JP3132715B2 - クロスコイル式ムーブメントのロータ組立体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用計器等に使用さ
れるクロスコイル式指示計におけるクロスコイル式ムー
ブメントのロータ組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両用計器としてクロスコイ
ル式指示計が使用されているが、この指示計には図７に
示すようなマグネット組立体１１が採用されている。こ
のマグネット組立体は、指針回転軸１２を挿入した中実
円板状の成形マグネット１４として構成されている。

【０００３】このマグネットロータ１４の材質として
は、１，０００ガウス程度の残留磁束密度を有するフェ
ライトマグネットや、性能を向上させるため、高磁界マ
グネットとして、１，７００ガウス程度の磁束密度を有
するネオジマグネット、サマコバマグネットが使用され
る。そして、高磁界マグネットはフェライトマグネット
等と比較して高価である。

【０００４】このマグネット組立体１１は、図示しない
合成樹脂製のボビン本体に内蔵され、図示しない上部ボ
ビンを貫通する指針回転軸１２の先端に図示しない指針
が固定されクロスコイル式ムーブメントを構成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のロ
ータ組立体においては、中実円板状のマグネットの材質
をネオジマグネット等の高磁界マグネットを採用した場
合、マグネットの比重が大きいため、マグネット組立体
の重量が大きくなり、回転軸の軸受の耐久性が劣るとい
う欠点があった。

【０００６】また、ネオジマグネット等の高磁界マグネ
ットは高価であるため、マグネット組立体の製造コスト
が増加するという欠点もあった。

【０００７】さらに、ネオジマグネットは機械的強度が
低くもろいため、回転軸とマグネットの保持力、すなわ
ち、軸とマグネットの回転方向への固定強度が低下する
という不具合もあった。

【０００８】本発明は、従来のロータ組立体の上記欠点
を解消し、マグネットロータの重量を軽減し、指針回転
軸の軸受の耐久性を向上させることができるとともに、
マグネットロータそのもののコストを低減することがで
きるクロスコイル式ムーブメントのロータ組立体を提供
することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、組立作業が容易で、軸と
マグネットの保持力が低下することもなく、さらにマグ
ネットの割れを防止することのできるクロスコイル式ム
ーブメントのロータ組立体を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
中空円環状に形成されたマグネットロータと、前記マグ
ネットロータを両側から挟持する第１ブッシュ及び第２
ブッシュとを備え、当 該第１ブッシュ及び第２ブッシュ
を貫通し、両ブッシュに固定された指針回転軸で構成さ
れるクロスコイル式ムーブメントのロータ組立体におい
て、前記指針回転軸にフランジ部を設け、前記第１ブッ
シュ又は第２ブッシュに当該フランジ部と係合する凹部
を設けるとともに、前記第１ブッシュ、第２ブッシュの
いずれか一方に弾性係止突起を設け、他方に当該弾性係
止突起と係合する係止部を設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、マグネットロー
タをリング状に形成することができるとともに、第１及
び第２ブッシュを介してマグネットロータを指針回転軸
に固定することができる。また、フランジ部を第１又は
第２ブッシュの係合凹部に介装することにより、容易に
指針回転軸を両ブッシュに固定できる。

【００１２】

【実施例】図１及び図２は、本発明に係るクロスコイル
式ムーブメントのロータ組立体の第１参考例を示す。

【００１３】第１参考例に係るロータ組立体１は、指針
回転軸２、マグネットロータ４及びブッシュ１５で構成
されている。

【００１４】指針回転軸２は細長い針状に形成され、そ
の上端部２ａに図示しない指針が取り付けられる。指針
回転軸２の下部２ｂは前記上部２ａより大径に形成さ
れ、図２に示すように当該下部２ｂがブッシュ１５に圧
入固定される。

【００１５】マグネットロータ４は中空円環状に形成さ
れ、例えばネオジマグネット等の高磁界マグネットで形
成され、内壁の略々中央に全周にわたって断面矩形状の
突出部４ａが形成されている。また、この突出部４ａの
対向する部位には、図１及び図５に示すように係合凹部
４ｂが一対形成され、後述するブッシュ１５の係合突起
１５ｃと係合する。

【００１６】ブッシュ１５は、ＰＯＭ（ポリアセター
ル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリカ
ーボネイト、ナイロン等の合成樹脂や黄銅、アルミニウ
ム等の非磁性金属体等で成形され、その中心部には指針
回転軸２の下部２ｂが圧入固定される中心穴１５ｂが配
置されている。また、このブッシュ１５の上面１５ａは
平面状であって、その下側外周には環状フランジ１５ｄ
が形成され、当該環状フランジ１５ｄ上の相対向する位
置には、二つの突起１５ｃが形成されている。この突起
１５ｃは、図５に示すように、ロータ組立体１を組み立
てた場合に、マグネットロータ４の内壁上の突出部４ａ
に設けられた係合凹部４ｂと係合し、ブッシュ１５とマ
グネットロータ４の相対回転を防止している。

【００１７】さらに、ブッシュ１５の環状フランジ１５
ｄの相対向する位置には、可撓爪１５ｈが設けられてい
る。この可撓爪１５ｈの背後には、可撓空間１５ｊが形
成されているため、当該可撓爪１５ｈがこの可撓空間１
５ｊを占有する方向に弾性的に移動することが可能とな
り、それに伴ってその先端部１５ｉも弾性的に移動す
る。図２に示すように、ロータ組立体１を組み立てた場
合に、可撓爪１５ｈの先端部１５ｉはマグネットロータ
４の突出部４ａの上側側面と係合する。

【００１８】ここで、図２に示すように、ロータ４の高
さと、ブッシュ１５の高さを一致させることにより、当
該ロータ４の下面４ｃとブッシュ１５の底面１５ｋを一
致させることが好ましい。

【００１９】尚、図２において仮想線で示したのは、本
発明に係るロータ組立体１が配設される合成樹脂製の上
部ボビン６及び下部ボビン７である。

【００２０】次に、本発明に係るロータ組立体１の第１
参考例の組立手順を説明する。まず、ブッシュ１５の中
心穴１５ｂに指針回転軸２を圧入固定する。その後、指
針回転軸２の上方より、マグネットロータ４を、その内
側開口に当該指針回転軸２を通しながら下降させ、ブッ
シュ１５の環状フランジ１５ｄにマグネットロータ４の
突出部４ａを載置するように移動する。この際、当該環
状フランジ１５ｄ上の二つの突起１５ｃをマグネットロ
ータ４の係合凹部４ｂに挿入しながら、マグネットロー
タ４をブッシュ１５に押しつけると、ブッシュ１５の可
撓爪１５ｈの先端部１５ｉとロータ４の突出部４ａの下
側側面が当接した後、可撓爪１５ｈが可撓空間１５ｊの
方へ弾性的に移動する。これによって、先端部１５ｉも
可撓爪１５ｈの移動と共に１５ｊ側に移動するため、ロ
ータ４の突出部４ａの下側側面が先端部１５ｉを越えて
さらに下降することが可能となる。さらに、ブッシュ１
５をロータ４に押しつけると、ロータ４の突出部４ａの
上面が可撓爪１５ｈの先端部１５ｉの下面に当接すると
同時に可撓爪１５ｈの先端部１５ｉが弾性復帰し、ロー
タ４とブッシュ１５が一体化され、ロータ組立体１が完
成する。

【００２１】次に、図３乃至図５に本発明に係るクロス
コイル式ムーブメントのロータ組立体の第２参考例を示
す。

【００２２】第２参考例に係るロータ組立体１０は、指
針回転軸２、第１ブッシュ３、マグネットロータ４及び
第２ブッシュ５で構成されている。

【００２３】指針回転軸２は、上記第１参考例と同様に
細長い針状に形成され、その上端部２ａに図示しない指
針が取り付けられる。指針回転軸２の下部２ｂは前記上
部２ａより大径に形成され、図４に示すように、当該下
部２ｂの２カ所２ｃ、２ｄにローレット加工が施され、
当該下部２ｂが第１及び第２ブッシュ３、５に圧入固定
される。

【００２４】マグネットロータ４は、第１参考例の場合
と同様に中空円環状に形成され、例えばネオジマグネッ
ト等の高磁界マグネットで形成され、内壁の略々中央に
全周にわたって断面矩形状の突出部４ａが形成されてい
る。また、この突出部４ａの第２ブッシュ５側の側面に
は、係合凹部４ｂが形成され、後述する第２ブッシュ５
の係合突起５ｃと係合する。

【００２５】合成樹脂等で成形された第１ブッシュ３は
円板状であって、その中心部には指針回転軸２の下部２
ｂが圧入される中心穴３ａが設けられている。この第１
ブッシュ３は、図４に示すように、ロータ組立体１０を
組み立てた状態では、マグネットロータ３の上部開口、
すなわち突出部４ａの上方側面上に配置される。

【００２６】第２ブッシュ５も第１ブッシュと同様に合
成樹脂等で成形され、その中心部には指針回転軸２の下
部２ｂが圧入固定される中心穴５ｂが配置されている。
また、この第２ブッシュ５の上面５ａは平面状であっ
て、その外周には環状フランジ５ｄが形成され、当該環
状フランジ５ｄ上の相対向する位置には、二つの突起５
ｃが形成されている。この突起５ｃは、図５に示すよう
に、ロータ組立体１０を組み立てた場合に、マグネット
ロータ４の内壁上の突出部４ａに設けられた係合凹部４
ｂと係合し、第２ブッシュ５とマグネットロータ４の相
対回転を防止している。ロータ組立体１０を組み立てた
場合には、この第２ブッシュ５は、マグネットロータ３
の下部開口に位置し、その上面５ａは第１ブッシュ３の
下面３ｂと密着する。

【００２７】次に、本発明に係るロータ組立体１０の本
実施例として、上記第２参考例において、指針回転軸２
と第１ブッシュ３及び第２ブッシュ５間の固定方法を変
更した例を図６に基づいて説明する。

【００２８】指針回転軸２には、その第１ブッシュ３と
第２ブッシュ５との接合部に対応する位置にフランジ部
２ｃが形成されている。このフランジ部２ｃは、図６に
示す断面図の上方から見た場合略々矩形状に形成されて
いる。一方、第１ブッシュ３及び第２ブッシュ５の相対
向する面には、前記フランジ部２ｃと係合する矩形状の
凹部３ｃ及び５ｇがそれぞれ形成されている。従って、
ロータ組立体１０を組み立てた場合には、指針回転軸２
のフランジ部２ｃが第１ブッシュ３及び第２ブッシュ５
の凹部３ｃ及び５ｄ間に挟まれ、指針回転軸２と両ブッ
シュ３、５との相対運動が制限される。

【００２９】また、第２ブッシュ５には図６に示すよう
に、上面５ａから突出し、上端部に係止爪５ｆを有する
弾性係止腕５ｅが立設されている。一方、第１ブッシュ
３の前記第２ブッシュ５の弾性係止腕５ｅに相対応する
位置には、係合穴３ｄが形成されている。従って、これ
らの弾性係止腕５ｅと係合穴３ｄを対向させて、第２ブ
ッシュ５を第１ブッシュ３に押し込むことにより、弾性
爪５ｆが係合穴３ｄに係止され、両ブッシュ３、５が密
着固定される。

【００３０】尚、図６は指針回転軸２にフランジ部２ｃ
を設けた場合の実施例を示しているが、指針回転軸２の
第１ブッシュ３及び第２ブッシュ５への固定を、図４に
示した場合と同様に圧入によって行い、第１ブッシュ３
と第２ブッシュ５の密着固定を上述の弾性爪５ｆと係合
穴３ｄの係合によって行う構成も可能である。

【００３１】次に、本発明に係るロータ組立体１０の第
２参考例の組立手順を説明する。まず、第２ブッシュ５
の中心穴５ｂに指針回転軸２を圧入固定する。その後、
指針回転軸２の上方より、マグネットロータ４を、その
内側開口に当該指針回転軸２を通しながら下降させ、第
２ブッシュの環状フランジ５ｄにマグネットロータ４の
突出部４ａを載置する。この際、当該環状フランジ５ｄ
上の二つの突起５ｃをマグネットロータ４の係合凹部４
ｂに係合させ、第２ブッシュ５にマグネットロータ４を
固定する。最後に、第１ブッシュ３の中心穴３ａに指針
回転軸２を貫通し、第１ブッシュの下面３ｂと第２ブッ
シュ５の上面５ａを密着させた状態で、指針回転軸２を
第１ブッシュに圧入固定することによりロータ組立体１
０が完成する。

【００３２】尚、本実施例においても上記と略々同様の
手順でロータ組立体１０を組み立てることができるが、
本実施例では、指針回転軸２を第１及び第２ブッシュ
３、５に圧入固定する必要はなく、上述のように、指針
回転軸２のフランジ部を第１及び第２ブッシュ３、５の
間に介装し、最後に両ブッシュ３、５を密着固定するこ
とによりロータ組立体１０が完成する。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マグネッ
トロータの重量を軽減することができるため、指針回転
軸の軸受の耐久性を向上させることができるとともに、
マグネットロータそのもののコストを低減することがで
きる。また、第１及び第２ブッシュによりマグネットロ
ータを挟持する構造としたので、マグネットロータを直
接指針回転軸に圧入固定する必要がなくなるため、組立
作業が容易になり、軸とマグネットの保持力が低下する
こともなく、マグネットの割れを防止することができ
る。よって、指針回転軸を第１及び第２ブッシュに容易
に固定することのできる組立作業性の良いロータ組立体
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクロスコイル式ムーブメントのロ
ータ組立体の第１の参考例を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示すクロスコイル式ムーブメントのロー
タ組立体の断面図である。

【図３】本発明に係るクロスコイル式ムーブメントのロ
ータ組立体の第２の参考例を示す分解斜視図である。

【図４】図３に示すクロスコイル式ムーブメントのロー
タ組立体の断面図である。

【図５】図２及び図４に示すクロスコイル式ムーブメン
トのロータ組立体の底面図である。

【図６】本発明に係るクロスコイル式ムーブメントのロ
ータ組立体の本実施例の断面図である。

【図７】従来のクロスコイル式ムーブメントのロータ組
立体を一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ロータ組立体 ２ 指針回転軸 ２ｃ フランジ部 ３ 第１ブッシュ ３ｃ 凹部 ４ マグネットロータ ４ａ 突出部 ４ｂ 係合凹部 ５ 第２ブッシュ ５ｃ 突起 ５ｄ 環状フランジ ５ｅ 弾性係止腕 ５ｆ 係止爪 ６ 上部ボビン ７ 下部ボビン １５ ブッシュ １５ｃ 突起 １５ｄ 環状フランジ １５ｈ 可撓爪 １５ｉ 先端部 １５ｊ 可撓空間

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空円環状に形成されたマグネットロー
   タと、前記マグネットロータを両側から挟持する第１ブ
   ッシュ及び第２ブッシュとを備え、当該第１ブッシュ及
   び第２ブッシュを貫通し、両ブッシュに固定された指針
   回転軸で構成されるクロスコイル式ムーブメントのロー
   タ組立体において、 前記指針回転軸にフランジ部を設け、前記第１ブッシュ
   又は第２ブッシュに当該フランジ部と係合する凹部を設
   けるとともに、前記第１ブッシュ、第２ブッシュのいず
   れか一方に弾性係止突起を設け、他方に当該弾性係止突
   起と係合する係止部を設けたことを特徴とするクロスコ
   イル式ムーブメントのロータ組立体。