JP3132242B2 - 刃先位置調整方法及び刃先位置調整装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削工具の先端から突
出して保持される切刃チップの突出量を測定して、突出
量を調整するようにした刃先位置調整方法及び刃先位置
調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切削工具、例えば被削材に平面加
工を施す転削工具として、いわゆる正面フライスが知ら
れている。この正面フライスには、工具本体の外周面か
ら突出する主切刃と、工具本体の先端面から突出する副
切刃とが設けられている。そして、工具本体がその軸線
の回りに回転させられると共に被削材に対して水平方向
に相対移動することにより、主切刃が被削材に所定深さ
に切り込まれ、続いて副切刃が主切刃による加工面をな
ぞりつつ移動して、被削材に所望の平面が形成されるこ
とになる。

【０００３】ところで、このような平面フライスにあっ
ては、複数の副切刃の工具本体先端面からの突出量が一
定でないと、副切刃のうちの突出量の大きいもののみに
より、切削が行なわれることになる。そうすると、切削
効率が悪い上に突出量の大きい副切刃の刃先だけが先に
摩耗することになる。このような問題を防ぐためには、
全ての副切刃について工具本体先端面からの突出量を一
定にする必要がある。このような切刃の突出量を調整す
る刃先位置調整装置の一例として、図１１に示すような
装置がある。この刃先位置調整装置は、水平な設置台６
１上に位置する回転台６２に上述のような正面フライス
６３がその回転軸を回転台６２の回転軸と一致させて載
置され、その正面フライス６３の上部先端面６３ａには
複数の副切刃６４が、その突出量が調整可能であるよう
に、上方に突出して設けられている。又、設置台６１の
端部から起立する支柱６５には上下動可能に支持器６６
が取り付けられている。そして、支持器６６には、ダイ
ヤルゲージ６７がその測定子６８を下方に垂下して保持
されている。

【０００４】副切刃６４の突出量を調整する場合、測定
子６８の下端６８ａの高さが副切刃６４の先端と接触す
るようにして、回転台６２を回転させ、副切刃６４の突
出量をダイヤルゲージ６７の回転目盛りによって測定す
る。この場合、測定子６８の下端６８ａは必ず切刃６４
の最も突出した点（以下、これを頂点ということがあ
る）に接触することになる。そして、全ての副切刃６４
におけるダイヤルゲージ６７の目盛りが一定又は許容誤
差の範囲内になるように副切刃６４の位置調整をすれ
ば、全ての副切刃６４の突出量を厳密に又はほぼ一定に
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、フラ
イスカッター等切削工具のチップには、ダイヤモンドコ
ンパックス、ボラゾンコンパックス等の高脆性材料が多
く使用されるようになって来ている。このような切刃チ
ップを、上述のような刃先位置調整装置又は方法で測定
して位置調整しようとすると、マイクロゲージ６７の測
定子６８の下端６８ａが切刃６４の刃先に接触した状態
で突出量を測定するようになっているために、相当注意
して測定子６８を刃先６４に接触させても、切刃６４の
刃先が欠けてチッピングを生じるという問題が発生して
しまう。

【０００６】本発明は、このような課題に鑑みて、刃先
のチッピング等を生じることなく、刃先の突出量を非接
触で正確且つ容易に測定できるようにした刃先位置調整
方法及び刃先位置調整装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による刃先位置調
整方法は、基準面上に切削工具本体を配置し、該切削工
具本体の先端から突出して保持された複数の切刃の刃先
付近の最大突出量をそれぞれ検出して、各刃先の最大突
出量を調整するようにした刃先位置調整方法であって、
前記切刃の刃先から一定逃げ角を有する逃げ面上に所定
距離ずれた位置を測定ポイントとして光スポットを照射
し、その反射光を受光して前記測定ポイントの突出量を
測定すると共に、前記測定ポイントを含む刃先を撮影カ
メラで撮影して該撮影画像をモニタ装置に表示し、前記
測定ポイントを刃先に沿って逃げ面上を相対的に移動さ
せながら前記測定ポイントの突出量を順次測定して最大
突出位置を検出するようにしたことを特徴とするもので
ある。

【０００８】 またモニタ装置の画面上に電子ラインを表
示させ、該電子ラインに前記刃先の像を重ねた状態で、
前記画面上で測定ポイントを電子ラインと平行な方向に
相対的に移動させながら前記測定ポイントの突出量を順
次測定するようにしたことを特徴とする。

【０００９】 また本発明による刃先位置調整装置は、基
準面上に切削工具本体を位置させ、該切削工具本体の先
端から突出して保持された複数の切刃の刃先付近の最大
突出位置をそれぞれ検出して、各刃先の最大突出量を調
整するようにした刃先位置調整装置であって、前記切刃
の刃先から一定逃げ角を有する逃げ面上に所定距離ずれ
た位置を測定ポイントとして光スポットを照射し反射光
を受光して該測定ポイントの突出量を測定する光測定手
段と、前記測定ポイントを含む刃先を撮影する撮影カメ
ラと、該撮影画像を表示するモニタ装置と、前記測定ポ
イントを刃先に沿って逃げ面上を相対的に移動させる位
置調整手段 とを備え、前記測定ポイントを刃先に沿って
逃げ面上を相対移動させつつ測定ポイントの突出量を順
次測定して最大突出位置を検出するようにしたことを特
徴とするものである。

【００１０】 またモニタ装置の画面上に電子ラインを表
示させる電子ライン発生装置が設けられていて、電子ラ
インに刃先の像を重ねた状態で、位置調整手段により画
面上で測定ポイントを電子ラインと平行な方向に相対的
に移動させるようにしたことを特徴とする 。

【００１１】

【作用】基準面上に切削工具本体を載置し、切削工具本
体に所定間隔で配設された切刃について一定逃げ角を有
する逃げ面上であって刃先から所定距離ずれた位置を測
定ポイントとして光スポットを照射し、その反射光を受
光して該測定ポイントの突出量を測定すると共に、測定
ポイントを含む刃先を撮影カメラで撮影して撮影画像を
モニタ装置に表示し、撮影画像の画面上において測定ポ
イントを刃先に沿って逃げ面上を相対的に移動させなが
ら測定ポイントの突出量を順次測定して、各測定値の最
大突出量を検出して必要に応じて刃先の最大突出量を調
整し、次に切削工具本体の別の切刃を測定位置に相対移
動させて同様に刃先付近の最大突出量を検出して刃先の
最大突出量を調整する。この作業を全ての切刃について
繰り返せば、複数の切刃の切削工具本体からの刃先の突
出量を調整できる。刃先の最大突出量調整は予め設定さ
れた基準値に一致させてもよいし許容誤差範囲内に収め
るように調整してもよい。

【００１２】 モニタ装置の画面上の電子ラインに刃先の
像を重ねた状態で、位置調整手段によって画面上で測定
ポイントを電子ラインと平行に相対移動させて、各刃先
に沿って測定ポイントの突出量を順次測定してゆくこと
ができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の第一実施例を図１乃至図５に
基づいて説明する。図１は本実施例による刃先位置調整
装置の概略構成図、図２は刃先位置測定装置の要部平面
図、図３は刃先位置測定装置の要部側面図、図４は刃先
位置調整装置の要部ブロック図、図５は光照射部の要部
構成図である。図１に示す刃先位置調整装置において、
測定装置１の測定スタンド２にはヘッド３が取り付けら
れており、ヘッド３には、測定対象例えばフライスに装
着された刃先の撮影画像を表示するビデオモニタ装置４
及び刃先の突出量の測定値を表示する測定値表示部５が
電気的に接続されている。

【００１４】 図１乃至図３に示す測定装置１において、
床面に水平に設置される測定スタンド２の基部７には、
基部７上の一対の案内レール８，８にガイドされて例え
ばＹ軸方向に水平移動可能な下部テーブル９が配置され
ている。下部テーブル９は基部７に枢着されたハンドル
１０のねじ部１０ａと螺合されていて、ハンドル１０を
回転させることで下部テーブル９がＹ軸方向に進退可能
になっている。下部テーブル９の上面には案内レール
８，８と直交する方向に一対の案内レール１１，１１が
設けられ、この案内レール１１，１１にガイドされてＸ
軸方向に水平移動可能な上部テーブル１２が配置されて
いる。上部テーブル１２は下部テーブル９の一側面の起
立部に枢着されたハンドル１３のねじ部１３ａと螺合さ
れていて、ハンドル１３を回転させることで上部テーブ
ル１２がＸ軸方向に進退可能になっている。尚、下部テ
ーブル９，上部テーブル１２及びハンドル１０，１３等
は位置調整手段を構成する。上部テーブル１２の上面に
は三条のあり溝１５ａ，１５ｂ，１５ｃがＹ字状に形成
されていて、各あり溝１５ａ，１５ｂ，１５ｃにはそれ
ぞれ摺動可能なスライダー１６，１７，１８が嵌入され
ている（図１では、スライダーは省略されている）。各
スライダー１６，１７，１８には、フライス１９（一点
鎖線図示）の内周面にそれぞれ当接して三点支持する回
転自在なローラ１６ａ，１７ａ，１８ａと、フライス１
９が載置されるべき基準面を構成する支持部１６ｂ，１
７ｂ，１８ｂと、適宜位置で各スライダー１６，１７，
１８を固定する固定ネジ１６ｃ，１７ｃ，１８ｃとがそ
れぞれ備えられている。

【００１５】 基部７の一端部には支柱２０が起立し、そ
の上部には上部テーブル１２方向に水平に延びるアーム
２１が枢着されており、その自由端部にヘッド３が取り
付けられている。ヘッド３は、フライス１９の刃先の突
出量を測定する光測定手段２２と、測定ポイントＡを含
めた刃先を撮影する顕微鏡撮影カメラ２３とから構成さ
れている。光測定手段２２は図４に示すように光照射部
２５と演算部２６とから構成されており、光照射部２５
は例えば図５に示すような構成を有している。即ち、半
導体レーザー２８から放射された光が投光レンズ２９を
通してフライス１９の先端面から突出する刃先３０の測
定ポイントＡにスポットとして照射され、その反射光が
結像レンズ３１を介してポジションセンサ３２上に結像
されるようになっている。そして、測定ポイントＡの位
置によって刃先３０の高さが変動すると、ポジションセ
ンサ３２上のスポットの結像位置が移動するので、この
結像位置データに基づいて演算部２６で刃先３０の突出
量が演算され、非接触で各測定ポイントＡでの突出量が
測定できることになる。この測定値は測定値表示部５で
表示されることになる。

【００１６】 ところで、このような光学式手法による非
接触式測定手段を用いた場合、非接触で刃先３０の突出
量を測定するために、上述したマイクロゲージを用いた
接触式測定手段と異なって、光照射部２５で照射する光
スポットが必ずしも刃先３０の最も突出した位置即ち頂
点であるとは限らない。そのため、刃先３０の頂点に光
スポットが位置することを確認して測定を行なう必要が
ある。そこで、本実施例では、ビデオモニタ装置４によ
るモニター画像で光スポットが刃先の頂点に位置するこ
とを確認して、測定を行なうようにした。即ち、図２及
び図３で示すように刃先３０の斜め上方に位置する撮影
カメラ２３で撮影された光スポットを含む刃先３０の画
像が、ビデオ信号としてビデオコントローラ３４を介し
て、ビデオモニタ装置４で拡大表示（例えば、１５イン
チモニタ装置の画面で９０倍）されるようになってい
る。

【００１７】 本実施例は上述のように構成されており、
次に刃先位置調整方法を説明する。まず、フライス１９
を、測定装置１の上部テーブル１２上に位置する３つの
スライダー１６，１７，１８の支持部１６ｂ，１７ｂ，
１８ｂ上に載置し、各ローラ１６ａ，１７ａ，１８ａに
よって、測定対象であるフライス１９をその内周面で回
転可能に３点支持させる。フライス１９は複数の切刃の
いずれかの刃先位置がフライス１９の回転位置に関わら
ず、ヘッド３の下部に位置するように芯合わせを行な
う。そして、ヘッド３の下部即ち測定位置にある１の刃
先３０に対してヘッド３の光照射部２５で光スポットを
照射すると、その反射光によって刃先３０の基準高さに
対する偏差量が演算部２６で演算され、測定表示部５で
表示される。これと同時に、この刃先３０は光スポット
と共に撮影カメラ２３で撮影され、ビデオ信号に変換さ
れてビデオコントローラ３４を介してビデオモニタ装置
４で拡大表示される。観察者は、ビデオモニタ装置４の
画像を観察しながら刃先に沿って光スポットが移動する
ようハンドル１０，１３を操作してフライス１９を下部
テーブル９及び上部テーブル１２と共にＸ−Ｙ方向に微
少移動させる。

【００１８】 そして、ビデオモニタ装置４に表示された
撮影画像と上記偏差量の値から光スポットが刃先３０の
頂点に位置することを確認して、当該光スポットを測定
ポイントＡとして刃先３０の突出量を測定値表示部５で
読みとる。このようにして、得られた突出量の測定値
が、予め設定された基準値と異なる場合又は許容誤差の
範囲外にある場合には、基準値に一致するよう又は許容
誤差内となるように刃先３０の突出量を調整すればよ
い。そして、フライス１９を或る角度づつ回転させて他
の刃先についても同様に突出量を順次測定及び調整す
る。

【００１９】 上述のように本実施例によれば、フライス
１９の刃先３０の突出量を正確に測定して調整すること
ができ、しかも、刃先３０に対して非接触であるから、
測定時に刃先３０が欠けたりすることがなく、容易に正
確な測定及び調整ができる。

【００２０】 尚、上述の実施例では、位置調整手段とし
て切削工具を支持する上下テーブル９，１２等を用いた
が、これに代えて、他の位置調整手段、例えばヘッド３
を支持するアーム２１を用い、これを長手方向及び周方
向に微少移動して測定ポイントを調整するようにしても
よい。

【００２１】 次に、本発明の第二実施例を図６乃至図１
０により説明する。図６は本実施例による刃先位置調整
装置の部分平面図、図７は図６の部分拡大図、図８はモ
ニタ画面の正面図、図９は副切刃と測定ポイントの位置
関係を示す図、図１０は図４の演算部の要部構成を示す
ブロック図である。本実施例では、図６及び図７に示す
ように、フライス３６の所定間隔に形成された切刃チッ
プ着座用の凹溝に、副切刃３９として例えば右勝手の切
刃チップが所定のラジアルレーキ角でそれぞれ取り付け
られている。この副切刃３９は、図示しない楔のボルト
を締め付け或いは緩めることによって、フライス３６に
固定され又は外される。

【００２２】 又、図１及び図４に示すビデオモニタ装置
４とビデオコントローラ３４との間に、二点鎖線で示す
ように電子ライン発生装置４０が接続されるように構成
する。この装置４０により、図８に示すビデオモニタ装
置４のモニタ画面４ａ上に、互いに平行な３本の電子ラ
インからなる位置決め線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が間隔（例え
ば５ｍｍ）をおいて、例えば垂直方向に発生するように
なっている。これらの位置決め線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の
内、中央の線Ｌ２はレーザのスポット光と一致させるよ
うにセットするものである。その両側に位置する線Ｌ１
とＬ３は、撮影カメラ２３で撮影された副切刃３９の刃
先３９ａの位置決め用であり、例えば副切刃３９が左勝
手であるなら、画面上、左の位置決め線Ｌ１にモニタ画
面４ａ上の刃先３９ａの像を一致させ、そして、本実施
例の図６及び図７で示すように副切刃３９が右勝手であ
るなら、右側の位置決め線Ｌ３に刃先３９ａの像を一致
させるようにする。そのため、本実施例では、撮影カメ
ラ２３は測定すべき副切刃３９の真上に位置することに
なる。

【００２３】 位置決め線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と、Ｙ軸送り
方向、及び刃先の像は、互いに平行にセットする必要が
ある。Ｙ軸と位置決め線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を平行にする
ためには、撮影カメラ２３をその撮影光軸を中心に回転
させて下部テーブル９をＹ軸方向に移動させたとき、刃
先上の点の像がいずれかの位置決め線Ｌ１又はＬ３に平
行に走るようにする。尚、この平行出しは、アーム２１
の回転角度位置が一定であれば、再度行う必要はない。
刃先の像を、Ｙ軸方向に平行にするためには、図６に示
すように、ローラ１６ａ，１７ａ，１８ａの位置を調整
して、刃先の像が位置決め線Ｌ１又はＬ３（既にＹ軸と
平行になっている）と平行になるようにすればよい。

【００２４】 又、本実施例においては、刃先３９ａの測
定ポイントＡは、刃先３９ａ上ではなく、刃先３９ａか
ら若干内側即ち副切刃３９の逃げ面３９ｂ上の点とする
（図９参照）。これは、刃先３９ａを測定ポイントとす
ると、刃先の微細な凹凸で光スポットが乱反射して、測
定値が不正確になることを防止するためである。そのた
め、例えば副切刃３９の逃げ面３９ｂの逃げ角を一定角
度である５度として、モニタ画面４ａ上で刃先３９ａの
像の５ｍｍ内側の逃げ面３９ｂ上を測定ポイントＡとし
て測定した場合、その測定値は実際の刃先の高さよりも
５μｍ程度低い値になる。この場合、本実施例では、各
副切刃の高さを揃えることが目的であるから、各副切刃
についてその刃先頂点から測定ポイントまでの距離がそ
れぞれ等しければよいのであり、この測定値は補正する
必要がない。しかしながら、刃先の高さ（突出量）につ
いての正確な測定値が必要な場合には、図４の演算部２
６で補正計算する手段を付加するようにすればよい。

【００２５】 そして、刃先３９ａのモニタ画面４ａ上の
像と位置決め線Ｌ１又はＬ３とを一致させた状態で、下
部テーブル９をＹ軸方向に移動させれば、モニタ画面４
ａ上で刃先３９ａは位置決め線Ｌ１又はＬ３上を移動す
ることになる。そのため、測定ポイントＡは刃先３９ａ
に沿って相対的に平行移動するので、刃先３９ａ全体に
ついて測定ポイントＡでの突出量を順次測定できる。こ
の場合、図７及び図９に示すように副切刃３９を構成す
る切刃チップは曲面形状を呈しているので、Ｙ軸方向に
直線的に相対移動する測定ポイントＡとは、測定位置に
誤差が生じることになる。しかし測定値の誤差は数μｍ
以下であり、測定値に及ぼす影響は１μｍ以下である。
又、図１０は本実施例による演算部２６の構成を示すも
のである。演算部２６の演算手段４１では、光照射部２
５のポジションセンサ３２での結像位置データが入力さ
れて、刃先３９ａから若干外れた逃げ面３９ｂ上の測定
ポイントＡでの突出量が演算される。この演算値が入力
される最大値演算手段４２では、副切刃の移動による刃
先３９ａ上の各測定ポイントＡでの演算値から、１つの
刃先についての測定開始からの最大値が順次比較演算さ
れる。得られた最大値は、順次メモリ４３で記憶される
と共に、測定値表示部５で表示されるようになってい
る。尚、図中、一点鎖線で示す符号４４のブロックは、
上述した測定ポイントＡでの突出量から対応する刃先３
９ａ上の点の刃先突出量を補正計算する手段を示すもの
である。

【００２６】 本実施例は上述のように構成されており、
次に刃先位置調整方法について説明する。刃先位置の測
定に際し、フライス３６に副切刃３９を所定のラジアル
レーキ角で取付け、楔のボルトで仮止めする。そして、
電子ライン発生装置４０をオンし、モニタ画面４ａ上に
位置決め線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を発生させ、撮影カメラ２
３で撮影される副切刃３９の刃先３９ａの像をモニタ画
面４ａ上で重ねる。本実施例の場合、副切刃３９は右勝
手であるから、図８に示すように、刃先３９ａが位置決
め線Ｌ３と重なるように位置調整する。

【００２７】 尚、予め、Ｙ軸と位置決め線Ｌ３は、撮影
カメラ２３を回転させることによって、平行に調整され
ているものとする。そして、刃先の像を、Ｙ軸方向に平
行にするため、図６のように、ローラ１６ａ，１７ａ，
１８ａの位置を調整して、刃先の像が位置決め線Ｌ３
（既にＹ軸と平行になっている）と平行になるようにす
る。両者が平行になったら、次に、ハンドル１３を操作
して、上部テーブル１２をＸ軸方向に移動させると、刃
先３９ａの像が位置決め線Ｌ３方向に平行移動して、両
者が重ねられる。

【００２８】 このようにして、ヘッド３に対するフライ
ス３６の副切刃３９の位置調整が完了し、この時、光ス
ポットによる測定ポイントＡが刃先３９ａから逃げ面３
９ｂ方向に少しずれた位置（例えば３０μｍ）にあるよ
うにする。このような状態で測定が開始され、測定ポイ
ントＡでの刃先３９ａのフライス先端面からの突出量が
演算部２６の演算手段４１で演算され、測定値表示部５
で表示される。これと同時にハンドル１０を操作して、
下部テーブル９をＹ軸方向に移動してゆけば、モニタ画
面４ａ上で刃先３９ａの像が位置決め線Ｌ３上を移動
し、測定ポイントＡは刃先３９ａと平行に相対移動する
ことになり、副切刃全体の各突出量が測定される。各測
定ポイントＡ毎の測定値は、最大値演算手段４２でその
刃先３９ａについてそれ以前の測定値における最大値と
比較演算され、新たな最大値が算出されるとメモリ４３
で記憶されると共に測定値表示部５で最大値として表示
される。

【００２９】 このようにして、１枚の副切刃３９の逃げ
面３９ｂ上の測定ポイントＡにおける最大突出量が測定
される。この測定値が予め設定された基準値の許容誤差
の範囲内にあれば、その位置でチップ３９は固定され
る。最大測定値が許容誤差の範囲から外れる場合には、
チップ３０の刃先３９ａの突出量を再調整して、再度測
定を行なう。このようにして、１枚の副切刃３９が固定
されたら、フライス３６を回転させ、他の副切刃を前回
の副切刃３９と同じ位置にセットして、同様の手順で測
定して、その副切刃の突出量を調整する。尚、上述の説
明では、右勝手のチップについて説明したが、左勝手の
切刃チップであっても同様の手順で測定できる。又、上
部及び下部テーブル１２，９のＹ軸方向の移動を、操作
者がハンドル１０を操作することで行なうようにした
が、モータ等の駆動手段で自動的に移動させるようにし
てもよい。

【００３０】 以上のように、本実施例では、フライス３
６を保持した上部テーブル１２及び下部テーブル９をＹ
軸方向に移動操作するだけで、その副切刃全体の刃先突
出量を測定できて、最大突出量を得ることができる。そ
のために、最大突出量の測定が容易且つ確実である。
又、本実施例では、副切刃３９の測定ポイントＡを刃先
から逃げ面上に若干ずれた位置に設定したから、刃先で
の光スポットの乱反射による測定誤差を抑制することが
でき、測定がより一層正確になるという利点もある。

【００３１】 尚、上述の各実施例ではフライス１９，３
６の支持手段として３つのスライダー１６，１７，１８
を配設するようにしたが、これに限定されるものではな
い。切削工具の種類によっては、例えば従来技術で説明
したように、一体型の正面フライス等について回転テー
ブル等で支持するようにしてもよい。又、第二実施例で
は、電子ラインによる位置決め線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が同
時にモニタ画面４ａに現われるようにしたが、測定され
る副切刃の種類に対応する一種類の電子ラインが表示さ
れるようにしてもよい。或いは、単一の電子ラインで各
種の副切刃の位置決めを行なうようにしてもよい。更
に、図では、電子ラインはモニタ画面４ａの垂直方向に
現われるようにしたが、電子ラインの方向は水平方向や
斜め方向のいずれでもよい。電子ラインを水平方向に設
定した場合には、測定時のテーブルの移動方向はＸ軸方
向にすればよい。又、電子ラインを斜め方向に設定した
場合には、撮影カメラ２３の角度によって、テーブルを
Ｘ軸又はＹ軸方向に移動させながら測定を行なうことに
なる。又、第一実施例においても、第二実施例と同様
に、光スポットによる測定ポイントＡの位置を刃先の頂
点から逃げ面方向に若干ずれた位置に設定するようにし
てもよい。

【００３２】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る刃先位置調
整方法及び刃先位置調整装置では、複数の刃先近傍の最
大突出量を非接触で精密に測定して切刃相互の突出量を
調整でき、測定時に刃先が欠けたりすることもなく、測
定や調整が容易になる。またモニタ装置の画面上に電子
ラインを表示させ、該電子ラインに刃先の像を重ねた状
態で、画面上で測定ポイントを電子ラインと平行に相対
的に移動させながら測定ポイントの突出量を順次測定す
るようにしたので、測定時の移動が一方向で簡単にな
り、拡大された画面上で容易且つ確実に最大突出量を測
定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例による刃先位置調整装置の
概略構成図である。

【図２】図１における刃先位置調整装置のうち測定装置
の要部平面図である。

【図３】測定装置の要部側面図である。

【図４】刃先位置調整装置の要部ブロック図である。

【図５】光照射部の要部構成図である。

【図６】本発明の第二実施例による刃先位置調整装置の
部分平面図である。

【図７】図６の刃先位置調整装置の部分拡大図である。

【図８】モニタ画面上の刃先の像と電子ラインとの関係
を示す図である。

【図９】副切刃と測定ポイントとの位置関係を示す図で
ある。

【図１０】図４における演算部の要部構成を示すブロッ
ク図である。

【図１１】従来の刃先位置調整装置の要部正面図であ
る。

【符号の説明】

４ ビデオモニタ装置 ５ 測定値表示部 １９，３６ フライス ２２ 光測定手段 ２３ 撮影カメラ ２６ 演算部 ３０，３９ａ 刃先 ４１ 演算手段 ４２ 最大値演算手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 知良 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 昭60−48246（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−24003（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200653（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23Q 17/00 - 23/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準面上に切削工具本体を配置し、該切
   削工具本体の先端から突出して保持された複数の切刃の
   刃先付近の最大突出量をそれぞれ検出して、各刃先の最
   大突出量を調整するようにした刃先位置調整方法であっ
   て、前記切刃の刃先から一定逃げ角を有する逃げ面上に所定
   距離ずれた位置を測定ポイントとして光スポットを照射
   し、その反射光を受光して該測定ポイントの突出量を測
   定すると共に、前記測定ポイントを含む刃先を撮影カメ
   ラで撮影して該撮影画像をモニタ装置に表示し、 前記測定ポイントを刃先に沿って前記逃げ面上を相対的
   に移動させながら前記測定ポイントの突出量を順次測定
   して最大突出量を検出するようにした ことを特徴とする
   刃先位置調整方法。
2. 【請求項２】 前記モニタ装置の画面上に電子ラインを
   表示させ、該電子ラインに前記刃先の像を重ねた状態
   で、前記画面上で測定ポイントを電子ラインと平行な方
   向に相対的に移動させながら前記測定ポイントの突出量
   を順次測定するようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載の刃先位置調整方法。
3. 【請求項３】 基準面上に切削工具本体を位置させ、該
   切削工具本体の先端から突出して保持された複数の切刃
   の刃先付近の最大突出量をそれぞれ検出して、各刃先の
   最大突出量を調整するようにした刃先位置調整装置であ
   って、前記切刃の刃先から一定逃げ角を有する逃げ面上に所定
   距離ずれた位置を測定ポイントとして光スポットを照射
   し反射光を受光して該測定ポイントの突出量を測定する
   光測定手段と、 前記測定ポイントを含む刃先を撮影する撮影カメラと、 該撮影画像を表示するモニタ装置と、 前記測定ポイントを刃先に沿って逃げ面上を相対的に移
   動させる位置調整手段とを備え、 前記測定ポイントを刃先に沿って逃げ面上を相対移動さ
   せつつ前記測定ポイントの突出量を順次測定して最大突
   出量を検出するようにした ことを特徴とする刃先位置調
   整装置。
4. 【請求項４】 前記モニタ装置の画面上に電子ラインを
   表示させる電子ライン発生装置が設けられていて、前記
   電子ラインに前記刃先の像を重ねた状態で、前記位置調
   整手段により画面上で測定ポイントを電子ラインと平行
   な方向に相対的に移動させるようにしたことを特徴とす
   る請求項３に記載の刃先位置調整装置。