JP3131824B2 - 壁材のランナーｒ加工方法 - Google Patents
壁材のランナーｒ加工方法Info
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/7481—Locating rails with adjustable curvature
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は壁材のランナー加工
方法に関するが、詳しくはランナーにスリット部としぼ
り部を成形してＲ状に成型加工するランナーの加工方法
に関するものである。
方法に関するが、詳しくはランナーにスリット部としぼ
り部を成形してＲ状に成型加工するランナーの加工方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のランナーＲ加工方法は、図８乃至
図９に示す方法で行われていた。まず図８に示すよう
に、あらかじめ硬質鉄板ランナー１０をコ字状ランナー
に一体成型し、次に図９に示すようにＲ加工ランナー１
１の底部と一側面をカットして切欠部１２を設けると共
にカットされていない他側面を内側に折り曲げてＲ加工
し、更にカットされている外側の側面に補強板１３を取
付けてＲ加工ランナー１１を成型していた。
図９に示す方法で行われていた。まず図８に示すよう
に、あらかじめ硬質鉄板ランナー１０をコ字状ランナー
に一体成型し、次に図９に示すようにＲ加工ランナー１
１の底部と一側面をカットして切欠部１２を設けると共
にカットされていない他側面を内側に折り曲げてＲ加工
し、更にカットされている外側の側面に補強板１３を取
付けてＲ加工ランナー１１を成型していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のＲ加
工方法によらず、コンピュータ制御による自動化の工程
によってＲ加工ランナー製品を得ようとするところに本
発明が解決しようとする課題を有する。
工方法によらず、コンピュータ制御による自動化の工程
によってＲ加工ランナー製品を得ようとするところに本
発明が解決しようとする課題を有する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、壁材のランナ
ー成型加工方法であって、所望の亜鉛鉄板をコイル状に
巻装したものを設け、該コイル板をフォーミングマシン
を介してコ字状のランナーに成型加工するランナー加工
工程と、該ランナー加工工程後にＵ字カッターを介して
ランナーの底部に等間隔の切欠スリット部を形成する切
欠スリット加工工程と、該切欠スリット加工工程後にラ
ンナーの一側面に湾曲状のしぼり部を形成するしぼり加
工工程と、から成ることを特徴とする壁材のランナーＲ
加工方法の提供にあり、また壁材のランナーをコンピュ
ータ制御によりＲ加工する方法であって、コ字状のラン
ナーを成形する工程と、曲げ加工されない先耳をフィー
ドする工程と、ランナー底部に切欠きスリットプレス加
工を行う操作、前記切欠きスリット部位のランナー一側
部にしぼりプレス加工を行う操作、および該操作後にピ
ッチ分をフィードする操作の各操作を繰り返し行なわし
める工程と、該工程後に曲げ加工されない後耳をフィー
ドする工程と、前記先耳及び後耳を所要長さにカットす
る工程とからなり、加工製品の長さ・Ｒの大きさ・ラン
ナーの本数、曲げ加工されない先耳長さ、切欠きスリッ
トの数、湾曲状のしぼりの数、切欠きスリットのピッチ
をそれぞれコンピュータに入力せしめるようにしたこと
を特徴とする壁材のランナーＲ加工方法の提供にある。
を解決するために開発したものであって、壁材のランナ
ー成型加工方法であって、所望の亜鉛鉄板をコイル状に
巻装したものを設け、該コイル板をフォーミングマシン
を介してコ字状のランナーに成型加工するランナー加工
工程と、該ランナー加工工程後にＵ字カッターを介して
ランナーの底部に等間隔の切欠スリット部を形成する切
欠スリット加工工程と、該切欠スリット加工工程後にラ
ンナーの一側面に湾曲状のしぼり部を形成するしぼり加
工工程と、から成ることを特徴とする壁材のランナーＲ
加工方法の提供にあり、また壁材のランナーをコンピュ
ータ制御によりＲ加工する方法であって、コ字状のラン
ナーを成形する工程と、曲げ加工されない先耳をフィー
ドする工程と、ランナー底部に切欠きスリットプレス加
工を行う操作、前記切欠きスリット部位のランナー一側
部にしぼりプレス加工を行う操作、および該操作後にピ
ッチ分をフィードする操作の各操作を繰り返し行なわし
める工程と、該工程後に曲げ加工されない後耳をフィー
ドする工程と、前記先耳及び後耳を所要長さにカットす
る工程とからなり、加工製品の長さ・Ｒの大きさ・ラン
ナーの本数、曲げ加工されない先耳長さ、切欠きスリッ
トの数、湾曲状のしぼりの数、切欠きスリットのピッチ
をそれぞれコンピュータに入力せしめるようにしたこと
を特徴とする壁材のランナーＲ加工方法の提供にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のＲ加工方法は、天井材の
ランナー成型加工方法であって、所望の亜鉛鉄板をコイ
ル状に巻装したものを設け、該コイル板をフォーミング
マシンを介してコ字状のランナーに成型加工するランナ
ー加工工程と、該ランナー加工工程後にＵ字カッターを
介してランナーの底部に等間隔の切欠スリット部を形成
する切欠スリット加工工程と、該切欠スリット加工工程
後にランナーの一側面に湾曲状のしぼり部を形成するし
ぼり加工工程と、から成る構成になっているので、コ字
状に一体成型されたランナーにスリット部としぼり部と
を簡単容易に成型加工することができる。
ランナー成型加工方法であって、所望の亜鉛鉄板をコイ
ル状に巻装したものを設け、該コイル板をフォーミング
マシンを介してコ字状のランナーに成型加工するランナ
ー加工工程と、該ランナー加工工程後にＵ字カッターを
介してランナーの底部に等間隔の切欠スリット部を形成
する切欠スリット加工工程と、該切欠スリット加工工程
後にランナーの一側面に湾曲状のしぼり部を形成するし
ぼり加工工程と、から成る構成になっているので、コ字
状に一体成型されたランナーにスリット部としぼり部と
を簡単容易に成型加工することができる。
【０００６】また本発明のＲ加工方法は、壁材のランナ
ーをコンピュータ制御によりＲ加工する方法であって、
コ字状のランナーを成形する工程と、曲げ加工されない
先耳をフィードする工程と、ランナー底部に切欠きスリ
ットプレス加工を行う操作、前記切欠きスリット部位の
ランナー一側部にしぼりプレス加工を行う操作、および
該操作後にピッチ分をフィードする操作の各操作を繰り
返し行なわしめる工程と、該工程後に曲げ加工されない
後耳をフィードする工程と、前記先耳及び後耳を所要長
さにカットする工程とからなり、加工製品の長さ・Ｒの
大きさ・ランナーの本数、曲げ加工されない先耳長さ、
切欠きスリットの数、湾曲状のしぼりの数、切欠きスリ
ットのピッチをそれぞれコンピュータに入力せしめるよ
うにしたので、これら各工程に基づいて、コイル状に巻
装されているランナーの素材から製品化に至るコ字状の
成形加工、スリット加工、しぼり加工などの一連の作業
をコンピュータ制御により自動かつ連続工程によって順
次行わしめることができる。
ーをコンピュータ制御によりＲ加工する方法であって、
コ字状のランナーを成形する工程と、曲げ加工されない
先耳をフィードする工程と、ランナー底部に切欠きスリ
ットプレス加工を行う操作、前記切欠きスリット部位の
ランナー一側部にしぼりプレス加工を行う操作、および
該操作後にピッチ分をフィードする操作の各操作を繰り
返し行なわしめる工程と、該工程後に曲げ加工されない
後耳をフィードする工程と、前記先耳及び後耳を所要長
さにカットする工程とからなり、加工製品の長さ・Ｒの
大きさ・ランナーの本数、曲げ加工されない先耳長さ、
切欠きスリットの数、湾曲状のしぼりの数、切欠きスリ
ットのピッチをそれぞれコンピュータに入力せしめるよ
うにしたので、これら各工程に基づいて、コイル状に巻
装されているランナーの素材から製品化に至るコ字状の
成形加工、スリット加工、しぼり加工などの一連の作業
をコンピュータ制御により自動かつ連続工程によって順
次行わしめることができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に従って本発明から成る壁材のラ
ンナーＲ加工方法について説明する。図１乃至図３は、
本発明のランナーＲ加工方法によって成型されたランナ
ーとその成型加工工程を図示したものである。本発明の
Ｒ加工方法によって得られたランナーは、図１に示すよ
うにＲ加工ランナー本体１はコ字状に一体成型された亜
鉛鉄板の底部に切欠スリット部３と一側面にしぼり加工
部４とが等間隔に施され、かつ全体がＲ状に成型されて
いる。
ンナーＲ加工方法について説明する。図１乃至図３は、
本発明のランナーＲ加工方法によって成型されたランナ
ーとその成型加工工程を図示したものである。本発明の
Ｒ加工方法によって得られたランナーは、図１に示すよ
うにＲ加工ランナー本体１はコ字状に一体成型された亜
鉛鉄板の底部に切欠スリット部３と一側面にしぼり加工
部４とが等間隔に施され、かつ全体がＲ状に成型されて
いる。
【０００８】このように一体成型されるＲ加工ランナー
本体は、図２に示すような工程によって成型される。ま
ず所望の亜鉛鉄板をコイル状に巻装したものを設け、次
に該コイル板をフォーミングマシンを介してコ字状のラ
ンナーに成型加工するランナー加工工程（ａ）（ｂ）
と、次いで該ランナー加工工程後にＵ字カッターを介し
てランナーの底部に等間隔の切欠スリット部を形成する
切欠スリット加工工程（ｃ）と、更に該切欠スリット加
工工程後にランナーの一側面に湾曲状のしぼり部を形成
するしぼり加工工程（ｄ）とから成る。なお、図３及び
図４に示すランナー素材のサイズは、４５ｍｍ〜１００
ｍｍ位のものが最適サイズである。
本体は、図２に示すような工程によって成型される。ま
ず所望の亜鉛鉄板をコイル状に巻装したものを設け、次
に該コイル板をフォーミングマシンを介してコ字状のラ
ンナーに成型加工するランナー加工工程（ａ）（ｂ）
と、次いで該ランナー加工工程後にＵ字カッターを介し
てランナーの底部に等間隔の切欠スリット部を形成する
切欠スリット加工工程（ｃ）と、更に該切欠スリット加
工工程後にランナーの一側面に湾曲状のしぼり部を形成
するしぼり加工工程（ｄ）とから成る。なお、図３及び
図４に示すランナー素材のサイズは、４５ｍｍ〜１００
ｍｍ位のものが最適サイズである。
【０００９】図４乃至図５は、本発明ランナーのスリッ
ト加工としぼり加工の一部拡大部を示したものであり、
図４はそのスリット加工部、図５はしぼり加工部であ
る。なお、図６はＲ加工された本発明のＲランナーの断
面を示したものである。
ト加工としぼり加工の一部拡大部を示したものであり、
図４はそのスリット加工部、図５はしぼり加工部であ
る。なお、図６はＲ加工された本発明のＲランナーの断
面を示したものである。
【００１０】また、このように成型される本発明のＲ加
工ランナーは、図７に示すような成型工程によって加工
される。すなわち、コンピュータ制御によりランナーを
Ｒ加工する方法は、 コ字状のランナーを成形する工
程。 曲げ加工されない先耳をフィードする工程。
ランナー底部に切欠きスリットプレス加工を行う操
作、前記切欠きスリット部位のランナー一側部に湾曲状
のしぼりプレス加工を行う操作、および該操作後にピッ
チ分をフィードする操作の各操作を繰り返し行わしめる
工程。 該工程後に曲げ加工されない後耳をフィード
する工程。 前記先耳及び後耳を所要長さにカットす
る工程。のそれぞれの工程からなり、加工製品の長さ・
Ｒの大きさ・ランナーの本数、曲げ加工されない先耳長
さ、切欠きスリットの数、湾曲状のしぼりの数、切欠き
ス リットのピッチをそれぞれコンピュータに入力せしめ
ることにより、コイル状に巻装されているランナーの素
材から製品化に至る一連の工程を、コンピュータ制御に
より自動かつ連続して行うことができるようになってい
る。
工ランナーは、図７に示すような成型工程によって加工
される。すなわち、コンピュータ制御によりランナーを
Ｒ加工する方法は、 コ字状のランナーを成形する工
程。 曲げ加工されない先耳をフィードする工程。
ランナー底部に切欠きスリットプレス加工を行う操
作、前記切欠きスリット部位のランナー一側部に湾曲状
のしぼりプレス加工を行う操作、および該操作後にピッ
チ分をフィードする操作の各操作を繰り返し行わしめる
工程。 該工程後に曲げ加工されない後耳をフィード
する工程。 前記先耳及び後耳を所要長さにカットす
る工程。のそれぞれの工程からなり、加工製品の長さ・
Ｒの大きさ・ランナーの本数、曲げ加工されない先耳長
さ、切欠きスリットの数、湾曲状のしぼりの数、切欠き
ス リットのピッチをそれぞれコンピュータに入力せしめ
ることにより、コイル状に巻装されているランナーの素
材から製品化に至る一連の工程を、コンピュータ制御に
より自動かつ連続して行うことができるようになってい
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明のＲ加工方法は、所望の亜鉛鉄板
をコイル状に巻装したものを設け、該コイル板をフォー
ミングマシンを介してコ字状のランナーに成型加工する
ランナー加工工程と、該ランナー加工工程後にＵ字カッ
ターを介してランナーの底部に等間隔の切欠スリット部
を形成する切欠スリット加工工程と、該切欠スリット加
工工程後にランナーの一側面に湾曲状のしぼり部を形成
するしぼり加工工程と、から成る構成になっているの
で、コ字状に一体成型されたランナーにスリット部とし
ぼり部とを簡単容易に成型加工することができる。
をコイル状に巻装したものを設け、該コイル板をフォー
ミングマシンを介してコ字状のランナーに成型加工する
ランナー加工工程と、該ランナー加工工程後にＵ字カッ
ターを介してランナーの底部に等間隔の切欠スリット部
を形成する切欠スリット加工工程と、該切欠スリット加
工工程後にランナーの一側面に湾曲状のしぼり部を形成
するしぼり加工工程と、から成る構成になっているの
で、コ字状に一体成型されたランナーにスリット部とし
ぼり部とを簡単容易に成型加工することができる。
【００１２】また、本発明のＲ加工方法は、壁材のラン
ナーをコンピュータ制御によりＲ加工する方法であっ
て、コ字状のランナーを成形する工程と、曲げ加工され
ない先耳をフィードする工程と、ランナー底部に切欠き
スリットプレス加工を行う操作、前記切欠きスリット部
位のランナー一側部にしぼりプレス加工を行う操作、お
よび該操作後にピッチ分をフィードする操作の各操作を
繰り返し行なわしめる工程と、該工程後に曲げ加工され
ない後耳をフィードする工程と、前記先耳及び後耳を所
要長さにカットする工程とからなり、加工製品の長さ・
Ｒの大きさ・ランナーの本数、曲げ加工されない先耳長
さ、切欠きスリットの数、湾曲状のしぼりの数、切欠き
スリットのピッチをそれぞれコンピュータに入力せしめ
るようにしたので、コイル状に巻装されているランナー
の素材をコ字状に成型されたランナーにコンピュータを
制御して自動かつ連続工程によってスリット加工としぼ
り加工をすることができる。
ナーをコンピュータ制御によりＲ加工する方法であっ
て、コ字状のランナーを成形する工程と、曲げ加工され
ない先耳をフィードする工程と、ランナー底部に切欠き
スリットプレス加工を行う操作、前記切欠きスリット部
位のランナー一側部にしぼりプレス加工を行う操作、お
よび該操作後にピッチ分をフィードする操作の各操作を
繰り返し行なわしめる工程と、該工程後に曲げ加工され
ない後耳をフィードする工程と、前記先耳及び後耳を所
要長さにカットする工程とからなり、加工製品の長さ・
Ｒの大きさ・ランナーの本数、曲げ加工されない先耳長
さ、切欠きスリットの数、湾曲状のしぼりの数、切欠き
スリットのピッチをそれぞれコンピュータに入力せしめ
るようにしたので、コイル状に巻装されているランナー
の素材をコ字状に成型されたランナーにコンピュータを
制御して自動かつ連続工程によってスリット加工としぼ
り加工をすることができる。
【図１】本発明から成る天井材のランナーＲ加工方法に
より得られるランナーを示した斜視図。
より得られるランナーを示した斜視図。
【図２】本発明のランナーＲ加工工程を示した説明概要
図。
図。
【図３】本発明のランナーＲ加工工程を示した説明概要
図。
図。
【図４】本発明のランナーＲ加工工程のうちスリット加
工を示した概要図。
工を示した概要図。
【図５】本発明のランナーＲ加工工程のうちしぼり加工
工程を示した概要図。
工程を示した概要図。
【図６】本発明のランナーＲ加工によって得られたラン
ナーの断面図。
ナーの断面図。
【図７】本発明のランナーＲ加工工程のうちコンピュー
タ制御による説明図。
タ制御による説明図。
【図８】従来のランナーを示した斜視図。
【図９】従来のＲ加工ランナーの斜視図。
１ Ｒ加工ランナー本体 ２ 亜鉛鉄板 ３ 切欠スリット部 ４ しぼり加工部 １０ 硬質鉄板ランナー １１ Ｒ加工ランナー １２ 切欠部 １３ 補強板
Claims (2)
- 【請求項１】 壁材のランナー成型加工方法であって、
所望の亜鉛鉄板をコイル状に巻装したもの設け、該コイ
ル板をフォーミングマシンを介してコ字状のランナーに
成型加工するランナー加工工程と、該ランナー加工工程
後にＵ字カッターを介してランナーの底部に等間隔の切
欠スリット部を形成する切欠スリット加工工程と、該切
欠スリット加工工程後にランナーの一側面に湾曲状のし
ぼり部を形成するしぼり加工工程と、から成ることを特
徴とする壁材のランナーＲ加工方法。 - 【請求項２】 壁材のランナーをコンピュータ制御によ
りＲ加工する方法であって、コ字状のランナーを成形す
る工程と、曲げ加工されない先耳をフィードする工程
と、ランナー底部に切欠きスリットプレス加工を行う操
作、前記切欠きスリット部位のランナー一側部にしぼり
プレス加工を行う操作、および該操作後にピッチ分をフ
ィードする操作の各操作を繰り返し行なわしめる工程
と、該工程後に曲げ加工されない後耳をフィードする工
程と、前記先耳及び後耳を所要長さにカットする工程と
からなり、加工製品の長さ・Ｒの大きさ・ランナーの本
数、曲げ加工されない先耳長さ、切欠きスリットの数、
湾曲状のしぼりの数、切欠きスリットのピッチをそれぞ
れコンピュータに入力せしめるようにしたことを特徴と
する壁材のランナーＲ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08208709A JP3131824B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 壁材のランナーｒ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08208709A JP3131824B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 壁材のランナーｒ加工方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29372899A Division JP3275174B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 壁材のランナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046709A JPH1046709A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3131824B2 true JP3131824B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=16560789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08208709A Expired - Fee Related JP3131824B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 壁材のランナーｒ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131824B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP08208709A patent/JP3131824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1046709A (ja) | 1998-02-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |