JP3131616U

JP3131616U - ゴルフウッドヘッドの構造

Info

Publication number: JP3131616U
Application number: JP2007001172U
Authority: JP
Inventors: 志偉羅
Original assignee: 復盛股▲分▼有限公司
Priority date: 2007-02-26
Filing date: 2007-02-26
Publication date: 2007-05-17
Anticipated expiration: 2017-02-26

Abstract

【課題】鋼類合金を利用して予め複数個のゴルフクラブヘッドの薄型部材を形成し、各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の肉厚と比重を予定の範囲に設定することにより、予定の総重量でゴルフクラブヘッドの総体積を有効に増やすことができる。
【解決手段】鋼類合金により製成される薄型本体部材１と薄型フェース板部材２が含まれ、薄型本体部材１の正面には前結合開口１１が形成され、薄型本体部材１は前結合開口１１を利用して薄型フェース板部材２と結合してゴルフウッドヘッドを組成し、薄型本体部材１の肉厚は選択的に０．２５mmから０．８mmまでの間または１．５mmら３．０mmまでの間に設定され、さらに比重も選択的に６．０ｇ／cm^２から１０．０ｇ／cm^２までに設定されることにより、予定の総重量でゴルフクラブヘッドの総体積を３８０ｃｃから５００ｃｃまでの間に高めることができるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、ゴルフウッドヘッドの構造に関するもので、特に鋼類材質を利用して比較的薄い肉厚を有するゴルフクラブヘッドの部材を複数個製成することにより、予定の総重量による制限でゴルフクラブヘッドの体積を高めることができるゴルフウッドヘッドの構造に係るものである。

従来のゴルフウッドヘッドの構造としては、図７に示す中華民国公告番号第Ｍ２８３６６２号において、鋼材本体７、軽質蓋板８と軽質フェース板９が含まれる。鋼材本体７は好ましくは比重の高い金属または合金の材料からなり、例えばステンレス鋼、炭素鋼、低炭素鋼または合金鋼などからなる。軽質蓋板８と軽質フェース板９はそれぞれ対応するように鋼材本体７の上結合開口７１と前結合開口７２に結合されて共同でゴルフクラブヘッドを組成する。その他に、鋼材本体７には頚部７３が設けられ、頚部７３は鋼材本体７の一方に形成される。軽質蓋板８と軽質フェース板９は軽質の複合式強化蓋板からなり、例えば炭素繊維の蓋板などからなり、そして軽質蓋板８と軽質フェース板９の比重は好ましくは６．０ｇ／cm^２以下より小さくなるように形成される。組立を行う時、軽質蓋板８と軽質フェース板９は選択的に熔接（welding）、硬ろう付け（brazing）、圧合嵌設または粘着などの方式を利用して前結合開口７２に結合することができる。このように、従来のゴルフクラブヘッドは軽質蓋板８と軽質フェース板９が使用する軽質の強化材によりゴルフクラブヘッドの総重量を軽減することができるため、予定の総重量による制限でゴルフクラブヘッドの総体積を相対的に増やすことができる。その他に、軽質蓋板８と軽質フェース板９によりゴルフクラブヘッドの上半部と前半部の重量をさらに軽減することができると同時に、鋼材本体７によりゴルフクラブヘッドの底部と後半部の重量をさらに増やすこともできる。これにより、ゴルフクラブヘッドの全体の重心を下および後へ調整するのに役立つことができるため、全体の打球の性能を相対的に増やすことができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
中華民国公告番号第Ｍ２８３６６２号

上記のような従来のゴルフウッドヘッドの構造においては、一般として下記の問題点を有している。例えば、軽質蓋板８と軽質フェース板９によりゴルフクラブヘッドの重心位置を下および後へ調整することができるが、軽質蓋板８と軽質フェース板９は軽質の材料からなり、鋼材本体７の材質とは異なることにより、ゴルフクラブヘッドの部材を製造する時、上記軽質の部材（すなわち軽質蓋板８と軽質フェース板９）と鋼材本体７を分けて製造しなければならず、鋼材本体７において上記軽質の部材を直接形成することができなくなりるため、ゴルフクラブヘッドの製造工程における複雑性と部材間の組立の困難性が増え、さらに製造コストが高くなり、組立の自由度が低落してしまうなどの問題点を有している。また、上記異なる材質を有するゴルフクラブヘッドの部材では上記部材間の共振の周波数を極めて低減してしまうため、従来のゴルフクラブヘッドが打球時に生じた打球の音質に影響を及ぼしてしまうという問題点を有している。このように、上記のような従来のゴルフウッドヘッドの構造をさらに改良しなければならない。

本考案はこのような問題点に鑑みて考案したものであって、その目的とするところは、鋼類合金を利用して予め複数個のゴルフクラブヘッドの薄型部材を形成し、上記各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の肉厚は選択的に０．２５mmから０．８mmまでの間または１．５mmから３．０mmまでの間で、そして上記各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の比重は選択的に６．０ｇ／cm^２から１０．０ｇ／cm^２までの間であるため、予定の総重量による制限でゴルフクラブヘッドの総体積を有効に増やすことができるゴルフウッドヘッドの構造を提供しようとするものである。

本考案の第一の目的は、鋼類合金を利用して予め複数個のゴルフクラブヘッドの薄型部材を形成し、上記各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の肉厚は選択的に０．２５mmから０．８mmまでの間または１．５mmから３．０mmまでの間であるため、予定の総重量による制限でゴルフクラブヘッドの総体積を有効に増やすことができるゴルフウッドヘッドの構造を提供しようとするものである。

本考案の第二の目的は、鋼類合金を利用して予め複数個のゴルフクラブヘッドの薄型部材を形成し、上記各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の比重は選択的に６．０ｇ／cm^２から１０．０ｇ／cm^２までの間であることにより、予定の総重量による制限でゴルフクラブヘッドの総体積を３８０ｃｃから５００ｃｃまでの間に相対的に拡大させることができるため、ゴルフクラブヘッドの総体積を増やすことができるゴルフウッドヘッドの構造を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本考案によるゴルフウッドヘッドの構造は、下記のようになるものである。すなわち、
薄型本体部材および薄型フェース板部材が含まれる。薄型本体部材には前結合開口、上蓋部、側壁部と底板部が形成され、薄型本体部材は前結合開口を利用して薄型フェース板部材と結合してゴルフウッドヘッドを組成する。薄型フェース板部材と薄型本体部材は比重が６．０ｇ／cm^２から１０．０ｇ／cm^２までの間の鋼類合金により製成され、薄型本体部材の肉厚は０．２５ミリメートルから０．８ミリメートルまでの間に設定され、薄型フェース板部材の肉厚は１．５ミリメートルから３．０ミリメートルまでの間に設定されることにより、ゴルフウッドヘッドの体積は３８０ｃｃから５００ｃｃまでの間に達し、さらにゴルフウッドヘッドの全体の重さは１８０ｇから２２０ｇまでの間を維持する。

本考案によるゴルフウッドヘッドの構造は、薄型フェース板部材は選択的に微量パルスプラズマ熔接、硬ろう付け、圧合嵌設または粘着の結合方式により薄型本体部材を結合することもできる。また、薄型本体部材は薄型上部部材と薄型底部部材が対応して組み立てるように形成され、薄型上部部材は薄型底部部材の上方に結合され、そして薄型上部部材は薄型本体部材の上蓋部を形成し、薄型底部部材は薄型本体部材の側壁部と底板部を形成することもできる。また、薄型上部部材は選択的に微量パルスプラズマ熔接、硬ろう付け、圧合嵌設または粘着の結合方式により薄型本体部材を結合することもできる。

本考案のゴルフウッドヘッドの構造によれば、鋼類合金を利用して予め複数個のゴルフクラブヘッドの薄型部材を形成し、上記各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の肉厚は選択的に０．２５mmから０．８mmまでの間または１．５mmから３．０mmまでの間であるため、予定の総重量による制限でゴルフクラブヘッドの総体積を有効に増やすことができるという利点がある。

本考案のゴルフウッドヘッドの構造によれば、鋼類合金を利用して予め複数個のゴルフクラブヘッドの薄型部材を形成し、上記各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の比重は選択的に６．０ｇ／cm^２から１０．０ｇ／cm^２までの間であることにより、予定の総重量による制限でゴルフクラブヘッドの総体積を３８０ｃｃから５００ｃｃまでの間に相対的に拡大させることができるため、ゴルフクラブヘッドの総体積を増やすことができるという利点がある。

本考案の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。

図１、２を参照すると、本考案の実施例１のゴルフウッドヘッドの構造には薄型本体部材１と薄型フェース板部材２が含まれる。薄型フェース板部材２は対応するように薄型本体部材１の正面に結合されることにより、共同で二件式構造のゴルフクラブヘッドを組み立てて形成することができる。薄型本体部材１と薄型フェース板部材２は比重が６．０ｇ／cm^２から１０．０ｇ／cm^２までの間の鋼類合金の材料からなる（例えば、ステンレス鋼〔１７‐４ＰＨステンレス鋼〕、マルエージング鋼、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、構造用鋼または超合金鋼など）。また、表１を参照すると、薄型本体部材１の肉厚Ｗ１は好ましくは０．２５mmから０．８mmまでの間に設定され、そして薄型フェース板部材２の肉厚Ｗ２は好ましくは１．５mmから３．０mmまでの間に設定される。

再び図１、２を参照すると、本考案の実施例１の薄型本体部材１には前結合開口１１、上蓋部１２、側壁部１３、底板部１４と前当接面１５が設けられる。前結合開口１１は実質上として薄型本体部材１の正面に設けられ、前結合開口１１は薄型フェース板部材２が対応するように組み立てて結合するのに用いられる。薄型本体部材１は選択的にプレスの方式により製成されることにより、薄型本体部材１には一体成形になるように上蓋部１２、側壁部１３と底板部１４が形成される。前当接面１５は上蓋部１２、側壁部１３と底板部１４が薄型本体部材１の正面に近寄る端縁の位置に形成され、さらに前当接面１５は前結合開口１１の外周縁に環設されることにより、薄型フェース板部材２を当接して支持するのに用いることができる。

再び図１、２を参照すると、本考案の実施例１の薄型フェース板部材２は選択的にプレスまたは鋳造の方式により製成され、薄型フェース板部材２には打球正面２１、折り曲げ部２２、階段状部２３とホーゼル部２４が設けられる。打球正面２１はゴルフボールを打球するのに用いられる。折り曲げ部２２は打球正面２１の周縁位置から後方へ折り曲げてなるものである。階段状部２３は相対的に折り曲げ部２２の末端に形成されることにより、階段状部２３を利用して薄型本体部材１の前当接面１５に対応するように組み立てることができる。ホーゼル部２４は薄型フェース板部材２の上部の一方に設けられ、ホーゼル部２４はシャフト（図示せず）が嵌設するのに用いることができる。

再び図１、２を参照すると、本考案の実施例１の薄型本体部材１と薄型フェース板部材２を組み立てようとする時、薄型フェース板部材２を薄型本体部材１の前結合開口１１に対応し、そして薄型フェース板部材２の階段状部２３を熔接の方式を利用して薄型本体部材１の前当接面１５に結合させることにより、二件式構造のゴルフクラブヘッドを組成する。本考案の薄型本体部材１の肉厚Ｗ１と薄型フェース板部材２の肉厚Ｗ２はそれぞれ０．８ミリメートルと３，０ミリメートルを超えていないため、採用しようとする熔接の方式は好ましくは微量パルスプラズマ熔接（Mini Pulse Plasma Welding）を選択することにより、熔接の過程において生じた高過ぎる温度で薄型本体部材１と薄型フェース板部材２が熔融して変形してしまうのを避けることができるため、ゴルフクラブヘッドの接合の品質をさらに高めることができる。また、製品の使用上の需要性に応じて硬ろう付け（brazing）、圧合嵌設または粘着などの方式を選択して薄型本体部材１と薄型フェース板部材２に対して組立の結合を行うことができる。これにより、本考案においては予定の総重量の制限でゴルフクラブヘッドの総体積を３８０ｃｃから５００ｃｃまでの間に有効に高めることができ、また上記ゴルフクラブヘッドの予定の総重量は好ましくは１８０から２２０グラム（ｇ）までの間を制御する。仮にゴルフクラブヘッドの総体積が３８０ｃｃより低くなると、その打球の正確性は比較的低くなり、そしてゴルフクラブヘッドの総体積が５００ｃｃより高くなると、過大な風抵抗が生じ易いため、打球に抵抗力が生じてしまう。その他に、仮にゴルフクラブヘッドの総重量が１８０グラムより低くなると、その回転慣性が過小になるため、打球の性能が低くなり、そしてゴルフクラブヘッドの総重量が２２０グラムより高くなると、コントロールし難くなるため、打球の正確度が低くなってしまう。また、薄型本体部材１と薄型フェース板部材２は全て鋼類合金を選択して使用するため、上記ゴルフクラブヘッドの打球の音質と響く音を高めるのに役立つすることができる。

図３、４を参照すると、本考案の実施例２のゴルフウッドヘッドの構造が掲示される。実施例１と比較してみると、実施例２において薄型本体部材１は薄型上部部材１６と薄型底部部材１７が対応して組み立てるように形成される。薄型上部部材１６は薄型底部部材１７の上方に対応するように結合され、そして薄型本体部材１の上蓋部として形成される。薄型底部部材１７は薄型上部部材１６の下方に対応するように結合され、そして薄型本体部材１の側壁部および底板部として形成される。薄型上部部材１６には前結合開口１６１と底結合面１６２が形成され、前結合開口１６１は薄型上部部材１６の正面の端縁の位置に形成され、そして底結合面１６２は薄型上部部材１６の底面の端縁の位置に形成される。

再び図３、４を参照すると、本考案の実施例２の薄型底部部材１７の上面と正面にはそれぞれ上結合開口１７１と前結合開口１７２が設けられ、さらに薄型底部部材１７の上面と正面の端縁の位置にはそれぞれ上結合面１７３と前結合面１７４が形成される。上結合面１７３は上結合開口１７１の外周縁の位置に対応するように形成され、そして前結合面１７４は薄型底部部材１７の正面の端縁の位置に対応するように形成されると共に、前結合開口１７２の外周縁に位置するように形成される。

再び図３、４を参照すると、本考案の実施例２において組立を行う時、先ず薄型上部部材１６を薄型底部部材１７の上結合開口１７１の上に対応するように蓋をし、さらに選択的に熔接、硬ろう付け、圧合嵌設または粘着などの方式を利用して薄型上部部材１６の底結合面１６２を薄型底部部材１７の上結合面１７３に対応するように結合させることにより、薄型本体部材１を組み立てて形成する。それから、薄型フェース板部材２において階段状部２３の設置が省かれ、そして薄型フェース板部材２の折り曲げ部２２の端縁には後結合面２５が形成されることにより、薄型フェース板部材２を対応するように薄型本体部材１の正面に結合する時、後結合面２５により選択的に熔接、硬ろう付け、圧合嵌設または粘着などの方式を利用して同時に薄型上部部材１６の前結合面１６１と薄型底部部材１７の前結合面１７４に結合させることにより、三件式構造のゴルフクラブヘッドの完成品を完成することができる。これにより、本考案においては予定の総重量による限制でゴルフクラブヘッドの総体積を有効に高めることができると共に、ゴルフクラブヘッドの組立の自由度を増やすことができる。

図５、６を参照すると、本考案の実施例３のゴルフウッドヘッドの構造が掲示される。実施例２と比較してみると、実施例３において薄型フェース板部材２にはさらに薄型フェース板部材２の折り曲げ部２２が省かれ、そして薄型フェース板部材２のホーゼル部２４に近隣する一部分の折り曲げ部２２だけが残されることにより、ホーゼル部２４の構造の強度を高めるように形成される。また、薄型上部部材１６においてホーゼル部２４に相対する一方には対応するように組立凹欠口１６３が形成されることにより、薄型フェース板部材２を対応するように薄型本体部材１に結合する時、ホーゼル部２４は対応するように組立凹欠口１６３の内部に収容される。これにより、ゴルフクラブヘッドの組立の自由度を増やすことができると共に、予定の総重量による限制でゴルフクラブヘッドの総体積を有効に高めることができる。

上述の如く、従来のゴルフウッドヘッドの構造によれば、製造時において軽質部材（すなわち軽質蓋板８と軽質フェース板９）と鋼材本体７を分けて製造しなければならないため、ゴルフクラブヘッドの製造工程における複雑性と部材間の組立の困難性が増え、さらに異なる材質を有するゴルフクラブヘッドの部材ではゴルフクラブヘッドが打球時に生じた打球の音質に影響を及ぼしてしまうという問題点があったが、図１に示す本考案のゴルフウッドヘッドの構造によれば、鋼類合金を利用して予め複数個のゴルフクラブヘッドの薄型部材（すなわち薄型本体部材１と薄型フェース板部材２）を形成し、各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の肉厚は選択的に０．２５mmから０．８mmまでの間または１．５mmから３．０mmまでの間で、そして各ゴルフクラブヘッドの薄型部材の比重は選択的に６．０ｇ／cm^２から１０．０ｇ／cm^２までの間であるため、予定の総重量による制限でゴルフクラブヘッドの総体積を３８０ｃｃから５００ｃｃまでの間に高めることができると共に、打球の音質を高めることができる。

本考案は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。

本考案の実施例１のゴルフウッドヘッドの構造を示す分解斜視図である。本考案の実施例１のゴルフウッドヘッドの構造による組み立てられた状態を示す断面図である。本考案の実施例２のゴルフウッドヘッドの構造を示す分解斜視図である。本考案の実施例２のゴルフウッドヘッドの構造による組み立てられた状態を示す断面図である。本考案の実施例３のゴルフウッドヘッドの構造を示す分解斜視図である。本考案の実施例３のゴルフウッドヘッドの構造による組み立てられた状態を示す断面図である。従来のゴルフウッドヘッドの構造を示す分解斜視図である。

符号の説明

１薄型本体部材１１前結合開口
１２上蓋部１３側壁部
１４底板部１５前当接面
１６薄型上部部材１６１前結合面
１６２底結合面１６３組立凹欠口
１７薄型底部部材１７１上結合開口
１７２前結合開口１７３上結合面
１７４前結合面２薄型フェース板部材
２１打球正面２２折り曲げ部
２３階段状部２４ホーゼル部
２５後結合面
７鋼材本体７１上結合開口
７２前結合開口７３ホーゼル
８軽質蓋板９軽質フェース板
Ｗ１肉厚Ｗ２肉厚

Claims

薄型本体部材（１）および薄型フェース板部材（２）が含まれるゴルフウッドヘッドの構造であって、薄型本体部材（１）には前結合開口（１１）、上蓋部（１２）、側壁部（１３）と底板部（１４）が形成され、薄型本体部材（１）は前結合開口（１１）を利用して薄型フェース板部材（２）と結合してゴルフウッドヘッドを組成し、薄型フェース板部材（２）と薄型本体部材（１）は比重が６．０ｇ／cm^２から１０．０ｇ／cm^２までの間の鋼類合金により製成され、薄型本体部材（１）の肉厚は０．２５ミリメートルから０．８ミリメートルまでの間に設定され、薄型フェース板部材（２）の肉厚は１．５ミリメートルから３．０ミリメートルまでの間に設定されることにより、上記ゴルフウッドヘッドの体積は３８０ｃｃから５００ｃｃまでの間に達し、さらに上記ゴルフウッドヘッドの全体の重さは１８０ｇから２２０ｇまでの間を維持することを特徴とするゴルフウッドヘッドの構造。
薄型フェース板部材（２）は選択的に微量パルスプラズマ熔接、硬ろう付け、圧合嵌設または粘着の結合方式により薄型本体部材（１）を結合することを特徴とする請求項１記載のゴルフウッドヘッドの構造。
薄型本体部材（１）は薄型上部部材（１６）と薄型底部部材（１７）が対応して組み立てるように形成され、薄型上部部材（１６）は薄型底部部材（１７）の上方に結合され、そして薄型上部部材（１６）は薄型本体部材（１）の上蓋部を形成し、薄型底部部材（１７）は薄型本体部材（１）の側壁部と底板部を形成することを特徴とする請求項１記載のゴルフウッドヘッドの構造。
薄型上部部材（１６）は選択的に微量パルスプラズマ熔接、硬ろう付け、圧合嵌設または粘着の結合方式により薄型本体部材（１）を結合することを特徴とする請求項３記載のゴルフウッドヘッドの構造。