JP3129856U - 醤油塗布器 - Google Patents

Abstract

【課題】寿司等の醤油塗布対象物の表面に効率よく適量の醤油を塗布できる器具の提供。
【解決手段】醤油塗布器１は、醤油の貯留部３を有する本体２と、貯留部３に設けた弁機構４を備え、弁機構４は貯留部３にスライド自在に装着される弁軸５と、弁軸５の下端に連結された押圧部６と、押圧部の上側に設けた一時貯留部７と、一時貯留部７から押圧部６の下側に連通する流通路８を有する。押圧部６はその下側を醤油塗布対象物で押圧し上下方向に１回往復移動するごとに、弁軸５が貯留部３方向に往復して貯留部３の醤油が弁軸５を伝って流下し一時貯留部７に所定量流出すると共に、その流出した醤油が流通路８を通って押圧部６の下面に流下するように構成される。
【選択図】図２

Description

本考案は寿司などの醤油塗布対象物に上方から適量の醤油を効率よく塗布できる醤油塗布器に関する。

例えば握り寿司は握ったご飯（シャリ）のうえに寿司ネタを乗せたものであるが、一般に寿司はその寿司ネタの上面に適量の醤油を塗布してから（もしくは付けてから）食するようになっている。従来の一般的な寿司ネタへの醤油塗布の方法は、先ず寿司を手または箸で摘み、その寿司ネタを下側にして醤油皿に押し付け適量の醤油を塗布するものである。

従来の醤油塗布の方法は、シャリの上にある寿司ネタに醤油を塗布するため、寿司ネタが下側になるように寿司を反転させる必要があった。しかし、その方法ではネタがシャリから落下し、または動作中にシャリがくずれることも多く、場合によっては醤油がシャリまで過剰に浸み込むような不都合もあった。そこで本考案は、このような問題を解決することを課題とし、そのための新しい醤油塗布器を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本考案の醤油塗布器は、醤油の貯留部を有する本体と、その貯留部に設けた弁機構を備えている。弁機構は貯留部にスライド自在に装着される弁軸と、弁軸の下端に連結された押圧部と、押圧部の上側に設けた一時貯留部と、一時貯留部から押圧部の下側に連通する流通路を有している。そして押圧部の下側を醤油塗布対象物により押圧し上下方向に１回往復移動するごとに、弁軸が貯留部方向に往復して貯留部の醤油が弁軸を伝って流下し一時貯留部に所定量流出すると共に、その流出した醤油が流通路を通って押圧部の下側に流下するように構成したことを特徴とする（請求項１）。

上記醤油塗布器において、前記弁軸の上方に上側パッキン、下方に下側パッキンを夫々設けると共に、弁軸の軸方向に沿って少なくとも１つの細長い溝部を形成し、押圧部が最下降位置にあるときは上側パッキンが貯留部と溝部の間をシールし、押圧部が最上昇位置にあるときは上側パッキンによるシールが解除されると共に、下側パッキンが溝部と一時貯留部間をシールするように構成できる（請求項２）。

上記醤油塗布器において、前記一時貯留部を上方が開放された環状溝で構成し、前記流通路は前記環状溝の底部から前記押圧部の下側まで貫通する少なくとも１つの貫通孔を有することができる（請求項３）。

上記醤油塗布器において、前記押圧部の下面を円弧面に形成し、前記貫通孔の下端を円弧面の中心部から離反した位置に開口し、その開口部から円弧面の中心に向かって流下溝を形成し、前記開口部から流出する醤油が流下溝に沿って円弧面の中心に向かって流下するように構成することができる（請求項４）。

上記いずれかの醤油塗布器において、前記本体が上下方向に延長する支持部と、その支持部の上部から水平方向に延長する上皿部と支持部の下部から水平方向に延長する下皿部を有し、上皿部に醤油を貯留する皿状の前記貯留部を形成し、下皿部に醤油または他の食物を載せる載置部を形成することができる（請求項５）。
上記いずれかの醤油塗布器において、前記醤油塗布対象物は寿司とすることができる（請求項６）。

本考案の醤油塗布器は、請求項１に記載のように、押圧部の下側を醤油塗布対象物により押圧し上下方向に１回往復移動するごとに、弁軸が貯留部方向に往復して貯留部の醤油が弁軸を伝って流下し一時貯留部に所定量流出すると共に、その流出した醤油が流通路を通って押圧部の下側に流下するように構成したことを特徴とする。
このように構成すると、例えば寿司ネタの上面に醤油を塗布する場合に、寿司ネタを下側に反転させずにそのままの姿勢で醤油塗布ができる。そのため、従来のように寿司ネタの落下又はシャリくずれ等がなく、またシャリに醤油を過剰に浸み込ませるような不都合もなくなる。

さらに本考案の醤油塗布器は、上記のように押圧部を上下方向に１回往復させるごとに所定量の醤油が押圧部の下側に流下して醤油塗布対象物の表面に塗布される。もし１回の往復動作だけでは醤油の塗布量が不足する場合は、所望の塗布量になるまで数回（例えば３回）押圧部を上下方向に往復させればよい。
従って、例えば寿司ネタに醤油を塗布する場合、押圧部を上下方向に１回往復させたときに流下する醤油の量（所定量）を、平均的な塗布量の半分または１／３程度に設定することにより、個人的な嗜好相違を容易にカバーできる。

さらに本考案の醤油塗布器は、上記のように一時貯留部を設けているので、貯留部から醤油塗布対象物に直接醤油が流出することによる醤油の飛び散り等が防止され、緩やかな且つ滑らかな醤油塗布が可能になる。

上記醤油塗布器において、請求項２に記載のように、弁機構における弁軸の上方に上側パッキン、下方に下側パッキンを夫々設けると共に、弁軸の軸方向に沿って少なくとも１つの細長い溝部を形成し、押圧部が最下降位置にあるときは上側パッキンが貯留部と溝部の間をシールし、押圧部が最上昇位置にあるときは上側パッキンによるシールが解除されると共に、下側パッキンが溝部と一時貯留部間をシールするように構成できる。
弁機構をこのように構成すると、簡単な構造にもかかわらず、前記溝部の形状もしくはその内容積を変えるだけで押圧部を上下方向に１回往復させたときに流下する所望の醤油量、すなわち前記所定量を容易に設定することができる。

上記醤油塗布器において、請求項３に記載のように、一時貯留部を上方が開放された環状溝で構成し、前記流通路は前記環状溝の底部から前記押圧部の下側まで貫通する少なくとも１つの貫通孔を有することができる。このように構成すると、一時貯留部を簡単な構造とすることができる。

上記醤油塗布器において、請求項４に記載のように、押圧部の下面を円弧面に形成し、前記貫通孔の下端を円弧面の中心部から離反した位置に開口し、その開口部から円弧面の中心に向かって流下溝を形成し、前記開口部から流出する醤油が流下溝に沿って円弧面の中心に向かって流下するように構成することができる。
このように構成すると、醤油が流出する貫通孔の開口部に醤油塗布対象物が強く接触しないので、該開口部が付着物で閉塞することがない。また、開口部から流出する醤油が流下溝に沿って円弧面の中心に向かって流下するようにしたので、醤油塗布対象物の塗布面に万遍なく適量の醤油を塗布することができる。

上記いずれかの醤油塗布器において、請求項５に記載のように、本体が上下方向に延長する支持部と、その支持部の上部から水平方向に延長する上皿部と支持部の下部から水平方向に延長する下皿部を有し、上皿部に醤油を貯留する皿状の前記貯留部を形成し、下皿部に醤油または他の食物を載せる載置部を形成することができる。このような構造とすることにより、卓上型の醤油塗布器を容易に構成することができる。
また、下皿部に醤油または他の食物を載せる載置部を形成することにより、従来の醤油塗布方法も可能とするこができ、また他の食物、例えば寿司を食する場合のつけ合わせとしての生姜を載せることができるので、便利性が向上する。

次に図面に基づいて本考案の最良の実施形態を説明する。図１は本考案の醤油塗布器の１例を示す分解斜視図であり、図2はその縦断面図。図３は図１の右方から見た正面図である。

これらの図において、醤油塗布器１は醤油の貯留部３を有する本体２と、貯留部３に設けた弁機構４を備えている。弁機構４は貯留部３にスライド自在に装着した弁軸５と、弁軸５の下端から下方に延長する押圧部６と、押圧部６の上側に設けた一時貯留部７と、一時貯留部７から押圧部６の下側まで連通する流通路８を有している。

本体２は、図１に示すように側面から見てコ字型に形成され、上下方向に延長する支持部９と、支持部９の上部から水平方向に延長する上皿部１０と支持部９の下部から水平方向に延長する下皿部１１を有している。そして上皿部１０には醤油を貯留するために上部が開放された皿状の貯留部３が設けられ、下皿部１１には醤油を載せる皿状の載置部１２と生姜などの他の食物を載せる皿状の載置部１３が設けられている。なお本体２は卓上などに安定して載置できるように、図３に示すごとく下皿部１１の底面を平坦にすると共に下方の面積を大きくして重心が下方になるようにしている。

図4は図2に示す弁機構４の拡大図であり、図5は図4のＶ−Ｖ線端面図、図７は図4の下方から見た底面図、図6は図4の上方から見た上面図である。これらの図において、弁機構４を構成する弁軸５は断面円形とされ、その上方に上側パッキン１４、下方に下側パッキン１５が夫々設けられると共に、弁軸５の周面には周方向に等間隔で且つ軸方向に沿って延長する４つの細長い溝部１６が形成されている。なお溝部１６は図5に示すように断面が方形に形成されるが、断面が半円形やその他の形状であってもよい。

上側パッキン１４および下側パッキン１５は樹脂やゴム材などの弾性を有する材料で作られ、その軸方向断面が台形状に形成され且つ径方向断面が環状に形成される。そして上側パッキン１４は直径の大きな面が上側になるように弁軸５に着脱自在に装着され、下側パッキン１５は直径の大きな面が下側になるように弁軸５に着脱自在に装着される。なお本実施形態では弁軸５の底部から上方にネジ孔５ａ（図７参照）が形成され、そのネジ孔に押圧部６のネジ棒６ａを螺着することにより、弁軸５と押圧部６が互いに一体的に連結されている。

押圧部６の下側は円弧面に形成され、押圧部６の上側は平坦面に形成され、該平坦面には上方が開放された断面半円状の環状溝からなる一時貯留部７が形成される。そして周方向に等間隔で設けられた４つの貫通孔１７で一時貯留部７の底と押圧部６の下側が連通されており、それら貫通孔１7が前記流通路８を構成する。貫通孔１７の下端は前記円弧面の中心部から半径方向に離反した位置に開口し、その開口部から前記円弧面の中心に向かって流下溝１８が形成される。

次に上記醤油塗布器１を使用して寿司（握り寿司）のネタ表面に醤油を塗布する方法を説明する。最初に醤油塗布器１の貯留部３に適量の醤油を注いで貯留しておく。次いで寿司をそのネタ側が上になるようにして押圧部６の下側に押し付ける。すると弁軸５が上昇して上部に設けた上側パッキン１４のシール作用が解除され、弁軸５に形成した各溝部１６と貯留部３が連通し、貯留部３の醤油が各溝部１６の内容積に応じて流出する。その際、下側パッキン１５により各溝部１６と一時貯留部７との間はシールされるので、各溝部１６に流入した醤油が一時貯留部７側に大量に流出することはない。

次に寿司を下げて弁軸５を下降させると、上側パッキン１４のシール作用が回復して弁軸５の各溝部１６と貯留部３の連通が遮断（シール）されると共に、各溝部１６と一時貯留部７のシールが解除されて連通し、各溝部１６の醤油が一時貯留部７に流出する。一時貯留部７に流出した醤油は４つの貫通孔１７を経て押圧部６の下側に流出し、更に各流下溝１８を通って寿司ネタの表面に均一に且つ分散状態で塗布される。すなわち弁軸５を１回上下移動させることにより、各溝部１６の内容積に応じた醤油が寿司ネタの表面に塗布される。

例えば弁軸５の１回上下移動による醤油の流出量を平均的な日本人が好んで寿司ネタへ塗布する醤油量の１／３程度に設定した場合は、通常、弁軸５を３回上下移動させれば平均的塗布量を寿司ネタに塗布できる。もし醤油量を少なくしたい場合は、弁軸５を１回または２回上下移動させるだけにすればよい。このように１回の醤油の流出量を少なめに設定することにより、好みの醤油塗布量を選択できる利点がある。
（実験例）

図１〜図７に示す醤油塗布器１を作成した。その各寸法は、一例として次のようにすることができる。即ち、本体２は厚さ２ｃｍの硬質樹脂、或いは陶器、磁器を用い、全体の高さを１５ｃｍ、底辺を１０．５ｃｍ×１０．５ｃｍに形成した。弁機構４を構成する弁軸５は直径９．９ｍｍ、長さ１３ｍｍとし、その周方向に９０度の等間隔で形成した４つの溝部１６は軸方向長さ１０ｍｍ、周方向長さ４ｍｍ、半径方向長さ２ｍｍとした。また押圧部６はその下側を円弧面に形成し、もっとも大きな外径を３０ｍｍとした。

押圧部６の内部を上下方向に貫通する直径３ｍｍの貫通孔１７（流通孔８）を周方向に等間隔で４つ形成し、押圧部６の下側における各貫通孔１７の開口部から円弧面の中心部に向かって幅３ｍｍ、深さ１ｍｍの流下溝１８を４本形成した。そして押圧部６の下側を下方から持ち上げると、弁軸５が１０ｍｍ上昇するように構成した。なお、これらの寸法は適宜、必要に応じて設計変更できることはゆうまでもない。

このように作成した醤油塗布器１の貯留部３に醤油を注いで適量貯留した後、にぎり寿司で押圧部６を上下方向に往復移動してその寿司ネタの表面に醤油を塗布する実験を行った。押圧部６を上昇すると、先ず貯留部３の醤油が４つの溝部１６に合計２２４ｍｍ^３流入した。次に押圧部６を下降すると各溝部１６の醤油が一時貯留部７に流出し、そこから４つの貫通孔１７を経て押圧部６の下側に流出し、更に各流下溝１８を通って寿司ネタの表面に均一に分散状態で塗布された。この操作を３回繰り返したが、その都度同量の醤油が寿司ネタの表面に均一に且つ分散状態で塗布された。

なお、図１において、貯留部３の孔１９の内直径は弁軸５の外直径に整合するが、両者の寸法を精度よく形成することにより、その隙間から醤油が流出することを防止できる。その場合には、押圧部を３ｍｍまで押し上げても、溝部が孔１９の縁に達しないので、醤油は流下しない。そこで３ｍｍ以上押圧部６を上昇する必要がある。

本考案の醤油塗布器は寿司ネタに醤油を効率よく塗布する器具として利用できる。

本考案の醤油塗布器の１例を示す分解斜視図。 同醤油塗布器の縦断面図図。 図１の右方から見た正面図。 図１に示す弁機構４の拡大図。

図4のＶ−Ｖ線端面図。 図4の上方から見た上面図。 図4の下方から見た底面図。

符号の説明

１ 醤油塗布器
２ 本体
３ 貯留部
４ 弁機構
５ 弁軸
５ａ ネジ孔
６ 押圧部
６ａ ネジ棒
７ 一時貯留部
８ 流通路
９ 支持部

１０ 上皿部
１１ 下皿部
１２ 、１３ 載置部
１４ 上側パッキン
１５ 下側パッキン
１６ 溝部
１７ 貫通孔
１８ 流下溝
１９ 孔

Claims (6)

1. 醤油の貯留部３を有する本体２と、前記貯留部３に設けた弁機構４を備え、
   前記弁機構４は、前記貯留部３にスライド自在に装着される弁軸５と、前記弁軸５の下端に連結された押圧部６と、前記押圧部６の上側に設けた一時貯留部７と、前記一時貯留部７から押圧部６の下側に連通する流通路８を有し、
   前記押圧部６の下側を醤油塗布対象物により押圧し上下方向に１回往復移動するごとに、前記弁軸５が前記貯留部３方向に往復して前記貯留部３の醤油が前記弁軸５を伝って流下し、前記一時貯留部７に所定量流出すると共に、その流出した醤油が前記流通路８を通って前記押圧部６の下側に流下するように構成したことを特徴とする醤油塗布器。
2. 請求項１において、
   前記弁軸５の上方に上側パッキン１４、下方に下側パッキン１５が夫々設けられると共に、前記弁軸５の軸方向に沿って少なくとも１つの細長い溝部１６が形成され、
   前記押圧部６が最下降位置にあるときは、前記上側パッキン１４が前記貯留部３と前記溝部１６の間をシールし、
   前記押圧部６が最上昇位置にあるときは、前記上側パッキン１４による前記シールが解除されると共に、前記下側パッキン１５が前記溝部１６と前記一時貯留部７間をシールするように構成されていることを特徴とする醤油塗布器。
3. 請求項２において、
   前記一時貯留部７は上方が開放された環状溝からなり、前記流通路８は前記環状溝の底部から前記押圧部６の下側まで貫通する少なくとも１つの貫通孔１７を有することを特徴とする醤油塗布器。
4. 請求項３において、
   前記押圧部６の下面は円弧面に形成され、前記貫通孔１７の下端は前記円弧面の中心部から離反した位置に開口し、その開口部から前記円弧面の中心に向かって流下溝１８が形成され、
   前記開口部から流出する醤油は前記流下溝１８に沿って前記円弧面の中心に向かって流下するように構成されていることを特徴とする醤油塗布器。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、
   前記本体２は、上下方向に延長する支持部９と、前記支持部９の上部から水平方向に延長する上皿部１０と、前記支持部９の下部から水平方向に延長する下皿部１１を有し、
   前記上皿部１０には醤油を貯留する皿状の前記貯留部３が形成され、前記下皿部１１には醤油または他の食物を載せる載置部１２（１３）が形成されていることを特徴とする醤油塗布器。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、
   前記前記醤油塗布対象物が寿司であることを特徴とする醤油塗布器。

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