JP3128159B2 - 銅粉用表面処理剤及び銅粉表面の処理方法 - Google Patents
銅粉用表面処理剤及び銅粉表面の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅粉用表面処理剤及び銅
粉表面の処理方法に関し、特に、電刷子の製造に用いる
のに適した銅粉を得るための銅粉表面の処理方法及び該
方法に用いる表面処理剤に関する。
粉表面の処理方法に関し、特に、電刷子の製造に用いる
のに適した銅粉を得るための銅粉表面の処理方法及び該
方法に用いる表面処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅粉は焼結含油軸受、焼結機械部品、金
属黒鉛刷子（電刷子）等の製造に用いれており、最近は
電子材料、例えば電磁波シールド（ＥＭＩ）用導電塗料
等の分野にも用途が広がっている。特に、電解銅粉は電
気分解において陰極に樹枝状に析出したもので粉末冶金
等の用途に最適のものである。
属黒鉛刷子（電刷子）等の製造に用いれており、最近は
電子材料、例えば電磁波シールド（ＥＭＩ）用導電塗料
等の分野にも用途が広がっている。特に、電解銅粉は電
気分解において陰極に樹枝状に析出したもので粉末冶金
等の用途に最適のものである。
【０００３】現在、軸受、電刷子の製造に使用される銅
粉のための表面処理剤はベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）
であり、この処理剤は銅粉の耐酸化性を改良する。
粉のための表面処理剤はベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）
であり、この処理剤は銅粉の耐酸化性を改良する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＢＴＡはベン
ゼン環を有しており、その二重結合に起因して、ＢＴＡ
で表面処理した銅粉の抵抗率を上げてしまう。電刷子の
製造に用いられる銅粉に求められる特性としては、主と
して抵抗率が低く、曲げ強度が大きく、耐酸化性が優れ
ていることが挙げられる。従って銅粉の表面処理剤とし
てＢＴＡを用いると、電刷子の製造に用いる銅粉に必要
な特性の一つが欠けることになる。
ゼン環を有しており、その二重結合に起因して、ＢＴＡ
で表面処理した銅粉の抵抗率を上げてしまう。電刷子の
製造に用いられる銅粉に求められる特性としては、主と
して抵抗率が低く、曲げ強度が大きく、耐酸化性が優れ
ていることが挙げられる。従って銅粉の表面処理剤とし
てＢＴＡを用いると、電刷子の製造に用いる銅粉に必要
な特性の一つが欠けることになる。
【０００５】本発明の目的は、抵抗率が低く且つ耐酸化
性に優れた銅粉を得るための銅粉表面の処理方法及び該
方法に用いる表面処理剤を提供することにある。
性に優れた銅粉を得るための銅粉表面の処理方法及び該
方法に用いる表面処理剤を提供することにある。
【０００６】本発明の具体的な目的は、電刷子の製造に
用いるのに特に適した銅粉を提供することにある。
用いるのに特に適した銅粉を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために種々検討を重ねた結果、酢酸鉛にステ
アリン酸鉛及びステアリン酸の少なくとも一種を加えて
得た処理剤を用いて銅粉の表面を処理すると、銅粉の耐
酸化性が改善され且つ抵抗率が増大しないことを見出
し、本発明を完成した。
を達成するために種々検討を重ねた結果、酢酸鉛にステ
アリン酸鉛及びステアリン酸の少なくとも一種を加えて
得た処理剤を用いて銅粉の表面を処理すると、銅粉の耐
酸化性が改善され且つ抵抗率が増大しないことを見出
し、本発明を完成した。
【０００８】本発明の銅粉用表面処理剤はステアリン酸
鉛及びステアリン酸の少なくとも一種１重量部と酢酸鉛
２〜１０重量部とからなることを特徴とする。
鉛及びステアリン酸の少なくとも一種１重量部と酢酸鉛
２〜１０重量部とからなることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の銅粉表面の処理方法は銅粉
表面を、ステアリン酸鉛及びステアリン酸の少なくとも
一種１重量部と酢酸鉛２〜１０重量部とからなる処理剤
で処理することを特徴とする。
表面を、ステアリン酸鉛及びステアリン酸の少なくとも
一種１重量部と酢酸鉛２〜１０重量部とからなる処理剤
で処理することを特徴とする。
【００１０】銅粉を電刷子の製造に用いる場合に、その
銅粉の抵抗率が低ければ低いほど、その得られた電刷子
を使用した際の発熱を抑え、電力の消費を少なくするこ
とができる。しかし、銅粉の耐酸化性を改善しながらし
かも抵抗率を低くしようとしても、低くできる抵抗率の
値にも限度があり、現状では２２μΩ・ｃｍ程度以下で
あることが望まれている。従ってこの程度の抵抗率値を
保持しながらしかも耐酸化性（酸化重量増、酸化外観）
を改善することが必要である。
銅粉の抵抗率が低ければ低いほど、その得られた電刷子
を使用した際の発熱を抑え、電力の消費を少なくするこ
とができる。しかし、銅粉の耐酸化性を改善しながらし
かも抵抗率を低くしようとしても、低くできる抵抗率の
値にも限度があり、現状では２２μΩ・ｃｍ程度以下で
あることが望まれている。従ってこの程度の抵抗率値を
保持しながらしかも耐酸化性（酸化重量増、酸化外観）
を改善することが必要である。
【００１１】本発明で用いる酢酸鉛、ステアリン酸鉛及
びステアリン酸はそれぞれ単独で用いて銅粉の表面を処
理しても、耐酸化性と抵抗率の両方を満足し得る銅粉は
得られない。しかし、ステアリン酸鉛及びステアリン酸
の少なくとも一種１重量部と酢酸鉛２〜１０重量部とか
らなる処理剤で銅粉の表面を処理すると、電刷子の製造
に用いる銅粉に所望される程度の耐酸化性と抵抗率の両
方を満足し得る銅粉が得られる。酢酸鉛が上記の量比よ
りも多い場合（即ち、ステアリン酸鉛及び／又はステア
リン酸が上記の量比よりも少ない場合）には、耐酸化性
が不十分であり、一方、酢酸鉛が上記の量比よりも少な
い場合（即ち、ステアリン酸鉛及び／又はステアリン酸
が上記の量比よりも多い場合）には、抵抗率が高くな
る。ステアリン酸鉛及び／又はステアリン酸と酢酸鉛と
の好ましい混合比は被処理銅粉の粒度分布にも依存する
が、一般的にはステアリン酸鉛及びステアリン酸の少な
くとも一種１重量部に対して酢酸鉛３〜６重量部であ
る。
びステアリン酸はそれぞれ単独で用いて銅粉の表面を処
理しても、耐酸化性と抵抗率の両方を満足し得る銅粉は
得られない。しかし、ステアリン酸鉛及びステアリン酸
の少なくとも一種１重量部と酢酸鉛２〜１０重量部とか
らなる処理剤で銅粉の表面を処理すると、電刷子の製造
に用いる銅粉に所望される程度の耐酸化性と抵抗率の両
方を満足し得る銅粉が得られる。酢酸鉛が上記の量比よ
りも多い場合（即ち、ステアリン酸鉛及び／又はステア
リン酸が上記の量比よりも少ない場合）には、耐酸化性
が不十分であり、一方、酢酸鉛が上記の量比よりも少な
い場合（即ち、ステアリン酸鉛及び／又はステアリン酸
が上記の量比よりも多い場合）には、抵抗率が高くな
る。ステアリン酸鉛及び／又はステアリン酸と酢酸鉛と
の好ましい混合比は被処理銅粉の粒度分布にも依存する
が、一般的にはステアリン酸鉛及びステアリン酸の少な
くとも一種１重量部に対して酢酸鉛３〜６重量部であ
る。
【００１２】本発明の表面処理剤で処理される銅粉は機
械的粉砕法、化学的還元法、電解法等の何れの方法で得
られたものでもよく、特に電解法で得られたもの、即ち
電解銅粉であることが好ましい。このような電解銅粉と
しては例えば下記の特性を有する樹枝状電解銅粉があ
る： 見掛密度 １．０５〜１．２５ｇ/cm3 粒度分布（メッシュ） ＋200 −200/＋250 −250/＋325 −325 （％） ＜5 5 〜 15 24 〜 32 50〜70
械的粉砕法、化学的還元法、電解法等の何れの方法で得
られたものでもよく、特に電解法で得られたもの、即ち
電解銅粉であることが好ましい。このような電解銅粉と
しては例えば下記の特性を有する樹枝状電解銅粉があ
る： 見掛密度 １．０５〜１．２５ｇ/cm3 粒度分布（メッシュ） ＋200 −200/＋250 −250/＋325 −325 （％） ＜5 5 〜 15 24 〜 32 50〜70
【００１３】
実施例１〜６及び比較例１〜８ 銅粉として下記の特性を有する電刷子用樹枝状電解銅粉
（三井金属鉱業株式会社製、ＭＮ−２）を用いた： 見掛密度 １．２ｇ/cm3 粒度分布（メッシュ） ＋200 −200/＋250 −250/＋325 −325 （％） 3.0 10.1 26.6 60.3 表面処理剤として表１に記載のものを用いた。また、黒
鉛粉として鱗状黒鉛粉（日本黒鉛粉工業株式会社製、Ｃ
Ｂ−１５０）を用いた。
（三井金属鉱業株式会社製、ＭＮ−２）を用いた： 見掛密度 １．２ｇ/cm3 粒度分布（メッシュ） ＋200 −200/＋250 −250/＋325 −325 （％） 3.0 10.1 26.6 60.3 表面処理剤として表１に記載のものを用いた。また、黒
鉛粉として鱗状黒鉛粉（日本黒鉛粉工業株式会社製、Ｃ
Ｂ−１５０）を用いた。
【００１４】上記の銅粉を表１に記載の表面処理剤で処
理した。その処理した銅粉７０重量％と上記の黒鉛粉３
０重量％とからなる混合物を用いて、常温でプレス圧
２．５ｔ/cm2で加圧成形し、６００℃で焼結して電刷子
用成形体（厚さ約６mm、幅約１２mm、長さ約３０mmの直
方体）を得た。
理した。その処理した銅粉７０重量％と上記の黒鉛粉３
０重量％とからなる混合物を用いて、常温でプレス圧
２．５ｔ/cm2で加圧成形し、６００℃で焼結して電刷子
用成形体（厚さ約６mm、幅約１２mm、長さ約３０mmの直
方体）を得た。
【００１５】上記の成形体を用い、通電量５Ａ／0.72〜
0.73cm2 、電圧端子間距離１cmで電圧降下法により抵抗
率（μΩ・ｃｍ）を測定した。一試料について４点測定
し、その平均値を求めた。また、上記の成形体を温度８
０℃、湿度９０％の促進条件下、２４０時間での重量増
加（％）を求め、また酸化に起因する外観の変化を観察
した（耐酸化性）。それらの結果を表１に示す。
0.73cm2 、電圧端子間距離１cmで電圧降下法により抵抗
率（μΩ・ｃｍ）を測定した。一試料について４点測定
し、その平均値を求めた。また、上記の成形体を温度８
０℃、湿度９０％の促進条件下、２４０時間での重量増
加（％）を求め、また酸化に起因する外観の変化を観察
した（耐酸化性）。それらの結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】 表１中、ＢＴＡはベンゾトリアゾールであり、ＬＡは酢
酸鉛であり、ＬＳはステアリン酸鉛であり、ＳＡはステ
アリン酸である。
酸鉛であり、ＬＳはステアリン酸鉛であり、ＳＡはステ
アリン酸である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の銅粉用表面処理剤及び銅粉表面
の処理方法により、電刷子の製造に適した耐酸化性及び
抵抗率を有する銅粉を提供することができる。この銅粉
は従来実用されているＢＴＡで処理した銅粉よりも、抵
抗率が十分に低くなり且つ耐酸化性も十分に実用可能な
ものである。
の処理方法により、電刷子の製造に適した耐酸化性及び
抵抗率を有する銅粉を提供することができる。この銅粉
は従来実用されているＢＴＡで処理した銅粉よりも、抵
抗率が十分に低くなり且つ耐酸化性も十分に実用可能な
ものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 ステアリン酸鉛及びステアリン酸の少な
くとも一種１重量部と酢酸鉛２〜１０重量部とからなる
ことを特徴とする銅粉用表面処理剤。 - 【請求項２】 銅粉表面を請求項１記載の表面処理剤で
処理することを特徴とする銅粉表面の処理方法。 - 【請求項３】 銅粉が電解銅粉であることを特徴とする
請求項２記載の銅粉表面の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04018346A JP3128159B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 銅粉用表面処理剤及び銅粉表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04018346A JP3128159B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 銅粉用表面処理剤及び銅粉表面の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179302A JPH05179302A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3128159B2 true JP3128159B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=11969107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04018346A Expired - Fee Related JP3128159B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 銅粉用表面処理剤及び銅粉表面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128159B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP04018346A patent/JP3128159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05179302A (ja) | 1993-07-20 |
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