JP3127519U

JP3127519U - 管路形成体バックリング防止機構

Info

Publication number: JP3127519U
Application number: JP2006008199U
Authority: JP
Inventors: 光雄金澤; 和夫白鳥
Original assignee: 株式会社金澤製作所; 千代田ベトン株式会社
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2006-12-07
Anticipated expiration: 2008-04-01

Abstract

【課題】掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構に関するものである。
【解決手段】掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構を考案したものであり、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁に固定されたブラケットの先端部にリンクを介してクサビ型ストッパーが可動的に保持されており、管路形成体の推進時には該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部より離間し、該管路形成体へのバック方向押圧力の付勢時には該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部と管路形成体との間に押圧されて該管路形成体のバックリングを阻止等の構成による。
【選択図】図１

Description

本考案は、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングの防止機構に関し、特にクサビ式、カム式、ゲート式及びスチールボール式、Ｕ字状部材及び逆Ｕ字状部材、止水パッキン及びフラップ等の応用機構によって、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングの防止する機構に関するものである。

従来、地中へ推進される推進管の連接作業には元押しジャッキのストロークを元に戻した後に推進管の戻りがなく、充分な間隙が必要であるが、土質の状況等によっては推進管に対するバック方向への押圧力が極端に付勢されて推進管が立坑内に逆押圧されて、必要な間隙がなくなり、元押しジャッキの再操作を繰り返すことがあった。

地中へ推進される推進管の連接作業には、元押しジャッキのストロークを元に戻した後に充分な間隙が必要であり、土質の状況等によっては推進管に対するバック方向への押圧力が付勢されても、該推進管のバック方向への移動を阻止する必要がある。

本考案者は前記せるような従来の課題を解決するために鋭意研究の結果、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構を考案したものであり、第１の解決手段は、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁に固定されたブラケットの先端部にリンクを介してクサビ型ストッパーが可動的に保持されており、管路形成体の推進時には該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部より離間し、該管路形成体へのバック方向押圧力の付勢時には該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部と管路形成体との間に押圧されて該管路形成体のバックリングを阻止するように構成したことである。

第２の解決手段は、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁に固定されたブラケットの先端部に、推進方向に向けて上昇する長孔を設け、該長孔にクサビ型ストッパーのピンが挿通されて該ストッパーが可動的に保持されており、管路形成体の推進時には該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部より離間し、該管路形成体へのバック方向押圧力の付勢時には、該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部と推進管との間に押圧されて該管路形成体のバックリングを阻止するように構成したことである。

第３の解決手段は、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁に固定されたブラケットの先端部に、軸受孔を設け、該軸受孔にカムのピンが挿通されて該カムが可動的に保持されており、管路形成体の推進時には該カムがスプリングの付勢力に抗して回動し、該管路形成体へのバック方向押圧力の付勢時には該カムが推進時と逆方向に回動して管路形成体に押圧されて該管路形成体のバックリングを阻止するように構成したことである。

第４の解決手段は、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁にゲートフレームを固定し、該ゲートフレームにヒンジを介してゲート型ストッパーを回動自在に設け、管路形成体の推進時には該ゲート型ストッパーがヒンジを介して開放方向に回動し、該管路形成体へのバック方向押圧力の付勢時には、該ゲート型ストッパーがヒンジを介して閉鎖方向に回動して該ゲート型ストッパーの当接凹部が該管路形成体の周囲に当接されてロック状態となり、該管路形成体のバックリングを阻止するように構成したことである。

第５の解決手段は、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁に固定されたブラケットの先端部のテーパーブロック固定部にテーパーブロックが固定され、該テーパーブロックに挿通された投入孔より複数のスチールボールが投入されて、管路形成体の推進時には該スチールボールが管路形成体とテーパー部間の空間部に移動して推進方向への移動を可能とし、該管路形成体へのバック方向押圧力の付勢時には該スチールボールが管路形成体とテーパー部間の狭部に移動し、管路形成体を押圧して椀ウエイクラッチロック状態となり、該管路形成体のバックリングを阻止するように構成したことである。

第６の解決手段は、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、基台に対してヒンジを介して揺動自在に支持されたＵ字状部材と逆Ｕ字状部材間に管路形成体が保持されており、推進時には該管路形成体が移動して推進方向への移動を可能とし、該管路形成体へのバック方向押圧力の付勢時には、該Ｕ字状部材と逆Ｕ字状部材とが揺動して管路形成体を押圧して、該管路形成体のバックリングを阻止するように構成したことである。

第７の解決手段は、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、管路形成体の外周に沿って止水パッキンとフラップとが重ね合わされて立坑壁に固定され、管路形成体の推進時には推進方向への移動を可能とし、該管路形成体へのバック方向押圧力の付勢時には、該フラップが管路形成体を押圧して該管路形成体のバックリングを阻止するように構成したことである。

本考案の管路形成体バックリング防止機構は以上説明したような構成であるので、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体の連接作業において、元押しジャッキのストロークを元に戻した時に推進管の戻りを完全に防止することができるクサビ式、カム式、ゲート式及びスチールボール式、Ｕ字状部材及び逆Ｕ字状部材、止水パッキン及びフラップ等の応用機構によって、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体及びシールド掘淮機のバックリングを容易に防止できる効果がある。

以下、図面に基づいて、本考案の管路形成体のバックリング防止機構について詳細に説明する。図面に於いて、図１は本考案管路形成体バックリング防止機構の設置位置説明図である。図２は本考案管路形成体バックリング防止機構の第１の実施例を示す推進時の部分側面図である。図３は本考案管路形成体バックリング防止機構の第１の実施例を示すバックリング防止時の部分側面図である。図４は本考案管路形成体バックリング防止機構の第２の実施例を示す部分側面図である。図５はクサビ型ストッパーの斜視図である。図６は本考案管路形成体バックリング防止機構の第２の実施例を示すバックリング防止時の部分側面図である。図７は本考案管路形成体バックリング防止機構の第２の実施例を示す推進時の部分側面図である。図８は本考案管路形成体バックリング防止機構の第３の実施例を示す部分正面図である。図９は本考案管路形成体バックリング防止機構の第３の実施例を示す部分側面図である。図１０は本考案管路形成体バックリング防止機構の第４の実施例を示す部分正面図である。図１１は本考案管路形成体バックリング防止機構の第４の実施例を示す部分平面図である。図１２は本考案管路形成体バックリング防止機構の第５の実施例を示すバックリング防止時の部分側面図である。図１３は本考案管路形成体バックリング防止機構の第５の実施例を示す推進時の部分側面図である。図１４は本考案管路形成体バックリング防止機構の第５の実施例を示す部分正面図である。図１５は本考案管路形成体バックリング防止機構の第６の実施例を示す部分正面図である。図１６は図１５の側面図である。図１７は本考案管路形成体バックリング防止機構の第７の実施例を示す部分側面図である。

図１に基づき、管推進工法の概略と本考案本考案管路形成体バックリング防止機構の取り付け位置について説明する。グランドライン１より立坑２を掘削し、該立坑２内にジャッキ７を設置し突張材８と押輪９を介して例えばヒューム管等の本考案管路形成体バックリング防止機構１０を土中に押圧する。立坑２の底部は基礎石と基礎コンクリートで強固に形成され、基礎コンクリート上面に推進台６が固定されている。ジャッキ７の後部は支圧壁３１に当接され、該ジャッキ７は立坑壁３に挿通された管路形成体１０を押圧し、土中に推進してゆく。この時ジャッキ７のストロークを元に戻して管路形成体１０を連接する場合、土圧によって管路形成体１０が逆方向に戻される時がある。このバックリングをロックして防止する機構が本考案管路形成体バックリング防止機構であり、矢印Ａで示す位置に立坑壁３に固定されて固定されて設置される。

図２乃至図３に示す第１の実施例について説明する。立坑壁３に固定されたブラケット１１の先端部にリンク１２，１３を介してクサビ型ストッパー１８が可動的に保持されている。即ち、ブラケット１１に固定された支軸１４，１６はそれぞれリンク１２，１３の長孔１４１，１６１に挿通孔され、クサビ型ストッパー１８に固定された支軸１５，１７はそれぞれリンク１２，１３の他端に枢着されている。

従って、管路形成体１０の推進時には、図２に示すように、クサビ型ストッパー１８が該ブラケット１１先端のテーパー部１１６より離間し、該管路形成体１０へのバック方向押圧力の付勢時には、図３に示すように、該クサビ型ストッパー１８が該ブラケット１１先端のテーパー部１１６と管路形成体１０との間に押圧されて該管路形成体１０のバックリングを阻止するように構成されている。なお、止水パッキン１９は土中からの泥水等の漏出を防止するためボルト２０にて立坑壁３に固定され、管路形成体１０の周囲にわたって押圧されている。

次いで、図４乃至図７に示す第２の実施例について説明する。立坑壁３に固定されたブラケット１１の先端部に、推進方向に向けて上昇する長孔１１１を設け、該長孔１１１にクサビ型ストッパー１８のピン１８１が挿通されて該クサビ型ストッパー１８が可動的に保持されている。該管路形成体１０の推進時には該クサビ型ストッパー１８が図７に示すように、該ブラケット１１先端のテーパー部１１６より離間し、該管路形成体１０へのバック方向押圧力の付勢時には、図６に示すように、該クサビ型ストッパー１８が該ブラケット１１先端のテーパー部１１６と管路形成体１０との間に押圧されて該管路形成体１０のバックリングを阻止するように構成されている。

ブラケット１１の先端部は図４に示すように、管路形成体１０の移動時に於けるガイドを兼ねており、また第１の実施例と同じように、止水パッキン１９は土中からの泥水等の漏出を防止するためにボルト２０にて立坑壁３に固定され、管路形成体１０の周囲にわたって押圧されている。

次いで、図８乃至図９に示す第３の実施例について説明する。立坑壁３に固定されたブラケット１１の先端部に、軸受孔１１７を設け、該軸受孔１１７にカム２１のピン２１１が挿通されて該カム２１が可動的に保持されており、管路形成体１０の推進時には該カム２１がスプリング２２の付勢力に抗して回動し、該管路形成体１０へのバック方向押圧力の付勢時には該カム２１が推進時と逆方向に回動して管路形成体１０に押圧されて該管路形成体１０のバックリングを阻止するように構成されている。

カム２１はピン２１１を支点として回動自在に枢着されており、端部の係止部２１２にスウリング２２が係止され、該スピリング２２の他端はブラケット１１に固定された係止部１１２に係止され、該スプリング２２は常に引っ張り方向に付勢されている。従って、管路形成体１０のバックリング方向押圧力の付勢時には、該スプリング２２の付勢力によって管路形成体１０を押圧し管路形成体１０のバックリングが阻止される。

なお、ブラケット１１の先端部は図８に示すように管路形成体１０の移動時に於けるガイドを兼ねており、また第１の実施例と同じように、止水パッキン１９は土中からの泥水等の漏出を防止するためにボルト２０にて立坑壁３に固定され、管路形成体１０の周囲にわたって押圧されている。

次いで、図１０乃至図１１に示す第４の実施例について説明する。立坑壁３にゲートフレーム２５を固定し、該ゲートフレーム２５にヒンジ２３１を介してゲート型ストッパー２３を回動自在に設け、管路形成体１０の推進時には該ゲート型ストッパー２３がヒンジ２３１を介して開放方向に回動した状態で管路形成体１０が推進され、該管路形成体１０へのバック方向押圧力の付勢時には、該ゲート型ストッパー２３がヒンジ２３１を介して閉鎖方向に回動して該ゲート型ストッパー２３の当接凹部２３２が該管路形成体１０の周囲に圧接されてロック状態となり、該管路形成体１０のバックリングを阻止するように構成されている。

次いで、図１２乃至図１４に示す第５の実施例について説明する。立坑壁３に固定されたブラケット１１の先端部のテーパーブロック固定部１１５にテーパーブロック１１４が固定され、該テーパーブロック１１４に挿通された投入孔１１３より複数のスチールボール２４が投入されて、管路形成体１０の推進時には該スチールボール２４が管路形成体１０とテーパー部１１６間の空間部に移動して推進方向ａへの移動を可能とし、該管路形成体１０へのバック方向押圧力の付勢時には該スチールボール２４が管路形成体１０とテーパー部１１６間の狭部に移動し、管路形成体１０を押圧して椀ウエイクラッチロック状態となり、該管路形成体１０のバックリングを阻止するように構成されている。

次いで、図１５乃至図１６に示す第６の実施例について説明する。基台２８に対してヒンジ２０１を介して揺動自在に支持された脚部２９に固定されたＵ字状部材２７ヒンジ２６１を介して揺動自在に支持された逆Ｕ字状部材２６間に管路形成体１０が保持されており、推進時には該管路形成体１０が移動して推進方向への移動を可能とし、該管路形成体１０へのバック方向押圧力付勢時には、該Ｕ字状部材２６と逆Ｕ字状部材２７とが揺動して管路形成体１０を押圧して、該管路形成体１０のバックリングを阻止するように構成しされている。なお、それぞれ該Ｕ字状部材２６と逆Ｕ字状部材２７との管路形成体１０への押圧力はスプリング３０，３４によって付勢されるように構成されている。

次いで、図１７に示す第７の実施例について説明する。管路形成体１０の外周に沿って止水パッキン１９とフラップ３２とが重ね合わされて立坑壁３に固定され、管路形成体１０の推進時にはフラップ３２はヒンジ３３を介して内側に揺動して推進方向への移動を可能とし、該管路形成体１０へのバック方向押圧力の付勢時には、該フラップ３２が管路形成体１０を押圧して該管路形成体１０のバックリングを阻止するように構成されている。

本考案の管路形成体バックリング防止機構によれば、元押しジャッキのストロークを元に戻した時に推進管の戻りを完全に防止することができるクサビ式、カム式、ゲート式及びスチールボール式、Ｕ字状部材及び逆Ｕ字状部材、止水パッキン及びフラップ等の応用機構によって、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを容易に防止できる効果があるので、掘削孔の坑口と該掘削孔内に配設される推進管等の管路形成体の連接作業において有効に使用する産業上の利用可能性が大である。

本考案管路形成体バックリング防止機構の設置位置説明図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第１の実施例を示す推進時の部分側面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第１の実施例を示すバックリング防止時の部分側面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第２の実施例を示す部分側面図である。クサビ型ストッパーの斜視図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第２の実施例を示すバックリング防止時の部分側面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第２の実施例を示す推進時の部分側面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第３の実施例を示す部分正面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第３の実施例を示す部分側面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第４の実施例を示す部分正面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第４の実施例を示す部分平面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第５の実施例を示すバックリング防止時の部分側面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第５の実施例を示す推進時の部分側面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第５の実施例を示す部分正面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第６の実施例を示す部分正面図である。図１５の側面図である。本考案管路形成体バックリング防止機構の第７の実施例を示す部分側面図である。

符号の説明

１グランドライン
２立坑
３立坑壁
３１支圧壁
４基礎石
５基礎コンクリート
６推進台
７ジャッキ
８突張材
９押輪
１０管路形成体
１１ブラケット
１１１長孔
１１２係止部
１１３投入口
１１４テーパーブロック
１１５テーパーブロック固定部
１１６テーパー部
１１７軸受孔
１２リンク
１３リンク
１４支軸
１４１長孔
１５支軸
１６支軸
１６１長孔
１７支軸
１８クサビ型ストッパー
１８１ピン
１９止水パッキン
２０ボルト
２１カム
２１１ピン
２１２係止部
２２スプリング
２３ゲート型ストッパー
２３１ヒンジ
２３２当接凹部
２４スチールボール
２５ゲートフレーム
２６逆Ｕ字状部材
２６１ヒンジ
２７Ｕ字状部材
２８基台
２９脚部
２９１ヒンジ
３０スプリング
３２フラップ
３３ヒンジ
３４スプリング
Ａ推進管
ａ推進方向
ｂバック方向

Claims

掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁に固定されたブラケットの先端部にリンクを介してクサビ型ストッパーが可動的に保持されており、管路形成体の推進時には該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部より離間し、該管路形成体へのバック方向押圧力付勢時には該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部と管路形成体との間に押圧されて該管路形成体のバックリングを阻止するように構成し、または、立坑壁に固定されたブラケットの先端部に、推進方向に向けて上昇する長孔を設け、該長孔にクサビ型ストッパーのピンが挿通孔されて該ストッパーが可動的に保持されており、管路形成体の推進時には該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部より離間し、該管路形成体へのバック方向押圧力付勢時には、該クサビ型ストッパーが該ブラケット先端のテーパー部と推進管との間に押圧されて該管路形成体のバックリングを阻止するように構成されたことを特徴とする管路形成体バックリング防止機構。
掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁に固定されたブラケットの先端部に、軸受孔を設け、該軸受孔にカムのピンが挿通されて該カムが可動的に保持されており、管路形成体の推進時には該カムがスプリングの付勢力に抗して回動し、該管路形成体へのバック方向押圧力付勢時には該カムが推進時と逆方向に回動して管路形成体に押圧されて該管路形成体のバックリングを阻止するように構成し、または、立坑壁にゲートフレームを固定し、該ゲートフレームにヒンジを介してゲート型ストッパーを回動自在に設け、管路形成体の推進時には該ゲート型ストッパーがヒンジを介して開放方向に回動し、該管路形成体へのバック方向押圧力付勢時には、該ゲート型ストッパーがヒンジを介して閉鎖方向に回動して該ゲート型ストッパーの当接凹部が該管路形成体の周囲に当接されてロック状態となり、該管路形成体のバックリングを阻止するように構成されたことを特徴とする管路形成体バックリング防止機構。
掘削孔の坑口と該掘削孔内に配置される推進管等の管路形成体及びシールド掘進機のバックリングを防止する機構において、立坑壁に固定されたブラケットの先端部のテーパーブロック固定部にテーパーブロックが固定され、該テーパーブロックに挿通された投入孔より複数のスチールボールが投入されて、管路形成体の推進時には該スチールボールが管路形成体とテーパー部間の空間部に移動して推進方向への移動を可能とし、該管路形成体へのバック方向押圧力付勢時には該スチールボールが管路形成体とテーパー部間の狭部に移動し、管路形成体を押圧して椀ウエイクラッチロック状態となり、該管路形成体のバックリングを阻止するように構成し、または、基台に対してヒンジを介して揺動自在に支持されたＵ字状部材と逆Ｕ字状部材間に巣新管が保持されており、推進時には該管路形成体が移動して推進方向への移動を可能おし、該管路形成体へのバック方向押圧力付勢時には、該Ｕ字状部材と逆Ｕ字状部材とが揺動して管路形成体を押圧して、該管路形成体のバックリングを阻止するように構成し、または、管路形成体の外周に沿って止水パッキンとフラップとが重ね合わされて立坑壁に固定され、管路形成体の推進時には推進方向への移動を可能とし、該管路形成体へのバック方向押圧力付勢時には、該フラップが管路形成体を押圧して該管路形成体のバックリングを阻止するように構成されたことを特徴とする管路形成体バックリング防止機構。