JP3127090B2 - 静的混合装置 - Google Patents
静的混合装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は静的混合装置に関
し、詳しくは大口径の配管やダクト、気液接触塔及び反
応器等のハウジング内で２種以上の流体を静的に接触・
混合する静的混合装置に関する。
し、詳しくは大口径の配管やダクト、気液接触塔及び反
応器等のハウジング内で２種以上の流体を静的に接触・
混合する静的混合装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来、特公昭５４−２１９８７号公報に
は、１枚の楕円状の板材を用いて複数の翼部を形成した
スタティックミキシングモジュールが開示されている。
は、１枚の楕円状の板材を用いて複数の翼部を形成した
スタティックミキシングモジュールが開示されている。
【０００３】しかし、このモジュールは連結ウエブの両
側を上下又は左右に折り曲げて複数の翼部が形成される
ため、上下又は左右の２回の折り曲げ加工が必要にな
る。２回の折り曲げ加工をするには、２種類の金型が必
要とし、それだけコスト高となりまた曲げ加工の回数が
増加した分だけ工費が高くなる欠点がある。
側を上下又は左右に折り曲げて複数の翼部が形成される
ため、上下又は左右の２回の折り曲げ加工が必要にな
る。２回の折り曲げ加工をするには、２種類の金型が必
要とし、それだけコスト高となりまた曲げ加工の回数が
増加した分だけ工費が高くなる欠点がある。
【０００４】かかる欠点を解決するために本発明者は、
先に実用新案登録第３００３５８１号（以下、先提案技
術という）において、中間帯体の両側を１方向にのみ折
り曲げて翼部や欠損部を形成してなるミキシングパーツ
材の中間帯体の背面同士を張り合せて得られたスタティ
ックミキシングモジュールを提案した。
先に実用新案登録第３００３５８１号（以下、先提案技
術という）において、中間帯体の両側を１方向にのみ折
り曲げて翼部や欠損部を形成してなるミキシングパーツ
材の中間帯体の背面同士を張り合せて得られたスタティ
ックミキシングモジュールを提案した。
【０００５】この先提案技術によって上記従来技術の欠
点は解決できたが、大口径のハウジングに適用する場合
に解決すべき課題が残されていた。即ちこの先提案技術
ではかかるハウジングに適用する場合に、ミキシングパ
ーツ材の大きさを、設置すべき大口径のハウジングに見
合うように大きくして、そのミキシングパーツ材の中間
帯体の背面同士を張り合せ、そのハウジングに見合うス
タティックミキシングモジュールを形成し、そのハウジ
ング内の軸方向（流体の流入方向）に配列する方法が考
えられていた。
点は解決できたが、大口径のハウジングに適用する場合
に解決すべき課題が残されていた。即ちこの先提案技術
ではかかるハウジングに適用する場合に、ミキシングパ
ーツ材の大きさを、設置すべき大口径のハウジングに見
合うように大きくして、そのミキシングパーツ材の中間
帯体の背面同士を張り合せ、そのハウジングに見合うス
タティックミキシングモジュールを形成し、そのハウジ
ング内の軸方向（流体の流入方向）に配列する方法が考
えられていた。
【０００６】しかし、大口径のハウジングに装着できる
ミキシングパーツ材やミキシングモジュールを製造する
には、大型のプレス機械が必要となり、大量生産できな
ければコスト的に採算が合わない問題がある。またミキ
シングパーツ材を大きくするために、中間帯体、翼部及
び欠損部の長さを長くしたり、幅を広くしたりすると、
攪拌効率が不十分となる欠点がある。これを解決するた
めに翼部及び欠損部の数を増加することも考えられる
が、そうすると大きいプレス用金型を必要となるのみな
らずプレス用金型の構造が複雑になり、プレス用金型の
製造コストが大幅に上昇する欠点がある。
ミキシングパーツ材やミキシングモジュールを製造する
には、大型のプレス機械が必要となり、大量生産できな
ければコスト的に採算が合わない問題がある。またミキ
シングパーツ材を大きくするために、中間帯体、翼部及
び欠損部の長さを長くしたり、幅を広くしたりすると、
攪拌効率が不十分となる欠点がある。これを解決するた
めに翼部及び欠損部の数を増加することも考えられる
が、そうすると大きいプレス用金型を必要となるのみな
らずプレス用金型の構造が複雑になり、プレス用金型の
製造コストが大幅に上昇する欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、大
型のプレス機械を必要とせず、低コストで、大口径の配
管、気液接触塔及び反応器等のハウジングに適用できる
静的混合装置を提供することを目的とする。
型のプレス機械を必要とせず、低コストで、大口径の配
管、気液接触塔及び反応器等のハウジングに適用できる
静的混合装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得る本
発明に係る静的混合装置は、板材の中心線の両側に一定
幅の翼部と欠損部が交互に配置され、該中心線の一方側
と他方側では翼部と欠損部が反転して配置されており、
該中心線で同方向に所定の角度で折り曲げられてＬ字型
の第１のスタティックミキシングパーツ材を形成し、該
第１のスタティックミキシングパーツ材の二つをハウジ
ングの軸方向に対して平行に翼部を対向させて組み合わ
せて第１モジュール予備体を形成し、該第１のモジュー
ル予備体の少なくとも二つを前記軸方向に対して直角の
方向に組み合わせて第１のスタティックミキシングモジ
ュールを形成し、該第１のスタティックミキシングモジ
ュールの少なくとも１段をハウジングに装填して成るこ
とを特徴とする。
発明に係る静的混合装置は、板材の中心線の両側に一定
幅の翼部と欠損部が交互に配置され、該中心線の一方側
と他方側では翼部と欠損部が反転して配置されており、
該中心線で同方向に所定の角度で折り曲げられてＬ字型
の第１のスタティックミキシングパーツ材を形成し、該
第１のスタティックミキシングパーツ材の二つをハウジ
ングの軸方向に対して平行に翼部を対向させて組み合わ
せて第１モジュール予備体を形成し、該第１のモジュー
ル予備体の少なくとも二つを前記軸方向に対して直角の
方向に組み合わせて第１のスタティックミキシングモジ
ュールを形成し、該第１のスタティックミキシングモジ
ュールの少なくとも１段をハウジングに装填して成るこ
とを特徴とする。
【０００９】また、上記目的を達成し得る本発明に係る
静的混合装置は、複数の上記第１のスタティックミキシ
ングパーツ材を、翼部の向きを同じにし且つハウジング
の軸方向に対して直角の方向に組み合わせて第２のスタ
ティックミキシングモジュールを形成し、該第２のスタ
ティックミキシングモジュールの少なくとも１段をハウ
ジングに装填して成ることを特徴とする。
静的混合装置は、複数の上記第１のスタティックミキシ
ングパーツ材を、翼部の向きを同じにし且つハウジング
の軸方向に対して直角の方向に組み合わせて第２のスタ
ティックミキシングモジュールを形成し、該第２のスタ
ティックミキシングモジュールの少なくとも１段をハウ
ジングに装填して成ることを特徴とする。
【００１０】更に、上記目的を達成し得る本発明に係る
静的混合装置は、中間帯体及びその両側を画定する曲げ
線の両側に直行するように伸びている一定幅の翼部並び
に欠損部を有し、該中間帯体の一方側では該翼部と該欠
損部が交互に配置され、かつ該中間帯体の反対側では該
翼部と該欠損部とが前記一方側とは反転して配置されて
おり、該翼部は中間帯体に対し同方向に所定の角度で折
り曲げて第２のスタティックミキシングパーツ材を形成
し、該第２のスタティックミキシングパーツ材の二つを
ハウジングの軸方向に対して平行に翼部を対向させて組
み合わせて第２のモジュール予備体を形成し、該第２の
モジュール予備体の少なくとも二つを前記軸方向に対し
て直角の方向に組み合わせて第３のスタティックミキシ
ングモジュールを形成し、該第３のスタティックミキシ
ングモジュールの少なくとも１段をハウジングに装填し
て成ることを特徴とする。
静的混合装置は、中間帯体及びその両側を画定する曲げ
線の両側に直行するように伸びている一定幅の翼部並び
に欠損部を有し、該中間帯体の一方側では該翼部と該欠
損部が交互に配置され、かつ該中間帯体の反対側では該
翼部と該欠損部とが前記一方側とは反転して配置されて
おり、該翼部は中間帯体に対し同方向に所定の角度で折
り曲げて第２のスタティックミキシングパーツ材を形成
し、該第２のスタティックミキシングパーツ材の二つを
ハウジングの軸方向に対して平行に翼部を対向させて組
み合わせて第２のモジュール予備体を形成し、該第２の
モジュール予備体の少なくとも二つを前記軸方向に対し
て直角の方向に組み合わせて第３のスタティックミキシ
ングモジュールを形成し、該第３のスタティックミキシ
ングモジュールの少なくとも１段をハウジングに装填し
て成ることを特徴とする。
【００１１】更に又、上記目的を達成し得る本発明に係
る静的混合装置は、上記第２のスタティックミキシング
パーツ材の少なくとも二つをハウジングの軸方向に対し
て直角の方向に組み合わせて第４のスタティックミキシ
ングモジュールを形成し、該第４のスタティックミキシ
ングモジュールの少なくとも１段をハウジングに装填し
て成ることを特徴とする。
る静的混合装置は、上記第２のスタティックミキシング
パーツ材の少なくとも二つをハウジングの軸方向に対し
て直角の方向に組み合わせて第４のスタティックミキシ
ングモジュールを形成し、該第４のスタティックミキシ
ングモジュールの少なくとも１段をハウジングに装填し
て成ることを特徴とする。
【００１２】
【００１３】
【００１４】また本発明においては、上記のように製造
された中間帯体付きのスタティックミキシングパーツ材
の二つを、各々の翼部の曲げ方向とは反対側の帯体表面
同士を固着してモジュール予備体を形成し、該モジュー
ル予備体をハウジングの軸方向に対して直角の方向に組
み合わせてスタティックミキシングモジュールを形成
し、該スタティックミキシングモジュールの少なくとも
１段をハウジングに装填して静的混合装置を製造するこ
ともできる。また、上記第１のスタティックミキシング
パーツ材と上記第２のスタティックミキシングパーツ材
の組み合わせによっても大口径のハウジングに適用可能
なモジュールを低コストで製造できる。
された中間帯体付きのスタティックミキシングパーツ材
の二つを、各々の翼部の曲げ方向とは反対側の帯体表面
同士を固着してモジュール予備体を形成し、該モジュー
ル予備体をハウジングの軸方向に対して直角の方向に組
み合わせてスタティックミキシングモジュールを形成
し、該スタティックミキシングモジュールの少なくとも
１段をハウジングに装填して静的混合装置を製造するこ
ともできる。また、上記第１のスタティックミキシング
パーツ材と上記第２のスタティックミキシングパーツ材
の組み合わせによっても大口径のハウジングに適用可能
なモジュールを低コストで製造できる。
【００１５】本発明は大口径のハウジングに適用可能で
あるが、小口径のハウジングにも当然適用することがで
きる。即ち、本発明において大口径のハウジングに適用
するという技術思想は、ハウジング内の軸方向（流体の
流入方向）と平行な方向の組み合わせ（一軸方向の組み
合わせ）のみならず、軸方向と直角な方向の組み合わせ
（二軸方向の組み合わせ）を併用して、あるいは二軸方
向の組み合わせのみによって大口径のハウジングに幅広
く低コストで対応可能にするという思想が中核をなす。
従ってこの思想からすれば大口径のハウジングに限ら
ず、小口径であっても一軸方向に加えて二軸方向への組
み合わせ（又は二軸方向のみの組み合わせ）を行う場合
があり得るので、かかる場合も本発明の思想の範囲に入
る。
あるが、小口径のハウジングにも当然適用することがで
きる。即ち、本発明において大口径のハウジングに適用
するという技術思想は、ハウジング内の軸方向（流体の
流入方向）と平行な方向の組み合わせ（一軸方向の組み
合わせ）のみならず、軸方向と直角な方向の組み合わせ
（二軸方向の組み合わせ）を併用して、あるいは二軸方
向の組み合わせのみによって大口径のハウジングに幅広
く低コストで対応可能にするという思想が中核をなす。
従ってこの思想からすれば大口径のハウジングに限ら
ず、小口径であっても一軸方向に加えて二軸方向への組
み合わせ（又は二軸方向のみの組み合わせ）を行う場合
があり得るので、かかる場合も本発明の思想の範囲に入
る。
【００１６】本発明において、ハウジングには、配管、
ダクト、気液接触塔及び反応器等が含まれるが、２種以
上の流体を静的に接触・混合することが可能であれば特
に限定されない。またハウジングの形状は断面円形でも
角型でもよい。
ダクト、気液接触塔及び反応器等が含まれるが、２種以
上の流体を静的に接触・混合することが可能であれば特
に限定されない。またハウジングの形状は断面円形でも
角型でもよい。
【００１７】
【作用】本発明では、大口径のハウジングに装着できる
ミキシングパーツ材やミキシングモジュールとして、ハ
ウジング内径に対応する大きいものとせずに小さいもの
（結果的には外周矢視で見た見掛けの径がハウジング内
径の半分以下とする）を作り、それをハウジングの軸方
向に平行（一軸方向）に配設するのみならず、直角方向
（二軸方向）にも配設するようにしたため、大型のプレ
ス機械が不要となり、従来の小型のプレス機械を用いる
ことができ、低コストを維持できる。
ミキシングパーツ材やミキシングモジュールとして、ハ
ウジング内径に対応する大きいものとせずに小さいもの
（結果的には外周矢視で見た見掛けの径がハウジング内
径の半分以下とする）を作り、それをハウジングの軸方
向に平行（一軸方向）に配設するのみならず、直角方向
（二軸方向）にも配設するようにしたため、大型のプレ
ス機械が不要となり、従来の小型のプレス機械を用いる
ことができ、低コストを維持できる。
【００１８】またミキシングパーツ材やミキシングモジ
ュールをハウジング内径に見合うように大きくしないた
め、中間帯体、翼部及び欠損部の長さや幅は小口径のハ
ウジングと変わらないので、攪拌効率も高く維持でき
る。
ュールをハウジング内径に見合うように大きくしないた
め、中間帯体、翼部及び欠損部の長さや幅は小口径のハ
ウジングと変わらないので、攪拌効率も高く維持でき
る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例に基き、更に本発明に
ついて詳細に説明するが、かかる実施例によって本発明
が限定されるものではない。
ついて詳細に説明するが、かかる実施例によって本発明
が限定されるものではない。
【００２０】図１は円形の配管（内径３００ｍｍ）に適
用した例を示す要部概略断面図である。同図において、
１００は配管であり、１０１は該配管１００内に設置さ
れた第１のスタティックミキシングモジュール（以下、
第１のモジュールという）である。該モジュール１０１
は二つの第１のスタティックミキシングパーツ材（以
下、第１のパーツ材という）１０２、１０２’の各々の
翼部を配管の軸方向（流体Ａｑの流入方向）に対して平
行に対向させて形成された第１のモジュール予備体１０
３、１０３’、１０３”の各々を配管の軸方向に対して
直角の方向にも組み合わせて形成されている。この組み
合わせは本実施例では突合わせ部１０４で溶接している
が、これに限定されない。
用した例を示す要部概略断面図である。同図において、
１００は配管であり、１０１は該配管１００内に設置さ
れた第１のスタティックミキシングモジュール（以下、
第１のモジュールという）である。該モジュール１０１
は二つの第１のスタティックミキシングパーツ材（以
下、第１のパーツ材という）１０２、１０２’の各々の
翼部を配管の軸方向（流体Ａｑの流入方向）に対して平
行に対向させて形成された第１のモジュール予備体１０
３、１０３’、１０３”の各々を配管の軸方向に対して
直角の方向にも組み合わせて形成されている。この組み
合わせは本実施例では突合わせ部１０４で溶接している
が、これに限定されない。
【００２１】同図には該第１のモジュール１０１が二段
設置された例が示されているが、一段でもよいし、また
二段以上であってもよい。二段以上に設置する場合は、
各段のモジュールは配管の軸方向を軸芯にして９０°回
転させて積層することが好ましい。複数のモジュールを
積層する場合、各段のモジュール間で数カ所溶接等の手
段で固定されていることが好ましい。
設置された例が示されているが、一段でもよいし、また
二段以上であってもよい。二段以上に設置する場合は、
各段のモジュールは配管の軸方向を軸芯にして９０°回
転させて積層することが好ましい。複数のモジュールを
積層する場合、各段のモジュール間で数カ所溶接等の手
段で固定されていることが好ましい。
【００２２】１０５は第１のモジュール１０１を配管１
００に固定するための取付部材である。該取付部材１０
５は本実施例では固定リングが用いられるが、特に限定
される訳ではない。固定リングを用いる場合、第１のモ
ジュール１０１の端部を固定リングに溶着することが好
ましい。
００に固定するための取付部材である。該取付部材１０
５は本実施例では固定リングが用いられるが、特に限定
される訳ではない。固定リングを用いる場合、第１のモ
ジュール１０１の端部を固定リングに溶着することが好
ましい。
【００２３】取付部材１０５を配管に固定するには、配
管のフランジ１０６に予め固定リングが嵌着できる溝を
形成しておいて、該溝に固定リングを嵌着することが好
ましい。
管のフランジ１０６に予め固定リングが嵌着できる溝を
形成しておいて、該溝に固定リングを嵌着することが好
ましい。
【００２４】次に本実施例に用いられる第１のパーツ材
及び第１のモジュールの製造方法を説明する。
及び第１のモジュールの製造方法を説明する。
【００２５】一枚の板材をプレス加工又はワイヤーカッ
トにより、図２に示す楕円状板材を形成する。図２に示
す板材は分割線ＸとＹで三つのブロックに切り分けら
れ、図３に示すようにパーツ予備材Ａ、Ｂ、Ｃが形成さ
れる。各パーツ予備材は図示のように中心線ｌ、ｍ、ｎ
の両側に翼部１０７と欠損部１０８が形成されている。
翼部１０７と欠損部１０８は交互に形成され、中心線の
両側においては各々が反転して配置されている。隣接す
る翼部の略中間には各々の翼部を連結する線状支持部１
０９が形成されている。該線状支持部１０９は第１のパ
ーツ材を組み合わせる際の位置決めの役割を果たすと共
に翼部の強度を増加させる役割を果たし、特に流体の圧
力が高い時に効果的である。
トにより、図２に示す楕円状板材を形成する。図２に示
す板材は分割線ＸとＹで三つのブロックに切り分けら
れ、図３に示すようにパーツ予備材Ａ、Ｂ、Ｃが形成さ
れる。各パーツ予備材は図示のように中心線ｌ、ｍ、ｎ
の両側に翼部１０７と欠損部１０８が形成されている。
翼部１０７と欠損部１０８は交互に形成され、中心線の
両側においては各々が反転して配置されている。隣接す
る翼部の略中間には各々の翼部を連結する線状支持部１
０９が形成されている。該線状支持部１０９は第１のパ
ーツ材を組み合わせる際の位置決めの役割を果たすと共
に翼部の強度を増加させる役割を果たし、特に流体の圧
力が高い時に効果的である。
【００２６】次いで、各パーツ予備材Ａ、Ｂ、Ｃを各々
中心線ｌ、ｍ、ｎで一方向に折り曲げる。折り曲げ方法
は特に限定されないが、プレス機械を用いることが好ま
しい。折り曲げに際してはプレス機械を１台用意し、各
パーツ予備材Ａ、Ｂ、Ｃを順に折り曲げることができる
が、３台用意し同時に折り曲げることもできる。折り曲
げ角度は２０〜７０°の範囲が好ましく、より好ましく
は略４５°である。
中心線ｌ、ｍ、ｎで一方向に折り曲げる。折り曲げ方法
は特に限定されないが、プレス機械を用いることが好ま
しい。折り曲げに際してはプレス機械を１台用意し、各
パーツ予備材Ａ、Ｂ、Ｃを順に折り曲げることができる
が、３台用意し同時に折り曲げることもできる。折り曲
げ角度は２０〜７０°の範囲が好ましく、より好ましく
は略４５°である。
【００２７】折り曲げ後の第１のパーツ材の形状は図１
に示すようにＬ字型を成しており、この第１のパーツ材
の二つ１０２、１０２’を配管の軸方向（流体の流入方
向）に対して平行に翼部１０７を対向させて組み合わせ
ることによって第１のモジュール予備体が得られる。こ
の第１のモジュール予備体を三個作り、各々１０３、１
０３’、１０３”とする。
に示すようにＬ字型を成しており、この第１のパーツ材
の二つ１０２、１０２’を配管の軸方向（流体の流入方
向）に対して平行に翼部１０７を対向させて組み合わせ
ることによって第１のモジュール予備体が得られる。こ
の第１のモジュール予備体を三個作り、各々１０３、１
０３’、１０３”とする。
【００２８】次いでこの第１のモジュール予備体１０
３、１０３’、１０３”を前述のように前記軸方向に対
して直角の方向に組み合わせて、図１に示す第１のモジ
ュール１０１が得られる。
３、１０３’、１０３”を前述のように前記軸方向に対
して直角の方向に組み合わせて、図１に示す第１のモジ
ュール１０１が得られる。
【００２９】また本実施例において、第１のパーツ材１
０２を配管の軸方向に対して平行に組み合わせることな
く、翼部の向きを同方向にして軸方向に対して直角の方
向にのみ組み合わせることによって、図４に示すような
第２のモジュール１０１が得られる。図４において、図
１と同一の符合の部位は同一の構成であるのでその説明
を省略する。
０２を配管の軸方向に対して平行に組み合わせることな
く、翼部の向きを同方向にして軸方向に対して直角の方
向にのみ組み合わせることによって、図４に示すような
第２のモジュール１０１が得られる。図４において、図
１と同一の符合の部位は同一の構成であるのでその説明
を省略する。
【００３０】図２に示すようにプレス加工又はワイヤー
カットにより切り取られた後の板材の形状は楕円状を成
しているが、これは折り曲げて得られた第１のパーツ材
を円径の配管に装着するためである。従ってハウジング
の形状が角型である場合は方形状に切り取ることが好ま
しい。
カットにより切り取られた後の板材の形状は楕円状を成
しているが、これは折り曲げて得られた第１のパーツ材
を円径の配管に装着するためである。従ってハウジング
の形状が角型である場合は方形状に切り取ることが好ま
しい。
【００３１】また図２及び図３では３ブロックに分割し
た例を挙げたが、これに限定されず２分割以上であれば
よい。
た例を挙げたが、これに限定されず２分割以上であれば
よい。
【００３２】更に本実施例において、翼部１０７の数は
偶数でも奇数でもよく、翼部１０７や欠損部１０８の幅
は特に限定されず、中心線ｌ、ｍ、ｎに対して等分割で
も、非等分割でもよい。
偶数でも奇数でもよく、翼部１０７や欠損部１０８の幅
は特に限定されず、中心線ｌ、ｍ、ｎに対して等分割で
も、非等分割でもよい。
【００３３】折り曲げ後の形状は、Ｌ字型に限定され
ず、中心線ｌ、ｍ、ｎに沿って中間帯体を有していても
よい。具体的には図５に示すような中間帯体１１０を有
する第２のパーツ材１１１を用いることも好ましい。図
６は図５の平面図であるが、同図には多分割された板材
の一部が示され、中間帯体１１０の両側を画定する曲げ
線１１２で折り曲げられている。
ず、中心線ｌ、ｍ、ｎに沿って中間帯体を有していても
よい。具体的には図５に示すような中間帯体１１０を有
する第２のパーツ材１１１を用いることも好ましい。図
６は図５の平面図であるが、同図には多分割された板材
の一部が示され、中間帯体１１０の両側を画定する曲げ
線１１２で折り曲げられている。
【００３４】またこの実施例で中心線１１３で折り曲げ
れば、図１に示す第１のパーツ材と同様のＬ字型のもの
が得られる。
れば、図１に示す第１のパーツ材と同様のＬ字型のもの
が得られる。
【００３５】図５に示すように第２のパーツ材１１１は
翼部を対向させて組み合わされ、第２のモジュール予備
体１１４が得られる。これを配管の軸方向に対して直角
の方向に組み合わせて、図７に示す第３のモジュール１
０１が得られ、図１と同様に配管に装着され、静的混合
装置が得られる。
翼部を対向させて組み合わされ、第２のモジュール予備
体１１４が得られる。これを配管の軸方向に対して直角
の方向に組み合わせて、図７に示す第３のモジュール１
０１が得られ、図１と同様に配管に装着され、静的混合
装置が得られる。
【００３６】また図８に示すように上記の中間帯体１１
０付きの第２のパーツ材１１１の二つを、各々の翼部の
曲げ方向とは反対側の帯体表面同士を固着してモジュー
ル予備体１１５を複数形成し、該モジュール予備体１１
５、１１５・・・を配管の軸方向に対して直角の方向に
組み合わせることによってモジュール１０１を形成す
る。このモジュール１０１の少なくとも１段を配管に装
填することによって静的混合装置を製造することができ
る。
０付きの第２のパーツ材１１１の二つを、各々の翼部の
曲げ方向とは反対側の帯体表面同士を固着してモジュー
ル予備体１１５を複数形成し、該モジュール予備体１１
５、１１５・・・を配管の軸方向に対して直角の方向に
組み合わせることによってモジュール１０１を形成す
る。このモジュール１０１の少なくとも１段を配管に装
填することによって静的混合装置を製造することができ
る。
【００３７】更に、上記第１のパーツ材１０２と上記第
２のパーツ材１１１の組み合わせによっても大口径の配
管に低コストで適用可能なモジュールを製造できる。
２のパーツ材１１１の組み合わせによっても大口径の配
管に低コストで適用可能なモジュールを製造できる。
【００３８】以上の実施例では大口径の配管に適用する
場合に説明したが、これに以外にダクト、気液接触塔及
び反応器等のハウジングに適用することもできる。
場合に説明したが、これに以外にダクト、気液接触塔及
び反応器等のハウジングに適用することもできる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、大型のプレス機械を必
要とせず、低コストで、大口径の配管、気液接触塔及び
反応器等のハウジングに適用できる静的混合装置を提供
することができる。
要とせず、低コストで、大口径の配管、気液接触塔及び
反応器等のハウジングに適用できる静的混合装置を提供
することができる。
【図１】本発明の一例を示す要部概略断面図
【図２】本発明のスタティックミキシングパーツ材の製
造方法の一例を示す平面図
造方法の一例を示す平面図
【図３】本発明のスタティックミキシングパーツ材の製
造方法の一例を示す平面図
造方法の一例を示す平面図
【図４】本発明の他の例を示す要部概略断面図
【図５】本発明のスタティックミキシングパーツ材の他
の例を示す側面図
の例を示す側面図
【図６】図５に示すスタティックミキシングパーツ材の
製造方法の一例を示す要部平面図
製造方法の一例を示す要部平面図
【図７】本発明の他の例を示す要部概略断面図
【図８】本発明の他の例を示す要部概略断面図
１００：配管 １０１：第１のモジュール １０２、１０２’：第１のパーツ材 １０３、１０３’、１０３”：第１のモジュール予備体 １０４：突合わせ部 １０５：取付部材 １０６：フランジ １０７：翼部 １０８：欠損部 １０９：線状支持部 １１０：中間帯体 １１１：第２のパーツ材 １１２：曲げ線 １１３：中心線 １１４：第２のモジュール予備体 １１５：モジュール予備体 Ｘ、Ｙ：分割線 ｌ、ｍ、ｎ：中心線 Ａ、Ｂ、Ｃ：パーツ予備材
Claims (4)
- 【請求項１】板材の中心線の両側に一定幅の翼部と欠損
部が交互に配置され、該中心線の一方側と他方側では翼
部と欠損部が反転して配置されており、該中心線で同方
向に所定の角度で折り曲げられてＬ字型の第１のスタテ
ィックミキシングパーツ材を形成し、該第１のスタティ
ックミキシングパーツ材の二つをハウジングの軸方向に
対して平行に翼部を対向させて組み合わせて第１モジュ
ール予備体を形成し、該第１のモジュール予備体の少な
くとも二つを前記軸方向に対して直角の方向に組み合わ
せて第１のスタティックミキシングモジュールを形成
し、該第１のスタティックミキシングモジュールの少な
くとも１段をハウジングに装填して成ることを特徴とす
る静的混合装置。 - 【請求項２】板材の中心線の両側に一定幅の翼部と欠損
部が交互に配置され、該中心線の一方側と他方側では翼
部と欠損部が反転して配置されており、該中心線で同方
向に所定の角度で折り曲げられてＬ字型の第１のスタテ
ィックミキシングパーツ材を複数形成し、該スタティッ
クミキシングパーツ材を、翼部の向きを同じにし且つハ
ウジングの軸方向に対して直角の方向に組み合わせて第
２のスタティックミキシングモジュールを形成し、該第
２のスタティックミキシングモジュールの少なくとも１
段をハウジングに装填して成ることを特徴とする静的混
合装置。 - 【請求項３】中間帯体及びその両側を画定する曲げ線の
両側に直行するように伸びている一定幅の翼部並びに欠
損部を有し、該中間帯体の一方側では該翼部と該欠損部
が交互に配置され、かつ該中間帯体の反対側では該翼部
と該欠損部とが前記一方側とは反転して配置されてお
り、該翼部は中間帯体に対し同方向に所定の角度で折り
曲げて第２のスタティックミキシングパーツ材を形成
し、該第２のスタティックミキシングパーツ材の二つを
ハウジングの軸方向に対して平行に翼部を対向させて組
み合わせて第２のモジュール予備体を形成し、該第２の
モジュール予備体の少なくとも二つを前記軸方向に対し
て直角の方向に組み合わせて第３のスタティックミキシ
ングモジュールを形成し、該第３のスタティックミキシ
ングモジュールの少なくとも１段をハウジングに装填し
て成ることを特徴とする静的混合装置。 - 【請求項４】中間帯体及びその両側を画定する曲げ線の
両側に直行するように伸びている一定幅の翼部並びに欠
損部を有し、該中間帯体の一方側では該翼部と該欠損部
が交互に配置され、かつ該中間帯体の反対側では該翼部
と該欠損部とが前記一方側とは反転して配置されてお
り、該翼部は中間帯体に対し同方向に所定の角度で折り
曲げて第２のスタティックミキシングパーツ材を形成
し、該第２のスタティックミキシングパーツ材の少なく
とも二つをハウジングの軸方向に対して直角の方向に組
み合わせて第４のスタティックミキシングモジュールを
形成し、該第４のスタティックミキシングモジュールの
少なくとも１段をハウジングに装填して成ることを特徴
とする静的混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07026288A JP3127090B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 静的混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07026288A JP3127090B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 静的混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196884A JPH08196884A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3127090B2 true JP3127090B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=12189118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07026288A Expired - Lifetime JP3127090B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 静的混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127090B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9242214B2 (en) | 2011-10-31 | 2016-01-26 | Nordson Corporation | Reconfigurable mixing baffle for static mixer and method for making a static mixer |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP07026288A patent/JP3127090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08196884A (ja) | 1996-08-06 |
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