JP3127053U - 建物の外壁を被覆するための通気性断熱複合パネル - Google Patents

Abstract

【課題】 建物の外壁を外断熱被覆するパネルであって、張設施工性が良く、且つ、外壁全面に均斉な通気機能及び均斉な放湿機能を付与出来るようにする。

【解決手段】 断熱層１Ｂの層着面１Ｓに、通気用条溝Ｇと層着用の肉厚部１Ｃとを同幅で交互に、平行に配置し、両側には肉厚部１Ｃの１／２幅の肉厚部１Ｃ´を配置して、該層着面１Ｓに外装下地材１Ａを、一側では突出し、他側では入り込んだ形態に層着一体化し、パネル１相互の左右接続を相欠け接続可能とし、且つ、パネル左右接続部での肉厚部１Ｃ´同士の接合によって、外壁全面に亘って、等幅条溝Ｇ群を等間隔で配置可能とする。

【選択図】 図１

Description

本考案は、建物躯体を外断熱被覆するための複合パネルであって、より詳しくは、通気用の条溝群を備えた断熱板と、外装下地材としてのセメント板とを層着した、層着界面に通気用の条溝群を備えた、通気性断熱複合パネルに関するものであり、建築の技術分野に属するものである。

近年、鉄筋コンクリート造建物や、木造建物を外断熱被覆する各種工法が提案されており、建物外壁の外断熱被覆用の複合パネルも提案されている。
図４は、従来例１であって、特許文献１に開示されたものであり、通気用条溝を備えた断熱板にセメント板を層着した通気性断熱複合パネルである。
即ち、図４（Ｂ）に示す如く、断熱材の一面に、凹溝を多数、等間隔で並列配置し、該断熱材の凹溝形成面上にＧＲＣ板（セメント板）を層着一体化し、凹溝群に通気層機能を付与したものである。

また、図５は従来例２であって、特許文献２に開示されたものであり、図５（Ａ）に示す如く、一面に深さ１３mm、幅３０mmの条溝群を備えた２５mm厚の押出成形セメント板の条溝群の面上に、断熱材を、幅方向で、一側端では突出し、他側端では入り込んだ形態に層着一体化し、条溝群を通気層とする通気性断熱複合パネルである。
また、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のパネルの通気機能向上を図ったパネルであって、断熱材側にも、セメント板の条溝に対応する深さ１０mmの条溝を形成しておき、層着一体化により、条溝の深さを、セメント板条溝深さ（１３mm）＋断熱材条溝深さ（１０mm）として、各条溝の通気機能を向上させたものである。
実開昭６１−１２５４２３号公報 実用新案登録第３０８４１８０号公報（平成１４年３月８日発行）

〔従来例１（図４）の課題〕
従来例１の複合パネルは、特許文献１中に記載の如く、それ以前のＧＲＣ板と断熱材との層着パネルにあっては、ＧＲＣ板と断熱材との層間に発生した結露水を処理することが出来なく、寒冷地にあっては、層間の結露水の凍結、融解の繰返しで界面破壊が生じ、温暖地にあっては、直射日光の影響で表装材が破損する欠陥があったのを改善するものであって、ＧＲＣ板と断熱材とは、図４（Ａ）に示す如く、四周の揃った層着形態であり、また、条溝の配置も、図４（Ｂ）に示す如く、両端及び中間共、定間隔である。

従って、従来例１のパネルを並列配置して、コンクリート捨型枠としてコンクリート打設すれば、各パネル接続部では、コンクリート液が、パネル当接界面からＧＲＣ板表面に滲み出てＧＲＣ板表面を汚染する。
そして、コンクリート液による表面汚染は、コンクリートの付着形態であるため、該汚染の除去作業は煩雑、且つ困難な作業である。
更に、該パネルを接続被覆した外壁にあっては、各パネルの左右接合部では、条溝間隔が、中間部での条溝間隔の２倍となる。
そのため、条溝の通気作用によるＧＲＣ板の冷却効果は、外壁面全面で均斉とならなく、パネル接続部でのＧＲＣ板に対する通気冷却作用は、パネル中間部より低下し、外壁面は、日射加熱を受けた状態では、ＧＲＣ板に、過加熱により損傷を受ける冷却不十分な部位が残存することとなり、通気性外断熱外壁として不満足なものとなる。

〔従来例２（図５）の課題〕
従来例２の通気性複合パネルは、本願発明者が、鉄筋コンクリート外断熱建物の構築に、外壁の捨型枠として採用するために開発したものであって、外装下地材の押出成形セメント板は、セメント、硅酸質原料、繊維系原料を主原料とし、通気用条溝を一面に備えた板状に、押出成形してオートクレーブ養生したものであって、断熱材と一体化層着した複合パネルは、乾式密着型の複合パネルでありながら、パネル内面に条溝群による通気層を備えたものである。

従って、従来例２の、図５（Ａ）に示すパネルは、コンクリート外壁の捨型枠としての十分な強度を備えてはいるが、セメント板は、通気機能発揮に必要な深さ１３mm の条溝群を備えているため、セメント板厚が２５mmとなり、しかも、製造過程で反りが発生し易く、断熱材との一体化層着時のプレス加工時でのひび割れを避けるために、セメント板幅は広幅に形成出来なくて、４９０mm 幅で実施している。

また、コンクリート捨型枠としての必要剛性を備えたセメント板は、比重が１．８〜２．０であるため、セメント板自体が３５kg／ｍ^２となって重く、標準サイズの複合パネルは、セメント板が、高さ２８４０mm 、幅４９０mm であって、重量約１kgで７５mm 厚の平板状断熱材と層着したパネルは、重量が約５０kgとなる。
そのため、該パネルは、重くて取扱い難く、その上、小幅であるため、外壁への、パネル相互の接続張着の作業性も悪い。
しかも、通気用条溝がセメント板に存在すること、パネルの上下接続はセメント板の上下端辺間に目地間隔を設けることが必須であること、により、パネル相互の上下接続部での条溝群による通気構造確保は、本願発明者が開発した特別な通気バッカーを採用する必要がある。

また、図５（Ｂ）に示すパネルは、図５（Ａ）のパネルの変形例として提案したものであって、パネル内の条溝を深くして通気機能の増大を図ったものであり、セメント板厚を２５mmのままで、７５mmの断熱材に断熱欠損を生ずる１０mm 深さの条溝を付設し、条溝深さを、セメント板側１３mm＋断熱材側１０mmの、合計２３mmとしたものであるが、セメント板と断熱板との層着時の、型成形のセメント板側条溝と、切欠加工した断熱板側条溝との整合形態での一体化層着作業は、煩雑、且つ心労の伴う精緻な作業となる。
従って、図５（Ｂ）に提示したパネルは、図５（Ａ）のパネルの条溝深さ（１３mm）より深く（２３mm）出来て、通気機能の若干の向上が得られるものの、断熱材（７５mm厚）が１０mm厚の条溝のための断熱欠損を生じて、外断熱機能が低下すること、及び層着作業性が悪いことより、実施効果が期待出来ないため、従来例２のパネルは、図５（Ａ）のタイプで実施している。

また、従来例２の図５（Ａ）及び図５（Ｂ）のパネルは、側面に相欠け接続用の、突出段差及び落ち込み段差を備えて、コンクリート捨型枠としての使用時の、打設コンクリート液のセメント板表面への漏出阻止の対策は講じてはいるが、未だ条溝の配分に関する改善は無く、従来例１のパネル同様、パネル相互の左右接続部では、条溝間隔がパネル中間部より大となり、条溝群の通気によってセメント板の日射による過加熱を冷却する作用は、外壁面全面に亘って均斉に冷却することは出来ない。
本考案は、従来例１及び２の上述の問題点を合理的に解決した新規な通気性断熱複合パネルを提供するものである。

本考案は、建物躯体を外断熱被覆するための乾式密着層型の通気性断熱複合パネルであって、例えば図１に示す如く、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂに、成形薄剛板の外装下地材１Ａを層着したものであり、断熱層１Ｂは、層着面１Ｓに、各等幅ａ１の通気用条溝Ｇ群と、層着用の各等幅ａ２の肉厚部１Ｃ群とを、条溝幅ａ１と肉厚部幅ａ２とを、交互に、平行に備え、両側には、肉厚部幅ａ２の１／２幅ａ３の肉厚部１Ｃ´を備え、且つ、断熱層１Ｂが、一側縁では突出し、他側縁では入り込んだ形態に、各肉厚部１Ｃ，１Ｃ´群で、外装下地材１Ａと一体化層着したものである。

尚、建物躯体は、鉄筋コンクリート造、木造等を問わない広い意味である。
また、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂは、成形薄剛板の外装下地材（セメント板）１Ａに一体化層着出来る保形性を備えた発泡断熱板で良く、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等の、ＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱板が採用可能であり、典型的には、厚さ７５mmの、ＪＩＳＡ９５１１の硬質ウレタンフォーム板である。
また、通気用の条溝Ｇの深さＧｄは、深さが大きくなる程、空気貫流機能と、断熱損失とが増大するため、最低限必要なドラフト空気流ａの上昇貫流を保証し、且つ、断熱欠損を最小限に抑えた深さに、カッターで切欠すれば良く、典型的には、厚さ７５mmの断熱層１Ｂにあっては、各条溝Ｇの深さＧｄは１５mmである。

また、成形薄剛板の外装下地材１Ａは、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性、寸法安定性を備えた最小限の薄剛板（セメント板）であれば良く、板厚１５mm以下であれば、押出成形セメント板の採用も可能であるが、パネル自体の軽量化が施工取扱い上有利であるため、図１（Ｃ）に示す、酸化マグネシウムと硅砂とを主成分とし、両面にガラス繊維不織布Ｇｃを埋設した、軽量（１０kg／ｍ^２）、高強度（１００kgf／cm^２）で、１２mm厚のマグネシウムセメント板１Ａ−１や；図１（Ｄ）に示す、硅砂、消石灰、パルプを水に分散させて層状に成形し、オートクレーブ養生によって発生するカルシウムと化合して生ずる硅酸カルシウムの基材にバーミキュライトＶａを加えた、軽量（１３．２kg／ｍ^２）、高強度（１００kgf／cm^２）で、１２mm厚のケイ酸カルシウム板１Ａ―２や；図１（Ｅ）に示す、火山礫Ｋａとフライアッシュとを原料とし、ガラス繊維を補強材に用いて、フェノール樹脂で固めた、軽量（１２．４kg／ｍ^２）、高強度（１００kgf／cm^２）で、１３mm厚の、フェノール樹脂板１Ａ―３；等が好ましい。

また、条溝Ｇと肉厚部１Ｃ，１Ｃ´との配置は、例えば図１（Ｂ）に示す如く、幅ＢＷが９００mmの断熱層１Ｂにあっては、各条溝Ｇの幅ａ１及び肉厚部１Ｃの幅ａ２を４５mmとし、両側の肉厚部１Ｃ´の幅ａ３を中間肉厚部幅ａ２の１／２、即ち２２．５mmとすれば、１パネル内に、４５mm幅ａ１の各等幅の条溝Ｇの１０本が、４５mm幅ａ２の各等幅の肉厚部１Ｃと、等幅、等間隔配置となり、該パネルを並列接続して外壁に張設した形態では、パネル左右接続部は、左右の半幅ａ３（２２．５mm）の肉厚部１Ｃ´が接続して、幅４５mmの肉厚部となり、外壁上のパネル全面は、条溝Ｇ群を等間隔（４５mm間隔）に備えたものとなる。
尚、断熱層１Ｂの幅ＢＷが９００mmの場合は、条溝幅ａ１と肉厚部幅ａ２を５０mmとし、両側の肉厚部１Ｃ´の幅ａ３を２５mmとしても、１パネル内に５０mm幅の条溝Ｇの９本が、等幅の肉厚部１Ｃと等間隔配置となり、パネル相互を左右接続すれば、５０mm幅の各条溝Ｇが５０mm間隔で配置されるものとなる。

従って、本考案の通気性断熱複合パネル１は、両側縁が、例えば図１（Ｂ）に示す如く、左側１Ｌでは、断熱層１Ｂがｄ１（標準：１０mm）突出し、右側１Ｒでは、断熱層１Ｂがｄ１（標準：１０mm）入り込んでいるため、コンクリート外壁用型枠の捨型枠に採用した際には、パネル相互の左右接続は相欠け接続となり、パネル左右接続部では、図２（Ｂ）に示す如く、断熱層１Ｂ相互の当接界面Ｖｂがセメント板（外装下地材）１Ａの内面で閉止保護され、打設コンクリートのコンクリート液の当接界面Ｖｂからセメント板１Ａ表面への漏出が阻止出来、コンクリート液によるセメント板１Ａ表面の汚染が抑制出来る。

また、複合パネル１を、鉄筋コンクリート造の外壁、又は木造建物の外壁に外断熱被覆した形態では、各パネルの左右接続部の両側の肉厚部１Ｃ´が連続して中間部の肉厚部１Ｃと同幅となるため、外壁の被覆パネル全面が等幅の各条溝Ｇ群間に、等幅の各肉厚部１Ｃ群が交互連続形態となり、外壁全面に亘って均質の通気機能が付与出来、断熱層１Ｂからの放湿作用、及びセメント板１Ａの通気用条溝Ｇ群による通気冷却作用が外壁全面に亘って均質に付与出来る。
そして、条溝Ｇ間に存在する各肉厚部は、等幅で散在配置されるため、セメント板１Ａは、通気による冷却作用が、全面に亘って、均等幅の各非冷却部（肉厚部）間に均等配置となり、非冷却部も、伝導熱作用の影響を受けることと相俟って、過加熱による損傷が、セメント板１Ａの肉厚部１Ｃ群で斑無く、最小限に抑えられる。

また、本考案の複合パネルにあっては、外装下地材１Ａは、厚さＴ２が１０〜１５mm で、比重が０．８〜１．１で、曲げ強度が１００〜１２０kgf／cm^２であるのが好ましい。
この場合、外装下地材１Ａとしての成形薄剛板は、図１（Ｃ）に示す、１２mm厚のマグネシウムセメント板１Ａ−１や、図１（Ｄ）に示す、１２mm厚のケイ酸カルシウム板１Ａ−２や、図１（Ｅ）に示す、１３mm厚のフェノール樹脂板１Ａ−３が好適であり、パネルの幅サイズに応じて曲げ強度を高めるため１５mm厚位まで厚くしても、比重が小であるため、取扱いに支障を生ずる程の重量増加とはならない。

従って、セメント板（外装下地材）１Ａは、重量が９〜１５kg／ｍ^２と軽量となり、且つ、薄板であるため、パネル製作過程、及びパネルの外壁への張着作業過程での取扱いが容易であり、セメント板１Ａの軽量化によるパネルの広幅化が可能となることと相俟って、作業性も良い。
そして、１００〜１２０kgf／cm^２の強度を備えておれば、パネルの構造材としての強度が十分であり、外装下地材として十分な強度を発揮する。

また、本考案の複合パネル１にあっては、例えば図１に示す如く、断熱層１Ｂの幅ＢＷは、外装下地材１Ａの幅ＡＷと等幅であり、幅方向では、断熱層１Ｂが外装下地材１Ａに対して、一側で小段差ｄ１突出し、他側で小段差ｄ１入り込んでおり、高さ方向では、断熱層１Ｂの高さＢｈが外装下地材１Ａの高さＡｈより大で、断熱層１Ｂが外装下地材１Ａに対して、上端では大段差ｄ３突出し、下端では小段差ｄ２入り込んでいるのが好ましい。
この場合、高さ方向の大段差ｄ３と小段差ｄ２との差は、パネル１を上下に接続した際に、セメント板（外装下地材）１Ａ間に横目地ｄｘ用の間隔を形成することとなり、大段差ｄ３は４０mm、小段差ｄ２は２０mmに設定すれば、横目地ｄｘは２０mmと出来る。
また、断熱層１Ｂと外装下地材１Ａとのパネル幅方向の小段差ｄ１は、適切に選定すれば良いが、典型的には、１０mmである。

従って、該複合パネル１を左右接続する際には、複合パネル１相互が相欠け接続となるため、手作業による左右接続作業は容易となる。
しかも、相欠け接続のため、図２（Ｂ）の如く、断熱層１Ｂ相互の衝合した垂直当接界面Ｖｂは外装下地材１Ａ面で当接保護されるため、外気の断熱層１Ｂの当接界面Ｖｂへの侵入は阻止出来て、パネル接続部での断熱機能低下が抑制出来、また、コンクリート外壁の捨型枠に採用する際には、打設コンクリートからのコンクリート液の当接界面Ｖｂからの漏出も、外側の外装下地材１Ａで阻止されて、コンクリート液による外装下地材１Ａ表面の汚染も抑制出来る。

また、複合パネル１相互の上下接続部にあっては、図２（Ａ）に示す如く、外装下地材１Ａ相互が横目地ｄｘ間隔を保つ相欠け接続であるため、セメント板（外装下地材）１Ａ相互の、上下端での衝突欠損を生ずることなく、接続作業が容易に実施出来る。
そして、複合パネル１の条溝Ｇが断熱層１Ｂにのみ切欠形成してあるため、横目地ｄｘ間隔では、慣用の平板状バックアップ材１２Ｂを断熱層１Ｂの露出部に当接延展し、慣用のシーリング１２をバックアップ材１２Ｂの外側に施すだけで、パネル上下接続部の通気機能も保証出来る。

また、本考案の複合パネルにあっては、 断熱層１Ｂは、厚さＴ３が７５mm であり、条溝Ｇの深さＧｄが１２〜２０mm であるのが好ましい。
断熱層１Ｂの厚さは、被覆一体化した建物外壁での熱貫流抵抗（Ｒｔ）が規定（次世代省エネ基準での壁の熱貫流率の基準）値を満たすように決定すれば良く、日本での基準値の最も厳しいＩ地区（北海道）の基準は、鉄筋コンクリート造にあっては、Ｒｔ（m^２h℃／kcal）が、１．７６２m^２h℃／kcal以上、鉄筋コンクリート造以外の、その他の住宅の壁の基準値は、２．８６m^２h℃／kcal以上であり、１８０mm厚のコンクリート外壁に対しても、内装用面材及び構造用面材を備えた木造外壁に対しても、熱伝導率０．０２４kcal ／ｍh℃以下の７５mm 厚の断熱層１Ｂを備えた外壁は、条溝Ｇを深さＧｄが２０mm で形成し、７５mm厚の断熱層１Ｂに２０mmの断熱欠損を発生させても、尚、基準値を満たすものとなる。

また、条溝Ｇの深さＧｄは、ドラフト上昇空気流の最大流速が得られる４０mmまで、条溝深さＧｄが大きくなる程、上昇空気流の流速も大となるものであって、断熱層１Ｂでの条溝深さＧｄが大きくなる程、断熱欠損も大となり、断熱層１Ｂでの条溝Ｇによる断熱欠損と通気機能とは二律背反関係にあるが、各条溝Ｇの深さＧｄが１２mm であれば、断熱欠損は無視出来る程度の下で、最小限の有効ドラフト空気流速≒０．０２６ｍ／ｓが得られ、Ｇｄが２０mmであれば、断熱欠損は許容限界値に近くなるが、高いドラフト空気流速（≒０．０３４ｍ／ｓ）が得られる。
従って、ＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱材を適用した、７５mm厚の断熱層１Ｂに於いて、条溝深さＧｄを１２〜２０mmに選定したため、断熱欠損による断熱機能低下を許容範囲内に抑え、且つ、通気層としての必要なドラフト上昇空気流ａの有効速度での生起が達成出来る。

また、本考案の複合パネルにあっては、断熱層１Ｂは、各条溝Ｇを連通する横断条溝Ｇ´を適所に備えているのが好ましい。
この場合、横断条溝Ｇ´は、各並列条溝Ｇ群を連通するものであるため、例えば図３に示す如く、窓枠の上側及び下側等、縦方向の並列条溝Ｇ群の上下連通形態の遮断されるパネル、或いは、パネル１内での通気機能均斉化のために配置するものであり、横断条溝Ｇ´は、複合パネル製作時での断熱層１Ｂへの条溝Ｇの切欠形成時に、同時に切欠形成すれば良く、横断条溝Ｇ´の深さ、幅は、縦条溝Ｇと同一にすれば良い。

従って、例えば図３に示す如く、窓下枠１０Ｂで条溝Ｇ群の上端が閉止されるパネルでは、条溝Ｇ群の上端に、窓上枠１０Ａで条溝Ｇ群の下端が閉止されるパネルにあっては、条溝Ｇ群の下端に、横断条溝Ｇ´を配置することにより、横断条溝Ｇ´に各条溝Ｇへのポート機能を発揮させ、窓１０等の開口部の、下方の複合パネルから上方の複合パネルへと、上昇空気流ａの迂回連通が可能となる。
勿論、一般壁部の複合パネル１にあっても、横断条溝Ｇ´の配置は、該複合パネル１内での条溝Ｇ群による上昇空気流ａのパネル１内通気の平準化を達成する。

本考案の通気性複合パネル１は、両側縁で、断熱層１Ｂとセメント板１Ａとが、突出と、入り込みとの形態であるため、パネル１相互の左右接続は、相欠け接続となって、パネル１の張設作業が作業性良く実施出来る。
また、断熱層１Ｂ相互の垂直当接界面Ｖｂがセメント板１Ａ面で保護されるため、断熱層当接界面Ｖｂへの空気流入による断熱機能低下が阻止出来、コンクリート捨型枠としての使用に際しても、打設コンクリートの当接界面Ｖｂからのセメント板１Ａ表面へのコンクリート液漏出も阻止出来、打設コンクリートによる外装下地材（セメント板）１Ａの表面の汚染が抑制出来る。

また、複合パネル１を、鉄筋コンクリート造の外壁、又は木造建物の外壁に、通気性外断熱被覆した際には、各パネルの左右接続部で、両側の肉厚部１Ｃ´が連続して、中間肉厚部１Ｃと同幅の肉厚部形態となり、外壁面全面に亘って、各条溝Ｇは、一定の肉厚部１Ｃ幅の間隔での等間隔配置となるため、外壁面全面に亘って均質な通気機能が付与出来、通気用条溝Ｇの存在による、断熱層１Ｂからの放湿機能、及び外装下地材（セメント板）１Ａの条溝Ｇによる通気冷却が、外壁面全面に亘って均斉に付与出来る。
そして、セメント板１Ａは、通気による冷却作用幅（条溝幅）と、非冷却作用幅（肉厚部幅）とが等幅でなくとも、各非冷却部は等幅で存在するため、各肉厚部は、両側の冷却部から熱伝導による穏やかな、均等の平準化冷却作用を受けて、セメント板１Ａの日射による過加熱での損傷は、全面で斑無く抑制出来る。
従って、本考案の複合パネルで被覆した外断熱外壁は、耐久性に富む高品質の通気性断熱外壁となる。

〔複合パネルの製作（図１）〕
標準複合パネル１は、断熱層１Ｂとして、厚さＴ３が７５mmで、幅ＢＷが９００mm、高さＢｈが２８３２mmの硬質ウレタンフォーム板（ＪＩＳＡ９５１１）を準備し、図１（Ｂ）に示す如く、両側縁の肉厚部１Ｃ´が幅２２．５mm、各条溝Ｇ幅ａ１が４５mm、各肉厚部１Ｃの幅ａ２が４５mmとなるように、カッターで条溝Ｇ群を、深さＧｄが１５mmで、層着面１Ｓ上に上下に貫通形態で切欠形成する。

また、セメント板１Ａとしては、幅９００mm、厚さ１２mm、高さＡｈが２８１２mmのマグネシウムセメント板１Ａ−１を用意する。
そして、硬質ウレタンフォーム板の断熱層１Ｂの層着面の肉厚部１Ｃ，１Ｃ´上に接着剤を塗布し、セメント板１Ａを、左右には１０mmずらし、上下には、セメント板１Ａが、下方で２０mm（ｄ２）突出し、上方で４０mm（ｄ３）入り込む形態で層着面１Ｓに層着一体化する。

〔窓用複合パネル（図３）〕
窓１０の上下に配置する複合パネル１は、外壁のパネル割付図に従って、幅、高さを加工形成するものであり、窓１０の下側のパネル１にあっては、パネル上端で、断熱層１Ｂとセメント板１Ａとを面一とし、断熱層１Ｂには、標準複合パネル１と同一形態で、層着面１Ｓに条溝Ｇ群を切欠形成し、更に、断熱層１Ｂ上端に横断条溝Ｇ´を貫通切欠形成する。
この場合、横断条溝Ｇ´の深さ、幅は条溝Ｇと同一とする。
次いで、断熱層１Ｂとセメント板１Ａとを、左右にｄ１（１０mm）ずらした形態で層着する。
そして、パネル上端面には、図３（Ａ）に示す如く、セメント板１Ａを切断準備した外装下地材片１Ａ´を層着すれば窓下側パネル１となる。

窓１０の上側に配置する複合パネル１は、パネル割付図に従って断熱層１Ｂ及びセメント板１Ａを準備する。
この場合、パネル下端では、断熱層１Ｂとセメント板１Ａとが面一となるように設定する。
そして、断熱層１Ｂの層着面１Ｓには、標準複合パネル１と同一形状に、条溝Ｇ群をカッターで切欠形成し、同時に、下端には、条溝Ｇの溝幅ａ１、深さＧｄと同じ横断条溝Ｇ´を切欠形成する。
そして、断熱層１Ｂの層着面１Ｓにセメント板１Ａを、左右にｄ１（１０mm）ずらした形態で層着し、パネル下端面には、図３（Ａ）に示す如く、セメント板１Ａを切断準備した外装下地材片１Ａ´を貼着仕上げすれば、窓上側パネル１となる。
尚、外装下地材片１Ａ´の適所に、横断条溝Ｇ´に連通する空気孔ＨＧを穿孔しておく。

〔複合パネルの使用（図２、図３）〕
図２は、本考案複合パネル１を、鉄筋コンクリート建物の構築用外型枠として使用してコンクリート外壁Ｗに一体化張設した図である。
即ち、本考案パネル１を、各パネル１相互の上下、左右接続を相欠け接続で実施し、コンクリート捨型枠として、慣用の手段で型枠組みして、コンクリート外壁Ｗに、落下防止アンカー４Ｂ及びボルト４Ａで固定し、上下パネル接続部にあっては、図２（Ａ）の如く、上下セメント板１Ａ間に生じた横目地ｄｘ用間隔に、慣用の平板形態のバックアップ材１２Ａを断熱層１Ｂの露見層着面１Ｓに延展配置し、該バックアップ材１２Ｂの外面にシーリング１２を充填すれば良い。
得られる外壁にあっては、図２（Ｂ）に示す如く、断熱層１Ｂ相互の衝合当接界面Ｖｂとセメント板１Ａの当接界面Ｖａとがずれて、垂直当接界面Ｖａがセメント板１Ａ面で保護されるため、打設コンクリートの当接界面Ｖｂからのセメント板１Ａ表面への漏出汚染が抑制出来る。

窓１０にあっては、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、窓下枠１０Ｂ下方の複合パネル１は、上端が外装下地材片１Ａ´で被覆仕上げされて、各条溝Ｇの上端が横断条溝Ｇ´で連通しているため、各条溝Ｇを経由して上昇する空気流ａは、上端の横断条溝Ｇ´から左右に流れ、堅枠１０Ｃの外側を迂回して、再度、窓上枠１０Ａ上の複合パネル１の下端の横断条溝Ｇ´に流入し、窓上枠１０Ａ上のパネル１の各条溝Ｇ群を経由して上昇する。
また、窓上枠１０Ａ上の複合パネル１の下端に被覆した外装下地材片１Ａ´には、適所に空気孔Ｈ９が存在するため、横断条溝Ｇ´内への外気の流入が促進され、窓上枠１０Ａ上の複合パネル１内には、十分な空気流が供給される。

〔その他〕
複合パネル１は、図１の実施例にあっては、条溝Ｇの幅ａ１、及び肉厚部１Ｃの幅ａ２を、等幅の４５mmとし、両側の肉厚部１Ｃ´の幅ａ３を２２．５mmとしたが、実施例と同一の幅ＢＷが９００mmの断熱層１Ｂにあっては、両側の肉厚部１Ｃ´の幅を２５mmとし、条溝Ｇの幅及び肉厚部１Ｃの幅を、等幅の５０mmとすることも可能である。
但し、肉厚部１Ｃの幅が大きくなれば、両側に存在する条溝Ｇの通気による外装下地材１Ａの冷却部位からの伝播冷却効果は弱まるので、両側の肉厚部１Ｃ´の幅がセメント板１Ａの層着力保持に必要な幅を備えていることを条件に、肉厚部１Ｃの幅ａ２は、小さい方が好ましい。

勿論、本考案にあっては、肉厚部１Ｃが外壁面全面に亘って等幅で散在することは必須であり、条溝Ｇの幅ａ１と肉厚部１Ｃの幅ａ２とは、同一幅である必要は無いが、条溝Ｇの幅ａ１は、肉厚部１Ｃの幅ａ２より大な方が機能発揮上好ましく、また、肉厚部１Ｃの幅ａ２は、セメント板１Ａを強固に接着保持する必要があるため、広いほうが好ましく、従って、条溝Ｇの幅ａ１と肉厚部１Ｃの幅ａ２とは、二律背反関係であり、各条溝Ｇの幅は、各肉厚部１Ｃが強固な接着力を保つ条件の下で、肉厚部１Ｃの幅ａ２と同等か、それ以上の幅であるのが好ましい。
そして、現在利用中の接着剤及び断熱材の下では、各条溝Ｇの幅ａ１が、肉厚部１Ｃの幅ａ２と同幅か、近似の幅であれば、断熱層１Ｂは、通気機能と層着力の二律背反要件を、好適に充足することが出来る。

また、複合パネル１は、実施例（図１）では、断熱層１Ｂとセメント板１Ａとを等幅としたが、セメント板１Ａの幅ＡＷを断熱層１Ｂの幅ＢＷより小とし、セメント板１Ａ相互の間に縦目地を形成することも可能である。
但し、この場合、パネル１相互の左右接続形態では、断熱層１Ｂ相互の垂直当接界面Ｖｂがセメント板１Ａ面で保護されるように、即ち、断熱層１Ｂが、例えば、一側では２０mm程度の大段差突出し、他側では１０mm程度の小段差入り込むように、配慮する必要がある。

また、条溝Ｇの深さＧｄは、実施例（図１）では１５mmとしたが、複合パネル１の採用地域、又は、需要者の選択により、条溝深さＧｄを１２mm程度と、通気機能を低くして断熱欠損を抑えるか、条溝Ｇの深さＧｄを２０mm程度として通気機能を向上させ、断熱欠損は、許容限度までの低下を容認するか、の選択設計は、本考案の範囲内で可能である。

本考案の複合パネルの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は図（Ｂ）のＣ部拡大図、（Ｄ）及び（Ｅ）は、それぞれ、異なる外装下地材を採用した状態での、図（Ｃ）の対応図である。 本考案の複合パネルの使用状態説明図であって、（Ａ）は外壁の縦断面図、（Ｂ）は外壁の横断面図である。 本考案の複合パネルの使用状態説明図であって、（Ａ）は窓枠部の縦断面図、（Ｂ）は窓枠部の一部切欠平面図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）はパネル斜視図、（Ｂ）はパネルの分解斜視図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）はパネル横断面図、（Ｂ）はパネル変形例の拡大横断面図である。

符号の説明

１ 複合パネル（パネル、通気性断熱複合パネル）
１Ａ 外装下地材（セメント板）
１Ａ−１ マグネシウムセメント板（外装下地材、セメント板）
１Ａ−２ ケイ酸カルシウム板（外装下地材、セメント板）
１Ａ−３ フェノール樹脂板（外装下地材、セメント板）
１Ａ´ 外装下地材片（セメント板片）
１Ｂ 断熱層
１Ｃ，１Ｃ´ 肉厚部
１Ｓ 層着面
２ 外装仕上材
４Ａ ボルト
４Ｂ 落下防止アンカー

１０ 窓
１０Ａ 上枠
１０Ｂ 下枠
１０Ｃ 堅枠
１０Ｄ，１０Ｅ 水切り
１０Ｆ 立下り片
１１Ａ モルタル
１１Ｂ 発泡断熱層
１１Ｄ 付枠
１２ シーリング
１２Ｂ バックアップ材
ａ 空気流（上昇空気流）
ａ１ 条溝幅
ａ２，ａ３ 肉厚部幅
ＣＦ コンクリート躯体
ｄｘ 横目地
Ｇ 条溝（縦条溝）
Ｇ´ 横断条溝
Ｇｃ ガラス繊維不織布
Ｇｄ 条溝深さ
Ｈｂ 水平当接界面
ＨＧ，Ｈ９ 空気孔
Ｓ コンクリート床スラブ（床スラブ）
Ｖａ セメント板当接界面（垂直当接界面、当接界面）
Ｖｂ 断熱層当接界面（垂直当接界面、当接界面）
Ｗ コンクリート外壁（外壁）

Claims (5)

1. 建物躯体を外断熱被覆するための、乾式密着層型の通気性断熱複合パネルであって、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層（１Ｂ）に、成形薄剛板の外装下地材（１Ａ）を層着したものであり、断熱層（１Ｂ）は、層着面（１Ｓ）に、各等幅（ａ１）の通気用条溝（Ｇ）群と、層着用の各等幅（ａ２）の肉厚部（１Ｃ）群とを、条溝幅（ａ１）と肉厚部幅（ａ２）とを、交互に、平行に備え、両側には、肉厚部幅（ａ２）の１／２幅（ａ３）の肉厚部（１Ｃ´）を備え、且つ、断熱層（１Ｂ）が、一側縁では突出し、他側縁では入り込んだ形態に、各肉厚部（１Ｃ，１Ｃ´）群で、外装下地材（１Ａ）と一体化層着した通気性断熱複合パネル。
2. 外装下地材（１Ａ）は、厚さ（Ｔ２）が１０〜１５mm で、比重が０．８〜１．１で、曲げ強度が１００〜１２０kgf／cm^２である、請求項１の複合パネル。
3. 断熱層（１Ｂ）の幅（ＢＷ）は、外装下地材（１Ａ）の幅（ＡＷ）と等幅であり、幅方向では、断熱層（１Ｂ）が外装下地材（１Ａ）に対して、一側で小段差（ｄ１）突出し、他側で小段差（ｄ１）入り込んでおり、高さ方向では、断熱層（１Ｂ）の高さ（Ｂｈ）が外装下地材（１Ａ）の高さ（Ａｈ）より大で、断熱層（１Ｂ）が外装下地材（１Ａ）に対して、上端では大段差（ｄ３）突出し、下端では小段差（ｄ２）入り込んでいる、請求項１又は２の複合パネル。
4. 断熱層（１Ｂ）は、厚さ（Ｔ３）が７５mm であり、条溝（Ｇ）の深さ（Ｇｄ）が１２〜２０mm である、請求項１乃至３のいずれか１項の複合パネル。
5. 断熱層（１Ｂ）は、各条溝（Ｇ）を連通する横断条溝（Ｇ´）を適所に備えた、請求項１乃至４のいずれか１項の複合パネル。

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