JP3126432B2 - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JP3126432B2 JP3126432B2 JP03238403A JP23840391A JP3126432B2 JP 3126432 B2 JP3126432 B2 JP 3126432B2 JP 03238403 A JP03238403 A JP 03238403A JP 23840391 A JP23840391 A JP 23840391A JP 3126432 B2 JP3126432 B2 JP 3126432B2
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- layer
- rubber
- fibers
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- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスケットに係り、例え
ばエンジンのオイルパンとドレンプラグとの間に介在さ
れてオイルの漏れを防止するガスケットに関するもので
ある。
ばエンジンのオイルパンとドレンプラグとの間に介在さ
れてオイルの漏れを防止するガスケットに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガスケットとして、例え
ば特開昭６３−９６３５９号公報に開示されたものがあ
る。図４〜図６で示すように、このガスケット３１は、
金属板からなる円環状の基材３２と、その基材３２の両
面に形成された接着剤層３３と、各接着剤層３３上に形
成されたコンパウンド層３４と、各コンパウンド層３４
上に形成されたグラファイトコート層３５とからなる。
コンパウンド層３４は、圧縮性無機繊維もしくは圧縮性
有機繊維又はその両者からなる繊維と、ゴム材と、ゴム
薬品と、無機充填材とを含有している。
ば特開昭６３−９６３５９号公報に開示されたものがあ
る。図４〜図６で示すように、このガスケット３１は、
金属板からなる円環状の基材３２と、その基材３２の両
面に形成された接着剤層３３と、各接着剤層３３上に形
成されたコンパウンド層３４と、各コンパウンド層３４
上に形成されたグラファイトコート層３５とからなる。
コンパウンド層３４は、圧縮性無機繊維もしくは圧縮性
有機繊維又はその両者からなる繊維と、ゴム材と、ゴム
薬品と、無機充填材とを含有している。
【０００３】このようなガスケット３１を製造する方法
としては、例えば、板状金属材料上に接着剤層３３及び
コンパウンド層３４を順に積層し、その後、コンパウン
ド層３４上にグラファイト処理を施してグラファイトコ
ート層３５を形成する。そして、前記のように接着剤層
３３、コンパウンド層３４及びグラファイトコート層３
５が形成された積層体をプレス加工し、所定形状に打ち
抜いて所望のガスケット３１を得る。
としては、例えば、板状金属材料上に接着剤層３３及び
コンパウンド層３４を順に積層し、その後、コンパウン
ド層３４上にグラファイト処理を施してグラファイトコ
ート層３５を形成する。そして、前記のように接着剤層
３３、コンパウンド層３４及びグラファイトコート層３
５が形成された積層体をプレス加工し、所定形状に打ち
抜いて所望のガスケット３１を得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
ガスケット３１のコンパウンド層３４は繊維材料とゴム
材料との複合材料からなり、両材料の界面での接合強度
が十分高くない。そのため、ガスケット３１の製造に際
し、積層体から所定形状のガスケット３１を打ち抜くと
きにコンパウンド層３４に応力が作用し、そのコンパウ
ンド層３４の周縁部にダレ３７が生じたりガスケット３
１自体が反ったりすると、そのダレ３７部分や反ったコ
ンパウンド層３４表面において、それまで互いに接合し
ていた圧縮性繊維とゴムとが剥離することがある。そし
て、このようにして剥離したコンパウンド層３４の一部
がガスケット３１及びドレンプラグの装着時にシール面
に噛み込むと、シール性が低下するという問題があっ
た。
ガスケット３１のコンパウンド層３４は繊維材料とゴム
材料との複合材料からなり、両材料の界面での接合強度
が十分高くない。そのため、ガスケット３１の製造に際
し、積層体から所定形状のガスケット３１を打ち抜くと
きにコンパウンド層３４に応力が作用し、そのコンパウ
ンド層３４の周縁部にダレ３７が生じたりガスケット３
１自体が反ったりすると、そのダレ３７部分や反ったコ
ンパウンド層３４表面において、それまで互いに接合し
ていた圧縮性繊維とゴムとが剥離することがある。そし
て、このようにして剥離したコンパウンド層３４の一部
がガスケット３１及びドレンプラグの装着時にシール面
に噛み込むと、シール性が低下するという問題があっ
た。
【０００５】本発明は前述した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的はコンパウンド層の強度を高め、同
コンパウンド層の剥離に基づくシール性低下を防止する
ことが可能なガスケットを提供することにある。
のであり、その目的はコンパウンド層の強度を高め、同
コンパウンド層の剥離に基づくシール性低下を防止する
ことが可能なガスケットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、金属板からなる基材と、前記基材上に形成
された接着剤層と、ゴム材料及び繊維材料を含有し、か
つ前記接着剤層上に形成されたコンパウンド層と、シリ
コーン樹脂が前記コンパウンド層に浸透するよう塗布さ
れることにより、同コンパウンド層上に形成されたシリ
コーンコート層とを備えている。
に本発明は、金属板からなる基材と、前記基材上に形成
された接着剤層と、ゴム材料及び繊維材料を含有し、か
つ前記接着剤層上に形成されたコンパウンド層と、シリ
コーン樹脂が前記コンパウンド層に浸透するよう塗布さ
れることにより、同コンパウンド層上に形成されたシリ
コーンコート層とを備えている。
【０００７】
【作用】ガスケットを構成する基材はガスケット全体の
強度を高め、コンパウンド層はシール性を高める。ま
た、シリコーンコート層はガスケットと他部材とのシー
ル部分の摩擦を低減して滑りやすくする。シリコーンコ
ート層を形成するためにコンパウンド層に塗布されたシ
リコーン樹脂の一部はコンパウンド層の内部にまで浸透
し、そのコンパウンド層を構成するゴム材料と繊維材料
との界面での接合強度を高める。これにより、コンパウ
ンド層自体の強度が向上するものと推定される。
強度を高め、コンパウンド層はシール性を高める。ま
た、シリコーンコート層はガスケットと他部材とのシー
ル部分の摩擦を低減して滑りやすくする。シリコーンコ
ート層を形成するためにコンパウンド層に塗布されたシ
リコーン樹脂の一部はコンパウンド層の内部にまで浸透
し、そのコンパウンド層を構成するゴム材料と繊維材料
との界面での接合強度を高める。これにより、コンパウ
ンド層自体の強度が向上するものと推定される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に従って説明する。図２及び図３に示すように、本
実施例のガスケット１は、エンジンのオイルパン２とそ
のオイルパン２のドレン孔２ａに螺合されたドレンプラ
グ３の鍔部３ａとの間に介在され、同ドレン孔２ａから
のオイル漏れを防止するようにしている。
図３に従って説明する。図２及び図３に示すように、本
実施例のガスケット１は、エンジンのオイルパン２とそ
のオイルパン２のドレン孔２ａに螺合されたドレンプラ
グ３の鍔部３ａとの間に介在され、同ドレン孔２ａから
のオイル漏れを防止するようにしている。
【０００９】図１に示すように、前記ガスケット１の大
部分は基材４によって占められている。この基材４は、
板厚が約１．２ｍｍの鉄板、アルミニウム合金板、ステ
ンレス鋼板等の金属板によって円環状に形成され、ガス
ケット１全体の強度を高めている。
部分は基材４によって占められている。この基材４は、
板厚が約１．２ｍｍの鉄板、アルミニウム合金板、ステ
ンレス鋼板等の金属板によって円環状に形成され、ガス
ケット１全体の強度を高めている。
【００１０】前記基材４の両面には、耐熱性接着剤が塗
布されて接着剤層５が形成されている。本実施例ではこ
の耐熱性接着剤としてフェノール系接着剤を用い、厚さ
が約１０μｍの接着剤層５を形成している。
布されて接着剤層５が形成されている。本実施例ではこ
の耐熱性接着剤としてフェノール系接着剤を用い、厚さ
が約１０μｍの接着剤層５を形成している。
【００１１】前記両接着剤層５上にはコンパウンド層６
が形成されている。各コンパウンド層６は、圧縮性無機
繊維もしくは圧縮性有機繊維又はその両者からなる繊維
と、ゴム材と、ゴム薬品と、無機充填材とからなり、２
００〜２５０μｍの厚さに成形されている。本実施例で
は前記両コンパウンド層６を、圧縮性無機繊維としての
ガラス繊維（６０重量％）、圧縮性有機繊維としての芳
香族ポリアミド繊維（１０重量％）、ゴム材としてのニ
トリルゴム（１５重量％）、ゴム薬品（５重量％）及び
無機充填材（１０重量％）から形成している。（ ）内
の各材料の配合割合は、コンパウンド層６におけるガラ
ス繊維とニトリルゴムとの接合強度、芳香族ポリアミド
繊維とニトリルゴムとの接合強度がともに高くなるよう
に設定されている。なお、前記コンパウンド層６は、オ
イルパン２と前記ドレンプラグ３の鍔部３ａとに密着し
て両者間をシールするためのものである。
が形成されている。各コンパウンド層６は、圧縮性無機
繊維もしくは圧縮性有機繊維又はその両者からなる繊維
と、ゴム材と、ゴム薬品と、無機充填材とからなり、２
００〜２５０μｍの厚さに成形されている。本実施例で
は前記両コンパウンド層６を、圧縮性無機繊維としての
ガラス繊維（６０重量％）、圧縮性有機繊維としての芳
香族ポリアミド繊維（１０重量％）、ゴム材としてのニ
トリルゴム（１５重量％）、ゴム薬品（５重量％）及び
無機充填材（１０重量％）から形成している。（ ）内
の各材料の配合割合は、コンパウンド層６におけるガラ
ス繊維とニトリルゴムとの接合強度、芳香族ポリアミド
繊維とニトリルゴムとの接合強度がともに高くなるよう
に設定されている。なお、前記コンパウンド層６は、オ
イルパン２と前記ドレンプラグ３の鍔部３ａとに密着し
て両者間をシールするためのものである。
【００１２】前記コンパウンド層６を構成する無機繊維
としてはガラス繊維以外にも、セラミック繊維、岩綿、
鉱さい綿、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊維、溶融
珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジルコニ
ア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊維、ウィ
スカー、ボロン繊維、炭素繊維、金属繊維等を用いるこ
ともできる。
としてはガラス繊維以外にも、セラミック繊維、岩綿、
鉱さい綿、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊維、溶融
珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジルコニ
ア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊維、ウィ
スカー、ボロン繊維、炭素繊維、金属繊維等を用いるこ
ともできる。
【００１３】また、前記有機繊維としては芳香族ポリア
ミド繊維以外にも、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン
系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系
繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリフル
オロカーボン系繊維、フェノール繊維、セルロース系繊
維等を用いることもできる。
ミド繊維以外にも、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン
系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系
繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリフル
オロカーボン系繊維、フェノール繊維、セルロース系繊
維等を用いることもできる。
【００１４】前記ゴム材としてはニトリルゴム以外に
も、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレ
ンゴム（ＥＰＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、シリコーン
ゴム（Ｓｉ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳ
Ｍ）、エチレン酢ビゴム（ＥＶＡ）、塩化ポリエチレン
（ＣＰＥ）、塩化ブチルゴム（ＣＩＲ）、エピクロルヒ
ドリンゴム（ＥＣＯ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩ
Ｒ）、天然ゴム（ＮＲ）等を用いることもできる。ま
た、これらのゴム材、例えばＳＢＲにナフテン系のプロ
セス油が添加された油展ゴムもゴム材として用いること
ができる。
も、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレ
ンゴム（ＥＰＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、シリコーン
ゴム（Ｓｉ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳ
Ｍ）、エチレン酢ビゴム（ＥＶＡ）、塩化ポリエチレン
（ＣＰＥ）、塩化ブチルゴム（ＣＩＲ）、エピクロルヒ
ドリンゴム（ＥＣＯ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩ
Ｒ）、天然ゴム（ＮＲ）等を用いることもできる。ま
た、これらのゴム材、例えばＳＢＲにナフテン系のプロ
セス油が添加された油展ゴムもゴム材として用いること
ができる。
【００１５】前記ゴム薬品としては、硫黄、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロリベンゼン等の
加硫物、及びチアゾール系化合物、ポリアミン系化合
物、スルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメート系
化合物、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン系化合
物、チオ尿素系化合物、キサンテート系化合物等の加硫
促進剤を用いることができる。
酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロリベンゼン等の
加硫物、及びチアゾール系化合物、ポリアミン系化合
物、スルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメート系
化合物、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン系化合
物、チオ尿素系化合物、キサンテート系化合物等の加硫
促進剤を用いることができる。
【００１６】前記充填材としては、クレー、タルク、硫
酸バリウム、重炭酸ナトリウム、グラファイト、硫黄
鉛、トリポリ石、ウォラストナイト等を用いることがで
きる。さらに、前記各コンパウンド層６の表面、同コン
パウンド層６の内外周面、接着剤層５の内外周面及び基
材４の内外周面には、常温硬化型ＲＴＶ系のシリコーン
樹脂を塗布・硬化させることにより２〜５μｍの厚さの
シリコーンコート層７が形成されている。このシリコー
ンコート層７はガスケット１の装着に際し、同ガスケッ
ト１とオイルパン２との間の摩擦、及びガスケット１と
ドレンプラグ３の顎部３ａとの間の摩擦を低減して滑り
やすくし、ドレンプラグ３を締付けてガスケット１に回
転力が作用したときにコンパウンド層６が変形しないよ
うにするためのものである。なお、前記シリコーンコー
ト層７を形成するために塗布されたシリコーン樹脂の一
部は前記コンパウンド層６の内部にまで浸透している。
酸バリウム、重炭酸ナトリウム、グラファイト、硫黄
鉛、トリポリ石、ウォラストナイト等を用いることがで
きる。さらに、前記各コンパウンド層６の表面、同コン
パウンド層６の内外周面、接着剤層５の内外周面及び基
材４の内外周面には、常温硬化型ＲＴＶ系のシリコーン
樹脂を塗布・硬化させることにより２〜５μｍの厚さの
シリコーンコート層７が形成されている。このシリコー
ンコート層７はガスケット１の装着に際し、同ガスケッ
ト１とオイルパン２との間の摩擦、及びガスケット１と
ドレンプラグ３の顎部３ａとの間の摩擦を低減して滑り
やすくし、ドレンプラグ３を締付けてガスケット１に回
転力が作用したときにコンパウンド層６が変形しないよ
うにするためのものである。なお、前記シリコーンコー
ト層７を形成するために塗布されたシリコーン樹脂の一
部は前記コンパウンド層６の内部にまで浸透している。
【００１７】このようなガスケット１を製造するには、
まず、鉄板等の板状金属材料の両面に耐熱性接着剤を塗
布して接着剤層５を形成する。次に、ガラス繊維、芳香
族ポリアミド繊維、ニトリルゴム、ゴム薬品及び無機充
填材の混合物を各接着剤層５上に塗布・硬化させてコン
パウンド層６を形成する。そして、前記のように接着剤
層５及びコンパウンド層６が順に形成された積層体をプ
レス加工し、所定形状に打ち抜いてガスケット中間体８
を製作する。さらに、このガスケット中間体８の全面に
シリコーン樹脂を塗布・硬化させてシリコーンコート層
７を形成する。すると、目的とするガスケット１が得ら
れる。
まず、鉄板等の板状金属材料の両面に耐熱性接着剤を塗
布して接着剤層５を形成する。次に、ガラス繊維、芳香
族ポリアミド繊維、ニトリルゴム、ゴム薬品及び無機充
填材の混合物を各接着剤層５上に塗布・硬化させてコン
パウンド層６を形成する。そして、前記のように接着剤
層５及びコンパウンド層６が順に形成された積層体をプ
レス加工し、所定形状に打ち抜いてガスケット中間体８
を製作する。さらに、このガスケット中間体８の全面に
シリコーン樹脂を塗布・硬化させてシリコーンコート層
７を形成する。すると、目的とするガスケット１が得ら
れる。
【００１８】このようにして得られた本実施例のガスケ
ット１は、オイルパン２とドレンプラグ３の鍔部３ａと
の間に介在される。そして、ドレンプラグ３の締付けに
よりコンパウンド層６が圧縮され、両シリコーンコート
層７がオイルパン２と前記鍔部３ａとにそれぞれ密着す
る。この密着により、オイルパン２とドレンプラグ３と
の間がシールされ、同オイルパン２内のオイル漏れが防
止される。
ット１は、オイルパン２とドレンプラグ３の鍔部３ａと
の間に介在される。そして、ドレンプラグ３の締付けに
よりコンパウンド層６が圧縮され、両シリコーンコート
層７がオイルパン２と前記鍔部３ａとにそれぞれ密着す
る。この密着により、オイルパン２とドレンプラグ３と
の間がシールされ、同オイルパン２内のオイル漏れが防
止される。
【００１９】ところで、本実施例ではコンパウンド層６
の強度が従来技術よりも向上している。これは、シリコ
ーン樹脂の一部がコンパウンド層６の内部にまで浸透
し、同コンパウンド層６を構成するガラス繊維とニトリ
ルゴムとの界面での接合強度、及び芳香族ポリアミド繊
維とニトリルゴムとの界面での接合強度をともに高めて
いるためと推定される。そして、これによりコンパウン
ド層６の剥離強度が向上している。
の強度が従来技術よりも向上している。これは、シリコ
ーン樹脂の一部がコンパウンド層６の内部にまで浸透
し、同コンパウンド層６を構成するガラス繊維とニトリ
ルゴムとの界面での接合強度、及び芳香族ポリアミド繊
維とニトリルゴムとの界面での接合強度をともに高めて
いるためと推定される。そして、これによりコンパウン
ド層６の剥離強度が向上している。
【００２０】このことを確認するためにコンパウンド層
６の剥離強度を測定した。その結果、コンパウンド層３
４上にグラファイトコート層３５を形成したガスケット
３１の場合（従来技術）には剥離強度が３０kgf/cm2 で
あるのに対し、コンパウンド層６上にシリコーンコート
層７を形成したガスケット１の場合（本実施例）には剥
離強度が３８kgf/cm2 にまで上昇した。
６の剥離強度を測定した。その結果、コンパウンド層３
４上にグラファイトコート層３５を形成したガスケット
３１の場合（従来技術）には剥離強度が３０kgf/cm2 で
あるのに対し、コンパウンド層６上にシリコーンコート
層７を形成したガスケット１の場合（本実施例）には剥
離強度が３８kgf/cm2 にまで上昇した。
【００２１】また、円筒内に上記２種のガスケット３
１，１を投入し、同円筒を上下及び左右に振り、各ガス
ケット３１，１におけるコンパウンド層３４，６の剥離
量を測定した。その結果、コンパウンド層３４上にグラ
ファイトコート層３５を形成したガスケット３１の場合
（従来技術）には剥離量が０．０８４ｇであるのに対
し、コンパウンド層６上にシリコーンコート層７を形成
したガスケット１の場合（本実施例）には同剥離量が
０．００６ｇにまで減少した。
１，１を投入し、同円筒を上下及び左右に振り、各ガス
ケット３１，１におけるコンパウンド層３４，６の剥離
量を測定した。その結果、コンパウンド層３４上にグラ
ファイトコート層３５を形成したガスケット３１の場合
（従来技術）には剥離量が０．０８４ｇであるのに対
し、コンパウンド層６上にシリコーンコート層７を形成
したガスケット１の場合（本実施例）には同剥離量が
０．００６ｇにまで減少した。
【００２２】このように本実施例では、コンパウンド層
６の強度が、同コンパウンド層６に浸透するよう塗布さ
れたシリコーン樹脂によって高められる。そのため、ガ
スケット１の製造時においてプレス加工によって所定形
状のガスケット中間体８が打ち抜かれたときにコンパウ
ンド層６の周縁部がダレたり、ガスケット１全体が反っ
たりしたとしても、コンパウンド層６の一部が剥離する
ことがなく、同剥離に基づくシール性の低下を防止でき
る。
６の強度が、同コンパウンド層６に浸透するよう塗布さ
れたシリコーン樹脂によって高められる。そのため、ガ
スケット１の製造時においてプレス加工によって所定形
状のガスケット中間体８が打ち抜かれたときにコンパウ
ンド層６の周縁部がダレたり、ガスケット１全体が反っ
たりしたとしても、コンパウンド層６の一部が剥離する
ことがなく、同剥離に基づくシール性の低下を防止でき
る。
【００２３】さらに本実施例によると、次のような効果
も奏する。すなわち、基材４が金属板から構成されてい
るにもかかわらず、基材４の内外周面にもシリコーンコ
ート層７が形成されているので、同シリコーンコート層
７によって基材４の防錆力が高められる。
も奏する。すなわち、基材４が金属板から構成されてい
るにもかかわらず、基材４の内外周面にもシリコーンコ
ート層７が形成されているので、同シリコーンコート層
７によって基材４の防錆力が高められる。
【００２４】また、従来技術においてはグラファイトコ
ート層３５が黒色であるため、コンパウンド層３４に着
色を施しても、その色はグラファイトコート層３５によ
って遮られて視認できない。これに対し、本実施例では
シリコーンコート層７の色が淡いので、コンパウンド層
６に着色を施せば同シリコーンコート層７を介してコン
パウンド層６の色を視認できる。このため、特にコンパ
ウンド層６をガスケット１の周囲（オイルパン２、ドレ
ンプラグ３等）の色と異なる色に着色すれば、ガスケッ
ト１が目立つのでそのガスケット１の装着忘れを防止す
ることができる。
ート層３５が黒色であるため、コンパウンド層３４に着
色を施しても、その色はグラファイトコート層３５によ
って遮られて視認できない。これに対し、本実施例では
シリコーンコート層７の色が淡いので、コンパウンド層
６に着色を施せば同シリコーンコート層７を介してコン
パウンド層６の色を視認できる。このため、特にコンパ
ウンド層６をガスケット１の周囲（オイルパン２、ドレ
ンプラグ３等）の色と異なる色に着色すれば、ガスケッ
ト１が目立つのでそのガスケット１の装着忘れを防止す
ることができる。
【００２５】また、コンパウンド層６の強度がシリコー
ンコート層７によって高められているので取扱い性が良
い。さらに、従来技術ではガスケット３１の取扱い時等
に、グラファイトコート層３５自身の色が付着して汚れ
ることがあるが、本実施例ではこのグラファイトコート
層３５をシリコーンコート層７に変更しているので、ガ
スケット１の取扱時の汚れの程度を少なくすることがで
きる。
ンコート層７によって高められているので取扱い性が良
い。さらに、従来技術ではガスケット３１の取扱い時等
に、グラファイトコート層３５自身の色が付着して汚れ
ることがあるが、本実施例ではこのグラファイトコート
層３５をシリコーンコート層７に変更しているので、ガ
スケット１の取扱時の汚れの程度を少なくすることがで
きる。
【００２６】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば以下のように発明の趣旨から
逸脱しない範囲で任意に変更してもよい。 （１）前記実施例ではガスケット１の使用部位がオイル
パン２であり、同ガスケット１が高温に晒されることか
ら接着剤として耐熱性のものを用いたが、使用部位によ
っては耐熱性でない接着剤を用いることもできる。 （２）前記実施例ではガスケット１の製造に際し、積層
体から所定形状のガスケット中間体８を打ち抜き、その
後、ガスケット中間体８にシリコーンコート層７を形成
するようにしたが、鉄板等の板状金属材料の両面に接着
剤層５、コンパウンド層６、シリコーンコート層７を順
に積層した後、プレス加工して所定形状のガスケット１
を打ち抜くようにしてもよい。 （３）本発明は円環状以外の形状のガスケットにも適用
できる。
れるものではなく、例えば以下のように発明の趣旨から
逸脱しない範囲で任意に変更してもよい。 （１）前記実施例ではガスケット１の使用部位がオイル
パン２であり、同ガスケット１が高温に晒されることか
ら接着剤として耐熱性のものを用いたが、使用部位によ
っては耐熱性でない接着剤を用いることもできる。 （２）前記実施例ではガスケット１の製造に際し、積層
体から所定形状のガスケット中間体８を打ち抜き、その
後、ガスケット中間体８にシリコーンコート層７を形成
するようにしたが、鉄板等の板状金属材料の両面に接着
剤層５、コンパウンド層６、シリコーンコート層７を順
に積層した後、プレス加工して所定形状のガスケット１
を打ち抜くようにしてもよい。 （３）本発明は円環状以外の形状のガスケットにも適用
できる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のガスケット
によると、シリコーンコート層を形成するためのシリコ
ーン樹脂をコンパウンド層に浸透させたので、コンパウ
ンド層の強度を高め、同コンパウンド層の剥離に基づく
シール性低下を防止することができるという優れた効果
を奏する。
によると、シリコーンコート層を形成するためのシリコ
ーン樹脂をコンパウンド層に浸透させたので、コンパウ
ンド層の強度を高め、同コンパウンド層の剥離に基づく
シール性低下を防止することができるという優れた効果
を奏する。
【図１】本発明を具体化した一実施例を示し、図２のＡ
−Ａ線方向の拡大断面図である。
−Ａ線方向の拡大断面図である。
【図２】一実施例のガスケットの斜視図である。
【図３】ガスケットを用いてオイルパンにドレンプラグ
を取付けた状態を示す部分断面図である。
を取付けた状態を示す部分断面図である。
【図４】従来のガスケットの正面図である。
【図５】従来のガスケットの断面図である。
【図６】図５のＢ部を拡大して示す図である。
４…基材、５…接着剤層、６…コンパウンド層、７…シ
リコーンコート層
リコーンコート層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−96359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−33181（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−57967（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/00 - 15/14 C09K 3/10
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板からなる基材と、 前記基材上に形成された接着剤層と、 ゴム材料及び繊維材料を含有し、かつ前記接着剤層上に
形成されたコンパウンド層と、 シリコーン樹脂が前記コンパウンド層に浸透するよう塗
布されることにより、同コンパウンド層上に形成された
シリコーンコート層とを備えたことを特徴とするガスケ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03238403A JP3126432B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03238403A JP3126432B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579566A JPH0579566A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3126432B2 true JP3126432B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17029687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03238403A Expired - Lifetime JP3126432B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126432B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8955851B2 (en) | 2006-11-27 | 2015-02-17 | Kenji Matsumoto | Metalannular gasket |
| JP4714699B2 (ja) * | 2007-01-16 | 2011-06-29 | 内山工業株式会社 | ガスケット |
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-
1991
- 1991-09-18 JP JP03238403A patent/JP3126432B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579566A (ja) | 1993-03-30 |
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