JP3126270B2 - 電動流量制御弁、該弁用ロータ、及び、該ロータの製造方法 - Google Patents
電動流量制御弁、該弁用ロータ、及び、該ロータの製造方法Info
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- JP3126270B2 JP3126270B2 JP05262247A JP26224793A JP3126270B2 JP 3126270 B2 JP3126270 B2 JP 3126270B2 JP 05262247 A JP05262247 A JP 05262247A JP 26224793 A JP26224793 A JP 26224793A JP 3126270 B2 JP3126270 B2 JP 3126270B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
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- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体、例えば、冷媒の
流量制御を行う電動流量制御弁、該弁の構成部品として
のロータ、及び、該ロータの製造方法に関する。
流量制御を行う電動流量制御弁、該弁の構成部品として
のロータ、及び、該ロータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は冷媒の流量制御を行う従来例１の
電動流量制御弁を示す縦断面図であって、この従来例１
の電動流量制御弁は弁室１に連通する第１流路Ｐａ及び
第２流路Ｐｂを有し該第２流路Ｐｂの弁室連通部に弁シ
ート２を設けた弁本体Ｅと、この弁本体Ｅのシート弁座
３に接離するニードル弁部１６を有した長さの長い弁棒
４と、前記弁本体Ｅの第２流路Ｐｂと反対側になる外側
部に固定される円筒状の密閉ケース６及び該ケースの外
側に配置されるステータコイル１４を有し前記ケース６
の内側にステータコイル１４の通電励磁によって回転さ
れる弁開閉方向に位置移動可能なロータ１１を設けたパ
ルス制御可能なステッピングモータＭと、このステッピ
ングモータＭのロータ回転によるねじ送り作用で前記弁
棒４を開閉作動させる雄ねじ管８とを具備し、前記ケー
ス６の下蓋７は弁本体Ｅに溶接固定されている。
電動流量制御弁を示す縦断面図であって、この従来例１
の電動流量制御弁は弁室１に連通する第１流路Ｐａ及び
第２流路Ｐｂを有し該第２流路Ｐｂの弁室連通部に弁シ
ート２を設けた弁本体Ｅと、この弁本体Ｅのシート弁座
３に接離するニードル弁部１６を有した長さの長い弁棒
４と、前記弁本体Ｅの第２流路Ｐｂと反対側になる外側
部に固定される円筒状の密閉ケース６及び該ケースの外
側に配置されるステータコイル１４を有し前記ケース６
の内側にステータコイル１４の通電励磁によって回転さ
れる弁開閉方向に位置移動可能なロータ１１を設けたパ
ルス制御可能なステッピングモータＭと、このステッピ
ングモータＭのロータ回転によるねじ送り作用で前記弁
棒４を開閉作動させる雄ねじ管８とを具備し、前記ケー
ス６の下蓋７は弁本体Ｅに溶接固定されている。
【０００３】前記ロータ１１は内周に図９に示すような
雌ねじ９ａを有する筒状のブッシュ９と、外周に多極着
磁された円筒形状をなす焼結品の永久磁石１０と、筒状
をなす合成樹脂製のスリーブ５とが、該スリーブ５の射
出成形により一体化された構造となっており、前記ブッ
シュ９の内周雌ねじ９ａを雄ねじ管８（弁本体Ｅの弁筐
突出口１３に嵌合固着される）の外周雄ねじに螺合させ
ている。
雌ねじ９ａを有する筒状のブッシュ９と、外周に多極着
磁された円筒形状をなす焼結品の永久磁石１０と、筒状
をなす合成樹脂製のスリーブ５とが、該スリーブ５の射
出成形により一体化された構造となっており、前記ブッ
シュ９の内周雌ねじ９ａを雄ねじ管８（弁本体Ｅの弁筐
突出口１３に嵌合固着される）の外周雄ねじに螺合させ
ている。
【０００４】前記雄ねじ管８の内側に挿入された弁棒４
は、その上端軸部を前記スリーブ５の上部隔壁の中心孔
に挿通して軸止具１２で前記ロータ１１と一体に移動す
るように止着し、前記ロータ１１を回転させると、該ロ
ータ１１が雄ねじ管８によるねじ送り作用で回転しなが
ら軸心方向に移動し、このロータ１１の回転移動によっ
て前記弁体４を開閉方向に移動させ、ステータコイル１
４に与えられるパルス信号に対応した流体流量を制御で
きるようになっている。
は、その上端軸部を前記スリーブ５の上部隔壁の中心孔
に挿通して軸止具１２で前記ロータ１１と一体に移動す
るように止着し、前記ロータ１１を回転させると、該ロ
ータ１１が雄ねじ管８によるねじ送り作用で回転しなが
ら軸心方向に移動し、このロータ１１の回転移動によっ
て前記弁体４を開閉方向に移動させ、ステータコイル１
４に与えられるパルス信号に対応した流体流量を制御で
きるようになっている。
【０００５】なお、図８及び図９に示す符号１５は前記
スリーブ５を射出成形した時に該スリーブ５の下端部に
突出形成される閉弁規制用の突出部、２１は弁本体Ｅに
圧入固定される全閉ストッパピンで、前記弁棒４のニー
ドル弁部１６の閉弁時に前記突出部１５が全閉ストッパ
ピン２１の外周面部に当接して、前記ロータ１１の閉弁
下降限を規制する。
スリーブ５を射出成形した時に該スリーブ５の下端部に
突出形成される閉弁規制用の突出部、２１は弁本体Ｅに
圧入固定される全閉ストッパピンで、前記弁棒４のニー
ドル弁部１６の閉弁時に前記突出部１５が全閉ストッパ
ピン２１の外周面部に当接して、前記ロータ１１の閉弁
下降限を規制する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のように構成され
た従来例１の電動流量制御弁用ロ−タにおいては、図９
に示すように射出成形後には、樹脂材料の成形収縮によ
って永久磁石１０の内周面に隙間１７が生じるため、前
記ロ−タ１１に著しい振動や衝撃力が印加されると、永
久磁石１０が前記ブッシュ９の雌ねじ部９ａに対して偏
心してしまい、ロ−タの回転動作に支障を来す欠点があ
った。
た従来例１の電動流量制御弁用ロ−タにおいては、図９
に示すように射出成形後には、樹脂材料の成形収縮によ
って永久磁石１０の内周面に隙間１７が生じるため、前
記ロ−タ１１に著しい振動や衝撃力が印加されると、永
久磁石１０が前記ブッシュ９の雌ねじ部９ａに対して偏
心してしまい、ロ−タの回転動作に支障を来す欠点があ
った。
【０００７】また、前記制御弁を冷媒の流量制御に使用
する場合、前記隙間１７に冷媒が浸入するため、この冷
媒の作用によってスリ−ブ５を成形した樹脂材が膨潤し
て、射出成形条件等によっては、前記永久磁石１０の内
周寸法より大きくなり、永久磁石１０に応力が印加され
る状態となって、この応力が永久磁石１０の機械的強度
を越えると、永久磁石１０にクラックが入り、モ−タ性
能が低下するという欠点があった。
する場合、前記隙間１７に冷媒が浸入するため、この冷
媒の作用によってスリ−ブ５を成形した樹脂材が膨潤し
て、射出成形条件等によっては、前記永久磁石１０の内
周寸法より大きくなり、永久磁石１０に応力が印加され
る状態となって、この応力が永久磁石１０の機械的強度
を越えると、永久磁石１０にクラックが入り、モ−タ性
能が低下するという欠点があった。
【０００８】更に、射出成形時の溶融樹脂の注入圧力
や、金型へのインサ−ト時の衝突などによっても永久磁
石１０にクラックが入ったりする問題があるため、射出
成形の歩留りが悪く、コスト増となっていた。
や、金型へのインサ−ト時の衝突などによっても永久磁
石１０にクラックが入ったりする問題があるため、射出
成形の歩留りが悪く、コスト増となっていた。
【０００９】図１０は実公平２−４９４２１号による別
の従来技術（以下従来例２という）を示すもので、この
従来例２の電動流量制御弁（図８及び図９に示す従来例
１の電動流量制御弁と同一部分には同符号を付してあ
る）は、従来例１の永久磁石１０とスリ−ブ５からなる
ロ−タ１１を、フェライト磁石粉末材と流体の化学的特
性に対応できる合成樹脂材との複合材料を用いて射出成
形により形成し、この複合材料の成形ロ−タ２０と雄ね
じ部１８を有する弁棒４とを前記ロータ２０の射出成形
により一体化させたものである。
の従来技術（以下従来例２という）を示すもので、この
従来例２の電動流量制御弁（図８及び図９に示す従来例
１の電動流量制御弁と同一部分には同符号を付してあ
る）は、従来例１の永久磁石１０とスリ−ブ５からなる
ロ−タ１１を、フェライト磁石粉末材と流体の化学的特
性に対応できる合成樹脂材との複合材料を用いて射出成
形により形成し、この複合材料の成形ロ−タ２０と雄ね
じ部１８を有する弁棒４とを前記ロータ２０の射出成形
により一体化させたものである。
【００１０】この従来例２によれば、従来例１の問題点
である偏心による回転動作の欠陥及びクラックによるモ
−タ性能の低下は解決され、且つロ−タ２０の重量低減
が図れ回転効率が改善される。
である偏心による回転動作の欠陥及びクラックによるモ
−タ性能の低下は解決され、且つロ−タ２０の重量低減
が図れ回転効率が改善される。
【００１１】しかし、フェライト磁石粉末材と合成樹脂
材との複合材料は、従来例１のスリ−ブ５を成形する樹
脂材に対して、材料の引張強度、曲げ強度等の機械的強
度が約 1／2 になるため、弁棒４の固定保持力とピン２
２の固定保持力が低下し、著しい振動や衝撃力によって
緩みが発生し、回転動作に支障をきたすという欠点を有
している。また、磁石の性能に無関係な部分、つまり従
来例１のスリ−ブ５に相当する部分まで複合材料で構成
されるため、材料コストが増加し高価になるという欠点
を有する。
材との複合材料は、従来例１のスリ−ブ５を成形する樹
脂材に対して、材料の引張強度、曲げ強度等の機械的強
度が約 1／2 になるため、弁棒４の固定保持力とピン２
２の固定保持力が低下し、著しい振動や衝撃力によって
緩みが発生し、回転動作に支障をきたすという欠点を有
している。また、磁石の性能に無関係な部分、つまり従
来例１のスリ−ブ５に相当する部分まで複合材料で構成
されるため、材料コストが増加し高価になるという欠点
を有する。
【００１２】更に、従来例１の永久磁石１０に相当する
部分については、永久磁石１０の比重が約４．８ｇ／cm
3 、複合材料の比重は約３．３ｇ／cm3 であるため、約
３０％の重量低減となるが、従来例１のスリ−ブ５に相
当する部分については、スリ−ブ５の樹脂材の比重が約
１．６ｇ／cm3 、複合材料は前記比重であるため、約２
倍の重量増加となる。従って、前記ロ−タ２０の重量を
低減させるためには、この複合材料の使用量を少なくす
ることが必要であるが、この量はステッピングモ−タＭ
のトルク性能に影響を与えるため、実質的に重量低減は
きわめて極かなものとなり、回転効率の改善には至らな
いものになっていた。
部分については、永久磁石１０の比重が約４．８ｇ／cm
3 、複合材料の比重は約３．３ｇ／cm3 であるため、約
３０％の重量低減となるが、従来例１のスリ−ブ５に相
当する部分については、スリ−ブ５の樹脂材の比重が約
１．６ｇ／cm3 、複合材料は前記比重であるため、約２
倍の重量増加となる。従って、前記ロ−タ２０の重量を
低減させるためには、この複合材料の使用量を少なくす
ることが必要であるが、この量はステッピングモ−タＭ
のトルク性能に影響を与えるため、実質的に重量低減は
きわめて極かなものとなり、回転効率の改善には至らな
いものになっていた。
【００１３】本発明は、前記従来例１及び２の問題を解
消するためになされたもので、その目的は、耐振性と耐
衝撃性に優れ、冷媒等の影響による経時的変化のない、
低重量で回転効率の良い電動流量制御弁、該弁用ロー
タ、及び、該ロータの製造方法に関する。
消するためになされたもので、その目的は、耐振性と耐
衝撃性に優れ、冷媒等の影響による経時的変化のない、
低重量で回転効率の良い電動流量制御弁、該弁用ロー
タ、及び、該ロータの製造方法に関する。
【００１４】
【００１５】前記目的を達成するために、本発明（第１
の発明）の電動流量制御弁用ロータは、シャフト部及び
該シャフト部と同心且つ外方の筒状スリーブ部を有する
合成樹脂の成形スリーブと、ニードル弁部と雄ねじ部及
び前記ニードル弁部と反対側の棒端ヘッド部を有し該ヘ
ッド部を前記スリーブの射出成形によって成形スリーブ
の中心部に前記シャフト部と同一軸線上に位置するよう
に一体的に塑造固定させた弁棒とからなるロータ中心体
と、このロータ中心体のスリーブ外周部に射出成形によ
り成形され前記スリーブと密着する状態に一体化させた
筒状の成形ボンド磁石とを具備することを特徴としてい
る。
の発明）の電動流量制御弁用ロータは、シャフト部及び
該シャフト部と同心且つ外方の筒状スリーブ部を有する
合成樹脂の成形スリーブと、ニードル弁部と雄ねじ部及
び前記ニードル弁部と反対側の棒端ヘッド部を有し該ヘ
ッド部を前記スリーブの射出成形によって成形スリーブ
の中心部に前記シャフト部と同一軸線上に位置するよう
に一体的に塑造固定させた弁棒とからなるロータ中心体
と、このロータ中心体のスリーブ外周部に射出成形によ
り成形され前記スリーブと密着する状態に一体化させた
筒状の成形ボンド磁石とを具備することを特徴としてい
る。
【００１６】更に、他の態様の本発明（第２の発明）
は、前記第１の発明のロータを電動流量制御弁、即ち、
弁シートを有する弁本体、ニードル弁部と雄ねじ部等を
有する弁棒を備えたロータ、及び、該ロータを回転させ
るステータコイルとを具備した電動流量制御弁に適用し
たことを特徴としている。
は、前記第１の発明のロータを電動流量制御弁、即ち、
弁シートを有する弁本体、ニードル弁部と雄ねじ部等を
有する弁棒を備えたロータ、及び、該ロータを回転させ
るステータコイルとを具備した電動流量制御弁に適用し
たことを特徴としている。
【００１７】更に、他の態様の本発明（第３の発明）
は、前記第１の発明のロータの製造方法を特徴とするも
のであって、弁棒を下型の弁棒取付穴にセットした後、
第１の金型装置を型閉じし、この第１金型装置のスリー
ブ成形用キャビティに溶融樹脂を射出注入して、前記弁
棒と成形スリーブが一体化されたロータ中心体を製造す
る第１の成形行程と、この第１の成形行程で得られたロ
ータ中心体を下型の中心体取付穴にセットした後、第２
の金型装置を型閉じし、この第２の金型装置のボンド磁
石成形用キャビティに溶融ボンド磁石を射出注入して、
前記スリーブと成形ボンド磁石を密着する状態に一体化
させる第２の成形行程とを特徴とし、前記弁棒は、ニー
ドル弁部、雄ねじ部、及び、シャフト部もしくは棒端ヘ
ッド部を有することを特徴としている。
は、前記第１の発明のロータの製造方法を特徴とするも
のであって、弁棒を下型の弁棒取付穴にセットした後、
第１の金型装置を型閉じし、この第１金型装置のスリー
ブ成形用キャビティに溶融樹脂を射出注入して、前記弁
棒と成形スリーブが一体化されたロータ中心体を製造す
る第１の成形行程と、この第１の成形行程で得られたロ
ータ中心体を下型の中心体取付穴にセットした後、第２
の金型装置を型閉じし、この第２の金型装置のボンド磁
石成形用キャビティに溶融ボンド磁石を射出注入して、
前記スリーブと成形ボンド磁石を密着する状態に一体化
させる第２の成形行程とを特徴とし、前記弁棒は、ニー
ドル弁部、雄ねじ部、及び、シャフト部もしくは棒端ヘ
ッド部を有することを特徴としている。
【００１８】
【作用】前記第１、２の発明の電動流量制御弁、及び、
該弁用のロータによれば、従来例２のロータに比べて２
倍の機械的強度を有する合成樹脂のスリーブがロータ中
心体となるため、弁棒の固定保持強度を含め、ロータ全
体の耐振性と耐衝撃性が向上すると共に、スリーブの重
量が従来例２のロータに比べて約１／２となることか
ら、ロータ重量が軽くなり、回転効率が向上する。更
に、射出成形時や取り扱い時による従来例１のようなク
ラック等の発生がなくなり、安価で強度が高く、軽量で
回転効率の良い電動流量制御弁、もしくは、該弁用のロ
ータを提供することができる。
該弁用のロータによれば、従来例２のロータに比べて２
倍の機械的強度を有する合成樹脂のスリーブがロータ中
心体となるため、弁棒の固定保持強度を含め、ロータ全
体の耐振性と耐衝撃性が向上すると共に、スリーブの重
量が従来例２のロータに比べて約１／２となることか
ら、ロータ重量が軽くなり、回転効率が向上する。更
に、射出成形時や取り扱い時による従来例１のようなク
ラック等の発生がなくなり、安価で強度が高く、軽量で
回転効率の良い電動流量制御弁、もしくは、該弁用のロ
ータを提供することができる。
【００１９】また、前記第３の発明による電動流量制御
弁用ロータの製造方法によれば、前記のような軽量で回
転効率の良いロータを第１の行程と第２の行程の2行程
によって効率よく製造することができる。
弁用ロータの製造方法によれば、前記のような軽量で回
転効率の良いロータを第１の行程と第２の行程の2行程
によって効率よく製造することができる。
【００２０】更に、前記ロータのスリーブの成形樹脂材
料と、ボンド磁石の成形に用いる複合材料のベースとな
る樹脂材料を同一にしたので、前記スリーブと前記成形
ボンド磁石との熱膨張の差異の基づく弊害を除去できる
と共に、成形収縮率の差異に基づく弊害を除去して成形
密着性を良好にすることができる。即ち、スリーブとボ
ンド磁石とは、常に冷媒雰囲気中にあるため、その温度
範囲がー３０℃から７０℃と広い範囲に渡っているの
で、スリーブとボンド磁石の樹脂材料の差異に基づく線
膨張の違い、つまりスリーブの膨張応力によってボンド
磁石にクラックが入る場合があるが、樹脂材料を同一に
するもとによりこのような弊害を除去できる。そして、
樹脂成形後の残留歪みは、材料によって異なるため異な
る樹脂材料の組み合わせだと、温度サイクルによる繰り
返し応力によってボンド磁石に同様にクラックが入る場
合があるが、この場合も樹脂材料を同一にすることによ
りその弊害を除去できる。また、異種材料は、成形収縮
率が異なるので、スリーブとボンド磁石との接合表面に
隙間が発生し、この隙間に冷凍液が進入し、温度変化が
起きると、液体膨張によって、接合表面に応力が集中し
てボンド磁石にクラックが発生する場合があるが、両者
の樹脂材料を同一にすることにより両者の成形密着性を
良好にして前記弊害をなくすることができる。
料と、ボンド磁石の成形に用いる複合材料のベースとな
る樹脂材料を同一にしたので、前記スリーブと前記成形
ボンド磁石との熱膨張の差異の基づく弊害を除去できる
と共に、成形収縮率の差異に基づく弊害を除去して成形
密着性を良好にすることができる。即ち、スリーブとボ
ンド磁石とは、常に冷媒雰囲気中にあるため、その温度
範囲がー３０℃から７０℃と広い範囲に渡っているの
で、スリーブとボンド磁石の樹脂材料の差異に基づく線
膨張の違い、つまりスリーブの膨張応力によってボンド
磁石にクラックが入る場合があるが、樹脂材料を同一に
するもとによりこのような弊害を除去できる。そして、
樹脂成形後の残留歪みは、材料によって異なるため異な
る樹脂材料の組み合わせだと、温度サイクルによる繰り
返し応力によってボンド磁石に同様にクラックが入る場
合があるが、この場合も樹脂材料を同一にすることによ
りその弊害を除去できる。また、異種材料は、成形収縮
率が異なるので、スリーブとボンド磁石との接合表面に
隙間が発生し、この隙間に冷凍液が進入し、温度変化が
起きると、液体膨張によって、接合表面に応力が集中し
てボンド磁石にクラックが発生する場合があるが、両者
の樹脂材料を同一にすることにより両者の成形密着性を
良好にして前記弊害をなくすることができる。
【００２１】
【実施例】図１は本発明のロータＲを具備する電動流量
制御弁の中央縦断面図であって、この電動流量制御弁は
弁室１に連通する第１流路Ｐａ及び第２流路Ｐｂを有し
該第２流路の弁室連通部に弁シート２を設けた弁本体Ｅ
と、この弁本体Ｅの第２流路Ｐｂと反対側になる外側部
に固定される円筒状の密閉ケース６（このケース６の下
蓋７は弁本体Ｅに溶接固定されている）及び該ケース６
の外側に配置されるステータコイル１４を有し前記ケー
ス６内にステータコイル１４の通電励磁によって回転さ
れる弁開閉方向に位置移動可能なロータＲ（本発明の対
象となるロータ）を設けたパルス制御可能なステッピン
グモータＭとを具備する。
制御弁の中央縦断面図であって、この電動流量制御弁は
弁室１に連通する第１流路Ｐａ及び第２流路Ｐｂを有し
該第２流路の弁室連通部に弁シート２を設けた弁本体Ｅ
と、この弁本体Ｅの第２流路Ｐｂと反対側になる外側部
に固定される円筒状の密閉ケース６（このケース６の下
蓋７は弁本体Ｅに溶接固定されている）及び該ケース６
の外側に配置されるステータコイル１４を有し前記ケー
ス６内にステータコイル１４の通電励磁によって回転さ
れる弁開閉方向に位置移動可能なロータＲ（本発明の対
象となるロータ）を設けたパルス制御可能なステッピン
グモータＭとを具備する。
【００２２】本発明の対象とする前記ロータＲは、弁本
体Ｅのシート弁座３に接離するニードル弁部１６と本体
蓋螺口Ｅ１の内周雌ねじ部に螺挿される雄ねじ部１８ａ
及び前記ケース６の軸受部６ａに軸移動可能に支承され
るシャフト部１９を有する長さの長い弁棒４Ａを、スリ
ーブ５Ａの射出成形によってスリーブ中心部に一体化さ
せたロータ中心体５０と、このロータ中心体５０のスリ
ーブ５Ａの外周部に射出成形により形成され前記スリー
ブ５Ａと完全密着する状態に一体化させた筒状の成形ボ
ンド磁石２０Ａとから構成される（図２参照）。
体Ｅのシート弁座３に接離するニードル弁部１６と本体
蓋螺口Ｅ１の内周雌ねじ部に螺挿される雄ねじ部１８ａ
及び前記ケース６の軸受部６ａに軸移動可能に支承され
るシャフト部１９を有する長さの長い弁棒４Ａを、スリ
ーブ５Ａの射出成形によってスリーブ中心部に一体化さ
せたロータ中心体５０と、このロータ中心体５０のスリ
ーブ５Ａの外周部に射出成形により形成され前記スリー
ブ５Ａと完全密着する状態に一体化させた筒状の成形ボ
ンド磁石２０Ａとから構成される（図２参照）。
【００２３】図３及び図４は、前記ロータＲの製造方法
を示す説明図であって、スリーブ成形用キャビティ４４
を画定する第１の金型装置４５と、ボンド磁石成形用キ
ャビティ５４を画定する第２の金型装置５５とを具備
し、第１の金型装置４５は弁棒取付穴４２ａ及びスリー
ブ突出部１５の形成用凹部４２ｂを有する下型４２と、
弁棒シャフト部１９の挿入孔４３ａ及びスリーブ内穴画
定用の突出口４３ｂを有する上型４３と、この上下型間
に配置されスリーブ成形用キャビティ４４を画定する割
型４１とから構成され、第２の金型装置５５は中心体取
付穴５２ａ（弁棒嵌合孔ｈ１とスリーブ端嵌合孔ｈ２と
からなる）を有する下型５２と、弁棒シャフト部１９の
挿入孔５３ａ及びスリーブ変形防止用の突出口５３ｂを
有する上型５３と、この上下型間に配置されボンド磁石
成形用キャビティ５４を画定する割型５１とから構成さ
れる。
を示す説明図であって、スリーブ成形用キャビティ４４
を画定する第１の金型装置４５と、ボンド磁石成形用キ
ャビティ５４を画定する第２の金型装置５５とを具備
し、第１の金型装置４５は弁棒取付穴４２ａ及びスリー
ブ突出部１５の形成用凹部４２ｂを有する下型４２と、
弁棒シャフト部１９の挿入孔４３ａ及びスリーブ内穴画
定用の突出口４３ｂを有する上型４３と、この上下型間
に配置されスリーブ成形用キャビティ４４を画定する割
型４１とから構成され、第２の金型装置５５は中心体取
付穴５２ａ（弁棒嵌合孔ｈ１とスリーブ端嵌合孔ｈ２と
からなる）を有する下型５２と、弁棒シャフト部１９の
挿入孔５３ａ及びスリーブ変形防止用の突出口５３ｂを
有する上型５３と、この上下型間に配置されボンド磁石
成形用キャビティ５４を画定する割型５１とから構成さ
れる。
【００２４】而して、前記金型装置４５，５５を用いた
本発明による前記ロータＲの製造方法は、ニードル弁部
１６と雄ねじ部１８ａ及びシャフト部１９を有する弁棒
４Ａを、下型４２の弁棒取付穴４２ａに図３の如くセッ
トした後、第１の金型装置４５を型閉じし、この第１金
型装置４５のスリーブ成形用キャビティ４４に溶融樹脂
（図示せず）を射出注入して、弁棒４Ａと成形スリーブ
５Ａが一体化されたロータ中心体５０を製造する第１の
成形工程と、この第１の成形工程で得られたロータ中心
体５０を下型５２の中心体取付穴５２ａに図４の如くセ
ットした後、第２の金型装置５５を型閉じし、この第２
金型装置５５のボンド磁石成形用キャビティ５４に溶融
ボンド磁石材（フェライト磁石粉末材と合成樹脂材との
複合材料を溶融させた図示省略のボンド磁石材）を射出
注入して、前記スリーブ５Ａと成形ボンド磁石２０Ａを
完全密着する状態に一体化させる第２の成形工程とを経
て前記ロータＲを製造することを特徴とするもので、本
実施例の場合は、前記スリーブ５Ａの成形樹脂材料と、
前記ボンド磁石２０Ａの成形に用いる複合材料のベース
となる樹脂材料を同一にしている。
本発明による前記ロータＲの製造方法は、ニードル弁部
１６と雄ねじ部１８ａ及びシャフト部１９を有する弁棒
４Ａを、下型４２の弁棒取付穴４２ａに図３の如くセッ
トした後、第１の金型装置４５を型閉じし、この第１金
型装置４５のスリーブ成形用キャビティ４４に溶融樹脂
（図示せず）を射出注入して、弁棒４Ａと成形スリーブ
５Ａが一体化されたロータ中心体５０を製造する第１の
成形工程と、この第１の成形工程で得られたロータ中心
体５０を下型５２の中心体取付穴５２ａに図４の如くセ
ットした後、第２の金型装置５５を型閉じし、この第２
金型装置５５のボンド磁石成形用キャビティ５４に溶融
ボンド磁石材（フェライト磁石粉末材と合成樹脂材との
複合材料を溶融させた図示省略のボンド磁石材）を射出
注入して、前記スリーブ５Ａと成形ボンド磁石２０Ａを
完全密着する状態に一体化させる第２の成形工程とを経
て前記ロータＲを製造することを特徴とするもので、本
実施例の場合は、前記スリーブ５Ａの成形樹脂材料と、
前記ボンド磁石２０Ａの成形に用いる複合材料のベース
となる樹脂材料を同一にしている。
【００２５】図５は本発明の第２の実施例によるロータ
構造を示す。この第２実施例の電動流量制御弁用ロ−タ
Ｒ′は、図１に示すケース軸受部６ａに軸移動可能に支
承されるシャフト部１９Ｂ及び該シャフト部１９Ｂと同
心且つ外方の筒状スリーブ部５′を有する合成樹脂の成
形スリーブ５Ｂと、図１に示す弁本体Ｅのシート弁座３
に接離するニードル弁部１６と図１に示す本体蓋螺口Ｅ
１の内周雌ねじ部に螺挿される雄ねじ部１８ａ及び前記
ニードル弁部１６と反対側の棒端ヘッド部１９ｈを有し
該ヘッド部１９ｈを前記スリーブ５Ｂの射出成形によっ
て成形スリーブの中心部に前記シャフト部１９Ｂと同一
軸線上に位置するように一体的に塑造固定させた弁棒１
９Ａとからなるロータ中心体５０Ａと、このロータ中心
体５０Ａのスリーブ外周部に射出成形により形成され前
記スリーブ５Ｂと完全密着する状態に一体化させた筒状
の成形ボンド磁石２０Ａとを具備する構成となってい
る。
構造を示す。この第２実施例の電動流量制御弁用ロ−タ
Ｒ′は、図１に示すケース軸受部６ａに軸移動可能に支
承されるシャフト部１９Ｂ及び該シャフト部１９Ｂと同
心且つ外方の筒状スリーブ部５′を有する合成樹脂の成
形スリーブ５Ｂと、図１に示す弁本体Ｅのシート弁座３
に接離するニードル弁部１６と図１に示す本体蓋螺口Ｅ
１の内周雌ねじ部に螺挿される雄ねじ部１８ａ及び前記
ニードル弁部１６と反対側の棒端ヘッド部１９ｈを有し
該ヘッド部１９ｈを前記スリーブ５Ｂの射出成形によっ
て成形スリーブの中心部に前記シャフト部１９Ｂと同一
軸線上に位置するように一体的に塑造固定させた弁棒１
９Ａとからなるロータ中心体５０Ａと、このロータ中心
体５０Ａのスリーブ外周部に射出成形により形成され前
記スリーブ５Ｂと完全密着する状態に一体化させた筒状
の成形ボンド磁石２０Ａとを具備する構成となってい
る。
【００２６】図６及び図７は、前記第２の実施例による
ロータＲ′の製造方法を示す説明図であって、シャフト
部成形用キャビティ４４Ａを包含したスリーブ成形用キ
ャビティ４４を画定する第１の金型装置４５Ａと、ボン
ド磁石成形用キャビティ５４を画定する第２の金型装置
５５Ａとを具備し、第１の金型装置４５Ａは弁棒取付穴
４２ａ及びスリーブ突出部１５の形成用凹部４２ｂを有
する下型４２と、シャフト部成形用キャビティ４４Ａを
画定する突出口４３ｃを有した上型４３と、この上下型
間に配置されスリーブ成形用キャビティ４４を画定する
割型４１とから構成され、第２の金型装置５５Ａは中心
体取付穴５２ａ（弁棒嵌合孔ｈ１とスリーブ端嵌合孔ｈ
２とからなる）を有する下型５２と、スリーブシャフト
部１９Ｂの挿入孔５３ａ及びスリーブ変形防止用の突出
口５３ｂを有する上型５３と、この上下型間に配置され
ボンド磁石成形用キャビティ５４を画定する割型５１と
から構成される。
ロータＲ′の製造方法を示す説明図であって、シャフト
部成形用キャビティ４４Ａを包含したスリーブ成形用キ
ャビティ４４を画定する第１の金型装置４５Ａと、ボン
ド磁石成形用キャビティ５４を画定する第２の金型装置
５５Ａとを具備し、第１の金型装置４５Ａは弁棒取付穴
４２ａ及びスリーブ突出部１５の形成用凹部４２ｂを有
する下型４２と、シャフト部成形用キャビティ４４Ａを
画定する突出口４３ｃを有した上型４３と、この上下型
間に配置されスリーブ成形用キャビティ４４を画定する
割型４１とから構成され、第２の金型装置５５Ａは中心
体取付穴５２ａ（弁棒嵌合孔ｈ１とスリーブ端嵌合孔ｈ
２とからなる）を有する下型５２と、スリーブシャフト
部１９Ｂの挿入孔５３ａ及びスリーブ変形防止用の突出
口５３ｂを有する上型５３と、この上下型間に配置され
ボンド磁石成形用キャビティ５４を画定する割型５１と
から構成される。
【００２７】而して、前記金型装置４５Ａ，５５Ａを用
いた第２の実施例による前記ロータＲ′の製造方法は、
ニードル弁部１６と雄ねじ部１８ａ及び反ニードル弁部
側の棒端ヘッド部１９ｈを有する弁棒１９Ａを、下型４
２の弁棒取付穴４２ａに図６の如くセットした後、第１
の金型装置４５Ａを同図の如く型閉じし、この第１金型
装置４５Ａのスリーブ成形用キャビティ４４（シャフト
部成形用キャビティ４４Ａを含む）に溶融樹脂を射出注
入して、前記弁棒１９Ａと成形スリーブ５Ｂが一体化さ
れたロータ中心体５０Ａを製造する第１の成形工程と、
この第１の成形工程で得られたロータ中心体５０Ａを下
型５２の中心体取付穴５２ａに図７の如くセットした
後、第２の金型装置５５Ａを型閉じし、この第２の金型
装置５５Ａのボンド磁石成形用キャビティ５４に溶融ボ
ンド磁石材（フェライト磁石粉末材と合成樹脂材との複
合材料を溶融させた図示省略のボンド磁石材）を射出注
入して、前記スリーブ５Ｂと成形ボンド磁石２０Ａを完
全密着する状態に一体化させる第２の成形工程とを経て
前記ロータＲ′を製造することを特徴とするもので、前
記スリーブ５Ｂの成形樹脂材料と、前記ボンド磁石２０
Ａの成形に用いる複合材料のベースとなる樹脂材料は同
一にされている。
いた第２の実施例による前記ロータＲ′の製造方法は、
ニードル弁部１６と雄ねじ部１８ａ及び反ニードル弁部
側の棒端ヘッド部１９ｈを有する弁棒１９Ａを、下型４
２の弁棒取付穴４２ａに図６の如くセットした後、第１
の金型装置４５Ａを同図の如く型閉じし、この第１金型
装置４５Ａのスリーブ成形用キャビティ４４（シャフト
部成形用キャビティ４４Ａを含む）に溶融樹脂を射出注
入して、前記弁棒１９Ａと成形スリーブ５Ｂが一体化さ
れたロータ中心体５０Ａを製造する第１の成形工程と、
この第１の成形工程で得られたロータ中心体５０Ａを下
型５２の中心体取付穴５２ａに図７の如くセットした
後、第２の金型装置５５Ａを型閉じし、この第２の金型
装置５５Ａのボンド磁石成形用キャビティ５４に溶融ボ
ンド磁石材（フェライト磁石粉末材と合成樹脂材との複
合材料を溶融させた図示省略のボンド磁石材）を射出注
入して、前記スリーブ５Ｂと成形ボンド磁石２０Ａを完
全密着する状態に一体化させる第２の成形工程とを経て
前記ロータＲ′を製造することを特徴とするもので、前
記スリーブ５Ｂの成形樹脂材料と、前記ボンド磁石２０
Ａの成形に用いる複合材料のベースとなる樹脂材料は同
一にされている。
【００２８】
【発明の効果】図２、図５に示す実施例の電動流量制御
弁用ロータは、図１０に示す従来例２のロータに比べて
２倍の機械的強度を有する合成樹脂のスリーブ５Ａ、５
Ｂがロータ中心体５０、５０Ａと成るため、弁棒４Ａ、
１９Ａの固定保持強度を含め、ロータ全体の耐久性と耐
衝撃性が向上すると共に、スリーブ５Ａ、５Ｂの重量が
従来例２のロータに比べて約１／２となることから、ロ
ータ重量が軽くなり、回転効率が向上する。更に、射出
成形時や取り扱えによる従来例１のようなクラック等の
発生がなくなり、安価で強度が高く、軽量で回転効率の
良いロータを提供できる。
弁用ロータは、図１０に示す従来例２のロータに比べて
２倍の機械的強度を有する合成樹脂のスリーブ５Ａ、５
Ｂがロータ中心体５０、５０Ａと成るため、弁棒４Ａ、
１９Ａの固定保持強度を含め、ロータ全体の耐久性と耐
衝撃性が向上すると共に、スリーブ５Ａ、５Ｂの重量が
従来例２のロータに比べて約１／２となることから、ロ
ータ重量が軽くなり、回転効率が向上する。更に、射出
成形時や取り扱えによる従来例１のようなクラック等の
発生がなくなり、安価で強度が高く、軽量で回転効率の
良いロータを提供できる。
【００２９】また、図３と図４及び図６と図７に示す各
発明の電動流量制御弁用ロータの製造方法によれば、前
記のような軽量で回転効率の良いロータを第１の成形行
程と第２の成形行程の２行程によって能率よく製造する
ことができる。
発明の電動流量制御弁用ロータの製造方法によれば、前
記のような軽量で回転効率の良いロータを第１の成形行
程と第２の成形行程の２行程によって能率よく製造する
ことができる。
【００３０】更に、前記スリーブ５Ａ、５Ｂの成形樹脂
材料と、前記ボンド磁石２０Ａの成形に用いる複合材料
のベースとなる樹脂材料を同一としたので、前記スリー
ブ５Ａ、５Ｂと成形ボンド磁石２０Ａとの熱膨張の差異
に基づく弊害を除去できると共に、成形収縮率の差異に
基づく弊害を除去して成形密着性を良好にすることがで
きる。更に、ロータ中心部の成形に当たって、弁棒を合
成樹脂の射出成形によって該ロータ中心部に一体化して
固定させたものであるので、成形された後のロータ中心
部に弁棒を圧入固定するもののように、挿入固定時にロ
ータ中心部に残留応力が発生することがないので、固定
時あるいは経時変化（クリープ現象）等によってロータ
中心部及び成形ポンド磁石にクラック等が発生する危険
が減少する。更に、ロータ中心部のスリーブ外周部と成
形ボンド磁石とを射出成形により一体に成形するに当た
って、前記成形ボンド磁石を筒状として前記スリーブの
外周全面に密着状態で一体化したので、ステータコイル
１４からの磁力を電動流量制御弁のロータＲの外周全面
で均等に強く受けることができる。従って、前記電動流
量制御弁のロータＲが、ステータコイル１４の通電励磁
によって回転し、ねじ送りにより上下動しても、前記成
形ボンド磁石が前記ロータＲの全外周面に形成されてい
るので、前記ステータコイル１４から受ける磁力の変化
が少なく、ロータＲのトルク低下等のトルク変動が少な
い。
材料と、前記ボンド磁石２０Ａの成形に用いる複合材料
のベースとなる樹脂材料を同一としたので、前記スリー
ブ５Ａ、５Ｂと成形ボンド磁石２０Ａとの熱膨張の差異
に基づく弊害を除去できると共に、成形収縮率の差異に
基づく弊害を除去して成形密着性を良好にすることがで
きる。更に、ロータ中心部の成形に当たって、弁棒を合
成樹脂の射出成形によって該ロータ中心部に一体化して
固定させたものであるので、成形された後のロータ中心
部に弁棒を圧入固定するもののように、挿入固定時にロ
ータ中心部に残留応力が発生することがないので、固定
時あるいは経時変化（クリープ現象）等によってロータ
中心部及び成形ポンド磁石にクラック等が発生する危険
が減少する。更に、ロータ中心部のスリーブ外周部と成
形ボンド磁石とを射出成形により一体に成形するに当た
って、前記成形ボンド磁石を筒状として前記スリーブの
外周全面に密着状態で一体化したので、ステータコイル
１４からの磁力を電動流量制御弁のロータＲの外周全面
で均等に強く受けることができる。従って、前記電動流
量制御弁のロータＲが、ステータコイル１４の通電励磁
によって回転し、ねじ送りにより上下動しても、前記成
形ボンド磁石が前記ロータＲの全外周面に形成されてい
るので、前記ステータコイル１４から受ける磁力の変化
が少なく、ロータＲのトルク低下等のトルク変動が少な
い。
【図１】本発明の対象とするロータを具備した電動流量
制御弁の中央縦断面図。
制御弁の中央縦断面図。
【図２】本発明の第１の実施例による電動流量制御弁用
ロータを示した要部断面の構成説明図。
ロータを示した要部断面の構成説明図。
【図３】前記第１実施例のロータ製造方法（第１の成形
工程）を示す製法説明図。
工程）を示す製法説明図。
【図４】前記第１実施例のロータ製造方法（第２の成形
工程）を示す製法説明図。
工程）を示す製法説明図。
【図５】本発明の第２の実施例による電動流量制御弁用
ロータを示した要部断面の構成説明図。
ロータを示した要部断面の構成説明図。
【図６】前記第２実施例のロータ製造方法（第１の成形
工程）を示す製法説明図。
工程）を示す製法説明図。
【図７】前記第２実施例のロータ製造方法（第２の成形
工程）を示す製法説明図
工程）を示す製法説明図
【図８】従来例１の電動流量制御弁を示す中央縦断面
図。
図。
【図９】従来例１の電動流量制御弁に適用されるロータ
の構成説明図。
の構成説明図。
【図１０】従来例２の電動流量制御弁を示す中央縦断面
図。
図。
Ｅ…弁本体、１…弁室、３…シート弁座、４Ａ，１９Ａ
…弁棒、５Ａ，５Ｂ…成形スリーブ、Ｍ…ステッピング
モータ、Ｒ，Ｒ′…本発明の電動流量制御弁用ロータ、
１６…ニードル弁部、１８ａ…雄ねじ部、１９，１９Ｂ
…シャフト部、１９Ａ…弁棒の棒端ヘッド部、２０Ａ…
成形ボンド磁石、４１…割型、４２…下型、４２ａ…下
型の弁棒取付穴、４３…上型、４４…スリーブ成形用キ
ャビティ、４４Ａ…シャフト成形用キャビティ、４５，
４５Ａ…第１の金型装置、５０，５０Ａ…ロータ中心
体、５１…割型、５２…下型、５２ａ…下型の中心体取
付穴、５３…上型、５４…ボンド磁石成形用キャビテ
ィ、５５…第２の金型装置。
…弁棒、５Ａ，５Ｂ…成形スリーブ、Ｍ…ステッピング
モータ、Ｒ，Ｒ′…本発明の電動流量制御弁用ロータ、
１６…ニードル弁部、１８ａ…雄ねじ部、１９，１９Ｂ
…シャフト部、１９Ａ…弁棒の棒端ヘッド部、２０Ａ…
成形ボンド磁石、４１…割型、４２…下型、４２ａ…下
型の弁棒取付穴、４３…上型、４４…スリーブ成形用キ
ャビティ、４４Ａ…シャフト成形用キャビティ、４５，
４５Ａ…第１の金型装置、５０，５０Ａ…ロータ中心
体、５１…割型、５２…下型、５２ａ…下型の中心体取
付穴、５３…上型、５４…ボンド磁石成形用キャビテ
ィ、５５…第２の金型装置。
Claims (5)
- 【請求項１】シャフト部及び該シャフト部と同心且つ外
方の筒状スリーブ部を有する合成樹脂の成形スリーブ
と、ニードル弁部と雄ねじ部及び前記ニードル弁部と反
対側の棒端ヘッド部を有し該ヘッド部を前記スリーブの
射出成形によって成形スリーブの中心部に前記シャフト
部と同一軸線上に位置するように一体的に塑造固定させ
た弁棒とからなるロータ中心体と、このロータ中心体の
スリーブ外周部に射出成形により成形され前記スリーブ
と密着する状態に一体化させた筒状の成形ボンド磁石と
を具備することを特徴とする電動流量制御弁用ロータ。 - 【請求項２】スリーブの成形樹脂材料と、前記ボンド磁
石の成形に用いる複合材料のベースとなる樹脂材料を同
一にしたことを特徴とする請求項１に記載の電動流量制
御弁用ロータ。 - 【請求項３】弁シートを有する弁本体、ニードル弁部、
雄ねじ部、及び反対側の棒端ヘッド部を有する弁棒を備
えたロータ、及び、該ロータを回転させるステータコイ
ルとを具備した電動流量制御弁において、 前記ロータが、シャフト部及び該シャフト部と同心且つ
外方の筒状スリーブ部を有する合成樹脂の成形スリーブ
を有すると共に前記弁棒のヘッド部を前記スリーブの射
出成形によって成形スリーブの中心部に一体化させたロ
ータ中心体と、該ロータ中心体のスリーブ外周部に射出
成形により形成され前記スリーブと密着する状態に一体
化させた筒状の成形ボンド磁石とを具備することを特徴
とする電動流量制御弁。 - 【請求項４】弁棒を下型の弁棒取付穴にセットした後、
第１の金型装置を型閉じし、この第１金型装置のスリー
ブ成形用キャビティに溶融樹脂を射出注入して、前記弁
棒と成形スリーブが一体化されたロータ中心体を製造す
る第１の成形行程と、この第１の成形行程で得られたロ
ータ中心体を下型の中心体取付穴にセットした後、第２
の金型装置を型閉じし、この第２の金型装置のボンド磁
石成形用キャビティに溶融ボンド磁石を射出注入して、
前記スリーブと成形ボンド磁石を密着する状態に一体化
させる第２の成形行程とを特徴とする電動流量制御弁用
ロータの製造方法。 - 【請求項５】前記弁棒がニードル弁部、雄ねじ部、及
び、シャフト部もしくは棒端ヘッド部を有することを特
徴とする請求項４に記載の電動流量制御弁用ロータの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05262247A JP3126270B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 電動流量制御弁、該弁用ロータ、及び、該ロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05262247A JP3126270B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 電動流量制御弁、該弁用ロータ、及び、該ロータの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7326001A Division JPH08237915A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 電動モータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119857A JPH07119857A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3126270B2 true JP3126270B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17373127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05262247A Expired - Fee Related JP3126270B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 電動流量制御弁、該弁用ロータ、及び、該ロータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126270B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05169208A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Kawasaki Steel Corp | ２ストランド連続鋳造機におけるタンディッシュ内の 溶鋼温度補償装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4098397B2 (ja) * | 1998-04-30 | 2008-06-11 | 株式会社不二工機 | 電動流量制御弁 |
| CN2735642Y (zh) * | 2004-09-17 | 2005-10-19 | 浙江三花股份有限公司 | 步进电机的磁转子结构 |
| CA2888540A1 (en) * | 2013-01-14 | 2014-08-14 | Dayco Ip Holdings, Llc | Piston actuator controlling a valve and method for operating the same |
| CN112873789B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-05 | 江西昌鸿管业有限公司 | 一种双波峰内衬加筋管及加工工艺 |
| CN115500718B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-10-13 | 河南翰宇新能源技术有限公司 | 一种热水淋浴屏用防拆卸安装组件 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284356U (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-29 | ||
| JPS62191365U (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-05 | ||
| JPH04360502A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 多極異方性磁石体 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP05262247A patent/JP3126270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05169208A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Kawasaki Steel Corp | ２ストランド連続鋳造機におけるタンディッシュ内の 溶鋼温度補償装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119857A (ja) | 1995-05-12 |
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