JP3125840B2 - コンバインドプラントの運転方法 - Google Patents
コンバインドプラントの運転方法Info
- Publication number
- JP3125840B2 JP3125840B2 JP07006929A JP692995A JP3125840B2 JP 3125840 B2 JP3125840 B2 JP 3125840B2 JP 07006929 A JP07006929 A JP 07006929A JP 692995 A JP692995 A JP 692995A JP 3125840 B2 JP3125840 B2 JP 3125840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gas turbine
- exhaust
- heat recovery
- stopped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 344
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J11/00—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/30—Exhaust heads, chambers, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/101—Regulating means specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバイドプラントの
運転方法に係り、特に、複数台の排熱回収ボイラから排
気ダクトが共通の一本の煙突に連結されたコンバインド
プラントの運転方法に関する。
運転方法に係り、特に、複数台の排熱回収ボイラから排
気ダクトが共通の一本の煙突に連結されたコンバインド
プラントの運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、特開昭63−247529号
公報には、ガスタービンと，ガスタービンからの排気ガ
スにより蒸気を発生する排熱回収ボイラとを組み合わせ
たプラントを複数軸有し、それぞれの排熱回収ボイラか
らの排気ガスを排気ガスダクトを介して共通の煙突より
排出するコンバインドプラントが記載されている。
公報には、ガスタービンと，ガスタービンからの排気ガ
スにより蒸気を発生する排熱回収ボイラとを組み合わせ
たプラントを複数軸有し、それぞれの排熱回収ボイラか
らの排気ガスを排気ガスダクトを介して共通の煙突より
排出するコンバインドプラントが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術には、ガス
タービンと，ガスタービンからの排気ガスにより蒸気を
発生する排熱回収ボイラとを組み合わせたプラントを三
軸以上有するコンバインドプラントに関する記載はな
く、複数のガスタービンの内、一のガスタービンが停止
し、他のガスタービンが駆動している時に、前記停止し
ているガスタービンを起動する場合や、運転している前
記複数のガスタービンの内、一のガスタービンを停止す
る場合に関する記載はない。
タービンと，ガスタービンからの排気ガスにより蒸気を
発生する排熱回収ボイラとを組み合わせたプラントを三
軸以上有するコンバインドプラントに関する記載はな
く、複数のガスタービンの内、一のガスタービンが停止
し、他のガスタービンが駆動している時に、前記停止し
ているガスタービンを起動する場合や、運転している前
記複数のガスタービンの内、一のガスタービンを停止す
る場合に関する記載はない。
【０００４】そこで、本発明の目的は、複数軸のコンバ
インドプラントを好適に起動又は停止するコンバインド
プラントの運転方法を提供することにある。
インドプラントを好適に起動又は停止するコンバインド
プラントの運転方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のコンバインドプ
ラントの運転方法は、ガスタービン及びガスタービンか
らの排気ガスにより蒸気を発生する排熱回収ボイラを複
数有し、それぞれの排熱回収ボイラからの排気ガスを排
気ガスダクトを介して共通の煙突より排出するコンバイ
ンドプラントを対象とする。
ラントの運転方法は、ガスタービン及びガスタービンか
らの排気ガスにより蒸気を発生する排熱回収ボイラを複
数有し、それぞれの排熱回収ボイラからの排気ガスを排
気ガスダクトを介して共通の煙突より排出するコンバイ
ンドプラントを対象とする。
【０００６】本発明に用いるガスタービンは、空気を大
気から取り入れ圧縮する圧縮機と，圧縮機から供給され
る空気と燃料とを燃焼させ燃焼ガスを得る燃焼器と，燃
焼ガスにより駆動するタービンとを有するものである。
圧縮機に取り入れられる空気は、圧縮機の入口案内翼の
開度によって制御され、その開度は、例えばガスタービ
ンの負荷に応じて制御される。又、本発明に用いる排熱
回収ボイラは、ガスタービンからの排気ガスにより蒸気
を発生するものである。この排熱回収ボイラは、脱硝装
置を具備し、排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去
する。そして、排熱回収ボイラからの排気ガスは排気ガ
スダクトを介して煙突より大気中に排出される。
気から取り入れ圧縮する圧縮機と，圧縮機から供給され
る空気と燃料とを燃焼させ燃焼ガスを得る燃焼器と，燃
焼ガスにより駆動するタービンとを有するものである。
圧縮機に取り入れられる空気は、圧縮機の入口案内翼の
開度によって制御され、その開度は、例えばガスタービ
ンの負荷に応じて制御される。又、本発明に用いる排熱
回収ボイラは、ガスタービンからの排気ガスにより蒸気
を発生するものである。この排熱回収ボイラは、脱硝装
置を具備し、排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去
する。そして、排熱回収ボイラからの排気ガスは排気ガ
スダクトを介して煙突より大気中に排出される。
【０００７】更に、本発明のコンバインドプラントは蒸
気タービンを有し、この蒸気タービンは、排熱回収ボイ
ラで（熱回収により）発生した蒸気により駆動する。
気タービンを有し、この蒸気タービンは、排熱回収ボイ
ラで（熱回収により）発生した蒸気により駆動する。
【０００８】本発明のコンバインドプラントは、発電
機，蒸気タービン，ガスタービン及び排熱回収ボイラが
この順番で一軸に形成される場合と，発電機，ガスター
ビン及び排熱回収ボイラが一の軸に形成され、発電機及
び蒸気タービンが他の軸に形成される場合とがある。
機，蒸気タービン，ガスタービン及び排熱回収ボイラが
この順番で一軸に形成される場合と，発電機，ガスター
ビン及び排熱回収ボイラが一の軸に形成され、発電機及
び蒸気タービンが他の軸に形成される場合とがある。
【０００９】更に、本発明のコンバインドプラントは、
ガスタービンからの排気ガスがガスタービン及び排熱回
収ボイラが形成される軸方向に排気される軸流排気であ
ることが好ましく、この軸方向でガスタービンの下方か
ら空気を供給する下方吸気であることが好ましい。
ガスタービンからの排気ガスがガスタービン及び排熱回
収ボイラが形成される軸方向に排気される軸流排気であ
ることが好ましく、この軸方向でガスタービンの下方か
ら空気を供給する下方吸気であることが好ましい。
【００１０】本発明は少なくともガスタービン及び排熱
回収ボイラが形成される軸が複数あるコンバインドプラ
ントに関し、複数のガスタービンの内、一のガスター
ビンが停止し、他のガスタービンが駆動している場合
に、停止しているガスタービンを起動すること、運転
している複数のガスタービンの内、一のガスタービンを
停止することに関するものである。
回収ボイラが形成される軸が複数あるコンバインドプラ
ントに関し、複数のガスタービンの内、一のガスター
ビンが停止し、他のガスタービンが駆動している場合
に、停止しているガスタービンを起動すること、運転
している複数のガスタービンの内、一のガスタービンを
停止することに関するものである。
【００１１】ここで、本発明にかかるコンバインドプラ
ントの運転方法は、排気ガス仕切装置を開放し、排気ガ
ス系統のパージを行う。次にガスタービンを点火し、回
転数を上昇させ、負荷を取り出す。その後、排熱回収ボ
イラからの蒸気を昇温し、蒸気タービンから負荷を取り
出す。そしてガスタービン及び蒸気タービンから取り出
す負荷を上昇させる。
ントの運転方法は、排気ガス仕切装置を開放し、排気ガ
ス系統のパージを行う。次にガスタービンを点火し、回
転数を上昇させ、負荷を取り出す。その後、排熱回収ボ
イラからの蒸気を昇温し、蒸気タービンから負荷を取り
出す。そしてガスタービン及び蒸気タービンから取り出
す負荷を上昇させる。
【００１２】本発明のコンバインドプラントの運転方法
の特徴は、の場合、複数の排気ガスダクトが集まる部
分近傍の排気ガス圧力を０以下（０〜−１０mmＡｑ）と
するように駆動しているガスタービンの負荷を制限し、
その後、停止しているガスタービンを起動する点にあ
り、の場合、複数の排気ガスダクトが集まる部分近傍
の排気ガス圧力を０以下（０〜−１０mmＡｑ）とするよ
うに停止しないガスタービンの負荷を制限し、その後、
ガスタービンを停止する点にある。ここでガスタービン
の負荷を制限する場合には、ガスタービンに供給する燃
料量を減少させることが好ましい。
の特徴は、の場合、複数の排気ガスダクトが集まる部
分近傍の排気ガス圧力を０以下（０〜−１０mmＡｑ）と
するように駆動しているガスタービンの負荷を制限し、
その後、停止しているガスタービンを起動する点にあ
り、の場合、複数の排気ガスダクトが集まる部分近傍
の排気ガス圧力を０以下（０〜−１０mmＡｑ）とするよ
うに停止しないガスタービンの負荷を制限し、その後、
ガスタービンを停止する点にある。ここでガスタービン
の負荷を制限する場合には、ガスタービンに供給する燃
料量を減少させることが好ましい。
【００１３】複数の排気ガスダクトが集まる部分近傍と
は、排熱回収ボイラと煙突とを連結する排気ガスダクト
に形成される排気ガス仕切装置と煙突との間の所定の領
域（ポイント）をいい、排気ガス仕切装置の後流側近傍
で排気ガス圧力を測定することが好ましい。
は、排熱回収ボイラと煙突とを連結する排気ガスダクト
に形成される排気ガス仕切装置と煙突との間の所定の領
域（ポイント）をいい、排気ガス仕切装置の後流側近傍
で排気ガス圧力を測定することが好ましい。
【００１４】又、本発明のコンバインドプラントの運転
方法の特徴は、の場合、大気温度を測定し、測定され
た大気温度が設定温度以上の場合に、前記駆動している
ガスタービンの負荷を制限し、その後、停止しているガ
スタービンを起動する点にあり、の場合、大気温度を
測定し、測定された大気温度が設定温度以上の場合に、
前記停止しないガスタービンの負荷を制限し、その後、
ガスタービンを停止する点にある。
方法の特徴は、の場合、大気温度を測定し、測定され
た大気温度が設定温度以上の場合に、前記駆動している
ガスタービンの負荷を制限し、その後、停止しているガ
スタービンを起動する点にあり、の場合、大気温度を
測定し、測定された大気温度が設定温度以上の場合に、
前記停止しないガスタービンの負荷を制限し、その後、
ガスタービンを停止する点にある。
【００１５】又、本発明は、測定された排気ガス圧力や
大気温度に基づいて圧縮機の入口案内翼の開度を制限す
ることでも達成される。
大気温度に基づいて圧縮機の入口案内翼の開度を制限す
ることでも達成される。
【００１６】
【００１７】又、本発明のコンバインドプラントは、例
えば百葉箱のような大気温度を測定する手段、及び測定
された大気温度に基づいてガスタービンの起動又は停止
を行う際に他の運転中のガスタービンの負荷を制御する
手段を有することを特徴とするものである。
えば百葉箱のような大気温度を測定する手段、及び測定
された大気温度に基づいてガスタービンの起動又は停止
を行う際に他の運転中のガスタービンの負荷を制御する
手段を有することを特徴とするものである。
【００１８】つまり、本発明では、複数軸中の一軸の起
動又は停止（他軸は運転中）に際し、大気温度を測定
し、これらを運転中の他軸を制御するための制御パラメ
ータとして使用する。
動又は停止（他軸は運転中）に際し、大気温度を測定
し、これらを運転中の他軸を制御するための制御パラメ
ータとして使用する。
【００１９】
【００２０】
【００２１】ある停止中のガスタービンを起動する場合
には、他の運転しているガスタービンの負荷を所定の設
定値に制限した後、排気ガスダクトの途中に具備される
排気ガス仕切装置を開することが好ましい。
には、他の運転しているガスタービンの負荷を所定の設
定値に制限した後、排気ガスダクトの途中に具備される
排気ガス仕切装置を開することが好ましい。
【００２２】
【００２３】又、大気温度を計測し、この大気温度を制
御パラメータとして使用する場合、予め設定された設定
温度よりも計測された大気温度が高い時に、ガスタービ
ンの負荷又は圧縮機の入口案内翼の開度を制限する。そ
して、ある起動又は停止するガスタービン以外の運転継
続中のガスタービンの負荷又は圧縮機の入口案内翼の開
度を、計測された大気温度に応じて、予め大気温度ごと
に設定された負荷又は開度以下まで減少させることが好
ましい。
御パラメータとして使用する場合、予め設定された設定
温度よりも計測された大気温度が高い時に、ガスタービ
ンの負荷又は圧縮機の入口案内翼の開度を制限する。そ
して、ある起動又は停止するガスタービン以外の運転継
続中のガスタービンの負荷又は圧縮機の入口案内翼の開
度を、計測された大気温度に応じて、予め大気温度ごと
に設定された負荷又は開度以下まで減少させることが好
ましい。
【００２４】又、四台のガスタービンの内、ある停止中
の二台のガスタービンを起動する場合、又はある運転中
の二台のガスタービンを停止する場合には、二台のガス
タービンを同時に起動又は停止することが好ましい。
の二台のガスタービンを起動する場合、又はある運転中
の二台のガスタービンを停止する場合には、二台のガス
タービンを同時に起動又は停止することが好ましい。
【００２５】又、排気ガスダクトの途中に設置される排
気ガス仕切装置に排気ガスの逃がし設備を設置する。排
気ガスの逃がし設備は、排気ガス仕切装置が閉止してい
る間は、排気ガス仕切装置から排気ガスを外部へ排出す
るようにこの排気ガス逃がし設備に具備される仕切り弁
又は仕切りダンパを開することが好ましい。
気ガス仕切装置に排気ガスの逃がし設備を設置する。排
気ガスの逃がし設備は、排気ガス仕切装置が閉止してい
る間は、排気ガス仕切装置から排気ガスを外部へ排出す
るようにこの排気ガス逃がし設備に具備される仕切り弁
又は仕切りダンパを開することが好ましい。
【００２６】
【作用】複数のガスタービン及び排熱回収ボイラを有す
るコンバインドプラントの発電所においては、ある停止
中のガスタービンを起動する場合、又はある運転中のガ
スタービンを停止させる場合には、その起動又は停止の
操作過程でガスタービンに排熱回収ボイラ側からの高温
ガスの逆流を防止することが必要である。
るコンバインドプラントの発電所においては、ある停止
中のガスタービンを起動する場合、又はある運転中のガ
スタービンを停止させる場合には、その起動又は停止の
操作過程でガスタービンに排熱回収ボイラ側からの高温
ガスの逆流を防止することが必要である。
【００２７】このためには、複数のガスタービン及びそ
れに接続される複数の排熱回収ボイラのそれぞれに専用
の複数本の煙突を備えるか、又は複数のガスタービン及
び排熱回収ボイラに共通の一本の煙突を設置する場合に
は、起動又は停止するガスタービン（排熱回収ボイラ）
からの排気ガスを導く排気ガスダクトであって複数の排
気ガスダクトが合流する共通部分の排気ガスダクトの圧
力、若しくは排気ガスダクトと煙突との合流点の圧力
を、０以下の圧力とする。これにより、起動又は停止す
るガスタービンに排熱回収ボイラ側からの高温ガスの逆
流を防止することができる。
れに接続される複数の排熱回収ボイラのそれぞれに専用
の複数本の煙突を備えるか、又は複数のガスタービン及
び排熱回収ボイラに共通の一本の煙突を設置する場合に
は、起動又は停止するガスタービン（排熱回収ボイラ）
からの排気ガスを導く排気ガスダクトであって複数の排
気ガスダクトが合流する共通部分の排気ガスダクトの圧
力、若しくは排気ガスダクトと煙突との合流点の圧力
を、０以下の圧力とする。これにより、起動又は停止す
るガスタービンに排熱回収ボイラ側からの高温ガスの逆
流を防止することができる。
【００２８】本発明によれば、複数のガスタービン及び
排熱回収ボイラを有するコンバインドプラントにおいて
は、複数のガスタービン及び排熱回収ボイラそれぞれに
専用の煙突を設置する必要はない。
排熱回収ボイラを有するコンバインドプラントにおいて
は、複数のガスタービン及び排熱回収ボイラそれぞれに
専用の煙突を設置する必要はない。
【００２９】
【００３０】ここで、大容量のコンバインドプラントを
有する発電所を建設する場合には、設置されるガスター
ビン及び排熱回収ボイラの台数も多くなるため、必然的
に煙突の本数もそれに応じて増やすことが必要となると
考えられていた。しかしながら煙突本数を増加すること
は、プラント建設費の上昇につながり、発電所が都市の
近郊に建設されるような場合には景観上の観点からも好
ましくない。むしろ煙突本数は少ない方が好ましい。煙
突の高さも建設費及び景観上の観点から低い方が好まし
い。本発明はこうした要望にも答えるものであり、更に
煙突の通風力も十分確保できるものである。
有する発電所を建設する場合には、設置されるガスター
ビン及び排熱回収ボイラの台数も多くなるため、必然的
に煙突の本数もそれに応じて増やすことが必要となると
考えられていた。しかしながら煙突本数を増加すること
は、プラント建設費の上昇につながり、発電所が都市の
近郊に建設されるような場合には景観上の観点からも好
ましくない。むしろ煙突本数は少ない方が好ましい。煙
突の高さも建設費及び景観上の観点から低い方が好まし
い。本発明はこうした要望にも答えるものであり、更に
煙突の通風力も十分確保できるものである。
【００３１】今後のコンバインドプラントを有する発電
所は、ますます建設費の低減及び景観上の観点について
十分な配慮を講じる必要があり、例えば四台以上のガス
タービン（排熱回収ボイラ）からの排気ガスを一本の煙
突で排出する必要性が生じ、煙突の高さも２００ｍ以
下、好ましくは１００〜１５０ｍ程度と低いものとする
必要性が生じる。
所は、ますます建設費の低減及び景観上の観点について
十分な配慮を講じる必要があり、例えば四台以上のガス
タービン（排熱回収ボイラ）からの排気ガスを一本の煙
突で排出する必要性が生じ、煙突の高さも２００ｍ以
下、好ましくは１００〜１５０ｍ程度と低いものとする
必要性が生じる。
【００３２】この場合には、例えば、ある停止中のガス
タービンを起動しようとする時、他の複数のガスタービ
ンが運転中の場合には、起動しようとするガスタービン
（排熱回収ボイラ）からの排気ガスを導く排気ガスダク
トの圧力は０以上となる可能性が高い。このためガスタ
ービンの起動前に排熱回収ボイラの出口側に設置される
仕切りダンパを開すると同時に、起動しようとするガス
タービン（排熱回収ボイラ）側に排気ガスが逆流する。
タービンを起動しようとする時、他の複数のガスタービ
ンが運転中の場合には、起動しようとするガスタービン
（排熱回収ボイラ）からの排気ガスを導く排気ガスダク
トの圧力は０以上となる可能性が高い。このためガスタ
ービンの起動前に排熱回収ボイラの出口側に設置される
仕切りダンパを開すると同時に、起動しようとするガス
タービン（排熱回収ボイラ）側に排気ガスが逆流する。
【００３３】特に、８時間停止後の再起動などの場合に
は、ガスタービン及び排熱回収ボイラに滞留している２
００〜３００℃の高温ガスがガスタービンの圧縮機を経
て空気取り入れ室側に流れてくることが懸念される。と
ころがガスタービンの空気取り入れ室及び空気取り入れ
室に設置されている空気フィルターの許容温度は、逆流
してくる排気ガスの温度よりもかなり低い５０〜１５０
℃であるため、空気取り入れ室の熱変形及び空気フィル
ターの焼損などを引き起こす可能性がある。
は、ガスタービン及び排熱回収ボイラに滞留している２
００〜３００℃の高温ガスがガスタービンの圧縮機を経
て空気取り入れ室側に流れてくることが懸念される。と
ころがガスタービンの空気取り入れ室及び空気取り入れ
室に設置されている空気フィルターの許容温度は、逆流
してくる排気ガスの温度よりもかなり低い５０〜１５０
℃であるため、空気取り入れ室の熱変形及び空気フィル
ターの焼損などを引き起こす可能性がある。
【００３４】又、あるガスタービンが停止中の場合は、
排熱回収ボイラの出口側の排気ガスダクトの途中に設置
された排気ガス仕切装置を閉止することにより、排気ガ
スの逆流を防止しているが、この排気ガス仕切装置はそ
の構造上完全にガスを遮断することはできず、多少のガ
スリークはやむを得ない。このため、排気ガスの圧力が
０以上の場合には停止中のガスタービン（排熱回収ボイ
ラ）側に少量ではあるが排気ガスが逆流することは避け
られない。
排熱回収ボイラの出口側の排気ガスダクトの途中に設置
された排気ガス仕切装置を閉止することにより、排気ガ
スの逆流を防止しているが、この排気ガス仕切装置はそ
の構造上完全にガスを遮断することはできず、多少のガ
スリークはやむを得ない。このため、排気ガスの圧力が
０以上の場合には停止中のガスタービン（排熱回収ボイ
ラ）側に少量ではあるが排気ガスが逆流することは避け
られない。
【００３５】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、建設費の低減，景観上の観点又は排気ガ
スの逆流を防止するものである。
たものであり、建設費の低減，景観上の観点又は排気ガ
スの逆流を防止するものである。
【００３６】このような課題を解決するために、本発明
では、ある停止中のガスタービンを起動しようとすると
き、測定された大気温度が予め設定された設定温度より
も高い時に、運転中のガスタービン負荷を制限した後、
停止中のガスタービンを起動するようにしたものであ
る。
では、ある停止中のガスタービンを起動しようとすると
き、測定された大気温度が予め設定された設定温度より
も高い時に、運転中のガスタービン負荷を制限した後、
停止中のガスタービンを起動するようにしたものであ
る。
【００３７】又、停止中のガスタービンに排気ガス仕切
装置の排気ガスのリークにより排気ガスが逆流すること
を防止するために、停止中の排気ガス仕切装置での排気
ガスのリークを外部に排出する手段を設置する。
装置の排気ガスのリークにより排気ガスが逆流すること
を防止するために、停止中の排気ガス仕切装置での排気
ガスのリークを外部に排出する手段を設置する。
【００３８】所定の領域（ポイント）における排気ガス
の圧力が０以下であれば、起動しようとする排熱回収ボ
イラの出口側の排気ガスダクトに設置されている排気ガ
ス仕切装置を閉状態から開状態へ操作を行っても、起動
しようとする排熱回収ボイラ側から合流点側へと排気ガ
スが流れることになるため、起動しようとするガスター
ビン（排熱回収ボイラ）側へ排気ガスが逆流することは
ない。
の圧力が０以下であれば、起動しようとする排熱回収ボ
イラの出口側の排気ガスダクトに設置されている排気ガ
ス仕切装置を閉状態から開状態へ操作を行っても、起動
しようとする排熱回収ボイラ側から合流点側へと排気ガ
スが流れることになるため、起動しようとするガスター
ビン（排熱回収ボイラ）側へ排気ガスが逆流することは
ない。
【００３９】又、停止中の排熱回収ボイラの出口側の排
気ガスダクトに具備される閉状態の排気ガス仕切装置に
おける排気ガスのリークを外部に排出する設備をこの排
気ガス仕切装置に備えることにより、停止中のガスター
ビン（排熱回収ボイラ）に排気ガスが逆流することは防
止できる。
気ガスダクトに具備される閉状態の排気ガス仕切装置に
おける排気ガスのリークを外部に排出する設備をこの排
気ガス仕切装置に備えることにより、停止中のガスター
ビン（排熱回収ボイラ）に排気ガスが逆流することは防
止できる。
【００４０】尚、軸毎の起動又は停止は、 中央給電指令時からの電力給供量に関する指令に応
じて、ガスタービンを起動し、又は、停止するため。
じて、ガスタービンを起動し、又は、停止するため。
【００４１】又は、 定期点検等のメンテナンス時にプラント内に人間が
入り、作業し安全性を確保するために必要となる。
入り、作業し安全性を確保するために必要となる。
【００４２】更に、今後計画されるプラントは、ますま
す出力が大きくなり、風量も大きくなる傾向にある。し
たがって排ガスの圧力も正圧になる可能性があるが、本
発明を適用することにより、好適なプラント運用が可能
となる。
す出力が大きくなり、風量も大きくなる傾向にある。し
たがって排ガスの圧力も正圧になる可能性があるが、本
発明を適用することにより、好適なプラント運用が可能
となる。
【００４３】また、本発明は、煙突から、合流点までの
距離を短くするものであり、これによっても本発明のめ
ざすプラント運用は可能となる。
距離を短くするものであり、これによっても本発明のめ
ざすプラント運用は可能となる。
【００４４】
【実施例】複数台のガスタービンとそれぞれのガスター
ビンに連結する複数台の排熱回収ボイラと該排熱回収ボ
イラで発生する蒸気により駆動される一台または複数台
の蒸気タービンから構成されるコンバインドプラントで
前記複数台の排熱回収ボイラからの排気ダクトが共通の
一本の煙突に接続されている場合のプラント構成を図４
に示す。図中でガスタービン１及び排熱回収ボイラ２の
内ｂ〜ｄの三台が運転中の状態で、停止中のガスタービ
ン１及びこれに接続される排熱回収ボイラ２（ａ）を起
動させる場合にはこのガスタービンａ−１の起動前に排
熱回収ボイラａ−２の出口側ダクトに具備されている排
ガス仕切り装置３の開操作を行うことになる。
ビンに連結する複数台の排熱回収ボイラと該排熱回収ボ
イラで発生する蒸気により駆動される一台または複数台
の蒸気タービンから構成されるコンバインドプラントで
前記複数台の排熱回収ボイラからの排気ダクトが共通の
一本の煙突に接続されている場合のプラント構成を図４
に示す。図中でガスタービン１及び排熱回収ボイラ２の
内ｂ〜ｄの三台が運転中の状態で、停止中のガスタービ
ン１及びこれに接続される排熱回収ボイラ２（ａ）を起
動させる場合にはこのガスタービンａ−１の起動前に排
熱回収ボイラａ−２の出口側ダクトに具備されている排
ガス仕切り装置３の開操作を行うことになる。
【００４５】ここで図４中で排熱回収ボイラ出口ダクト
合流点７の圧力は下式（１）で求められる。
合流点７の圧力は下式（１）で求められる。
【００４６】 Ｐ7＝ΔＰ−ＰD …（１） ＰD＝（γa−γg）・ΔＨ …（２） ΔＰ＝λ・ｌ・ｆ(Ｑ2) …（３） ここに、Ｐ7 は排熱回収ボイラ出口ダクト合流点７の圧
力、ΔＰは排熱回収ボイラ出口ダクト合流点７から煙突
８出口までの圧力損失、ＰD は煙突効果による通風力、
γa は煙突８出口空気の比重量、γg は排ガスの比重
量、ΔＨは煙突高さ、Ｑは排ガス体積流量、λはダクト
の摩擦係数、ｌは煙突及びダクト長さを示す。
力、ΔＰは排熱回収ボイラ出口ダクト合流点７から煙突
８出口までの圧力損失、ＰD は煙突効果による通風力、
γa は煙突８出口空気の比重量、γg は排ガスの比重
量、ΔＨは煙突高さ、Ｑは排ガス体積流量、λはダクト
の摩擦係数、ｌは煙突及びダクト長さを示す。
【００４７】式(１)，(２)，(３）から前記合流点７の
圧力Ｐ7は主に排ガスの流量Ｑに依存する該合流点７か
ら煙突８出口までの圧力損失ΔＰと、主に煙突８出口空
気の比重量γaと排ガスの比重量γgの差と、煙突高さΔ
Ｈに依存する煙突８での通風効果ＰD （通風力）に大き
く影響を受けることが分かる。
圧力Ｐ7は主に排ガスの流量Ｑに依存する該合流点７か
ら煙突８出口までの圧力損失ΔＰと、主に煙突８出口空
気の比重量γaと排ガスの比重量γgの差と、煙突高さΔ
Ｈに依存する煙突８での通風効果ＰD （通風力）に大き
く影響を受けることが分かる。
【００４８】複数台のガスタービンとそれぞれのガスタ
ービンに連結される排熱回収ボイラで構成されるコンバ
インドプラントで該排熱回収ボイラの出口側排ガスダク
トが共通の一本の煙突に連結されているプラントに於い
て、前記複数台の排熱回収ボイラ出口側ダクトの合流点
には圧力計測手段９が設けられている。このとき、ｂ〜
ｄの複数台のガスタービン１及びこれらに連結する排熱
回収ボイラ２は全て運転中である。
ービンに連結される排熱回収ボイラで構成されるコンバ
インドプラントで該排熱回収ボイラの出口側排ガスダク
トが共通の一本の煙突に連結されているプラントに於い
て、前記複数台の排熱回収ボイラ出口側ダクトの合流点
には圧力計測手段９が設けられている。このとき、ｂ〜
ｄの複数台のガスタービン１及びこれらに連結する排熱
回収ボイラ２は全て運転中である。
【００４９】ここで、停止中ａのガスタービン１及びこ
れに連結する排熱回収ボイラ２を起動する前には排ガス
の合流点７の圧力は０以下であることが必要であるた
め、合流点７に具備された圧力計測手段９により合流点
７のガス圧力を計測し、これが０以下である場合には前
記停止中のガスタービン１を起動させる。
れに連結する排熱回収ボイラ２を起動する前には排ガス
の合流点７の圧力は０以下であることが必要であるた
め、合流点７に具備された圧力計測手段９により合流点
７のガス圧力を計測し、これが０以下である場合には前
記停止中のガスタービン１を起動させる。
【００５０】一方、合流点７のガス圧力が０以上の場合
には停止中ａのガスタービン１及び排熱回収ボイラ２の
排ガス出口側ダクトに設置された排ガス仕切り装置３を
開くと同時に、起動しようとしている排熱回収ボイラ２
の方向へ排ガスが逆流するため、特に、８時間停止後の
再起動などの場合には、該排熱回収ボイラ２及びガスタ
ービン１に滞留している２００〜３００℃の高温の排ガ
スがガスタービン１の圧縮機を経て空気取り入れ室側に
流れてくることになる。ところが、図５に示すようにガ
スタービンの空気取り入れ室側に設置されている吸気系
ベローズ１０，吸気フィルター１１及びウェザールーバ
１２などはその許容温度が５０〜１５０℃と前記逆流し
てくるガスの温度よりも低いため、熱変形や焼損などの
トラブルを引き起こす危険性があった。
には停止中ａのガスタービン１及び排熱回収ボイラ２の
排ガス出口側ダクトに設置された排ガス仕切り装置３を
開くと同時に、起動しようとしている排熱回収ボイラ２
の方向へ排ガスが逆流するため、特に、８時間停止後の
再起動などの場合には、該排熱回収ボイラ２及びガスタ
ービン１に滞留している２００〜３００℃の高温の排ガ
スがガスタービン１の圧縮機を経て空気取り入れ室側に
流れてくることになる。ところが、図５に示すようにガ
スタービンの空気取り入れ室側に設置されている吸気系
ベローズ１０，吸気フィルター１１及びウェザールーバ
１２などはその許容温度が５０〜１５０℃と前記逆流し
てくるガスの温度よりも低いため、熱変形や焼損などの
トラブルを引き起こす危険性があった。
【００５１】したがって、前記合流点７のガス圧力が０
以上の場合には該合流点７に設置された圧力計測手段９
により計測されるガス圧力が０以下になるまで前記運転
中のｂ〜ｄの複数台のガスタービン１のうち一台または
複数台のガスタービンの運転状態を変化させるものとす
る。ここで前述の（１）式に示したように合流点７のガ
ス圧力は合流点７から煙突８の出口までの圧力損失が小
さい方が低い値となることが分かり、また該圧力損失は
合流点７から煙突８の出口までを流れる排ガスの流量が
少ないほど低い値となる。図６にガスタービン負荷とガ
スタービン排ガス量の関係を示すが、ガスタービンの負
荷が低いほど排ガス流量は少なくなっていることが分か
る。したがって、この特性を利用し停止中のガスタービ
ンを起動させる前に運転中の複数台のガスタービンのう
ち一台または複数台のガスタービンの負荷を前記合流点
７に設置された圧力計測手段９によって計測されるガス
圧力が０以下になるまで減少することによって、合流点
７の圧力を０以下とし、ガスタービンを排ガスの逆流な
しに起動させることができる。
以上の場合には該合流点７に設置された圧力計測手段９
により計測されるガス圧力が０以下になるまで前記運転
中のｂ〜ｄの複数台のガスタービン１のうち一台または
複数台のガスタービンの運転状態を変化させるものとす
る。ここで前述の（１）式に示したように合流点７のガ
ス圧力は合流点７から煙突８の出口までの圧力損失が小
さい方が低い値となることが分かり、また該圧力損失は
合流点７から煙突８の出口までを流れる排ガスの流量が
少ないほど低い値となる。図６にガスタービン負荷とガ
スタービン排ガス量の関係を示すが、ガスタービンの負
荷が低いほど排ガス流量は少なくなっていることが分か
る。したがって、この特性を利用し停止中のガスタービ
ンを起動させる前に運転中の複数台のガスタービンのう
ち一台または複数台のガスタービンの負荷を前記合流点
７に設置された圧力計測手段９によって計測されるガス
圧力が０以下になるまで減少することによって、合流点
７の圧力を０以下とし、ガスタービンを排ガスの逆流な
しに起動させることができる。
【００５２】図１に上記方法によって、ある停止中のガ
スタービンを起動させる場合の具体的なフローを示す。
スタービンを起動させる場合の具体的なフローを示す。
【００５３】ここで前記圧力計測手段９は排ガスダクト
の合流点７に設置する代わりに該起動しようとするガス
タービン１，排熱回収ボイラ２の出口側ダクトの途中に
一個または複数個設置し、設置された場所でのガス圧力
を計測することでも良い。
の合流点７に設置する代わりに該起動しようとするガス
タービン１，排熱回収ボイラ２の出口側ダクトの途中に
一個または複数個設置し、設置された場所でのガス圧力
を計測することでも良い。
【００５４】また、図６にはガスタービンの圧縮機入口
案内翼（ＩＧＶ）開度とガスタービン排ガス量の関係も
示すが、ＩＧＶ開度が小さいほど排ガス量が少なくなる
ことが分かる。したがって、前述の運転中のガスタービ
ンの負荷を減少させる代わりに該ＩＧＶ開度を減少させ
ることでも当初の目的は達成される。この場合の具体的
な起動フローを図１に併せて示す。
案内翼（ＩＧＶ）開度とガスタービン排ガス量の関係も
示すが、ＩＧＶ開度が小さいほど排ガス量が少なくなる
ことが分かる。したがって、前述の運転中のガスタービ
ンの負荷を減少させる代わりに該ＩＧＶ開度を減少させ
ることでも当初の目的は達成される。この場合の具体的
な起動フローを図１に併せて示す。
【００５５】また図２には本発明による他の実施例を示
し、複数台のガスタービンとそれぞれのガスタービンに
連結される排熱回収ボイラで構成されるコンバインドプ
ラントで該排熱回収ボイラの出口側排ガスダクトが共通
の一本の煙突に連結されているプラントに於いて、ある
停止中のガスタービンを起動させる場合に計測手段によ
って計測された大気温度によって残りの運転中のガスタ
ービンの負荷を調整するものである。
し、複数台のガスタービンとそれぞれのガスタービンに
連結される排熱回収ボイラで構成されるコンバインドプ
ラントで該排熱回収ボイラの出口側排ガスダクトが共通
の一本の煙突に連結されているプラントに於いて、ある
停止中のガスタービンを起動させる場合に計測手段によ
って計測された大気温度によって残りの運転中のガスタ
ービンの負荷を調整するものである。
【００５６】本実施例では、停止中ａのガスタービン１
及びこれに連結する排熱回収ボイラ２を起動する前には
計測手段によって計測された大気温度があらかじめ設定
された大気温度よりも低い場合には、そのまま前記停止
中のガスタービンを起動させるが、一方計測された大気
温度があらかじめ設定された大気温度よりも高い場合に
は前記運転中のｂ〜ｄの複数台のガスタービン１のうち
一台または複数台のガスタービンの運転負荷に最大値を
設定し、それ以下にするものである。この原理を(１)，
(２)，(３)式によって説明する。ある停止中のガスター
ビンを起動させようとするとき、該ガスタービンに連結
する排熱回収ボイラの出口側ガスダクトと他の共通の排
ガスダクトまたは煙突との合流点の圧力を０以下にする
ことが必要なことは前述の通りであるが、該合流点の圧
力を０以下とするための手段としては(１)，(２)，(３)
式に示す煙突の通風力ＰD を増加させることでその目的
は達成される。ここで該煙突の通風力ＰD はγa−γgす
なわち煙道８出口空気の比重量と排ガスの比重量の差に
比例するが、比重量は気体の温度に概ね逆比例するた
め、Ｔｇ−Ｔａすなわち煙突出口の排ガス温度と煙突出
口の大気温度の差に比例することが分かる。
及びこれに連結する排熱回収ボイラ２を起動する前には
計測手段によって計測された大気温度があらかじめ設定
された大気温度よりも低い場合には、そのまま前記停止
中のガスタービンを起動させるが、一方計測された大気
温度があらかじめ設定された大気温度よりも高い場合に
は前記運転中のｂ〜ｄの複数台のガスタービン１のうち
一台または複数台のガスタービンの運転負荷に最大値を
設定し、それ以下にするものである。この原理を(１)，
(２)，(３)式によって説明する。ある停止中のガスター
ビンを起動させようとするとき、該ガスタービンに連結
する排熱回収ボイラの出口側ガスダクトと他の共通の排
ガスダクトまたは煙突との合流点の圧力を０以下にする
ことが必要なことは前述の通りであるが、該合流点の圧
力を０以下とするための手段としては(１)，(２)，(３)
式に示す煙突の通風力ＰD を増加させることでその目的
は達成される。ここで該煙突の通風力ＰD はγa−γgす
なわち煙道８出口空気の比重量と排ガスの比重量の差に
比例するが、比重量は気体の温度に概ね逆比例するた
め、Ｔｇ−Ｔａすなわち煙突出口の排ガス温度と煙突出
口の大気温度の差に比例することが分かる。
【００５７】図７に大気温度と煙突出口排ガス温度の関
係を示すが大気温度によっても煙突出口ガス温度はあま
り変化せず、したがって煙突８出口ガス温度と大気温度
の差（Ｔｇ−Ｔａ）は図７に示すように大気温度が低い
ほど大きく、逆に大気温度が高いほど小さいことが分か
る。このことは、図７に示すごとく大気温度が高いほど
煙突８出口空気の比重量γaと排ガスの比重量γgの差が
小さくなり、（２）式から煙突の通風力ＰD が小さくな
ることが分かる。これは、前記排気ガスダクトの合流点
の圧力が高くなり、０以上になる可能性があることを示
している。
係を示すが大気温度によっても煙突出口ガス温度はあま
り変化せず、したがって煙突８出口ガス温度と大気温度
の差（Ｔｇ−Ｔａ）は図７に示すように大気温度が低い
ほど大きく、逆に大気温度が高いほど小さいことが分か
る。このことは、図７に示すごとく大気温度が高いほど
煙突８出口空気の比重量γaと排ガスの比重量γgの差が
小さくなり、（２）式から煙突の通風力ＰD が小さくな
ることが分かる。これは、前記排気ガスダクトの合流点
の圧力が高くなり、０以上になる可能性があることを示
している。
【００５８】したがって、本実施例では測定された大気
温度が、あらかじめ計算によって求められた該排ガスダ
クトの合流点の圧力が０以下となる大気温度よりも低い
場合には運転中のガスタービンの運転負荷に特別に制限
値を設けることなしに停止中のガスタービンを起動させ
るものとし、一方、測定された大気温度が前記あらかじ
め計算された大気温度よりも高い場合には該合流点の圧
力が０以上となり、起動しようとするガスタービン側に
高温のガスが逆流する危険性があるため、前記排気ガス
ダクトの合流点の圧力を０以下にする目的で運転中の一
台または複数台のガスタービン４の運転負荷をあらかじ
め設定された負荷以下となる様制限した上で、前記停止
中のガスタービンを起動させるものである。もちろん該
運転中のガスタービンの制限負荷の設定値は大気温度に
よらず一定としても、また、大気温度ごとに設定された
ものでもその効果は同一である。
温度が、あらかじめ計算によって求められた該排ガスダ
クトの合流点の圧力が０以下となる大気温度よりも低い
場合には運転中のガスタービンの運転負荷に特別に制限
値を設けることなしに停止中のガスタービンを起動させ
るものとし、一方、測定された大気温度が前記あらかじ
め計算された大気温度よりも高い場合には該合流点の圧
力が０以上となり、起動しようとするガスタービン側に
高温のガスが逆流する危険性があるため、前記排気ガス
ダクトの合流点の圧力を０以下にする目的で運転中の一
台または複数台のガスタービン４の運転負荷をあらかじ
め設定された負荷以下となる様制限した上で、前記停止
中のガスタービンを起動させるものである。もちろん該
運転中のガスタービンの制限負荷の設定値は大気温度に
よらず一定としても、また、大気温度ごとに設定された
ものでもその効果は同一である。
【００５９】もちろん、上記如く運転中の一台または複
数台のｂ〜ｄのガスタービン１の負荷をあらかじめ設定
された負荷以下とする代わりに、該ガスタービンのＩＧ
Ｖ開度をあらかじめ設定された開度以下に制限すること
でも当初の目的は達成され、この場合の起動フローを図
２に併せて示す。
数台のｂ〜ｄのガスタービン１の負荷をあらかじめ設定
された負荷以下とする代わりに、該ガスタービンのＩＧ
Ｖ開度をあらかじめ設定された開度以下に制限すること
でも当初の目的は達成され、この場合の起動フローを図
２に併せて示す。
【００６０】以上の起動方法は、ある停止中のガスター
ビンを起動させる場合に該ガスタービンに連結する排熱
回収ボイラ出口側ガスダクトと共通の排ガスダクトまた
は煙突との合流点圧力が“０”以下の状態で該ガスター
ビンを起動させるものである。ここで、一台または複数
台のガスタービンが運転中、二台以上の複数台のガスタ
ービンが停止中で、前記合流点の圧力が“０”以下の場
合には、該停止中のガスタービンの起動方法として二台
以上の複数台のガスタービンを同時に起動することによ
り、該起動しようとするガスタービンへの高温排ガスの
逆流を防止することもできる。もちろん同時に起動する
場合でもガスタービンを起動するための起動装置の制約
により、起動のタイミングが多少ずれても特に問題はな
い。
ビンを起動させる場合に該ガスタービンに連結する排熱
回収ボイラ出口側ガスダクトと共通の排ガスダクトまた
は煙突との合流点圧力が“０”以下の状態で該ガスター
ビンを起動させるものである。ここで、一台または複数
台のガスタービンが運転中、二台以上の複数台のガスタ
ービンが停止中で、前記合流点の圧力が“０”以下の場
合には、該停止中のガスタービンの起動方法として二台
以上の複数台のガスタービンを同時に起動することによ
り、該起動しようとするガスタービンへの高温排ガスの
逆流を防止することもできる。もちろん同時に起動する
場合でもガスタービンを起動するための起動装置の制約
により、起動のタイミングが多少ずれても特に問題はな
い。
【００６１】また、図３に本発明による他の実施例を示
す。前述の実施例はある停止中のガスタービン１を起動
させる場合の方法について述べているが、本実施例はあ
るガスタービン及び排熱回収ボイラが停止中で他のガス
タービン，排熱回収ボイラが運転中の場合の停止中のガ
スタービン１及び排熱回収ボイラ２への排ガスの逆流を
防止する手段を提供するものである。図４に示した様に
複数台のガスタービン及びそれぞれのガスタービンに連
結する複数台の排熱回収ボイラから構成されるコンバイ
ンドプラントに於いては一般にそれぞれの排熱回収ボイ
ラ出口側排気ガスダクトの途中にボイラ排ガスを遮断す
る目的で排ガス仕切り装置３が設置されている。ここ
で、あるガスタービンが停止中の場合は、該ガスタービ
ンに連結する排熱回収ボイラの出口側ダクトに具備され
る前記仕切り装置３を閉止することによりガスの逆流を
防止しているが、該仕切り装置３はその構造上完全にガ
スを遮断することはできず多少のガスリークはやむを得
ないため、排ガスの合流点７の圧力が０以上の場合には
該停止中の排熱回収ボイラ２及びガスタービン１側に少
量ではあるが排ガスが逆流することは避けられず、この
場合にも前記ガスタービン吸気室側への高温ガスの逆流
による問題が懸念された。
す。前述の実施例はある停止中のガスタービン１を起動
させる場合の方法について述べているが、本実施例はあ
るガスタービン及び排熱回収ボイラが停止中で他のガス
タービン，排熱回収ボイラが運転中の場合の停止中のガ
スタービン１及び排熱回収ボイラ２への排ガスの逆流を
防止する手段を提供するものである。図４に示した様に
複数台のガスタービン及びそれぞれのガスタービンに連
結する複数台の排熱回収ボイラから構成されるコンバイ
ンドプラントに於いては一般にそれぞれの排熱回収ボイ
ラ出口側排気ガスダクトの途中にボイラ排ガスを遮断す
る目的で排ガス仕切り装置３が設置されている。ここ
で、あるガスタービンが停止中の場合は、該ガスタービ
ンに連結する排熱回収ボイラの出口側ダクトに具備され
る前記仕切り装置３を閉止することによりガスの逆流を
防止しているが、該仕切り装置３はその構造上完全にガ
スを遮断することはできず多少のガスリークはやむを得
ないため、排ガスの合流点７の圧力が０以上の場合には
該停止中の排熱回収ボイラ２及びガスタービン１側に少
量ではあるが排ガスが逆流することは避けられず、この
場合にも前記ガスタービン吸気室側への高温ガスの逆流
による問題が懸念された。
【００６２】本実施例では図３に示す様に、排ガス仕切
り装置３，６の一部に一個または複数個のガスの逃がし
設備１４を設け、前記排気ガス仕切り装置が閉止されて
いる間は該排ガス仕切り装置からガスを外部に排出する
様、該ガス逃がし設備に具備される弁またはダンパ１３
を開状態とするものである。こうすることにより、閉止
状態にあるガス仕切り装置３にガスのリークがあっても
前記ガスの逃がし設備１５から外部にガスを排出するこ
とができるため、停止中の排熱回収ボイラ２及びガスタ
ービン１側へのガスの逆流は防止することができる。
り装置３，６の一部に一個または複数個のガスの逃がし
設備１４を設け、前記排気ガス仕切り装置が閉止されて
いる間は該排ガス仕切り装置からガスを外部に排出する
様、該ガス逃がし設備に具備される弁またはダンパ１３
を開状態とするものである。こうすることにより、閉止
状態にあるガス仕切り装置３にガスのリークがあっても
前記ガスの逃がし設備１５から外部にガスを排出するこ
とができるため、停止中の排熱回収ボイラ２及びガスタ
ービン１側へのガスの逆流は防止することができる。
【００６３】ここで、該ガス逃がし設備１４から外部へ
ガスを排出しても前記ガスのリーク量は僅かなものであ
ることを考えればプラント運用上は特に問題はない。も
ちろん、排ガス仕切り装置３が開状態にある時には該ガ
スの逃がし設備１４に具備されている弁またはダンパ１
３は閉止することとなる。
ガスを排出しても前記ガスのリーク量は僅かなものであ
ることを考えればプラント運用上は特に問題はない。も
ちろん、排ガス仕切り装置３が開状態にある時には該ガ
スの逃がし設備１４に具備されている弁またはダンパ１
３は閉止することとなる。
【００６４】図８は、タービン負荷と集合ダクト入口圧
力との関係を示す。（ａ）は三軸プラントを、（ｂ）は
四軸プラントを示している。何れも大気温度が１５℃の
状態であるが、タービン負荷が上昇すると供に集合ダク
ト入口圧力は上昇することが分かる。又、運転台数によ
り集合ダクト入口圧力が正圧になることも分かる。
力との関係を示す。（ａ）は三軸プラントを、（ｂ）は
四軸プラントを示している。何れも大気温度が１５℃の
状態であるが、タービン負荷が上昇すると供に集合ダク
ト入口圧力は上昇することが分かる。又、運転台数によ
り集合ダクト入口圧力が正圧になることも分かる。
【００６５】
【発明の効果】本発明により、複数台のガスタービン及
び排熱回収ボイラからなるコンバインドプラントの発電
所に於いて、多数の排熱回収ボイラからの排ガスを共通
の一本の煙突にて大気に排出する場合でも、プラントを
構成するガスタービン等の機器に不具合をもたらすこと
のないプラントの運用方法を提供することが可能となっ
た。これによって、コンバインドプラント発電所の煙突
の本数の低減及び煙突高さの低減を図ることが可能とな
り、これは発電所の大幅な設備費低減をもたらす効果は
もとより、特に都市近郊型発電所の場合にはその景観上
の観点からも優れた発電所を提供できるものである。
び排熱回収ボイラからなるコンバインドプラントの発電
所に於いて、多数の排熱回収ボイラからの排ガスを共通
の一本の煙突にて大気に排出する場合でも、プラントを
構成するガスタービン等の機器に不具合をもたらすこと
のないプラントの運用方法を提供することが可能となっ
た。これによって、コンバインドプラント発電所の煙突
の本数の低減及び煙突高さの低減を図ることが可能とな
り、これは発電所の大幅な設備費低減をもたらす効果は
もとより、特に都市近郊型発電所の場合にはその景観上
の観点からも優れた発電所を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガスタービンを起動停止する際の
第１フロー図。
第１フロー図。
【図２】本発明によるガスタービンを起動停止する際の
第２フロー図。
第２フロー図。
【図３】本発明によるガスリーク手段の構成図。
【図４】四軸１筒身型コンバインドプラントの構成図。
【図５】コンバインドプラントの構成横断面図。
【図６】ガスタービン負荷等とガスタービン排ガス量と
の関係を示す特性図。
の関係を示す特性図。
【図７】大気温度と煙突出口ガス温度等との関係を示す
特性図。
特性図。
【図８】タービン負荷と集合ダクト入口圧力との関係を
示す特性図。
示す特性図。
１…ガスタービン、２…排熱回収ボイラ、３…出口ダク
トの排ガス仕切り装置、４…ガスタービン燃焼器、５…
コンプレッサ、６…排気ガスダクト、７…排熱回収ボイ
ラ出口ダクト合流点、８…煙突、９…圧力計測手段、１
０…吸気系ベローズ、１１…吸気フィルター、１２…ウ
ェザールーバ、１３…ガス逃がし設備に具備される弁
（ダンパ）、１４…ガス逃がし設備。
トの排ガス仕切り装置、４…ガスタービン燃焼器、５…
コンプレッサ、６…排気ガスダクト、７…排熱回収ボイ
ラ出口ダクト合流点、８…煙突、９…圧力計測手段、１
０…吸気系ベローズ、１１…吸気フィルター、１２…ウ
ェザールーバ、１３…ガス逃がし設備に具備される弁
（ダンパ）、１４…ガス逃がし設備。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日下 智 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 服部 洋市 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 石丸 等 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立 エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−247529（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−342805（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−280731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−118012（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−135940（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−77651（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01K 23/10 F23J 11/00
Claims (5)
- 【請求項１】ガスタービン及び前記ガスタービンからの
排気ガスにより蒸気を発生する排熱回収ボイラを複数有
し、それぞれの排熱回収ボイラからの排気ガスを排気ガ
スダクトを介して共通の煙突より排出するコンバインド
プラントであって、 前記複数のガスタービンの内、一のガスタービンが停止
し、他のガスタービンが駆動している場合に、前記停止
しているガスタービンを起動するコンバインドプラント
の運転方法において、 大気温度を測定し、測定された大気温度が設定温度以上
の場合に、前記駆動しているガスタービンの負荷を制限
し、その後、停止しているガスタービンを起動すること
を特徴とするコンバインドプラントの運転方法。 - 【請求項２】ガスタービン及び前記ガスタービンからの
排気ガスにより蒸気を発生する排熱回収ボイラを複数有
し、それぞれの排熱回収ボイラからの排気ガスを排気ガ
スダクトを介して共通の煙突より排出するコンバインド
プラントであって、 運転している前記複数のガスタービンの内、一のガスタ
ービンを停止するコンバインドプラントの運転方法にお
いて、 大気温度を測定し、測定された大気温度が設定温度以上
の場合に、前記停止しないガスタービンの負荷を制限
し、その後、ガスタービンを停止することを特徴とする
コンバインドプラントの運転方法。 - 【請求項３】 前記コンバインドプラントは、ガスタービ
ン及び前記ガスタービンからの排気ガスにより蒸気を発
生する排熱回収ボイラを複数有し、それぞれの排熱回収
ボイラからの排気ガスを排気ガスダクトを介して共通の
煙突より排出するものであって、 ある停止中のガスタービンを起動する場合、またはある
運転中のガスタービンを停止する場合には、２台以上の
複数台のガスタービンを同時に起動または停止すること
を特徴とする請求項１または２コンバインドプラントの
運転方法。 - 【請求項４】 ガスタービンと、前記ガスタービンからの
排気ガスにより蒸気を発生する排熱回収ボイラとを複数
有し、それぞれの排熱回収ボイラからの排気ガスを排気
ガスダクトを介して共通の煙突より排出するコンバイン
ドプラントにおいて、 大気温度を測定する手段と、 前記複数のガスタービンの内、一のガスタービンが停止
し、他のガスタービンが駆動している場合に、測定され
た大気温度が設定温度以上のとき、前記駆動しているガ
スタービンの負荷を制限し、その後、停止しているガス
タービンを起動する制御手段と、を有することを特徴と
するコンバインドプラント。 - 【請求項５】 ガスタービンと、前記ガスタービンからの
排気ガスにより蒸気を発生する排熱回収ボイラとを複数
有し、それぞれの排熱回収ボイラからの排気ガスを排気
ガスダクトを介して共通の煙突より排出するコンバイン
ドプラントにおいて、 大気温度を測定する手段と、 測定された大気温度が設定温度以上の場合に、前記複数
のガスタービンの内、停止しないガスタービンの負荷を
制限し、その後、一のガスタービンを停止する制御手段
と、を有することを特徴とするコンバインドプラント。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07006929A JP3125840B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | コンバインドプラントの運転方法 |
| KR1019950051899A KR100415353B1 (ko) | 1995-01-20 | 1995-12-19 | 병합설비의운전방법 |
| US08/583,753 US5737911A (en) | 1995-01-20 | 1996-01-17 | Method of operating combined plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07006929A JP3125840B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | コンバインドプラントの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200015A JPH08200015A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3125840B2 true JP3125840B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=11651945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07006929A Expired - Lifetime JP3125840B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | コンバインドプラントの運転方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5737911A (ja) |
| JP (1) | JP3125840B2 (ja) |
| KR (1) | KR100415353B1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6158207A (en) * | 1999-02-25 | 2000-12-12 | Alliedsignal Inc. | Multiple gas turbine engines to normalize maintenance intervals |
| JP4147728B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2008-09-10 | 三浦工業株式会社 | ボイラの台数制御方法 |
| US7107774B2 (en) * | 2003-08-12 | 2006-09-19 | Washington Group International, Inc. | Method and apparatus for combined cycle power plant operation |
| US6978620B2 (en) * | 2004-02-09 | 2005-12-27 | General Electric Company | Start-up method for power plant |
| CN101078534B (zh) * | 2006-05-25 | 2010-04-21 | 上海益格新技术工程有限公司 | 热源为气介质的热汇流母管制余热回收利用系统 |
| EP2305363A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-06 | Alstom Technology Ltd | Power plant for CO2 capture |
| US9382843B2 (en) * | 2012-10-08 | 2016-07-05 | General Electric Company | Flow balancing ventilation system and method of balancing a flow |
| JP6032847B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2016-11-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 蒸気タービン起動制御システム |
| CN104481602B (zh) * | 2014-11-06 | 2016-08-17 | 国家电网公司 | 燃机机组控制方法和装置 |
| US20160169071A1 (en) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Sridhar Deivasigamani | Combined heat and power system |
| KR101873446B1 (ko) | 2017-03-23 | 2018-07-02 | 삼성중공업 주식회사 | 가외성을 가지는 액화천연가스의 발전모듈 |
| US11085335B2 (en) * | 2017-12-07 | 2021-08-10 | Mitsubishi Power, Ltd. | Remodeling method of combined cycle plant, distribution duct, and combined cycle plant |
| JP7088812B2 (ja) * | 2018-11-12 | 2022-06-21 | 三菱重工業株式会社 | コンバインドサイクルプラント、その制御装置、及びその運転方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1221430A (en) * | 1967-07-11 | 1971-02-03 | Struthers Scientific Int Corp | Multiple turbine exhaust system |
| JPS61135940A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | Hitachi Ltd | 排ガスダンパ− |
| JPH0794884B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1995-10-11 | 株式会社日立製作所 | ガスタ−ビンの排ガスダクト |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP07006929A patent/JP3125840B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 KR KR1019950051899A patent/KR100415353B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-17 US US08/583,753 patent/US5737911A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5737911A (en) | 1998-04-14 |
| JPH08200015A (ja) | 1996-08-06 |
| KR960029704A (ko) | 1996-08-17 |
| KR100415353B1 (ko) | 2004-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3125840B2 (ja) | コンバインドプラントの運転方法 | |
| JP5150613B2 (ja) | タービン機関の燃焼器を制御する方法およびシステム | |
| EP1055809B1 (en) | A gas turbine engine and a method of controlling a gas turbine engine | |
| JP4514335B2 (ja) | ガスタービンおよびタービン段の冷却方法 | |
| US5465569A (en) | Method of establishing part-load operation in a gas turbine group | |
| EP2738371A2 (en) | A system and method for operating a gas turbine in a turndown mode | |
| US20160053721A1 (en) | Gas turbine engine and method of operation | |
| US20160153365A1 (en) | Method of Operation of a Gas Turbine Engine | |
| US5307619A (en) | Automatic NOx control for a gas turbine | |
| US7162874B2 (en) | Apparatus and method for gas turbine engine fuel/air premixer exit velocity control | |
| EP3181859A1 (en) | System and method for controlling gas turbine exhaust energy via exhaust gas damper and compressed gas supply | |
| JP2954754B2 (ja) | ガスタービンシステムの運転制御装置及び加圧流動床ボイラ発電プラント | |
| US20110167782A1 (en) | Systems and apparatus for a fuel control assembly for use in a gas turbine engine | |
| JP2998571B2 (ja) | 排気再燃コンバインドプラントのガスタービン保護装置 | |
| JP2000266310A (ja) | 加圧流動層ボイラ装置およびその制御方法 | |
| JP2001141240A (ja) | ガスタービン燃焼器 | |
| JPH08291722A (ja) | 逐次燃焼式ガスターボ装置団の運転法 | |
| JP3491967B2 (ja) | ガスタービン排ガス温度制御装置 | |
| JP2962541B2 (ja) | 多缶設置ボイラー用通風ラインの通風圧力制御装置 | |
| JP3604352B2 (ja) | ガスタービン排気再燃システム | |
| JPH09125984A (ja) | 蒸気注入ガスタービンとその制御方法 | |
| JPH08210601A (ja) | 加圧流動床ボイラを備える発電プラントの制御装置 | |
| JP2724941B2 (ja) | 排気再燃コンバインドプラント及び該プラントの運転制御方法 | |
| JPH0486307A (ja) | ガスタービン起動装置 | |
| JPH0926125A (ja) | 排ガスダクト装置およびガスタービン起動方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 13 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |