JP3124708B2 - 含水物のスクリュー式搬送装置 - Google Patents
含水物のスクリュー式搬送装置Info
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Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可燃ごみ等を破砕した
含水物を搬送するスクリュー式の搬送装置に関する。
含水物を搬送するスクリュー式の搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、一般ごみ例えば厨芥ごみ、紙、プ
ラスチック類その他の可燃物などの処理方式として、焼
却方式の他に固形燃料化方式が提案され、これによりで
きる固形物は発熱量が高く、燃料として大きな価値があ
り、再資源化の上で極めて有効なものである。この固形
化方式は、街頭から収集した可燃ごみを破砕し、それを
乾燥し、さらに固形化する各工程からなり、固形化され
たごみは燃料として再利用される。この破砕されたごみ
を、次の乾燥工程に搬送する搬送装置として、ホッパー
の底部にスクリューコンベアを設置し、このコンベアに
よって破砕ごみはホッパーの排出口から排出され、この
排出された破砕ごみは、このホッパーの下段に設置して
ある他のスクリューコンベアやベルトコンベアなどの搬
送手段の投入口に投入され、この搬送手段より乾燥装置
に搬入されるようになっている。
ラスチック類その他の可燃物などの処理方式として、焼
却方式の他に固形燃料化方式が提案され、これによりで
きる固形物は発熱量が高く、燃料として大きな価値があ
り、再資源化の上で極めて有効なものである。この固形
化方式は、街頭から収集した可燃ごみを破砕し、それを
乾燥し、さらに固形化する各工程からなり、固形化され
たごみは燃料として再利用される。この破砕されたごみ
を、次の乾燥工程に搬送する搬送装置として、ホッパー
の底部にスクリューコンベアを設置し、このコンベアに
よって破砕ごみはホッパーの排出口から排出され、この
排出された破砕ごみは、このホッパーの下段に設置して
ある他のスクリューコンベアやベルトコンベアなどの搬
送手段の投入口に投入され、この搬送手段より乾燥装置
に搬入されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、破砕ごみは
粘性が高く、さらに５０〜６０重量％の水分を含む。こ
のため、破砕ごみの自荷重と、スクリューコンベアによ
る搬送に伴なう圧縮とによって、破砕ごみは、ホッパー
の排出口から排出されるとき、半固体化または半ゲル
化、つまり団塊状になっており、これが次の搬送手段の
例えばスクリューコンベア上に不規則的かつ断続的に落
下するのであるから、その衝撃によりこのスクリューコ
ンベアの特に軸受部の損傷の原因になったり、時にはこ
の団塊状の破砕ごみが下段のスクリューコンベアへの搬
送路であるシュートや投入口を閉塞してしまうことが発
生する。これを回復させるには、スクリューコンベアの
回転を一旦停止して、団塊状のごみを再度破砕して除去
しなければならないが、この除去作業は煩雑であるばか
りでなく、悪臭や汚れの問題があるため作業の従事者に
嫌われているばかりでなく、次工程の進行や生産性に悪
影響を及ぼしている。また、排出された破砕ごみの大き
さにバラツキがあると、次工程への供給量が常に変化
し、次の乾燥状態にムラが生じてしまい、そのため、固
形化した燃料の品質を不安定にし、さらに、品質を悪化
させる原因となっいてる。
粘性が高く、さらに５０〜６０重量％の水分を含む。こ
のため、破砕ごみの自荷重と、スクリューコンベアによ
る搬送に伴なう圧縮とによって、破砕ごみは、ホッパー
の排出口から排出されるとき、半固体化または半ゲル
化、つまり団塊状になっており、これが次の搬送手段の
例えばスクリューコンベア上に不規則的かつ断続的に落
下するのであるから、その衝撃によりこのスクリューコ
ンベアの特に軸受部の損傷の原因になったり、時にはこ
の団塊状の破砕ごみが下段のスクリューコンベアへの搬
送路であるシュートや投入口を閉塞してしまうことが発
生する。これを回復させるには、スクリューコンベアの
回転を一旦停止して、団塊状のごみを再度破砕して除去
しなければならないが、この除去作業は煩雑であるばか
りでなく、悪臭や汚れの問題があるため作業の従事者に
嫌われているばかりでなく、次工程の進行や生産性に悪
影響を及ぼしている。また、排出された破砕ごみの大き
さにバラツキがあると、次工程への供給量が常に変化
し、次の乾燥状態にムラが生じてしまい、そのため、固
形化した燃料の品質を不安定にし、さらに、品質を悪化
させる原因となっいてる。
【０００４】そこで本発明の目的は、例えば破砕ごみの
供給量を均一化させ、かつ円滑に搬送できるようにし
て、生産性の向上を図ることのできるスクリュー式搬送
装置を提供することにある。
供給量を均一化させ、かつ円滑に搬送できるようにし
て、生産性の向上を図ることのできるスクリュー式搬送
装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、スクリ
ューコンベアは、排出口を有するホッパー底部に複数本
が並列して設けてあり、上記排出口から突出している上
記各スクリューコンベアのシャフト部には、切出し板が
設けてあり、上記切出し板の形状は、先端部が先細のテ
ーパ状に形成してあり、隣接する上記切出し板の相互位
置関係は、相互に軸方向に変位しており、隣接する上記
切出し板の先端部の回転軌跡は、相互に重複していると
ころにある。
ューコンベアは、排出口を有するホッパー底部に複数本
が並列して設けてあり、上記排出口から突出している上
記各スクリューコンベアのシャフト部には、切出し板が
設けてあり、上記切出し板の形状は、先端部が先細のテ
ーパ状に形成してあり、隣接する上記切出し板の相互位
置関係は、相互に軸方向に変位しており、隣接する上記
切出し板の先端部の回転軌跡は、相互に重複していると
ころにある。
【０００６】本発明の他の特徴は、切出し板は３角形状
であり、その先端部は、３０°〜７０°の角度に形成し
てあるところにある。
であり、その先端部は、３０°〜７０°の角度に形成し
てあるところにある。
【０００７】さらに他の特徴は、上記切出し板は上記ス
クリューコンベアのシャフト部に着脱可能に取り付けて
あるところにある。
クリューコンベアのシャフト部に着脱可能に取り付けて
あるところにある。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１において、搬送装置の枠体１の上部には、
破砕されたごみＧが投入されるホッパー２が設置してあ
り、このホッパーの底部の左側壁には、図１，３に示す
ような排出口２ａが開口してあり、さらにこの底部に
は、スクリューコンベア３が水平に配置してある。スク
リューコンベア３のシャフト部３１の基端（図１の右
端）は、ホッパー２の右壁に設置してある軸受４で回転
自在に軸支され、このシャフトの先端はこのホッパーの
排出口２ａから延伸し、枠体１の側板１ａに軸受５によ
り回転自在に軸支してある。そして、スクリューコンベ
ア３のシャフト部３１には、回転駆動モータ（図示せ
ず）から回転力が伝達されるようになっている。ホッパ
ー２の排出口２ａから排出される破砕ごみｇは、側壁１
ａの内側の搬送経路であるシュート１ｂ内を落下して、
下段、つまり図１の下方に位置する他の搬送手段である
スクリューコンベア６に投入され、このコンベアによっ
て搬送され、このコンベアの排出口１ｃから次の工程の
乾燥室７内に搬入され乾燥される。
明する。図１において、搬送装置の枠体１の上部には、
破砕されたごみＧが投入されるホッパー２が設置してあ
り、このホッパーの底部の左側壁には、図１，３に示す
ような排出口２ａが開口してあり、さらにこの底部に
は、スクリューコンベア３が水平に配置してある。スク
リューコンベア３のシャフト部３１の基端（図１の右
端）は、ホッパー２の右壁に設置してある軸受４で回転
自在に軸支され、このシャフトの先端はこのホッパーの
排出口２ａから延伸し、枠体１の側板１ａに軸受５によ
り回転自在に軸支してある。そして、スクリューコンベ
ア３のシャフト部３１には、回転駆動モータ（図示せ
ず）から回転力が伝達されるようになっている。ホッパ
ー２の排出口２ａから排出される破砕ごみｇは、側壁１
ａの内側の搬送経路であるシュート１ｂ内を落下して、
下段、つまり図１の下方に位置する他の搬送手段である
スクリューコンベア６に投入され、このコンベアによっ
て搬送され、このコンベアの排出口１ｃから次の工程の
乾燥室７内に搬入され乾燥される。
【０００９】ところで、ホッパー２の底部に設けてある
スクリューコンベアは、図３に示すように３本のスクリ
ューコンベア３，３ａ，３ｂを並列して配置してなるも
のであり、このホッパーの排出口２ａから突出している
各スクリューコンベアのシャフト部３１，３１ａ，３１
ｂのそれぞれには、切出し板８，８ａ，８ｂが取付けて
ある。
スクリューコンベアは、図３に示すように３本のスクリ
ューコンベア３，３ａ，３ｂを並列して配置してなるも
のであり、このホッパーの排出口２ａから突出している
各スクリューコンベアのシャフト部３１，３１ａ，３１
ｂのそれぞれには、切出し板８，８ａ，８ｂが取付けて
ある。
【００１０】切出し板８，８ａ，８ｂの正面形状は、図
２に示すように先端部が先細のテーパ状、例えば３角形
状のもので、この切出し板をシャフト部に取付けた構造
は、図２，３に示すように半円筒状に屈曲してある２枚
のカラー９，９の外周面のそれぞれに、２枚の切出し板
８，８ａ，８ｂをこのシャフト部の軸方向と平行に９０
度の角度的位相をもって放射状に溶着してあり、このカ
ラーをボルト１０とナット１１によってシャフト部３
１，３１ａ，３１ｂの外周のそれぞれに着脱可能に取付
けてある。
２に示すように先端部が先細のテーパ状、例えば３角形
状のもので、この切出し板をシャフト部に取付けた構造
は、図２，３に示すように半円筒状に屈曲してある２枚
のカラー９，９の外周面のそれぞれに、２枚の切出し板
８，８ａ，８ｂをこのシャフト部の軸方向と平行に９０
度の角度的位相をもって放射状に溶着してあり、このカ
ラーをボルト１０とナット１１によってシャフト部３
１，３１ａ，３１ｂの外周のそれぞれに着脱可能に取付
けてある。
【００１１】また、図３に示すように、隣接する切出し
板８，８ａ，８ｂの相互位置関係は、相互に軸方向に変
位して、この切出し板相互が接触し衝突しないようにな
っており、さらに、この隣接する切出し板の先端部の回
転軌跡は、相互に重複しているものである。
板８，８ａ，８ｂの相互位置関係は、相互に軸方向に変
位して、この切出し板相互が接触し衝突しないようにな
っており、さらに、この隣接する切出し板の先端部の回
転軌跡は、相互に重複しているものである。
【００１２】切出し板８，８ａ，８ｂのテーパ状の先端
部の角度θは、ごみＧの含水量や固さによって異なる
が、実験した結果では３０°〜７０°の範囲の先細のテ
ーパ状に形成してあることが望ましいことが判明した。
それは、この角度θが２９°以下であると、隣接するス
クリューコンベア３，３ａ，３ｂによって押出される破
砕ごみＧは、それぞれのシャフト部３１，３１ａ，３１
ｂに粘着したまま砕けない場合があり、これでは団塊状
のまま下方のスクリューコンベア６上に落下するおそれ
がある。逆に、角度θが７１°以上であると、切出し板
８，８ａ，８ｂの先端が隣接するシャフト部３１，３１
ａ，３１ｂの外周に付着した団塊状の破砕ごみＧに切り
込みを入れる際の抵抗力が大き過ぎ、時にはこの切出し
板が曲がってしまったり、カラー９，９に溶接した基部
から外れてしまうことがある。そのため、角度θが３０
°〜７０°の範囲内であると、団塊状のごみＧを容易に
細分できてバラバラに切り出すことができ、また切出し
板８，８ａ，８ｂを損傷しないし、次の搬送手段のスク
リューコンベア６への細分化されたごみｇの供給量の均
一化にも有効である。
部の角度θは、ごみＧの含水量や固さによって異なる
が、実験した結果では３０°〜７０°の範囲の先細のテ
ーパ状に形成してあることが望ましいことが判明した。
それは、この角度θが２９°以下であると、隣接するス
クリューコンベア３，３ａ，３ｂによって押出される破
砕ごみＧは、それぞれのシャフト部３１，３１ａ，３１
ｂに粘着したまま砕けない場合があり、これでは団塊状
のまま下方のスクリューコンベア６上に落下するおそれ
がある。逆に、角度θが７１°以上であると、切出し板
８，８ａ，８ｂの先端が隣接するシャフト部３１，３１
ａ，３１ｂの外周に付着した団塊状の破砕ごみＧに切り
込みを入れる際の抵抗力が大き過ぎ、時にはこの切出し
板が曲がってしまったり、カラー９，９に溶接した基部
から外れてしまうことがある。そのため、角度θが３０
°〜７０°の範囲内であると、団塊状のごみＧを容易に
細分できてバラバラに切り出すことができ、また切出し
板８，８ａ，８ｂを損傷しないし、次の搬送手段のスク
リューコンベア６への細分化されたごみｇの供給量の均
一化にも有効である。
【００１３】次に本発明の作用について述べる。図１に
示すように、ホッパー２内に予め破砕されたごみＧを投
入する。この時、上段及び下段の両スクリューコンベア
３，３ａ，３ｂ、６の回転速度は、１分間に０．４〜
１．０回転程度の速度で回転している。ホッパー２内の
ごみＧは、スクリューコンベア３，３ａ，３ｂにより搬
送され、排出口２ａから排出されるが、この時この排出
口から突出しているシャフト部３１に沿って、このシャ
フトに付着したごみＧは団塊状に成長しながら、この排
出口からシュート１ｂ内に向けて押し出される。この団
塊状のごみＧは、隣接する他のスクリューコンベア３，
３ａ，３ｂに突設してある切出し板２３によって細分さ
れた後、切り出され、供給量は均一化してシュート１ｂ
内を落下し、そのため、下段のスクリューコンベア６に
ごみｇを一定量ずつ投入することができる。
示すように、ホッパー２内に予め破砕されたごみＧを投
入する。この時、上段及び下段の両スクリューコンベア
３，３ａ，３ｂ、６の回転速度は、１分間に０．４〜
１．０回転程度の速度で回転している。ホッパー２内の
ごみＧは、スクリューコンベア３，３ａ，３ｂにより搬
送され、排出口２ａから排出されるが、この時この排出
口から突出しているシャフト部３１に沿って、このシャ
フトに付着したごみＧは団塊状に成長しながら、この排
出口からシュート１ｂ内に向けて押し出される。この団
塊状のごみＧは、隣接する他のスクリューコンベア３，
３ａ，３ｂに突設してある切出し板２３によって細分さ
れた後、切り出され、供給量は均一化してシュート１ｂ
内を落下し、そのため、下段のスクリューコンベア６に
ごみｇを一定量ずつ投入することができる。
【００１４】図３において、切出し板８，８ａ，８ｂに
よってごみＧが切り出される状態をさらに説明する。３
本の並列するシャフト部３１，３１ａ，３１ｂが回転し
ており、ごみＧは、排出口２ａから突出した各シャフト
部３１，３１ａ，３１ｂに沿って団塊状に押し出され
る。この団塊状のごみＧに対して、隣のシャフト部３
１，３１ａ，３１ｂの切出し板８，８ａ，８ｂは、その
先端部からこのごみの表面に切り込んでいく。切出し板
２３の先端部は、シャフト部の回転とともに徐々に団塊
状のごみＧの中心部、つまり隣のシャフト部近傍に食い
込んでいく。また、切出し板８，８ａ，８ｂの面積は、
基部に向かって広がっているので、切出し板８，８ａ，
８ｂが団塊状の破砕ごみＧに対する負荷が一度にかから
ず、切出し板の負荷を最少限にすることができる。ま
た、切出し板２３の三角形の面積に応じた一定量のごみ
Ｇを細分して切り出すとともに、シャフト部３１，３１
ａ，３１ｂの外周に付着したごみを剥がし、細分化した
ごみｇの状態にしていく。
よってごみＧが切り出される状態をさらに説明する。３
本の並列するシャフト部３１，３１ａ，３１ｂが回転し
ており、ごみＧは、排出口２ａから突出した各シャフト
部３１，３１ａ，３１ｂに沿って団塊状に押し出され
る。この団塊状のごみＧに対して、隣のシャフト部３
１，３１ａ，３１ｂの切出し板８，８ａ，８ｂは、その
先端部からこのごみの表面に切り込んでいく。切出し板
２３の先端部は、シャフト部の回転とともに徐々に団塊
状のごみＧの中心部、つまり隣のシャフト部近傍に食い
込んでいく。また、切出し板８，８ａ，８ｂの面積は、
基部に向かって広がっているので、切出し板８，８ａ，
８ｂが団塊状の破砕ごみＧに対する負荷が一度にかから
ず、切出し板の負荷を最少限にすることができる。ま
た、切出し板２３の三角形の面積に応じた一定量のごみ
Ｇを細分して切り出すとともに、シャフト部３１，３１
ａ，３１ｂの外周に付着したごみを剥がし、細分化した
ごみｇの状態にしていく。
【００１５】その後は、スクリューコンベア６の排出部
１ｃから排出され、乾燥室４内に搬入される。
１ｃから排出され、乾燥室４内に搬入される。
【００１６】前記の実施例によると、各シャフト部３
１，３１ａ，３１ｂには４枚１組の切出し板２３が設け
てあるが、１つのスクリューコンベア当たりの枚数や１
シャフト部当たりの組数は、ごみＧの固さや粘着度を左
右するこのごみの含水量に応じて増減してもよい。ま
た、切出し板８，８ａ，８ｂの形状は、前記したように
３角形状であるが、３角形に限定されるものではなく、
台形状、楕円系状などが採用される。切出し板８，８
ａ，８ｂは、シャフト部３１，３１ａ，３１ｂに直接溶
接してもよい。なお、下段のスクリューコンベア６は、
上段のスクリューコンベア３，３ａ，３ｂによって細分
され切り出されたごみｇを搬送するものであるので、設
置台数は１台だけでもよいが、搬送量に応じて複数台を
設けてもよく、スクリューコンベアの他にベルトコンベ
アやローラコンベアなどが適宜選択され使用できる。
１，３１ａ，３１ｂには４枚１組の切出し板２３が設け
てあるが、１つのスクリューコンベア当たりの枚数や１
シャフト部当たりの組数は、ごみＧの固さや粘着度を左
右するこのごみの含水量に応じて増減してもよい。ま
た、切出し板８，８ａ，８ｂの形状は、前記したように
３角形状であるが、３角形に限定されるものではなく、
台形状、楕円系状などが採用される。切出し板８，８
ａ，８ｂは、シャフト部３１，３１ａ，３１ｂに直接溶
接してもよい。なお、下段のスクリューコンベア６は、
上段のスクリューコンベア３，３ａ，３ｂによって細分
され切り出されたごみｇを搬送するものであるので、設
置台数は１台だけでもよいが、搬送量に応じて複数台を
設けてもよく、スクリューコンベアの他にベルトコンベ
アやローラコンベアなどが適宜選択され使用できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、含水性の搬送物はスク
リューコンベアによって団塊状になって排出されても、
切出し板によって細分して搬送できるので、この搬送物
による搬送経路の閉塞はなく、また、次工程の搬送手段
に損傷を加えることもなく、そのため次の搬送手段へ均
一化した搬送物を円滑に供給できる。
リューコンベアによって団塊状になって排出されても、
切出し板によって細分して搬送できるので、この搬送物
による搬送経路の閉塞はなく、また、次工程の搬送手段
に損傷を加えることもなく、そのため次の搬送手段へ均
一化した搬送物を円滑に供給できる。
【図１】端面図である。
【図２】図１の切出し板の拡大図である。
【図３】図１の排出口から突出したシャフト部の部分拡
大斜視図である。
大斜視図である。
１ａ 排出口 ２ ホッパー ３，３ａ，３ｂ スクリューコンベア ３１，３１ａ，３１ｂ シャフト部 ６ 次の工程の搬送手段（スクリ
ューコンベア） ８，８ａ，８ｂ 切出し板 Ｇ 搬送物（破砕されているご
み） ｇ 細分化されたごみ
ューコンベア） ８，８ａ，８ｂ 切出し板 Ｇ 搬送物（破砕されているご
み） ｇ 細分化されたごみ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−111328（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−107307（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−119324（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−91219（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−95014（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 33/00 - 33/38 B65G 65/46 B02C 13/00 - 13/31 B02C 18/00 - 18/44
Claims (3)
- 【請求項１】 ホッパー底部にスクリューコンベアが設
けてあり、上記ホッパーの排出口から排出され、この排
出口の下段に位置する他の搬送手段によって次の工程へ
搬送されるスクリュー式搬送装置において、 上記スクリューコンベアは、複数本が並列して設けてあ
り、 上記排出口から突出している上記各スクリューコンベア
のシャフト部には、切出し板が設けてあり、 上記切出し板の形状は、先端部が先細のテーパ状に形成
してあり、 隣接する上記切出し板の相互位置関係は、相互に軸方向
に変位しており、 隣接する上記切出し板の先端部の回転軌跡は、相互に重
複していることを特徴とする含水物のスクリュー式搬送
装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上記切出し板は平面
３角形状であり、その先端部は、３０°〜７０°の角度
に形成してあることを特徴とする含水物のスクリュー式
搬送装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記切出し
板は上記スクリューコンベアのシャフト部に着脱可能に
取り付けてあることを特徴とする含水物のスクリュー式
搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07185041A JP3124708B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 含水物のスクリュー式搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07185041A JP3124708B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 含水物のスクリュー式搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1995
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