JP3121441B2 - 多層積層板の製造方法 - Google Patents
多層積層板の製造方法Info
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- JP3121441B2 JP3121441B2 JP16463092A JP16463092A JP3121441B2 JP 3121441 B2 JP3121441 B2 JP 3121441B2 JP 16463092 A JP16463092 A JP 16463092A JP 16463092 A JP16463092 A JP 16463092A JP 3121441 B2 JP3121441 B2 JP 3121441B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層積層板の製造に用
いられるハトメに関するものである。
いられるハトメに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例として、多層積層板の相互の配線
パターンを高い位置精度で確保する技術が特開平2-2061
97号公報に開示されている。内層材とプリプレグの所定
の位置に位置合わせ用の基準孔を穿設し、その基準孔に
ハトメを打ち込み内層材とプリプレグをかしめた後、ハ
トメ内にステンレスピンを挿入する方法である。しか
し、具体的なかしめ順序についての記載はない。
パターンを高い位置精度で確保する技術が特開平2-2061
97号公報に開示されている。内層材とプリプレグの所定
の位置に位置合わせ用の基準孔を穿設し、その基準孔に
ハトメを打ち込み内層材とプリプレグをかしめた後、ハ
トメ内にステンレスピンを挿入する方法である。しか
し、具体的なかしめ順序についての記載はない。
【０００３】図１は所定の位置に位置合わせ用の基準
孔、４個が穿設された内層材とプリプレグを重ね合わせ
た被圧体の平面図である。従来は、この被圧体の位置合
わせ用の基準孔に挿入して配設されたハトメを、１−２
−４−３の順に円を描く様にかしめていた。
孔、４個が穿設された内層材とプリプレグを重ね合わせ
た被圧体の平面図である。従来は、この被圧体の位置合
わせ用の基準孔に挿入して配設されたハトメを、１−２
−４−３の順に円を描く様にかしめていた。
【０００４】また、図２は所定の位置に位置合わせ用の
基準孔、６個が穿設された内層材とプリプレグを重ね合
わせた被圧体の平面図である。従来は、この被圧体の位
置合わせ用の基準孔に挿入して配設されたハトメを、１
−２−３−６−５−４の順に円を描く様にかしめてい
た。
基準孔、６個が穿設された内層材とプリプレグを重ね合
わせた被圧体の平面図である。従来は、この被圧体の位
置合わせ用の基準孔に挿入して配設されたハトメを、１
−２−３−６−５−４の順に円を描く様にかしめてい
た。
【０００５】この様な順序でかしめ加工を行うとかしめ
時のずれが累積されより大きな位置ずれとなり、プリプ
レグを介して積層する内層材間の配線パターンに著しい
ずれを生じる。この様なずれを発生させないようにハト
メ作業を行うには熟練を要する等の問題を有していた。
時のずれが累積されより大きな位置ずれとなり、プリプ
レグを介して積層する内層材間の配線パターンに著しい
ずれを生じる。この様なずれを発生させないようにハト
メ作業を行うには熟練を要する等の問題を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、かしめの位置
ずれや積層する被圧体間の配線パターンずれを容易に阻
止できる多層積層板の製造方法を提供することにある。
ずれや積層する被圧体間の配線パターンずれを容易に阻
止できる多層積層板の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の点に鑑みて為され
た第１の発明の特徴は、表面に配線パターンを有する内
層材とプリプレグを組み合わせ、その外側両面に銅箔ま
たは、外層銅張積層板を積層し被圧体とした後、加熱加
圧成形する多層積層板の製造に際して、前記被圧体間の
位置精度確保のため被圧体の所定位置に穿孔された貫通
孔にハトメを挿入し被圧体の一部分または、全部を固定
する多層積層板のハトメにおいて、所定貫通穴に挿入さ
れたハトメを互いに対角に順次自動でかしめる多層積層
板の製造方法にある。
た第１の発明の特徴は、表面に配線パターンを有する内
層材とプリプレグを組み合わせ、その外側両面に銅箔ま
たは、外層銅張積層板を積層し被圧体とした後、加熱加
圧成形する多層積層板の製造に際して、前記被圧体間の
位置精度確保のため被圧体の所定位置に穿孔された貫通
孔にハトメを挿入し被圧体の一部分または、全部を固定
する多層積層板のハトメにおいて、所定貫通穴に挿入さ
れたハトメを互いに対角に順次自動でかしめる多層積層
板の製造方法にある。
【０００８】第２の発明の特徴は、前記の所定貫通穴に
挿入されたハトメを互いに対角する個所同士同時に自動
でかしめる多層積層板の製造方法にある。
挿入されたハトメを互いに対角する個所同士同時に自動
でかしめる多層積層板の製造方法にある。
【０００９】第３の発明の特徴は、前記の所定貫通穴に
挿入されたハトメの対向する個所同士同時に自動でかし
める多層積層板の製造方法にある。
挿入されたハトメの対向する個所同士同時に自動でかし
める多層積層板の製造方法にある。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１１】図１は４個のハトメが配設された内層材と
プリプレグが重ね合わされ、仮に一体化された被圧体の
平面図であり、図２は６個のハトメが配設された内層材
とプリプレグが重ね合わされ、仮に一体化された被圧体
の平面図である。
プリプレグが重ね合わされ、仮に一体化された被圧体の
平面図であり、図２は６個のハトメが配設された内層材
とプリプレグが重ね合わされ、仮に一体化された被圧体
の平面図である。
【００１２】多層積層板の製造の際に、内層材相互の配
線パターンの位置精度を確保し、固定するために内層材
とプリプレグからなる被圧体Ａ、Ｂの所定の位置に位置
合わせ用の基準孔を穿設し、その基準孔にハトメを打ち
込み被圧体を自動でかしめる際に、第１の発明の方法
は、対角に形成された基準孔に配設されたハトメを、図
１の場合では、１−４−２−３、図２の場合では１−５
−３−４−２−６や１−６−２−４−３−５の順にかし
めを行うものである。６個のハトメが配設された大きさ
４００mm×６００mmの内層材とプリプレグの被圧体Ｂを
前記１−５−３−４−２−６の順でかしめた際、ずれの
量を２５μｍ程度に抑えることができた。
線パターンの位置精度を確保し、固定するために内層材
とプリプレグからなる被圧体Ａ、Ｂの所定の位置に位置
合わせ用の基準孔を穿設し、その基準孔にハトメを打ち
込み被圧体を自動でかしめる際に、第１の発明の方法
は、対角に形成された基準孔に配設されたハトメを、図
１の場合では、１−４−２−３、図２の場合では１−５
−３−４−２−６や１−６−２−４−３−５の順にかし
めを行うものである。６個のハトメが配設された大きさ
４００mm×６００mmの内層材とプリプレグの被圧体Ｂを
前記１−５−３−４−２−６の順でかしめた際、ずれの
量を２５μｍ程度に抑えることができた。
【００１３】第２の発明の方法は、対角に形成された基
準孔に配設されたハトメを、図１の場合では、１−４、
２−４をそれぞれ組として同時に順次自動でかしめるも
のである。図２の場合では１−５、２−６、３−４や１
−６、２−４、３−５をそれぞれ組として同時に順次か
しめるものである。
準孔に配設されたハトメを、図１の場合では、１−４、
２−４をそれぞれ組として同時に順次自動でかしめるも
のである。図２の場合では１−５、２−６、３−４や１
−６、２−４、３−５をそれぞれ組として同時に順次か
しめるものである。
【００１４】第３の発明の方法は、対向する基準孔に配
設されたハトメを、図１の場合では、１−３、２−４を
それぞれ組として同時に順次かしめるものである。図２
の場合では１−４、２−５、３−６や１−４、３−６、
２−５をそれぞれ組として同時に順次自動でかしめるも
のである。
設されたハトメを、図１の場合では、１−３、２−４を
それぞれ組として同時に順次かしめるものである。図２
の場合では１−４、２−５、３−６や１−４、３−６、
２−５をそれぞれ組として同時に順次自動でかしめるも
のである。
【００１５】本発明には、アルミニウム、銅、鉄また
は、これらの合金などの材料で、押出し、引抜き、鍛
造、プレス加工など通常の方法で製造されたハトメをそ
のまま用いることができる。また、ハトメのかしめ装置
には、通常用いられているものをそのまま用いることが
できる。
は、これらの合金などの材料で、押出し、引抜き、鍛
造、プレス加工など通常の方法で製造されたハトメをそ
のまま用いることができる。また、ハトメのかしめ装置
には、通常用いられているものをそのまま用いることが
できる。
【００１６】
【作用】内層材とプリプレグなどからなる被圧体の所定
位置に穿孔された貫通孔にハトメを挿入し、被圧体をハ
トメによって固定するその固定順序を、互いに対角に順
次自動でかしめたり、互いに対角する個所同士同時に自
動でかしめたり、対向する個所を同時に自動でかしめる
ことによって、ハトメ時のずれや固定される被圧体間の
配線パターンずれが均一に引き寄せされ、累積せず、場
合によっては打ち消し合う。この結果、被圧体間の配線
パターンの位置精度のよい多層積層板が得られるのであ
る。
位置に穿孔された貫通孔にハトメを挿入し、被圧体をハ
トメによって固定するその固定順序を、互いに対角に順
次自動でかしめたり、互いに対角する個所同士同時に自
動でかしめたり、対向する個所を同時に自動でかしめる
ことによって、ハトメ時のずれや固定される被圧体間の
配線パターンずれが均一に引き寄せされ、累積せず、場
合によっては打ち消し合う。この結果、被圧体間の配線
パターンの位置精度のよい多層積層板が得られるのであ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって、自動でかしめをする
際、かしめの位置ずれや積層する被圧体間の配線パター
ンずれが阻止され、位置精度の高い多層積層板を得るこ
とができる。
際、かしめの位置ずれや積層する被圧体間の配線パター
ンずれが阻止され、位置精度の高い多層積層板を得るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の他の一実施例を示す平面図である。
１〜６ ハトメ Ａ、Ｂ 被圧体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−125989（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−189994（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 3/46
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に配線パターンを有する内層材とプ
リプレグを組み合わせ、その外側両面に銅箔または、外
層銅張積層板を積層し被圧体とした後、加熱加圧成形す
る多層積層板の製造に際して、前記被圧体間の位置精度
確保のため被圧体の所定位置に穿孔された貫通孔にハト
メを挿入し被圧体の一部分または、全部を固定する多層
積層板のハトメにおいて、所定貫通穴に挿入されたハト
メを互いに対角に順次自動でかしめることを特徴とする
多層積層板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の所定貫通穴に挿入された
ハトメを互いに対角する個所同士同時に自動でかしめる
ことを特徴とする多層積層板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の所定貫通穴に挿入された
ハトメを互いに対向する個所同士同時に、自動でかしめ
ることを特徴とする多層積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463092A JP3121441B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 多層積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463092A JP3121441B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 多層積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066036A JPH066036A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3121441B2 true JP3121441B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=15796857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16463092A Expired - Fee Related JP3121441B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 多層積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121441B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8625223B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-01-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Multi-directional self servo-writing for a disk drive |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16463092A patent/JP3121441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066036A (ja) | 1994-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001003 |
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