JP3121436B2 - 複写機用分離爪 - Google Patents
複写機用分離爪Info
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- JP3121436B2 JP3121436B2 JP04138841A JP13884192A JP3121436B2 JP 3121436 B2 JP3121436 B2 JP 3121436B2 JP 04138841 A JP04138841 A JP 04138841A JP 13884192 A JP13884192 A JP 13884192A JP 3121436 B2 JP3121436 B2 JP 3121436B2
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は複写機用分離爪に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】社会の情報化に伴って
急速な進歩発展をした乾式複写機は、原稿の文字、図形
等に対応して感光ドラムの表面に形成された静電荷潜像
をトナー像に変換した後、このトナー像を給紙カセット
から供給されてくる紙面に転写し、さらに転写されたト
ナー像を紙面に定着させるために、加熱された定着ロー
ラによって表面を加熱加圧し、トナー像と紙繊維とを融
着させて両者が容易に離れないようにする機構を有する
ものである。
急速な進歩発展をした乾式複写機は、原稿の文字、図形
等に対応して感光ドラムの表面に形成された静電荷潜像
をトナー像に変換した後、このトナー像を給紙カセット
から供給されてくる紙面に転写し、さらに転写されたト
ナー像を紙面に定着させるために、加熱された定着ロー
ラによって表面を加熱加圧し、トナー像と紙繊維とを融
着させて両者が容易に離れないようにする機構を有する
ものである。
【０００３】しかし、このような装置の例えば最終の定
着工程において、定着ローラによって加熱加圧された紙
がローラ表面に密着したまま、回転し、紙詰りの原因と
なる危険が極めて多く、そのために定着ローラの表面に
先端を押し付けた分離爪を使ってローラに密着している
紙の縁を持ち上げて円滑に剥離させることが肝要であ
る。
着工程において、定着ローラによって加熱加圧された紙
がローラ表面に密着したまま、回転し、紙詰りの原因と
なる危険が極めて多く、そのために定着ローラの表面に
先端を押し付けた分離爪を使ってローラに密着している
紙の縁を持ち上げて円滑に剥離させることが肝要であ
る。
【０００４】従って、分離爪は先端部が変形しないよう
な耐熱性を必要とすることは当然であるが、それと同時
に先端の曲率半径（以下これを先端Ｒと略称する）を小
さく（例えば０．１ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ
以下）したり、分離爪に潤滑性を持たせたりして、定着
紙を定着ローラ側に送ってしまう分離不良（以下これを
分離方向不良と呼ぶ）または分離爪部での紙詰り（以下
これを単に紙詰りと呼ぶ）を防ぐことが大切である。
な耐熱性を必要とすることは当然であるが、それと同時
に先端の曲率半径（以下これを先端Ｒと略称する）を小
さく（例えば０．１ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ
以下）したり、分離爪に潤滑性を持たせたりして、定着
紙を定着ローラ側に送ってしまう分離不良（以下これを
分離方向不良と呼ぶ）または分離爪部での紙詰り（以下
これを単に紙詰りと呼ぶ）を防ぐことが大切である。
【０００５】さらに、定着ローラの表面が１７０〜２７
０℃の温度に上昇するため、紙に付着したトナーが分離
爪に融着し、この量が増加するとこの融着トナーによっ
て紙詰りが起きたり、紙に付着したトナーを掻き取るた
めに定着紙面のトナー定着部分に白い筋（以下これを爪
跡と呼ぶ）が入ることもしばしばあるので、これを避け
るために分離爪はトナーに対して非粘着性のものでなけ
ればならない。
０℃の温度に上昇するため、紙に付着したトナーが分離
爪に融着し、この量が増加するとこの融着トナーによっ
て紙詰りが起きたり、紙に付着したトナーを掻き取るた
めに定着紙面のトナー定着部分に白い筋（以下これを爪
跡と呼ぶ）が入ることもしばしばあるので、これを避け
るために分離爪はトナーに対して非粘着性のものでなけ
ればならない。
【０００６】このような分離爪の具備すべき条件を満た
すために、従来ポリイミド、ポリアミド、ポリアリーレ
ンサルファイド、芳香族ポリエーテルケトン、芳香族ポ
リサルホン、芳香族ポリエーテルイミド、芳香族ポリア
ミド、芳香族ポリエステル等の樹脂またはこれら樹脂に
四フッ化エチレン樹脂等フッ素樹脂もしくはグラファイ
トその他の固体潤滑剤を混入したもの、さらにはたとえ
ば実公昭５４−１８９２１号公報、特開昭５７−１１１
５６９号公報に示されているように、上記のような樹脂
の表面にフッ素含有重合体を被膜して潤滑性および非粘
着性を向上させたものなどが実用化されてきた。
すために、従来ポリイミド、ポリアミド、ポリアリーレ
ンサルファイド、芳香族ポリエーテルケトン、芳香族ポ
リサルホン、芳香族ポリエーテルイミド、芳香族ポリア
ミド、芳香族ポリエステル等の樹脂またはこれら樹脂に
四フッ化エチレン樹脂等フッ素樹脂もしくはグラファイ
トその他の固体潤滑剤を混入したもの、さらにはたとえ
ば実公昭５４−１８９２１号公報、特開昭５７−１１１
５６９号公報に示されているように、上記のような樹脂
の表面にフッ素含有重合体を被膜して潤滑性および非粘
着性を向上させたものなどが実用化されてきた。
【０００７】しかし、表面にフッ素含有重合体を被覆し
た分離爪であっても、長期間の使用では被膜が表面から
離脱するため、期待する潤滑性も非粘着性も共に不充分
であり、長期の連続使用もしくはトナーの種類によって
は、紙詰まり、爪跡の問題が前記の場合と同様に起こ
る。
た分離爪であっても、長期間の使用では被膜が表面から
離脱するため、期待する潤滑性も非粘着性も共に不充分
であり、長期の連続使用もしくはトナーの種類によって
は、紙詰まり、爪跡の問題が前記の場合と同様に起こ
る。
【０００８】一般に、分離爪先端の被覆膜の膜厚は潤滑
性、非粘着性の効力を発揮するためには平均３０μｍ、
少なくとも１０μｍ以上は必要であるから、被覆するこ
とによって折角小さい値に成形された分離爪の先端Ｒは
大きくなり、分離方向不良、紙詰りなどが起こりやすく
なる。分離爪の先端Ｒが、被覆膜の膜厚によって大きく
なることを避けるため、分離爪の成形時に先端Ｒを膜厚
分を勘案して小さくするという対策が採られることもあ
るが、このような処置では当然先端部が熱変形を受けや
すくなり、使用可能温度が低下する。また、合成樹脂製
の分離爪本体と、フッ素含有重合体とは通常強固に結合
しているわけではないので、被覆膜の界面剥離も起こり
やすい。フッ素含有重合体を被覆するには、通常極性溶
媒に分散させたフッ素含有重合体を、スプレーによって
２０〜４０μｍ程度に塗布する方法が使用されている
が、分離爪の周囲に飛沫が飛散して、製品歩留まりは低
下し、コストが非常に高くなるということもあって、多
くの問題がある。
性、非粘着性の効力を発揮するためには平均３０μｍ、
少なくとも１０μｍ以上は必要であるから、被覆するこ
とによって折角小さい値に成形された分離爪の先端Ｒは
大きくなり、分離方向不良、紙詰りなどが起こりやすく
なる。分離爪の先端Ｒが、被覆膜の膜厚によって大きく
なることを避けるため、分離爪の成形時に先端Ｒを膜厚
分を勘案して小さくするという対策が採られることもあ
るが、このような処置では当然先端部が熱変形を受けや
すくなり、使用可能温度が低下する。また、合成樹脂製
の分離爪本体と、フッ素含有重合体とは通常強固に結合
しているわけではないので、被覆膜の界面剥離も起こり
やすい。フッ素含有重合体を被覆するには、通常極性溶
媒に分散させたフッ素含有重合体を、スプレーによって
２０〜４０μｍ程度に塗布する方法が使用されている
が、分離爪の周囲に飛沫が飛散して、製品歩留まりは低
下し、コストが非常に高くなるということもあって、多
くの問題がある。
【０００９】なお、シリコーン油の薄膜を、たとえばデ
ィッピング法等によって分離爪の表面に形成させて、潤
滑性および非粘着性とを発現させようとする試みもある
が、短時間で表面から離脱するため、効果の長期維持は
不可能であった。
ィッピング法等によって分離爪の表面に形成させて、潤
滑性および非粘着性とを発現させようとする試みもある
が、短時間で表面から離脱するため、効果の長期維持は
不可能であった。
【００１０】さらに、特開昭６１−２３６５７７号公
報、特公平２−７０６７号に示されているように、上記
のような樹脂表面をフッ素含有樹脂でコーティングし、
しかる後に焼き付け被覆加工をして潤滑性および非粘着
性を向上させようとする試みもあるが、使用当初の短期
間は被覆として残っており、その間に摺動特性は維持で
きるのだが、長期間の使用では被膜が表面から離脱する
ため効果が全く無くなってしまうという問題がある。
報、特公平２−７０６７号に示されているように、上記
のような樹脂表面をフッ素含有樹脂でコーティングし、
しかる後に焼き付け被覆加工をして潤滑性および非粘着
性を向上させようとする試みもあるが、使用当初の短期
間は被覆として残っており、その間に摺動特性は維持で
きるのだが、長期間の使用では被膜が表面から離脱する
ため効果が全く無くなってしまうという問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点を解決し、複写機用分離爪を、熱変形分離方向不
良、紙詰り、爪跡の発生などといった使用に不都合な現
象を起こすことがなく、潤滑性および非粘着性を長期間
に亘って発揮する耐久性あるものとすることを課題とし
ている。
問題点を解決し、複写機用分離爪を、熱変形分離方向不
良、紙詰り、爪跡の発生などといった使用に不都合な現
象を起こすことがなく、潤滑性および非粘着性を長期間
に亘って発揮する耐久性あるものとすることを課題とし
ている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、耐熱性合成樹脂を成形してな
る複写機用分離爪において、この分離爪にフッ素化ポリ
エーテル重合体を表面から0.3 μｍ以上含浸したのであ
る。
め、この発明においては、耐熱性合成樹脂を成形してな
る複写機用分離爪において、この分離爪にフッ素化ポリ
エーテル重合体を表面から0.3 μｍ以上含浸したのであ
る。
【００１３】また、前記フッ素化ポリエーテル重合体が −Ｃx Ｆ2x−Ｏ− （式中、Ｘは１〜４の整数）を主要構造単位とする数平
均分子量１０００〜５０００の重合体であってよい。
均分子量１０００〜５０００の重合体であってよい。
【００１４】さらにまた、前記フッ素化ポリエーテル重
合体が少なくとも一つの極性基で末端結合されている重
合体であってよい。
合体が少なくとも一つの極性基で末端結合されている重
合体であってよい。
【００１５】
【作用】この発明の複写機用分離爪は、自己潤滑性およ
び非粘着性に優れたフッ素化ポリエーテル重合体を、分
離爪の成形体である耐熱性合成樹脂の表面より内部の所
定の深さまで含浸したものであるから、分離爪の先端Ｒ
を必要以上に増大させることなく、所期した先端形状の
分離爪になり、また使用中にフッ素化ポリエーテル重合
体が表面から離脱し難くなって、その潤滑性、非粘着性
が長期間に亘って発揮される。
び非粘着性に優れたフッ素化ポリエーテル重合体を、分
離爪の成形体である耐熱性合成樹脂の表面より内部の所
定の深さまで含浸したものであるから、分離爪の先端Ｒ
を必要以上に増大させることなく、所期した先端形状の
分離爪になり、また使用中にフッ素化ポリエーテル重合
体が表面から離脱し難くなって、その潤滑性、非粘着性
が長期間に亘って発揮される。
【００１６】
【実施例】まず、この発明における耐熱性樹脂は、１５
０℃以上の雰囲気温度で、その機械的強度が定着紙分離
爪材として連続使用可能なもの、たとえば、芳香族ポリ
アミド樹脂（米国アモコ社製：ＴＯＲＬＯＮ）、ポリイ
ミド樹脂（米国デュポン社製：ＶＥＳＰＥＬ−ＳＰ）、
ポリフェニレンサルファイド樹脂（米国フィリップス社
製：ＲＹＴＯＮ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂
（米国アイ・シー・アイ社製：ビクトレックス−ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルサルホン樹脂（英国アイ・シー・ア
イ社製：ビクトレックス−ＰＥＳ）、ポリエーテルイミ
ド樹脂（米国ゼネラル・エレクトリック社製：ＵＬＴＥ
Ｍ）、芳香族ポリエステル樹脂（米国カーボランダム社
製：ＥＫＯＮＯＬ）、熱可塑性ポリイミド樹脂（三井東
圧化学社製：Ｎｅｗ−ＴＰＩ）または液晶ポリマー（三
井東圧化学社製：ザイダー）などが挙げられる。
０℃以上の雰囲気温度で、その機械的強度が定着紙分離
爪材として連続使用可能なもの、たとえば、芳香族ポリ
アミド樹脂（米国アモコ社製：ＴＯＲＬＯＮ）、ポリイ
ミド樹脂（米国デュポン社製：ＶＥＳＰＥＬ−ＳＰ）、
ポリフェニレンサルファイド樹脂（米国フィリップス社
製：ＲＹＴＯＮ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂
（米国アイ・シー・アイ社製：ビクトレックス−ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルサルホン樹脂（英国アイ・シー・ア
イ社製：ビクトレックス−ＰＥＳ）、ポリエーテルイミ
ド樹脂（米国ゼネラル・エレクトリック社製：ＵＬＴＥ
Ｍ）、芳香族ポリエステル樹脂（米国カーボランダム社
製：ＥＫＯＮＯＬ）、熱可塑性ポリイミド樹脂（三井東
圧化学社製：Ｎｅｗ−ＴＰＩ）または液晶ポリマー（三
井東圧化学社製：ザイダー）などが挙げられる。
【００１７】つぎに、この発明において使用するフッ素
化ポリエーテル重合体は、−Ｃx Ｆ2x−Ｏ−単位（ただ
しＸは１〜４の整数）を主要構造単位とし、数平均分子
量約１０００〜５０００の重合体であって、たとえば
（Ｃx Ｆ4 Ｏ）m −（ＣＦ2 Ｏ）n で示される伊国モン
テヂソン社の登録商標Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ２５として市
販されている数平均分子量約２０００のフッ素化ポリエ
ーテル重合体などを例示することができる。また、この
発明に使用する少なくとも一つの極性末端基を有するフ
ッ素化ポリエーテル重合体としては、−Ｃx Ｆ2x−Ｏ−
単位（ただしＸは１〜４の整数）を主要構造単位とし、
数平均分子量約１０００〜５０００の重合体であって、
例えば下記〔化１〕の式（Ｉ）〜（VI）で示すものが挙
げられる。
化ポリエーテル重合体は、−Ｃx Ｆ2x−Ｏ−単位（ただ
しＸは１〜４の整数）を主要構造単位とし、数平均分子
量約１０００〜５０００の重合体であって、たとえば
（Ｃx Ｆ4 Ｏ）m −（ＣＦ2 Ｏ）n で示される伊国モン
テヂソン社の登録商標Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ２５として市
販されている数平均分子量約２０００のフッ素化ポリエ
ーテル重合体などを例示することができる。また、この
発明に使用する少なくとも一つの極性末端基を有するフ
ッ素化ポリエーテル重合体としては、−Ｃx Ｆ2x−Ｏ−
単位（ただしＸは１〜４の整数）を主要構造単位とし、
数平均分子量約１０００〜５０００の重合体であって、
例えば下記〔化１〕の式（Ｉ）〜（VI）で示すものが挙
げられる。
【００１８】
【化１】
【００１９】このうち、特に好ましくは、式（Ｉ）で示
される伊国モンテヂソン社製のＦｏｍｂｌｉｎ Ｚ−Ｄ
ＩＳＯＣ（平均分子量約２０００）であり、以下、市販
例として式（II）で示される伊国モンテヂソン社製のＦ
ｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＥＡＬ（平均分子量約２００
０）、式（III ）で示される伊国モンテヂソン社製のＦ
ｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＯＬ（平均分子量約２０００）等
を例示することができる。
される伊国モンテヂソン社製のＦｏｍｂｌｉｎ Ｚ−Ｄ
ＩＳＯＣ（平均分子量約２０００）であり、以下、市販
例として式（II）で示される伊国モンテヂソン社製のＦ
ｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＥＡＬ（平均分子量約２００
０）、式（III ）で示される伊国モンテヂソン社製のＦ
ｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＯＬ（平均分子量約２０００）等
を例示することができる。
【００２０】上記したフッ素化ポリエーテル重合体を分
離爪に含浸する方法としては、フッ素化ポリエーテル重
合体を高フッ化有機溶剤に溶解させて含浸する方法、溶
解させずにそのまま含浸する方法のどちらであってもよ
い。たとえば、高フッ化有機溶剤に溶解させる場合は、
フッ素化ポリエーテル重合体を０．１ｗｔ％以上の濃度
で溶解し分離爪を含浸させる。またその含浸時間は、前
記の濃度が０．１〜３ｗｔ％と薄い場合は５分間以上の
含浸時間が好ましく、１５分間以上含浸させるのが特に
好ましい。しかし、３ｗｔ％より濃い場合や溶剤に溶解
させずにそのまま含浸する場合は、上記含浸時間以内に
限定されず減圧下で真空含浸させる方法をとってもよ
い。
離爪に含浸する方法としては、フッ素化ポリエーテル重
合体を高フッ化有機溶剤に溶解させて含浸する方法、溶
解させずにそのまま含浸する方法のどちらであってもよ
い。たとえば、高フッ化有機溶剤に溶解させる場合は、
フッ素化ポリエーテル重合体を０．１ｗｔ％以上の濃度
で溶解し分離爪を含浸させる。またその含浸時間は、前
記の濃度が０．１〜３ｗｔ％と薄い場合は５分間以上の
含浸時間が好ましく、１５分間以上含浸させるのが特に
好ましい。しかし、３ｗｔ％より濃い場合や溶剤に溶解
させずにそのまま含浸する場合は、上記含浸時間以内に
限定されず減圧下で真空含浸させる方法をとってもよ
い。
【００２１】含浸後の処理としては、そのまま何もしな
い。または余分なフッ素化ポリエーテル重合体を柔い布
などでふき取ってもよい。また、含浸速度を上げたり、
極性基をもつフッ素化ポリエーテル重合体の反応性を上
げるために、フッ素化ポリエーテル重合体を含浸した爪
を１００〜２５０℃で０．５時間以上熱処理してもよ
く、溶媒に溶解させた場合は、熱処理の前に大気中ある
いは真空中で常温乾燥させてもよい。
い。または余分なフッ素化ポリエーテル重合体を柔い布
などでふき取ってもよい。また、含浸速度を上げたり、
極性基をもつフッ素化ポリエーテル重合体の反応性を上
げるために、フッ素化ポリエーテル重合体を含浸した爪
を１００〜２５０℃で０．５時間以上熱処理してもよ
く、溶媒に溶解させた場合は、熱処理の前に大気中ある
いは真空中で常温乾燥させてもよい。
【００２２】〔実施例１〜８〕分離爪成形用耐熱性樹脂
として、下記組成のポリフェニレンサルファイド樹脂
（以下、ＰＰＳという）を用いた。
として、下記組成のポリフェニレンサルファイド樹脂
（以下、ＰＰＳという）を用いた。
【００２３】記 ＰＰＳ（トープレン社製：ＰＰＳＴ−４）：５０ｗｔ％ ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製：ミルドファイバ
ー）：１５ｗｔ％ チタン酸カリウム繊維（大塚化学社製：ティスモ）：２
０ｗｔ％ フェノール樹脂（鐘紡社製：ベルパール）：１５ｗｔ％ 成形方法はヘンシェルミキサーで混合後、２軸溶融押出
機にて押出し、このストランドをカットしてペレットと
し、このペレットを射出成形し、分離爪形状成形品およ
び摩擦試験片を得た。
ー）：１５ｗｔ％ チタン酸カリウム繊維（大塚化学社製：ティスモ）：２
０ｗｔ％ フェノール樹脂（鐘紡社製：ベルパール）：１５ｗｔ％ 成形方法はヘンシェルミキサーで混合後、２軸溶融押出
機にて押出し、このストランドをカットしてペレットと
し、このペレットを射出成形し、分離爪形状成形品およ
び摩擦試験片を得た。
【００２４】そして、フッ素化ポリエーテル重合体とし
て、次の伊国モンテヂソン社製Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−Ｄ
ＩＳＯＣ、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ２５（数平均分子量は２
０００）を選び、以下に示す手法により含浸を行なっ
た。
て、次の伊国モンテヂソン社製Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−Ｄ
ＩＳＯＣ、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ２５（数平均分子量は２
０００）を選び、以下に示す手法により含浸を行なっ
た。
【００２５】すなわち、実施例１においてはＦｏｍｂｌ
ｉｎ Ｚ−ＤＩＳＯＣを０．５ｗｔ％溶解したフレオン
１１３溶液に、前記した試験片を５分間浸漬して取り出
した後、室温で１時間真空乾燥し、その後に、１５０℃
で１時間熱処理をした。実施例２においては、前記浸漬
する時間を、１５分間に延長する以外は実施例１と全く
同じ操作を行ない、実施例３においては、同じく浸漬時
間を２４時間として、実施例１と全く同じ操作を行なっ
た。
ｉｎ Ｚ−ＤＩＳＯＣを０．５ｗｔ％溶解したフレオン
１１３溶液に、前記した試験片を５分間浸漬して取り出
した後、室温で１時間真空乾燥し、その後に、１５０℃
で１時間熱処理をした。実施例２においては、前記浸漬
する時間を、１５分間に延長する以外は実施例１と全く
同じ操作を行ない、実施例３においては、同じく浸漬時
間を２４時間として、実施例１と全く同じ操作を行なっ
た。
【００２６】実施例４においては、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ
−ＤＩＳＯＣ中に試験片を０．５Ｔｏｒｒ以下の真空状
態で１時間含浸した後、柔らかい布などで拭き、１５０
℃で１時間熱処理をした。
−ＤＩＳＯＣ中に試験片を０．５Ｔｏｒｒ以下の真空状
態で１時間含浸した後、柔らかい布などで拭き、１５０
℃で１時間熱処理をした。
【００２７】実施例５においては、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ
−ＤＩＳＯＣ中に試験片を２４時間浸け、取り出した後
１５０℃で１時間熱処理をした。
−ＤＩＳＯＣ中に試験片を２４時間浸け、取り出した後
１５０℃で１時間熱処理をした。
【００２８】実施例６においては、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ
−ＤＩＳＯＣを０．５ｗｔ％溶解したフレオン１１３溶
液に試験片を２４時間浸け、取り出した後１５０℃で１
時間熱処理をした。
−ＤＩＳＯＣを０．５ｗｔ％溶解したフレオン１１３溶
液に試験片を２４時間浸け、取り出した後１５０℃で１
時間熱処理をした。
【００２９】実施例７においては、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ
−ＤＩＳＯＣのかわりにＦｏｍｂｌｉｎ Ｚ２５を用い
て実施例４と同様の方法で試験片を得た。
−ＤＩＳＯＣのかわりにＦｏｍｂｌｉｎ Ｚ２５を用い
て実施例４と同様の方法で試験片を得た。
【００３０】実施例８においては、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ
２５を０．５ｗｔ％溶解したフレオン１１３溶液に試験
片を１時間浸け取り出した後、室温で１時間真空乾燥し
た。
２５を０．５ｗｔ％溶解したフレオン１１３溶液に試験
片を１時間浸け取り出した後、室温で１時間真空乾燥し
た。
【００３１】試験片を上記の方法で処理後、潤滑性、非
粘着性および分離爪材としての機能性を評価した。な
お、各評価の方法はつぎのとおりである。
粘着性および分離爪材としての機能性を評価した。な
お、各評価の方法はつぎのとおりである。
【００３２】潤滑性：スラスト型摩擦試験機を使用し
て、荷重１ｋｇ／ｃｍ2 、速度１ｃｍ／秒の条件で軸受
鋼（ＳＵＪ２）を相手に試験した。
て、荷重１ｋｇ／ｃｍ2 、速度１ｃｍ／秒の条件で軸受
鋼（ＳＵＪ２）を相手に試験した。
【００３３】非粘着性：分離爪を試験片として、エルマ
光学社製ゴニオメーター式接触角試験機を用いて、水と
酢酸に対する接触角を求めた。
光学社製ゴニオメーター式接触角試験機を用いて、水と
酢酸に対する接触角を求めた。
【００３４】分離爪材としての機能性：シャープ社製乾
式複写機Ｚ−６０型を用い、同型の分離爪と同一形状の
試験片を定位置に取り付け、Ａ４判の複写用紙１０万枚
を連続通紙し、１０万回の複写を繰り返し、５万回時と
１０万回時終了後の定着ローラからの紙の分離不良（紙
詰り）の有無または分離不良発生時の複写枚数、爪跡に
よるトナー画像汚染発生の有無、分離爪へのトナー付着
量〔全く付着していないかまたは微量付着している（◎
印）、比較的少量付着している（○印）、少量付着して
いる（△印）、多量に付着している（×印）の４段階〕
で評価した。また、通紙試験後に分離爪に付着したトナ
ーをエチルアルコールで拭き取った後、水および酢酸に
対する接触角を測定した。
式複写機Ｚ−６０型を用い、同型の分離爪と同一形状の
試験片を定位置に取り付け、Ａ４判の複写用紙１０万枚
を連続通紙し、１０万回の複写を繰り返し、５万回時と
１０万回時終了後の定着ローラからの紙の分離不良（紙
詰り）の有無または分離不良発生時の複写枚数、爪跡に
よるトナー画像汚染発生の有無、分離爪へのトナー付着
量〔全く付着していないかまたは微量付着している（◎
印）、比較的少量付着している（○印）、少量付着して
いる（△印）、多量に付着している（×印）の４段階〕
で評価した。また、通紙試験後に分離爪に付着したトナ
ーをエチルアルコールで拭き取った後、水および酢酸に
対する接触角を測定した。
【００３５】含浸深さ：ＳＳＩ社製Ｘ線電子分光分析
（ＥＳＣＡ）Ｓ−ｐｒｏｂｅを用い、上記で得た分離爪
形状の試験片先端部分を表面からフッ素ポリエーテル重
合体がどの深さまで含浸されているか調べた。分析面積
は２×３ｃｍ、Ｘ線源には単色化したＡｌ−Ｋａ線を用
いてＸ線電圧１０ｋＶ、電流２３ｍＡ、イオン銃による
アルゴン（Ａｒ）イオンエッチングを行い、深さ方向を
分析した。エッチングの条件はＡｒ圧力１．５×１０-7
Ｔｏｒｒ、イオン銃電圧３ｋＶ、電流１０ｍＡとした。
（ＥＳＣＡ）Ｓ−ｐｒｏｂｅを用い、上記で得た分離爪
形状の試験片先端部分を表面からフッ素ポリエーテル重
合体がどの深さまで含浸されているか調べた。分析面積
は２×３ｃｍ、Ｘ線源には単色化したＡｌ−Ｋａ線を用
いてＸ線電圧１０ｋＶ、電流２３ｍＡ、イオン銃による
アルゴン（Ａｒ）イオンエッチングを行い、深さ方向を
分析した。エッチングの条件はＡｒ圧力１．５×１０-7
Ｔｏｒｒ、イオン銃電圧３ｋＶ、電流１０ｍＡとした。
【００３６】得られた結果を表１にまとめた。なお、途
中で分離不良が発生した場合は、その不良発生時に試験
を中止し試験後の評価をした。
中で分離不良が発生した場合は、その不良発生時に試験
を中止し試験後の評価をした。
【００３７】
【表１】
【００３８】比較例１〜３：比較例１においてはＦｏｍ
ｂｌｉｎ Ｚ−ＤＩＳＯＣを１．５ｗｔ％溶解したフレ
オン１１３溶液に試験片を１０秒間浸け取り出した後１
５０℃で１時間熱処理をした。
ｂｌｉｎ Ｚ−ＤＩＳＯＣを１．５ｗｔ％溶解したフレ
オン１１３溶液に試験片を１０秒間浸け取り出した後１
５０℃で１時間熱処理をした。
【００３９】比較例２においては試験片の浸漬時間を３
０秒間とする以外は、比較例１と全く同様に処理した。
比較例３においてはフッ素化ポリエーテル重合体を含浸
しなかった。比較例１〜３も実施例と全く同様の方法で
測定を行いその結果を表１に併記した。
０秒間とする以外は、比較例１と全く同様に処理した。
比較例３においてはフッ素化ポリエーテル重合体を含浸
しなかった。比較例１〜３も実施例と全く同様の方法で
測定を行いその結果を表１に併記した。
【００４０】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜８に示した分離爪は良好な潤滑性を有し、非粘着性に
おいてもフッ素樹脂単位に匹敵する接触角を示して非常
に優れたものであり、複写機の実用的機能も充分満足で
きる結果があった。また通紙試験後の接触角も試験前と
同様の大きい値を示し、比較例１〜３の接触角とは大き
な差があった。これらのことから、実施例１〜８の分離
爪に、試験後もなおフッ素化ポリエーテル重合体が含浸
していることが明らかであり、この発明のフッ素化ポリ
エーテル重合体含浸が良好な密着強度および耐摩耗性を
有していることがわかる。また５万回時、１０万回時終
了後の接触角、分離不良、爪跡の有無、トナーの付着量
の違いから明らかなように、実施例１〜８は良好な耐久
性を示したが比較例１〜２は１０万回時に特性が劣って
しまう。この結果は含浸深さのデータとも対応した。
〜８に示した分離爪は良好な潤滑性を有し、非粘着性に
おいてもフッ素樹脂単位に匹敵する接触角を示して非常
に優れたものであり、複写機の実用的機能も充分満足で
きる結果があった。また通紙試験後の接触角も試験前と
同様の大きい値を示し、比較例１〜３の接触角とは大き
な差があった。これらのことから、実施例１〜８の分離
爪に、試験後もなおフッ素化ポリエーテル重合体が含浸
していることが明らかであり、この発明のフッ素化ポリ
エーテル重合体含浸が良好な密着強度および耐摩耗性を
有していることがわかる。また５万回時、１０万回時終
了後の接触角、分離不良、爪跡の有無、トナーの付着量
の違いから明らかなように、実施例１〜８は良好な耐久
性を示したが比較例１〜２は１０万回時に特性が劣って
しまう。この結果は含浸深さのデータとも対応した。
【００４１】〔実施例９〜１６〕分離爪用耐熱性樹脂と
して、実施例９は芳香族ポリアミドイミド樹脂である米
国アモコ社製Ｔｏｒｌｏｎ４２０３（３ｗｔ％二酸化チ
タン、０．５ｗｔ％四フッ化エチレン樹脂入り）、実施
例１０は芳香族ポリアミド樹脂である米国アモコ社製Ｔ
ｏｒｌｏｎ４３０１（１２ｗｔ％グラファイト、３ｗｔ
％四フッ化エチレン樹脂）、実施例１１はポリフェニレ
ンサルファイド樹脂である旭硝子社製ＲＥ１０１ＪＡ、
実施例１２はポリフェニレンサルファイド樹脂である旭
硝子社製ＲＥＧ１５３０ＪＡ（１５ｗｔ％四フッ化エチ
レン樹脂、３０ｗｔ％ガラス繊維入り）実施例１３は芳
香族ポリエーテルケトン樹脂である英国アイ・シー・ア
イ社製ＰＥＥＫ−１５０Ｐに大塚化学社製チタン酸カリ
ウムウィスカーであるティスモＤ１０１（３０ｗｔ％）
を溶融ブレンドしたもの、実施例１４は芳香族ポリイミ
ド樹脂である米国デュポン社製Ｖｅｓｐｅｌ ＳＰ−１
を、実施例１５は熱可塑性ポリイミド樹脂である三井東
圧化学社製のＮｅｗ−ＴＰＩに大塚化学社製チタン酸カ
リウムウィスカーであるティスモＤ１０１（３０ｗｔ
％）を溶融ブレンドしたものを、実施例１６は液晶ポリ
マーである日本石油化学社製のザイダーに大塚化学社製
チタン酸カリウムウィスカーであるティスモＤ１０１
（３０ｗｔ％）を溶融ブレンドしたものを用いた。
して、実施例９は芳香族ポリアミドイミド樹脂である米
国アモコ社製Ｔｏｒｌｏｎ４２０３（３ｗｔ％二酸化チ
タン、０．５ｗｔ％四フッ化エチレン樹脂入り）、実施
例１０は芳香族ポリアミド樹脂である米国アモコ社製Ｔ
ｏｒｌｏｎ４３０１（１２ｗｔ％グラファイト、３ｗｔ
％四フッ化エチレン樹脂）、実施例１１はポリフェニレ
ンサルファイド樹脂である旭硝子社製ＲＥ１０１ＪＡ、
実施例１２はポリフェニレンサルファイド樹脂である旭
硝子社製ＲＥＧ１５３０ＪＡ（１５ｗｔ％四フッ化エチ
レン樹脂、３０ｗｔ％ガラス繊維入り）実施例１３は芳
香族ポリエーテルケトン樹脂である英国アイ・シー・ア
イ社製ＰＥＥＫ−１５０Ｐに大塚化学社製チタン酸カリ
ウムウィスカーであるティスモＤ１０１（３０ｗｔ％）
を溶融ブレンドしたもの、実施例１４は芳香族ポリイミ
ド樹脂である米国デュポン社製Ｖｅｓｐｅｌ ＳＰ−１
を、実施例１５は熱可塑性ポリイミド樹脂である三井東
圧化学社製のＮｅｗ−ＴＰＩに大塚化学社製チタン酸カ
リウムウィスカーであるティスモＤ１０１（３０ｗｔ
％）を溶融ブレンドしたものを、実施例１６は液晶ポリ
マーである日本石油化学社製のザイダーに大塚化学社製
チタン酸カリウムウィスカーであるティスモＤ１０１
（３０ｗｔ％）を溶融ブレンドしたものを用いた。
【００４２】そして、成形方法は実施例９〜１３および
１５、１６は実施例１と同様に射出成形し、実施例９お
よび１０は成形品をさらに２６０℃、２４時間熱処理
し、実施例１４は丸棒から削り出して成形試験片を得
た。
１５、１６は実施例１と同様に射出成形し、実施例９お
よび１０は成形品をさらに２６０℃、２４時間熱処理
し、実施例１４は丸棒から削り出して成形試験片を得
た。
【００４３】これら成形品に実施例１と同様にフッ素化
ポリエーテル重合体に４分間含浸後室温、１時間真空乾
燥をしその後１５０℃１時間熱処理をし、前記した諸試
験を行った。その結果を表２にまとめた。
ポリエーテル重合体に４分間含浸後室温、１時間真空乾
燥をしその後１５０℃１時間熱処理をし、前記した諸試
験を行った。その結果を表２にまとめた。
【００４４】
【表２】
【００４５】表２の結果から明らかなように、実施例９
〜１６に示した分離爪も実施例１〜８に示した分離爪と
同様、潤滑性、非粘着性、実用的機能ともに非常に良好
な値を示した。さらに、通紙後の接触角の結果から、被
膜の密着強度、耐摩耗性とも満足すべき結果となった。
〜１６に示した分離爪も実施例１〜８に示した分離爪と
同様、潤滑性、非粘着性、実用的機能ともに非常に良好
な値を示した。さらに、通紙後の接触角の結果から、被
膜の密着強度、耐摩耗性とも満足すべき結果となった。
【００４６】〔比較例４〜９〕分離爪用耐熱性樹脂とし
て、比較例４、５は実施例８と同じＴｏｒｌｏｎ４２０
３を、比較例６は芳香族ポリアミドイミド樹脂である米
国アモコ社製Ｔｏｒｌｏｎ４３４７（１２ｗｔ％グラフ
ァイト、８ｗｔ％四フッ化エチレン樹脂）を、比較例７
は実施例１１と同じＲＥ１０１ＪＡを、比較例８は実施
例１２と同じＲＥＧ１５３０ＪＡを、比較例９は実施例
１３と同じＰＥＥＫ−１５０ＰとティスモＤ１０１Ａを
重量比７：３の割合で溶融ブレンドしたものを用いた。
て、比較例４、５は実施例８と同じＴｏｒｌｏｎ４２０
３を、比較例６は芳香族ポリアミドイミド樹脂である米
国アモコ社製Ｔｏｒｌｏｎ４３４７（１２ｗｔ％グラフ
ァイト、８ｗｔ％四フッ化エチレン樹脂）を、比較例７
は実施例１１と同じＲＥ１０１ＪＡを、比較例８は実施
例１２と同じＲＥＧ１５３０ＪＡを、比較例９は実施例
１３と同じＰＥＥＫ−１５０ＰとティスモＤ１０１Ａを
重量比７：３の割合で溶融ブレンドしたものを用いた。
【００４７】そしてこれらの樹脂は実施例１と同様に射
出成形し、比較例４、５および６については成形後２６
０℃で２４時間熱処理した。さらに比較例５および比較
例７はフッ素樹脂含有樹脂エナメルであるダイキン工業
社製ポリフロンタフコートエナメルＴＣ７１０５ＧＮお
よびＴＣ７４０９ＢＫを吸い上げ式スプレーガンで膜圧
３０μｍ程度まで均一にコーティングし、これを１００
℃で３０分乾燥し、さらに比較例５即ちＴＣ７１０５Ｇ
Ｎについては２５０℃で３０分間、比較例７即ちＴＣ７
４０９ＢＫについては１８０℃で３０分間熱処理した。
これらの試験片を用いて実施例１と同じ試験を行い、そ
の結果を表３に示した。
出成形し、比較例４、５および６については成形後２６
０℃で２４時間熱処理した。さらに比較例５および比較
例７はフッ素樹脂含有樹脂エナメルであるダイキン工業
社製ポリフロンタフコートエナメルＴＣ７１０５ＧＮお
よびＴＣ７４０９ＢＫを吸い上げ式スプレーガンで膜圧
３０μｍ程度まで均一にコーティングし、これを１００
℃で３０分乾燥し、さらに比較例５即ちＴＣ７１０５Ｇ
Ｎについては２５０℃で３０分間、比較例７即ちＴＣ７
４０９ＢＫについては１８０℃で３０分間熱処理した。
これらの試験片を用いて実施例１と同じ試験を行い、そ
の結果を表３に示した。
【００４８】
【表３】
【００４９】表３の結果より明らかなように、分離爪に
含浸を行っていない爪即ち比較例４、６、８および９は
潤滑性、非粘着性ともに悪く、また実機試験においても
良い結果が得られなかった。また、爪表面に被膜を形成
したものでも、比較例５および７のようにコーティング
によりフッ素含有樹脂エナメルを被覆したものは、潤滑
性がたりないために爪跡がはいったり、トナー付着量が
増加していた。
含浸を行っていない爪即ち比較例４、６、８および９は
潤滑性、非粘着性ともに悪く、また実機試験においても
良い結果が得られなかった。また、爪表面に被膜を形成
したものでも、比較例５および７のようにコーティング
によりフッ素含有樹脂エナメルを被覆したものは、潤滑
性がたりないために爪跡がはいったり、トナー付着量が
増加していた。
【００５０】
【効果】この発明は、以上説明したように、耐熱性合成
樹脂製の複写機用分離爪の表面より内部にフッ素化ポリ
エーテル重合体を含浸保持したものとしたから、このよ
うな分離爪が、その使用中に熱変形、分離方向不良、爪
跡の発生などといった不都合な現象を起こすことなく、
潤滑性および非粘着性を極めて長期間発揮して耐久性あ
るものとなるという利点がある。
樹脂製の複写機用分離爪の表面より内部にフッ素化ポリ
エーテル重合体を含浸保持したものとしたから、このよ
うな分離爪が、その使用中に熱変形、分離方向不良、爪
跡の発生などといった不都合な現象を起こすことなく、
潤滑性および非粘着性を極めて長期間発揮して耐久性あ
るものとなるという利点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/20 106 G03G 15/14 101 B65H 3/59 310 B65H 29/54 G03G 15/00 510
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱性合成樹脂を成形してなる複写機用
分離爪において、この分離爪にフッ素化ポリエーテル重
合体を表面から0.3 μｍ以上含浸したことを特徴とする
複写機用分離爪。 - 【請求項２】 前記フッ素化ポリエーテル重合体が −Ｃx Ｆ2x−Ｏ− （式中、Ｘは１〜４の整数）を主要構造単位とする数平
均分子量１０００〜５０００の重合体である請求項１記
載の複写機用分離爪。 - 【請求項３】 前記フッ素化ポリエーテル重合体が少な
くとも一つの極性基で末端結合されている重合体である
請求項１記載の複写機用分離爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04138841A JP3121436B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 複写機用分離爪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04138841A JP3121436B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 複写機用分離爪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333733A JPH05333733A (ja) | 1993-12-17 |
| JP3121436B2 true JP3121436B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=15231450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04138841A Expired - Fee Related JP3121436B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 複写機用分離爪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121436B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4134753B2 (ja) | 2002-06-26 | 2008-08-20 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真用感光体、電子写真用部材、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP04138841A patent/JP3121436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05333733A (ja) | 1993-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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