JP3121376U - 倉庫内置場管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】物流センターなどの倉庫内にフォークリフトで一時的に保管する物品の管理の自動化を低コストでかつ高精度に実現しうる倉庫内置場管理装置を提供する。
【解決手段】倉庫内に保管された各物品の保管場所情報をコンピュータに逐次入力し、各物品個別の出荷情報とリンクさせることにより倉庫内での物品の置場管理を自動化する倉庫内置場管理装置であって、倉庫内の所定位置に所定間隔で埋設したＩＣタグと、フォークリフト３の底部３ａに設けた、前記ＩＣタグのＩＤ番号を読取る１組のＩＣタグ用アンテナ４と、フォークリフト３の運転席３ｂに設けた、前記ＩＤ番号を表示するモニタ５と、フォークリフト３の操作レバー３ｃに取り付けた、手指で操作することにより前記ＩＤ番号を確定して前記コンピュータへ送信するＩＤ確定スイッチ７とを備えている。
【選択図】図２

Description

本考案は、大量の物品の集配を行う物流センターなどの倉庫内において、フォークリフトで一時的に保管する物品の管理を自動化する倉庫内置場管理装置に関する。

例えば、製鉄所で製造され、船積みされてきた各種の線材コイルは、物流センターにてクレーンで陸揚げ（いわゆる「水切り」）され、フォークリフトでいったん倉庫に保管されたのち、需要者からのオーダーに応じて出荷される。

従来、物流センターにおいては大略以下の管理作業を必要とした。

[倉庫内への保管時]
（１）事前に製鉄所や運搬船からファックスやインターネット等で送信されてきた線材コイルの出荷情報のうち倉庫内の管理に必要なデータを倉庫内管理用カードに転記する。
（２）倉庫への受入れ準備のため、必要により倉庫内の他の線材コイルの配置換えを行う。
（３）運搬船から陸揚げ（水切り）し、仮置場（水切り場）に仮置きする際に、当該線材コイルに前記倉庫内管理用カードに記載された情報に対応する識別用の着色テープを貼付する。
（４）当該線材コイルをフォークリフトで仮置場からピックし、倉庫内の所定位置に保管する。
（５）前記倉庫内管理用カードに保管場所情報を追記する。
（６）当該倉庫内管理用カードを事務所のラックに保管する。

[倉庫内からの出荷時]
（１）需要者からのオーダーにしたがって、事務所のラック内から、条件に合う線材コイルの出荷情報が記載された倉庫内管理用カードを検索する。
（２）当該検索された倉庫内管理用カードに記載された保管場所情報に基づき、倉庫内の現物（線材コイル）の所在を確認する。
（３）当該線材コイルをフォークリフトで倉庫内の所定位置からピックアップし、出荷する。

上記のように、従来、物流センターでの線材コイル等の物品の管理作業は多くは人手によって行われており、省力化の点で改善の余地があるとともにヒューマンエラーも起こしやすい状況にあった。このため、コンピュータによる管理作業の自動化が検討されている。

例えば、物流センターでの倉庫内管理そのものに関するものではないが、鉄道貨物駅のコンテナターミナル構内でのコンテナの管理をコンピュータを用いてオートメーション化する管理システムが提案されている（特許文献１参照）。この管理システムは、コンテナターミナル構内に、ＩＤタグを所定間隔を以て埋設しておき、これらの場所でフォークリフト等の荷役機械がコンテナの荷役を行う際に、荷役機械の底部に所定間隔で設けた２組のアンテナを有する受信装置で前記ＩＤタグからのＩＤ番号を自動的に受信し、この受信情報をコンピュータへ無線送信して当該コンテナの所在位置情報をコンピュータに入力し、また当該所在位置のコンテナの輸送情報を取得するように構成されたものである。

しかしながら、上記特許文献１で提案された管理システムは、人手による操作を要することなく自動的にコンテナの所在位置情報を取得できるという利点を有するものの、１台の荷役機械（フォークリフト）に高価なアンテナを２組も取り付ける必要があるため、線材コイルなど比較的安価な物品を扱う物流センターでは、システム導入コストがかかりすぎ実用性に乏しい。また、荷役機械の運転員による確認なしに自動的に所在位置情報を取得してしまうことから、機器の誤動作や故障などによる誤ったデータの取得をチェックする機能がなく、自動化の効果を十分に享受できない可能性がある。
特許第３０１５９４６号公報

そこで本考案の目的は、物流センターなどの倉庫内にフォークリフトで一時的に保管する物品の管理の自動化を低コストでかつ高精度に実現しうる倉庫内置場管理装置を提供することにある。

請求項１に記載の考案は、倉庫内に保管された各物品の保管場所情報をコンピュータに逐次入力し、各物品個別の出荷情報とリンクさせることにより倉庫内での物品の置場管理を自動化する、下記（１）〜（５）の手段を備えたことを特徴とする倉庫内置場管理装置である。
（１）倉庫内の予め定めた位置に所定間隔で埋設され、それぞれ自己のＩＤ番号を発信するＩＣタグ
（２）フォークリフトの底部に設けられ、当該フォークリフトが物品の積み降ろしを行う際に、前記ＩＣタグのＩＤ番号を読取る１組のＩＣタグ用アンテナ
（３）前記フォークリフトの運転席に設けられ、前記ＩＣタグ用アンテナで読み取られた前記ＩＤ番号を表示するモニタ
（４）前記フォークリフトの操作レバーに取り付けられ、手指で操作されることにより前記ＩＣタグ用アンテナで読み取られた前記ＩＤ番号を確定し、このＩＤ番号を後記コンピュータへ送信するＩＤ確定スイッチ
（５）前記ＩＤ番号を受信すると当該物品の保管場所情報が入力され、前記フォークリフトが物品を前記倉庫内に保管する際には当該物品の個別の取扱い情報を前記保管場所情報とリンクさせ、いっぽう前記フォークリフトが物品を前記倉庫内からピックアップする際には前記保管場所情報から当該物品の個別の取扱い情報を検索・取得することにより当該物品を特定するコンピュータ。

請求項２に記載の考案は、前記フォークリフトの操作レバーに取り付けられ、手指で操作されることにより当該フォークリフトで一度に積み降ろしを行う物品の数に対応する物品数を確定し、この物品数を前記コンピュータへ送信する物品数確定スイッチを別途備えた請求項１に記載の倉庫内置場管理装置である。

請求項３に記載の考案は、前記物品が、線材コイルである請求項１または２に記載の倉庫内置場管理装置である。

本考案によれば、フォークリフトの運転員が運転席に設けられたモニタで、ＩＣタグ用アンテナで読み取られたＩＤ番号が物品の実際の保管場所に対応するＩＣタグのＩＤ番号と一致していることを確認したのち、ＩＤ確定スイッチを操作して当該ＩＤ番号を確定することにより初めて当該ＩＤ番号がコンピュータに送信されるので、機器の誤作動があっても誤った保管場所情報がそのままコンピュータに送信されてしまうことがなくなり、高精度に置場管理の自動化が実現できる。また、ＩＣタグ用アンテナはフォークリフトに１組だけ取り付ければよいので、上記特許文献１に記載の発明に比べ、大幅に導入コストを削減できる。

以下、本考案の実施の形態について、物品として線材コイルを一時保管する倉庫を例に挙げて図を参照しつつ詳細に説明する。

〔実施形態〕
（管理装置の構成）
本考案の実施形態に係る倉庫内置場管理装置の一例を図１および２に示す。
フォークリフト３で線材コイル（以下、単に「コイル」ともいう。）Ａを積み下ろし搬送する場合、線材コイルＡは立てたままの状態を維持しつつ取り扱うのが望ましい。このため、図１に示すように、倉庫１内には、その幅中央部にフォークリフトの作業用通路（以下、単に「通路」ともいう。）１０１を設け、さらにその通路１０１の両側に通路１０１と直角方向に伸びる複数のコイル保管列（以下、単に「列」ともいう。）１０２を所定間隔で設けておき、各列１０２に線材コイルＡを立てたまま縦に並べて保管できるようにしておく。そして、各コイル保管列１０２ごとにその通路１０１側の床面に、自己のＩＤ番号を発信するＩＣタグ２を１個埋設しておく。なお、コイル保管列１０２の間隔は、倉庫１内にできるだけ多数の線材コイルＡを保管できるように、線材コイルＡの積み下ろし時に隣りの列１０２の線材コイルＡに接触しない範囲でできるだけ小さく設定すればよい。

一方、フォークリフト３には、図２（ａ）に示すように、その底部３ａにＩＣタグ２から発信されたＩＤ番号を読み取る1組のＩＣタグ用アンテナ４を取り付けるとともに、その運転席３ｂにＩＣタグ用アンテナ４で読み取られた前記ＩＤ番号を表示するモニタ５を設ける。

さらに、同図（ｂ）に示すように、フォークリフト３の操作レバー３ｃには、運転員Ｂが手指で操作することによりＩＣタグ用アンテナ４で読み取られた前記ＩＤ番号を確定し、そのＩＤ番号を後記コンピュータ６へ送信するＩＤ確定スイッチ７、および、必要により、一度の積み下ろし作業で扱うコイル数を確定するコイル数確定スイッチ（物品数確定スイッチ）８を取り付ける。

そして、図１に示すように、例えば事務所１０３内に、前記ＩＤ番号を受信すると当該線材コイルＡの保管場所情報が入力され、フォークリフト３が線材コイルＡを倉庫１内に保管する際には当該線材コイルＡの個別の出荷情報を前記保管場所情報とリンクさせ、いっぽうフォークリフト３が線材コイルＡを倉庫１内からピックアップする際には前記保管場所情報から当該線材コイルＡの個別の出荷情報を検索・取得することにより当該線材コイルＡを特定するコンピュータとして例えばホストコンピュータ６を設置する。

（管理方法）
次に、線材コイルＡの流れに沿って物流センターでの上記管理装置を用いた管理方法について説明する。

[運搬船からの陸揚げ時]
出荷元から運搬船で搬送されてきた線材コイルＡを陸揚げする際、その線材コイルＡの出荷情報（品番、製品仕様など）を把握する必要がある。このため、例えば出荷元で線材コイルＡに出荷情報を記録したバーコードを貼付しておき、陸揚げ時にバーコードを読取機で読み取り、この出荷情報をホストコンピュータ６に入力する。

[仮置場への仮置き時]
陸揚げ（水切り）された線材コイルＡは、倉庫１内に保管する前にフォークリフトで岸壁近くの仮置場（いわゆる「水切り場」）に仮置きする場合があるが、この際、下記[倉庫内への保管時]で詳述する倉庫内での保管場所情報の取得方法と同様の方法により、当該線材コイルＡの仮置場における保管場所情報を読み取ってホストコンピュータ６に入力し、前記出荷情報とリンクさせて記憶させる。すなわち、フォークリフト３は、上記倉庫１で用いられるものと同様、１組のＩＣタグ用アンテナ４、モニタ５およびＩＤ確定スイッチ６を備えたものを用いる。また、仮置場には、倉庫１と同様、線材コイルＡを立てたまま縦に並べて保管する複数のコイル保管列１０２を設け、各列１０２の通路１０１側の床面にＩＣタグ２を埋設しておく。これにより、線材コイルＡがフォークリフト３で仮置場に仮置きされる際に、フォークリフト３の底部３ａに取り付けたＩＣタグ用アンテナ４でＩＣタグ２から発信されたＩＤ番号を読み取り、フォークリフト３の運転員Ｂがモニタ５に表示されたＩＤ番号を確認し、現物の線材コイルＡが仮置きされる場所が正しく表示されている場合には、ＩＤ確定スイッチ７を操作すれば、ＩＤ番号が確定し、このＩＤ番号をホストコンピュータ６に送信し保管場所情報を入力することができる。

[仮置場からのピック時]
線材コイルＡは、仮置場からフォークリフト３でピックし、倉庫１内へ移送して保管するが、仮置場からピックする際に、ＩＣタグ用アンテナ４にて当該線材コイルＡの仮置場における保管場所情報を取得し、この保管場所情報をホストコンピュータ６に送信することで、ホストコンピュータ６にて当該線材コイルＡの出荷情報を自動的に検索し取得することにより当該線材コイルＡを特定することができる。

[倉庫内への保管時]
仮置場から線材コイルＡをピックしたフォークリフト３は、倉庫１内に入り、作業用通路１０１を通って線材コイルＡを保管しようとするコイル保管列１０２に対向するように向きを変え、当該列１０２に接近する。その際、フォークリフト３の底部３ａに取り付けられたＩＣタグ用アンテナ４でＩＣタグ２から発信されたＩＤ番号が読み取られる。

ここで、例えば外径が１３００ｍｍ程度の線材コイルＡを１段置きで保管する場合、列１０２の間隔、すなわちＩＣタグ２の埋設間隔は、コイル外径より少し広い１４００ｍｍ程度とするとよい。なお、保管スペースを節約するために線材コイルＡを２段以上に積み重ねて保管する場合があるが、その場合には、２段目の線材コイルＡは１段目の隣り合う線材コイルＡのちょうど真ん中の位置の真上に積み重ねられ、３段目は１段目の線材コイルＡの真上に積み重ねられることになる。以下同様にして、偶数段は２段目の真上に、奇数段は１段目の真上に積み重ねられることになる。したがって、２段以上に積み重ねる場合は、上記１段置きの場合のコイル保管列１０２の間に偶数段用のコイル保管列を設定し、その列に対応するＩＣタグ２を埋設しておく必要がある。したがって、この場合のＩＣタグ２の埋設間隔は、１段置きの場合のちょうど半分の７００ｍｍ程度とすればよい。なお、３段目以上に積み重ねて線材コイルＡを保管する際には、その真下に保管された線材コイルＡと保管位置を区別する必要があるが、例えばフォークリフト２のフォーク昇降装置にレベル検知用センサを取り付けておき、保管作業時のフォーク位置で何段目かを特定し、これを保管場所情報に追加して記憶させるようにすればよい。
また、ＩＣタグ用アンテナ４としては、例えば方状のループコイルアンテナを用いればよい。このループコイルアンテナ４から電波を送信し、この電波を受信したＩＣタグ２がこの電波のエネルギを利用して自己のＩＤ番号をループコイルアンテナ４へ返送することにより、ＩＤ番号の読み取りができる。ＩＣタグ用アンテナ４でＩＣタグ２からの信号を確実に受信するためには、ＩＣタグ用アンテナ４のサイズはできるだけ大きいものの方が好ましいが、ＩＣタグ用アンテナ４は大きくなるとコストが著しく上昇するので過度に大きくすることは実用的でない。例えばＩＣタグ２を埋設した位置にペンキ等で目立つようにマーキングしておけば、フォークリフト３の通常の運転操作によりＩＣタグ用アンテナ４をＩＣタグ２に重ねることが容易に行える程度の大きさで十分であり、例えば２００ｍｍ角程度のものを用いればよい。

ＩＣタグ用アンテナ４でＩＣタグ２から発信されたＩＤ番号が読み取られると、このＩＤ番号がフォークリフト２の運転席に設けられたモニタ５に表示される。モニタ５は、その視認が容易なように、かつ、フォークリフト２の運転操作に邪魔にならないように、運転席の前方上方でバックミラの横あたりに取り付けておくのが好ましい。

運転員Ｂは、モニタ５に表示されたＩＤ番号を目視し、線材コイルＡを保管しようとしている列１０２に間違いないか確認を行う。この確認作業を容易かつ確実なものとするため、各列１０２には予め番地（例えば、倉庫の入口から奥に向かって通路１０１の左側の列はＡ０１〜Ａｎｎ、右側の列はＢ０１〜Ｂｎｎなど）を付与してこれを各列１０２の後方の倉庫１壁面などに掲示しておき、この番地とＩＤ番号とを一致させておくとよい。そして、運転員Ｂは、モニタ５に表示されたＩＤ番号と列１０２の番地とが一致することを確認したのち、フォークリフト３の操作レバー３ｃに取り付けられたＩＤ確定スイッチ７を指で押えることにより、当該ＩＤ番号（すなわち、列の番地）がホストコンピュータ６に送信される。ＩＤ確定スイッチ７としては、操作レバー３ｃから掌を離すことなく指で簡単に操作できる例えばレバー式スイッチを用いればよい。なお、ＩＤ番号のホストコンピュータ６への送信は、例えばフォークリフト３の上部に無線アンテナ１０４を取り付けておき、倉庫１内に設置した図示しない無線アンテナおよび事務所１０３に設置した無線アンテナ１０５を介して行うことができる。

なお、１つの列１０２には、通常、線材コイルＡが複数個並べて保管されるが、保管時には列１０２の奥から通路１０１側に順番に保管され、出荷時にはその反対に通路１０１側から順にピックされるので、ホストコンピュータ６にてその順番と線材コイルＡの出荷情報とをリンクさせて記憶しておけばよい。

ここで、もし、モニタ５に表示されたＩＤ番号が列１０２の番地に一致しない場合は、ＩＣタグ用アンテナ４がＩＣタグ２にうまく重ならず、そのＩＤ番号を受信できなかったと考えられるので、運転員Ｂは、フォークリフト３を一旦後退させて再度前進させ、当該ＩＣタグ２のＩＤ番号がモニタ５に表示されるまで入れ直しを行えばよい。

なお、本出願人は、倉庫１内における線材コイルＡの保管は保管スペースの節約と荷崩れ防止の観点から３段積み重ね方式を採用し、ＩＣタグ２の埋め込み間隔を７００ｍｍとし、ＩＣタグ用アンテナ４として２００ｍｍ角のサイズのループコイルアンテナを用いて実用に供しているが、本置場管理装置導入後の一定期間は、運転員Ｂによっては上記フォークリフト３の入れ直しが見られたものの、運転員Ｂが本置場管理装置に習熟したのちは、ほとんど入れ直しせずに１回で正しいＩＤ番号の受信を行えるようになっている。なお、１段目と３段目の線材コイルＡの区別は、フォーク昇降装置にレベル検知用センサとして磁気センサを取り付けておき、保管作業時のフォーク位置でいずれの段であるかを特定できるようにした。

また、万が一、モニタ５に表示されたＩＤ番号が列１０２に表示されている番地に一致しないにもかかわらず、ＩＤ確定スイッチ７を間違って押してしまい誤ったＩＤ番号をホストコンピュータ６に送信してしまった場合は、運転席に別途設けた図示しないキーボードで手入力して上記誤ったＩＤ番号の入力をキャンセルしたのち、上記フォークリフト３の入れ直し操作を行えばよい。

また、フォークリフト３で線材コイルＡを積み下ろす際、通常、線材コイルの巻き幅に応じて、１コイルのみ、または２コイル同時に積み下ろしを行う場合の２通りの作業が存在する。上述したように、１つの列１０２に保管する線材コイルの順番をホストコンピュータ６に記憶させておく必要があるが、このように、積み下ろしを行う線材コイルＡが１コイルのみなのか、２コイル同時なのかで、列１０２における線材コイルＡの順番が変わってしまうので、なんらかの手段でホストコンピュータ６に当該積み下ろし作業のコイル数を知らせてやる必要がある。このため、例えば、図２に示すように、操作レバー３ｃにレバー式スイッチを３個設置しておき、例えば左端のスイッチはＩＤ確定スイッチ７として用いるが、真ん中のスイッチは当該積み下ろし作業のコイル数が１コイルである場合、右端のスイッチは当該積み下ろし作業のコイル数が２コイルである場合、それぞれのコイル数をホストコンピュータ６に送信するコイル数確定スイッチ（物品数確定スイッチ）８として用いればよい。

例えば、２コイルを同時に保管しようとする場合、運転員Ｂは、モニタ５に表示されたＩＤ番号が列１０２の番地と一致していることを確認したのち、操作レバー３ｃから掌を離すことなく、人差し指で左端のＩＤ確定スイッチ７を、薬指で右端のコイル数確定スイッチ８をそれぞれ押すことにより、ＩＤ番号（列の番地）とコイル数がホストコンピュータ６に送信される。ＩＤ番号（列の番地）とコイル数が入力されると、ホストコンピュータ６は、ＩＤ番号（列の番地）および当該列におけるコイルの順番とコイル出荷情報とをリンクさせて記憶する。

運転員Ｂは、上記のように指でＩＤ確定スイッチ７およびコイル数確定スイッチ８を押したのち、そのまま掌で操作レバー３ｃを操作して線材コイルＡを当該列１０２に奥から保管する。

このように、運転員Ｂは操作レバー３ｃから掌を離すことなく指でＩＤ確定スイッチ７およびコイル数確定スイッチ８を操作することができるので、運転員Ｂに通常の運転操作以外の管理操作として過度の負担を課すことがなく、ヒューマンエラーの発生を格段に減少させることができる。

[倉庫内からの出荷時]
需要者からのオーダーにしたがって、ホストコンピュータ６により条件に合う線材コイルの出荷情報を検索・取得する。その際、当該検索・取得された出荷情報にリンクされた倉庫内保管位置情報（すなわち、列１０２の番地と当該列１０２における順番）も同時に取得される。

したがって、この倉庫内保管位置情報を、積み下ろし作業を担当するフォークリフト３に送信してモニタ５に表示させることにより、運転員Ｂはピックすべき線材コイルの倉庫１内における所在が確認できるので、フォークリフト３で該当する列１０２の線材コイルＡをピックすればよい。

そして、このピックの際、上記倉庫１内への保管時と同様、ＩＣタグ用アンテナ４でＩＣタグ２から発信されたＩＤ番号が受信され、モニタ５に表示されるので、運転員Ｂが列１０２の番地と一致していることを確認したのち、ＩＤ確定スイッチ７およびコイル数確定スイッチ８を押すことで、ＩＤ番号およびコイル数がホストコンピュータ６に送信される。ＩＤ番号およびコイル数を受信し、当該線材コイルＡの個別の保管場所情報が入力されると、ホストコンピュータ６は、この保管場所情報にリンクされた当該線材コイルＡの出荷情報を検索・取得し、この出荷情報をフォークリフト３に返信してモニタ５に表示させるので、運転員Ｂは、ピックしようとしている線材コイルＡが目的のものであることを確認でき、間違った線材コイルをピックしてしまうことを確実に防止することができる。

このように、本考案に係る倉庫内置場管理装置を適用することにより、運転員に過度の負荷を課することなく、低コストでかつ高精度に倉庫内管理作業のオートメーション化が実現できるようになった。

なお、上記実施形態では、物品として線材コイルを代表例として説明を行ったが、これに限定されるものではなく、薄板コイルやその他の物品にも当然に適用しうるものである。

実施形態に係る倉庫内置場管理装置の構成の概要を示す図である。 実施形態で使用するフォークリフトの構成の概要を示す図であり、（ａ）はフォークリフトの全体図、（ｂ）は操作レバー近傍を示す部分図である。

符号の説明

１…倉庫
２…ＩＣタグ
３…フォークリフト
３ａ…底部
３ｂ…運転席
３ｃ…操作レバー
４…ＩＣタグ用アンテナ
５…モニタ
６…コンピュータ（ホストコンピュータ）
７…ＩＤ確定スイッチ
８…物品数確定スイッチ（コイル数確定スイッチ）
１０１…作業用通路
１０２…コイル保管列
１０３…事務所
１０４，１０５…無線アンテナ
Ａ…物品（線材コイル）
Ｂ…運転員

Claims (3)

1. 倉庫内に保管された各物品の保管場所情報をコンピュータに逐次入力し、各物品個別の出荷情報とリンクさせることにより倉庫内での物品の置場管理を自動化する、下記（１）〜（５）の手段を備えたことを特徴とする倉庫内置場管理装置。
   （１）倉庫内の予め定めた位置に所定間隔で埋設され、それぞれ自己のＩＤ番号を発信するＩＣタグ
   （２）フォークリフトの底部に設けられ、当該フォークリフトが物品の積み降ろしを行う際に、前記ＩＣタグのＩＤ番号を読取る1組のＩＣタグ用アンテナ
   （３）前記フォークリフトの運転席に設けられ、前記ＩＣタグ用アンテナで読み取られた前記ＩＤ番号を表示するモニタ
   （４）前記フォークリフトの操作レバーに取り付けられ、手指で操作されることにより前記ＩＣタグ用アンテナで読み取られた前記ＩＤ番号を確定し、このＩＤ番号を後記コンピュータへ送信するＩＤ確定スイッチ
   （５）前記ＩＤ番号を受信すると当該物品の保管場所情報が入力され、前記フォークリフトが物品を前記倉庫内に保管する際には当該物品の個別の出荷情報を前記保管場所情報とリンクさせ、いっぽう前記フォークリフトが物品を前記倉庫内からピックアップする際には前記保管場所情報から当該物品の個別の出荷情報を検索・取得することにより当該物品を特定するコンピュータ。
2. 前記フォークリフトの操作レバーに取り付けられ、手指で操作されることにより当該フォークリフトで一度に積み降ろしを行う物品の数に対応する物品数を確定し、この物品数を前記コンピュータへ送信する物品数確定スイッチをさらに備えた請求項１に記載の倉庫内置場管理装置。
3. 前記物品が、線材コイルである請求項１または２に記載の倉庫内置場管理装置。

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