JP3121209B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録用のインクを飛翔
液滴として記録ヘッドの吐出口から吐出させて記録を行
うインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７は、従来のインクジェット記録装
置の一構成例を示す斜視図である。

【０００３】従来のインクジェット記録装置は、図１７
に示すように、キャリアモータ１０１の正逆回転に連動
し、モータピニオン１０１、ギア１０３およびリード軸
ギア１０４を介して回転駆動される、外周面に螺旋溝１
０５ａが形成されたリードスクリュー１０５を備えてい
る。

【０００４】リードスクリュー１０５には、記録ヘッド
１０６を着脱自在に搭載するキャリア１０７が装着され
ている。そして、キャリッジ１０７はピン（不図示）に
よって螺旋溝１０５ａに対して係合され、さらにリード
スクリューと平行に装置本体に固定されたガイドレール
１０８に摺動自在に案内されている。これにより、キャ
リッジ１０７はリードスクリュー１０５の長手方向に沿
って往復移動可能となっている。

【０００５】また、記録ヘッド１０６は、被記録部材１
１１に吐出するインクを一時貯蔵するサブインクタンク
１０６ａを内蔵しており、サブインクタンク１０６ａに
は、チューブ１０９を介してサブインクタンク１０６ａ
の開口部（不図示）よりインクを補給する主インクタン
ク１１０が接続されている。

【０００６】このような構成により、記録ヘッド１０６
は、リードスクリュー１０５およびガイドレール１０５
に沿って往復移動しながら、サブインクタンク１０６ａ
内のインクを所定の記録信号に応じてインク吐出部より
吐出して被記録部材１１１に記録を行なう。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来のインクジェット記録装置では、次のような問題
点がある。

【０００８】(1)主インクタンクとサブインクタンクと
離れた位置にある構造の為、タンク同士を接続するチュ
ーブを必要とし、チューブはキャリアを往復移動させる
時に過大な負荷となる。また、チューブを引き回すスペ
ースが必要である。さらに、主インクタンクのスペース
も大きく必要とした。

【０００９】(2)リードスクリューは、比較的細い軸か
ら成るため、外周面に形成される螺旋溝の傾斜が回転方
向に対して大きく、その結果、摩擦負荷が大きくなった
り、騒音を発したりした。また、記録ヘッドを往復移動
させる際、剛性が足りなくて振動することがあるので、
印字精度に悪影響を及ぼすことがある。

【００１０】(3)主インクタンクの容量を大きくする
と、装置の大型化を招いた。

【００１１】そこで本発明は、上記従来技術の問題点に
鑑み、主インクタンクとサブインクタンクを接続するチ
ューブを必要とせず、また、主インクタンクの容量を大
きくしてもスペースを取られずに済み、さらには印字精
度を向上させることができるインクジェット記録装置を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、記録用のインクを収容する主インクタンク
と、該主インクタンクからインクが補給される開口部を
有するサブインクタンクを内蔵し記録信号に応じてイン
クを吐出する記録ヘッドと、駆動手段によって回転する
ことで前記記録ヘッドを一直線上に往復移動させるリー
ドスクリューと、前記記録ヘッドの姿勢を保持すると共
に前記記録ヘッドを摺動自在に案内するガイドレール
と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置におい
て、前記リードスクリューの内部が前記主インクタンク
を兼ねており、前記記録ヘッドのサブインクタンク開口
部は前記リードスクリューに面し、前記リードスクリュ
ーには、前記開口部を通じて前記記録ヘッドのサブイン
クタンク内へインクを供給するためのインク供給口が設
けられていることを特徴とする。

【００１３】このインクジェット記録装置において、前
記主インクタンクを兼ねたリードスクリューの内部、お
よび前記記録ヘッドのサブインクタンクの内部にはそれ
ぞれ、インクを保持したインク吸収体が配設されている
ことを特徴とし、前記インク供給口は、前記リードスク
リューの一端側の外周面に開口されており、前記リード
スクリューの一端には、前記インク供給口を封鎖するた
めのシャッターが圧縮コイルばねを介して固定されてい
るものや、また、前記インク供給口は、前記リードスク
リューの両端側の外周面にそれぞれ開口されており、前
記リードスクリューの両端にはそれぞれ、前記各インク
供給口を封鎖するためのシャッターが圧縮コイルばねを
介して固定されているものが考えられる。

【００１４】そして、前記主インクタンクを兼ねたリー
ドスクリューの内部には、インクカートリッジが交換可
能に装着されていてもよい。

【００１５】また、前記リードスクリュー内部の側面に
は、前記主インクタンクを兼ねたリードスクリュー内の
インク吸収体を前記リードスクリューの回転と共に回転
するように保持するための凸状ずれ止め部が形成され、
前記リードスクリュー内部の側面の、前記インク供給口
を含む部分には、前記リードスクリューの回転時の遠心
力によりインクが溜るインク溜り部が円周方向に沿って
形成されているものであってもよく、前記リードスクリ
ュー内部の側面は、前記インク供給口の位置する方向へ
と広がるテーパになっていることが好ましい。

【００１６】また、前記リードスクリューの他端側の内
部には、外周面に螺旋溝が形成された重錘が前記リード
スクリュー内のインク吸収体と接するように配置され、
該重錘の螺旋溝と係合するピン状突起が前記リードスク
リュー内部の側面に形成されているものや、前記リード
スクリューの他端側の内部には、外周面にピン状突起が
形成された重錘が前記リードスクリュー内のインク吸収
体と接するように配置され、該重錘のピン状突起と係合
する螺旋溝が前記リードスクリュー内部の側面に形成さ
れているものが考えられ、前記リードスクリュー内部中
央には、外周面に螺旋溝が形成された重錘が配置され、
該重錘の螺旋溝と係合するピン状突起が前記リードスク
リュー内部の側面に形成されており、前記リードスクリ
ュー内のインク吸収体は、前記重錘の両側にそれぞれ接
するように配設されているものや、前記リードスクリュ
ー内部中央には、外周面にピン状突起が形成された重錘
が配置され、該重錘のピン状突起と係合する螺旋溝が前
記リードスクリュー内部の側面に形成されており、前記
リードスクリュー内のインク吸収体は、前記重錘の両側
にそれぞれ接するように配設されているものが考えら
れ、これらのインクジェット記録装置においてはさら
に、前記リードスクリュー内のインク吸収体は、ゴム袋
で包囲され、該ゴム袋の一部と前記リードスクリューの
一部とで逆止弁が構成され、前記ゴム袋の袋口が前記イ
ンク供給口でパッキン状に形成されているものが考えら
れる。

【００１７】上述した何れかのインクジェット記録装置
において、前記リードスクリューの両端を着脱自在に固
定する支持部材を有し、前記支持部材には、前記記録ヘ
ッドのインク吐出側端を被記録部材に対して対向移動さ
せるための移動機構が係合されていることが好ましい。

【００１８】また本発明は、記録用のインクを収容する
主インクタンクと、該主インクタンクからインクが補給
される開口部を有するサブインクタンクを内蔵し記録信
号に応じてインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘ
ッドの姿勢を保持すると共に前記記録ヘッドを摺動自在
に案内するガイドレールと、前記記録ヘッドを前記ガイ
ドレールに沿って往復移動させる駆動手段と、を備えた
インクジェット記録装置において、前記記録ヘッドのサ
ブインクタンク開口部は前記ガイドレールに面し、前記
ガイドレールの内部が前記主インクタンクを兼ねてお
り、該ガイドレールに、前記開口部を通じて前記記録ヘ
ッドのサブインクタンク内へインクを供給するためのイ
ンク供給口が設けられているとともに、該ガイドレール
が着脱自在であることを特徴とするものである。そし
て、前記主インクタンクを兼ねたガイドレール内部と、
前記記録ヘッドのサブインクタンク内部とにはそれぞ
れ、インクを保持したインク吸収体が配設されているこ
とが好ましい。加えて、記録用のインクを収容する主イ
ンクタンクと、該主インクタンクからインクが補給され
る開口部を有するサブインクタンクを内蔵し記録信号に
応じてインクを吐出する記録ヘッドと、駆動手段によっ
て回転することにより前記記録ヘッドを一直線上に往復
移動させるリードスクリューと、前記記録ヘッドの姿勢
を保持すると共に前記記録ヘッドを摺動自在に案内する
ガイドレールと、を備えたインクジェット記録装置にお
いて、前記ガイドレールの内部が前記主インクタンクを
兼ねて、インクを保持するためのインク吸収体と、該イ
ンク吸収体に固定されてガイドレール端部から突出した
軸部材とを備えるとともに、前記軸部材は、前記リード
スクリューの回転に伴って回転するように構成されてお
り、前記ガイドレールに、前記軸部材の回転に伴う遠心
力により前記インク吸収体内を移動したインクを前記開
口部を通じて前記記録ヘッドのサブインクタンク内へ供
給するためのインク供給口が設けられていることを特徴
とするものであってもよい。また、このような装置にお
いて、前記ガイドレールの両端を着脱自在に固定する支
持部材を有し、前記支持部材には、前記記録ヘッドのイ
ンク吐出側端を被記録部材に対して対向移動させるため
の移動機構が係合されていることが好ましい。

【００１９】上述した何れかのインクジェット記録装置
において、前記ガイドレールの両端を固定し、かつ、前
記ガイドレールと平行に前記リードスクリューの両端を
回転可能に支持する支持部材を少なくとも有し、前記支
持部材には、前記記録ヘッドのインク吐出側端を被記録
部材に対して対向移動させるための移動機構が係合され
ていることを特徴とする。

【００２０】そして前記記録ヘッドは、インクを吐出す
るために利用される熱エネルギーを発生するための電気
熱変換体を備えていることを特徴とし、前記記録ヘッド
は、前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギー
により、インクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりイ
ンクを吐出させることを特徴とするものである。

【００２１】

【作用】上記のとおりに構成された本発明では、駆動手
段によりリードスクリューを正逆方向に回転させると、
記録ヘッドは、ガイドレールによりその姿勢が保持され
た状態で案内されて、一直線上に往復移動する。

【００２２】このような記録ヘッドの移動の際、リード
スクリューのインク供給口と、リードスクリューに面し
ている、記録ヘッドのサブインクタンク開口部とが対向
配置することにより、主インクタンクを兼ねたリードス
クリュー内のインクが、チューブを必要としないで記録
ヘッドのサブインクタンク内へ供給される。

【００２３】また、主インクタンクの大容量化に伴い、
リードスクリュー径を大きくすることにより、その外周
面に形成される螺旋溝（リード）の傾斜が緩くなるの
で、駆動負荷および騒音を小さくすることが可能とな
る。

【００２４】さらに、主インクタンクの大容量化を達成
させることにより、記録ヘッドのサブインクタンクを小
さくして装置を小型化することが可能になる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００２６】（第１の実施例）図１は、本発明のインク
ジェット記録装置の第１の実施例におけるインク供給機
構を示す斜視図、図２は、図１に示したリードスクリュ
ーを含む断面図である。

【００２７】本実施例のインクジェット記録装置は、い
わゆるシリアルタイプであり、図１に示すように、イン
ク吐出部１ａよりインク液滴を吐出して被記録部材（不
図示）に記録を行なうためのキャリアヘッド１を備えて
いる。

【００２８】キャリアヘッド１の内部には、後述する主
インクタンクよりインクが補給されるサブインクタンク
２が形成されている。キャリアヘッド１の、サブインク
タンク２が形成されていない部位には、貫通孔が形成さ
れており、サブインクタンク２は、その貫通孔と連通す
る開口部２ａを有している。

【００２９】キャリアヘッド１の貫通孔には、外周面に
螺旋溝３ｂが形成された円筒型のリードスクリュー３が
挿入され、リードスクリュー３は、リード軸受（図２
中、符号１２，１３参照）に回転自在に支持されてい
る。

【００３０】リードスクリュー３の一端部はリード軸ギ
ア７となっており、リード軸ギア７にはキャリアモータ
９の回転軸に取り付けられているモータピニオン８が噛
み合っている。このため、リードスクリュー３はキャリ
アモータ９を駆動することにより回転可能である。

【００３１】そして、キャリアモータ９によりキャリア
ヘッド１をリードスクリュー３の長手方向に移動させる
為に、キャリアヘッド１には、リードピン１０がリード
スクリュー３の螺旋溝３ｂ内に突出するように係合さ
れ、かつ、キャリアヘッド１のインク吐出側と反対側端
部は、装置本体（不図示）にリードスクリュー３と平行
に固定されているガイドレール６に摺動自在に保持され
ている。

【００３２】さらに、リードスクリュー３は、キャリア
ヘッド１のサブインクタンク２にインクを補給するため
の主インクタンクを兼ねている。すなわち、リードスク
リュー３の内部は空洞になっており、この空洞には、図
２に示すようにインクを保持したインク吸収体３ｃが詰
められている。また、キャリアヘッド１のサブインクタ
ンク２内にもインク吸収体２ｂが詰められている。

【００３３】リードスクリュー３の、リード軸ギア７が
形成されている端部近傍には、リードスクリュー３のイ
ンク吸収体３ｃが保持するインクを、サブインクタンク
開口部２ａを通じてキャリアヘッド１のサブインクタン
ク２のインク吸収体２ｂに供給するためのインク供給口
３ａが形成されており、さらには、リードスクリュー３
の、リード軸ギア７が形成された端部と反対の端部側へ
シャッター戻しばね５により付勢され、図１に示すよう
な通常時にはインク供給口３ａを封鎖するシャッター４
が設けられている。

【００３４】尚、インク供給口３ａおよびこれを封鎖す
るシャッター４を含む機構は、リードスクリュー３の両
端のいずれに設けられていても構わない。

【００３５】また、主インクタンクの容量を大きくする
為、リードスクリュー３の外径を大きくするのが好まし
く、また、リードスクリュー径を大きくすることで、そ
の外周面に形成される螺旋溝の傾斜が緩くなるので、駆
動負荷および騒音を小さくすることが可能となる。

【００３６】次に、図１および図２を参照し、前述した
構成によるインク供給動作を説明する。

【００３７】図１および図２において、キャリアモータ
９を駆動させると、モータピニオン８が回転する。この
時の回転力は、モータピニオン８に噛み合うリード軸ギ
ア７に伝達されて、リードスクリュー３を回転させる。
すると、そのリードスクリュー３の回転に伴い、キャリ
アヘッド１はリードスクリュー３およびガイドレール６
の長手方向に沿って移動する。

【００３８】そして、キャリアヘッド１がリード軸ギア
７の側へ移動した際、キャリアヘッド１の一側面によっ
てシャッター４はシャッター戻しばね５のばね力に抗し
て押し戻される。

【００３９】このとき、主インクタンクを兼ねたリード
スクリュー３のインク供給口３ａにキャリアヘッド１の
サブインクタンク２の開口部２ａが対向配置されて、リ
ードスクリュー３内のインク吸収体３ｃとサブインクタ
ンク２内のインク吸収体２ｂとが接することにより、リ
ードスクリュー３と兼用の主インクタンクよりインクは
サブインクタンク２へ供給される。

【００４０】また、本実施例において、インク供給口３
ａはリードスクリュー３の回転に伴って移動するが、リ
ードスクリュー３の、インク供給口３ａが形成されてい
る端部に、キャリアヘッド１が移動した際に、サブイン
クタンク２の開口部２ａとインク供給口３ａが常に合う
ように、キャリアモータ９の回転数やリードスクリュー
３の螺旋溝３ｂのピッチなどが設定されていることは言
うまでもない。

【００４１】（第２の実施例）図３は、本発明のインク
ジェット記録装置の第２の実施例におけるインク供給機
構を示す断面図である。この図において、第１の実施例
で説明したものと同一の構成要素については同一の符号
を付し、ここではその説明を省略する。

【００４２】本実施例のインクジェット記録装置は、図
３に示すように、第１の実施例と同様の構成のキャリア
ヘッドが装着される、円筒型のリードスクリュー１０３
を備え、リードスクリュー１０３はインクカートリッジ
式の主インクタンクを兼用して構成されている。そして
第１の実施例と同様に、リードスクリュー１０３の一端
部はリード軸ギア７となっており、リードスクリュー１
０３の外周面には螺旋溝１０３ｂが形成されている。

【００４３】リードスクリュー１０３の内部は二つの部
分に分けられている。すなわち、リードスクリュー１０
３内にて、リード軸ギア７寄りは、インクを保持するイ
ンク吸収体１０３ｃが詰め込まれた空間部１０３ｆにな
っており、空間部１０３ｆを除く箇所は、リードスクリ
ュー１０３の、リード軸ギア７が形成されている端部と
反対側端よりインクカートリッジ１１を装填可能な穴部
１０３ｇとなっている。

【００４４】リードスクリュー１０３の、リード軸ギア
７が形成されている端部近傍には、空間部１０３ｆにお
けるインク吸収体１０３ｃが保持するインクを、第１の
実施例で説明したキャリアヘッドのサブインクタンクに
供給するためのインク供給口１０３ａが形成されてお
り、さらには、リードスクリュー１０３の、リード軸ギ
ア７が形成された端部と反対の端部側へシャッター戻し
ばね５により付勢され、図１に示したような通常時には
インク供給口１０３ａを封鎖するシャッター４が設けら
れている。

【００４５】空間部１０３ｆと穴部１０３ｇを仕切る部
位には、穴部１０３ｇ側に突起し、先端部が尖った、空
間部１０３ｆと穴部１０３ｇとを連通する孔を有する突
起部１０３ｄが形成されている。

【００４６】また、インクカートリッジ１１の先端面に
は、穴部１０３ｇにインクカートリッジ１１が装填され
た際に突起部１０３ｄにより突き破られる栓部１１ａが
設けられている。そして、リードスクリュー１０３に装
填されたインクカートリッジ１１内のインクが空間部１
０３ｆにスムースに供給できるようにする為、突起部１
０３ｄの外周面には、インクカートリッジ１１内を大気
と連通させる溝１０３ｅが形成されている。

【００４７】このような構成は、第１の実施例と同様の
作用、効果を奏するとともに、インクカートリッジ式の
為、インク交換が容易に行なえる。

【００４８】（第３の実施例） 図４は、本発明のインクジェット記録装置の第３の実施
例におけるインク供給機構を示す斜視図、図５は、図４
に示したリードスクリューを含む断面図である。これら
の図において、第１の実施例で説明したものと同一の構
成要素については同一の符号を付し、ここではその説明
を省略する。

【００４９】本実施例のインクジェット記録装置におけ
るインク供給機構は、図４に示すように、第１の実施例
と同様の構成のキャリアヘッドが装着される、円筒型の
リードスクリュー２０３を備え、リードスクリュー２０
３はキャリアヘッド１のサブインクタンク２内に詰めら
れたインク吸収体にインクを補給するための主インクタ
ンクを兼用して構成されている。そして第１の実施例と
同様に、リードスクリュー２０３の外周面には螺旋溝２
０３ｂが形成されている。リードスクリュー２０３の一
端部はリード軸ギア７となっており、リード軸ギア７に
は、キャリアモータ９の回転軸に取り付けられたモータ
ピニオン８が噛み合っている。

【００５０】さらに、リードスクリュー２０３の内部
は、図５に示すように空洞になっており、この空洞に
は、図５に示すように、インクを保持したインク吸収体
２０３ｃが詰められている。

【００５１】リードスクリュー２０３の内壁には、リー
ドスクリュー２０３と共にインク吸収体２０３ｃを回転
させるためにインク吸収体２０３ｃを保持する、凸状の
ずれ止め部２０３ｄが形成されている。

【００５２】そして、リードスクリュー２０３の内壁
は、インク供給口２０３ａの位置する方向へと広がるテ
ーパであり、インク供給口２０３ａを含む内周面には、
インク溜まり溝２０３ｅが形成されている。

【００５３】また、リードスクリュー２０３の、リード
軸ギア７が形成されている端部近傍には、リードスクリ
ュー２０３内のインク吸収体２０３ｃが保持するインク
を、サブインクタンク２のインク吸収体に供給するため
のインク供給口２０３ａが形成されている。このインク
供給口２０３ａは通常には、第１の実施例と同様、リー
ドスクリュー３の、リード軸ギア７が形成された端部に
シャッター戻しばね５を介して固定されたシャッター４
により封鎖されている（図１参照）。

【００５４】このような構成では、キャリアモータ９に
よりリードスクリュー２０３が回転し、キャリアヘッド
１がリードスクリュー２０３およびガイドレール６に沿
って移動した場合、そのリードスクリュー２０３の回転
による遠心力によってインク吸収体２０３ｃの保持する
インクは、リードスクリュー２０３の内壁側に移動し
て、内壁の傾斜づたいにインク溜まり溝２０３ｅに集ま
る。その結果、インク供給口２０３ａ付近のインク吸収
体２０３ｃは、湿潤状態になる。

【００５５】そして、キャリアヘッド１の移動により、
シャッター４がシャッター戻しばね５のばね力に抗して
押し戻されて、リードスクリュー２０３のインク供給口
１０３ａにキャリアヘッド１のサブインクタンク２の開
口部が対向配置された際には、湿潤状態のインク吸収体
２０３ｃがサブインクタンク２のインク吸収体に接する
ので、インクはサブインクタンク２へ速やかに供給され
る。

【００５６】（第４の実施例）図６は、本発明のインク
ジェット記録装置の第４の実施例におけるインク供給機
構の斜視図である。この図において、第１の実施例で説
明したものと同一の構成要素については同一の符号を付
し、ここではその説明を省略する。

【００５７】本実施例のインクジェット記録装置は、図
５に示すように、第１の実施例と同様のキャリアヘッド
１を備えている。そして、キャリアヘッド１の内部には
サブインクタンク２が形成され、キャリアヘッド１の、
サブインクタンク２が形成されていない部位には、大小
二つの貫通孔が平行に形成されている。なお、これらの
貫通孔のうち大きい方は、サブインクタンク２に隣接す
るように形成されている。

【００５８】キャリアヘッド１の、大きい方の貫通孔に
は、内部が空洞である円筒型のガイドレール１４が挿入
され、ガイドレール１４は不図示の装置本体に固定され
ている。ガイドレール１４内部には、インクを保持する
インク吸収体１５が回転可能に挿入されている。これに
より、ガイドレール１４はキャリアヘッド１のサブイン
クタンクにインクを供給する主インクタンクを兼ねてい
る。

【００５９】ガイドレール１４の一端には、ガイドレー
ル１４内部のインク吸収体１５と固定されているギア軸
１６が突出している。ガイドレール１４の他端には、イ
ンク吸収体１５が保持するインクを、サブインクタンク
２のインク吸収体に供給するためのインク供給口１４ａ
が形成され、かつ、通常時にはインク供給口１４ａを封
鎖するシャッター４がシャッター戻しばね５を介して固
定されている。

【００６０】また、キャリアヘッド１の、小さい方の貫
通孔には、外周面に螺旋溝が形成されたリードスクリュ
ー１９が挿入されて、不図示の軸受けにより回転自在に
支持されている。リードスクリュー１９の螺旋溝内に
は、キャリアヘッド１にはめ込まれたリードピン２１が
突出している。

【００６１】そして、リードスクリュー１９の両端はそ
れぞれギア１８，２２となっている。ギア２２にはピニ
オン２０が噛み合っており、ピニオン２０はキャリアモ
ータ９の回転軸に取り付けられている。ギア１８は、ギ
ア軸１６にギア１７を介して噛み合っている。

【００６２】このような構成では、キャリアモータ９に
よりリードスクリュー１９が回転すると、キャリアヘッ
ド１がリードスクリュー１９およびガイドレール１４の
長手方向に沿って移動すると共に、ガイドレール１４内
のインク吸収体１５がギア１８，１７、およびギア軸１
６を介して回転する。

【００６３】このとき、インク吸収体１５が保持するイ
ンクは、遠心力によってガイドレール１４の内壁側へと
移動する。その結果、インク供給口１４ａ周辺部はイン
クで湿潤状態となる。

【００６４】そして、キャリアヘッド１の移動により、
シャッター４がシャッター戻しばね５のばね力に抗して
押し戻されて、ガイドレール１４のインク供給口１４ａ
にキャリアヘッド１のサブインクタンク２の開口部が対
向配置された際には、湿潤状態のインク吸収体１５がサ
ブインクタンク２のインク吸収体に接するので、インク
はサブインクタンク２へ速やかに供給される。

【００６５】上述した構成による、第３および第４の実
施例では、 (1)装置の放置姿勢によりインク供給口付近のインク吸
収体が枯渇状態となる。インク残量が小になると、乾燥
化が早い。

【００６６】(2)インク吸収体自身の保水能力が強く、
インクを最後まで使い切れない。

【００６７】(3)インク供給頻度が大であると、印字ス
ピードが遅くなり、供給口付近の乾燥機会が大になる。

【００６８】(4)主インクタンクとサブインクタンクの
インク吸収体の接触状態の劣化により、インク供給不足
になる。 等のことが防止され、主インクタンクからサブインクタ
ンクへのインク供給動作が確実に行なえる。

【００６９】（第５の実施例）図７は、本発明のインク
ジェット記録装置の第５の実施例におけるインク供給機
構の斜視図である。この図において、第１の実施例で説
明したものと同一の構成要素については同一の符号を付
し、ここではその説明を省略する。

【００７０】本実施例のインクジェット記録装置は、図
７に示すように、第１の実施例と同様のキャリアヘッド
１を直線上で往復移動させるための、円筒型のリードス
クリュー３０３を備えている。

【００７１】リードスクリュー３０３の外周面には螺旋
溝３０３ｂが形成されている。リードスクリュー３０３
の一端部はリード軸ギア７となっており、リード軸ギア
７には、キャリアモータ９の回転軸に取り付けられたモ
ータピニオン８が噛み合っている。

【００７２】さらに、リードスクリュー３０３内は、キ
ャリアヘッド１のサブインクタンク２にインクを補充す
るための主インクタンクを兼ねている。

【００７３】すなわち、リードスクリュー３０３の内部
は空洞になっており、リードスクリュー３０３内の、リ
ード軸ギア７が形成されていない端部側には、外周面に
螺旋溝２３ａが形成された重錘２３が配置され、この重
錘２３の螺旋溝２３ａと係合するピン状突起３０３ｃ
が、リードスクリュー３０３内壁に形成されている。そ
して、この重錘２３以外の空洞には、インクを保持した
インク吸収体３０３ｄが重錘２３と接するように詰めて
ある。

【００７４】リードスクリュー３０３の、リード軸ギア
７が形成されている端部近傍には、リードスクリュー３
０３内のインク吸収体３０３ｃが保持するインクを、サ
ブインクタンク２のインク吸収体に供給するためのイン
ク供給口２０３ａが形成されている。このインク供給口
３０３ａは通常には、第１の実施例と同様、リードスク
リュー３０３の、リード軸ギア７が形成された端部にシ
ャッター戻しばね５を介して固定されたシャッター４に
より封鎖されている。

【００７５】このような構成では、キャリアモータ９に
よりリードスクリュー３０３が回転すると、キャリアヘ
ッド１はリードスクリュー３０３およびガイドレール６
の長手方向に沿って移動する。

【００７６】キャリアヘッド１がインク供給口３０３ａ
の位置する方向に移動する時は、重錘２３は始め静止慣
性により回転しないので、インク吸収体３０３ｄを圧縮
する方向に移動し、インク吸収体３０３ｄを正圧にし、
正圧に負けるとインク吸収体３０３ｄを圧縮した状態で
リードスクリュー３と共に回転する。

【００７７】そして、キャリアヘッド１の移動により、
シャッター４がシャッター戻しばね５のばね力に抗して
押し戻されて、リードスクリュー３０３のインク供給口
３０３ａにキャリアヘッド１のサブインクタンク２の開
口部が対向配置された際には、インク吸収体３０３ｃは
正圧気味であるので、インク吸収体３０３ｃに接する、
サブインクタンク２のインク吸収体にインクが確実に供
給される。

【００７８】一方、キャリアヘッド１がインク供給口３
０３ａより離れる方向へ移動する時は、インク吸収体３
０３ｄは負圧気味になり、その結果、インク供給口３ａ
からのインク漏れがなくなる。

【００７９】また、インク吸収体３０３ｄ内では、前述
したような正圧・負圧の繰り返しによりインクが対流す
るで、インクの部分固着や増粘がなくなる。

【００８０】（第６の実施例）図８は、本発明のインク
ジェット記録装置の第６の実施例におけるインク供給機
構の特徴部分を示す断面図である。この図において、第
１および第５の実施例で説明したものと同一の構成要素
については同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００８１】本実施例では、図８に示すように、リード
スクリュー３０３の、インク供給口３０３ａが形成され
ていない端部側の内部に、外周面にピン状突起２４ａが
形成された重錘２４がインク吸収体３０３ｄに接するよ
うに配置され、この重錘２４のピン状突起２４ａと係合
する螺旋溝３０３ｅが、リードスクリュー３０３内壁に
形成されている。このような構成によっても、第５の実
施例と同様の作用、効果を奏する。

【００８２】上述した構成による、第５および第６の実
施例では、 (1)インク供給口附近の吸収体のインク枯渇が早い。特
にインク残量が小になると、インク供給口迄のインク浸
透時間が長くなり、インク供給が間に合わない。

【００８３】(2)インク吸収体自身の保水力が強く、イ
ンクを最後まで使い切れない。また、タンク内部圧力を
正圧気味のままにすると、インク供給口などでインクが
漏れる。

【００８４】(3)主インクタンクとサブインクタンクの
インク吸収体の接触状態の劣化等によりインク供給不足
になる。

【００８５】(4)インクを対流させないと空気との接触
面から、インクの増粘化や固着化が始まる。 等のことが防止され、主インクタンクからサブインクタ
ンクへのインク供給動作が確実に行なえる。

【００８６】（第７の実施例）図９は、本発明のインク
ジェット記録装置の第７の実施例におけるインク供給機
構を示す斜視図である。この図において、第１および第
５の実施例で説明したものと同一の構成要素については
同一の符号を付し、ここではその説明を省略する。

【００８７】本実施例のインクジェット記録装置は、図
９に示すように、第１の実施例と同様のキャリアヘッド
１を直線上で往復移動させるための、円筒型のリードス
クリュー４０３を備えている。

【００８８】リードスクリュー４０３の外周面には螺旋
溝４０３ｂが形成されている。リードスクリュー４０３
の一端部はリード軸ギア７となっており、リード軸ギア
７には、キャリアモータ９の回転軸に取り付けられたモ
ータピニオン８が噛み合っている。

【００８９】さらに、リードスクリュー４０３内は、キ
ャリアヘッド１のサブインクタンク２にインクを補充す
るための主インクタンクを兼ねている。

【００９０】すなわち、リードスクリュー４０３の内部
は空洞になっており、リードスクリュー４０３の内部中
央には、外周面に螺旋溝２３ａが形成された重錘２３が
配置され、この重錘２３の螺旋溝２３ａと係合するピン
状突起４０３ｃが、リードスクリュー４０３内壁に形成
されている。そして、この重錘２３の両側の空間にはそ
れぞれ、インクを保持したインク吸収体４０３ｄ，４０
３ｆが重錘２３と接するように詰めてある。

【００９１】リードスクリュー４０３の両端近傍にはそ
れぞれ、各インク吸収体４０３ｄ，４０３ｆが保持する
インクを、サブインクタンク２のインク吸収体に供給す
るためのインク供給口４０３ａ，４０３ｅが形成され、
各インク供給口４０３ａ，４０３ｅは通常時には、リー
ドスクリュー３の両端にそれぞれシャッター戻しばね
５，２６を介して固定されたシャッター４，２５により
封鎖されている。

【００９２】このような構成では、キャリアモータ９に
よりリードスクリュー３０３が回転すると、キャリアヘ
ッド１はリードスクリュー３０３およびガイドレール６
の長手方向に沿って移動する。

【００９３】キャリアヘッド１がインク供給口４０３ａ
の位置する方向に移動する時は、重錘２３は始め静止慣
性により回転しないので、インク吸収体３０３ｄを圧縮
する方向に移動し、インク吸収体４０３ｄを正圧にし、
ある圧力になるとインク吸収体４０３ｄを圧縮した状態
でリードスクリュー３と共に回転する。

【００９４】そして、キャリアヘッド１の移動により、
シャッター４がシャッター戻しばね５のばね力に抗して
押し戻されて、リードスクリュー４０３のインク供給口
４０３ａにキャリアヘッド１のサブインクタンク２の開
口部が対向配置された際には、インク吸収体４０３ｃは
正圧気味であるので、インク吸収体４０３ｃに接した、
サブインクタンク２のインク吸収体にインクが確実に供
給される。

【００９５】一方、キャリアヘッド１が、インク供給口
４０３ａから離れる方向へ、すなわちインク供給口４０
３ｅの方向へ移動する時は、インク吸収体４０３ｄは負
圧気味になって、インク供給口３ａからのインク漏れが
なくなると共に、前述と同様にインク吸収体４０３ｆが
正圧となる。

【００９６】そして、キャリアヘッド１の移動によりシ
ャッター２５が押し戻され、インク供給口４０３ｅにキ
ャリアヘッド１のサブインクタンク２の開口部が対向配
置された際には、インク供給口４０３ｅからサブインク
タンク２へ確実にインクが供給される。

【００９７】このように、インク供給口がリードスクリ
ュー両端に設けられているので、インク供給頻度が高
く、キャリアの往時印字や復時印字が可能になり、印字
速度が向上する。

【００９８】（第８の実施例）図１０は、本発明のイン
クジェット記録装置の第８の実施例におけるインク供給
機構の特徴部分を示す断面図である。この図において、
第１、第６および第７の実施例で説明したものと同一の
構成要素については同一の符号を付し、ここではその説
明を省略する。

【００９９】本実施例では、図１０に示すように、リー
ドスクリュー４０３の内部中央に、外周面にピン状突起
２４ａが形成された重錘２４がインク吸収体４０３ｄお
よびインク吸収体４０３ｅに接するように配置され、こ
の重錘２４のピン状突起２４ａと係合する螺旋溝４０３
ｅが、リードスクリュー４０３内壁に形成されている。
このような構成によっても、第７の実施例と同様の作
用、効果を奏する。

【０１００】上記のような構成による、第７および第８
の実施例では、 (1)主インクタンク側の吸収体よりサブインクタンク側
の吸収体へインクを浸み渡らせるのに、接触だけだと時
間がかかる。

【０１０１】(2)往復印字等、インクの多量使用時はイ
ンクリフィルが間に合わず、印字がかすれてしまう。

【０１０２】(3)主インクタンク内でインクの対流が遅
いと、インク供給口附近では特にインクリフィルが間に
合わず、乾燥等により増粘、固着し易すく、吸収体の劣
化も早くなる。

【０１０３】(4)インク吸収体の保水力が強く、最後ま
でインクを使い切れないことがある。 等のことが防止され、主インクタンクからサブインクタ
ンクへのインク供給動作が確実に行なえる。

【０１０４】（第９の実施例）図１１は、本発明のイン
クジェット記録装置の第９の実施例におけるインク供給
機構を示す斜視図、図１２は、図１１に示したリードス
クリューを含む断面図である。これらの図において、第
１および第６の実施例で説明したものと同一の構成要素
については同一の符号を付し、ここではその説明を省略
する。

【０１０５】本実施例のインクジェット記録装置は、図
１１に示すように、第１の実施例と同様のキャリアヘッ
ド１を直線上で往復移動させるための、円筒型のリード
スクリュー５０３を備えている。

【０１０６】リードスクリュー５０３の外周面には螺旋
溝５０３ｂが形成されている。リードスクリュー５０３
の一端部はリード軸ギア７となっており、リード軸ギア
７には、キャリアモータ９の回転軸に取り付けられたモ
ータピニオン８が噛み合っている。

【０１０７】リードスクリュー５０３の、リード軸ギア
７が形成されている端部には、リードスクリュー５０３
外周面でスライド可能なシャッター４がシャッター戻し
ばね５を介して固定されている。

【０１０８】さらに、リードスクリュー５０３内は、キ
ャリアヘッド１のサブインクタンク２にインクを補充す
るための主インクタンクを兼ねている。

【０１０９】すなわち、リードスクリュー５０３の内部
は空洞になっており、図１２に示すように、リードスク
リュー５０３内の、リード軸ギア７が形成されていない
端部側には、外周面に螺旋溝２３ａが形成された重錘２
３が配置され、この重錘２３の螺旋溝２３ａと係合する
ピン状突起５０３ｃが、リードスクリュー３０３内壁に
形成されている。そして、重錘２３以外の空洞部分に
は、インクを保持したインク吸収体２７ａを包囲してい
る筒型のゴム袋２７が配置されている。

【０１１０】このゴム袋２７の外周面はリードスクリュ
ー５０３内壁と接しており、ゴム袋２７の一端面は重錘
２３に接している。ゴム袋２７の他端面は、リードスク
リュー５０３の、リード軸ギア７が形成されている端部
の内壁面とで逆止弁部２７ｃを構成している。そして、
ゴム袋２７の袋口は、ゴム袋２７内のインク吸収体２７
ａが保持するインクをサブインクタンク２のインク吸収
体に供給するためのインク供給口５０３ａにて、パッキ
ン部２７ｂとなっている。

【０１１１】このインク供給口５０３ａは、リードスク
リュー５０３の、リード軸ギア７が形成されている端部
近傍の周壁に形成されており、通常時は、図１１に示さ
れているように、前述したシャッター４により封鎖さ
れ、しかもインク供給口５０３ａにおけるパッキン部２
７ｂはシャッター４と密着している。

【０１１２】さらに、リードスクリュー５０３の、リー
ド軸ギア７が形成されている端部には、リードスクリュ
ー５０３内を大気と連通させる大気連通孔５０３ｄが形
成されている。

【０１１３】このような構成では、キャリアモータ９に
よりリードスクリュー３０３が回転すると、キャリアヘ
ッド１はリードスクリュー３０３およびガイドレール６
の長手方向に沿って移動する。

【０１１４】キャリアヘッド１がインク供給口５０３ａ
の位置する方向に移動する時は、重錘２３は始め静止慣
性により回転しないので、インク吸収体２７ａを包囲す
るゴム袋２７を圧縮する方向に移動し、ゴム袋２７を正
圧にし、正圧に負けるとゴム袋２７を圧縮した状態でリ
ードスクリュー５０３と共に回転する。

【０１１５】そして、キャリアヘッド１の移動により、
シャッター４がシャッター戻しばね５のばね力に抗して
押し戻されて、リードスクリュー５０３のインク供給口
５０３ａにキャリアヘッド１のサブインクタンク開口部
２ａが対向配置された際には、ゴム袋２７は正圧気味で
あるので、ゴム袋２７のインク吸収体２７ａに接した、
サブインクタンク２のインク吸収体にインクが確実に供
給される。

【０１１６】一方、キャリアヘッド１がインク供給口５
０３ａより離れる方向へ移動する時は、重錘２３もキャ
リアヘッド１と同方向に移動して、ゴム袋２７内が負圧
気味になる為、逆止弁部２７ｃが大気連通孔５０３ｄを
介して大気と連通状態になる。その時、パッキン部２７
ｂはシャッター４と密着しており、インクが漏れること
はない。なお、正圧は重錘の慣性による為、周囲の温度
とは無関係に一定に保たれる。

【０１１７】（第１０の実施例）図１３は、本発明のイ
ンクジェット記録装置の第１０の実施例におけるインク
供給機構を示す斜視図である。この図において、第１、
第６および第８の実施例で説明したものと同一の構成要
素については同一の符号を付し、ここではその説明を省
略する。

【０１１８】本実施例のインクジェット記録装置は、図
１３に示すように、第１の実施例と同様のキャリアヘッ
ド１を直線上で往復移動させるための、円筒型のリード
スクリュー６０３を備えている。

【０１１９】リードスクリュー６０３の外周面には螺旋
溝６０３ｂが形成されている。リードスクリュー６０３
の一端部はリード軸ギア７となっており、リード軸ギア
７には、キャリアモータ９の回転軸に取り付けられたモ
ータピニオン８が噛み合っている。

【０１２０】さらに、リードスクリュー６０３内は、キ
ャリアヘッド１のサブインクタンク２にインクを補充す
るための主インクタンクを兼ねている。

【０１２１】すなわち、リードスクリュー６０３の内部
は空洞になっており、リードスクリュー６０３の内部中
央には、外周面に螺旋溝２３ａが形成された重錘２３が
配置され、この重錘２３の螺旋溝２３ａと係合するピン
状突起６０３ｃが、リードスクリュー６０３内壁に形成
されている。そして、重錘２３の両側の空洞部分にはそ
れぞれ、インクを保持したインク吸収体を包囲している
ゴム袋２８，２９が配置されている。なお、ゴム袋２
８，２９には、第１０の実施例と同様の機能を有する、
逆止弁部およびパッキン部が形成されている。

【０１２２】リードスクリュー６０３の両端近傍にはそ
れぞれ、各ゴム袋２７，２８内のインク保持部材が保持
するインクを、サブインクタンク２のインク吸収体に供
給するためのインク供給口６０３ａ，６０３ｅが形成さ
れ、各インク供給口６０３ａ，６０３ｅは通常時には、
リードスクリュー６０３の両端にそれぞれシャッター戻
しばね５，２６を介して固定されたシャッター４，２５
により封鎖されている。しかも、第１０の実施例と同
様、各インク供給口６０３ａ，６０３ｅにおけるゴム袋
２８，２９のパッキン部（不図示）はそれぞれシャッタ
ー４，２５と密着している。

【０１２３】さらに、リードスクリュー６０３の両端面
にはそれぞれ、リードスクリュー６０３内を大気と連通
させる大気連通孔が形成されている。

【０１２４】このような構成では、キャリアモータ９に
よりリードスクリュー６０３が回転すると、キャリアヘ
ッド１はリードスクリュー６０３およびガイドレール６
の長手方向に沿って移動する。

【０１２５】キャリアヘッド１がインク供給口６０３ａ
の位置する方向に移動する時は、重錘２３は始め静止慣
性により回転しないので、インク吸収体を包囲している
ゴム袋２８を圧縮する方向に移動し、インク吸収体６０
３ｄを正圧にし、ある圧力になるとゴム袋２８を圧縮し
た状態でリードスクリュー３と共に回転する。

【０１２６】そして、キャリアヘッド１の移動により、
シャッター４がシャッター戻しばね５のばね力に抗して
押し戻されて、リードスクリュー６０３のインク供給口
６０３ａにキャリアヘッド１のサブインクタンク開口部
２ａが対向配置された際には、ゴム袋２８は正圧気味で
あるので、ゴム袋２８内のインク吸収体に接した、サブ
インクタンク２のインク吸収体にインクが確実に供給さ
れる。

【０１２７】一方、キャリアヘッド１が、インク供給口
６０３ａから離れる方向へ、すなわちインク供給口６０
３ｅの方向へ移動する時は、重錘２３もキャリアヘッド
１と同方向へ移動し、前述と同様にインク吸収体を包囲
しているゴム袋２９が圧縮されて正圧となる。一方、ゴ
ム袋２８は負圧気味となる為、逆止弁部２７ｃが大気連
通孔５０３ｄを介して大気と連通状態になる。その時、
インク供給口６０３ａはパッキン部とシャッター４とで
密閉されるので、インクの漏れはない。

【０１２８】そして、キャリアヘッド１の移動によりシ
ャッター２５が押し戻され、インク供給口６０３ｅにキ
ャリアヘッド１のサブインクタンク開口部２ａが対向配
置された際には、前述と同様にインク吸収体を包囲して
いるゴム袋２９が正圧気味であるので、インク供給口６
０３ｅからサブインクタンク２へ確実にインクが供給さ
れる。さらに、キャリアヘッド１がインク供給口６０３
ａの方向へ再び移動する際にも、インク供給口６０３ｅ
はパッキン部とシャッター２５とで密閉されるので、イ
ンクの漏れはない。

【０１２９】このように本実施例は、リードスクリュー
内に主インクタンクを２個収納し、インク供給口をリー
ドスクリュ両端に設けたことにより、インクの供給頻度
を上げることができる。このため、サブインクタンクの
容量をより小さくする事が可能になるので、キャリアヘ
ッド質量やキャリア負荷が小さくなり、キャリアスピー
ドも向上する。

【０１３０】上記のような構成による、第７および第８
の実施例では、 (1)インク供給口からのインク浸透時間が長く、インク
供給が間に合わない。

【０１３１】(2)インク吸収体の保水力が強く、インク
を最後まで使い切れない。

【０１３２】(3)主インクタンクとサブインクタンクの
インク吸収体の接触劣化で、インク供給不足となる。

【０１３３】(4)インクが主インクタンク−サブインク
タンク間、主インクタンク−シャッター間から漏れる。

【０１３４】(5)環境温湿度によりインク漏れや乾燥、
インク変質等起き易い。 等のことが防止され、主インクタンクからサブインクタ
ンクへのインク供給動作が確実に行なえる。

【０１３５】（第１１の実施例）図１４は、本発明のイ
ンクジェット記録装置の第１１の実施例における紙間調
節機構を示す斜視図、図１５は、図１４に示したキャリ
アヘッドと被記録部材との配置関係を示す側面図であ
る。これらの図において、第１の実施例で説明したもの
と同一の構成要素については同一の符号を付し、ここで
はその説明を省略する。

【０１３６】本実施例のインクジェット記録装置は、キ
ャリアヘッドを一直線上に往復移動させるためのリード
スクリュー内を主インクタンクとし、これらのリードス
クリューおよびキャリアヘッドを支持する部材をインク
吐出方向と平行に移動可能に構成することにより、被記
録部材とキャリアヘッドの吐出側端との距離を調節可能
にしたものである。

【０１３７】すなわち、このインクジェット記録装置
は、上述の各実施例と同様、図１４に示すように、キャ
リアヘッド１の貫通孔に挿入され、外周面に螺旋溝７０
３ｂが形成されたリードスクリュー７０３を備えてい
る。そして、キャリアヘッド１には、リードピン１０が
螺旋溝７０３ｂと係合するようにはめ込まれている。

【０１３８】このリードスクリュー７０３の両端面には
それぞれ、リードスクリュー７０３を回転自在に支持す
るための支持軸７０３ｃ，７０３ｅが突出しており、い
ずれか一方の端面はギア部７０３ｄとなっている。

【０１３９】さらに、リードスクリュー７０３内は、キ
ャリアヘッド１のサブインクタンク（不図示）にインク
を補充するための主インクタンクを兼ねると共に、イン
クをキャリアヘッドのサブインクタンクに供給するため
のインク供給口７０３ａがリードスクリュー７０３の一
端に開口されている。

【０１４０】本実施例は、上記のリードスクリュー７０
３およびキャリアヘッド１を合わせて、交換可能なカー
トリッジ形態を構成している。

【０１４１】カートリッジ形態を構成しているリードス
クリュー７０３の支持軸７０３ｃ，７０３ｅはそれぞ
れ、支持部材３０，３１に回転自在に支持されていると
共に、各支持部材３０，３１にそれぞれ固定されている
板ばね３７，３８により、脱落しないように押圧されて
いる。また、支持部材３０には、回転軸にピニオン８が
取り付けられているキャリアモータ９が固定されてお
り、ピニオン８は、支持されたリードスクリュー７０３
のギア部７０３ｄと噛み合っている。

【０１４２】支持部材３０，３１間には、キャリアヘッ
ド１をリードスクリュー７０３の長手方向に案内可能に
保持するガイドレール３５が設けられている。

【０１４３】また、各支持部材３０，３１は、装置本体
（不図示）に、図１５に示されるような紙送りローラ３
９およびピンチローラ４０にて送出される被記録部材の
一面に対して垂直方向に移動可能に保持されている。

【０１４４】そして、図１４に示すように、各支持部材
３０，３１における、リードスクリュー７０３側の面
は、それぞれラック部３０ａ，３１ａとなっており、各
ラック部３０ａ，３１ａにはそれぞれギア３３，３７が
噛み合っている。

【０１４５】さらに、ギア３５には、紙間を調節するた
めの、回転自在な紙間調節ギア３４が噛み合っており、
ギア３３，３６間には、リンク棒３２が、紙間調節ギア
を回した時にギア３３，３６が互いに逆回転するように
掛け渡されている。

【０１４６】上述した構成では、紙間調節ギア３４をい
ずれか一方向に回すと、ギア３３，３６が互い逆回転
し、各ギア３３，３６の回転力がそれぞれ支持部材３
０，３１のラック部３０ａ，３１ａに働くので、支持部
材３０，３１は平行に移動する。そして、支持部材３
０，３１に支持された、リードスクリュー７０３および
キャリアヘッド１も移動するので、キャリアヘッドの吐
出口側端と被記録部材間との距離δが調節可能となる。
このため、紙厚に対応させて最適な紙間距離が採れるの
で、高印字品位が保てる。

【０１４７】（第１２の実施例）図１６は、本発明のイ
ンクジェット記録装置の第１２の実施例を示す斜視図で
ある。この図において、第１の実施例で説明したものと
同一の構成要素については同一の符号を付し、ここでは
その説明を省略する。

【０１４８】本実施例は、ガイドレールが主インクタン
クであり、交換可能構造にしたものである。交換時、ワ
ンタッチで支持でき、ガイドレールの位置を支持部材に
て決めることができる。

【０１４９】すなわち、本実施例のインクジェット記録
装置は、図１６に示すように、第１の実施例と同様のキ
ャリアヘッド１を備えている。そして、キャリアヘッド
１の内部にはサブインクタンク２が形成され、キャリア
ヘッド１の、サブインクタンク２が形成されていない部
位には、貫通孔がサブインクタンク２に隣接するように
形成されている。

【０１５０】このキャリアヘッド１の貫通孔には、外周
面に溝が長手方向に形成された、円筒型のガイドレール
４９が挿入されている。ガイドレール４９の内部は、主
インクタンクを兼ねて空洞となっており、この空洞内に
は、インクを保持したインク吸収部材が詰められてい
る。ガイドレール４９の一端近傍には、インクをキャリ
アヘッド１のサブインクタンク２に供給するためのイン
ク供給口４９ａが開口されている。

【０１５１】また、キャリアヘッド１には、キャリアヘ
ッド１がガイドレール４９の軸回りに回転しないように
する回り止めピン４８がはめ込まれ、回り止めピン４８
はガイドレール５０の溝内へと突出している。

【０１５２】キャリアヘッド１のインク吐出側端と反対
側端は、張り車４６と、キャリアモータ９の回転軸に取
り付けられたモータプーリ４５との間に掛け回されてい
るワイヤ４７の一部分に固定されている。

【０１５３】さらに、ガイドレール４９の両端部は、そ
れぞれ支持部材４１，４２に支持され、各支持部材４
１，４２にて脱落しないように板ばね４３，４４により
押圧されている。そして、各支持部材４１，４２は、第
１１の実施例と同様の構成によって、装置本体（不図
示）に、送出される被記録部材（不図示）の一面に対し
て垂直方向に移動可能に保持されて、キャリアヘッドの
吐出口側端と被記録部材間との距離が調節可能になって
いる。

【０１５４】このような構成では、キャリアモータ９に
よりワイヤ４７が一方向に回転すると共に、このワイヤ
４７によりキャリアヘッド１が引っ張られてガイドレー
ル４９の長手方向に沿って移動する。そして、キャリア
ヘッド１のサブインクタンク開口部２ａがガイドレール
４９のインク供給口４９ａに対向配置した際、上述した
各実施例と同様、ガイドレール４９内のインク保持部材
とサブインクタンク２内のインク保持部材とが接触し
て、インクが供給される。

【０１５５】そして、第１１の実施例と同様の構成の紙
間調節機構に適用される事より、ガイドレールが主イン
クタンクを兼ねると共に、キャリアヘッドの吐出口側端
と被記録部材間との距離も調節することができる。

【０１５６】（第１３の実施例）本発明は、上述の各実
施例に限られず、リードスクリュを太くして空洞にし、
内部を廃インク吸収体の収納スペースとして使用するこ
とも考えられる。

【０１５７】本発明は、特にインクジェット方式の中で
も熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、画像の
出力を行うインクジェットヘッド、インクジェット装置
において優れた効果をもたらすものである。

【０１５８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、画像情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、インクジェットヘッドの熱作用面に膜沸
騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応
した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効であ
る。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液
体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成
する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に
気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液
体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【０１５９】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【０１６０】インクジェットヘッドの構成としては、上
述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電
気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角
液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されて
いる構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細
書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も
本発明に含まれるものである。

【０１６１】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【０１６２】また、本発明のインクジェット装置の構成
として設けられる、インクジェットヘッドに対しての回
復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の
効果を一層安定できるので好ましいものである。これら
を具体的に挙げれば、インクジェットヘッドに対しての
キャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸
引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あ
るいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録と
は別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した
記録を行うために有効である。

【０１６３】さらに、インクジェット装置の記録モード
としては黒色等の主流色のみを記録モードだけではな
く、インクジェットヘッドを一体的に構成するか複数個
を組み合わせによってでもよいが、異なる色の複色カラ
ー、または混色によるフルカラーの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【０１６４】以上説明した本発明の実施例においては、
インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で
固化するインクであって、室温で軟化するもの、もしく
は液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式
ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。

【０１６５】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。

【０１６６】さらに加えて、本発明に係るインクジェッ
ト装置の形態としては、ワードプロセッサやコンピュー
タ等の情報処理機器の画像出力端末として一体または別
体に設けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写
装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の
形態を採るものであっても良い。

【０１６７】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。

【０１６８】請求項１に記載のものにおいては、リ−ド
スクリュ−の内部を主インクタンクとし、記録ヘッドの
サブインクタンク開口部をリードスクリューに面するよ
うに設け、リードスクリューに記録ヘッドのサブインク
タンク内へインクを供給するインク供給口を設けたこと
により、チューブが不必要になり、その分、キャリア負
荷が小さくなり、チューブスペースも不要になる。

【０１６９】また、リードスクリュー径を大きくするこ
とにより、主インクタンクが大容量になると共に、リー
ドの傾斜が緩くなる為に駆動負荷が小さく、駆動音が小
さくなる。

【０１７０】さらに、主インクタンクの大容量化が達成
されるので、サブインクタンクを小さく、すなわち記録
ヘッドが小さく製造でき、その結果、記録ヘッドの移動
軌跡スペースが小さくできる為、装置が小型になる。

【０１７１】加えて、従来技術のようなキャリアを記録
ヘッドと兼用し、かつ、主インクタンクをリードスクリ
ューと兼用させているので、部品が少くなり、低コスト
化が図れる。

【０１７２】請求項６に記載のものにおいては、リード
スクリュー内部の側面に凸状ずれ止め部を形成して、リ
ードスクリューを兼ねる主インクタンク内のインク吸収
体をリードスクリューと共に回転させたことにより、イ
ンク供給口周辺が常に湿潤状態になり、主インクタンク
よりサブインクタンクへインクを確実に供給することが
できる。

【０１７３】請求項８，９に記載のものにおいては、リ
ードスクリューの内部に、外周面に螺旋溝（／ピン状突
起）が形成された重錘をリードスクリュー内のインク吸
収体と接するように配置し、この重錘の螺旋溝（／ピン
状突起）に係合するピン状突起（／螺旋溝）をリードス
クリュー内の側面に形成したことにより、インク供給
時、主インクタンク内が正圧気味になり、サブインクタ
ンク内のインク吸収体へのインク移動が確実に行なわれ
る。

【０１７４】また、記録ヘッドがインク供給口から離れ
る方向に移動している時、主インクタンク内は負圧気味
になるので、インク供給口等からのインク漏れがない。

【０１７５】さらに、主インクタンク内は正圧、負圧を
繰り返すので、インクの対流が行なわれ、インク表面の
増粘や固着が少くなる。

【０１７６】請求項１０，１１に記載のものにおいて
は、リードスクリューの両端にそれぞれインク供給口を
設け、リードスクリューの内部中央に、外周面に螺旋溝
（／ピン状突起）が形成された重錘を配置し、この重錘
の螺旋溝（／ピン状突起）に係合するピン状突起（／螺
旋溝）をリードスクリュー内の側面に形成し、さらに、
重錘の両側にそれぞれ接するようにインク吸収体が配さ
れたことにより、インクの供給頻度が増加して、小さな
サブインクタンクで足りる為、記録ヘッドの質量が小さ
くなり、高速印字が可能になる。

【０１７７】また、インク供給時には、主インクタンク
内が正圧気味になり、サブインクタンク内のインク吸収
体へのインク移動が確実に行なわれ、記録ヘッドがイン
ク供給口から離れる方向に移動している時には、主イン
クタンク内は負圧気味になるので、インク供給口等から
のインク漏れがない。

【０１７８】さらに、１つの重錘で２つのインク室のイ
ンク対流が可能となる。

【０１７９】請求項１２に記載のものにおいては、請求
項８乃至１１に記載のものの効果に加えて、リードスク
リューのインク吸収体をゴム袋で包囲し、ゴム袋の一部
とリードスクリューの一部とで逆止弁を構成し、さら
に、ゴム袋の袋口をインク供給口にてパッキン状に形成
したことにより、インク吸収体はインク流出を防ぐだけ
でよいので、密度を疎にできる。

【０１８０】また、インク吸収体が劣化しても、インク
供給力に変化はない。

【０１８１】そして、主インクタンクとサブインクタン
ク間、主インクタンクとシャッター間にパッキンが介在
するのでインク漏れがない。

【０１８２】さらに、正圧は機械的に作られるので、環
境温度や湿度に依存しない。

【０１８３】請求項１３に記載のものにおいては、ガイ
ドレールの内部を主インクタンクとし、記録ヘッドのサ
ブインクタンク開口部をガイドレールに面するように設
け、ガイドレールに記録ヘッドのサブインクタンク内へ
インクを供給するインク供給口を設けたことにより、チ
ューブが不必要になり、その分、キャリア負荷が小さく
なり、チューブスペースも不要になる。

【０１８４】さらに、主インクタンクの大容量化が達成
されるので、サブインクタンクを小さく、すなわち記録
ヘッドが小さく製造でき、その結果、記録ヘッドの移動
軌跡スペースが小さくできる為、装置が小型になる。

【０１８５】加えて、従来技術のようなキャリアを記録
ヘッドと兼用し、かつ、主インクタンクをガイドレール
と兼用させているので、部品が少くなり、低コスト化が
図れる。

【０１８６】請求項１６および１７に記載のものにおい
ては、キャリアヘッドの吐出口側端と被記録部材間との
距離を調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例におけるインク供給機構を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１に示したリードスクリューを含む
断面図である。

【図３】本発明のインクジェット記録装置の第２の実施
例におけるインク供給機構を示す断面図である。

【図４】本発明のインクジェット記録装置の第３の実施
例におけるインク供給機構を示す斜視図である。

【図５】図４に示したリードスクリューを含む断面図で
ある。

【図６】本発明のインクジェット記録装置の第４の実施
例におけるインク供給機構の斜視図である。

【図７】本発明のインクジェット記録装置の第５の実施
例におけるインク供給機構の斜視図である。

【図８】本発明のインクジェット記録装置の第６の実施
例におけるインク供給機構の特徴部分を示す断面図であ
る。

【図９】本発明のインクジェット記録装置の第７の実施
例におけるインク供給機構を示す斜視図である。

【図１０】本発明のインクジェット記録装置の第８の実
施例におけるインク供給機構の特徴部分を示す断面図で
ある。

【図１１】本発明のインクジェット記録装置の第９の実
施例におけるインク供給機構を示す斜視図である。

【図１２】図１１に示したリードスクリューを含む断面
図である。

【図１３】本発明のインクジェット記録装置の第１０の
実施例におけるインク供給機構を示す斜視図である。

【図１４】本発明のインクジェット記録装置の第１１の
実施例における紙間調節機構を示す斜視図である。

【図１５】図１４に示したキャリアヘッドと被記録部材
との配置関係を示す側面図である。

【図１６】図１４に示されるような紙間調節機構が適用
可能なインクジェット記録装置の第１２の実施例を示す
斜視図である。

【図１７】従来のインクジェット記録装置の一構成例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ キャリアヘッド ２ サブインクタンク ２ａ サブインクタンク開口部 ２ｂ，３ｃ，１５，２７ａ，２９ａ，１０３ｃ，２０３
ｃ，３０３ｄ，４０３ｄ，４０３ｆ インク吸収体 ３，１９，１０３，２０３，３０３，４０３，５０３，
６０３，７０３ リードスクリュー（主インクタン
ク） ３ａ，１４ａ，４９ａ，１０３ａ，２０３ａ，３０３
ａ，４０３ａ，４０３ｆ，５０３ａ，６０３ｅ イン
ク供給口 ３ｂ，２３ａ，１０３ｂ，２０３ｂ，３０３ｂ，３０３
ｄ，４０３ｂ，４０３ｇ，５０３ｂ，６０３ｂ，７０３
ｂ 螺旋溝 ４，２５ シャッター ５，２６ シャッター戻しばね ６，３５ ガイドレール ７ リード軸ギア ８，２０ モータピニオン ９ キャリアモータ １０ リードピン １１ インクカートリッジ １１ａ 栓部 １２，１３ リード軸受 １４，４９ ガイドレール（主インクタンク） １６ ギア軸 １７，１８，２２，３３，３６ ギア ２３，２４ 重錘 ２４ａ，３０３ｃ，５０３ｃ ピン状突起 ２７，２８，２９ ゴム袋 ２７ｂ パッキン部 ２７ｃ 逆止弁部 ３０，３１ 支持部材 ３０ａ，３１ａ ラック部 ３２ リンク棒 ３４ 紙間調節ギア ３７，３８ 板ばね ３９ 紙送りロ−ラ ４０ ピンチロ−ラ ４１，４２ 支持部材 ４３，４４ 板ばね ４５ モータプーリ ４６ 張り車 ４７ ワイヤ ４８ 回り止めピン １０３ｄ 突起部 １０３ｅ 大気通気溝 １０３ｆ 空間部 １０３ｇ 穴部 ２０３ｄ 凸状ずれ止め部 ２０３ｅ インク溜り溝 ５０３ｄ，６０３ｄ 大気連通孔 ７０３ｃ，７０３ｅ 支持軸 ７０３ｄ ギア部

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録用のインクを収容する主インクタン
   クと、該主インクタンクからインクが補給される開口部
   を有するサブインクタンクを内蔵し記録信号に応じてイ
   ンクを吐出する記録ヘッドと、駆動手段によって回転す
   ることで前記記録ヘッドを一直線上に往復移動させるリ
   ードスクリューと、前記記録ヘッドの姿勢を保持すると
   共に前記記録ヘッドを摺動自在に案内するガイドレール
   と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置におい
   て、 前記リードスクリューの内部が前記主インクタンクを兼
   ねており、 前記記録ヘッドのサブインクタンク開口部は前記リード
   スクリューに面し、 前記リードスクリューには、前記開口部を通じて前記記
   録ヘッドのサブインクタンク内へインクを供給するため
   のインク供給口が設けられていることを特徴とするイン
   クジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記主インクタンクを兼ねたリードスク
   リューの内部、および前記記録ヘッドのサブインクタン
   クの内部にはそれぞれ、インクを保持したインク吸収体
   が配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の
   インクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記インク供給口は、前記リードスクリ
   ューの一端側の外周面に開口されており、 前記リードスクリューの一端には、前記インク供給口を
   封鎖するためのシャッターが圧縮コイルばねを介して固
   定されていることを特徴とする、請求項２に記載のイン
   クジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記インク供給口は、前記リードスクリ
   ューの両端側の外周面にそれぞれ開口されており、 前記リードスクリューの両端にはそれぞれ、前記各イン
   ク供給口を封鎖するためのシャッターが圧縮コイルばね
   を介して固定されていることを特徴とする、請求項２に
   記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記主インクタンクを兼ねたリードスク
   リューの内部には、インクカートリッジが交換可能に装
   着されていることを特徴とする、請求項２に記載のイン
   クジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記リードスクリュー内部の側面には、
   前記主インクタンクを兼ねたリードスクリュー内のイン
   ク吸収体を前記リードスクリューの回転と共に回転する
   ように保持するための凸状ずれ止め部が形成され、 前記リードスクリュー内部の側面の、前記インク供給口
   を含む部分には、前記リードスクリューの回転時の遠心
   力によりインクが溜るインク溜り部が円周方向に沿って
   形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のイ
   ンクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記リードスクリュー内部の側面は、前
   記インク供給口の位置する方向へと広がるテーパになっ
   ていることを特徴とする、請求項６に記載のインクジェ
   ット記録装置。
8. 【請求項８】 前記リードスクリューの他端側の内部に
   は、外周面に螺旋溝が形成された重錘が前記リードスク
   リュー内のインク吸収体と接するように配置され、該重
   錘の螺旋溝と係合するピン状突起が前記リードスクリュ
   ー内部の側面に形成されていることを特徴とする、請求
   項３に記載のインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記リードスクリューの他端側の内部に
   は、外周面にピン状突起が形成された重錘が前記リード
   スクリュー内のインク吸収体と接するように配置され、
   該重錘のピン状突起と係合する螺旋溝が前記リードスク
   リュー内部の側面に形成されていることを特徴とする、
   請求項３に記載のインクジェット記録装置。
10. 【請求項１０】 前記リードスクリュー内部中央には、
    外周面に螺旋溝が形成された重錘が配置され、該重錘の
    螺旋溝と係合するピン状突起が前記リードスクリュー内
    部の側面に形成されており、 前記リードスクリュー内のインク吸収体は、前記重錘の
    両側にそれぞれ接するように配設されていることを特徴
    とする、請求項４に記載のインクジェット記録装置。
11. 【請求項１１】 前記リードスクリュー内部中央には、
    外周面にピン状突起が形成された重錘が配置され、該重
    錘のピン状突起と係合する螺旋溝が前記リードスクリュ
    ー内部の側面に形成されており、 前記リードスクリュー内のインク吸収体は、前記重錘の
    両側にそれぞれ接するように配設されていることを特徴
    とする、請求項４に記載のインクジェット記録装置。
12. 【請求項１２】 前記リードスクリュー内のインク吸収
    体は、ゴム袋で包囲され、該ゴム袋の一部と前記リード
    スクリューの一部とで逆止弁が構成され、前記ゴム袋の
    袋口が前記インク供給口でパッキン状に形成されている
    ことを特徴とする、請求項８乃至１１のいずれか１項に
    記載のインクジェット記録装置。
13. 【請求項１３】 記録用のインクを収容する主インクタ
    ンクと、該主インクタンクからインクが補給される開口
    部を有するサブインクタンクを内蔵し記録信号に応じて
    インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの姿勢
    を保持すると共に前記記録ヘッドを摺動自在に案内する
    ガイドレールと、前記記録ヘッドを前記ガイドレールに
    沿って往復移動させる駆動手段と、を備えたインクジェ
    ット記録装置において、 前記記録ヘッドのサブインクタンク開口部は前記ガイド
    レールに面し、前記ガイドレールの内部が前記主インクタンクを兼ねて
    おり、該ガイドレールに、前記開口部を通じて前記記録
    ヘッドのサブインクタンク内へインクを供給するための
    インク供給口が設けられているとともに、 該ガイドレールが着脱自在である ことを特徴とするイン
    クジェット記録装置。
14. 【請求項１４】 前記主インクタンクを兼ねたガイドレ
    ール内部と、前記記録ヘッドのサブインクタンク内部と
    にはそれぞれ、インクを保持したインク吸収体が配設さ
    れていることを特徴とする、請求項１３に記載のインク
    ジェット記録装置。
15. 【請求項１５】 記録用のインクを収容する主インクタ
    ンクと、該主インクタンクからインクが補給される開口
    部を有するサブインクタンクを内蔵し記録信号に応じて
    インクを吐出する記録ヘッドと、駆動手段によって回転
    することにより前記記録ヘッドを一直線上に往復移動さ
    せるリードスクリューと、前記記録ヘッドの姿勢を保持
    すると共に前記記録ヘッドを摺動自在に案内するガイド
    レールと、を備えたインクジェット記録装置において、 前記ガイドレールの内部が前記主インクタンクを兼ね
    て、インクを保持するた めのインク吸収体と、該インク
    吸収体に固定されてガイドレール端部から突出した軸部
    材とを備えるとともに、 前記軸部材は、前記リードスクリューの回転に伴って回
    転するように構成されており、 前記ガイドレールに、前記軸部材の回転に伴う遠心力に
    より前記インク吸収体内を移動したインクを前記開口部
    を通じて前記記録ヘッドのサブインクタンク内へ供給す
    るためのインク供給口が設けられていることを特徴とす
    るインクジェット記録装置。
16. 【請求項１６】 前記ガイドレールの両端を着脱自在に
    固定する支持部材を有し、前記支持部材には、前記記録
    ヘッドのインク吐出側端を被記録部材に対して対向移動
    させるための移動機構が係合されていることを特徴とす
    る、請求項１３または１４に記載のインクジェット記録
    装置。
17. 【請求項１７】 前記リードスクリューの両端を着脱自
    在に固定する支持部材を有し、前記支持部材には、前記
    記録ヘッドのインク吐出側端を被記録部材に対して対向
    移動させるための移動機構が係合されていることを特徴
    とする、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のイン
    クジェット記録装置。
18. 【請求項１８】 前記記録ヘッドは、インクを吐出する
    ために利用される熱エネルギーを発生するための電気熱
    変換体を備えていることを特徴とする、請求項１乃至１
    ７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
19. 【請求項１９】 前記記録ヘッドは、前記電気熱変換体
    によって印加される熱エネルギーにより、インクに生じ
    る膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させること
    を特徴とする、請求項１８に記載のインクジェット記録
    装置。