JP3120467U

JP3120467U - 機具水平調節座

Info

Publication number: JP3120467U
Application number: JP2006000116U
Authority: JP
Inventors: ▲禮▼賢劉; 信銓彭
Original assignee: ▲禮▼賢劉; 信銓彭
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2016-01-11
Also published as: TWM271117U; US20060169074A1

Abstract

【課題】特に機具を水平に調節し維持するための機具水平調節座を提供する。
【解決手段】手工具或いは手動方式により駆動ブロック２０を回転させると、駆動ブロック２０は螺合柱１３の動きに連動して位置決め座３０を上方へ押し上げ、この上方への移動により上部調節座５０の、下部調節座１０に対する位置を調節する。この方法によれば、機具の水平度を微調整して、機具のバランスを確実に保持することができる。
【選択図】図４

Description

本考案は、特に機具を水平に調節し維持するための機具水平調節座に関するものである。

一般に機具を使用するときは、振動が発生するが、高精密が要求される機具では、その振動が機具の水平度を狂わせてしまう。故にRC床版や高架床版などに機具を設置する場合、如何にして水平度を維持するのか、機具のバランスを保つのか、或いは作動中の振動による機具の移動や傾きを防ぐのかが極めて重要な課題であった。

前記の問題に鑑み、その後、証書番号第M251069号、出願番号第93202700号「機具防振調節支持固定装置」の台湾特許案が案出された。その技術は、１台或いは複数台の機具の下部における適当な位置に複数の支持固定装置を設置することにより、１台或いは複数台の機具の水平度を調整し維持するものであるので、高精密の機具にも適用でき、振動による移動や傾きを防ぐことができる。
証書番号第M251069号、出願番号第93202700号「機具防振調節支持固定装置」

前記従来の技術は、高架床版の下側におけるねじ柱、上部調節管及び下部調節管により調整を行うものであり、その調整幅は非常に大きい。しかしながらこれでは、高架床版の上側に設置した固定座を直接調節することはできないので、使用上非常に不便であった。

本考案の請求項１は、横向プレートと縦向プレートから成り、該横向プレートに内部に螺合柱を有する、円筒状で中空のガイド管が設けられると共に、該縦向プレートに一組の長穴が形成される下部調節座と、
内部における、前記螺合柱と対応する位置に螺合孔が形成され、該螺合孔の上部に連結孔が形成される、回転可能な駆動ブロックと、
中央に前記駆動ブロックの連結孔と対応する貫通孔が形成される位置決め座と、
ロッド部とヘッド部からなると共に、該ロッド部が前記位置決め座の貫通孔及び連結孔内に挿入され、該ヘッド部が前記位置決め座内に位置するガイドピンと、
前記下部調節座と組み合わされ、底面に前記位置決め座が固設される水平プレートと、該水平プレートの一端から下方へ延出する調節プレートと、該水平プレートの他端から上方へ延出する固定プレートとから成り、該調節プレート上に一組の穴が形成される上部調節座とを有し、
前記穴と長穴にボルトを挿入してナットにより螺合することにより、前記上部調節座と下部調節座とを組み合わせることを特徴とする機具水平調節座を提供するものであり、
本考案の請求項２は、前記駆動ブロックに回転孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の機具水平調節座を提供するものであり、
本考案の請求項３は、前記上部調節座の固定プレートに一組の孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の機具水平調節座を提供するものであり、
本考案の請求項４は、前記下部調節座がL字形であることを特徴とする請求項３に記載の機具水平調節座を提供するものであり、
本考案の請求項５は、前記駆動ブロックにおける螺合孔の上側のねじ山と下側のねじ山とは逆向きであると共に、該駆動ブロックにおける螺合孔の上側のねじ山と前記ガイドピンのロッド部内のねじ山とは螺合可能であることを特徴とする請求項１に記載の機具水平調節座を提供するものであり、
本考案の請求項６は、前記駆動ブロックの形状は縦断面T字形であり、その一側に前記連結孔と連通する螺合孔が形成されると共に、前記ガイドピンにおける、該螺合孔と対応する位置に螺設孔が形成され、それら螺合孔と螺設孔にボルトが螺嵌することにより、駆動ブロックとガイドピンとを結合させることを特徴とする請求項１に記載の機具水平調節座を提供するものであり、
本考案の請求項７は、更に、前記駆動ブロックの上部に六角ヘッド部が設けられることを特徴とする請求項６に記載の機具水平調節座を提供するものであり、
本考案の請求項８は、横向プレートと一組の長穴を有する縦向プレートから成る下部調節座と、
前記横向プレート上に設置される、内部に貫通孔を有する位置決め座と、
前記位置決め座上に設置される、内部に螺合孔を有すると共に、下側に六角ヘッド部が設けられ、該六角ヘッド部上にボルトを受け入れるための螺合孔が形成される駆動ブロックと、
前記位置決め座と駆動ブロックとの間に設置され、前記六角ヘッド部の螺合孔と対応する位置に螺設孔が形成されるガイドピンと、
前記下部調節座と組み合わされ、底面に中空のガイド管が設けられると共に、該ガイド管の中央に下方へ延出する螺合柱が設けられる水平プレートと、該水平プレートの一端から下方へ延出する調節プレートと、該水平プレートの他端から上方へ延出する固定プレートとから成り、該螺合柱は前記駆動ブロック内の螺合孔に螺嵌されると共に、調節プレート上に一組の穴が形成される上部調節座とを有し、
前記穴と長穴にボルトを挿入してナットにより螺合することにより、前記上部調節座と下部調節座とを組み合わせることを特徴とする機具水平調節座を提供するものである。

本考案は上記の課題を解決するものであり、横向プレートと縦向プレートから成り、該横向プレートに内部に螺合柱を有する、円筒状で中空のガイド管が設けられると共に、該縦向プレートに一組の長穴が形成される下部調節座と、内部における、前記螺合柱と対応する位置に螺合孔が形成され、該螺合孔の上部に連結孔が形成される、回転可能な駆動ブロックと、中央に前記駆動ブロックの連結孔と対応する貫通孔が形成される位置決め座と、ロッド部とヘッド部からなると共に、該ロッド部が前記位置決め座の貫通孔及び連結孔内に挿入され、該ヘッド部が前記位置決め座内に位置するガイドピンと、前記下部調節座と組み合わされ、底面に前記位置決め座が固設される水平プレートと、該水平プレートの一端から下方へ延出する調節プレート及び該水平プレートの他端から上方へ延出する固定プレートから成り、該調節プレート上に一組の穴が形成される上部調節座とを有し、前記穴と長穴にボルトを挿入してナットにより螺合することにより、前記上部調節座と下部調節座とを組み合わせる構成を備えるので、以下に示すような効果がある。
１．調節する時は、工具を回転孔内に挿入し或いは手動により駆動ブロックを回転させて、上部調節座の下側に設けられる位置決め座を昇降させることにより、上部調節座上に設置されている機具を水平状態に微調整できるので、使用上非常に利便性が高い。
２．本考案は、どのような床版でも取り付けて用いることができるので、使用範囲が非常に広い。
３．本考案は、操作が極めて簡単であるので、誰にでも扱うことができる。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。

図１は本考案に係る機具水平調節座の第１実施例を示す斜視図であり、図２は本考案に係る機具水平調節座の第１実施例を示す分解斜視図であり、図３は本考案に係る機具水平調節座の第１実施例を示す側面断面図であり、図４は本考案に係る機具水平調節座の第１実施例における調節時の状態を示す側面断面図であり、図５は本考案に係る機具水平調節座の第２実施例の側面断面図であり、図６は本考案に係る機具水平調節座の好ましい使用状態を示す斜視図であり、図７は本考案に係る機具水平調節座の第３実施例を示す分解斜視図であり、図８は本考案に係る機具水平調節座の第３実施例における調節時の状態を示す側面断面図であり、図９は本考案に係る機具水平調節座の第４実施例を示す分解斜視図であり、図１０は本考案に係る機具水平調節座の第５実施例を示す側面断面図である。

図１乃至３に示すように、本考案の第１実施例の機具水平調節座は、L字形を呈すると共に、横向プレート（１１）と縦向プレート（１２）から成り、該横向プレート（１１）上にRC床版や高架床版などに固定するための一組の孔（１１１）が形成され、該縦向プレート（１２）上に一組の長穴（１２１）が形成され、更に該横向プレート（１１）に内部に螺合柱（１１３）を有する、円筒状で中空のガイド管（１１２）が設けられる下部調節座（１０）と、
前記ガイド管（１１２）内に昇降可能に設置され、内部における、前記螺合柱（１３）と対応する位置に螺合孔（２１）が形成され、一端に螺合孔（２１）と連通する連結孔（２２）が形成されると共に、外周面に中心に向かって、工具を挿入し全体を回転させるための回転孔（２３）が形成される、略円筒状の駆動ブロック（２０）と、
中央に前記駆動ブロック（２０）の連結孔（２２）と対応する貫通孔（３１）が形成される位置決め座（３０）と、
ロッド部（符号なし）とヘッド部（符号なし）とからなると共に、該ロッド部が前記貫通孔（３１）及び連結孔（２２）内に挿入され、該ヘッド部が前記位置決め座（３０）内に位置する、T字形のガイドピン（４０）と、
前記下部調節座（１０）と組み合わされ、底面に前記位置決め座（３０）が固設される水平プレート（５１）と、該水平プレート（５１）の一端から下方へ延出する調節プレート（５２）と、該水平プレート（５１）の他端から上方へ延出する固定プレート（５３）とから成り、該調節プレート（５２）上に一組の穴（５２１）が形成される上部調節座（５０）とを有し、
前記穴（５２１）と下部調節座（１０）の長穴（１２１）にボルト（５２２）を挿入してナット（５２３）により螺合することにより、前記上部調節座（５０）と下部調節座（１０）とを組み合わせる（図６を参照）。

図４に示すように、手工具或いは手動方式により駆動ブロック（２０）を回転させると、該駆動ブロック（２０）は螺合柱（１３）の動きに連動して位置決め座（３０）を上方へ押し上げ、この上方への移動により上部調節座（５０）の、下部調節座（１０）に対する位置を調節する。この方法によれば、図６中における機具（６０）の水平度を微調整して、機具（６０）のバランスを確実に保持することができる。

図５に示すように、本考案の第２実施例は、その殆どの構造が図２に示す第１実施例と同一であるが、駆動ブロック（２０A）における螺合孔の上側のねじ山と下側のねじ山とは逆向きであると共に、該駆動ブロック（２０A）における螺合孔の上側のねじ山と前記ガイドピン（４０A）のロッド部内のねじ山とが螺合可能な点で異なる。尚、駆動ブロック（２０A）を回転させ調節した時は、前記第１実施例と同様の効果を達成できる。

図７及び図８に示すように、本考案の第３実施例は、その殆どの構造が図２に示す第１実施例と同一であるが、駆動ブロック（２０B）は断面T字形を呈し、該駆動ブロック（２０B）とガイドピン（４０B）との組み合わせにおいて、その一側に前記連結孔（２２）と連通する螺合孔（２４）が形成されると共に、前記ガイドピン（４０B）における、該螺合孔（２４）と対応する位置に螺設孔（４１）が形成され、それら螺合孔（２４）と螺設孔（４１）にボルト（４２）が螺嵌することにより、駆動ブロック（２０B）とガイドピン（４０B）とを結合させる点で異なる.
また、この構成において調整を行う場合は、手工具或いは手動方式により駆動ブロック（２０B）を回転させると同時に、ガイドピン（４０B）を連動させることにより、駆動ブロック（２０B）を螺合柱（１３）に対して昇降させることができる。故に、この構成を用いれば、前記第１、第２実施例と同様の効果を達成することができる。

図９に示すように、本考案の第４実施例は、その殆どの構造が図７、８に示す第３実施例と同一であるが、駆動ブロック（２０C）の上端に六角ヘッド部（２５）が設けられ、該六角ヘッド部（２５）上に回転孔（２３）及び螺合孔（２４）が形成される点で異なる。また、この構成によれば、その螺合孔（２４）と螺設孔（４１）にボルト（４２）を螺嵌させて、駆動ブロック（２０B）とガイドピン（４０B）とを結合させるので、前記第３実施例と同様の効果を達成することができる。

図１０に示すように、本考案の第５実施例は、その殆どの構造が図９に示す第４実施例と同一であるが、上部調節座（５０）における水平プレート（５１）の下側に中空のガイド管（１１２A）が設けられ、該水平プレート（５１）から下方に向かって位置決め座（１３A）が延設されると共に、下部調節座（１０）の横向プレート（１１）上に、中央に貫通孔（３１A）を有する位置決め座（３０A）が設置され、更に該位置決め座（３０A）上に、内部に位置決め座（１３A）が螺嵌される螺合孔（２１A）を有する駆動ブロック（２０D）が設置され、該駆動ブロック（２０D）の下端にボルト（４２A）を螺嵌するための螺合孔（２４A）を有する六角ヘッド部（２５A）が設けられると共に、ガイドピン（４０C）が位置決め座（３０A）と駆動ブロック（２０D）との間に設置され、ガイドピン（４０C）における、螺合孔（２４A）と対応する位置にボルト（４２A）を螺嵌するための螺設孔（４１A）が形成される点で異なる。なお、この作動方式によれば、前記第４実施例と同様の効果を達成することができる

本考案に係る機具水平調節座の第１実施例を示す斜視図である。本考案に係る機具水平調節座の第１実施例を示す分解斜視図である。本考案に係る機具水平調節座の第１実施例を示す側面断面図である。本考案に係る機具水平調節座の第１実施例における調節時の状態を示す側面断面図である。本考案に係る機具水平調節座の第２実施例の側面断面図である。本考案に係る機具水平調節座の好ましい使用状態を示す斜視図である。本考案に係る機具水平調節座の第３実施例を示す分解斜視図である。本考案に係る機具水平調節座の第３実施例における調節時の状態を示す側面断面図である。本考案に係る機具水平調節座の第４実施例を示す分解斜視図である。本考案に係る機具水平調節座の第５実施例を示す側面断面図である。

符号の説明

１０下部調節座
１１横向プレート
１１１孔
１１２ガイド管
１１２A ガイド管
１２縦向プレート
１２１長穴
１３螺合柱
１３A 螺合柱
２０駆動ブロック
２０A,２０B,２０C,２０D 駆動ブロック
２１螺合孔
２１A 螺合孔
２２連結孔
２３回転孔
２４螺合孔
２４A 螺合孔
２５六角ヘッド部
２５A 六角ヘッド部
３０位置決め座
３０A 位置決め座
３１貫通孔
４０ガイドピン
４０A,４０B,４０C ガイドピン
４１螺設孔
４１A 螺設孔
４２ボルト
４２A ボルト
５０上部調節座
５１水平プレート
５２調節プレート
５２１穴
５２２ボルト
５２３ナット
５３固定プレート
５３１孔
６０機具

Claims

横向プレートと縦向プレートから成り、該横向プレートに内部に螺合柱を有する、円筒状で中空のガイド管が設けられると共に、該縦向プレートに一組の長穴が形成される下部調節座と、
内部における、前記螺合柱と対応する位置に螺合孔が形成され、該螺合孔の上部に連結孔が形成される、回転可能な駆動ブロックと、
中央に前記駆動ブロックの連結孔と対応する貫通孔が形成される位置決め座と、
ロッド部とヘッド部からなると共に、該ロッド部が前記位置決め座の貫通孔及び連結孔内に挿入され、該ヘッド部が前記位置決め座内に位置するガイドピンと、
前記下部調節座と組み合わされ、底面に前記位置決め座が固設される水平プレートと、該水平プレートの一端から下方へ延出する調節プレートと、該水平プレートの他端から上方へ延出する固定プレートとから成り、該調節プレート上に一組の穴が形成される上部調節座とを有し、
前記穴と長穴にボルトを挿入してナットにより螺合することにより、前記上部調節座と下部調節座とを組み合わせることを特徴とする機具水平調節座。
前記駆動ブロックに回転孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の機具水平調節座。
前記上部調節座の固定プレートに一組の孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の機具水平調節座。
前記下部調節座がL字形であることを特徴とする請求項３に記載の機具水平調節座。
前記駆動ブロックにおける螺合孔の上側のねじ山と下側のねじ山とは逆向きであると共に、該駆動ブロックにおける螺合孔の上側のねじ山と前記ガイドピンのロッド部内のねじ山とは螺合可能であることを特徴とする請求項１に記載の機具水平調節座。
前記駆動ブロックの形状は縦断面T字形であり、その一側に前記連結孔と連通する螺合孔が形成されると共に、前記ガイドピンにおける、該螺合孔と対応する位置に螺設孔が形成され、それら螺合孔と螺設孔にボルトが螺嵌することにより、駆動ブロックとガイドピンとを結合させることを特徴とする請求項１に記載の機具水平調節座。
更に、前記駆動ブロックの上部に六角ヘッド部が設けられることを特徴とする請求項６に記載の機具水平調節座。
横向プレートと一組の長穴を有する縦向プレートから成る下部調節座と、
前記横向プレート上に設置される、内部に貫通孔を有する位置決め座と、
前記位置決め座上に設置される、内部に螺合孔を有すると共に、下側に六角ヘッド部が設けられ、該六角ヘッド部上にボルトを受け入れるための螺合孔が形成される駆動ブロックと、
前記位置決め座と駆動ブロックとの間に設置され、前記六角ヘッド部の螺合孔と対応する位置に螺設孔が形成されるガイドピンと、
前記下部調節座と組み合わされ、底面に中空のガイド管が設けられると共に、該ガイド管の中央に下方へ延出する螺合柱が設けられる水平プレートと、該水平プレートの一端から下方へ延出する調節プレートと、該水平プレートの他端から上方へ延出する固定プレートとから成り、該螺合柱は前記駆動ブロック内の螺合孔に螺嵌されると共に、調節プレート上に一組の穴が形成される上部調節座とを有し、
前記穴と長穴にボルトを挿入してナットにより螺合することにより、前記上部調節座と下部調節座とを組み合わせることを特徴とする機具水平調節座。