JP3119770B2 - 汚水の脱窒処理方法およびその脱窒処理装置 - Google Patents
汚水の脱窒処理方法およびその脱窒処理装置Info
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は汚水の脱窒処理方法およ
びその脱窒処理装置にかかるもので、とくに短サイクル
回分式活性汚泥処理システムにおける曝気槽内の汚泥濃
度を上げることにより、脱窒処理能力の向上を図った汚
水の脱窒処理方法およびその脱窒処理装置に関するもの
である。
びその脱窒処理装置にかかるもので、とくに短サイクル
回分式活性汚泥処理システムにおける曝気槽内の汚泥濃
度を上げることにより、脱窒処理能力の向上を図った汚
水の脱窒処理方法およびその脱窒処理装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、窒素を含有する産業排水、農村
集落排水、あるいは団地などの汚水処理施設からの排水
などについて活性汚泥を用いてこれから脱窒処理する処
理、いわゆる生物脱窒処理が行われている。
集落排水、あるいは団地などの汚水処理施設からの排水
などについて活性汚泥を用いてこれから脱窒処理する処
理、いわゆる生物脱窒処理が行われている。
【０００３】従来の汚水の脱窒処理方法およびその脱窒
処理装置について、図３にもとづき概説する。図３は、
従来の循環方式の脱窒処理装置１の概略図であって、こ
の脱窒処理装置１は、汚水の原水槽２と、脱窒槽３と、
硝化槽４と、沈澱槽５とを有する。
処理装置について、図３にもとづき概説する。図３は、
従来の循環方式の脱窒処理装置１の概略図であって、こ
の脱窒処理装置１は、汚水の原水槽２と、脱窒槽３と、
硝化槽４と、沈澱槽５とを有する。
【０００４】原水槽２は、原水ポンプ６により汚水を脱
窒槽３に供給する。この供給量としては、１日あたりの
原水処理量（ｍ3／日）を「Ｑ」とすれば、１Ｑであ
る。
窒槽３に供給する。この供給量としては、１日あたりの
原水処理量（ｍ3／日）を「Ｑ」とすれば、１Ｑであ
る。
【０００５】脱窒槽３には、攪拌ポンプ７を設けるとと
もに、活性汚泥として脱窒菌を収容してあり、この攪拌
ポンプ７により汚水を攪拌し、脱窒菌により汚水内の酸
化窒素（ＮＯx）を分解・同化し、窒素ガスとして脱気
する。
もに、活性汚泥として脱窒菌を収容してあり、この攪拌
ポンプ７により汚水を攪拌し、脱窒菌により汚水内の酸
化窒素（ＮＯx）を分解・同化し、窒素ガスとして脱気
する。
【０００６】硝化槽４には、活性汚泥として硝化菌を収
容してあり、空気導入パイプ８から空気（酸素）を供給
するとともに、循環ポンプ９により液の一部を脱窒槽３
に戻す。この循環液の戻し量は１０〜２０Ｑである。上
記硝化菌が汚水内の窒素分（アンモニアなど）を分解・
同化し、酸化窒素（ＮＯx）とする。
容してあり、空気導入パイプ８から空気（酸素）を供給
するとともに、循環ポンプ９により液の一部を脱窒槽３
に戻す。この循環液の戻し量は１０〜２０Ｑである。上
記硝化菌が汚水内の窒素分（アンモニアなど）を分解・
同化し、酸化窒素（ＮＯx）とする。
【０００７】沈澱槽５には、硝化槽４からその上澄み液
を供給してこれを静置することにより汚泥を沈澱させる
とともに、返送汚泥ポンプ１０により脱窒槽３に汚泥を
返送する。この返送量は１Ｑである。この沈澱槽５の上
澄み液を処理水として排出する。
を供給してこれを静置することにより汚泥を沈澱させる
とともに、返送汚泥ポンプ１０により脱窒槽３に汚泥を
返送する。この返送量は１Ｑである。この沈澱槽５の上
澄み液を処理水として排出する。
【０００８】こうした構成の循環方式の脱窒処理装置１
においては、脱窒槽３、硝化槽４および沈澱槽５から構
成した循環システムにより、硝化槽４から１０〜２０Ｑ
の多量の循環液を脱窒槽３に返送し、汚水から９０〜９
５％の脱窒処理を行うことができる。
においては、脱窒槽３、硝化槽４および沈澱槽５から構
成した循環システムにより、硝化槽４から１０〜２０Ｑ
の多量の循環液を脱窒槽３に返送し、汚水から９０〜９
５％の脱窒処理を行うことができる。
【０００９】しかしながら、１０〜２０Ｑという多量の
循環液の返送には、循環ポンプ９として大きなポンプ動
力を必要とするという問題がある。
循環液の返送には、循環ポンプ９として大きなポンプ動
力を必要とするという問題がある。
【００１０】また多量の返送水が脱窒槽３内に持ち込む
溶存酸素量により脱窒槽３内が好気化されるため、脱窒
菌による脱窒作用に必要なエネルギー源としてメタノー
ルなど有機物の使用量が多くなるという問題がある。
溶存酸素量により脱窒槽３内が好気化されるため、脱窒
菌による脱窒作用に必要なエネルギー源としてメタノー
ルなど有機物の使用量が多くなるという問題がある。
【００１１】さらに、処理対象となる汚水が浸出水の場
合には、埋立てが安定して流入するＢＯＤが少なくなっ
てくると、汚泥が膨化、解体してくるため、沈澱槽５で
は汚泥の沈降圧密を行うことができなくなり、脱窒槽３
内の汚泥濃度を維持することができず、脱窒処理が不可
能になるという問題がある。
合には、埋立てが安定して流入するＢＯＤが少なくなっ
てくると、汚泥が膨化、解体してくるため、沈澱槽５で
は汚泥の沈降圧密を行うことができなくなり、脱窒槽３
内の汚泥濃度を維持することができず、脱窒処理が不可
能になるという問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、上述の硝化槽および
脱窒槽を一体に組み合わせた曝気槽を用いてバッチ処理
を行う方式の短サイクル回分式活性汚泥処理システムに
おいて、その曝気槽内の汚泥濃度を上げることにより、
脱窒処理能力の向上を図った汚水の脱窒処理方法および
その脱窒処理装置を提供することを課題とする。
諸問題にかんがみなされたもので、上述の硝化槽および
脱窒槽を一体に組み合わせた曝気槽を用いてバッチ処理
を行う方式の短サイクル回分式活性汚泥処理システムに
おいて、その曝気槽内の汚泥濃度を上げることにより、
脱窒処理能力の向上を図った汚水の脱窒処理方法および
その脱窒処理装置を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、従来
の循環方式の脱窒処理装置ではなく、脱窒槽と硝化槽と
を一体型とした、いわゆる短サイクル回分式の脱窒処理
方法およびその装置に着目したもので、第一の発明は、
硝化菌および脱窒菌を含む活性汚泥を用いて、汚水から
脱窒する汚水の脱窒処理方法であって、上記活性汚泥お
よび固定化用担体を収容した曝気槽内に上記汚水を導入
し、硝化脱窒する硝化脱窒工程と、上記曝気槽からの上
澄み液を導入する沈澱槽において、上記活性汚泥を沈降
圧密させる沈澱工程と、上記沈澱槽から搬出される所定
量の前記活性汚泥を濃縮するろ過膜によるろ過工程と、
このろ過工程において生成された濃縮汚泥の所定量を前
記曝気槽に返送する返送工程と、からなることを特徴と
する汚水の脱窒処理方法である。
の循環方式の脱窒処理装置ではなく、脱窒槽と硝化槽と
を一体型とした、いわゆる短サイクル回分式の脱窒処理
方法およびその装置に着目したもので、第一の発明は、
硝化菌および脱窒菌を含む活性汚泥を用いて、汚水から
脱窒する汚水の脱窒処理方法であって、上記活性汚泥お
よび固定化用担体を収容した曝気槽内に上記汚水を導入
し、硝化脱窒する硝化脱窒工程と、上記曝気槽からの上
澄み液を導入する沈澱槽において、上記活性汚泥を沈降
圧密させる沈澱工程と、上記沈澱槽から搬出される所定
量の前記活性汚泥を濃縮するろ過膜によるろ過工程と、
このろ過工程において生成された濃縮汚泥の所定量を前
記曝気槽に返送する返送工程と、からなることを特徴と
する汚水の脱窒処理方法である。
【００１４】なお、上記ろ過工程における透過液を上記
沈澱槽に返送することができる。
沈澱槽に返送することができる。
【００１５】さらに、上記ろ過膜は、これをＵＦ膜ある
いはＭＦ膜とすることができる。
いはＭＦ膜とすることができる。
【００１６】また、上記固定化用担体は、これを上記曝
気槽の容量の５〜３０％添加することができる。
気槽の容量の５〜３０％添加することができる。
【００１７】また、上記曝気槽における曝気操作と流出
操作との間に、上記活性汚泥の沈降分離を行う静止時間
を組み入れた沈降分離工程を設けることができる。
操作との間に、上記活性汚泥の沈降分離を行う静止時間
を組み入れた沈降分離工程を設けることができる。
【００１８】また、上記曝気槽に流出ボックスを設ける
とともに、この流出ボックスは、これを曝気時に液面よ
り上昇させ、かつ静止時に液面下に下降させることによ
り上記活性汚泥および上記固定化用担体の流出を防止す
ることができる。
とともに、この流出ボックスは、これを曝気時に液面よ
り上昇させ、かつ静止時に液面下に下降させることによ
り上記活性汚泥および上記固定化用担体の流出を防止す
ることができる。
【００１９】さらに、第二の発明は、硝化菌および脱窒
菌を含む活性汚泥を用いて、汚水から脱窒する汚水の脱
窒処理装置であって、上記活性汚泥および固定化用担体
を収容するとともに、上記汚水を導入して硝化脱窒を行
う曝気槽と、この曝気槽からの上澄み液を導入するとと
もに上記活性汚泥を沈降圧密させる沈澱槽と、この沈澱
槽から搬出される所定量の上記活性汚泥を濃縮するろ過
膜と、このろ過膜により生成された濃縮汚泥の所定量を
前記曝気槽に返送する汚泥返送手段と、を有することを
特徴とする汚水の脱窒処理装置である。
菌を含む活性汚泥を用いて、汚水から脱窒する汚水の脱
窒処理装置であって、上記活性汚泥および固定化用担体
を収容するとともに、上記汚水を導入して硝化脱窒を行
う曝気槽と、この曝気槽からの上澄み液を導入するとと
もに上記活性汚泥を沈降圧密させる沈澱槽と、この沈澱
槽から搬出される所定量の上記活性汚泥を濃縮するろ過
膜と、このろ過膜により生成された濃縮汚泥の所定量を
前記曝気槽に返送する汚泥返送手段と、を有することを
特徴とする汚水の脱窒処理装置である。
【００２０】
【作用】本発明による汚水の脱窒処理方法およびその脱
窒処理装置においては、硝化脱窒を行う曝気槽の次段に
沈澱槽を設け、さらにＵＦ膜などのろ過膜により活性汚
泥を濃縮可能とし、この濃縮汚泥を曝気槽に返送するよ
うにするとともに、この曝気槽内に活性汚泥の固定化用
担体を収容したので、曝気槽内の汚泥濃度を高く維持す
ることができ、脱窒処理能力を向上させることができ
る。
窒処理装置においては、硝化脱窒を行う曝気槽の次段に
沈澱槽を設け、さらにＵＦ膜などのろ過膜により活性汚
泥を濃縮可能とし、この濃縮汚泥を曝気槽に返送するよ
うにするとともに、この曝気槽内に活性汚泥の固定化用
担体を収容したので、曝気槽内の汚泥濃度を高く維持す
ることができ、脱窒処理能力を向上させることができ
る。
【００２１】また、ろ過工程における透過液を沈澱槽に
返送することにより汚泥を希釈し、沈澱槽内における汚
泥の沈降分離を促進して、ろ過工程のろ過膜への流量負
荷を低減し、ろ過膜を小型化することができる。
返送することにより汚泥を希釈し、沈澱槽内における汚
泥の沈降分離を促進して、ろ過工程のろ過膜への流量負
荷を低減し、ろ過膜を小型化することができる。
【００２２】また、曝気槽における曝気操作と流出操作
との間に、活性汚泥の沈降分離を行う静止時間を組み入
れた沈降分離工程を設けることにより曝気槽内の汚泥濃
度を高め、脱窒処理能力を向上させることができる。
との間に、活性汚泥の沈降分離を行う静止時間を組み入
れた沈降分離工程を設けることにより曝気槽内の汚泥濃
度を高め、脱窒処理能力を向上させることができる。
【００２３】さらに、曝気槽に設けた流出ボックスを、
空気を供給している曝気時に液面より上昇させてここか
らの液体の流れを阻止し、かつ静止時には液面下に下降
させて上澄み液が流出可能となるようにすることによ
り、活性汚泥および固定化用担体の曝気槽からの流出を
防止し、この曝気槽内に高濃度の活性汚泥を保持して高
効率の脱窒処理を行うことができる。
空気を供給している曝気時に液面より上昇させてここか
らの液体の流れを阻止し、かつ静止時には液面下に下降
させて上澄み液が流出可能となるようにすることによ
り、活性汚泥および固定化用担体の曝気槽からの流出を
防止し、この曝気槽内に高濃度の活性汚泥を保持して高
効率の脱窒処理を行うことができる。
【００２４】
【実施例】つぎに、本発明による汚水の脱窒処理方法を
実行するための、いわゆる短サイクル回分式の脱窒処理
装置２０（活性汚泥処理装置）を図１および図２にもと
づき説明する。ただし、図３と同様の部分には同一符号
を付し、その詳述はこれを省略する。
実行するための、いわゆる短サイクル回分式の脱窒処理
装置２０（活性汚泥処理装置）を図１および図２にもと
づき説明する。ただし、図３と同様の部分には同一符号
を付し、その詳述はこれを省略する。
【００２５】この脱窒処理装置２０は、前記原水槽２
と、流量計２１と、汚水計量槽２２と、有機炭素タンク
２３と、曝気槽２４と、沈澱槽２５と、滞留タンク２６
と、ろ過膜としてのＵＦ膜２７と、全体を制御するシー
ケンスコントローラー２８とを有する。
と、流量計２１と、汚水計量槽２２と、有機炭素タンク
２３と、曝気槽２４と、沈澱槽２５と、滞留タンク２６
と、ろ過膜としてのＵＦ膜２７と、全体を制御するシー
ケンスコントローラー２８とを有する。
【００２６】なお、汚水計量槽２２と曝気槽２４との間
には第１のバルブ（原水供給バルブ）２９を設け、ＵＦ
膜２７の出口側には放流側に第２のバルブ（放流バル
ブ）３０を、沈澱槽２５への戻し側には第３のバルブ
（透過液返送バルブ）３１をそれぞれ設けるとともに、
ＵＦ膜２７から滞留タンク２６への戻し側に第４のバル
ブ（第１の濃縮汚泥バルブ）３２を、汚水計量槽２２へ
の戻し側に第５のバルブ（余剰汚泥バルブ）３３および
第６のバルブ（第２の濃縮汚泥バルブ）３４を設けてあ
る。
には第１のバルブ（原水供給バルブ）２９を設け、ＵＦ
膜２７の出口側には放流側に第２のバルブ（放流バル
ブ）３０を、沈澱槽２５への戻し側には第３のバルブ
（透過液返送バルブ）３１をそれぞれ設けるとともに、
ＵＦ膜２７から滞留タンク２６への戻し側に第４のバル
ブ（第１の濃縮汚泥バルブ）３２を、汚水計量槽２２へ
の戻し側に第５のバルブ（余剰汚泥バルブ）３３および
第６のバルブ（第２の濃縮汚泥バルブ）３４を設けてあ
る。
【００２７】また、曝気槽２４には空気導入用バルブ３
５を設けてあり、各バルブ２９、３０、３１、３２、３
３、３４、３５をシーケンスコントローラー２８により
それぞれ開閉制御するものとする。
５を設けてあり、各バルブ２９、３０、３１、３２、３
３、３４、３５をシーケンスコントローラー２８により
それぞれ開閉制御するものとする。
【００２８】曝気槽２４には、攪拌用モーター３６およ
び上下動用モーター３７を設けるとともに、滞留タンク
２６には循環ポンプ３８を設けてある。
び上下動用モーター３７を設けるとともに、滞留タンク
２６には循環ポンプ３８を設けてある。
【００２９】汚水の原水槽２から原水ポンプ６により、
汚水計量槽２２に汚水を供給し、一定量が溜まったら曝
気槽２４にこれを供給するバッチ処理とする。
汚水計量槽２２に汚水を供給し、一定量が溜まったら曝
気槽２４にこれを供給するバッチ処理とする。
【００３０】有機炭素タンク２３から汚水計量槽２２に
は、メタノールなどの有機炭素源を供給し、脱窒菌の栄
養とする。
は、メタノールなどの有機炭素源を供給し、脱窒菌の栄
養とする。
【００３１】曝気槽２４は、前記脱窒槽３および硝化槽
４を一体化したものに相当し、空気導入パイプ３９から
空気を供給して硝化菌による硝化作用を可能とするとと
もに、攪拌用モーター３６を駆動して攪拌する。
４を一体化したものに相当し、空気導入パイプ３９から
空気を供給して硝化菌による硝化作用を可能とするとと
もに、攪拌用モーター３６を駆動して攪拌する。
【００３２】この曝気槽２４内には、活性汚泥として硝
化菌および脱窒菌を収容するとともに、固定化用担体４
０を浮遊させてある。したがって、増殖の遅い硝化菌が
この固定化用担体４０に固定化され、硝化菌の濃度が高
まり、硝化負荷を高く取ることができる。
化菌および脱窒菌を収容するとともに、固定化用担体４
０を浮遊させてある。したがって、増殖の遅い硝化菌が
この固定化用担体４０に固定化され、硝化菌の濃度が高
まり、硝化負荷を高く取ることができる。
【００３３】この固定化用担体４０としては、スポンジ
状担体やマリモ状担体などの流動担体、あるいはプラス
チック製などの固定担体など任意のものを採用可能であ
るが、硝化細菌を固定化し、窒素の硝化能力を向上を図
るもので、曝気槽２４の容量の５〜３０％とする。
状担体やマリモ状担体などの流動担体、あるいはプラス
チック製などの固定担体など任意のものを採用可能であ
るが、硝化細菌を固定化し、窒素の硝化能力を向上を図
るもので、曝気槽２４の容量の５〜３０％とする。
【００３４】曝気槽２４の攪拌方式としては、固定化用
担体４０が流動担体の場合は、機械式攪拌方式が主体と
なり、固定化用担体４０が固定担体の場合はポンプ攪拌
方式が主体となる。
担体４０が流動担体の場合は、機械式攪拌方式が主体と
なり、固定化用担体４０が固定担体の場合はポンプ攪拌
方式が主体となる。
【００３５】また、曝気槽２４の液面には、流出ボック
ス４１を浮遊させ、曝気槽２４内の上澄み液を沈澱槽２
５に供給可能としてある。
ス４１を浮遊させ、曝気槽２４内の上澄み液を沈澱槽２
５に供給可能としてある。
【００３６】ただし、流出ボックス４１を上下動用モー
ター３７により上下動可能とすることによって、曝気時
にこの流出ボックス４１を液面より上昇させ（図中実
線）、静止時にはこの流出ボックス４１を液面下に下げ
る（図中仮想線）構造とし、上澄み液の流出は可能とし
つつ汚泥および固定化用担体４０の流出を防止してい
る。
ター３７により上下動可能とすることによって、曝気時
にこの流出ボックス４１を液面より上昇させ（図中実
線）、静止時にはこの流出ボックス４１を液面下に下げ
る（図中仮想線）構造とし、上澄み液の流出は可能とし
つつ汚泥および固定化用担体４０の流出を防止してい
る。
【００３７】沈澱槽２５は、その沈澱槽フィードウェル
４２部分から、曝気槽２４の上澄み液、およびＵＦ膜２
７からの透過液を受けるようになっており、上澄み液を
処理水として放流可能とするとともに、その底部に沈降
圧密した汚泥を滞留タンク２６に供給可能としてある。
４２部分から、曝気槽２４の上澄み液、およびＵＦ膜２
７からの透過液を受けるようになっており、上澄み液を
処理水として放流可能とするとともに、その底部に沈降
圧密した汚泥を滞留タンク２６に供給可能としてある。
【００３８】滞留タンク２６は、沈澱槽２６からの汚泥
を一時的に溜めておき、循環ポンプ３８によってＵＦ膜
２７に供給する。
を一時的に溜めておき、循環ポンプ３８によってＵＦ膜
２７に供給する。
【００３９】ＵＦ（Ｕｌｔｒａ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏ
ｎ）膜２７は、高密度のろ過膜であって、ろ過液を第２
のバルブ３０を介して処理水として放流するとともに、
第３のバルブ３１を介して透過水として沈澱槽２５に返
送する。なお、ろ過膜としてはＭＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｆ
ｉｌｔｒａｔｉｏｎ）膜を採用することもできる。
ｎ）膜２７は、高密度のろ過膜であって、ろ過液を第２
のバルブ３０を介して処理水として放流するとともに、
第３のバルブ３１を介して透過水として沈澱槽２５に返
送する。なお、ろ過膜としてはＭＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｆ
ｉｌｔｒａｔｉｏｎ）膜を採用することもできる。
【００４０】なお、第５のバルブ３３から排出される余
剰の汚泥は、これを適宜脱水処分する。
剰の汚泥は、これを適宜脱水処分する。
【００４１】図２は、シーケンスコントローラー２８に
よる曝気槽２４における制御のタイミングを示すタイミ
ングチャート図であって、まず第１のバルブ２９を
「開」として汚水計量槽２２から所定量の原水を曝気槽
２４内に導入するとともに、第４のバルブ３２および第
５のバルブ３３を「閉」とし第６のバルブ３４を「開」
として濃縮汚泥を曝気槽２４に返送する。
よる曝気槽２４における制御のタイミングを示すタイミ
ングチャート図であって、まず第１のバルブ２９を
「開」として汚水計量槽２２から所定量の原水を曝気槽
２４内に導入するとともに、第４のバルブ３２および第
５のバルブ３３を「閉」とし第６のバルブ３４を「開」
として濃縮汚泥を曝気槽２４に返送する。
【００４２】この原水導入開始とともに攪拌用モーター
３６を駆動して攪拌を開始し（脱窒作用）、途中から空
気導入用バルブ３５を「開」として空気を導入し、曝気
を開始する（硝化作用）。
３６を駆動して攪拌を開始し（脱窒作用）、途中から空
気導入用バルブ３５を「開」として空気を導入し、曝気
を開始する（硝化作用）。
【００４３】この曝気および攪拌を終了後、静止時間を
おいて活性汚泥の沈降分離を行う沈降分離工程を経て、
上下動用モーター３７を駆動することにより流出ボック
ス４１を下降させ、流出ボックス４１から上澄み液を沈
澱槽２５に流出させる。
おいて活性汚泥の沈降分離を行う沈降分離工程を経て、
上下動用モーター３７を駆動することにより流出ボック
ス４１を下降させ、流出ボックス４１から上澄み液を沈
澱槽２５に流出させる。
【００４４】こうしたサイクルを繰り返すことにより、
所定量の汚水をバッチ処理として曝気槽２４内に供給し
て脱窒処理を行うことができる。
所定量の汚水をバッチ処理として曝気槽２４内に供給し
て脱窒処理を行うことができる。
【００４５】なお、１サイクルにおける沈降分離工程の
静止沈降時間は数分であるが、曝気槽２４容量に対して
１／２４〜１／９６の汚泥沈降は十分可能であり、この
場合には汚泥濃度を１〜２％に維持することができる。
静止沈降時間は数分であるが、曝気槽２４容量に対して
１／２４〜１／９６の汚泥沈降は十分可能であり、この
場合には汚泥濃度を１〜２％に維持することができる。
【００４６】つぎに、曝気槽２４からの液について、沈
澱槽２５において最大限に濃縮を行い、次段の滞留タン
ク２６において所定量の汚泥を滞留させたのち、循環ポ
ンプ３８によりＵＦ膜２７に供給して、ろ過を行う。
澱槽２５において最大限に濃縮を行い、次段の滞留タン
ク２６において所定量の汚泥を滞留させたのち、循環ポ
ンプ３８によりＵＦ膜２７に供給して、ろ過を行う。
【００４７】ＵＦ膜２７から排出される処理水は、第２
のバルブ３０を「開」としたときに放流され、第３のバ
ルブ３１を「開」としたときに、透過液として沈澱槽２
５に返送される。
のバルブ３０を「開」としたときに放流され、第３のバ
ルブ３１を「開」としたときに、透過液として沈澱槽２
５に返送される。
【００４８】すなわち、第２のバルブ３０を「開」とし
たときには、第３のバルブ３１は「閉」とされており、
沈澱槽２５から滞留タンク２６に汚泥が供給され、さら
にＵＦ膜２７によりろ過が行われる。
たときには、第３のバルブ３１は「閉」とされており、
沈澱槽２５から滞留タンク２６に汚泥が供給され、さら
にＵＦ膜２７によりろ過が行われる。
【００４９】また、第３のバルブ３１を「開」としたと
きには第２のバルブ３０は「閉」とされており、ＵＦ膜
２７を通過した液は透過液として沈澱槽２５の沈澱槽フ
ィードウェル４２を通り、沈澱槽２５内に返送されるた
め、沈澱槽２５の上澄み液が処理水として放流されるこ
とになる。
きには第２のバルブ３０は「閉」とされており、ＵＦ膜
２７を通過した液は透過液として沈澱槽２５の沈澱槽フ
ィードウェル４２を通り、沈澱槽２５内に返送されるた
め、沈澱槽２５の上澄み液が処理水として放流されるこ
とになる。
【００５０】したがって、このＵＦ膜２７から返送され
た透過液により、沈澱槽２５内の汚泥が希釈され、沈澱
槽２５における固液分離作用、すなわち沈降分離作用を
促進するものである。
た透過液により、沈澱槽２５内の汚泥が希釈され、沈澱
槽２５における固液分離作用、すなわち沈降分離作用を
促進するものである。
【００５１】こうした沈澱槽２５における沈澱作用、お
よびＵＦ膜２７におけるろ過作用を繰り返して濃縮汚泥
を曝気槽２４に返送しつつ、所定濃度に脱窒処理した処
理水を放流するものである。
よびＵＦ膜２７におけるろ過作用を繰り返して濃縮汚泥
を曝気槽２４に返送しつつ、所定濃度に脱窒処理した処
理水を放流するものである。
【００５２】上述のように、曝気槽２４における１サイ
クルがたとえば１５〜６０分の短サイクル回分式活性汚
泥方式を採用したことにより、図３のような従来の循環
式脱窒方式の循環返送水量に相当する倍率では、その返
送量は２４〜９６Ｑとなり、窒素除去率を非常に高くす
ることができる。
クルがたとえば１５〜６０分の短サイクル回分式活性汚
泥方式を採用したことにより、図３のような従来の循環
式脱窒方式の循環返送水量に相当する倍率では、その返
送量は２４〜９６Ｑとなり、窒素除去率を非常に高くす
ることができる。
【００５３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、曝気槽内
に固定化用担体を入れるとともに、沈澱槽と、ろ過膜と
を組み合わせることにより、さらにろ過工程における濃
縮汚泥を曝気槽に返送するようにしたので、汚泥の濃度
を高く維持し、良好な効率で窒素を除去することができ
る。
に固定化用担体を入れるとともに、沈澱槽と、ろ過膜と
を組み合わせることにより、さらにろ過工程における濃
縮汚泥を曝気槽に返送するようにしたので、汚泥の濃度
を高く維持し、良好な効率で窒素を除去することができ
る。
【００５４】
【図１】本発明による汚水の脱窒処理方法を実行するた
めの、いわゆる短サイクル回分式の脱窒処理装置２０
（活性汚泥処理装置）の概略図である。
めの、いわゆる短サイクル回分式の脱窒処理装置２０
（活性汚泥処理装置）の概略図である。
【図２】同、シーケンスコントローラー２８による曝気
槽２４における制御のタイミングを示すタイミングチャ
ート図である。
槽２４における制御のタイミングを示すタイミングチャ
ート図である。
【図３】従来の循環方式の脱窒処理装置１の概略図であ
る。
る。
１ 循環方式の脱窒処理装置 ２ 汚水の原水槽 ３ 脱窒槽 ４ 硝化槽 ５ 沈澱槽 ６ 原水ポンプ ７ 攪拌ポンプ ８ 空気導入パイプ ９ 循環ポンプ １０ 返送汚泥ポンプ ２０ 脱窒処理装置（活性汚泥処理装置） ２１ 流量計 ２２ 汚水計量槽 ２３ 有機炭素タンク ２４ 曝気槽 ２５ 沈澱槽 ２６ 滞留タンク ２７ ＵＦ膜 ２８ シーケンスコントローラー ２９ 第１のバルブ（原水供給バルブ） ３０ 第２のバルブ（放流バルブ） ３１ 第３のバルブ（透過液返送バルブ） ３２ 第４のバルブ（第１の濃縮汚泥バルブ） ３３ 第５のバルブ（余剰汚泥バルブ） ３４ 第６のバルブ（第２の濃縮汚泥バルブ） ３５ 空気導入用バルブ ３６ 攪拌用モーター ３７ 上下動用モーター ３８ 循環ポンプ ３９ 空気導入パイプ ４０ 固定化用担体 ４１ 流出ボックス ４２ 沈澱槽フィードウェル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｑ Ｓ
Claims (7)
- 【請求項１】 硝化菌および脱窒菌を含む活性汚泥を
用いて、短サイクル回分式活性汚泥処理システムにより
汚水から脱窒する汚水の脱窒処理装置であって、 前記活性汚泥および固定化用担体を収容した曝気槽内に
前記汚水を導入し、硝化脱窒する硝化脱窒工程と、 前記曝気槽からの上澄み液を導入する沈澱槽において、
前記活性汚泥を沈降圧密させる沈澱工程と、 前記沈澱槽から搬出される所定量の前記活性汚泥を濃縮
するろ過膜によるろ過工程と、 このろ過工程において生成された濃縮汚泥の所定量を前
記曝気槽に返送する返送工程と、 からなることを特徴とする汚水の脱窒処理方法。 - 【請求項２】 前記ろ過工程における透過液を前記沈
澱槽に返送することを特徴とする請求項１記載の汚水の
脱窒処理方法。 - 【請求項３】 前記ろ過膜は、これをＵＦ膜あるいは
ＭＦ膜としたことを特徴とする請求項１記載の汚水の脱
窒処理方法。 - 【請求項４】 前記固定化用担体は、これを前記曝気
槽の容量の５〜３０％添加することを特徴とする請求項
１記載の汚水の脱窒処理方法。 - 【請求項５】 前記曝気槽における曝気操作と流量操
作との間に、前記活性汚泥の沈降分離を行う静止時間を
組み入れた沈降分離工程を設けたことを特徴とする請求
項１記載の汚水の脱窒処理方法。 - 【請求項６】 前記曝気槽に流出ボックスを設けると
ともに、 この流出ボックスは、これを曝気時に液面より上昇さ
せ、かつ静止時に液面下に下降させることを特徴とする
請求項１記載の汚水の脱窒処理方法。 - 【請求項７】 硝化菌および脱窒菌を含む活性汚泥を
用いて、短サイクル回分式活性汚泥処理システムにより
汚水から脱窒する汚水の脱窒処理装置であって、 前記活性汚泥および固定化用担体を収容するとともに、
前記汚水を導入して硝化脱窒を行う曝気槽と、 この曝気槽からの上澄み液を導入するとともに前記活性
汚泥を沈降圧密させる沈澱槽と、 この沈澱槽から搬出される所定量の前記活性汚泥を濃縮
するろ過膜と、 このろ過膜 により生成された濃縮汚泥の所定量を前記曝
気槽に返送する汚泥返送手段と、 を有することを特徴とする汚水の脱窒処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05229628A JP3119770B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 汚水の脱窒処理方法およびその脱窒処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05229628A JP3119770B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 汚水の脱窒処理方法およびその脱窒処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760287A JPH0760287A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3119770B2 true JP3119770B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=16895180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05229628A Expired - Fee Related JP3119770B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 汚水の脱窒処理方法およびその脱窒処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119770B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI643662B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-12-11 | 日商三菱重工環境 化學工程股份有限公司 | 生物處理裝置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2186499A (en) * | 1998-02-19 | 1999-09-06 | Kabushiki Kaisya Shigenseibutsu Kenkyusyo | Method for waste treatment with reduced amount of excess sludge and apparatus therefor |
| GB2364528B (en) * | 2000-04-18 | 2005-04-20 | Jeffrey Howard Constantine | Sewage treatment apparatus |
| JP2001300583A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Nisshinbo Ind Inc | 有機性排水の硝化脱窒方法 |
| JP2009183901A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Metawater Co Ltd | 凝集処理水および凝集排泥水の膜ろ過濃縮方法 |
| KR100828669B1 (ko) * | 2008-03-03 | 2008-05-09 | 주식회사 아쿠아테크 | 동시탈질생물반응조와 막분리 기술을 결합한 고농도오폐수의 처리장치 및 이를 이용한 처리방법 |
| JP5115252B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2013-01-09 | 株式会社Ｉｈｉ | 廃水の活性汚泥処理方法及び活性汚泥処理装置 |
| JP5195335B2 (ja) * | 2008-11-14 | 2013-05-08 | 株式会社Ｉｈｉ | 配水システム及び廃水処理設備 |
| CN103432816B (zh) * | 2013-07-29 | 2015-02-11 | 南京工业大学 | 一种废清洗溶剂的回收方法及装置 |
| JP5557301B1 (ja) * | 2013-12-30 | 2014-07-23 | 誠一 金 | 汚排水浄化システム |
| CN108975497A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈废水的处理方法 |
| CN107721083A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-23 | 蚌埠市鑫源机电设备有限公司 | 一种污水处理系统 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP05229628A patent/JP3119770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI643662B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-12-11 | 日商三菱重工環境 化學工程股份有限公司 | 生物處理裝置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760287A (ja) | 1995-03-07 |
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