JP3113861U - 焼却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 １つの装置で、上炎式燃焼とガス化燃焼とを切り換えて行なうことができるようにし、燃焼物の性状に対応した燃焼形態をとりうるようにして、燃焼効率を向上させるとともに、装置のメンテナンスを容易にして耐久性も向上させる。
【解決手段】 一次燃焼室１を有した一次燃焼塔Ｔａと、一次燃焼室１に連通路３を介して連通し一次燃焼室１からの燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室５０を有するとともに煙突５５を有した二次燃焼塔Ｔｂと、二次燃焼室５０内の燃焼ガスを燃焼可能なバーナ５７とを備え、一次燃焼室１の上側に設けた上側空気供給部１１に至る上側空気送給管６４に送風機６０からの空気の送給を許容する許容位置及び空気の送給を遮断する遮断位置に切換可能な切換バルブ９０を設け、一次燃焼室１の下側に設けた下側空気供給部１０に至る下側空気送給管６３に下側空気送給管６３の開度を可変して空気の送給量を調整する調整バルブ６３を設けた。
【選択図】 図１

Description

本考案は、木材，紙，プラスチック等の廃棄物等の燃焼物を焼却処理する焼却装置に関する。

従来、廃棄物等の燃焼物を焼却するために種々の焼却装置があるが、例えば、上炎式焼却装置が知られている。これは、筒状に形成され上部に燃焼物投入口及び排気口を有する燃焼室と、燃焼室に投入されて堆積した燃焼物の上面部に着火可能な着火バーナと、燃焼室内に設けられた複数の空気口に燃焼用空気を供給可能な空気供給装置と、燃焼室の排気口に連通し燃焼室で生じる排気ガスを排気する煙突とを備えている。そして、投入口から燃焼物を炉内に投入して所定量を堆積させる。その燃焼物に着火バーナで着火して燃焼物の上部に火炎層を形成するようにし、空気口から十分に燃焼用空気を供給して燃焼させる。

また、焼却装置としては、例えば、図１６に示すように、燃焼物を乾留して生成したガスを燃焼室で燃焼させるようにしたガス化焼却装置も知られている（例えば、特開２００３−１３９３１２号公報掲載）。
これは、燃焼物を投入する開閉可能な投入口（図示せず）を有し投入された燃焼物を燃焼させる一次燃焼室２００と、この一次燃焼室２００にその上部側で連通路２０１を介して連通し一次燃焼室２００からの燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室２０２と、この二次燃焼室２０２を通過した未燃焼ガスを燃焼させるための三次燃焼室２０３と、この三次燃焼室２０３で生じる排気ガスを排気する煙突２０４と、二次燃焼室２０２内の燃焼ガスを燃焼可能なバーナ２０５と、三次燃焼室２０３内の燃焼ガスを燃焼可能なバーナ２０６と、一次燃焼室２００の空気吹出し管２０７に空気を供給する送風機２０８とを備えて構成されている。

そして、一次燃焼室２００に投入口より燃焼物を投入して着火し、送風機２０８から空気吹出し管２０７を通じて一次燃焼室２００内に外気を供給すると、燃焼物が燃焼する。そして、一次燃焼室２００で発生した未燃焼ガスは、二次燃焼室２０２内に徐々に流入し、バーナ２０５から噴射される火炎により燃焼させられる。また、二次燃焼室２０２で処理しきれなかった未燃焼ガスは、更に上部の三次燃焼室２０３に流入し、ここでバーナ２０６から噴射される火炎により燃焼させられる。

特開２００３−１３９３１２号公報

ところで、上記の従来の焼却装置にあって、前者の上炎式焼却装置にあっては、木材や紙などの発熱エネルギーの比較的低い燃焼物においては、燃焼室で火炎を生じて燃え上がり、燃焼が円滑に行なわれるが、一方、プラスチックなどの比較的発熱エネルギーの高い燃焼物にあっては、空気量を多くして火炎を生じさせて燃焼させると、カーボンが発生し易くなり、一旦燃焼が始まると、黒煙が生じて、煙突から黒煙が排出され、外気環境を損ね、また、燃焼室内にクリンカとして付着し、焼却装置のメンテナンスが頻繁になり、装置維持が煩雑になるとともに耐久性を著しく損ねてしまうという問題があった。

一方、上記の従来の焼却装置において、後者のガス化焼却装置にあっては、上記前者の上炎式焼却装置とは反対に、プラスチックなどの比較的発熱エネルギーの高い燃焼物にあっては、一次燃焼室２００で一度ガス化させ、それから、二次燃焼室２０１，三次燃焼室２０３でバーナ２０５，２０６により未燃焼ガスを燃焼させるので、カーボンの発生を抑制して確実に燃焼させることができ、クリンカも少なくでき、装置のメンテナンスが容易で耐久性も向上させることができるが、反面、木材や紙などの発熱エネルギーの比較的低い燃焼物においては、これらも逐一ガス化させてバーナ２０５，２０６で燃焼させるので、外部エネルギーが大になって無駄が多くなり、燃焼効率が悪いという問題があった。

本考案は上記の問題点に鑑みて為されたもので、１つの装置で、上炎式燃焼とガス化燃焼とを切り換えて行なうことができるようにし、燃焼物の性状に対応した燃焼形態をとりうるようにして、燃焼効率を向上させるとともに、装置のメンテナンスを容易にして耐久性も向上させることができるようにした焼却装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため本考案の焼却装置は、燃焼物を投入する開閉可能な投入口を有し投入された燃焼物を燃焼させる一次燃焼室を有した一次燃焼塔と、該一次燃焼塔の一次燃焼室にその上部側で連通路を介して連通し該一次燃焼室からの燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室を有するとともに該二次燃焼室で生じる排気ガスを排気する煙突を有した二次燃焼塔と、該二次燃焼塔に設けられ上記二次燃焼室内の燃焼ガスを燃焼可能なバーナと、上記一次燃焼室に空気を供給する送風機とを備えた焼却装置において、上記一次燃焼塔に、上記一次燃焼室の下側に空気を供給する下側空気供給部と、上記一次燃焼室の上側に空気を供給する上側空気供給部とを設け、上記下側空気供給部に送風機からの空気を送給する下側空気送給管を配管し、上記上側空気供給部に送風機からの空気を送給する上側空気送給管を配管し、該上側空気送給管に空気の送給を許容する許容位置及び空気の送給を遮断する遮断位置に切換可能な切換バルブを設け、上記下側空気送給管に該下側空気送給管の開度を可変して空気の送給量を調整する調整バルブを設けた構成としている。

これにより、先ず、木材，紙，段ボールやウエス等発熱エネルギー（発熱カロリー）の比較的低い燃焼物を焼却する場合は、予め、上側空気送給管の切換バルブを許容位置に設定しておく。この状態で、一次燃焼塔の投入口を開けて燃焼物を投入する。それから、例えば、先にバーナを作動させて二次燃焼室を加温し、二次燃焼室の温度が適温になったら、一次燃焼塔の燃焼物に点火する。そして、送風機を始動して、一次燃焼室に空気を送り込み、調整バルブにより下側空気送給管の開度を可変して空気の送給量を調整する。この場合、上側空気送給管の切換バルブが許容位置に設定されているので、上側空気供給部から空気が供給されるとともに、下側空気供給部から調整バルブで量調整された空気が供給される。そのため、一次燃焼室の燃焼物は未燃ガスの少ない燃焼になるようになり、一次燃焼室で火炎が生じて、燃焼物はほとんどこの一次燃焼室で燃焼させられる。

一方、プラスチック，ゴム，タイヤ等発熱エネルギー（発熱カロリー）の比較的高い燃焼物を焼却する場合は、予め、上側空気送給管の切換バルブを遮断位置に設定しておく。この状態で、一次燃焼塔の投入口を開けて燃焼物を投入する。それから、例えば、先にバーナを作動させて二次燃焼室を加温し、二次燃焼室の温度が適温になったら、一次燃焼塔の燃焼物に点火する。そして、送風機を始動して、一次燃焼室に空気を送り込み、調整バルブにより下側空気送給管の開度を可変して空気の送給量を調整する。この場合、上側空気送給管の切換バルブが遮断位置に設定されているので、上側空気供給部からの空気の供給が遮断され、下側空気供給部から調整バルブで量調整された空気のみが吹出される。そのため、一次燃焼室の燃焼物は未燃ガスとなって、二次燃焼室に流入し、未燃ガスを二次燃焼室で燃焼させることができるようになる。

この結果、１つの装置で、所謂上炎式燃焼とガス化燃焼とを切り換えて行なうことができるようになり、燃焼物の発熱エネルギー（発熱カロリー）の違いに対応した燃焼形態をとりうることができるようになり、そのため、燃焼効率を向上させることができるとともに、装置のメンテナンスを容易にして耐久性も向上させることができるようになる。

そして、必要に応じ、上記一次燃焼塔を、耐火部材で構成され内部に一次燃焼室を形成する内壁と、該内壁を間隔を隔てて囲繞する外壁とを備えて構成し、上記内壁周囲に一次燃焼室に連通する複数の空気吹出口を設け、該内壁と外壁との間を仕切りを介して下側空気室と上側空気室とに区画し、上記下側空気室を上記一次燃焼室の下側に空気を供給する下側空気供給部として構成し、上記上側空気室を上記一次燃焼室の上側に空気を供給する上側空気供給部として構成している。複数の空気吹出口から空気を供給できるので、所謂上炎式燃焼のときには、十分な空気を供給できるとともに、ガス化燃焼のときには、上側の空気供給を確実に停止して、下側からのみ必要な空気を送り込むことができ、燃焼物の発熱エネルギー（発熱カロリー）の違いに対応した空気供給を行なうことができる。

また、必要に応じ、上記一次燃焼室の温度を検知する第一センサと、上記二次燃焼室の温度を検知する第二センサと、上記一次及び二次燃焼室の燃焼を制御する制御部とを備え、該制御部を、上記切換バルブが許容位置のとき上記一次及び二次燃焼室の燃焼を制御する第一モード及び上記切換バルブが遮断位置のとき上記一次及び二次燃焼室の燃焼を制御する第二モードのいずれかのモードに設定するモード設定手段と、該モード設定手段により第一モードに設定されたとき上記第一センサ及び／または第二センサの検知温度に基づいて上記バーナのオンオフ制御及び／または上記調整バルブの開度制御を行なう第一モード制御手段と、上記モード設定手段により第二モードに設定されたとき上記第一センサ及び／または第二センサの検知温度に基づいて上記バーナのオンオフ制御及び／または上記調整バルブの開度制御を行なう第二モード制御手段とを備えて構成している。

これにより、木材，紙，段ボールやウエス等発熱エネルギー（発熱カロリー）の比較的低い燃焼物を焼却する場合は、切換バルブを許容位置にして、モード設定スイッチにより第一モードにし、プラスチック，ゴム，タイヤ等発熱エネルギー（発熱カロリー）の比較的高い燃焼物を焼却する場合は、切換バルブを遮断位置にして、モード設定スイッチにより第二モードに設定する。これにより、第一モード制御手段若しくは第二モード制御手段により第一センサ及び／または第二センサの検知温度に基づいてバーナのオンオフ制御及び／または調整バルブの開度制御が行なわれるので、制御が容易になり、確実に燃焼物の性状に対応した燃焼形態をとりうることができるようになる。

この場合、上記第一モード制御手段は、上記第一センサの検知温度に基づいて上記一次燃焼室の燃焼物を未燃ガスの少ない燃焼になるように上記調整バルブの開度制御を行なう機能を備え、上記第二モード制御手段は、上記第二センサの検知温度に基づいて上記一次燃焼室の燃焼物を未燃ガスの多い燃焼になり且つ上記二次燃焼室で未燃ガスの燃焼が行なわれるように上記調整バルブの開度制御を行なう機能を備えたことが有効である。第一モードにおいて、所謂上炎式燃焼を確実に行なわせることができ、第二モードにおいて所謂ガス化燃焼を確実に行なわせることができるようになる。

また、必要に応じ、上記煙突の下端を、上記二次燃焼室の上部中心に突出させて設け、上記連通路の出口を、上記二次燃焼室の上部中心に向かう位置から偏心した位置に開口させ、該二次燃焼室の上部に上記連通路の出口からの燃焼ガスを旋回させて燃焼させるサイクロン機能を備えた構成にしている。これにより、灰を二次燃焼室の下に落とし込むことができ、清浄な排気ガスを煙突から排気させることができるようになる。

更に、必要に応じ、上記二次燃焼室の上部に、送風機からの空気を送給する二次燃焼空気送給管を配管した構成としている。二次燃焼を確実に行なわせることができる。
また、必要に応じ、上記煙突の下端を、上記二次燃焼室の上部中心に突出させて設け、上記連通路の出口を、上記二次燃焼室の上部中心に向かう位置から偏心した位置に開口させ、該二次燃焼室の上部に上記連通路の出口からの燃焼ガスを旋回させて燃焼させるサイクロン機能を備え、上記二次燃焼室の上部に、燃焼ガスと同方向の空気の旋回流を付与する空気出口を設け、該空気出口に送風機からの空気を送給する二次燃焼空気送給管を配管した構成としている。空気出口からの空気も燃焼ガスと同方向の旋回流となるので、サイクロン機能が確実に発揮される。

また、必要に応じ、上記二次燃焼室の下部に、オイルタンクから供給されるオイルを燃焼させるオイル皿を設けた構成としている。オイルとして、廃油なども燃焼させることができ、汎用性が増加させられる。
また、必要に応じ、上記二次燃焼室の下部に、送風機からの空気を送給するオイル燃焼空気送給管を配管した構成としている。オイルの燃焼を確実にすることができる。

この場合、上記オイル燃焼空気送給管を、上側送給管と下側送給管との２系統の管で構成し、上記二次燃焼室の中間部に、一方向の空気の旋回流を付与する一方向空気出口を設け、該一方向空気出口に上記上側送給管を配管し、上記二次燃焼室の下部に、他方向の空気の旋回流を付与する他方向空気出口を設け、該他方向空気出口に上記下側送給管を配管したことが有効である。二次燃焼室においては、上側送給管が配管された一方向空気出口から一方向の空気の旋回流が付与され、下側送給管が配管された他方向空気出口から他方向の空気の旋回流が付与される。そのため、二次燃焼室の下側は、乱流となることから、空気と燃焼ガスとの混合が良く行なわれ、オイルの燃焼が火炎となって促進され、オイルの燃焼を確実にすることができる。

そしてまた、必要に応じ、上記投入口に、該投入口を外気に開放させることなく燃焼物を投入可能な投入装置を設けた構成としている。投入口を外気に開放させることなく燃焼物を投入でき、そのため、一次燃焼室内の温度を低下させることなく、燃焼物の適時投入が可能になり、そのため、連続的に燃焼物を焼却処理できるので、処理効率が向上させられる。
この場合、上記投入装置を、燃焼物を収納し開閉可能な蓋を有し該燃焼物を収納するための入口及び上記投入口に臨むことが可能且つ該投入口に臨んだとき収納された燃焼物を該投入口から一次燃焼室に投入可能な出口を有した収納ボックスと、該収納ボックスを該収納ボックスの出口が上記投入口に臨む投入位置及び該収納ボックスの出口が上記投入口から離間する離間位置の２位置に移動可能に支持する支持機構と、上記収納のボックスに設けられ該収納ボックスが投入位置から離間位置に移動するとき投入口を覆う覆い板とを備えて構成したことが有効である。収納ボックスを投入位置及び離間位置に移動させて投入できるので、操作が簡単に行なわれる。
そして、必要に応じ、上記収納ボックスに、該収納ボックスの投入位置で該収納ボックス内の燃焼物を投入口に押し込む押し込み機構を設けた構成としている。燃焼物を押し込むので確実に投入することができる。

本考案の焼却装置によれば、木材，紙，段ボールやウエス等発熱エネルギー（発熱カロリー）の比較的低い燃焼物を焼却する場合は、上側空気送給管の切換バルブを許容位置に設定し、プラスチック，ゴム，タイヤ等発熱エネルギー（発熱カロリー）の比較的高い燃焼物を焼却する場合は、上側空気送給管の切換バルブを遮断位置に設定して燃焼を行なうことができる。そのため、１つの装置で、所謂上炎式燃焼とガス化燃焼とを切り換えて行なうことができるようになり、燃焼物の発熱エネルギー（発熱カロリー）の違いに対応した燃焼形態をとりうることができるようになり、そのため、燃焼効率を向上させることができるとともに、カーボンの発生を抑制して確実に燃焼させることができ、クリンカも少なくでき、装置のメンテナンスが容易で耐久性も向上させることができるようになる。

以下、添付図面に基づいて本考案の実施の形態に係る燃焼装置について詳細に説明する。
図１乃至図６に示すように、本考案の実施の形態に係る焼却装置は、木材，紙，プラスチック等の廃棄物等の燃焼物Ｗを焼却処理する比較的小型の装置であり、その基本的構成は、燃焼物Ｗを投入する開閉可能な投入口２を有し投入された燃焼物Ｗを燃焼させる一次燃焼室１を有した一次燃焼塔Ｔａと、一次燃焼塔Ｔａの一次燃焼室１にその上部側で連通路３を介して連通し一次燃焼室１からの燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室５０を有するとともに二次燃焼室５０で生じる排気ガスを排気する煙突５５を有した二次燃焼塔Ｔｂとを備えてなる。

一次燃焼塔Ｔａは、図１乃至図６，図１２，図１４及び図１５に示すように、耐火部材で構成され内部に一次燃焼室１を形成する有底の円筒状の内壁４と、内壁４を間隔を隔てて囲繞する直方体状の金属製の外壁５とを備えて構成されている。内壁４は、例えば、直径９００ｍｍ，高さ１５００ｍｍ程度の大きさである。内壁４の周囲には、図５及び図６に示すように、一次燃焼室１に連通する複数の空気吹出口６が行列状に設けられている。内壁４と外壁５との間は、その中間の仕切り７を介して下側空気室８と上側空気室９とに区画されている。そして、下側空気室８は、一次燃焼室１の下側に空気を供給する下側空気供給部１０として構成され、上側空気室９は、一次燃焼室１の上側に空気を供給する上側空気供給部１１として構成されている。また、一次燃焼室１の下部には、内部の燃焼物Ｗに点火し、あるいは、灰出しのための下開口１２が設けられており、この下開口１２には、ヒンジを介して開閉可能な下扉１３が設けられている。

投入口２は、上記内壁４の上部に矩形筒状に突出して設けられている。この投入口２には、図７及び図８に示すように、ヒンジ（図示せず）を介して開閉可能な投入扉１４が設けられている。投入扉１４は、層状に接合された耐火材１５及び断熱材１６を金属板１７で被覆して形成され、内側に投入口２の周縁に押圧される耐熱性のパッキン１８を備えて構成されている。また、投入扉１４は、その閉時には、周知のロック機構１９（図１）によりロック可能になっている。この投入扉１４には、投入口２を外気に開放させることなく燃焼物Ｗを投入可能な投入装置２０が設けられている。

投入装置２０は、図７及び図８に示すように、燃焼物Ｗを収納する収納ボックス２１を備えている。収納ボックス２１は、燃焼物Ｗを収納しヒンジ２２を介して開閉可能な蓋２３を前側に有し燃焼物Ｗを収納するための入口２４及び投入扉１４に設けた開口２５を介して投入口２に臨むことが可能且つ投入口２に臨んだとき収納された燃焼物Ｗを投入口２から一次燃焼室１に投入可能な出口２６を有している。符号２３ａは蓋２３のロック機構、２７は蓋２３を開けるための把手、符号２８は収納ボックス２１の内部を除くための蓋２３に設けた覗き窓である。

また、投入装置２０は、収納ボックス２１を収納ボックス２１の出口２６が投入口２に臨む投入位置Ｘ及び収納ボックス２１の出口２６が投入口２から離間する離間位置Ｙの２位置に移動可能に支持する支持機構３０と、収納ボックス２１に設けられ収納ボックス２１が投入位置Ｘから離間位置Ｙに移動するとき投入口２を覆う覆い板３１とを備えて構成されている。

覆い板３１は、矩形状に形成され、断熱材３２を金属板３３で被覆して形成され、内側に投入扉１４に押圧される耐熱性のパッキン３４を備えて構成されている。また、覆い板３１は、投入扉１４の上下に設けた一対のガイドレール３５にガイドされて移動可能に支持されている。覆い板３１の下縁にはローラ３６が設けられており、下側のガイドレール３５内には、ローラ３６が転動するレールロッド３７が設けられている。そして、この一対のガイドレール３５及びレールロッド３７が、収納ボックス２１を覆い板３１の移動を介して投入位置Ｘ及び離間位置Ｙの２位置に移動可能に支持する支持機構３０を構成する。また、一対のガイドレール３５の外側には、夫々、手動によりねじ込まれて覆い板３１を投入扉１４に押圧してロックするネジロック部材３８が、２つずつ設けられている。

更に、収納ボックス２１には、収納ボックス２１の投入位置Ｘで収納ボックス２１内の燃焼物Ｗを投入口２に押し込む押し込み機構４０が設けられている。押し込み機構４０は、収納ボックス２１の出口２６側に回動軸４１を介して回動可能に設けられ、収納ボックス２１の上面に沿い入口２４から燃焼物Ｗを収納することを許容する上側位置Ａから、回動により収納ボックス２１内の燃焼物Ｗを投入口２に押し込む押し込み板４２と、回動軸４１の一端に延設され回動軸４１を回動させる手動ハンドル４３と、回動軸４１に巻回され押し込み板４２が上側位置Ａに位置する方向にこの回動軸４１を付勢するコイルスプリング４４とを備えて構成されている。４５は覆い板３１に設けられ覆い板３１を移動させるための把手である。

二次燃焼塔Ｔｂは、図１乃至図４，図１２，図１４及び図１５に示すように、耐火部材で構成され内部に二次燃焼室５０を形成する有底の円筒状の内壁５１と、内壁５１を囲繞する金属製の外壁５２とを備えて構成されている。また、二次燃焼室５０の下部には、灰出し等のための下部開口５３が設けられており、この下部開口５３には、ヒンジを介して開閉可能な下部扉５４が設けられている。
また、煙突５５の下端５５ａは、二次燃焼室５０の上部中心において、天井を貫通して下側に突出させられて設けられている。更に、連通路３の出口５６は、二次燃焼室５０の上部中心に向かう位置から偏心した位置に開口させられ、二次燃焼室５０の上部に連通路３の出口５６からの燃焼ガスを旋回させて燃焼させるサイクロン機能が備えられている。

二次燃焼塔Ｔｂの上部前側には、二次燃焼室５０内の燃焼ガスを燃焼可能な灯油バーナ５７が設けられている。灯油バーナ５７への灯油は、図１に示すように、灯油タンク５８から供給される。灯油バーナ５７の噴出し口５９は、二次燃焼室５０の上部中心に向かう位置から偏心した位置に開口させられ、連通路３の出口からの燃焼ガスが旋回する方向に火炎を旋回させるように設けられている。

また、二次燃焼塔Ｔｂの側方には、一次燃焼室１及び二次燃焼室５０に空気を供給する送風機６０が設けられている。二次燃焼塔Ｔｂの前側には、送風機６０に接続管６２を介して接続され送風機６０からの空気を送給するメイン送給管６１が立設されており、このメイン送給管６１には、一次燃焼塔Ｔａの下側空気供給部１０に送風機６０からの空気を送給する下側空気送給管６３が配管されるとともに、一次燃焼塔Ｔａの上側空気供給部１１に送風機６０からの空気を送給する上側空気送給管６４が配管されている。

更に、二次燃焼室５０の上部に、燃焼ガスと同方向の空気の旋回流を付与する空気出口６５が設けられている。この空気出口６５に、メイン送給管６１の上部から伸び送風機６０からの空気を送給する二次燃焼空気送給管６６が配管されている。この二次燃焼空気送給管６６のメイン送給管６１側端部には、覗き窓６７が設けられ、二次燃焼空気送給管６６を通して二次燃焼室５０の燃焼状態を視認できるようにしている。

また、二次燃焼室５０の下部には、送風機６０の上に設けられたオイルタンク７１からの主に廃油からなるオイルを燃焼させるオイル皿７０（図３）が設けられている。オイルタンク７１には、図１及び図２に示すように、バルブで開閉される供給パイプ７２が接続されている。二次燃焼塔Ｔｂには、供給パイプ７２から供給されるオイルを貯留しオイル皿７０に滴下させるノズルを備えたオイル供給タンク７３が付設されている。

更に、図２乃至図４及び図１５に示すように、二次燃焼室５０の下部に、送風機６０からの空気を送給するオイル燃焼空気送給管７４が配管されている。このオイル燃焼空気送給管７４は、バルブ開閉可能な上側送給管７５とバルブ開閉可能な下側送給管７６との２系統の管で構成されている。二次燃焼室５０の中間部に、一方向の空気の旋回流を付与する一方向空気出口７７が設けられており、この一方向空気出口７７に上記の上側送給管７５が配管されている。一方、二次燃焼室５０の下部に、他方向の空気の旋回流を付与する他方向空気出口７８が設けられており、この他方向空気出口７８に上記の下側送給管７６が配管されている。

更に、図１乃至図３に示すように、二次燃焼室５０の熱と水との熱交換を行なって水を加温するボイラ８０が設けられている。ボイラ８０は、水が収容され煙突５５の基端部に煙突５５を囲繞して設けられ収容された水と煙突５５の熱との熱交換を行なう熱交換部８１と、一次燃焼塔Ｔａの上に設置され水を貯留するとともに熱交換部８１の水を循環させる水槽８２とを備えて構成されている。

次に、本実施の形態に係る焼却装置の制御系について説明する。上記の上側空気送給管６４には、空気の送給を許容する許容位置及び空気の送給を遮断する遮断位置に切換可能な手動の切換バルブ９０が設けられている。一方、下側空気送給管６３には、開度を可変して空気の送給量を調整する電気駆動型のダンパで構成された調整バルブ９１が設けられている。
また、一次燃焼塔Ｔａには一次燃焼室１の温度を検知する熱電対型の第一センサ９２が設けられ、二次燃焼塔Ｔｂには、二次燃焼室５０の温度を検知する熱電対型の第二センサ９３が設けられている。

そして、一次燃焼室１及び二次燃焼室５０の燃焼は、図９に示すように、制御部１００により制御される。制御部１００は、図１，図２及び図１０に示すように、上記のメイン送給管６１に付設された制御盤１０１を備えている。
制御部１００は、図９及び図１０に示すように、切換バルブ９０が許容位置のとき一次及び二次燃焼室５０の燃焼を制御する第一モード及び切換バルブ９０が遮断位置のとき一次及び二次燃焼室５０の燃焼を制御する第二モードのいずれかのモードに設定するモード設定手段１０２としてのモード設定スイッチ１０３と、モード設定スイッチ１０３により第一モードに設定されたとき第一センサ９２及び／または第二センサ９３の検知温度に基づいてバーナ５７のオンオフ制御及び／または調整バルブ９１の開度制御を行なう第一モード制御手段１０４と、モード設定スイッチ１０３により第二モードに設定されたとき第一センサ９２及び／または第二センサ９３の検知温度に基づいてバーナ５７のオンオフ制御及び／または調整バルブ９１の開度制御を行なう第二モード制御手段１０５とを備えて構成されている。

また、制御部１００は、制御盤１０１において、「運転停止」，「運転準備」，「運転」のいずれかに切り替える運転スイッチ１０６を備えている。「運転停止」では、バーナ５７及び送風機６０を停止させる。「運転準備」に切り替えると、バーナ５７を始動させる。また、「運転」に切り替えると、送風機６０を始動させる。更に、制御部１００は、制御盤１０１において、運転停止のためのタイマ１０７を備えている。タイマ時間を設定して、タイマ１０７をオンにすると、設定時間が到来したとき、バーナ５７及び送風機６０を停止させる。上記のモード設定スイッチ１０３，運転スイッチ１０６及びタイマ１０７は、制御盤１０１に設けられている。また、制御盤１０１には、一次燃焼室１及び二次燃焼室５０の温度を目視できる温度計１０８が設けられている。更に、連通路３の圧力を示す圧力計（図示せず）が設けられている。

詳しくは、調整バルブ９１は、「運転準備」時には、半開に設定されており、第一モード制御手段１０４は、切換バルブ９０が許容位置のとき、運転スイッチ１０６を「運転」に切り替えた際、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第一温度）になったとき、調整バルブ９１を全開に設定する制御を行なう。具体的には、一次燃焼室１の温度が６００℃になったとき、全開にする。６００℃未満であれば、半開状態を保持する。
また、第一モード制御手段１０４は、切換バルブ９０が許容位置のとき、運転スイッチ１０６を「運転」に切り替えた際、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第二温度）になったときバーナ５７をオンオフ制御する。具体的には、一次燃焼室１の温度が８００℃以上のときバーナ５７を停止し、８００℃未満のときバーナ５７を始動する。

更に、第一モード制御手段１０４は、切換バルブ９０が許容位置のとき、第一センサ９２の検知温度に基づいて一次燃焼室１の燃焼物Ｗを未燃ガスの少ない燃焼になるように調整バルブ９１の開度制御を行なう機能を備えている。具体的には、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第二温度）よりも高い所定温度（第三温度）になるように、上記の所定温度（第一温度）になったとき全開状態になっている調整バルブ９１の開度制御を行なう。実施の形態では、一次燃焼室１の燃焼温度が８５０℃±２０℃、例えば、８５０℃になるように調整バルブ９１の開度調整を行なう。

次に、第二モード制御手段１０５においては、上記のように調整バルブ９１は、「運転準備」時には、半開に設定されており、この第二モード制御手段１０５は、切換バルブ９０が遮断位置のとき、運転スイッチ１０６を「運転」に切り替えた際、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第一温度）になったとき、調整バルブ９１を全開に設定する制御を行なう。具体的には、二次燃焼室５０の温度が６００℃になったとき、全開にする。６００℃未満であれば、半開状態を保持する。
また、第二モード制御手段１０５は、切換バルブ９０が遮断位置のとき、運転スイッチ１０６を「運転」に切り替えた際、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第二温度）になったときバーナ５７をオンオフ制御する。具体的には、二次燃焼室５０の温度が８００℃以上のときバーナ５７を停止し、８００℃未満のときバーナ５７を始動する。

更に、第二モード制御手段１０５は、切換バルブ９０が遮断位置のとき、第二センサ９３の検知温度に基づいて一次燃焼室１の燃焼物Ｗを未燃ガスの多い燃焼になり且つ二次燃焼室５０で未燃ガスの燃焼が行なわれるように調整バルブ９１の開度制御を行なう機能を備えて構成されている。具体的には、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第二温度）よりも高い所定温度（第三温度）になるように、上記の所定温度（第一温度）になったとき全開状態になっている調整バルブ９１の開度制御を行なう。実施の形態では、二次燃焼室５０の燃焼温度が８５０℃±２０℃、例えば、８５０℃になるように調整バルブ９１の開度調整を行なう。

従って、この実施の形態に係る焼却装置により、燃焼物Ｗを焼却するときは、以下のようにして行なう。
先ず、木材，紙，段ボールやウエス等発熱エネルギー（発熱カロリー）の比較的低い燃焼物Ｗを焼却する場合について、図１１に示すフローチャートを用いて説明する。
この場合、予め、上側空気送給管６４の切換バルブ９０を許容位置に設定しておく（Ｓ１０１）。また、制御盤１０１において、モード設定スイッチ１０３を第一モードに切り替える（Ｓ１０２）。
この状態で、図１２に示すように、一次燃焼塔Ｔａの投入扉１４を開け、投入口２から燃焼物Ｗを投入する。この場合、一次燃焼室１の３分の１程度入れるのが望ましい。そして、投入扉１４を閉めてロックする。尚、燃焼物Ｗを投入後に切換バルブ９０を許容位置に設定し、モード設定スイッチ１０３を第一モードに切り替えても良い。

次に、制御盤１０１において、運転スイッチ１０６を「運転準備」に切り替える（Ｓ１０３）。これにより、バーナ５７が始動し（Ｓ１０４）、二次燃焼室５０を加温する。制御盤１０１の温度計１０８を目視し、二次燃焼室５０の温度が４００℃程度になったら、一次燃焼塔Ｔａの下扉１３を開け、燃焼物Ｗに点火する。そして、運転スイッチ１０６を「運転」に切り替える（Ｓ１０５）。これにより、送風機６０が始動し（Ｓ１０６）、一次燃焼室１で燃焼物Ｗが燃焼させられる。このとき、調整バルブ９１は、半開に設定されている。

そして、第一モード制御手段１０４は、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第一温度：６００℃）になるか否かを検知しており（Ｓ１０７）、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第一温度：６００℃）になると（Ｓ１０７ＹＥＳ）、調整バルブ９１を全開に設定する制御を行なう（Ｓ１０８）。
また、第一モード制御手段１０４は、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第二温度：８００℃）になるか否かを検知しており（Ｓ１０９）、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第二温度：８００℃）になったとき、バーナ５７を停止する（Ｓ１１０）。また、第一モード制御手段１０４は、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第二温度：８００℃）未満になるか否かを検知しており（Ｓ１１１）、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第二温度：８００℃）未満になったときは、再び、バーナ５７を始動する（Ｓ１１２）。このようにバーナ５７の始動停止の制御を行なっている。

その後、第一モード制御手段１０４は、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第三温度８５０℃）になるように、第一センサ９２の検知温度に基づいて調整バルブ９１の開度制御を行なう（Ｓ１１３，Ｓ１１４）。即ち、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第三温度：８５０℃）であるか否かを検知しており（Ｓ１１３）、第一センサ９２の検知温度が所定温度（第三温度：８５０℃）を超え、あるいは、低下したとき（Ｓ１１３Ｎ０）、調整バルブ９１の開度を閉方向あるいは開方向に作動させる（Ｓ１１４）。

このような一次燃焼室１の燃焼においては、図１２に示すように、上側空気送給管６４の切換バルブ９０が許容位置に設定されているので、上側空気供給部１１の空気吹出口６から空気が吹出されるとともに、下側空気供給部１０の空気吹出口６から空気が吹出され、そのため、一次燃焼室１の燃焼物Ｗは未燃ガスの少ない燃焼になるようになり、一次燃焼室１で火炎が生じて、燃焼物Ｗはほとんどこの一次燃焼室１で燃焼させられる。

また、この場合、第一モード制御手段１０４により、第一センサ９２の検知温度に基づいて一次燃焼室１の燃焼物Ｗが未燃ガスの少ない燃焼になるように調整バルブ９１の開度制御が行なわれるので、異常燃焼が防止され、安定した燃焼が行なわれる。更に、この制御により、一次燃焼室１を水冷式にする必要がなくなり、装置の簡略化を図ることができる。

一次燃焼室１で燃焼させられた燃焼ガスは二次燃焼室５０に至るが、ここでも燃焼できるので、完全燃焼が行なわれるようになる。この場合、二次燃焼室５０の上部に、送風機６０からの空気を送給する二次燃焼空気送給管６６が配管でされているので、より確実に燃焼が行なわれる。また、二次燃焼室５０の上側は、サイクロン機能が付与されているので、灰を二次燃焼室５０の下に落とし込むことができ、清浄な排気ガスを煙突５５から排気させることができるようになる。この場合、空気出口６５からの空気も燃焼ガスと同方向の旋回流となるので、サイクロン機能が確実に発揮される。

そして、燃焼物Ｗが少なくなってきたならば、制御盤１０１の温度計１０８及び圧力計を参考にしながら、投入装置２０により新たな燃焼物Ｗを投入する。この際には、図７及び図８に示すように、収納ボックス２１の離間位置Ｙにおいて、収納ボックス２１内に蓋２３を開けて燃焼物Ｗを入れ、収納ボックス２１を投入位置Ｘに移動させ、押し込み機構４０の手動ハンドル４３を引く、これにより、押し込み板４２が回動し、収納ボックス２１内の燃焼物Ｗが投入口２から一次燃焼室１に投入される。この場合、覆い板３１により、投入口２が塞がれた状態なので、投入口２を外気に開放させることなく燃焼物Ｗを投入でき、そのため、一次燃焼室１内の温度を低下させることなく、燃焼物Ｗの適時投入が可能になり、そのため、連続的に燃焼物Ｗを焼却処理できるので、処理効率が向上させられる。また、収納ボックス２１を投入位置Ｘ及び離間位置Ｙに移動させて燃焼物Ｗを投入できるので、操作が簡単に行なわれる。更に、押し込み機構４０により燃焼物Ｗを押し込むので確実に燃焼物Ｗを投入することができる。

そして、焼却を終了させるときは、終了時間までのタイマ時間をタイマ１０７に設定して、タイマ１０７をオンにする。これにより、タイマ１０７の設定時間が到来すると、バーナ５７及び送風機６０が停止させられ、運転スイッチ１０６が元位置に復帰し、焼却が終了する。

次に、プラスチック，ゴム，タイヤ等発熱エネルギー（発熱カロリー）の比較的高い燃焼物Ｗを焼却する場合について、図１３に示すフローチャートを用いて説明する。
この場合、予め、上側空気送給管６４の切換バルブ９０を遮断位置に設定しておく（Ｓ２０１）。また、制御盤１０１において、モード設定スイッチ１０３を第二モードに切り替える（Ｓ２０２）。
この状態で、図１４に示すように、一次燃焼塔Ｔａの投入扉１４を開け、投入口２から燃焼物Ｗを投入する。この場合、一次燃焼室１の９割程度入れるのが望ましい。そして、投入扉１４を閉めてロックする。また、この場合、燃焼物Ｗの適時投入はできないので、図７に示すように、投入装置２０の収納ボックスを離間位置Ｙにしてロック部材３８により、覆い板３１を移動不能にロックしておく。尚、燃焼物Ｗを投入後に切換バルブ９０を許容位置に設定し、モード設定スイッチ１０３を第一モードに切り替えても良い。

次に、制御盤１０１において、運転スイッチ１０６を「運転準備」に切り替える（Ｓ２０３）。これにより、バーナ５７が始動し（Ｓ２０４）、二次燃焼室５０を加温する。制御盤１０１の温度計１０８を目視し、二次燃焼室５０の温度が４００℃程度になったら、一次燃焼塔Ｔａの下扉１３を開け、燃焼物Ｗに点火する。そして、運転スイッチ１０６を「運転」に切り替える（Ｓ２０５）。これにより、送風機６０が始動し（Ｓ２０６）、一次燃焼室１で燃焼物Ｗが燃焼させられる。このとき、調整バルブ９１は、半開に設定されている。

そして、第二モード制御手段１０５は、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第一温度：６００℃）になるか否かを検知しており（Ｓ２０７）、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第一温度：６００℃）になると（Ｓ２０７ＹＥＳ）、調整バルブ９１を全開に設定する制御を行なう（Ｓ２０８）。
また、第二モード制御手段１０５は、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第二温度：８００℃）になるか否かを検知しており（Ｓ２０９）、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第二温度：８００℃）になったとき、バーナ５７を停止する（Ｓ２１０）。また、第二モード制御手段１０５は、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第二温度：８００℃）未満になるか否かを検知しており（Ｓ２１１）、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第二温度：８００℃）未満になったときは、再び、バーナ５７を始動する（Ｓ２１２）。このようにバーナ５７の始動停止の制御を行なっている。

その後、第二モード制御手段１０５は、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第三温度８５０℃）になるように、第二センサ９３の検知温度に基づいて調整バルブ９１の開度制御を行なう（Ｓ２１３，Ｓ２１４）。即ち、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第三温度：８５０℃）であるか否かを検知しており（Ｓ２１３）、第二センサ９３の検知温度が所定温度（第三温度：８５０℃）を超え、あるいは、低下したとき（Ｓ２１３Ｎ０）、調整バルブ９１の開度を閉方向あるいは開方向に作動させる（Ｓ２１４）。

この場合、図１４に示すように、上側空気送給管６４の切換バルブ９０が遮断位置に設定されているので、上側空気供給部１１の空気吹出口６から空気の吹き出しが遮断され、下側空気供給部１０の空気吹出口６からのみ空気が吹出される。そのため、一次燃焼室１の燃焼物Ｗは未燃ガスとなって、二次燃焼室５０に流入し、未燃ガスは二次燃焼室５０で燃焼させられる。この場合、二次燃焼室５０の上部に、送風機６０からの空気を送給する二次燃焼空気送給管６６が配管されているので、より確実に燃焼が行なわれる。また、二次燃焼室５０の上側は、サイクロン機能が付与されているので、灰を二次燃焼室５０の下に落とし込むことができ、清浄な排気ガスを煙突５５から排気させることができるようになる。この場合、空気出口６５からの空気も燃焼ガスと同方向の旋回流となるので、サイクロン機能が確実に発揮される。

また、第二モード制御手段１０５により、第二センサ９３の検知温度に基づいて一次燃焼室１の燃焼物Ｗが未燃ガスの多い燃焼になり且つ二次燃焼室５０で未燃ガスの燃焼が行なわれるように調整バルブ９１の開度制御が行なわれるので、異常燃焼が防止され、安定した燃焼が行なわれる。特に、ガス化燃焼を行なうことから、カーボンの発生を抑制して確実に燃焼させることができ、クリンカも少なくでき、装置のメンテナンスが容易で耐久性も向上させることができるようになる。

そして、焼却を終了させるときは、終了時間までのタイマ時間をタイマ１０７に設定して、タイマ１０７をオンにする。これにより、タイマ１０７の設定時間が到来すると、バーナ５７及び送風機６０が停止させられ、運転スイッチ１０６が元位置に復帰し、焼却が終了する。

次に、廃油からなるオイルの燃焼物を焼却する場合について説明する。オイルは予めオイルタンク７１に貯留されている。制御は、上記の第二モードと同じであり、予め、上側空気送給管６４の切換バルブ９０を遮断位置に設定しておく。また、制御盤１０１において、モード設定スイッチ１０３を第二モードに切り替える。
この状態で、オイルタンク７１からの供給パイプ７２のバルブを開き、オイル供給タンク７３にオイルを貯留し、図１５に示すように、オイル皿７０に滴下させる。更に、上側送給管７５と下側送給管７６との２系統の管のバルブを開けて、空気を送給可能にする。

次に、制御盤１０１において、運転スイッチ１０６を「運転準備」に切り替える。これにより、バーナ５７が始動し、二次燃焼室５０を加温する。制御盤１０１の温度計１０８を目視し、二次燃焼室５０の温度が４００℃程度になったら、二次燃焼塔Ｔｂの下部扉５４を開け、灯油を染込ませたウエス等を投入してオイル皿７０のオイルに点火する。そして、運転スイッチ１０６を「運転」に切り替える。これにより、送風機６０が始動し、上側送給管７５と下側送給管７６とから空気が供給されて二次燃焼室５０でオイルが燃焼させられる。このとき、調整バルブ９１は、半開に設定されている。そして、上記と同様に、第二モード制御手段１０５による制御が行なわれる。

この場合、図１５に示すように、二次燃焼室５０においては、上側送給管７５が配管された一方向空気出口７７から一方向の空気の旋回流が付与され、下側送給管７６が配管された他方向空気出口７８から他方向の空気の旋回流が付与される。そのため、二次燃焼室５０の下側は、乱流となることから、空気と燃焼ガスとの混合が良く行なわれ、オイルの燃焼が火炎となって促進され、オイルの燃焼を確実にすることができる。このように、オイルとして、廃油なども燃焼させることができ、汎用性が増加させられる。
そして、焼却を終了させるときは、オイルタンク７１からの供給パイプ７２のバルブを閉じ、上記のタイマ１０７若しくは運転スイッチ１０６を用いて、運転を停止させる。

尚、上記実施の形態において、一次燃焼塔Ｔａと二次燃焼塔Ｔｂとは分離して設けられているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、一体にしても良く適宜変更して差支えない。

本考案の実施の形態に係る焼却装置を示す正面図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置を示す側面図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置の要部を示す正面図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置の要部を示す平面図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置の一次燃焼塔の構成を示す図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置の一次燃焼塔において内壁の構成を示す図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置の一次燃焼塔において投入装置の構成を示す正面図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置の一次燃焼塔において投入装置の構成を示す側面断面である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置の制御部の構成を示すブロック図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置の制御部の具体的構成を示す模式図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置において、第一モードの制御工程を示すフローチャートである。 本考案の実施の形態に係る焼却装置において、第一モードの燃焼状態を示す断面図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置において、第二モードの制御工程を示すフローチャートである。 本考案の実施の形態に係る焼却装置において、第二モードの燃焼状態を示す断面図である。 本考案の実施の形態に係る焼却装置において、廃油を燃焼させるときの状態を示す断面図である。 従来の焼却装置の一例を示す断面図である。

符号の説明

Ｔａ 一次燃焼塔
Ｔｂ 二次燃焼塔
１ 一次燃焼室
２ 投入口
３ 連通路
４ 内壁
５ 外壁
６ 空気吹出口
７ 仕切り
８ 下側空気室
９ 上側空気室
１０ 下側空気供給部
１１ 上側空気供給部
１３ 下扉
１４ 投入扉
２０ 投入装置
２１ 収納ボックス
３０ 支持機構
Ｘ 投入位置
Ｙ 離間位置
３１ 覆い板
４０ 押し込み機構
４１ 回動軸
４２ 押し込み板
４３ 手動ハンドル
５０ 二次燃焼室
５１ 内壁
５２ 外壁
５４ 下部扉
５５ 煙突
５５ａ 下端
５６ 出口
５７ バーナ
５８ 灯油タンク
５９ 噴出し口
６０ 送風機
６１ メイン送給管
６３ 下側空気送給管
６４ 上側空気送給管
６５ 空気出口
６６ 二次燃焼空気送給管
７０ オイル皿
７１ オイルタンク
７２ 供給パイプ
７３ オイル供給タンク
７４ オイル燃焼空気送給管
７５ 上側送給管
７６ 下側送給管
７７ 一方向空気出口
７８ 他方向空気出口
８０ ボイラ
９０ 切換バルブ
９１ 調整バルブ
９２ 第一センサ
９３ 第二センサ
１００ 制御部
１０１ 制御盤
１０２ モード設定手段
１０３ モード設定スイッチ
１０４ 第一モード制御手段
１０５ 第二モード制御手段
１０６ 運転スイッチ
１０７ タイマ

Claims (13)

1. 燃焼物を投入する開閉可能な投入口を有し投入された燃焼物を燃焼させる一次燃焼室を有した一次燃焼塔と、該一次燃焼塔の一次燃焼室にその上部側で連通路を介して連通し該一次燃焼室からの燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室を有するとともに該二次燃焼室で生じる排気ガスを排気する煙突を有した二次燃焼塔と、該二次燃焼塔に設けられ上記二次燃焼室内の燃焼ガスを燃焼可能なバーナと、上記一次燃焼室に空気を供給する送風機とを備えた焼却装置において、
   上記一次燃焼塔に、上記一次燃焼室の下側に空気を供給する下側空気供給部と、上記一次燃焼室の上側に空気を供給する上側空気供給部とを設け、上記下側空気供給部に送風機からの空気を送給する下側空気送給管を配管し、上記上側空気供給部に送風機からの空気を送給する上側空気送給管を配管し、該上側空気送給管に空気の送給を許容する許容位置及び空気の送給を遮断する遮断位置に切換可能な切換バルブを設け、上記下側空気送給管に該下側空気送給管の開度を可変して空気の送給量を調整する調整バルブを設けたことを特徴とする焼却装置。
2. 上記一次燃焼塔を、耐火部材で構成され内部に一次燃焼室を形成する内壁と、該内壁を間隔を隔てて囲繞する外壁とを備えて構成し、上記内壁周囲に一次燃焼室に連通する複数の空気吹出口を設け、該内壁と外壁との間を仕切りを介して下側空気室と上側空気室とに区画し、上記下側空気室を上記一次燃焼室の下側に空気を供給する下側空気供給部として構成し、上記上側空気室を上記一次燃焼室の上側に空気を供給する上側空気供給部として構成したことを特徴とする請求項１記載の焼却装置。
3. 上記一次燃焼室の温度を検知する第一センサと、上記二次燃焼室の温度を検知する第二センサと、上記一次及び二次燃焼室の燃焼を制御する制御部とを備え、該制御部を、上記切換バルブが許容位置のとき上記一次及び二次燃焼室の燃焼を制御する第一モード及び上記切換バルブが遮断位置のとき上記一次及び二次燃焼室の燃焼を制御する第二モードのいずれかのモードに設定するモード設定手段と、該モード設定手段により第一モードに設定されたとき上記第一センサ及び／または第二センサの検知温度に基づいて上記バーナのオンオフ制御及び／または上記調整バルブの開度制御を行なう第一モード制御手段と、上記モード設定手段により第二モードに設定されたとき上記第一センサ及び／または第二センサの検知温度に基づいて上記バーナのオンオフ制御及び／または上記調整バルブの開度制御を行なう第二モード制御手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項１または２記載の焼却装置。
4. 上記第一モード制御手段は、上記第一センサの検知温度に基づいて上記一次燃焼室の燃焼物を未燃ガスの少ない燃焼になるように上記調整バルブの開度制御を行なう機能を備え、上記第二モード制御手段は、上記第二センサの検知温度に基づいて上記一次燃焼室の燃焼物を未燃ガスの多い燃焼になり且つ上記二次燃焼室で未燃ガスの燃焼が行なわれるように上記調整バルブの開度制御を行なう機能を備えたことを特徴とする請求項３記載の焼却装置。
5. 上記煙突の下端を、上記二次燃焼室の上部中心に突出させて設け、上記連通路の出口を、上記二次燃焼室の上部中心に向かう位置から偏心した位置に開口させ、該二次燃焼室の上部に上記連通路の出口からの燃焼ガスを旋回させて燃焼させるサイクロン機能を備えたことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の焼却装置。
6. 上記二次燃焼室の上部に、送風機からの空気を送給する二次燃焼空気送給管を配管したことを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の焼却装置。
7. 上記煙突の下端を、上記二次燃焼室の上部中心に突出させて設け、上記連通路の出口を、上記二次燃焼室の上部中心に向かう位置から偏心した位置に開口させ、該二次燃焼室の上部に上記連通路の出口からの燃焼ガスを旋回させて燃焼させるサイクロン機能を備え、
   上記二次燃焼室の上部に、燃焼ガスと同方向の空気の旋回流を付与する空気出口を設け、該空気出口に送風機からの空気を送給する二次燃焼空気送給管を配管したことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の焼却装置。
8. 上記二次燃焼室の下部に、オイルタンクから供給されるオイルを燃焼させるオイル皿を設けたことを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載の焼却装置。
9. 上記二次燃焼室の下部に、送風機からの空気を送給するオイル燃焼空気送給管を配管したことを特徴とする請求項８記載の焼却装置。
10. 上記オイル燃焼空気送給管を、上側送給管と下側送給管との２系統の管で構成し、
    上記二次燃焼室の中間部に、一方向の空気の旋回流を付与する一方向空気出口を設け、該一方向空気出口に上記上側送給管を配管し、
    上記二次燃焼室の下部に、他方向の空気の旋回流を付与する他方向空気出口を設け、該他方向空気出口に上記下側送給管を配管したことを特徴とする請求項９記載の焼却装置。
11. 上記投入口に、該投入口を外気に開放させることなく燃焼物を投入可能な投入装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０いずれかに記載の焼却装置。
12. 上記投入装置を、燃焼物を収納し開閉可能な蓋を有し該燃焼物を収納するための入口及び上記投入口に臨むことが可能且つ該投入口に臨んだとき収納された燃焼物を該投入口から一次燃焼室に投入可能な出口を有した収納ボックスと、該収納ボックスを該収納ボックスの出口が上記投入口に臨む投入位置及び該収納ボックスの出口が上記投入口から離間する離間位置の２位置に移動可能に支持する支持機構と、上記収納ボックスに設けられ該収納ボックスが投入位置から離間位置に移動するとき投入口を覆う覆い板とを備えて構成したことを特徴とする請求項１１記載の焼却装置。
13. 上記収納ボックスに、該収納ボックスの投入位置で該収納ボックス内の燃焼物を投入口に押し込む押し込み機構を設けたことを特徴とする請求項１２記載の焼却装置。

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