JP3113177B2 - 攪拌装置及び該装置を用いたポリカーボネートの製造方法 - Google Patents
攪拌装置及び該装置を用いたポリカーボネートの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、攪拌装置に関する
ものである。さらに詳しくはセルフクリーニング機能を
有した攪拌装置に関するものである。
ものである。さらに詳しくはセルフクリーニング機能を
有した攪拌装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリマーの製造には、混合性能、伝熱性
能が高く、さらにポリマーの滞留を積極的に防止する機
能、すなわちセルフクリーニング機能を持った装置が望
まれることが多い。
能が高く、さらにポリマーの滞留を積極的に防止する機
能、すなわちセルフクリーニング機能を持った装置が望
まれることが多い。
【０００３】特に、光学用途で用いられることが多いポ
リカーボネートの製造には品質上セルフクリーニング機
構が極めて重要である。
リカーボネートの製造には品質上セルフクリーニング機
構が極めて重要である。
【０００４】このため、従来から、特に付着性の強い物
質を処理するためのものとして、セルフクリーニング機
能を持つ撹拌装置が提案されている。セルフクリーニン
グの方法として一般に次の２種類の方法がある。
質を処理するためのものとして、セルフクリーニング機
能を持つ撹拌装置が提案されている。セルフクリーニン
グの方法として一般に次の２種類の方法がある。
【０００５】第一の方法は２軸以上の回転軸を設け、そ
れらに取り付けられた撹拌体相互、及び撹拌体と容器内
壁とを僅かな隙間を保ちながら相対移動させることによ
り、機械的に付着物の生成を完全に防止しようとする方
法である。また、第二の方法は取扱い物質の流動状態を
考慮し、流体自体のせん断作用と流動置換により付着物
質の生成を抑制する方法である。
れらに取り付けられた撹拌体相互、及び撹拌体と容器内
壁とを僅かな隙間を保ちながら相対移動させることによ
り、機械的に付着物の生成を完全に防止しようとする方
法である。また、第二の方法は取扱い物質の流動状態を
考慮し、流体自体のせん断作用と流動置換により付着物
質の生成を抑制する方法である。
【０００６】機械的なかきとりによって容器内の付着物
の生成を防止する第一の方法による装置としては特開昭
６３−２３２８２８号公報に記載の攪拌ロータとスクレ
ーパーを組み合わせた撹拌装置が知られている。
の生成を防止する第一の方法による装置としては特開昭
６３−２３２８２８号公報に記載の攪拌ロータとスクレ
ーパーを組み合わせた撹拌装置が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のこの
種の装置においては、撹拌装置の鏡部空間の液密性を保
つことは困難であり、鏡部内面にセルフクリーニング機
能を積極的に働かせることが難しかった。鏡部内面に対
してロータを僅かな隙間を保ちながら相対移動させて
も、軸中心付近のせん断力が小さく液の供周りが生じる
場合、セルフクリーニングは困難である。特に高粘度流
体等の物質を撹拌混和する場合においては、この傾向が
顕著であり、滞留したポリマーは劣化しやすく、セルフ
クリーニングが不十分な場合は、製品品質の維持のため
装置の洗浄間隔が短くならざるをえず、運転コストを増
大せしめる大きな要因となっていた。
種の装置においては、撹拌装置の鏡部空間の液密性を保
つことは困難であり、鏡部内面にセルフクリーニング機
能を積極的に働かせることが難しかった。鏡部内面に対
してロータを僅かな隙間を保ちながら相対移動させて
も、軸中心付近のせん断力が小さく液の供周りが生じる
場合、セルフクリーニングは困難である。特に高粘度流
体等の物質を撹拌混和する場合においては、この傾向が
顕著であり、滞留したポリマーは劣化しやすく、セルフ
クリーニングが不十分な場合は、製品品質の維持のため
装置の洗浄間隔が短くならざるをえず、運転コストを増
大せしめる大きな要因となっていた。
【０００８】本発明は、このような従来の装置における
ポリカーボネート等の製造方法の問題点を解決するもの
であり、鏡部内面に近接して配設されたスクレーパーが
移動したとき、被攪拌物質を従来セルフクリーニングが
困難であった軸中心付近に強制的に送り込み、問題とな
っていたポリマーの滞留による劣化物の生成を抑制する
ことが可能な撹拌装置を提供することにより、低運転コ
ストでポリカーボネート等を製品品質の維持を図りなが
ら連続的に製造することを目的とする。
ポリカーボネート等の製造方法の問題点を解決するもの
であり、鏡部内面に近接して配設されたスクレーパーが
移動したとき、被攪拌物質を従来セルフクリーニングが
困難であった軸中心付近に強制的に送り込み、問題とな
っていたポリマーの滞留による劣化物の生成を抑制する
ことが可能な撹拌装置を提供することにより、低運転コ
ストでポリカーボネート等を製品品質の維持を図りなが
ら連続的に製造することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、容器
内に配設されて同期して回転駆動される複数の回転軸
と、前記各々の回転軸に固定されて撹拌作用をなす複数
の攪拌ロータからなる撹拌装置において、該容器の鏡部
内面に隣接する攪拌ロータの鏡部側の側面上に、鏡部内
面と微小隙間を保ちスクレーパーを設置してなる攪拌装
置である。
内に配設されて同期して回転駆動される複数の回転軸
と、前記各々の回転軸に固定されて撹拌作用をなす複数
の攪拌ロータからなる撹拌装置において、該容器の鏡部
内面に隣接する攪拌ロータの鏡部側の側面上に、鏡部内
面と微小隙間を保ちスクレーパーを設置してなる攪拌装
置である。
【００１０】以下、本発明の撹拌装置を具体例に従って
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の撹拌装置の一例を示すも
ので、その縦断面図である。図２は図１のＡ−Ａ’断面
図である。
ので、その縦断面図である。図２は図１のＡ−Ａ’断面
図である。
【００１２】図３はスクレーパー部の斜投影図である。
図４は図１の容器内鏡部空間詳細図である。
図４は図１の容器内鏡部空間詳細図である。
【００１３】本発明において容器は、図中１で示され
る。この容器１の内壁は、回転軸２、３をそれぞれ中心
とする２個の円筒壁を繋げたような形の繭型断面を有し
ているがその形状は特に限定されるものではない。
る。この容器１の内壁は、回転軸２、３をそれぞれ中心
とする２個の円筒壁を繋げたような形の繭型断面を有し
ているがその形状は特に限定されるものではない。
【００１４】複数の回転軸は、図中２及び３で示され
る。回転軸の数は、適宜選択することができる。図では
２本の回転軸２、３が互いに平行に軸受で支持されてお
り、各々の回転軸２、３は図示しない駆動源によって、
図中矢印のように同一回転方向に同一回転速度で互いに
同期して回転駆動されるようになっている。
る。回転軸の数は、適宜選択することができる。図では
２本の回転軸２、３が互いに平行に軸受で支持されてお
り、各々の回転軸２、３は図示しない駆動源によって、
図中矢印のように同一回転方向に同一回転速度で互いに
同期して回転駆動されるようになっている。
【００１５】攪拌ロータは、図中６〜２５及び２６〜４
５で示される。回転軸２には所定の間隔を隔てて複数の
攪拌ロータ６〜２５が固定されている。図中、各攪拌ロ
ータ６〜２５は、中央部が膨らみ両端が尖った紡錘形断
面を持つ厚肉板状に形成されているがその形状は適宜選
択できる。またその数も適宜選択できる。
５で示される。回転軸２には所定の間隔を隔てて複数の
攪拌ロータ６〜２５が固定されている。図中、各攪拌ロ
ータ６〜２５は、中央部が膨らみ両端が尖った紡錘形断
面を持つ厚肉板状に形成されているがその形状は適宜選
択できる。またその数も適宜選択できる。
【００１６】各攪拌ロータ６〜２５は回転軸２に対して
それと直交する面内に沿って取り付けられ、かつ回転軸
２の軸方向に並んで隣接する攪拌ロータ６〜２５はその
軸周りに位相が９０度ずれた状態となっている。また、
これらの攪拌ロータ６〜２５はその回転角度位置に応じ
て僅かな隙間を隔てて前記容器１の円筒壁あるいは、後
述する対応する攪拌ロータ２６〜４５に対向し得るよう
にその寸法が選定されている。
それと直交する面内に沿って取り付けられ、かつ回転軸
２の軸方向に並んで隣接する攪拌ロータ６〜２５はその
軸周りに位相が９０度ずれた状態となっている。また、
これらの攪拌ロータ６〜２５はその回転角度位置に応じ
て僅かな隙間を隔てて前記容器１の円筒壁あるいは、後
述する対応する攪拌ロータ２６〜４５に対向し得るよう
にその寸法が選定されている。
【００１７】一方、回転軸３にも、同様に、紡錘形断面
の複数の攪拌ロータ２６〜４５が固定されている。各攪
拌ロータ２６〜４５はそれぞれ前記攪拌ロータ６〜２５
に対応してそれと同じ軸方向位置に位置し、各々対応す
る攪拌ロータ６〜２５に対して各々位相が９０度ずれた
形で回転軸３に取り付けられる。また各攪拌ロータ２６
〜４５の各尖端は、回転角度位置に応じて僅かな隙間を
隔てて容器１の円筒壁あるいは各々対応する攪拌ロータ
６〜２５に対向し得るようになっている。さらに攪拌ロ
ータ６〜２５の側面はそれぞれ隣接して対応する攪拌ロ
ータ２６〜４５に対して軸方向に僅かな隙間を隔てて対
向している。
の複数の攪拌ロータ２６〜４５が固定されている。各攪
拌ロータ２６〜４５はそれぞれ前記攪拌ロータ６〜２５
に対応してそれと同じ軸方向位置に位置し、各々対応す
る攪拌ロータ６〜２５に対して各々位相が９０度ずれた
形で回転軸３に取り付けられる。また各攪拌ロータ２６
〜４５の各尖端は、回転角度位置に応じて僅かな隙間を
隔てて容器１の円筒壁あるいは各々対応する攪拌ロータ
６〜２５に対向し得るようになっている。さらに攪拌ロ
ータ６〜２５の側面はそれぞれ隣接して対応する攪拌ロ
ータ２６〜４５に対して軸方向に僅かな隙間を隔てて対
向している。
【００１８】鏡部内面は、図中５４及び５５で示され
る。鏡部内面に隣接する攪拌ロータとは、図中６、２
５、２６及び４５で示される。
る。鏡部内面に隣接する攪拌ロータとは、図中６、２
５、２６及び４５で示される。
【００１９】スクレーパーは、図中４６〜５３で示され
る。スクレーパーは、鏡部内面５４，５５に隣接する攪
拌ロータの鏡部側の側面上に外周に沿って設置されるこ
とが好ましい。しかし、回転軸とスクレーパーの回転軸
側の面との間隔が、回転方向に対して反対方向に連続的
に減少するようにスクレーパーを配置してもよい。すな
わち、スクレーパーは必ずしも、攪拌ロータの外周方向
に対して平行に設置する必要はない。
る。スクレーパーは、鏡部内面５４，５５に隣接する攪
拌ロータの鏡部側の側面上に外周に沿って設置されるこ
とが好ましい。しかし、回転軸とスクレーパーの回転軸
側の面との間隔が、回転方向に対して反対方向に連続的
に減少するようにスクレーパーを配置してもよい。すな
わち、スクレーパーは必ずしも、攪拌ロータの外周方向
に対して平行に設置する必要はない。
【００２０】スクレーパーは、１つの攪拌ロータに１ま
たはそれ以上設置することができる。
たはそれ以上設置することができる。
【００２１】スクレーパーの形状は、直方体、図３に示
すようなくさび型のものを使用することができる。
すようなくさび型のものを使用することができる。
【００２２】スクレーパーの高さ５６は、鏡部内面５
４，５５に対して微小隙間を保つように調節される。鏡
部内面とスクレーパーの隙間は、１〜３０ｍｍであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは、５〜２０ｍｍの範囲
である。
４，５５に対して微小隙間を保つように調節される。鏡
部内面とスクレーパーの隙間は、１〜３０ｍｍであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは、５〜２０ｍｍの範囲
である。
【００２３】低い粘度のポリマーの撹拌を行う場合は、
隙間は狭い方が良く、高粘度ポリマーの場合は、多少間
隙が大きくてもよい。すなわち、粘度が１０００〜５０
００ポイズのポリマーの場合で回転速度５〜２０ｒｐｍ
の場合、間隙は、５〜１５ｍｍの範囲が好ましい。
隙間は狭い方が良く、高粘度ポリマーの場合は、多少間
隙が大きくてもよい。すなわち、粘度が１０００〜５０
００ポイズのポリマーの場合で回転速度５〜２０ｒｐｍ
の場合、間隙は、５〜１５ｍｍの範囲が好ましい。
【００２４】従って、ポリマーの液入り口側の鏡部内面
とスクレーパーの隙間は、液出口側よりも狭くすること
が好ましい。回転速度５〜２０ｒｐｍのとき、ポリマー
の液入り口側の鏡部内面とスクレーパーの隙間は２〜１
５ｍｍ、液出口側で５〜２０ｍｍとすることが好まし
い。
とスクレーパーの隙間は、液出口側よりも狭くすること
が好ましい。回転速度５〜２０ｒｐｍのとき、ポリマー
の液入り口側の鏡部内面とスクレーパーの隙間は２〜１
５ｍｍ、液出口側で５〜２０ｍｍとすることが好まし
い。
【００２５】また、スクレーパーの高さ５６を変化させ
ることにより、スクレーパーと鏡部内面の隙間を連続的
に変化せしめることも、鏡部においてポリマーによるせ
ん断力を上げることになり、ポリマーの滞留を効率的に
防止する上で好ましい。
ることにより、スクレーパーと鏡部内面の隙間を連続的
に変化せしめることも、鏡部においてポリマーによるせ
ん断力を上げることになり、ポリマーの滞留を効率的に
防止する上で好ましい。
【００２６】スクレーパーは、攪拌ロータの尖端から外
周に沿って回転軸を中心とした６０度以上の角度に対応
する外周に沿って設置することにより、良好なセルフク
リーニング性能が得られる。
周に沿って回転軸を中心とした６０度以上の角度に対応
する外周に沿って設置することにより、良好なセルフク
リーニング性能が得られる。
【００２７】加えて、スクレーパーの厚さ５７は、回転
方向に向かって連続的に減少するようにすることが、回
転軸付近におけるポリマーの流動性を良好に保ち、かつ
ポリマーによるせん断力を上げることになり、ポリマー
の滞留を効率的に防止するのに好ましい。
方向に向かって連続的に減少するようにすることが、回
転軸付近におけるポリマーの流動性を良好に保ち、かつ
ポリマーによるせん断力を上げることになり、ポリマー
の滞留を効率的に防止するのに好ましい。
【００２８】すなわち、図１〜３によれば、攪拌ロータ
６、２５、２６、４５にはそれぞれ、軸回転方向の後端
部外周上に、容器１の鏡部内面５４，５５に対して僅か
な隙間を隔てた高さ５６で、厚さ５７を回転軸と直角な
方向に変化させたスクレーパー４６〜５３が取り付けら
れている。
６、２５、２６、４５にはそれぞれ、軸回転方向の後端
部外周上に、容器１の鏡部内面５４，５５に対して僅か
な隙間を隔てた高さ５６で、厚さ５７を回転軸と直角な
方向に変化させたスクレーパー４６〜５３が取り付けら
れている。
【００２９】このような、撹拌装置において、ポリマー
は入口４から、容器１内に導入され、回転軸２、３が駆
動することで攪拌ロータ６〜４５、スクレーパー４６〜
５３の移動による撹拌作用で撹拌され、その後出口５か
ら取出される。
は入口４から、容器１内に導入され、回転軸２、３が駆
動することで攪拌ロータ６〜４５、スクレーパー４６〜
５３の移動による撹拌作用で撹拌され、その後出口５か
ら取出される。
【００３０】上記撹拌作用と同時に下記のセルフクリー
ニング作用により容器１内各部はセルフクリーニングさ
れる。すなわち、容器１の内壁円筒部は、攪拌ロータ６
〜４５の尖端稜線部が近接して移動することによりセル
フクリーニングされる。また、攪拌ロータ６〜２５と攪
拌ロータ２６〜４５の曲面状周面は相互にそれらの尖端
が近接して移動することによりクリーニングされる。さ
らに、攪拌ロータ６〜２５の平面状側面と、それらに対
向する２６〜４５の平面状側面が近接して相対移動する
ことで互いにセルフクリーニングされる。そして、スク
レーパー４６〜５３の尖端部が容器１内側壁に近接して
移動することにより内壁円筒部がセルフクリーニングさ
れるとともに、スクレーパー４６〜５３が鏡部に近接し
て移動することにより鏡部内面５４，５５がセルフクリ
ーニングされる。さらにスクレーパーの移動によりポリ
マーが回転軸２、３の方向に押しつけられ、回転軸近傍
部分もそのせん断力によりセルフクリーニングされる。
ニング作用により容器１内各部はセルフクリーニングさ
れる。すなわち、容器１の内壁円筒部は、攪拌ロータ６
〜４５の尖端稜線部が近接して移動することによりセル
フクリーニングされる。また、攪拌ロータ６〜２５と攪
拌ロータ２６〜４５の曲面状周面は相互にそれらの尖端
が近接して移動することによりクリーニングされる。さ
らに、攪拌ロータ６〜２５の平面状側面と、それらに対
向する２６〜４５の平面状側面が近接して相対移動する
ことで互いにセルフクリーニングされる。そして、スク
レーパー４６〜５３の尖端部が容器１内側壁に近接して
移動することにより内壁円筒部がセルフクリーニングさ
れるとともに、スクレーパー４６〜５３が鏡部に近接し
て移動することにより鏡部内面５４，５５がセルフクリ
ーニングされる。さらにスクレーパーの移動によりポリ
マーが回転軸２、３の方向に押しつけられ、回転軸近傍
部分もそのせん断力によりセルフクリーニングされる。
【００３１】また、上述のスクレーパー４６〜５３の移
動によりポリマーが回転軸２、３に押し付けられる力
は、従来困難であった容器内鏡部空間５８，５９の液密
性を保つと共に、鏡部に設置された出口５からポリマー
を安定に取り出す力ともなる。
動によりポリマーが回転軸２、３に押し付けられる力
は、従来困難であった容器内鏡部空間５８，５９の液密
性を保つと共に、鏡部に設置された出口５からポリマー
を安定に取り出す力ともなる。
【００３２】なお、本発明のスクレーパーは、図１〜４
で示す形状の攪拌ロータに設置するものに限定するもの
でなく、従来公知のセルフクリーニング機能を持つ攪拌
ロータにも設けることも可能である。
で示す形状の攪拌ロータに設置するものに限定するもの
でなく、従来公知のセルフクリーニング機能を持つ攪拌
ロータにも設けることも可能である。
【００３３】本発明は、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭
酸ジエステルとを溶融重合せしめて得られたポリカーボ
ネートを、上記の装置によりさらに重合せしめることを
特徴とするポリカーボネートの製造方法を包含する。
酸ジエステルとを溶融重合せしめて得られたポリカーボ
ネートを、上記の装置によりさらに重合せしめることを
特徴とするポリカーボネートの製造方法を包含する。
【００３４】芳香族ジヒドロキシ化合物としては特に制
限はないが、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメ
タン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェ
ニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−
ブチルフェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシアリ
ール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロペンタン、１，１−ビス（ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリー
ル）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテル類、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィドなどのジ
ヒドロキシアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホキシドなどのジヒドロキシアリー
ルスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニル
スルホンなどのジヒドロキシアリールスルホン類等が用
いられる。特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンが好ましい。
限はないが、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメ
タン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェ
ニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−
ブチルフェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシアリ
ール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロペンタン、１，１−ビス（ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリー
ル）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテル類、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィドなどのジ
ヒドロキシアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホキシドなどのジヒドロキシアリー
ルスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニル
スルホンなどのジヒドロキシアリールスルホン類等が用
いられる。特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンが好ましい。
【００３５】炭酸ジエステルとしては置換されていても
よい炭素数６〜１０のアリール基、アラルキル基等のエ
ステルが挙げられる。具体的にはジフェニルカーボネー
ト、ジトリルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カ
ーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジナフチルカ
ーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート等が挙げ
られる。
よい炭素数６〜１０のアリール基、アラルキル基等のエ
ステルが挙げられる。具体的にはジフェニルカーボネー
ト、ジトリルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カ
ーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジナフチルカ
ーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート等が挙げ
られる。
【００３６】芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステ
ルとの溶融重合反応は、従来知られているように不活性
ガス雰囲気下で加熱しながら撹拌して生成する芳香族モ
ノヒドロキシ化合物を留出させることで行われる。反応
温度は通常１２０〜３５０℃の範囲であり、反応後期に
は系の減圧度を１〜０．１Ｔｏｒｒに高めて生成する芳
香族モノヒドロキシ化合物の留出を容易にさせて固有粘
度［η］が０．２〜０．３５程度ポリカーボネートを得
る。
ルとの溶融重合反応は、従来知られているように不活性
ガス雰囲気下で加熱しながら撹拌して生成する芳香族モ
ノヒドロキシ化合物を留出させることで行われる。反応
温度は通常１２０〜３５０℃の範囲であり、反応後期に
は系の減圧度を１〜０．１Ｔｏｒｒに高めて生成する芳
香族モノヒドロキシ化合物の留出を容易にさせて固有粘
度［η］が０．２〜０．３５程度ポリカーボネートを得
る。
【００３７】本発明では係る方法で製造したポリカーボ
ネートを上記の装置によりさらに重合せしめることを特
徴とする。
ネートを上記の装置によりさらに重合せしめることを特
徴とする。
【００３８】
【作用】上述の如く、本発明の攪拌装置において、回転
軸の駆動回転により、攪拌ロータに配設されたスクレー
パーを容器内鏡部に近接して移動させることにより、当
該部分のポリマーを強制的に流動せしめることができる
とともに、当該部分の液密性を良好に保ち、安定にポリ
マーを当該装置より取り出すことができる。
軸の駆動回転により、攪拌ロータに配設されたスクレー
パーを容器内鏡部に近接して移動させることにより、当
該部分のポリマーを強制的に流動せしめることができる
とともに、当該部分の液密性を良好に保ち、安定にポリ
マーを当該装置より取り出すことができる。
【００３９】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに、本発明によれば撹拌装置の鏡部内面に対してセル
フクリーニングを充分に行うことが可能となるため、従
来より問題となっていた当該部分におけるポリマーの滞
留および劣化を防止することができ、運転コストを増大
させることなく、ポリマーの品質の維持を図りながら連
続的に安定して製造することができるという顕著な効果
を奏する。本発明の撹拌装置は特にポリカーボネートの
製造に適する。
うに、本発明によれば撹拌装置の鏡部内面に対してセル
フクリーニングを充分に行うことが可能となるため、従
来より問題となっていた当該部分におけるポリマーの滞
留および劣化を防止することができ、運転コストを増大
させることなく、ポリマーの品質の維持を図りながら連
続的に安定して製造することができるという顕著な効果
を奏する。本発明の撹拌装置は特にポリカーボネートの
製造に適する。
【００４０】
【実施例】ビスフェノールＡとジフェニルカーボネート
とを溶融重合せしめ、得られた固有粘度［η］が０．３
５のポリカーボネートを、本発明の攪拌装置に供給し、
最終固有粘度［η］が０．５のポリカーボネートを製造
したところ、色相の良好なポリカーボネートを約１００
０時間連続的に製造することができた。
とを溶融重合せしめ、得られた固有粘度［η］が０．３
５のポリカーボネートを、本発明の攪拌装置に供給し、
最終固有粘度［η］が０．５のポリカーボネートを製造
したところ、色相の良好なポリカーボネートを約１００
０時間連続的に製造することができた。
【図１】本発明の撹拌装置の具体例の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１のスクレーパー部の斜投影図である。
【図４】図１の容器内鏡部空間の詳細図である。
１：容器 ２、３：回転軸 ４、５：液出入口 ６〜４５：攪拌ロータ ４６〜５３：スクレーパー ５４、５５：鏡部内面 ５６：スクレーパーの高さ ５７：スクレーパーの厚さ ５８、５９：容器内鏡部空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−232828（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−127446（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 7/00 - 7/32 B01F 15/00
Claims (6)
- 【請求項１】 容器内に配置されて同期して回転駆動さ
れる複数の回転軸と、前記各々の回転軸に固定されて攪
拌作用をなす複数の攪拌ロータからなる攪拌装置におい
て、該容器の鏡部内面に隣接する攪拌ロータの鏡部側の
側面上に、鏡部内面と微少隙間を保ち、かつ、被撹拌物
質を撹拌軸中心付近に強制的に送り込むためのスクレー
パー部を設置してなる攪拌装置。 - 【請求項２】 攪拌ロータの尖端から外周に沿って回転
軸を中心として少なくとも６０度以上の角度に対応する
範囲でスクレーパー部が設置されてなる請求項１に記載
の装置。 - 【請求項３】 回転軸とスクレーパー部の回転軸側の面
との間隔が、回転方向に対して反対方向に連続的に減少
するようにスクレーパー部を設置してなる請求項１に記
載の装置。 - 【請求項４】 スクレーパー部の厚さが、回転方向に向
かって連続的に減少するスクレーパー部を使用する請求
項１に記載の装置。 - 【請求項５】 鏡部とスクレーパー部の隙間が１〜３０
ｍｍである請求項１に記載の装置。 - 【請求項６】 芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエス
テルとを溶融重合せしめて得られたポリカーボネート
を、請求項１記載の装置によりさらに重合せしめること
を特徴とするポリカーボネートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07210519A JP3113177B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 攪拌装置及び該装置を用いたポリカーボネートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07210519A JP3113177B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 攪拌装置及び該装置を用いたポリカーボネートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952035A JPH0952035A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3113177B2 true JP3113177B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=16590721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07210519A Expired - Fee Related JP3113177B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 攪拌装置及び該装置を用いたポリカーボネートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113177B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102532504A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 | 一种适用于二氧化碳-环氧丙烷共聚物制备的合成反应釜 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101297518B1 (ko) * | 2009-10-29 | 2013-08-16 | 주식회사 엘지화학 | 교반장치 및 이에 구비되는 교반후크 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP07210519A patent/JP3113177B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0952035A (ja) | 1997-02-25 |
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