JP3112882B2 - 軸受け具 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
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-
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- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
-
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- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にビデオ装置な
どに組込むモーターの軸受け具に関するものである。
どに組込むモーターの軸受け具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビデオ装置としてビデオデッキがあり、
デッキにはビデオテープを一定速度で回転させるモータ
ーが組込まれている。このモーターの軸受け具は、例え
ば図７に示した特開平８−２８４９６５号公報のよう
に、ホルダー３１の下部に鍔部３２を突出し、その鍔部
３２の外周に固定部３８と取付部３９を交互に等間隔で
設け、モーター回転軸４８の軸方向における、ホルダー
３１の上部側と下部側に設けた嵌装部３４ａ，３４ｂ
に、軸承体３３ａ，３３ｂを嵌装し、これを押え座金３
５ａ，３５ｂにて離脱不能に保持するもので、特に前記
した嵌装部３４ａ，３４ｂは、高精度の寸法が望まれる
ため、これらの軸受け具は一般的にアルミニウム、亜
鉛、マグネシウム等の各合金によりダイカスト成形され
ている。
デッキにはビデオテープを一定速度で回転させるモータ
ーが組込まれている。このモーターの軸受け具は、例え
ば図７に示した特開平８−２８４９６５号公報のよう
に、ホルダー３１の下部に鍔部３２を突出し、その鍔部
３２の外周に固定部３８と取付部３９を交互に等間隔で
設け、モーター回転軸４８の軸方向における、ホルダー
３１の上部側と下部側に設けた嵌装部３４ａ，３４ｂ
に、軸承体３３ａ，３３ｂを嵌装し、これを押え座金３
５ａ，３５ｂにて離脱不能に保持するもので、特に前記
した嵌装部３４ａ，３４ｂは、高精度の寸法が望まれる
ため、これらの軸受け具は一般的にアルミニウム、亜
鉛、マグネシウム等の各合金によりダイカスト成形され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ダイカスト成形品は、
肉厚に不均一があると、凝固する時間に差ができるた
め、肉厚の大きい部分には緩やかな凹みのヒケ（ヒケマ
ークとも称する）を生じやすいことが知られている。そ
のことから前記ホルダーの上部側嵌装部においては周壁
肉厚が均一でヒケはほとんど生じないため、真円度（内
径の最大値と最小値の差）を６μｍ以内にし得るが、図
８で示すように、ホルダー３１の下部には、取付部３９
に向う補強片４２と、固定部３８に達する補強リブ４３
が放射状に設けられ、下部側嵌装部３４ｂの周壁肉厚が
不均一になることから、図９に示すように前記嵌装部３
４ｂにヒケ４９が発生するという問題点があった。
肉厚に不均一があると、凝固する時間に差ができるた
め、肉厚の大きい部分には緩やかな凹みのヒケ（ヒケマ
ークとも称する）を生じやすいことが知られている。そ
のことから前記ホルダーの上部側嵌装部においては周壁
肉厚が均一でヒケはほとんど生じないため、真円度（内
径の最大値と最小値の差）を６μｍ以内にし得るが、図
８で示すように、ホルダー３１の下部には、取付部３９
に向う補強片４２と、固定部３８に達する補強リブ４３
が放射状に設けられ、下部側嵌装部３４ｂの周壁肉厚が
不均一になることから、図９に示すように前記嵌装部３
４ｂにヒケ４９が発生するという問題点があった。
【０００４】前記嵌装部にヒケが発生すると、嵌装部と
軸承体との間に空隙ができ、軸承体（含油メタル）に給
油するオイルがヒケに入り込んで、本来必要なモーター
回転軸と嵌装部の間に、回転を滑らかにすべきオイルの
入り込む量が少なくなる問題点があったし、軸承体の支
持力を低下する問題点があった。特にヒケはモーター回
転軸の微細な偏心回動の原因となるため、ビデオテープ
の送り速度に誤差を生ずる問題点があった。
軸承体との間に空隙ができ、軸承体（含油メタル）に給
油するオイルがヒケに入り込んで、本来必要なモーター
回転軸と嵌装部の間に、回転を滑らかにすべきオイルの
入り込む量が少なくなる問題点があったし、軸承体の支
持力を低下する問題点があった。特にヒケはモーター回
転軸の微細な偏心回動の原因となるため、ビデオテープ
の送り速度に誤差を生ずる問題点があった。
【０００５】そこで本発明は、主にビデオ装置に組込ま
れた際、モーター回転軸に負荷が加わっても、特性を損
なうことなくスムーズに一定速度で回転できる軸受け具
を提供することにある。
れた際、モーター回転軸に負荷が加わっても、特性を損
なうことなくスムーズに一定速度で回転できる軸受け具
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１として、筒状を
成すホルダーと、ホルダーの軸方向の第１端近傍で外周
方向に伸長する鍔部と、鍔部の外周部の円周に沿って交
互に配列する固定部及び取付部と、ホルダーの軸受孔の
前記第１端部と、他端の第２端部にそれぞれ軸承体の嵌
装部とを有する軸受け具において、前記ホルダーの軸承
体の嵌装部を形成する周壁肉厚が全周に亘って均一とな
るよう、ホルダーの前記第１端側から軸方向に食い込む
環状溝を設けたことを特徴とする。ここでホルダーの第
１端とは、該ホルダーの取付側を意味し、第２端とは、
取付側の反対側を意味する。
成すホルダーと、ホルダーの軸方向の第１端近傍で外周
方向に伸長する鍔部と、鍔部の外周部の円周に沿って交
互に配列する固定部及び取付部と、ホルダーの軸受孔の
前記第１端部と、他端の第２端部にそれぞれ軸承体の嵌
装部とを有する軸受け具において、前記ホルダーの軸承
体の嵌装部を形成する周壁肉厚が全周に亘って均一とな
るよう、ホルダーの前記第１端側から軸方向に食い込む
環状溝を設けたことを特徴とする。ここでホルダーの第
１端とは、該ホルダーの取付側を意味し、第２端とは、
取付側の反対側を意味する。
【０００７】請求項２として、前記環状溝は前記鍔部の
底面から、嵌装部の形成深さまで達している。ここで嵌
装部の形成深さまで達しているとは、嵌装部の奥面より
も軸方向に僅かに深く食い込んでいてもよいし、或いは
奥面と一致していてもよいし、さらには僅かに浅くても
よい。
底面から、嵌装部の形成深さまで達している。ここで嵌
装部の形成深さまで達しているとは、嵌装部の奥面より
も軸方向に僅かに深く食い込んでいてもよいし、或いは
奥面と一致していてもよいし、さらには僅かに浅くても
よい。
【０００８】請求項３として、前記環状溝に嵌装部の周
壁を支持する補強部を設けたことを特徴とする。また、
補強部の軸方向長さは、環状溝の溝深さと一致していて
もよいし、或いは僅かに浅くてもよいし、第１端まで達
していてもよい。
壁を支持する補強部を設けたことを特徴とする。また、
補強部の軸方向長さは、環状溝の溝深さと一致していて
もよいし、或いは僅かに浅くてもよいし、第１端まで達
していてもよい。
【０００９】請求項４として、前記ホルダーの第１端側
に設けた嵌装部の周壁の内径の最大値と最小値の差が６
μｍ以下である。
に設けた嵌装部の周壁の内径の最大値と最小値の差が６
μｍ以下である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による軸受け具の第１実施
形態を図１に基づいて説明すれば、該軸受け具は、ホル
ダー１の第１端部から外周方向に鍔部２を突出し、該鍔
部２の外周に固定部８と取付部９を交互に配設し、ホル
ダー１を貫通する軸受孔１５の第１端側と第２端側に、
軸承体３ａ，３ｂの嵌装部４ａ，４ｂを設け、且つ嵌装
部４ｂの周壁肉厚ｔが、全周に亘って均一になるよう、
嵌装部４ｂの周壁１ｂの外周に、第１端側から軸方向に
食い込む環状溝６が設けられている。
形態を図１に基づいて説明すれば、該軸受け具は、ホル
ダー１の第１端部から外周方向に鍔部２を突出し、該鍔
部２の外周に固定部８と取付部９を交互に配設し、ホル
ダー１を貫通する軸受孔１５の第１端側と第２端側に、
軸承体３ａ，３ｂの嵌装部４ａ，４ｂを設け、且つ嵌装
部４ｂの周壁肉厚ｔが、全周に亘って均一になるよう、
嵌装部４ｂの周壁１ｂの外周に、第１端側から軸方向に
食い込む環状溝６が設けられている。
【００１１】ホルダー１は図３に示すように、嵌装部４
ａ，４ｂの先端側に押え座金５ａ，５ｂの嵌凹部１４
ａ，１４ｂを設けているが、ホルダー１の第１端は取付
側となることから、押え座金５ｂを省略する場合もあ
る。また、鍔部２の外周部には等間隔で複数の固定部８
と取付部９を交互に設け、該鍔部２の上部には、ホルダ
ー１より取付部９に向う補強片１２と、同じくホルダー
１より固定部８に達する補強リブ１３をそれぞれ放射方
向に突出している。
ａ，４ｂの先端側に押え座金５ａ，５ｂの嵌凹部１４
ａ，１４ｂを設けているが、ホルダー１の第１端は取付
側となることから、押え座金５ｂを省略する場合もあ
る。また、鍔部２の外周部には等間隔で複数の固定部８
と取付部９を交互に設け、該鍔部２の上部には、ホルダ
ー１より取付部９に向う補強片１２と、同じくホルダー
１より固定部８に達する補強リブ１３をそれぞれ放射方
向に突出している。
【００１２】また鍔部２の底面には、図３と図４に示す
ように嵌装部４ｂの周壁肉厚ｔを均一にするように全周
に亘って軸方向に食い込む環状溝６を設け、環状溝６の
溝深さは嵌装部４ｂの形成範囲と一致して設けるか、形
成範囲より周壁肉厚ｔ分までの範囲で深めに設けるか、
或いは周壁肉厚ｔ分までの範囲で浅く形成する。
ように嵌装部４ｂの周壁肉厚ｔを均一にするように全周
に亘って軸方向に食い込む環状溝６を設け、環状溝６の
溝深さは嵌装部４ｂの形成範囲と一致して設けるか、形
成範囲より周壁肉厚ｔ分までの範囲で深めに設けるか、
或いは周壁肉厚ｔ分までの範囲で浅く形成する。
【００１３】請求項３の軸受け具を図５に基づいて説明
すると、嵌装部４ｂの形成範囲が広範囲に形成され、そ
れに伴って前記環状溝６の溝深さが深くなる軸受け具に
おいては、嵌装部４ｂの周壁１ｂがモーター回転軸１８
の回転によって振動する恐れがあるので、環状溝６に嵌
装部４ｂの周壁１ｂを支持する補強部１０を設け、周壁
１ｂを安定保持したものである。前記補強部１０は嵌装
部４ｂの周壁１ｂの軸方向に平行するもので、最低でも
３箇所以上に等間隔で設けることが望ましい。また、補
強部１０と周壁１ｂの接合部分は可能な限り少なくする
ことが望ましく、これは、嵌装部４ｂの周壁肉厚ｔをで
きるだけ均一に形成することを考慮したからである。
すると、嵌装部４ｂの形成範囲が広範囲に形成され、そ
れに伴って前記環状溝６の溝深さが深くなる軸受け具に
おいては、嵌装部４ｂの周壁１ｂがモーター回転軸１８
の回転によって振動する恐れがあるので、環状溝６に嵌
装部４ｂの周壁１ｂを支持する補強部１０を設け、周壁
１ｂを安定保持したものである。前記補強部１０は嵌装
部４ｂの周壁１ｂの軸方向に平行するもので、最低でも
３箇所以上に等間隔で設けることが望ましい。また、補
強部１０と周壁１ｂの接合部分は可能な限り少なくする
ことが望ましく、これは、嵌装部４ｂの周壁肉厚ｔをで
きるだけ均一に形成することを考慮したからである。
【００１４】図６（イ）に示した軸受け具は、補強部１
０を環状溝６の溝深さと同じく設けたものであり、特に
嵌装部４ｂの周壁１ｂが鍔部２の底面と一致するか、或
いは軸方向下側に少し突出する場合に、補強部１０が嵌
装部４ｂの周壁１ｂの形成範囲と一致するので、周壁１
ｂを安定保持することができる。また、図６（ロ）に示
した軸受け具は、補強部１０の軸方向長さを環状溝６の
溝深さより僅かに短く形成したもので、その分補強部１
０と周壁１ｂとの接合部分が少なくなり、このことによ
り嵌装部４ｂの周壁肉厚ｔを可能な限り均一に形成し、
さらには補強部１０を短く形成した分だけ、軸受け具全
体の重量を軽く、しかも安価に製造することできる。さ
らに、図６（ハ）に示した軸受け具は、嵌装部４ｂの周
壁１ｂが鍔部２の底面から軸方向下側に突出していて
も、補強部１０が周壁１ｂの先端まで設けられるもので
あるから、周壁１ｂを強固に支持することが可能とな
る。
０を環状溝６の溝深さと同じく設けたものであり、特に
嵌装部４ｂの周壁１ｂが鍔部２の底面と一致するか、或
いは軸方向下側に少し突出する場合に、補強部１０が嵌
装部４ｂの周壁１ｂの形成範囲と一致するので、周壁１
ｂを安定保持することができる。また、図６（ロ）に示
した軸受け具は、補強部１０の軸方向長さを環状溝６の
溝深さより僅かに短く形成したもので、その分補強部１
０と周壁１ｂとの接合部分が少なくなり、このことによ
り嵌装部４ｂの周壁肉厚ｔを可能な限り均一に形成し、
さらには補強部１０を短く形成した分だけ、軸受け具全
体の重量を軽く、しかも安価に製造することできる。さ
らに、図６（ハ）に示した軸受け具は、嵌装部４ｂの周
壁１ｂが鍔部２の底面から軸方向下側に突出していて
も、補強部１０が周壁１ｂの先端まで設けられるもので
あるから、周壁１ｂを強固に支持することが可能とな
る。
【００１５】また、本発明の軸受け具は、上記のように
合金によるダイカスト成形で製造されるものに限らず、
合成樹脂などで成形することも可能であり、その材質に
限定はない。さらに本発明の軸受け具は、上記ビデオ装
置以外の他のカセットテープによる記録再生装置や、或
いはディスクによる記録再生装置においても用いること
が可能である。
合金によるダイカスト成形で製造されるものに限らず、
合成樹脂などで成形することも可能であり、その材質に
限定はない。さらに本発明の軸受け具は、上記ビデオ装
置以外の他のカセットテープによる記録再生装置や、或
いはディスクによる記録再生装置においても用いること
が可能である。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明による軸受け具は、ホル
ダーの第１端側の外周に環状溝を設けるので、嵌装部の
周壁肉厚が均一に形成され、嵌装部にヒケが生じない。
その結果、軸承体にオイルを給油した際に、ヒケによる
隙間にオイルが流れ込むことがないので、オイルを効率
良く利用することができる。また、前記嵌装部の外周に
環状溝を設けたことにより、ホルダーの外面積が広が
り、モーターの回転摩擦で生じた熱などを放熱する効果
が増大する。
ダーの第１端側の外周に環状溝を設けるので、嵌装部の
周壁肉厚が均一に形成され、嵌装部にヒケが生じない。
その結果、軸承体にオイルを給油した際に、ヒケによる
隙間にオイルが流れ込むことがないので、オイルを効率
良く利用することができる。また、前記嵌装部の外周に
環状溝を設けたことにより、ホルダーの外面積が広が
り、モーターの回転摩擦で生じた熱などを放熱する効果
が増大する。
【００１７】請求項２の発明によれば、環状溝が嵌装部
の形成深さのほぼ全範囲に亘るので周壁肉厚が均一で、
嵌装部にヒケの発生が皆無になり、嵌装部の真円度が向
上した高精度の軸受け具を提供できる。
の形成深さのほぼ全範囲に亘るので周壁肉厚が均一で、
嵌装部にヒケの発生が皆無になり、嵌装部の真円度が向
上した高精度の軸受け具を提供できる。
【００１８】請求項３の発明によれば、環状溝に補強部
を設けることで、溝深さが深くなっても、鍔部から嵌装
部の周壁を安定保持し、使用時にモーター回転軸が回転
しても、振動する懸念を解消することができる。
を設けることで、溝深さが深くなっても、鍔部から嵌装
部の周壁を安定保持し、使用時にモーター回転軸が回転
しても、振動する懸念を解消することができる。
【００１９】請求項４の発明によれば、前記嵌装部の真
円度を６μｍ以内で形成するので、軸承体を振動しない
ように嵌装し、モーター回転軸を偏心不能に支承するこ
とができる。
円度を６μｍ以内で形成するので、軸承体を振動しない
ように嵌装し、モーター回転軸を偏心不能に支承するこ
とができる。
【図１】本発明による軸受け具の縦断面図である。
【図２】本発明による軸受け具の平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明による軸受具の他の実施形態を示す底面
図である。
図である。
【図６】（イ）（ロ）（ハ）本発明による補強部の形成
例を示す軸受け具の縦断面図である。
例を示す軸受け具の縦断面図である。
【図７】従来の軸受け具における縦断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】嵌装部のヒケ状態を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
１ ホルダー １ｂ 周壁 ２ 鍔部 ３ａ，３ｂ 軸承体 ４ａ，４ｂ 嵌装部 ６ 環状溝 ８ 固定部 ９ 取付部 １０ 補強部 １５ 軸受孔 Ｒ 内径 ｔ 周壁肉厚
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状を成すホルダー（１）と、ホルダー
（１）の軸方向の第１端近傍で外周方向に伸長する鍔部
（２）と、鍔部（２）の外周部の円周に沿って交互に配
列する固定部（８）及び取付部（９）と、ホルダー
（１）の軸受孔（１５）の第１端部と第２端部にそれぞ
れ軸承体（３ａ，３ｂ）の嵌装部（４ａ，４ｂ）とを有
する軸受け具において、 前記ホルダー（１）の第１端側の嵌装部（４ｂ）を形成
する周壁肉厚（ｔ）が全周に亘って均一となるよう、ホ
ルダー（１）の外周に、第１端側から軸方向に食い込む
環状溝（６）を設けたことを特徴とする軸受け具。 - 【請求項２】 前記環状溝（６）は前記鍔部（２）の底
面から嵌装部（４ｂ）のほぼ形成深さまで達している請
求項１記載の軸受け具。 - 【請求項３】 前記環状溝（６）に嵌装部（４ｂ）の周
壁（１ｂ）を支持する補強部（１０）を設けたことを特
徴とする請求項１又は２記載の軸受け具。 - 【請求項４】 前記ホルダー（１）の第１端側に設けた
嵌装部（４ｂ）の周壁（１ｂ）の内径（Ｒ）の最大値と
最小値の差が６μｍ以下である請求項１，２又は３記載
の軸受け具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081748A JP3112882B2 (ja) | 1997-07-10 | 1998-03-27 | 軸受け具 |
| US09/112,232 US6152603A (en) | 1997-07-10 | 1998-07-09 | Bearing device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-185275 | 1997-07-10 | ||
| JP18527597 | 1997-07-10 | ||
| JP10081748A JP3112882B2 (ja) | 1997-07-10 | 1998-03-27 | 軸受け具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182528A JPH1182528A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3112882B2 true JP3112882B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=26422757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10081748A Expired - Fee Related JP3112882B2 (ja) | 1997-07-10 | 1998-03-27 | 軸受け具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6152603A (ja) |
| JP (1) | JP3112882B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102465962A (zh) * | 2010-11-01 | 2012-05-23 | 雅科汰泵业株式会社 | 树脂成形滑动轴承和其制造方法以及管式泵和其制造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6388351B1 (en) | 1999-12-30 | 2002-05-14 | General Electric Company | Bearing load washer |
| JP2004263821A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-24 | Sony Corp | 軸受装置及び回転駆動装置 |
| JP4472956B2 (ja) | 2003-08-21 | 2010-06-02 | アスモ株式会社 | モータのギヤハウジング |
| JP5163824B1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-03-13 | 富士ゼロックス株式会社 | 回転体および軸受 |
| CN105090257A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 苏州安特实业有限公司 | 一种壳体结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4591276A (en) * | 1984-01-14 | 1986-05-27 | Skf Gmbh | Radial ball-and-socket bearing |
| JP2739045B2 (ja) * | 1995-04-11 | 1998-04-08 | 三晶技研株式会社 | 軸受け具 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10081748A patent/JP3112882B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-09 US US09/112,232 patent/US6152603A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102465962A (zh) * | 2010-11-01 | 2012-05-23 | 雅科汰泵业株式会社 | 树脂成形滑动轴承和其制造方法以及管式泵和其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1182528A (ja) | 1999-03-26 |
| US6152603A (en) | 2000-11-28 |
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