JP3112483B2 - 眼内レンズ支持部材のバリ取り加工方法 - Google Patents

眼内レンズ支持部材のバリ取り加工方法

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JP3112483B2
JP3112483B2 JP41676690A JP41676690A JP3112483B2 JP 3112483 B2 JP3112483 B2 JP 3112483B2 JP 41676690 A JP41676690 A JP 41676690A JP 41676690 A JP41676690 A JP 41676690A JP 3112483 B2 JP3112483 B2 JP 3112483B2
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は眼内レンズ支持部材のバ
リ取り加工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、支持部材を一体的にもつ眼内レン
ズが広く普及してきた。この支持部材は数mm程度の長さ
のル−プ状であり、両端は成型後カミソリ等によって切
断されるものである。したがって、両端部をバリ取り加
工する必要性が生ずる。そしてこのバリ取り加工には作
業効率を上げるため一般にバレル研磨による方法が用い
られる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、支持部材の先
端部のバリ取りをバレル研磨で加工する場合、この支持
部材は非常に軽く微細であるためバレル内でうまく攪拌
されず、長時間の加工が必要となってしまっていた。
【0004】さらに、支持部材とバレル内容物との分離
には支持部材を一つ一つピンセットで摘出しなければな
らず、作業効率が悪いという欠点もあった。
【0005】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、支持部材がバレル内でよく攪拌されてバレル研磨時
間を短縮するとともにバレル内容物との分離が容易にで
き、さらには傷を付けたくない部分を保護することがで
きる眼内レンズ支持部のバリ取り加工方法を提供するこ
とを技術課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。 (1) バレル内の研磨用粒により眼内レンズ支持部材
のバリ取り加工を行う方法において、前記研磨用粒との
接触面積を多く備え、前記バリ取り加工時に帆の役目を
有する研磨用ジグにて複数の前記支持部材の一部分を覆
い隠すようにしてそれぞれ接着及び連繋させる第1ステ
ップと、該第1ステップで前記研磨用ジグに固定及び連
繋された複数の支持部材を前記研磨用粒中に混在させて
バレル研磨装置内に入れ、該バレル研磨装置を所定時間
回転させる第2ステップと、を有することを特徴とす
る。
【0007】(2) (1)のバリ取り加工方法におい
て、研磨用ジグとは片面に粘着性を有する粘着テープで
あり、該粘着テープを張り合わせることで前記支持部材
を固定及び連繋することを特徴とする。
【0008】
【作用】上記構成により本発明によれば、ジグによって
攪拌時に内容物との接触面積が増すため十分に攪拌され
る。さらにジグによって多数の支持部材が一体となって
いるため、ピンセットによる摘出が容易になる。
【0009】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図1は本実施例のバレル研磨装置を示す概略説
明図である。
【0010】図1において1はバレル容器であり、直径
120mmの有底の円筒形状である。なお、蓋部は図面上
省略してある。このバレル容器1の内周面は断面六角形
で、内部に粒状の内容物2を保有している。
【0011】内容物2は粒径が1〜3mmであり、内周面
六角形のバレル容器1が回転することにより、攪拌され
る。バレル容器1の回転には2本の駆動棒3が用いら
れ、平行で同一方向に回転する駆動棒3上にバレル容器
1が載置される構成となっている。
【0012】上記装置でバリ取りされる眼内レンズ支持
部材4は太さが0.15mm、長さ数mmのル−プ状であ
り、材質はポリプロピレンからなっている。この支持部
材4はジグによりル−プ状に成型された後、両端をカミ
ソリで切断された状態では両端にバリをもっている。
【0013】次に、支持部材4を繋ぎ合わせる粘着テ−
プ5について説明する。図2は粘着テ−プ5に7個の支
持部材4を接着した様子を示す図である。ただし、支持
部材4の数は特に限定するものでなく、バレル容器1の
大きさ等によって適宜選択すればよい。さらに、本実施
例では図2の側面図である図3に示すように、2枚の粘
着テ−プで挟み固定する構成を採用するがこれに限ら
ず、1枚の粘着テ−プを折り曲げて用いても良いことは
勿論である。
【0014】上記のように、支持部材4に粘着テ−プ5
を一体的に接着したことにより、粘着テ−プ5が帆の役
目を果たし、バレル容器1内の内容物2と混在させて撹
拌した際、この撹拌が促進される。
【0015】なお、図2の接着方法では支持部材4の片
端はバリ取りされないがこの片端はレンズ部と接合され
るため問題はない。また、接着の方法によっては両端バ
リ取りできるようにすることができ、これも本発明に含
まれることはいうまでもない。
【0016】次に、上記粘着テ−プを用いたバリ取り工
程の手順について説明する。上記のような装置によって
バリ取りされる支持部材4はジグによってル−プ状に成
型された後、カミソリ等で両端が切断され、両端にバリ
をもつものである。
【0017】まず、支持部材4を数個、数cmの長さの粘
着テ−プ5の粘着面にセットし、同じ大きさの粘着テ−
プ5で支持部材4を挟むように固定する(図2、図
3)。
【0018】こうしてできた支持部材群を内容物2の入
ったバレル容器1に入れ、蓋をする。そしてこのバレル
容器1を横のして2本の駆動棒3上に載置する。2本の
駆動棒3が図示しない駆動源により同一方向に回転する
とバレル容器1も回転する(図1)。この際、支持部材
4は粘着テ−プ5が帆の役目を果たしているため十分に
攪拌され、バリが取られる。
【0019】バリが取られる所定の時間が経過すると駆
動源を停止し、バレル容器1を下ろして蓋をとる。そし
てピンセット等にて支持部材群を取り出す。このとき支
持部材4は粘着テ−プ5によって数個がまとめられてい
るため取りだしが容易である。さらに支持部材4は粘着
テ−プ5により、表面が保護されているため、傷がつか
ない。
【0020】以上はジグに粘着テ−プを用いる場合を説
明したが、本発明はこれに限定されず、支持部材を連繋
するために糸を用いるなど、他にも種々採用でき、これ
らも本発明に含まれることは勿論である。
【0021】
【発明の効果】本発明のバリ取り加工方法によれば、
持部材がバレル内でよく攪拌されてバレル研磨時間を短
縮するとともにバレル内容物との分離が容易となり、作
業効率が向上する。さらに、支持部材の一部分をジグに
て覆うようにして固定するため、傷を付けたくない部分
を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施例のバレル研磨装置を示した説明図であ
る。
【図2】支持部材4と粘着テ−プ5との関係を示した説
明図である。
【図3】図2の側面図である。
【符号の説明】
1 バレル容器 2 内容物 3 駆動棒 4 支持部材 5 粘着テ−プ

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バレル内の研磨用粒により眼内レンズ支
    持部材のバリ取り加工を行う方法において、前記研磨用
    粒との接触面積を多く備え、前記バリ取り加工時に帆の
    役目を有する研磨用ジグにて複数の前記支持部材の一部
    分を覆い隠すようにしてそれぞれ接着及び連繋させる第
    1ステップと、該第1ステップで前記研磨用ジグに固定
    及び連繋された複数の支持部材を前記研磨用粒中に混在
    させてバレル研磨装置内に入れ、該バレル研磨装置を所
    定時間回転させる第2ステップと、を有することを特徴
    とする眼内レンズ支持部材のバリ取り加工方法。
  2. 【請求項2】 請求項1のバリ取り加工方法において、
    研磨用ジグとは片面に粘着性を有する粘着テープであ
    り、該粘着テープを張り合わせることで前記支持部材を
    固定及び連繋することを特徴とする眼内レンズ支持部材
    のバリ取り加工方法。
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