JP3111565U - 半割り式研磨ロールにおけるコア金具の構造 - Google Patents
半割り式研磨ロールにおけるコア金具の構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3111565U JP3111565U JP2005001867U JP2005001867U JP3111565U JP 3111565 U JP3111565 U JP 3111565U JP 2005001867 U JP2005001867 U JP 2005001867U JP 2005001867 U JP2005001867 U JP 2005001867U JP 3111565 U JP3111565 U JP 3111565U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal fitting
- core
- fitting
- core metal
- core body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
【解決手段】コア金具2をコア本体6と介装金具7とから構成し、コア本体6の端部は、介装金具7と同一の長さでその内径よりも大きな径で研磨加工され、介装金具7の外径はコア本体6の端部の内径に合致し、その外周面は研磨加工され、かつ、介装金具7の外縁は所定の角度をもって面取り加工され、コア本体と介装金具7とは面取り面の形成する空間に溶接が施されて溶接固定されてなる。
【選択図】図1
Description
そして、このコア金具は従来より鋳造をもって成形されることを通常とするが、その成形上の手間、製作精度、及び成形後の加工手間と種々問題がある。すなわち、成形過程においては一品毎の砂型の作成、固化に要する時間、巣の発生等、熟練と手間を要する。また、製作精度において高い寸法精度を得ることが困難であり、回転軸への取付けにおいて密着性が得られず、また、回転軸とともに回転する際には振れが生じるという欠点がある。
しかしながら、このような態様によれば、該研磨ロールを高速で回転しようとするとき、上記した回転軸との密着性の問題並びに接着固定により、ガタつき、などの種々の問題点が生じるものである。
すなわち、半割り円筒体をなすとともにその内周面は回転軸に当接される半割りコア金具と、該半割りコア金具の外周面に装着される研磨材とから半割り体が形成され、前記2つの半割り体相互の組付けにより構成される研磨ロールにおいて、
前記半割りコア金具は、所定の肉厚をもって形成された半円筒状体のコア本体と;該コア本体の少なくとも両端部の内周面に同心状態を保って取り付けられる半円筒状体の介装金具と;からなり、
前記コア本体の少なくとも端部は、前記介装金具と同一の長さで該コア本体の内径よりも大きな径で研磨加工され、
前記介装金具の外径は前記コア本体の端部の内径に合致し、その外周面は研磨加工され、かつ、その外縁は所定の角度をもって面取り加工され、前記コア本体と前記介装金具とは前記面取り面の形成する空間に溶接が施されて溶接固定されてなる、ことを特徴とする。
上記構成において、
1)介装金具の取付け態様は、例えばコア本体の中央部などコア本体の両端部以外に取り付ける場合においても同様の態様を採ること、
2)半割りコア金具のコア本体は押出し成形品が使用される態様、
は本考案に包含される。
更に、本考案において、コア金具は金属素材よりなるが、特別にはコア本体及び介装金具はアルミ製を採る。
この半割りコア金具によれば、コア本体と介装金具とはそれぞれ別体をもって組み付けられるものであり、それぞれ高い成形精度で作製され、それらの組付け体も高い寸法精度が得られる。
また、半割りコア金具を押出し成形とするとき、該半割りコア金具の外側面の凹溝は成形時に、同時かつ精確に得られる。
コア本体と介装金具との組付けは、溶接をもって一体化されるので、強固な構造が得られる。
これにより、本半割り式研磨ロールは一体として大きな強度が得られ、研磨ロールの高速化に耐えうる。
図1〜図9はその一実施形態を示し、バフ態様の半割り式研磨ロールへの適用例を示す。すなわち、図1〜図3はその全体構成を示し、図4〜図9は各部分構成を示す。
しかして、この研磨ロールRは、装着される回転軸1の中心を含む平面をもって2分割された半割り体Ra,Rbが合体されて一体とされ、それぞれの半割り体Ra,Rbは、半円筒状をなすコア金具2と、該コア金具2の外側に接着固定される同じく半円筒状のバフ研磨材3とからなる。
そして、この半割り研磨ロールRは、それぞれの半割り体Ra,Rbが独立して取付け具4をもって回転軸1に取り付けられ、一体となったとき、コア金具2並びにバフ研磨材3は横断面形状において真円状を保持する。
すなわち、本実施例のコア金具2は、所定の肉厚をもって形成された半円筒体のコア本体6と、該コア本体6の両端部の内周面に同心状態を保って取り付けられる等厚の半円筒体の介装金具7と、からなる。
8はコア本体6と介装金具7との溶接部である。
9は本コア金具2の外側に形成される凹溝である。
コア本体6
コア本体6は、外径は全長にわたって一定で、内径は両端部6aとその余の部分6bとがそれぞれ異なる一定径を採り、長尺の半円筒状体をなす。両端部の頂部にボルト挿通孔10aが開設される。
コア本体6の外側面において、軸方向に複数の凹溝9が縦設される(図5〜図9参照)。該凹溝9はわずかな浅さ及び幅で十分であるが、各側面に3以上は必要である。該凹溝9は本実施形態ではコア本体6の頂部を残し、両下端からほぼ60°の範囲に形成されるが、全体に形成されても、あるいは、更に小範囲(例えば45°)であってもよい。要は両下方であることが重要である。
該コア本体6は、本実施例ではアルミ(Al)製よりなり、アルミの押出し加工をもって外側面の凹溝9とともに一定形状に成形される。しかる後、両端部6aは高精度を保って所定の曲率で削出し加工がなされる。
介装金具7は、コア本体6の両端に配され、それらはともに等厚の肉厚を保持する短い半円筒体をなし、その曲率は外径がコア本体6の端部6aの内径に等しく、内径が回転軸1の径に等しい。コア本体6と介装金具7とは溶接部8により一体的に固定される。該介装金具7はいわゆる厚肉部に相当し、コア本体6と同様アルミ製をなすが、溶接可能である限り他の素材の使用を妨げない。
そして、介装金具7には、コア本体6のボルト挿通孔10aに対応してその頂部にボルト挿通孔10bが開設され、これらの2つの孔10a,10bによりコア金具2としてのボルト挿通孔10を構成する。
回転軸1にはこのボルト挿通孔10に対応するボルト挿通孔11が貫通状に開設され、本研磨ロールRが回転軸1に組み付けられたとき、これらのボルト挿通孔10,11は同一直線上に並ぶ。
コア金具2を構成するコア本体6と介装金具7とは、所定の位置関係を保って溶接をもって固定される。
図4〜図6を参照してその組付けは手順を説明する。
(1) 未加工状態のコア本体素材Aと介装金具素材Bが用意される。
コア本体素材Aは前記した押出し成形のものであり、先ずその両端部6aの内径を旋盤による削出し加工により所定の曲率に拡径する。しかして該両端部6aの内径面6αは滑らかな研磨面をなす。また、6βは両端部6aの他の内径面6bとの段部、6γは両端部6aの直径面である。
(2) 介装金具素材Bは、前記した素材が用意され、その外周面7αを所定の曲率をもって研磨加工し、その外径をコア本体6の両端部6aの径に合致させる。
しかる後、該介装金具素材Bの直径面の外縁を所定の角度でカット面13をもって切削する。7βは介装金具素材Bの端面であり、7γは介装金具素材Bの直径面である。
(3) コア本体素材Aに介装金具素材Bを嵌合させ、これらの直径面6γ、7γを同一平面となす。これにより、溶接空間14が形成される(図6参照)。該溶接空間14内に溶接金属8をもって盛付け溶接をなす。
(4) グラインダーにより溶接部8を平坦に研磨し、平滑面に仕上げる。
(5) ボルト挿通孔10を孔加工をもって穿孔する。
バフ研磨材3は、所定厚さの半円筒体をなし、合成樹脂材の基材16中に砥粒17が含有されてなり、コア本体2の外周に接着剤により固着される。
バフ研磨材3自体は弾性を示すが、自然状態すなわち無負荷状態で同一形状を保つ、すなわち保形性を有するべく、適宜な硬度を持つ。
バフ研磨材3のコア金具2への固着はコア金具2の加工が完了した後なされる。すなわち、コア金具2の外側の全面に接着剤が塗布され、該コア金具2にバフ研磨材3が被嵌され、以下の手順をもって成形される。
図7〜図10を参照して、以下にバフ研磨材3をコア金具2に取付けて成形する手順を説明する。
(1) コア金具2の外側のバフ研磨材3との貼付け部の全面に接着剤19(図9に示す)が塗布される。接着剤19はコア金具2の頂部においても薄層をもって塗布されるが、側部においてコア金具2の凹溝9に充満、保持される。
接着剤19は熱硬化性が好適なものとして使用されるが、特に限定されるものではない。
(2) コア金具2にバフ研磨材3を中心を一致させて被嵌し、半割り組付け体とする。
(3) この半割り組付け体を一対用意し、それらの直径面の相互を対接して円筒体(円筒組付け体)となし、円筒組付け体をフランジ付き半割りカバー20で被嵌する。半割りカバーの本体20aは半割り組付け体と同形であり、その側端面よりフランジ20bが突設され、そのフランジ20bの相互を締具21により締め付けることにより、円筒組付け体を所定圧力で圧縮する。
(4) これを所定温度で加熱し、硬化させる。
以上によれば、それぞれの半割り組付け体は所定の圧力と加熱雰囲気で処理され、早期の硬化がなされるとともに、バフ研磨材3の内面はその弾性をもって凹溝9に食込み状となり、付着強度が増大するものである。
更に、凹溝9は塗布された未硬化の液状の接着剤19を良好に保持し、かつ接着剤19の垂れ下がりを捉え、均一な接着面を与え、その結果、バフ研磨材3は強固にコア金具2に固着される。
なお、接着剤19が熱硬化性でないときは、室温での硬化がなされる。
取付け具4は、ボルト23とナット24とからなり、ボルト23のボルト杆はコア金具2及び回転軸1のボルト挿通孔10,11に挿通され、その端部のねじ部にナット24が螺合され、ボルト頭部とナット24との挟着により該研磨ロールRは回転軸1に固定される。
以上のように本実施形態の研磨ロールのコア金具2によれば、別体のコア本体6と介装金具7とから構成されるので、鋳造成形の手間を要せず、その成形が容易である。また、コア本体6と介装金具7とは溶接接合によるので、一体化され、強固な構造が得られる。加えて、コア本体6と介装金具7とは相互の対接面が研磨され、高精度の真円状を保つ。
そして、コア金具2の外側面に設けた凹溝9により、コア金具2の外周面に塗布した接着剤を良好に保持し、バフ研磨材3側から押圧される圧力によりバフ研磨材3との係合がなされ、接着効果が更に増大し、強固な固着が得られる。
また、本実施形態ではコア金具2のコア本体6は押出し成形によるので、その凹溝9は成形と同時に、かつ精確になされ、生産性の効率向上に寄与する。
叙上の実施形態はバフ態様のものであるが、ブラシ態様であっても、実質的に変わりはない。
すなわち、ブラシ態様においては、コア本体6にブラシ植設孔が穿設され、該ブラシ植設孔にブラシ束が植設されること、コア本体6への凹溝9は不要であること以外については叙上のバフ態様に準じるものである。
1)先の実施形態において、取付け具4のナット24を廃し、ボルト23のみによる取付け態様を採ることができる。
すなわち、回転軸1のボルト挿通孔11、一方の半割り体Raのボルト挿通孔10、及び他方の半割り体Rbの介装金具7のボルト挿通孔10bはそのままとされ、他方の半割り体Rbのコア本体6にねじ孔が螺設される。そして、ボルト23のねじ部をこのねじ孔に螺合させて研磨ロールRの取付けをなす。
この態様によれば、ボルトのみによる取付け態様は公知であるものの、一方の半割り体のコア本体6へのタップ加工のみでよく、厚肉部全体へのタップ加工をなす従来方法に比べ製作上の効率が向上する利点がある。
2)更に、取付け態様に付き、回転軸1にはボルト挿通孔に替えてねじ孔が螺設され、相対向する半割り体Ra,Rbのコア金具2からそれぞれ独立して短ボルトがこのねじ孔に螺合されて、研磨ロールRを取り付ける態様を採ることができる。
なお、回転軸1のねじ孔は軸中心を境に互いに逆ねじとされる。
Claims (1)
- 半割り円筒体をなすとともにその内周面は回転軸に当接される半割りコア金具と、該半割りコア金具の外周面に装着される研磨材とから半割り体が形成され、前記2つの半割り体相互の組付けにより構成される研磨ロールにおいて、
前記半割りコア金具は、所定の肉厚をもって形成された半円筒状体のコア本体と;該コア本体の少なくとも両端部の内周面に同心状態を保って取り付けられる半円筒状体の介装金具と;からなり、
前記コア本体の少なくとも端部は、前記介装金具と同一の長さで該コア本体の内径よりも大きな径で研磨加工され、
前記介装金具の外径は前記コア本体の端部の内径に合致し、その外周面は研磨加工され、かつ、その外縁は所定の角度をもって面取り加工され、前記コア本体と前記介装金具とは前記面取り面の形成する空間に溶接が施されて溶接固定されてなる、
ことを特徴とする半割り式研磨ロールにおけるコア金具の構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005001867U JP3111565U (ja) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | 半割り式研磨ロールにおけるコア金具の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005001867U JP3111565U (ja) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | 半割り式研磨ロールにおけるコア金具の構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3111565U true JP3111565U (ja) | 2005-07-28 |
Family
ID=43274045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005001867U Expired - Lifetime JP3111565U (ja) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | 半割り式研磨ロールにおけるコア金具の構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3111565U (ja) |
-
2005
- 2005-04-04 JP JP2005001867U patent/JP3111565U/ja not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5116071A (en) | Composite bicycle frame | |
US2155375A (en) | Pressed article, particularly airscrew blade, of laminated wood, and method of manufacture | |
US6287500B1 (en) | Method of making a brake rotor for a motor vehicle | |
CN105904343B (zh) | 用于砂轮的快速更换适配器 | |
US20080194186A1 (en) | Clamping Device Comprising a Centring Device on a Grinding Spindle Rotor, and Rotary Part Comprising One Such Centring Device | |
JP2008149449A (ja) | 孔付き繊維強化複合体の製造方法、及びその複合体からなる航空機構造用部材 | |
JPS61165462A (ja) | めくら側修理パツチ・キツト | |
EP3566802B1 (de) | Rotationswerkzeug | |
EP1928633B2 (de) | Trägerkörper für ein rotierendes schleif- bzw. schneidwerkzeug sowie daraus hergestelltes schleif- bzw. schneidwerkzeug | |
JPH05200438A (ja) | 鋳造後の継手の内部ソケットの端部の余剰厚み部分の成形方法ならびにその利用 | |
US4668248A (en) | Grinding disk and method of manufacturing such a disk | |
KR20130054186A (ko) | 적어도 부분적으로 성형된 몸체를 구비한 절삭 공구, 및 그 제조 방법 | |
US6666651B2 (en) | Composite propeller blade with unitary metal ferrule and method of manufacture | |
CN106141570A (zh) | 一种三瓣及三瓣以上的轴瓦加工方法 | |
US6289574B1 (en) | Device for producing internal combustion engine connecting rod | |
JP4083680B2 (ja) | 高剛性複合材料工具バー | |
CN109571996B (zh) | 样条曲线回转体正置正交复合材料网格结构硬模成型装置 | |
JP3111565U (ja) | 半割り式研磨ロールにおけるコア金具の構造 | |
US4072084A (en) | Graphite fiber reinforced structure for supporting machine tools | |
JP4825438B2 (ja) | 半割り式バフ研磨ロールにおけるバフ取付け構造並びにその成形方法 | |
US6978706B2 (en) | Machine tool spindle liners and methods for making same | |
JP3465894B2 (ja) | 回転式円筒研磨ブラシ | |
JPH0223293B2 (ja) | ||
CN113696121B (zh) | 用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具及拼装方法 | |
EP1837123B1 (de) | Werkzeug zum Bearbeiten von Oberflächen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeugs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080608 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090608 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130608 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130608 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140608 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |