JP3109179B2 - 耐熱性発泡体 - Google Patents
耐熱性発泡体Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2335/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｎ−アルキル置換マレ
イミド−オレフィン系共重合体からなる耐熱性および機
械的強度等に優れた発泡体に関するものである。
イミド−オレフィン系共重合体からなる耐熱性および機
械的強度等に優れた発泡体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、発泡体は各種トレイ、容器などの食
品包装分野、断熱材、緩衝材などの建築、工業分野、流
通分野など多種多様の分野で用いられている。
品包装分野、断熱材、緩衝材などの建築、工業分野、流
通分野など多種多様の分野で用いられている。
【０００３】これら発泡体に用いられている材料は、ポ
リスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
などであるが、耐熱性、耐薬品性、剛性などの点で、使
用が制限されている。
リスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
などであるが、耐熱性、耐薬品性、剛性などの点で、使
用が制限されている。
【０００４】例えば、食品分野においても電子レンジ用
食品容器等では耐熱性の点から上記材料は使用に制限を
受ける。また、自動車の天井材、屋根などの断熱材、ス
チ−ム，温水配管等の保温材においても耐熱性の点から
使用が大幅に制限されているのが現状である。
食品容器等では耐熱性の点から上記材料は使用に制限を
受ける。また、自動車の天井材、屋根などの断熱材、ス
チ−ム，温水配管等の保温材においても耐熱性の点から
使用が大幅に制限されているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性および機械的強度等に優れた発泡体を提供することに
ある。
性および機械的強度等に優れた発泡体を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この問題
に鑑み鋭意検討した結果、Ｎ−アルキル置換マレイミド
−オレフィン系共重合体からなる発泡体が上記目的を満
たすことを見出し、本発明を完成するに至った。
に鑑み鋭意検討した結果、Ｎ−アルキル置換マレイミド
−オレフィン系共重合体からなる発泡体が上記目的を満
たすことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、下記に示す構成成分
（Ｉ）がポリマ−全体の３０〜９８モル％、構成成分
（ＩＩ）がポリマ−全体の２〜７０モル％であり、ポリ
スチレン換算の重量平均分子量が１×１０３以上５×１
０６以下である樹脂を発泡させてなることを特徴とする
発泡体である。
（Ｉ）がポリマ−全体の３０〜９８モル％、構成成分
（ＩＩ）がポリマ−全体の２〜７０モル％であり、ポリ
スチレン換算の重量平均分子量が１×１０３以上５×１
０６以下である樹脂を発泡させてなることを特徴とする
発泡体である。
【０００８】
【化３】 （ここで、Ｒ１は炭素数１〜１８のアルキル基または炭
素数３から１２のシクロアルキル基を示す）
素数３から１２のシクロアルキル基を示す）
【０００９】
【化４】 （ここで、Ｒ２は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ３およびＲ４は炭素数１〜８のアルキル基を
示す）この発泡体は優れた耐熱性および機械強度を示
す。以下、本発明を詳細に説明する。
であり、Ｒ３およびＲ４は炭素数１〜８のアルキル基を
示す）この発泡体は優れた耐熱性および機械強度を示
す。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明の発泡体を構成する樹脂は、例え
ば、Ｎ−アルキル置換マレイミド類とオレフィン類との
ラジカル共重合反応により得ることができる。
ば、Ｎ−アルキル置換マレイミド類とオレフィン類との
ラジカル共重合反応により得ることができる。
【００１１】構成成分（Ｉ）を与える化合物は、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロ
ピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｎ
−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−
ｓ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ
−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−ｎ−ヘプチルマレイミド、Ｎ−ｎ−オクチルマ
レイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−ステアリルマ
レイミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ−シクロ
ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の
Ｎ−アルキル置換マレイミド類であり、メチルマレイミ
ド、エチルマレイミド、イソプロピルマレイミドおよび
シクロヘキシルマレイミドが好ましい。これらは１種ま
たは２種以上組み合わせて用いることができる。
チルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロ
ピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｎ
−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−
ｓ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ
−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−ｎ−ヘプチルマレイミド、Ｎ−ｎ−オクチルマ
レイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−ステアリルマ
レイミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ−シクロ
ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の
Ｎ−アルキル置換マレイミド類であり、メチルマレイミ
ド、エチルマレイミド、イソプロピルマレイミドおよび
シクロヘキシルマレイミドが好ましい。これらは１種ま
たは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１２】構成成分（ＩＩ）を与える化合物は、イソ
ブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペ
ンテン、２−メチル−１−ヘキセン、１−メチル−１−
ヘプテン、１−イソオクテン、２−メチル−１−オクテ
ン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−２−ブテ
ン、２−メチル−２−ペンテン、２−メチル−２−ヘキ
セン等のオレフィン類であり、イソブテンが好ましい。
これらは１種または２種以上組み合わせて用いることが
できる。
ブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペ
ンテン、２−メチル−１−ヘキセン、１−メチル−１−
ヘプテン、１−イソオクテン、２−メチル−１−オクテ
ン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−２−ブテ
ン、２−メチル−２−ペンテン、２−メチル−２−ヘキ
セン等のオレフィン類であり、イソブテンが好ましい。
これらは１種または２種以上組み合わせて用いることが
できる。
【００１３】構成成分（Ｉ）の含有量は、ポリマ−全体
の３０〜９８モル％であり、４０〜７５モル％、特に５
０〜７０モル％が好ましい。構成成分（Ｉ）が９８モル
％を越える場合には生成するポリマ−は脆くなり好まし
くない。また、３０モル％未満の場合にはポリマ−の耐
熱性が低下するため好ましくない。
の３０〜９８モル％であり、４０〜７５モル％、特に５
０〜７０モル％が好ましい。構成成分（Ｉ）が９８モル
％を越える場合には生成するポリマ−は脆くなり好まし
くない。また、３０モル％未満の場合にはポリマ−の耐
熱性が低下するため好ましくない。
【００１４】また必要ならば、本発明の目的を損なわな
い範囲で、他のビニル系モノマ−を共重合させることが
できる。他のビニル系モノマ−としては、スチレン，α
−メチルスチレン，ビニルトルエン， １，３−ブタジ
エン，イソプレンおよびこれらのハロゲン置換誘導体、
メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル
酸シクロヘキシル，メタクリル酸フェニル，メタクリル
酸ベンジル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メ
チル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，アクリル
酸シクロヘキシル，アクリル酸フェニル，アクリル酸ベ
ンジル等のアクリル酸エステル類、酢酸ビニル，安息香
酸ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエ−テ
ル，エチルビニルエ−テル，プロピルビニルエ−テル，
ブチルビニルエ−テル等のビニルエ−テル類、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマ
レイミド、Ｎ−カルボキシフェニルマレイミド、アクリ
ロニトリル、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−
ブテンおよび１−ヘキセンより選ばれる１種類以上の化
合物が挙げられる。
い範囲で、他のビニル系モノマ−を共重合させることが
できる。他のビニル系モノマ−としては、スチレン，α
−メチルスチレン，ビニルトルエン， １，３−ブタジ
エン，イソプレンおよびこれらのハロゲン置換誘導体、
メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル
酸シクロヘキシル，メタクリル酸フェニル，メタクリル
酸ベンジル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メ
チル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，アクリル
酸シクロヘキシル，アクリル酸フェニル，アクリル酸ベ
ンジル等のアクリル酸エステル類、酢酸ビニル，安息香
酸ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエ−テ
ル，エチルビニルエ−テル，プロピルビニルエ−テル，
ブチルビニルエ−テル等のビニルエ−テル類、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマ
レイミド、Ｎ−カルボキシフェニルマレイミド、アクリ
ロニトリル、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−
ブテンおよび１−ヘキセンより選ばれる１種類以上の化
合物が挙げられる。
【００１５】これらモノマ−の重合は公知の重合法、例
えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重
合法のいずれもが採用可能である。
えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重
合法のいずれもが採用可能である。
【００１６】重合開始剤としては、ベンゾイルパ−オキ
サイド、ラウリルパ−オキサイド、オクタノイルパ−オ
キサイド、アセチルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ジク
ミルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシアセテ−
ト、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト等の有機過酸化
物、または、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブチロニト
リル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメ
チル−２，２’−アゾビスイソブチレ−ト、１，１’−
アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等の
アゾ系開始剤が挙げられる。
サイド、ラウリルパ−オキサイド、オクタノイルパ−オ
キサイド、アセチルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ジク
ミルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシアセテ−
ト、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト等の有機過酸化
物、または、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブチロニト
リル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメ
チル−２，２’−アゾビスイソブチレ−ト、１，１’−
アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等の
アゾ系開始剤が挙げられる。
【００１７】溶液重合法において使用可能な溶媒として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
シクロヘキサン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ア
セトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、
イソプロピルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル等が挙げら
れる。
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
シクロヘキサン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ア
セトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、
イソプロピルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル等が挙げら
れる。
【００１８】重合温度は開始剤の分解温度に応じて適宜
設定することができるが、一般的には４０〜１５０℃の
範囲で行うことが好ましい。
設定することができるが、一般的には４０〜１５０℃の
範囲で行うことが好ましい。
【００１９】上記の樹脂は、また、無水マレイン酸とオ
レフィン類との共重合により得られる樹脂をアルキルア
ミン等を用いて、後イミド化することにより得ることも
できる。
レフィン類との共重合により得られる樹脂をアルキルア
ミン等を用いて、後イミド化することにより得ることも
できる。
【００２０】このような後イミド化反応は、例えば、無
水マレイン酸−イソブテン共重合体をメタノ−ル，エタ
ノ−ル，プロパノ−ルなどのアルコ−ル溶媒あるいはベ
ンゼン，トルエンなどの芳香族溶媒等に溶解あるいは分
散させ、メチルアミンなどの一級アミンと１００〜３５
０℃の温度で反応させることにより行われる。
水マレイン酸−イソブテン共重合体をメタノ−ル，エタ
ノ−ル，プロパノ−ルなどのアルコ−ル溶媒あるいはベ
ンゼン，トルエンなどの芳香族溶媒等に溶解あるいは分
散させ、メチルアミンなどの一級アミンと１００〜３５
０℃の温度で反応させることにより行われる。
【００２１】ここで、生成する樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）は、ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−
（ＧＰＣ）により求めることができる。発泡体の樹脂の
分子量は１×１０３以上５×１０６以下、特に、１×１
０５以上１×１０６以下のものが好ましい。分子量が５
×１０６を越える場合には成形性が悪くなり、１×１０
３未満の場合には得られる樹脂が脆くなる傾向にある。
（Ｍｗ）は、ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−
（ＧＰＣ）により求めることができる。発泡体の樹脂の
分子量は１×１０３以上５×１０６以下、特に、１×１
０５以上１×１０６以下のものが好ましい。分子量が５
×１０６を越える場合には成形性が悪くなり、１×１０
３未満の場合には得られる樹脂が脆くなる傾向にある。
【００２２】なお、本発明において得られる樹脂には必
要に応じて各種染料、無機および有機粒子、ヒンダ−ド
フェノ−ル、有機リン酸エステルのような熱安定剤、ベ
ンゾトリアゾ−ル系あるいはヒンダ−ドアミン系等の紫
外線安定剤、発泡助剤、帯電防止剤、各種潤滑剤等を添
加してもよい。
要に応じて各種染料、無機および有機粒子、ヒンダ−ド
フェノ−ル、有機リン酸エステルのような熱安定剤、ベ
ンゾトリアゾ−ル系あるいはヒンダ−ドアミン系等の紫
外線安定剤、発泡助剤、帯電防止剤、各種潤滑剤等を添
加してもよい。
【００２３】さらに他の樹脂、ゴム等を混合することも
できる。また、上記重合をゴム状重合体存在下で行い、
グラフト重合体とすることも可能である。
できる。また、上記重合をゴム状重合体存在下で行い、
グラフト重合体とすることも可能である。
【００２４】本発明の発泡体は、上記樹脂を用いて公知
の方法により得ることができる。例えば、三塩化フッ
素、二塩化二フッ素、プロパン、ブタン、炭酸ガス等の
揮発性発泡剤、炭酸ナトリウム、アゾジカルボンアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
テレフタルアジド、５−フェニルテトラゾ−ル、ｐ−ト
ルエンスルホニルセミカルバジド等の分解性発泡剤を含
浸等により樹脂と混練し、型に入れ加熱により製造でき
る。
の方法により得ることができる。例えば、三塩化フッ
素、二塩化二フッ素、プロパン、ブタン、炭酸ガス等の
揮発性発泡剤、炭酸ナトリウム、アゾジカルボンアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
テレフタルアジド、５−フェニルテトラゾ−ル、ｐ−ト
ルエンスルホニルセミカルバジド等の分解性発泡剤を含
浸等により樹脂と混練し、型に入れ加熱により製造でき
る。
【００２５】また、前述の発泡剤を用い、押出発泡成
形、射出発泡成形などにより製造することもできる。
形、射出発泡成形などにより製造することもできる。
【００２６】本発明の発泡体はその発泡倍率が１．１〜
１００倍であるものが好ましく、この範囲であれば各種
成形品、シ−ト、フィルム、積層体等として加工し易く
なる。また、得られた発泡体を真空成形等により各種容
器に二次加工することもできる。
１００倍であるものが好ましく、この範囲であれば各種
成形品、シ−ト、フィルム、積層体等として加工し易く
なる。また、得られた発泡体を真空成形等により各種容
器に二次加工することもできる。
【００２７】本発明の発泡体は、耐熱性、耐薬品性、機
械特性、耐薬品性、電気特性、Ｘ線透過性等に優れ、カ
ップ，トレ−等の各種食品容器、特に電子レンジ用容
器、建材、工業部品、流通資材、スキ−，テニスラケッ
トなどのレジャ−，スポ−ツ部品、ヘリコプタ−，航空
機などの構造材、自動車部品、ボ−ト，ヨット等の船舶
部品、電気電子部品、医療部品など幅広い用途に用いる
ことができる。
械特性、耐薬品性、電気特性、Ｘ線透過性等に優れ、カ
ップ，トレ−等の各種食品容器、特に電子レンジ用容
器、建材、工業部品、流通資材、スキ−，テニスラケッ
トなどのレジャ−，スポ−ツ部品、ヘリコプタ−，航空
機などの構造材、自動車部品、ボ−ト，ヨット等の船舶
部品、電気電子部品、医療部品など幅広い用途に用いる
ことができる。
【００２８】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明は実施例に限定されるものではない。
明は実施例に限定されるものではない。
【００２９】生成ポリマ−の分子量は、ＧＰＣ（東ソ−
（株）製ＨＬＣ−８０２Ａ）を用い、ポリスチレン換算
により求めた。
（株）製ＨＬＣ−８０２Ａ）を用い、ポリスチレン換算
により求めた。
【００３０】参考例１ 撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた５０
ｌオ−トクレ−ブにＮ−メチルマレイミド２７８０ｇ
（２５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）およびジオキサ
ン４０ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後、イソブテ
ン２８０５ｇ（５０モル）を仕込み、６０℃で１２時間
反応を行った。
ｌオ−トクレ−ブにＮ−メチルマレイミド２７８０ｇ
（２５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）およびジオキサ
ン４０ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後、イソブテ
ン２８０５ｇ（５０モル）を仕込み、６０℃で１２時間
反応を行った。
【００３１】反応内容物をエタノ−ルに注ぎ、ポリマ−
を析出させた。得られたポリマ−をジオキサン−メタノ
−ルで再沈精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥し
た。収量は４０３０ｇであった。
を析出させた。得られたポリマ−をジオキサン−メタノ
−ルで再沈精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥し
た。収量は４０３０ｇであった。
【００３２】得られたポリマ−の元素分析結果（Ｃ；６
４．７ｗｔ％、Ｈ；７．８ｗｔ％、Ｎ；８．４ｗｔ％）
より、生成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％で
あった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２２３００
０であった。
４．７ｗｔ％、Ｈ；７．８ｗｔ％、Ｎ；８．４ｗｔ％）
より、生成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％で
あった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２２３００
０であった。
【００３３】参考例２ Ｎ−メチルマレイミドの代わりにＮ−イソプロピルマレ
イミドを使用する以外は参考例１と同様の方法により、
Ｎ−イソプロピルマレイミド−イソブテン共重合体を合
成した。
イミドを使用する以外は参考例１と同様の方法により、
Ｎ−イソプロピルマレイミド−イソブテン共重合体を合
成した。
【００３４】得られたポリマ−の元素分析結果より、生
成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％であった。
得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）１８１０００であっ
た。
成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％であった。
得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）１８１０００であっ
た。
【００３５】参考例３ Ｎ−メチルマレイミドの代わりにＮ−シクロヘキシルマ
レイミドを使用する以外は参考例１と同様の方法によ
り、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−イソブテン共重合
体を合成した。
レイミドを使用する以外は参考例１と同様の方法によ
り、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−イソブテン共重合
体を合成した。
【００３６】得られたポリマ−の元素分析結果より、生
成ポリマ−中のマレイミド単位は５１モル％であった。
得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）１７２０００であっ
た。
成ポリマ−中のマレイミド単位は５１モル％であった。
得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）１７２０００であっ
た。
【００３７】実施例１〜３ 参考例１〜３で得られた樹脂１００重量部に発泡剤とし
て５−フェニルテトラゾ−ルを０．１〜５重量部添加
し、押出成形機に投入し、シリンダ温度２２０〜３２０
℃で溶融混練し、Ｔダイより押出し、発泡体を作成し
た。
て５−フェニルテトラゾ−ルを０．１〜５重量部添加
し、押出成形機に投入し、シリンダ温度２２０〜３２０
℃で溶融混練し、Ｔダイより押出し、発泡体を作成し
た。
【００３８】得られた発泡体の嵩密度はＡＳＴＭ Ｄ１
６２２、圧縮強度はＡＳＴＭ Ｄ１６２１、曲げ強度は
ＡＳＴＭ Ｄ７９０、耐熱温度はＡＳＴＭ Ｄ６４８に
準拠して測定した。得られた発泡体の特性を表１に示
す。
６２２、圧縮強度はＡＳＴＭ Ｄ１６２１、曲げ強度は
ＡＳＴＭ Ｄ７９０、耐熱温度はＡＳＴＭ Ｄ６４８に
準拠して測定した。得られた発泡体の特性を表１に示
す。
【００３９】比較例１〜３ 比較として、デンカスチロ−ル（ポリスチレン樹脂，電
気化学製）、アクリペット（アクリル樹脂，三菱レイヨ
ン製）、リュ−ロン（塩化ビニル樹脂，東ソ−製）を用
い、実施例と同様の方法により発泡体を作成した。得ら
れた発泡体の特性を表１に示す。
気化学製）、アクリペット（アクリル樹脂，三菱レイヨ
ン製）、リュ−ロン（塩化ビニル樹脂，東ソ−製）を用
い、実施例と同様の方法により発泡体を作成した。得ら
れた発泡体の特性を表１に示す。
【００４０】
【００４１】
【発明の効果】実施例より明かなように、本発明の発泡
体は、耐熱性、機械特性等に優れ、各種食品容器、建
材、工業部品、流通資材、レジャ−，スポ−ツ部品、各
種航空部品、自動車部品、船舶部品、電気電子部品、医
療部品など広範囲な分野に用いることができる。
体は、耐熱性、機械特性等に優れ、各種食品容器、建
材、工業部品、流通資材、レジャ−，スポ−ツ部品、各
種航空部品、自動車部品、船舶部品、電気電子部品、医
療部品など広範囲な分野に用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 C08F 10/00 - 10/14 C08F 210/00 - 210/18 C08F 22/00 - 22/40 C08F 222/00 - 222/40
Claims (1)
- 【請求項１】下記に示す構成成分（Ｉ）がポリマ−全体
の３０〜９８モル％、構成成分（ＩＩ）がポリマ−全体
の７０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量平均
分子量が１×１０３以上５×１０６以下である樹脂を発
泡させてなることを特徴とする発泡体。 【化１】 （ここで、Ｒ１は炭素数１〜１８のアルキル基または炭
素数３から１２のシクロアルキル基を示す） 【化２】 （ここで、Ｒ２は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ３およびＲ４は炭素数１〜８のアルキル基を
示す）
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP03280300A JP3109179B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 耐熱性発泡体 |
| US07/952,441 US5238972A (en) | 1991-10-02 | 1992-09-29 | Heat-resistant foamed plastic |
| DE4233241A DE4233241A1 (de) | 1991-10-02 | 1992-10-02 | Hitzebestaendiger schaumstoff |
| GB9220810A GB2260326B (en) | 1991-10-02 | 1992-10-02 | Heat-resistant foamed plastic |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03280300A JP3109179B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 耐熱性発泡体 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0593082A JPH0593082A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3109179B2 true JP3109179B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03280300A Expired - Fee Related JP3109179B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 耐熱性発泡体 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3109179B2 (ja) |
| DE (1) | DE4233241A1 (ja) |
| GB (1) | GB2260326B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP7194601B2 (ja) * | 2019-01-29 | 2022-12-22 | 株式会社日本触媒 | 樹脂発泡体 |
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|---|---|---|---|---|
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- 1991-10-02 JP JP03280300A patent/JP3109179B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1992
- 1992-09-29 US US07/952,441 patent/US5238972A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-02 GB GB9220810A patent/GB2260326B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-02 DE DE4233241A patent/DE4233241A1/de not_active Withdrawn
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|---|---|
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| GB2260326A (en) | 1993-04-14 |
| GB9220810D0 (en) | 1992-11-18 |
| GB2260326B (en) | 1995-05-03 |
| JPH0593082A (ja) | 1993-04-16 |
| US5238972A (en) | 1993-08-24 |
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