JP3108027U

JP3108027U - 連結具及び被連結部材の連結構造

Info

Publication number: JP3108027U
Application number: JP2004005811U
Authority: JP
Inventors: 全小野
Original assignee: Iris Ohyama Inc
Current assignee: Iris Ohyama Inc
Priority date: 2004-10-01
Filing date: 2004-10-01
Publication date: 2005-04-07
Anticipated expiration: 2010-10-01

Abstract

【課題】被連結部材同士の連結を容易且つ確実に実施できる連結具及び被連結部材の連結構造を提供すること。
【解決手段】隣接する被連結部材としての箱体１０の背面１１に掛け渡して取り付けられて、箱体１０同士を連結する連結具３０であって、断面略コ字形状であり、互いに対向する一対の係止片３１、３２のそれぞれの片側に、係止片３１、３２を箱体１０の背面１１に設けられた係止口１４へ案内する先細形状の挿入部３４が形成され、挿入部３４の反対側に係止部３５が突設されたものである。
【選択図】図３

Description

本考案は、箱体等の被連結部材同士を連結する連結具、及び、箱体等の被連結部材の連結構造に関する。

積み上げられた隣接する箱体を、連結具を用いて連結する技術が特許文献１に開示されている。この連結具は、断面略コ字形状であり、互いに対向する一対の係止片を、隣接する箱体のそれぞれの係止口に挿入することで、これらの箱体を連結する。

実公昭４３‐８５２６号公報

しかしながら、従来の連結具は、一対の係止片が単なる長方形状に形成されたものであるため、位置決めが困難で、前記係止片を前記係止口へ容易に挿入できない場合があり、しかも、係止片が係止口から簡単に抜けて連結具が箱体から脱落し、箱体の連結状態を維持できない場合があった。

本考案の目的は、上記の事情を考慮してなされたものであり、被連結部材同士の連結を容易且つ確実に実施できる連結具及び被連結部材の連結構造を提供することにある。

請求項１に記載の考案に係る連結具は、被連結部材同士を連結可能な連結具であって、前記連結具は、基部と、該基部から立設される係止片とを有し、前記係止片には、先細形状の挿入部が設けられ、前記係止片の前記挿入部を被連結部材に挿入することによって被連結部材同士を連結可能な構成としたことを特徴とするものである。

請求項２に記載の考案に係る連結具は、請求項１に記載の考案において、前記挿入部は、薄肉状に形成されたことを特徴とするものである。

請求項３に記載の考案に係る連結具は、請求項１又は請求項２に記載の考案において、前記挿入部と反対側に係止部が設けられたことを特徴とするものである。

請求項４に記載の考案に係る連結具は、請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の考案において、前記係止片の先端部の一部又は全部は、前記挿入部から前記係止部にかけて湾曲形状で形成されたことを特徴とするものである。

請求項５に記載の考案に係る連結具は、請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の考案において、前記基部は、前記係止片の前記係止部が設けられた側の端部の内側に切欠きが形成されたことを特徴とするものである。

請求項６に記載の考案に係る連結具は、請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の考案において、前記基部は、前記係止片の前記係止部が設けられた側の端部の外側に、膨出部が形成されたことを特徴とするものである。

請求項７に記載の考案に係る連結具は、請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の考案において、前記基部から立設される少なくとも１対の係止片は、離間距離が先端部に向って漸次拡大するように設定されたことを特徴とするものである。

請求項８に記載の考案に係る連結具は、請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１に記載の考案において、前記係止片の先端部は、薄肉状に形成されたことを特徴とするものである。

請求項９に記載の考案に係る被連結部材の連結構造は、複数の被連結部材に係止口が形成され、請求項１乃至請求項８のうちいずれか１に記載の連結具における係止片が、被連結部材の前記係止口に係止されることで、被連結部材同士が連結されることを特徴とするものである。

請求項１０に記載の考案に係る被連結部材の連結構造は、請求項９に記載の被連結部材の連結構造において、前記被連結部材は、前記連結具よりも軟らかい素材で形成されたことを特徴とするものである。

請求項１１に記載の考案に係る被連結部材の連結構造は、請求項９又は請求項１０に記載の被連結部材の連結構造において、前記係止口は、前記係止片が前記基部に接する寸法と略等しい長さで、かつ、スリット状に形成されたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の考案によれば、係止片に先細形状の挿入部が形成されたことから、この挿入部を被連結部材としての箱体に挿入しやすく、隣接した被連結部材としての箱体の連結具による連結を容易且つ確実に実施できる。

請求項２に記載の考案によれば、挿入部が薄肉状に形成されたことから、この挿入部を被連結部材としての箱体へさらに容易に挿入することができる。

請求項３に記載の考案によれば、係止片には、挿入部と反対側に係止部が設けられたことから、係止片が被連結部材としての箱体に挿入された連結具は、前記係止片の前記係止部が箱体の内面に係止されることで抜け止めが果たされ、連結具による箱体の連結を確実化できる。

請求項４又は８に記載の考案によれば、係止片の先端部は、挿入部から係止部へ向かって湾曲形状に形成されたことから、連結具の係止片における挿入部を被連結部材としての箱体に挿入した後、係止片の湾曲形状の先端部を前記係止口の端部に接して移動させることで、当該係止片を係止口に所定位置まで容易に挿入することができる。

請求項５に記載の考案によれば、基部に切欠きが形成されたことから、被連結部材としての箱体に連結具が取り付けられた状態では、切欠きのテーパ面に指が挿入されることで、箱体の面から連結具を容易に浮き上らせることができるので、箱体からの連結具の取り外しを容易化できる。

請求項６に記載の考案によれば、基部に膨出部が形成されたことから、連結具を被連結部材としての箱体から取り外す際に、膨出部に指を掛けることで、連結具を箱体の面から容易に引き出すことができ、箱体からの連結具の取り外しを容易化できる。

請求項７に記載の考案によれば、１対の係止片は、先端部へ向かって、それらの離間距離が漸次拡大して設定されたことから、１対の係止片が被連結部材としての箱体の係止口に挿入されて連結具が箱体に取り付けられた状態では、係止片が係止口から抜けにくくなるので、この連結具による箱体の連結を確実化できる。

請求項９乃至請求項１１に記載の考案によれば、被連結部材としての箱体に係止口が形成され、請求項１乃至請求項８に記載のうちいずれか１に記載の連結具における係止片が、被連結部材としての箱体の前記係止口に係止されることで、箱体同士が連結されることから、隣接した箱体の連結を容易且つ確実に実施できる。また、被連結部材は連結具よりも軟らかい素材で形成し、係止口をスリット状に所定の長さで設けたことにより、連結具の係止片が前記係止口を押し広げながら挿入されるので、連結具が箱体に取り付けられた状態では、係止片が係止口から抜けにくくなり、連結具による被連結部材としての箱体の連結をさらに確実化できる。

以下、本考案を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。

図１は、本考案に係る連結具の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は正面側から見た斜視図、（Ｂ）は背面側から見た斜視図、図３は、本考案に係る連結具を用いて、隣接する箱体を縦方向に連結する場合を示す斜視図、図５は、本考案に係る連結具を用いて、隣接する箱体を横方向に連結する場合を示す斜視図である。

図３及び図５に示すように、上下または左右に隣接した被連結部材としての箱体１０の任意の面、例えば背面１１に、図１に示す連結具３０が掛け渡されて、これらの隣接した箱体１０が連結される。ここで、被連結部材としての箱体１０は、連結具３０よりも軟らかい素材で構成される。例えば、連結具３０を金属製とする場合には、被連結部材としての箱体１０は木製、樹脂製、段ボールや厚紙などの紙製とし、また、連結具３０を樹脂製とする場合は、被連結部材としての箱体１０は段ボールや厚紙などの紙製とする。

図３及び図５に示すように、箱体１０の背面１１には、側面１２との境界の折り曲げ線１３近傍に係止口１４が形成されている。係止口１４は、連結具３０の係止片３１、３２が基部３３に接する寸法ｌ（図２（Ａ）参照）と略等しい長さで、かつ、スリット状に形成されている。このように係止口１４を形成することによって、連結具３０の係止片３１、３２が係止口１４を押し広げながら挿入されるので、連結具３０が箱体１０に取り付けられた状態では、係止片３１、３２が係止口１４から抜けにくくなり、連結具３０による被連結部材としての箱体１０の連結をさらに確実化できる。また、図１に示すように、連結具３０は断面略コ字形状であり、互いに対向する一対の係止片３１及び係止片３２が基部３３により一体に連結して構成されている。図３又は図５に示す隣接する箱体１０のうち、一方の箱体１０（例えば、図３における上側の箱体１０、図５における左側の箱体１０）の係止口１４に連結具３０の係止片３１が挿入して係止され、他方の箱体１０（例えば、図３における下側の箱体１０、図５における右側の箱体１０）の係止口１４に連結具３０の係止片３２が挿入して係止されて、連結具３０が、隣接する箱体１０の背面１１に掛け渡され、これらの隣接する箱体１０が連結される。

箱体１０同士の連結時には、隣接する箱体１０のそれぞれの折り曲げ線１３が、図２に示す連結具３０の中心線ＣＬ（即ち、一対の係止片３１、３２間の中央に位置する線）とほぼ一致するように、隣接する箱体１０に連結具３０が掛け渡される。

図６及び図９に示すように、箱体１０の背面１１は、例えば、互いに隣り合う第１舌片１５、第２舌片１６、第３舌片１７及び第４舌片１８が組み込まれて構成される。第１舌片１５が側面１２に対して直角に折り曲げられ（図９（Ａ））、第２舌片１６が側面１２に対して直角に折り曲げられて第１舌片１５の一部と重なり合い（図９（Ｂ））、第４舌片１８が側面１２に対して直角に折り曲げられて第１舌片１５の一部と重なり合い、その後、第３舌片１７が側面１２に対して直角に折り曲げられ（図９（Ｃ））、第３舌片１７の先端の差し込み片１９が、第１舌片１５、第２舌片１６及び第４舌片１７にて形成される隙間２０に差し込まれる。最後に、この第３舌片１７の差し込み片１９と第１舌片１５とが結合ピース２１により結合されて背面１１が形成され箱体１０が完成する（図９（Ｄ））。

図７は、結合ピース２１により結合される第１舌片１５と第３舌片１７の差し込み片１９との断面図である。図８に示すように、結合ピース２１は、フランジ２２が設けられた筒形状のピース本体２３とリング２４とによって構成され、ピース本体２３の爪部２５にリング２４が嵌合される。ピース本体２３を第１舌片１５と第３舌片１７の差し込み片１９との貫通孔に挿入し、ピース本体２３の爪部２５にリング２４を嵌合させることで、第３舌片１７の差し込み片１９と第１舌片１５とが結合され、背面１１が形成される。このように背面１１を形成することによって、第１舌片１５乃至第４舌片１８の組み合わせ状態は更に強固なものとなり、本考案に係る連結具３０によって箱体１０同士を連結する場合でも、その組み合わせ状態が解除されることを防止できる。

図１及び図２に示すように、断面略コ字形状の連結具３０における互いに対向する一対の係止片３１、３２のそれぞれには、片側に挿入部３４が形成され、挿入部３４の反対側には係止部３５が設けられている。

挿入部３４は先細形状、例えば三角形状に形成され、図４（Ａ）に示すように箱体１０の係止口１４へ挿入されて、係止片３１、３２の箱体１０の係止口１４への挿入を案内する。図２（Ｂ）に示すように、挿入部３４の板厚は、例えば、先端に向かって漸次薄肉状に形成されており、挿入部３４の係止口１４への挿入が容易化される。

図１（Ａ）及び図２（Ｃ）に示すように、係止部３５は、係止片３１、３２の側面に対しほぼ直角な係止面３６を有する。係止片３１、３２が箱体１０の背面１１における係止口１４に挿入された状態で、前記係止面３６が背面１１の内面に係止されて、連結具３０の抜け止めが果たされる。

一対の係止片３１、３２の先端部３７は、挿入部３４から直線状に延び、係止部３５へ向かって湾曲形状に形成される。この湾曲形状の曲率半径は、一定であってもよく、また係止部３５へ向かうに従って徐々に減少するものでもよい。図４（Ａ）に示すように、係止片３１、３２の先端部３７が湾曲形状に形成されることで、連結具３０の係止片３１、３２における挿入部３４を箱体１０の係止口１４に挿入した後、連結具３０を矢印Ａ方向に回転させて、前記湾曲形状の先端部３７を係止口１４の端部２７に接して移動させることで、係止片３１、３２が係止口１４に所定位置まで容易に挿入される。

なお、この係止片３１、３２における先端部３７の板厚は、当該先端部３７の全長に亘り、外方へ向かって漸次薄肉状に形成されてもよい。

図２（Ｂ）に示すように、一対の係止片３１、３２が基部３３の垂直線に対し傾斜角αに設定されて、これらの係止片３１と係止片３２との離間距離Ｌは、それらの先端部３７へ向かうに従って漸次拡大して設定される。これにより、一対の係止片３１、３２が箱体１０の係止口１４に挿入されて連結具３０が箱体１０に取り付けられたときに、これらの係止片３１、３２が係止口１４から抜けにくくなる。

また、係止片３１及び３２の基部３３からの高さＨは、係止片３１及び３２が挿入される係止口１４が形成された、箱体１０の背面１１の板厚に基づいて設定され、具体的には、係止片３１及び３２の先端部３７が背面１１の内側へ若干突出するように設定される。

図２（Ｅ）に示すように、連結具３０の基部３３には、内面３８において係止部３５が形成された側の端部に、テーパ面形状の切欠き３９が形成される。更に、この基部３３には、外面４０において係止部３５が設けられた側に、例えば断面半円形状の膨出部４１が形成される。これにより、連結具３０を箱体１０から取り外す際に、箱体１０の背面１１と連結具３０の前記切欠き３９のテーパ面との間に指が挿入されることで連結具３０が背面１１から容易に持ち上がり、更に、膨出部４１に指を掛けることで、連結具３０を箱体１０の背面１１から容易に引き出すことが可能となる（図４（Ｂ）参照）。

以上のように構成されたことから、前記実施の形態によれば、次の効果（１）乃至（９）を奏する。

（１）図３に示すように、隣接する箱体１０の背面１１に係止口１４が形成され、連結具３０における一方の係止片３１が、隣接する一方の箱体１０の係止口１４に挿入されて係止され、連結具３０の他方の係止片３２が、隣接する他方の箱体１０の係止口１４に係止されることで、これらの隣接する箱体１０が連結されることから、隣接した箱体１０の連結を容易且つ確実に実施できる。

（２）図１に示すように、連結具３０における互いに対向する一対の係止片３１、３２のそれぞれの片側に、係止片３１、３２を、隣接する箱体１０の背面１１に設けられた係止口１４へ案内する先細形状の挿入部３４が形成されたことから、この挿入部３４を係止口１４へ挿入することで、係止口１４へ係止片３１、３２を案内できるので、これらの係止片３１、３２を係止口１４の適正位置まで容易に挿入でき、この結果、係止具３０による隣接した箱体１０の連結を容易且つ確実に実施できる。

（３）連結具３０における挿入部３４が先端に向かって漸次薄肉状に形成されたことから、挿入部３４を箱体１０の係止口１４ヘ容易に挿入することができる。

（４）連結具３０における一対の係止片３１、３２のそれぞれには、挿入部３４と反対側に係止部３５が突設されたことから、係止片３１、３２が箱体１０の係止口１４に挿入された連結具３０は、係止片３１、３２の係止部３５における係止面３６が箱体１０の背面１１に係止されることで抜け止めが果たされ、連結具３０による箱体１０の連結を確実化できる。

（５）連結具３０における一対の係止片３１、３２の先端部３７は、挿入部３４から係止部３５へ向かって湾曲形状に形成されたことから、連結具３０の係止片３１、３２における挿入部３４を箱体１０の係止口１４に挿入した後、係止片３１、３２の湾曲形状の先端部３７を係止口１４の端部２７に接して移動させることで（図４（Ａ））、係止片３１、３２を係止口１４に所定位置まで容易に挿入することができる。

（６）図２（Ｂ）に示すように、連結具３０における一対の係止片３１、３２は、先端部３７へ向かって、それらの離間距離Ｌが漸次拡大するように設定されたことから、一対の係止片３１、３２が箱体１０の係止口１４に挿入されて連結具３０が箱体１０に取り付けられた状態では、係止片３１、３２が係止口１４から抜けにくくなるので、この係止具３０による箱体１０の連結を確実化できる。

（７）図２(Ｅ)に示すように、連結具３０における一対の係止片３１、３２を連結する基部３３には、外面３８において係止部３５が設けられた側の端部に、テーパ面形状の切欠き３９が形成されたことから、箱体１０に連結具３０が取り付けられた状態では、切欠き３９のテーパ面に指が挿入されることで、箱体１０の背面１１から連結具３０を浮き上らせることができるので、箱体１０からの連結具３０の取り外しを容易化できる。

（８）連結具３０における一対の係止片３１、３２を連結する基部３３には、外面４０において係止部３５が設けられた側に膨出部４１が形成されたことから、連結具３０を箱体１０から取り外す際に、テーパ面形状の切欠き３９に指を差し込み、膨出部４１に指を掛けることで、連結具３０を箱体１０の背面１１から容易に引き出すことができ、箱体１０からの連結具３０の取り外しを容易化できる。

（９）被連結部材としての箱体１０は連結具３０よりも軟らかい素材で形成し、係止口１４をスリット状に所定の長さで設けたことにより、連結具３０の係止片３１、３２が係止口１４を押し広げながら挿入されるので、連結具３０が箱体１０に取り付けられた状態では、係止片３１、３２が係止口１４から抜けにくくなり、連結具３０による被連結部材としての箱体１０の連結をさらに確実化できる。

以上、本考案を前記実施の形態に基づいて説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、本実施の形態では、隣接する２個の箱体１０が連結具３０により連結される場合を述べたが、３個以上の箱体１０を連結する場合にも本考案を適用できる。また、本実施の形態では、連結具３０を、隣接する箱体１０の背面１１に設けられた結合穴１４を用いて背面１１側を掛け渡して連結する例を示したが、隣接する箱体１０の側面１２に結合穴を設け、側面１２側を掛け渡して連結することも可能である。

本考案に係る連結具の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は正面側から見た斜視図、（Ｂ）は背面側から見た斜視図である。本考案に係る連結具を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）は図２（Ｂ）のＥ‐Ｅ線に沿う断面図である。本考案に係る連結具を用いて、隣接する箱体を縦方向に連結する場合を示す斜視図である。本考案に係る連結具の取付手順を示す斜視図である。本考案に係る連結具を用いて、隣接する箱体を横方向に連結する場合を示す斜視図である。図３及び図５の箱体を示す斜視図である。図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図６の結合ピースを示す斜視図である。図６の箱体の組立手順を示す斜視図である。

符号の説明

１０箱体
１１背面（任意の面）
１４係止口
３０連結具
３１、３２係止片
３３基部
３４挿入部
３５係止部
３７先端部
３８基部の内面
３９切欠き
４０基部の外面
４１膨出部
Ｌ離間距離
ｌ係止片が基部に接する寸法

Claims

被連結部材同士を連結可能な連結具であって、
前記連結具は、基部と、該基部から立設される係止片とを有し、
前記係止片には、先細形状の挿入部が設けられ、前記係止片の前記挿入部を被連結部材に挿入することによって被連結部材同士を連結可能な構成としたこと
を特徴とする連結具。
前記挿入部は、薄肉状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の連結具。
前記係止片には、前記挿入部と反対側に係止部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の連結具。
前記係止片の先端部の一部又は全部は、前記挿入部から前記係止部にかけて湾曲形状で形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の連結具。
前記基部は、前記係止片の前記係止部が設けられた側の端部の内側に切欠きが形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の連結具。
前記基部は、前記係止片の前記係止部が設けられた側の端部の外側に、膨出部が形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の連結具。
前記基部から立設される少なくとも１対の係止片は、離間距離が先端部に向って漸次拡大するように設定されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の連結具。
前記係止片の先端部は、薄肉状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１に記載の連結具。
複数の被連結部材に係止口が形成され、
請求項１乃至請求項８のうちいずれか１に記載の連結具における係止片が、被連結部材の前記係止口に係止されることで、被連結部材同士が連結されることを特徴とする被連結部材の連結構造。
前記被連結部材は、前記連結具よりも軟らかい素材で形成されたことを特徴とする請求項９に記載の被連結部材の連結構造。
前記係止口は、前記係止片が前記基部に接する寸法と略等しい長さで、かつ、スリット状に形成されたことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の被連結部材の連結構造。