JP3106732B2 - ゼラチンの製造法 - Google Patents
ゼラチンの製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高品質ゼラチンの製造方
法に関する。さらに詳しくは本発明は光透過率、ゼリー
強度及び写真特性に優れたゼラチンの製造方法に関す
る。本発明により得られるゼラチンは、一般化学工業、
食品化学工業、写真工業及び高分子化学工業において使
用することができる。
法に関する。さらに詳しくは本発明は光透過率、ゼリー
強度及び写真特性に優れたゼラチンの製造方法に関す
る。本発明により得られるゼラチンは、一般化学工業、
食品化学工業、写真工業及び高分子化学工業において使
用することができる。
【０００２】
【従来の技術および課題】ゼラチンは、動物の骨、皮等
の結合組織の主要成分であるコラーゲンを加水分解して
得られる水溶性タンパク質であり、通常、下記の工程：
原料(牛骨)−脱灰−酸またはアルカリ処理−水洗−抽出
−濾過−濃縮−乾燥により製造される。
の結合組織の主要成分であるコラーゲンを加水分解して
得られる水溶性タンパク質であり、通常、下記の工程：
原料(牛骨)−脱灰−酸またはアルカリ処理−水洗−抽出
−濾過−濃縮−乾燥により製造される。
【０００３】すなわち、牛骨などを酸で脱灰し、大半の
無機質を取り除いた原料(オセイン)を得て、これを酸ま
たはアルカリ処理する。ついで、水洗を行ない、温水に
よりゼラチンを抽出する。抽出により得られたゼラチン
は、順に濾過、精製、濃縮、乾燥工程を経て製品とな
る。
無機質を取り除いた原料(オセイン)を得て、これを酸ま
たはアルカリ処理する。ついで、水洗を行ない、温水に
よりゼラチンを抽出する。抽出により得られたゼラチン
は、順に濾過、精製、濃縮、乾燥工程を経て製品とな
る。
【０００４】ゼラチンの工業的原料としては、主に牛骨
が用いられる。牛骨には、食肉用として飼育され肉部を
回収した後、血抜き、脱脂処理された比較的若牛の骨で
フレッシュボーンと呼ばれる原料と、老齢化、あるいは
何らかの原因で自然死した後、自然の力によりタンパク
質が分解され、天日乾燥されて骨だけが残ったジャング
ルボーンと呼ばれる牛骨とがある。
が用いられる。牛骨には、食肉用として飼育され肉部を
回収した後、血抜き、脱脂処理された比較的若牛の骨で
フレッシュボーンと呼ばれる原料と、老齢化、あるいは
何らかの原因で自然死した後、自然の力によりタンパク
質が分解され、天日乾燥されて骨だけが残ったジャング
ルボーンと呼ばれる牛骨とがある。
【０００５】いずれの牛骨を使用しても、ゼラチンの基
本的な製造工程は同一で前記のとおりである。これら異
なった原料から得られるゼラチンを比較するとフレッシ
ュボーンから抽出したゼラチンの方が一般に外観が白
く、溶液の光透過率(透明度)も高い。しかしながら、フ
レッシュボーンは価格も高く、供給量も不安定である。
このため現実にはジャングルボーンもゼラチン原料とし
て使用する必要がある。
本的な製造工程は同一で前記のとおりである。これら異
なった原料から得られるゼラチンを比較するとフレッシ
ュボーンから抽出したゼラチンの方が一般に外観が白
く、溶液の光透過率(透明度)も高い。しかしながら、フ
レッシュボーンは価格も高く、供給量も不安定である。
このため現実にはジャングルボーンもゼラチン原料とし
て使用する必要がある。
【０００６】このため、従来、ジャングルボーンを原料
とする場合は、抽出して得られたゼラチン溶液に過酸化
水素を添加したり、あるいは、精製処理などにより吸着
脱色を行なって品質の向上をはかっている。しかしなが
ら、フレッシュボーンを原料としたゼラチンと同等の外
観および光透過率を有するゼラチンは得られていない。
とする場合は、抽出して得られたゼラチン溶液に過酸化
水素を添加したり、あるいは、精製処理などにより吸着
脱色を行なって品質の向上をはかっている。しかしなが
ら、フレッシュボーンを原料としたゼラチンと同等の外
観および光透過率を有するゼラチンは得られていない。
【０００７】さらに、過酸化水素はゼラチン溶液に直接
反応するため、ゼラチンの重要特性値であるゼリー強
度、粘度などが低下する。また、その添加量によって
は、ゼラチン乾燥後も残留する危険性があり、過酸化水
素残留による弊害にも注意を払わなければならない。ま
た、写真用ゼラチンはカブリの少ない不活性タイプのも
のが要求されるようになっているが、未だ適当な製造法
は確立されていない。
反応するため、ゼラチンの重要特性値であるゼリー強
度、粘度などが低下する。また、その添加量によって
は、ゼラチン乾燥後も残留する危険性があり、過酸化水
素残留による弊害にも注意を払わなければならない。ま
た、写真用ゼラチンはカブリの少ない不活性タイプのも
のが要求されるようになっているが、未だ適当な製造法
は確立されていない。
【０００８】本発明の目的は、ジャングルボーンなどを
原料とした場合でも、ゼラチンの光透過率、ゼリー強度
が高く、また写真用とした場合のカブリの少ないゼラチ
ンを提供することにある。
原料とした場合でも、ゼラチンの光透過率、ゼリー強度
が高く、また写真用とした場合のカブリの少ないゼラチ
ンを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
について鋭意研究をおこなった結果、水洗工程前までの
間に原料に過酸化水素処理を施し、抽出されたゼラチン
溶液の精製工程で、所望により陰イオン交換処理をする
ことにより、高品質ゼラチンが得られるとの知見を得て
本発明を完成した。
について鋭意研究をおこなった結果、水洗工程前までの
間に原料に過酸化水素処理を施し、抽出されたゼラチン
溶液の精製工程で、所望により陰イオン交換処理をする
ことにより、高品質ゼラチンが得られるとの知見を得て
本発明を完成した。
【００１０】本発明はゼラチン原料をアルカリまたは酸
処理した後、水洗および抽出を行ってゼラチンを得るゼ
ラチンの製造法において、水洗工程以前の工程で過酸化
水素を添加してゼラチン溶液を得ることを特徴とするゼ
ラチンの製造法を提供するものである。このゼラチン溶
液は陰イオン交換処理するのが好ましい。
処理した後、水洗および抽出を行ってゼラチンを得るゼ
ラチンの製造法において、水洗工程以前の工程で過酸化
水素を添加してゼラチン溶液を得ることを特徴とするゼ
ラチンの製造法を提供するものである。このゼラチン溶
液は陰イオン交換処理するのが好ましい。
【００１１】本発明は従来のゼラチン製造工程におい
て、水洗以前の工程中においてオセインに過酸化水素を
添加し、ついで抽出を行い、さらに所望により陰イオン
交換処理を施すものである。
て、水洗以前の工程中においてオセインに過酸化水素を
添加し、ついで抽出を行い、さらに所望により陰イオン
交換処理を施すものである。
【００１２】本発明の製造法において用いられるゼラチ
ン原料は、牛骨、豚皮、牛皮など従来公知の原料がいず
れも用いられるが、特にジャングルボーンなどを用いた
場合、従来法と異なり、優れた品質のゼラチンが得られ
る。本発明の製造法において、脱灰処理、酸またはアル
カリ処理は、従来と同様にして行うことができる。
ン原料は、牛骨、豚皮、牛皮など従来公知の原料がいず
れも用いられるが、特にジャングルボーンなどを用いた
場合、従来法と異なり、優れた品質のゼラチンが得られ
る。本発明の製造法において、脱灰処理、酸またはアル
カリ処理は、従来と同様にして行うことができる。
【００１３】過酸化水素を添加する時期は、水洗工程に
入る前までであれば、特に制限はないが、その効果およ
び製品中への過酸化水素の残留による弊害などを考慮す
ると、できるだけ早い時期に添加するのが好ましい。具
体的には、酸またはアルカリ処理開始より１０日目まで
に添加するのが好ましい。
入る前までであれば、特に制限はないが、その効果およ
び製品中への過酸化水素の残留による弊害などを考慮す
ると、できるだけ早い時期に添加するのが好ましい。具
体的には、酸またはアルカリ処理開始より１０日目まで
に添加するのが好ましい。
【００１４】過酸化水素の添加量、反応時間は、添加時
期に応じて適宜調整することができる。添加量の目安と
しては、オセイン１ｋｇに対して過酸化水素溶液(３５
％濃度)３０〜１００ｇを水洗工程前までに添加するの
がよい。例えば、脱灰終了時であれば、ゼラチン抽出工
程までかなりの期間(通常６０日以上)があり、過酸化水
素残留の危険性も低くなるため、添加量を多くすること
ができ、反応時間も長くとることができる。一方、アル
カリ処理終了時に添加する場合は、反応時間も短くな
り、過酸化水素残留の危険性も高くなるため、脱灰終了
時に比べると添加量は少なくする。
期に応じて適宜調整することができる。添加量の目安と
しては、オセイン１ｋｇに対して過酸化水素溶液(３５
％濃度)３０〜１００ｇを水洗工程前までに添加するの
がよい。例えば、脱灰終了時であれば、ゼラチン抽出工
程までかなりの期間(通常６０日以上)があり、過酸化水
素残留の危険性も低くなるため、添加量を多くすること
ができ、反応時間も長くとることができる。一方、アル
カリ処理終了時に添加する場合は、反応時間も短くな
り、過酸化水素残留の危険性も高くなるため、脱灰終了
時に比べると添加量は少なくする。
【００１５】過酸化水素の添加方法としては、水洗工程
までの各工程に分割して添加してもよい。また、一つの
工程の特定の時期に集中的に添加してもよく、目的ある
いはゼラチンの特性値、作業性などを考慮して種々の添
加方法を採用することができる。
までの各工程に分割して添加してもよい。また、一つの
工程の特定の時期に集中的に添加してもよく、目的ある
いはゼラチンの特性値、作業性などを考慮して種々の添
加方法を採用することができる。
【００１６】このようにして過酸化水素処理を行った
後、水洗を行う。水洗および抽出を行うには、従来公知
の条件、方法を用いてよい。
後、水洗を行う。水洗および抽出を行うには、従来公知
の条件、方法を用いてよい。
【００１７】抽出により得られたゼラチン溶液は、イオ
ン交換樹脂にて処理する。陰イオン交換樹脂としては、
三次元に重縮合した高分子を基体とし、これに交換基と
して四級アンモニウム基を有する強塩基性陰イオン交換
樹脂、一級〜三級アンモニウム基を有する弱塩基性陰イ
オン交換樹脂が用いられる。これらを用いた処理条件に
特に限定はなく、通常のイオン交換処理方法をそのまま
用いることができ、試料液中の塩類量、ｐＨ、処理速度
などに応じてイオン交換樹脂量を調整する。また、陽イ
オン交換をする必要がある場合は、陰イオン交換樹脂処
理と組み合わせて行なってよい。
ン交換樹脂にて処理する。陰イオン交換樹脂としては、
三次元に重縮合した高分子を基体とし、これに交換基と
して四級アンモニウム基を有する強塩基性陰イオン交換
樹脂、一級〜三級アンモニウム基を有する弱塩基性陰イ
オン交換樹脂が用いられる。これらを用いた処理条件に
特に限定はなく、通常のイオン交換処理方法をそのまま
用いることができ、試料液中の塩類量、ｐＨ、処理速度
などに応じてイオン交換樹脂量を調整する。また、陽イ
オン交換をする必要がある場合は、陰イオン交換樹脂処
理と組み合わせて行なってよい。
【００１８】このような処理をされたゼラチン溶液は硫
酸、塩酸、硝酸などの酸によりｐＨ調整し、つづいて公
知の方法により、乾燥してゼラチンを得る。
酸、塩酸、硝酸などの酸によりｐＨ調整し、つづいて公
知の方法により、乾燥してゼラチンを得る。
【００１９】得られたゼラチンは、ゼリー強度、光透過
率に優れ、外観も白く、写真用として用いた場合カブリ
が少ない。
率に優れ、外観も白く、写真用として用いた場合カブリ
が少ない。
【００２０】
【実施例】つぎに、本発明を実施例に基づきさらに具体
的に説明する。なお、以下の実施例において、第１〜８
の各シリーズとは、順次抽出された対応する１番、２番
および３番抽出ゼラチンからなる１組のゼラチンであっ
て、同一の条件にて処理されたものを意味する。
的に説明する。なお、以下の実施例において、第１〜８
の各シリーズとは、順次抽出された対応する１番、２番
および３番抽出ゼラチンからなる１組のゼラチンであっ
て、同一の条件にて処理されたものを意味する。
【００２１】［試験例１］ジャングルボーン(インド産)
を塩酸で脱灰し、得られたオセイン１ｋｇに対し水２.
５Ｌを加えたものを７個用意した。
を塩酸で脱灰し、得られたオセイン１ｋｇに対し水２.
５Ｌを加えたものを７個用意した。
【００２２】（ａ）第１〜３シリーズ（No.2,10,18；N
o.3,11,19；No.4,12,20） 前記７個のうち３個については、水酸化カルシウムを加
え、６０日間１８℃でアルカリ処理を行なった。アルカ
リ処理終了後、水洗中和し、５５℃、４時間の温水抽出
を行ない、ついで固液分離し、１番抽出ゼラチン溶液
（後記の表１中、試験Ｎｏ２〜４、以下同様）とした。
以後６０℃、４時間で２番抽出ゼラチン溶液（試験Ｎｏ
１０〜１２）を得た。さらに、７０℃、５時間で、３番
抽出ゼラチン溶液（試験Ｎｏ１８〜２０）を取り出し
た。その後、減圧下でパルプ濾紙（アドバンテック東洋
(株)製）に通し、不純物を除去した。
o.3,11,19；No.4,12,20） 前記７個のうち３個については、水酸化カルシウムを加
え、６０日間１８℃でアルカリ処理を行なった。アルカ
リ処理終了後、水洗中和し、５５℃、４時間の温水抽出
を行ない、ついで固液分離し、１番抽出ゼラチン溶液
（後記の表１中、試験Ｎｏ２〜４、以下同様）とした。
以後６０℃、４時間で２番抽出ゼラチン溶液（試験Ｎｏ
１０〜１２）を得た。さらに、７０℃、５時間で、３番
抽出ゼラチン溶液（試験Ｎｏ１８〜２０）を取り出し
た。その後、減圧下でパルプ濾紙（アドバンテック東洋
(株)製）に通し、不純物を除去した。
【００２３】第１シリーズ（No.2,10,18) ｐＨ値を６.０に調整後、減圧乾燥した。
【００２４】第２シリーズ（No.3,11,19) 不純物除去後、５％ＮａＯＨ溶液によりＯＨ型に再生し
た陰イオン交換樹脂（ダイヤイオンＯＡ−３１６、三菱
化成工業(株)製）を２００ｍｌ充填した樹脂塔(直径５
ｃｍ)に通液速度１００ｍｌ／時にて供給し、陰イオン
交換処理を行なった後、第１シリーズと同様にｐＨ調整
後、減圧乾燥した。
た陰イオン交換樹脂（ダイヤイオンＯＡ−３１６、三菱
化成工業(株)製）を２００ｍｌ充填した樹脂塔(直径５
ｃｍ)に通液速度１００ｍｌ／時にて供給し、陰イオン
交換処理を行なった後、第１シリーズと同様にｐＨ調整
後、減圧乾燥した。
【００２５】第３シリーズ（No.4,12,20) 不純物除去後、５％ＮａＯＨ液を用いて、ｐＨ値を８に
調整した。ついで、過酸化水素水(３５％濃度)３０ｇを
添加し、５０℃で１時間反応後、第２シリーズと同様に
陰イオン交換処理およびｐＨ調整を行い減圧乾燥した。
調整した。ついで、過酸化水素水(３５％濃度)３０ｇを
添加し、５０℃で１時間反応後、第２シリーズと同様に
陰イオン交換処理およびｐＨ調整を行い減圧乾燥した。
【００２６】（ｂ）第４〜７シリーズ（No.5,13,21；N
o.6,14,22；No7,15,23；No8,16,24) 前記７個のオセインのうち、残りの４個のオセインにつ
いては、過酸化水素水（３５％濃度）をそれぞれ１００
ｇ、３０ｇ、６０ｇ、１００ｇ添加し、２４時間室温で
反応させた後、水酸化カルシウムを加え、６０日間、１
８℃でアルカリ処理を行なった。アルカリ処理終了後、
水洗、中和し、第１シリーズと同様に温水抽出、不純物
除去を行ない、各々ゼラチン溶液を得た。
o.6,14,22；No7,15,23；No8,16,24) 前記７個のオセインのうち、残りの４個のオセインにつ
いては、過酸化水素水（３５％濃度）をそれぞれ１００
ｇ、３０ｇ、６０ｇ、１００ｇ添加し、２４時間室温で
反応させた後、水酸化カルシウムを加え、６０日間、１
８℃でアルカリ処理を行なった。アルカリ処理終了後、
水洗、中和し、第１シリーズと同様に温水抽出、不純物
除去を行ない、各々ゼラチン溶液を得た。
【００２７】第４シリーズ（No.5,13,21；過酸化水素水１００ｇ) そのままｐＨ調整し、減圧乾燥した。
【００２８】第５〜７シリーズ 第５〜７［No.6,14,22(過酸化水素水３０ｇ)、No.7,15,
23(過酸化水素水６０ｇ)、No.8,16,24(過酸化水素水１
００ｇ)］については第２シリーズと同様にイオン交換
処理を行なった後ｐＨ調整および減圧乾燥を行った。
23(過酸化水素水６０ｇ)、No.8,16,24(過酸化水素水１
００ｇ)］については第２シリーズと同様にイオン交換
処理を行なった後ｐＨ調整および減圧乾燥を行った。
【００２９】（ｃ）フレッシュボーンを用いたゼラチン 比較のため、フレッシュボーン(アメリカ産)を塩酸で脱
灰して得られたオセイン１ｋｇについても第１シリーズ
と同様に処理を行ないゼラチン(No.1、9、17)を得た。
灰して得られたオセイン１ｋｇについても第１シリーズ
と同様に処理を行ないゼラチン(No.1、9、17)を得た。
【００３０】このようにして得られたゼラチン（Ｎｏ１
〜２４）についてゼリー強度、粘度光透過率、過酸化水
素水残留の有無を測定した。なお、ゼリー強度、粘度
は、パギイ法により、光透過率は１０W／W％ゼラチン溶
液の４２０ｎｍでの光透過率を吸光度計により測定し
た。過酸化水素水残留の有無は、過酸化水素水濃度試験
紙(菱江化学(株)製)を使い判定した。これらの測定結果
を表１に示す。
〜２４）についてゼリー強度、粘度光透過率、過酸化水
素水残留の有無を測定した。なお、ゼリー強度、粘度
は、パギイ法により、光透過率は１０W／W％ゼラチン溶
液の４２０ｎｍでの光透過率を吸光度計により測定し
た。過酸化水素水残留の有無は、過酸化水素水濃度試験
紙(菱江化学(株)製)を使い判定した。これらの測定結果
を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１より本発明の製造法により得られたゼ
ラチンは同じ抽出番の中で比較すると、ゼリー強度及び
光透過率が高いことがわかる。抽出液に過酸化水素水を
加える方法では、ゼリー強度及び粘度が著しく低下して
おり、また過酸化水素水も残留しており好ましくない。
ラチンは同じ抽出番の中で比較すると、ゼリー強度及び
光透過率が高いことがわかる。抽出液に過酸化水素水を
加える方法では、ゼリー強度及び粘度が著しく低下して
おり、また過酸化水素水も残留しており好ましくない。
【００３３】［試験例２］ ジャングルボーン(インド産)を脱灰して得られたオセイ
ン１ｋｇづつを１５Ｌのポリバケツに測りとったもの４
つ準備した。各々に水酸化カルシウムと水を添加し、６
０日間、２０℃でアルカリ処理を行なった。このうちの
１つは、比較試料として、実施例１の第１シリーズと同
様ｐＨ値を６.０に調整後、減圧乾燥した。
ン１ｋｇづつを１５Ｌのポリバケツに測りとったもの４
つ準備した。各々に水酸化カルシウムと水を添加し、６
０日間、２０℃でアルカリ処理を行なった。このうちの
１つは、比較試料として、実施例１の第１シリーズと同
様ｐＨ値を６.０に調整後、減圧乾燥した。
【００３４】残りの３つについては、以下の条件で、ア
ルカリ処理期間中、あるいは、アルカリ処理終了後に過
酸化水素水を添加した。
ルカリ処理期間中、あるいは、アルカリ処理終了後に過
酸化水素水を添加した。
【００３５】処理条件（１）：アルカリ処理開始時、１
５日目、３０日目、４５日目に過酸化水素水（３５％濃
度）を２５ｇずつ計１００ｇ添加した。
５日目、３０日目、４５日目に過酸化水素水（３５％濃
度）を２５ｇずつ計１００ｇ添加した。
【００３６】処理条件（２）：アルカリ処理終了(６０
日)後、アルカリ液とオセインを固液分離した。つぎ
に、水２.５Ｌと過酸化水素水(３５％濃度)を１００ｇ
添加し、室温で２４時間反応させた後、水洗工程に移し
た。
日)後、アルカリ液とオセインを固液分離した。つぎ
に、水２.５Ｌと過酸化水素水(３５％濃度)を１００ｇ
添加し、室温で２４時間反応させた後、水洗工程に移し
た。
【００３７】処理条件（３）：前記（２）と同じ方法で
過酸化水素水の添加量を５０ｇに減らした。
過酸化水素水の添加量を５０ｇに減らした。
【００３８】処理したオセインは、試験例１と同じ方法
で温水抽出を行ない、不純物除去後イオン交換処理を行
なった。ゼラチン溶液をｐＨ値を６に調整後、減圧乾燥
し、試料ゼラチンを得た。
で温水抽出を行ない、不純物除去後イオン交換処理を行
なった。ゼラチン溶液をｐＨ値を６に調整後、減圧乾燥
し、試料ゼラチンを得た。
【００３９】得られた測定結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】本発明の製造法により得られたゼラチンは
ゼリー強度及び光透過率が高い。条件処理（２）及び
（３）では過酸化水素水が微量残留するので、ゼラチン
の用途により、過酸化水素水の除去工程を追加するか、
あるいは処理条件（３）のように添加量を調整するのが
好ましい。
ゼリー強度及び光透過率が高い。条件処理（２）及び
（３）では過酸化水素水が微量残留するので、ゼラチン
の用途により、過酸化水素水の除去工程を追加するか、
あるいは処理条件（３）のように添加量を調整するのが
好ましい。
【００４２】［試験例３］ジャングルボーン(インド産)
を脱灰して得られたオセイン１ｋｇずつを５つ準備し
た。これらのうち１つは、比較試料として試験例１の第
１シリーズと同様ｐＨ値を６.０に調整後、減圧乾燥し
た。
を脱灰して得られたオセイン１ｋｇずつを５つ準備し
た。これらのうち１つは、比較試料として試験例１の第
１シリーズと同様ｐＨ値を６.０に調整後、減圧乾燥し
た。
【００４３】残りの４つについては、以下の処理を行な
った。
った。
【００４４】処理条件（１）：前記オセイン（１ｋｇ）
に水２.５Ｌを加え、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ１
１に調整した。これに過酸化水素水（３５％濃度）を１
００ｇ添加し、室温で１０時間反応させた。
に水２.５Ｌを加え、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ１
１に調整した。これに過酸化水素水（３５％濃度）を１
００ｇ添加し、室温で１０時間反応させた。
【００４５】処理条件（２）：前記オセイン（１ｋｇ）
に水２.５Ｌを加え、水酸化カルシウムでｐＨ値を１１
に調整した。これに過酸化水素水（３５％濃度）を１０
０ｇ添加し、室温で１０時間反応させた。
に水２.５Ｌを加え、水酸化カルシウムでｐＨ値を１１
に調整した。これに過酸化水素水（３５％濃度）を１０
０ｇ添加し、室温で１０時間反応させた。
【００４６】処理条件（３）：処理条件２において過酸
化水素水を３０ｇとした。
化水素水を３０ｇとした。
【００４７】処理条件（４）：処理条件２においてｐＨ
値を９とした。
値を９とした。
【００４８】処理したオセインは、試験例１と同様にア
ルカリ処理、水洗、中和、温水抽出、イオン交換処理を
行ない試料ゼラチンを得た。これらの測定結果を表３に
示す。
ルカリ処理、水洗、中和、温水抽出、イオン交換処理を
行ない試料ゼラチンを得た。これらの測定結果を表３に
示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】表３から明らかなように本発明によれば、
過酸化水素水の添加量及び添加時のｐＨを変化してもゼ
リー強度及び光透過率の向上をはかることができる。
過酸化水素水の添加量及び添加時のｐＨを変化してもゼ
リー強度及び光透過率の向上をはかることができる。
【００５１】［試験例４］ 臭化銀３０モル％、平均粒径０.２μの塩臭化銀写真乳
剤を常法により調整した。この乳剤０.０１モルに、試
験例１のＮｏ.１〜８に示すゼラチンの４％水溶液１２
０ｍｌを加え撹拌しながら６５℃にて７０分加熱した。
これにホルマリンをゼラチン硬化剤として添加し、ポリ
エチレンラミネート紙上に塗布、乾燥した。この試料を
５ｃｍ四方に細断し、以下の処理を行った。
剤を常法により調整した。この乳剤０.０１モルに、試
験例１のＮｏ.１〜８に示すゼラチンの４％水溶液１２
０ｍｌを加え撹拌しながら６５℃にて７０分加熱した。
これにホルマリンをゼラチン硬化剤として添加し、ポリ
エチレンラミネート紙上に塗布、乾燥した。この試料を
５ｃｍ四方に細断し、以下の処理を行った。
【００５２】 現 像 コニドール（コニカ(株)製） ２６℃ １５分 定 着 コニフィックス（コニカ(株)製） ２０℃ １０分 水 洗 水道水 ２０℃ ３０分 カブリ濃度を表４に示す。
【００５３】
【表４】
【００５４】本発明の製造法にて得られたゼラチンはカ
ブリが少なく、不活性なゼラチンであった。また、もう
一組の試料をウェッジ露光し、上記処方の処理（但し、
現像は２０℃、５分）を行ったが本発明のゼラチンは階
調、最高濃度共に正常であった。
ブリが少なく、不活性なゼラチンであった。また、もう
一組の試料をウェッジ露光し、上記処方の処理（但し、
現像は２０℃、５分）を行ったが本発明のゼラチンは階
調、最高濃度共に正常であった。
【００５５】
【発明の効果】本発明の製造法により得られたゼラチン
は、光透過率およびゼリー強度が高く、かつ写真用とし
て用いた場合カブリが少なく写真特性に優れる。本発明
の製造法によれば、ジャングルボーンなどを原料とした
場合でも、高品質のゼラチンが得られる。
は、光透過率およびゼリー強度が高く、かつ写真用とし
て用いた場合カブリが少なく写真特性に優れる。本発明
の製造法によれば、ジャングルボーンなどを原料とした
場合でも、高品質のゼラチンが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 真 兵庫県宝塚市高司５丁目６−１ (72)発明者 山田 之央 兵庫県西宮市高松町16−22 (56)参考文献 特開 平１−108123（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−80278（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−237039（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09H 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ゼラチン原料をアルカリまたは酸処理し
た後、水洗および抽出を行ってゼラチンを得るゼラチン
の製造法において、水洗工程より前の工程で過酸化水素
を添加してゼラチン溶液を得ることを特徴とするゼラチ
ンの製造法。 - 【請求項２】 さらにゼラチン溶液を陰イオン交換処理
する請求項１の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04280629A JP3106732B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | ゼラチンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04280629A JP3106732B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | ゼラチンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108012A JPH06108012A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3106732B2 true JP3106732B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17627717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04280629A Expired - Fee Related JP3106732B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | ゼラチンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106732B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863783B2 (en) | 2002-11-14 | 2005-03-08 | The Meow Mix Company | Method of producing electrostatically charged gelatin |
| JP2008131920A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nitta Gelatin Inc | レトルトプリン |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP04280629A patent/JP3106732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06108012A (ja) | 1994-04-19 |
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