JP3104823B2 - 超電導導体の接続装置 - Google Patents
超電導導体の接続装置Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は超電導導体の接続装置
に関し、特に超電導撚線同士の接続部構造の改良に関す
るものである。
に関し、特に超電導撚線同士の接続部構造の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１５は、例えば１９８３年 Proceedi
ngs of 10th Symposium on FUSION ENGINEERING の７７
８ページに記載された論文 DESIGN, TESTING AND FABR
ICATION OF THE HEADER REGION JOINTS IN THE WESTING
HOUSE LCP COIL のＦｉｇ．７に示された従来の超電導
導体の接続装置を示す斜視図、図１６は前記論文のＦｉ
ｇ．２に示された前記接続装置を構成する部品の斜視
図、図１７は図１５および図１６をもとにした前記接続
装置の断面図である。図１５および図１７において、１
は超電導素線、２ａおよび２ｂは多数の超電導素線１を
撚り合わせた超電導撚線、３は超電導撚線２ａおよび２
ｂを閉じ込めて液体ヘリウムなどの冷媒の流路を形成す
るコンジットであり、図１５と図１７において、４ａお
よび４ｂは超電導撚線２ａおよび２ｂとコンジット３で
構成されて超電導素線１間や超電導撚線２ａおよび２ｂ
とコンジット３とのすき間には液体ヘリウムなどの冷媒
が流通するための流路が確保されている超電導導体、５
ａまたは５ｂは超電導撚線２ａまたは２ｂの端部をかし
めると共にその外側に液体ヘリウムなどの冷媒が流通す
る補強管、６ａは超電導撚線２ａと補強管５ａから構成
される接続端、６ｂは超電導撚線２ｂと補強管５ｂから
構成される接続端、７は接続端６ａと接続端６ｂを互い
に押しながら突き合わせた状態で突き合わせ面を抵抗溶
接した接続部、８は接続部７を支持する支持金具、９ａ
および９ｂは超電導撚線２ａと２ｂを冷却する冷媒の流
路を形成するためのボックス、１０はボックス９ａと９
ｂ接続するボックス継手、１１は接続部７を固定する接
続部固定金具、１２は接続装置の中心から外れてボック
ス９ａに取り付けられた冷媒出入口管である。また、ボ
ックス１０とコンジット３、ボックス９ａとボックス９
ｂ、ボックス９ｂとボックス継手１０は、それぞれ溶接
されて液体ヘリウムなどの冷媒の流路を形成するための
気密構造になっている。
ngs of 10th Symposium on FUSION ENGINEERING の７７
８ページに記載された論文 DESIGN, TESTING AND FABR
ICATION OF THE HEADER REGION JOINTS IN THE WESTING
HOUSE LCP COIL のＦｉｇ．７に示された従来の超電導
導体の接続装置を示す斜視図、図１６は前記論文のＦｉ
ｇ．２に示された前記接続装置を構成する部品の斜視
図、図１７は図１５および図１６をもとにした前記接続
装置の断面図である。図１５および図１７において、１
は超電導素線、２ａおよび２ｂは多数の超電導素線１を
撚り合わせた超電導撚線、３は超電導撚線２ａおよび２
ｂを閉じ込めて液体ヘリウムなどの冷媒の流路を形成す
るコンジットであり、図１５と図１７において、４ａお
よび４ｂは超電導撚線２ａおよび２ｂとコンジット３で
構成されて超電導素線１間や超電導撚線２ａおよび２ｂ
とコンジット３とのすき間には液体ヘリウムなどの冷媒
が流通するための流路が確保されている超電導導体、５
ａまたは５ｂは超電導撚線２ａまたは２ｂの端部をかし
めると共にその外側に液体ヘリウムなどの冷媒が流通す
る補強管、６ａは超電導撚線２ａと補強管５ａから構成
される接続端、６ｂは超電導撚線２ｂと補強管５ｂから
構成される接続端、７は接続端６ａと接続端６ｂを互い
に押しながら突き合わせた状態で突き合わせ面を抵抗溶
接した接続部、８は接続部７を支持する支持金具、９ａ
および９ｂは超電導撚線２ａと２ｂを冷却する冷媒の流
路を形成するためのボックス、１０はボックス９ａと９
ｂ接続するボックス継手、１１は接続部７を固定する接
続部固定金具、１２は接続装置の中心から外れてボック
ス９ａに取り付けられた冷媒出入口管である。また、ボ
ックス１０とコンジット３、ボックス９ａとボックス９
ｂ、ボックス９ｂとボックス継手１０は、それぞれ溶接
されて液体ヘリウムなどの冷媒の流路を形成するための
気密構造になっている。
【０００３】また、超電導導体が有限長のものであるた
め、コイル製作上及び構造上の制約から１つのコイルに
必ず接続部７が必要となる。また、超電導撚線２ａ，２
ｂが一括して抵抗溶接されるため、接続部７における超
電導素線１間の接続面は、ばらついて均一ではない。
め、コイル製作上及び構造上の制約から１つのコイルに
必ず接続部７が必要となる。また、超電導撚線２ａ，２
ｂが一括して抵抗溶接されるため、接続部７における超
電導素線１間の接続面は、ばらついて均一ではない。
【０００４】次に動作について説明する。従来の超電導
導体の接続装置は上記のように構成され、例えば、コン
ジット３およびボックス９ａ，９ｂで形成される冷媒流
路に液体ヘリウムなどの冷媒を流通させることにより、
超電導導体４ａ，４ｂと接続部７を約−２６９℃の極低
温に冷却して使用する。冷却された超電導導体４ａと４
ｂは超電導撚線２ａ，２ｂを構成する多数の超電導素線
１が超電導状態となり、超電導素線１の電気抵抗が０と
なって抵抗による損失なしに電流を流すことができる。
通常この性質を利用して超電導導体を巻回してコイルを
製作する。また、支持金具５ａ，５ｂの溝と接続部固定
金具１１との間に冷媒を通して接続部を冷却する。
導体の接続装置は上記のように構成され、例えば、コン
ジット３およびボックス９ａ，９ｂで形成される冷媒流
路に液体ヘリウムなどの冷媒を流通させることにより、
超電導導体４ａ，４ｂと接続部７を約−２６９℃の極低
温に冷却して使用する。冷却された超電導導体４ａと４
ｂは超電導撚線２ａ，２ｂを構成する多数の超電導素線
１が超電導状態となり、超電導素線１の電気抵抗が０と
なって抵抗による損失なしに電流を流すことができる。
通常この性質を利用して超電導導体を巻回してコイルを
製作する。また、支持金具５ａ，５ｂの溝と接続部固定
金具１１との間に冷媒を通して接続部を冷却する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の超
電導導体の接続装置では、接続部を抵抗溶接するために
接続端が長くなり、また接続部の機械的強度を確保する
ために長いボックスを超電導導体の外周に配置して支持
する構造となっているために接続装置が大型になるとい
う欠点があった。また、長い補強管で超電導撚線をかし
めているために、かしめた部分の超電導撚線の冷却が十
分に行われないという欠点があった。また、抵抗溶接が
多数の超電導素線を一括して突き合わせて溶接するため
に多数の超電導素線の素線間の電気的接続面積にばらつ
きが発生して、接続部の電気抵抗がばらつき、接続部の
信頼性が低いという問題点があった。また、抵抗溶接し
た接続部付近では、超電導素線間が電気的に接触してい
るために変動磁界に対して超電導素線間で渦電流が生じ
て、接続部付近で発熱するという問題点もあった。な
お、特にＮｂ３Ｓｎなどの金属間化合物系超電導導体で
は溶接部を突き合わせる時に接続部の素線が折れたり、
曲がったりするために、接続部における超電導導体の超
電導特性が著しく劣化するという問題点があった。
電導導体の接続装置では、接続部を抵抗溶接するために
接続端が長くなり、また接続部の機械的強度を確保する
ために長いボックスを超電導導体の外周に配置して支持
する構造となっているために接続装置が大型になるとい
う欠点があった。また、長い補強管で超電導撚線をかし
めているために、かしめた部分の超電導撚線の冷却が十
分に行われないという欠点があった。また、抵抗溶接が
多数の超電導素線を一括して突き合わせて溶接するため
に多数の超電導素線の素線間の電気的接続面積にばらつ
きが発生して、接続部の電気抵抗がばらつき、接続部の
信頼性が低いという問題点があった。また、抵抗溶接し
た接続部付近では、超電導素線間が電気的に接触してい
るために変動磁界に対して超電導素線間で渦電流が生じ
て、接続部付近で発熱するという問題点もあった。な
お、特にＮｂ３Ｓｎなどの金属間化合物系超電導導体で
は溶接部を突き合わせる時に接続部の素線が折れたり、
曲がったりするために、接続部における超電導導体の超
電導特性が著しく劣化するという問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、簡単な構成であるとともに
小型で且つ接続部の信頼性の高い超電導導体の接続装置
を得ることを目的とする。
ためになされたものであり、簡単な構成であるとともに
小型で且つ接続部の信頼性の高い超電導導体の接続装置
を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る超電導導体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を
囲い独立の冷媒流路を形成するコンジットからなる強制
冷却型超電導導体と、超電導導体同士が長手方向で対向
する端部に設けられ外周部がそれぞれ逆方向のねじで形
成された一対の支持部材と、対向する端部間に配置され
可塑性と導電性を有する接合部材と、筒状でなり内面は
一方側が支持部材の一方と螺合するねじで他方側が支持
部材の他方と螺合するねじで形成され一対の支持部材と
の螺合によって接合部材を超電導導体同士で押圧する締
結部材とで構成したものである。
る超電導導体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を
囲い独立の冷媒流路を形成するコンジットからなる強制
冷却型超電導導体と、超電導導体同士が長手方向で対向
する端部に設けられ外周部がそれぞれ逆方向のねじで形
成された一対の支持部材と、対向する端部間に配置され
可塑性と導電性を有する接合部材と、筒状でなり内面は
一方側が支持部材の一方と螺合するねじで他方側が支持
部材の他方と螺合するねじで形成され一対の支持部材と
の螺合によって接合部材を超電導導体同士で押圧する締
結部材とで構成したものである。
【０００８】また、この発明の請求項２に係る超電導導
体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を囲い独立の
冷媒流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電
導導体と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合
わせてろう付けした接続部と、超電導導体同士を結合し
端部を密閉する筒状の結合部材とで構成したものであ
る。
体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を囲い独立の
冷媒流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電
導導体と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合
わせてろう付けした接続部と、超電導導体同士を結合し
端部を密閉する筒状の結合部材とで構成したものであ
る。
【０００９】また、この発明の請求項３に係る超電導導
体の接続装置は、請求項２に記載の接続部を超電導撚線
の端部間に少なくとも超電導撚線より低抵抗率の金属を
介在させ突き合わせてろう付けするようにしたものであ
る。
体の接続装置は、請求項２に記載の接続部を超電導撚線
の端部間に少なくとも超電導撚線より低抵抗率の金属を
介在させ突き合わせてろう付けするようにしたものであ
る。
【００１０】また、この発明の請求項４に係る超電導導
体の接続装置は、請求項２に記載の接続部を超電導導体
の端部のコンジットを超電導撚線で素線が密着するよう
にかしめその端部同士を突き合わせて接続するようにし
たものである。
体の接続装置は、請求項２に記載の接続部を超電導導体
の端部のコンジットを超電導撚線で素線が密着するよう
にかしめその端部同士を突き合わせて接続するようにし
たものである。
【００１１】また、この発明の請求項５に係る超電導導
体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を囲い冷媒流
路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導導体
と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わせて
接続した接続部と、超電導導体同士を結合し接続部を密
閉するとともに内側に冷媒流路を連通させ且つ冷媒の入
口又は出口を有する空隙を形成してなる連結箱とで構成
したものである。
体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を囲い冷媒流
路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導導体
と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わせて
接続した接続部と、超電導導体同士を結合し接続部を密
閉するとともに内側に冷媒流路を連通させ且つ冷媒の入
口又は出口を有する空隙を形成してなる連結箱とで構成
したものである。
【００１２】また、この発明の請求項６に係る超電導導
体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を囲い冷媒流
路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導導体
と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わせて
接続した接続部と、接続部を貫通し超電導導体同士の冷
媒流路それぞれに開口する管状の流通管と、超電導導体
同士を結合し端部を密閉する筒状の結合部材とで構成し
たものである。
体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を囲い冷媒流
路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導導体
と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わせて
接続した接続部と、接続部を貫通し超電導導体同士の冷
媒流路それぞれに開口する管状の流通管と、超電導導体
同士を結合し端部を密閉する筒状の結合部材とで構成し
たものである。
【００１３】また、この発明の請求項７に係る超電導導
体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を囲い独立し
た流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導
導体と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わ
せて接続した接続部と、接続部に連なる超電導撚線の素
線同士を長手方向で仕切るように配置された高抵抗率の
仕切部材と、超電導導体同士を結合し端部を密閉する筒
状の結合部材とで構成したものである。
体の接続装置は、超電導撚線と超電導撚線を囲い独立し
た流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導
導体と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わ
せて接続した接続部と、接続部に連なる超電導撚線の素
線同士を長手方向で仕切るように配置された高抵抗率の
仕切部材と、超電導導体同士を結合し端部を密閉する筒
状の結合部材とで構成したものである。
【００１４】
【作用】この発明の請求項１における超電導導体の接続
装置は、逆方向ねじで一対をなす支持部材と螺合する締
結部材が超電導撚線の端部圧接を容易にするとともに超
電導導体同士の結合に必要な機械的強度を保有する。
装置は、逆方向ねじで一対をなす支持部材と螺合する締
結部材が超電導撚線の端部圧接を容易にするとともに超
電導導体同士の結合に必要な機械的強度を保有する。
【００１５】また、この発明の請求項２における超電導
導体の接続装置は、超電導撚線接続部の素線がろうに覆
われて超電導撚線同士の接続面積が大きくなる、さらに
結合部材が超電導導体同士の結合に必要な機械的強度を
保有する。
導体の接続装置は、超電導撚線接続部の素線がろうに覆
われて超電導撚線同士の接続面積が大きくなる、さらに
結合部材が超電導導体同士の結合に必要な機械的強度を
保有する。
【００１６】また、この発明の請求項３における超電導
導体の接続装置は、請求項２の作用に加え超電導撚線の
端部に介在する低抵抗率の金属がろう付けを短時間で容
易にする。
導体の接続装置は、請求項２の作用に加え超電導撚線の
端部に介在する低抵抗率の金属がろう付けを短時間で容
易にする。
【００１７】また、この発明の請求項４における超電導
導体の接続装置は、結合部材が請求項２の作用に加えコ
ンジット端による超電導撚線の端部かしめ部品を少なく
する。
導体の接続装置は、結合部材が請求項２の作用に加えコ
ンジット端による超電導撚線の端部かしめ部品を少なく
する。
【００１８】また、この発明の請求項５における超電導
導体の接続装置は、接続箱が超電導導体同士の冷媒流路
を連通させ且つ接続部の冷却を向上させるとともに超電
導導体同士の結合に必要な機械的強度を保有する。
導体の接続装置は、接続箱が超電導導体同士の冷媒流路
を連通させ且つ接続部の冷却を向上させるとともに超電
導導体同士の結合に必要な機械的強度を保有する。
【００１９】また、この発明の請求項６における超電導
導体の接続装置は、流通管が超電導導体同士間で冷媒流
路を流通させ接続部付近の冷却効果を増加させる。さら
に結合部材が超電導導体同士の結合に必要な機械的強度
を保有する。
導体の接続装置は、流通管が超電導導体同士間で冷媒流
路を流通させ接続部付近の冷却効果を増加させる。さら
に結合部材が超電導導体同士の結合に必要な機械的強度
を保有する。
【００２０】また、この発明の請求項７における超電導
導体の接続装置は、高抵抗率の仕切部材が接続部を含め
周囲において変動磁界に対して発生する渦電流を妨げ
る。さらに結合部材が超電導導体同士の結合に必要な機
械的強度を保有する。
導体の接続装置は、高抵抗率の仕切部材が接続部を含め
周囲において変動磁界に対して発生する渦電流を妨げ
る。さらに結合部材が超電導導体同士の結合に必要な機
械的強度を保有する。
【００２１】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。図
１はこの発明の実施例１における超電導導体の接続装置
の構成を示す断面図である。図において、２ａ，２ｂ，
３，４ａ，４ｂは従来例と同様でありその説明は省略す
る。３ａは超電導導体４ａと４ｂのコンジット３に取り
付けた冷媒出入口管、１３ａは外周にねじ加工を施して
超電導導体４ａに取り付けた支持部材でここでは支持金
具、１３ｂは支持金具１３ａに対して外周に逆方向のね
じ加工を施して超電導導体４ｂに取り付けた支持部材で
ここでは支持金具、１４は超電導導体４ａと４ｂを突き
合わせて接続するための例えばインジウムなどの軟性導
電性の接合金属（部材）、１５は中心から片側が支持金
具１３ａと同方向にねじ加工がなされると共に他方が支
持金具１３ｂと同方向にねじ加工がなされたナットなど
の締結部材でここでは締結金具、１６は締結金具１５で
支持金具１３ａと１３ｂを充分に締め付けた後に内部の
気密を保つために溶接を行う部分である。また、インジ
ウムなどの軟質導電性の接合金属１４を４ａと４ｂに配
置した後、支持金具１３ａと１３ｂに対して同時に締結
金具１５を回してねじ込むことによって、超電導導体４
ａと超電導導体４ｂを突き合わせて、接続することがで
きる。また、超電導導体内部の気密を保持するための溶
接が、超電導導体４ａ冷媒出入口管３ａ、超電導導体４
ｂと冷媒出入口管３ａ、支持金具１３ａと超電導導体４
ａ、１３ｂと超電導導体４ｂの間に施されている。
１はこの発明の実施例１における超電導導体の接続装置
の構成を示す断面図である。図において、２ａ，２ｂ，
３，４ａ，４ｂは従来例と同様でありその説明は省略す
る。３ａは超電導導体４ａと４ｂのコンジット３に取り
付けた冷媒出入口管、１３ａは外周にねじ加工を施して
超電導導体４ａに取り付けた支持部材でここでは支持金
具、１３ｂは支持金具１３ａに対して外周に逆方向のね
じ加工を施して超電導導体４ｂに取り付けた支持部材で
ここでは支持金具、１４は超電導導体４ａと４ｂを突き
合わせて接続するための例えばインジウムなどの軟性導
電性の接合金属（部材）、１５は中心から片側が支持金
具１３ａと同方向にねじ加工がなされると共に他方が支
持金具１３ｂと同方向にねじ加工がなされたナットなど
の締結部材でここでは締結金具、１６は締結金具１５で
支持金具１３ａと１３ｂを充分に締め付けた後に内部の
気密を保つために溶接を行う部分である。また、インジ
ウムなどの軟質導電性の接合金属１４を４ａと４ｂに配
置した後、支持金具１３ａと１３ｂに対して同時に締結
金具１５を回してねじ込むことによって、超電導導体４
ａと超電導導体４ｂを突き合わせて、接続することがで
きる。また、超電導導体内部の気密を保持するための溶
接が、超電導導体４ａ冷媒出入口管３ａ、超電導導体４
ｂと冷媒出入口管３ａ、支持金具１３ａと超電導導体４
ａ、１３ｂと超電導導体４ｂの間に施されている。
【００２２】なお、超電導導体４ａ側と超電導導体４ｂ
側を冷却する液体ヘリウムなどの冷媒は接続部をインジ
ウムなどの軟質導電性の接合金属１４を配置しているの
で冷媒が流通できないので、それぞれの側の冷媒出入口
管３ａを通して出入して、超電導導体４ａと４ｂは超電
導状態を保持するように冷却される。
側を冷却する液体ヘリウムなどの冷媒は接続部をインジ
ウムなどの軟質導電性の接合金属１４を配置しているの
で冷媒が流通できないので、それぞれの側の冷媒出入口
管３ａを通して出入して、超電導導体４ａと４ｂは超電
導状態を保持するように冷却される。
【００２３】以上のように構成された超電導導体の接続
装置において、超電導導体４ａと４ｂをインジウムなど
の可塑性を有し導電性の接合金属１４を挟んで突き合わ
せて押しつけ接続し、ねじで締め付ける構造であること
から、従来の超電導導体の接続装置に比べて、小型で接
続装置の組立作業性を良くすることができるという利点
がある。
装置において、超電導導体４ａと４ｂをインジウムなど
の可塑性を有し導電性の接合金属１４を挟んで突き合わ
せて押しつけ接続し、ねじで締め付ける構造であること
から、従来の超電導導体の接続装置に比べて、小型で接
続装置の組立作業性を良くすることができるという利点
がある。
【００２４】実施例２．以下、この発明の実施例２を図
に基づいて説明する。図２はこの発明の実施例２におけ
る超電導導体の接続装置の構成を示す断面図である。図
において、４ａ，４ｂは従来例と同様でありその説明は
省略する。１７は超電導導体４ａと４ｂを突き合わせて
ろう付け接続した接続部、１８は接続部１７の気密を保
つように超電導導体４ａと４ｂのコンジット３に溶接さ
れ超電導導体４ａと４ｂを機械的に支持する結合部材で
ある。なお、超電導導体４ａ側と超電導導体４ｂ側を冷
却する液体ヘリウムなどの冷媒は接続部をろう付けして
冷媒が流通できないのでそれぞれの側の冷媒出入口管３
ａを通して出入して、超電導導体４ａと４ｂは超電導状
態を保持するように冷却される。
に基づいて説明する。図２はこの発明の実施例２におけ
る超電導導体の接続装置の構成を示す断面図である。図
において、４ａ，４ｂは従来例と同様でありその説明は
省略する。１７は超電導導体４ａと４ｂを突き合わせて
ろう付け接続した接続部、１８は接続部１７の気密を保
つように超電導導体４ａと４ｂのコンジット３に溶接さ
れ超電導導体４ａと４ｂを機械的に支持する結合部材で
ある。なお、超電導導体４ａ側と超電導導体４ｂ側を冷
却する液体ヘリウムなどの冷媒は接続部をろう付けして
冷媒が流通できないのでそれぞれの側の冷媒出入口管３
ａを通して出入して、超電導導体４ａと４ｂは超電導状
態を保持するように冷却される。
【００２５】以上のように構成された超電導導体の接続
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、結合部材１８のみであるため、従来
の超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得ら
れるという利点がある。また、接続部１７付近の超電導
撚線２ａと２ｂはろうに覆われて超電導素線同士の接続
面積が大きく、超電導素線１同士の接続面積にばらつき
がない状態となるため、本実施例は従来の接続装置に比
べて接続部の信頼性が高いという利点がある。
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、結合部材１８のみであるため、従来
の超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得ら
れるという利点がある。また、接続部１７付近の超電導
撚線２ａと２ｂはろうに覆われて超電導素線同士の接続
面積が大きく、超電導素線１同士の接続面積にばらつき
がない状態となるため、本実施例は従来の接続装置に比
べて接続部の信頼性が高いという利点がある。
【００２６】実施例３． 以下、この発明の実施例３を図に基づいて説明する。図
３はこの発明の実施例３における超電導導体の接続装置
の構成を示す断面図である。図において、１９は接続部
の気密を保つように超電導導体４ａと４ｂに溶接され、
超電導導体４ａと４ｂを機械的に支持する結合部材、２
０は少なくとも超電導撚線の素線より低抵抗率でろう付
けしやすい金属であり、超電導導体４ａと４ｂは少なく
とも超電導撚線より低抵抗率の金属２０を介してろう付
けされたものである。なお、超電導導体４ａ側と超電導
導体４ｂ側を冷却する液体ヘリウムなどの冷媒は接続部
をろう付けして冷媒が流通できないのでそれぞれの側の
冷媒出入口管３ａを通して出入して、超電導導体４ａと
４ｂは超電導状態を保持するように冷却される。
３はこの発明の実施例３における超電導導体の接続装置
の構成を示す断面図である。図において、１９は接続部
の気密を保つように超電導導体４ａと４ｂに溶接され、
超電導導体４ａと４ｂを機械的に支持する結合部材、２
０は少なくとも超電導撚線の素線より低抵抗率でろう付
けしやすい金属であり、超電導導体４ａと４ｂは少なく
とも超電導撚線より低抵抗率の金属２０を介してろう付
けされたものである。なお、超電導導体４ａ側と超電導
導体４ｂ側を冷却する液体ヘリウムなどの冷媒は接続部
をろう付けして冷媒が流通できないのでそれぞれの側の
冷媒出入口管３ａを通して出入して、超電導導体４ａと
４ｂは超電導状態を保持するように冷却される。
【００２７】以上のように構成される超電導導体の接続
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、結合部材１９のみであるため、従来
の超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得ら
れるという利点がある。また、接続部１７付近の超電導
撚線２ａと２ｂはろうに覆われて、超電導素線１同士の
接続面積にばらつきがない状態となるため、本実施例は
従来の接続装置に比べて接続部の信頼性が高いという利
点がある。さらに、接続部に低抵抗金属２０を置くこと
により、超電導導体４ａ及び４ｂとろう付けしやすい金
属２０とのろう付け作業を容易に短時間に行うことがで
きるので、接続部のろう付けの作業が短時間にできると
いう利点がある。
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、結合部材１９のみであるため、従来
の超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得ら
れるという利点がある。また、接続部１７付近の超電導
撚線２ａと２ｂはろうに覆われて、超電導素線１同士の
接続面積にばらつきがない状態となるため、本実施例は
従来の接続装置に比べて接続部の信頼性が高いという利
点がある。さらに、接続部に低抵抗金属２０を置くこと
により、超電導導体４ａ及び４ｂとろう付けしやすい金
属２０とのろう付け作業を容易に短時間に行うことがで
きるので、接続部のろう付けの作業が短時間にできると
いう利点がある。
【００２８】実施例４． 以下、この発明の実施例４を図に基づいて説明する。図
４はこの発明の実施例４における超電導導体の接続装置
の構成を示す断面図である。図において、２１は接続部
の気密を保つように超電導導体４ａと４ｂに溶接され、
超電導導体４ａと４ｂを機械的に支持する結合部材、２
２ａと２２ｂは接続部１７における超電導素線１同士の
密着性を良くするためにコンジット３と共に超電導導体
４ａと４ｂをそれぞれかしめた部分である。なお、超電
導導体４ａ側と超電導導体４ｂ側を冷却する液体ヘリウ
ムなどの冷媒は接続部をろう付けまたは溶接して冷媒が
流通できないのでそれぞれの側の冷媒出入口管３ａを通
して出入して、超電導導体４ａと４ｂは超電導状態を保
持するように冷却される。以上のように構成される超電
導導体の接続装置において、接続部分の機械的強度を持
たせるために必要な支持構造は、結合部材２１のみであ
るため、従来の超電導導体の接続装置に比べて小型の接
続装置が得られるという利点がある。また、接続部のコ
ンジット３をかしめて多数の超電導素線１を密着させた
状態を保持するため、かしめるための金具を使用するこ
となしに超電導素線間の密着性を良くできるので、従来
装置に比べて部品点数の少ない接続装置を得ることがで
きるという利点がある。
４はこの発明の実施例４における超電導導体の接続装置
の構成を示す断面図である。図において、２１は接続部
の気密を保つように超電導導体４ａと４ｂに溶接され、
超電導導体４ａと４ｂを機械的に支持する結合部材、２
２ａと２２ｂは接続部１７における超電導素線１同士の
密着性を良くするためにコンジット３と共に超電導導体
４ａと４ｂをそれぞれかしめた部分である。なお、超電
導導体４ａ側と超電導導体４ｂ側を冷却する液体ヘリウ
ムなどの冷媒は接続部をろう付けまたは溶接して冷媒が
流通できないのでそれぞれの側の冷媒出入口管３ａを通
して出入して、超電導導体４ａと４ｂは超電導状態を保
持するように冷却される。以上のように構成される超電
導導体の接続装置において、接続部分の機械的強度を持
たせるために必要な支持構造は、結合部材２１のみであ
るため、従来の超電導導体の接続装置に比べて小型の接
続装置が得られるという利点がある。また、接続部のコ
ンジット３をかしめて多数の超電導素線１を密着させた
状態を保持するため、かしめるための金具を使用するこ
となしに超電導素線間の密着性を良くできるので、従来
装置に比べて部品点数の少ない接続装置を得ることがで
きるという利点がある。
【００２９】実施例５． 以下、この発明の実施例５を図に基づいて説明する。図
５はこの発明の実施例５における超電導導体の接続装置
の構成を示す断面図、図６は図５における線ＶＩ−ＶＩ
に沿った断面図である。図において、２３は接続部の気
密を保つように超電導導体４ａと４ｂに溶接され、超電
導導体４ａと４ｂを機械的に支持する連結箱で、内側に
超電導導体４ａと４ｂの冷媒流路を連通させる複数の空
隙溝２４と空隙溝２４の間を冷媒が流通できる連通穴２
５を形成している、２６は超電導導体４ａと４ｂのコン
ジット３に設けられた冷媒の通し穴である。なお、液体
ヘリウムなどの冷媒は超電導導体４ａ側，４ｂ側から穴
２６を通過して接続部付近の超電導導体を冷却して、さ
らに接続部１７を直接冷却しながら、冷媒出入口管２３
ａへ抜ける構造となっており、本実施例の使用方法によ
っては冷媒が前記の逆の流れを取る場合もある。
５はこの発明の実施例５における超電導導体の接続装置
の構成を示す断面図、図６は図５における線ＶＩ−ＶＩ
に沿った断面図である。図において、２３は接続部の気
密を保つように超電導導体４ａと４ｂに溶接され、超電
導導体４ａと４ｂを機械的に支持する連結箱で、内側に
超電導導体４ａと４ｂの冷媒流路を連通させる複数の空
隙溝２４と空隙溝２４の間を冷媒が流通できる連通穴２
５を形成している、２６は超電導導体４ａと４ｂのコン
ジット３に設けられた冷媒の通し穴である。なお、液体
ヘリウムなどの冷媒は超電導導体４ａ側，４ｂ側から穴
２６を通過して接続部付近の超電導導体を冷却して、さ
らに接続部１７を直接冷却しながら、冷媒出入口管２３
ａへ抜ける構造となっており、本実施例の使用方法によ
っては冷媒が前記の逆の流れを取る場合もある。
【００３０】以上のように構成される超電導導体の接続
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、連結箱２３のみであるため、従来の
超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得られ
るという利点がある。また、接続部と接続部付近を冷却
するための冷媒流路を連結箱２３と超電導導体４ａ，４
ｂ間に設けることによって、接続部を直接冷却すること
ができるので、従来装置に比べて接続部の温度上昇を防
いで超電導導体４ａと４ｂの超電導状態を保持して安定
な接続装置を構成することができるという利点がある。
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、連結箱２３のみであるため、従来の
超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得られ
るという利点がある。また、接続部と接続部付近を冷却
するための冷媒流路を連結箱２３と超電導導体４ａ，４
ｂ間に設けることによって、接続部を直接冷却すること
ができるので、従来装置に比べて接続部の温度上昇を防
いで超電導導体４ａと４ｂの超電導状態を保持して安定
な接続装置を構成することができるという利点がある。
【００３１】実施例６．次に実施例５の接続部付近のコ
ンジットに複数のフィン２７を付けたものを図７および
図８に示す。この場合フィン２７以外の構成は図５およ
び図６と同様である。この場合実施例５の構成に対しコ
ンジットに複数設けられたフィン２７によって接続部付
近のコンジットと冷媒の接触面積が大きくなり、接続部
付近の冷却が良くなるので、従来装置に比べて接続部付
近の温度上昇を防いで超電導導体４ａと４ｂの超電導状
態を保持して安定な接続装置を構成することができると
いう利点がある。
ンジットに複数のフィン２７を付けたものを図７および
図８に示す。この場合フィン２７以外の構成は図５およ
び図６と同様である。この場合実施例５の構成に対しコ
ンジットに複数設けられたフィン２７によって接続部付
近のコンジットと冷媒の接触面積が大きくなり、接続部
付近の冷却が良くなるので、従来装置に比べて接続部付
近の温度上昇を防いで超電導導体４ａと４ｂの超電導状
態を保持して安定な接続装置を構成することができると
いう利点がある。
【００３２】実施例７．以下、この発明の実施例７を図
に基づいて説明する。図９はこの発明の実施例７におけ
る超電導導体の接続装置の構成を示す断面図、図１０は
図９における線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。図におい
て、３ｂは超電導導体４ａのコンジット３に取り付けた
冷媒出入口管、２８は超電導導体４ａと４ｂに配置しや
すいように先端が流線型に加工され超電導導体４ａと４
ｂの間で冷媒が流通できるように超電導導体４ａと４ｂ
の超電導撚線２ａ，２ｂ間に配置した１本または複数の
冷媒流通管、２８ａは超電導導体４ａまたは４ｂと冷媒
流通管２４の間で冷媒が流通できるようにあけられた複
数の穴である。なお、液体ヘリウムなどの冷媒は超電導
導体４ｂ側から冷媒導入管にあけた穴２８ａから冷媒流
通管２８に入り、接続部１７と接続部１７付近の超電導
導体４ａと４ｂを冷却しながら冷媒流通管２８を通っ
て、超電導導体４ｂ、さらに冷媒出入口管３ｂに至る構
造であるが、逆に冷媒が流れても良い。
に基づいて説明する。図９はこの発明の実施例７におけ
る超電導導体の接続装置の構成を示す断面図、図１０は
図９における線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。図におい
て、３ｂは超電導導体４ａのコンジット３に取り付けた
冷媒出入口管、２８は超電導導体４ａと４ｂに配置しや
すいように先端が流線型に加工され超電導導体４ａと４
ｂの間で冷媒が流通できるように超電導導体４ａと４ｂ
の超電導撚線２ａ，２ｂ間に配置した１本または複数の
冷媒流通管、２８ａは超電導導体４ａまたは４ｂと冷媒
流通管２４の間で冷媒が流通できるようにあけられた複
数の穴である。なお、液体ヘリウムなどの冷媒は超電導
導体４ｂ側から冷媒導入管にあけた穴２８ａから冷媒流
通管２８に入り、接続部１７と接続部１７付近の超電導
導体４ａと４ｂを冷却しながら冷媒流通管２８を通っ
て、超電導導体４ｂ、さらに冷媒出入口管３ｂに至る構
造であるが、逆に冷媒が流れても良い。
【００３３】以上のように構成される超電導導体の接続
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、結合部材１８のみであるため、従来
の超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得ら
れるという利点がある。また、超電導導体４ａと４ｂの
間に冷媒流通管を設けることにより、直接に接続部１７
と接続部１７の周囲を冷却できるので、従来装置に比べ
て接続部の冷却効率を増加させ、接続部付近の温度上昇
を防いで超電導導体４ａと４ｂの超電導状態を保持して
より安定な接続装置を構成することができるという利点
がある。さらに、冷媒出入口管３ｂを接続部１７から離
して取り付けることが可能となり、冷媒出入口管を取り
付ける位置の自由度が大きくなるので、従来装置に比べ
て、例えば作業性を向上させた配置、または接続装置を
組み込む装置の小型化ができるという利点がある。
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、結合部材１８のみであるため、従来
の超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得ら
れるという利点がある。また、超電導導体４ａと４ｂの
間に冷媒流通管を設けることにより、直接に接続部１７
と接続部１７の周囲を冷却できるので、従来装置に比べ
て接続部の冷却効率を増加させ、接続部付近の温度上昇
を防いで超電導導体４ａと４ｂの超電導状態を保持して
より安定な接続装置を構成することができるという利点
がある。さらに、冷媒出入口管３ｂを接続部１７から離
して取り付けることが可能となり、冷媒出入口管を取り
付ける位置の自由度が大きくなるので、従来装置に比べ
て、例えば作業性を向上させた配置、または接続装置を
組み込む装置の小型化ができるという利点がある。
【００３４】実施例８．以下、この発明の実施例８を図
に基づいて説明する。図１１はこの発明の実施例８にお
ける超電導導体の接続装置の構成を示す断面図、図１２
は図１１における線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断面図であ
る。図において、２９は接続部１７に連なる超電導撚線
２ａと２ｂの超電導素線１同士を長手方向で仕切るよう
に配置された例えばＣｕＮｉなどの高抵抗率金属又は高
抵抗率の導電物又は絶縁物でなる仕切部材、その他構成
は実施例２（図２）と同等である。なお、仕切部材２９
の配置は図１２に限定されるものではなく例えば図１
３，図１４の類似断面図に示す配置にしても良い。
に基づいて説明する。図１１はこの発明の実施例８にお
ける超電導導体の接続装置の構成を示す断面図、図１２
は図１１における線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断面図であ
る。図において、２９は接続部１７に連なる超電導撚線
２ａと２ｂの超電導素線１同士を長手方向で仕切るよう
に配置された例えばＣｕＮｉなどの高抵抗率金属又は高
抵抗率の導電物又は絶縁物でなる仕切部材、その他構成
は実施例２（図２）と同等である。なお、仕切部材２９
の配置は図１２に限定されるものではなく例えば図１
３，図１４の類似断面図に示す配置にしても良い。
【００３５】ここで、仕切部材２９はろう付けまたは溶
接によって超電導素線１間が電気的に良く接触している
接続部１７と接続部１７の周囲において変動磁界に対し
て発生する渦電流を妨げる。また、超電導導体４ａ側と
超電導導体４ｂ側を冷却する液体ヘリウムなどの冷媒は
接続部をろう付けして冷媒が流通できないのでそれぞれ
の側の冷媒出入口管３ａを通して出入して、超電導導体
４ａと４ｂは超電導状態を保持するように冷却される。
接によって超電導素線１間が電気的に良く接触している
接続部１７と接続部１７の周囲において変動磁界に対し
て発生する渦電流を妨げる。また、超電導導体４ａ側と
超電導導体４ｂ側を冷却する液体ヘリウムなどの冷媒は
接続部をろう付けして冷媒が流通できないのでそれぞれ
の側の冷媒出入口管３ａを通して出入して、超電導導体
４ａと４ｂは超電導状態を保持するように冷却される。
【００３６】以上のように構成される超電導導体の接続
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、結合部材１８のみであるため、従来
の超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得ら
れるという利点がある。また、仕切部材２９が変動磁界
に対して発生する渦電流を妨げ、従来装置に比べて渦電
流によって発生する発熱が少ない接続装置を得ることが
できるという利点がある。
装置において、接続部分の機械的強度を持たせるために
必要な支持構造は、結合部材１８のみであるため、従来
の超電導導体の接続装置に比べて小型の接続装置が得ら
れるという利点がある。また、仕切部材２９が変動磁界
に対して発生する渦電流を妨げ、従来装置に比べて渦電
流によって発生する発熱が少ない接続装置を得ることが
できるという利点がある。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば超電導撚線と超電導撚線を囲い独立の冷媒流路を形
成するコンジットからなる強制冷却型超電導導体と、超
電導導体同士が長手方向で対向する端部に設けられ外周
部がそれぞれ逆方向のねじで形成された一対の支持部材
と、対向する端部間に配置され可塑性と導電性を有する
接合部材と、筒状でなり内面は一方側が支持部材の一方
と螺合するねじで他方側が支持部材の他方と螺合するね
じで形成され一対の支持部材との螺合によって接合部材
を超電導導体同士で押圧する締結部材とで構成し、請求
項２によれば超電導撚線と超電導撚線を囲い独立の冷媒
流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導導
体と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わせ
てろう付けした接続部と、超電導導体同士を結合し端部
を密閉する筒状の結合部材とで構成し、請求項３によれ
ば請求項２に記載の接続部を超電導撚線の端部間に少な
くとも超電導撚線より低抵抗率の金属を介在させ突き合
わせてろう付けするようにし、請求項４によれば請求項
２に記載の接続部を超電導導体の端部のコンジットを超
電導撚線で素線が密着するようにかしめその端部同士を
突き合わせて接続するようにし、請求項５によれば超電
導撚線と超電導撚線を囲い冷媒流路を形成するコンジッ
トからなる強制冷却型超電導導体と、超電導導体同士で
超電導撚線の端部を突き合わせて接続した接続部と、超
電導導体同士を結合し接続部を密閉するとともに内側に
冷媒流路を連通させ且つ冷媒の入口又は出口を有する空
隙を形成してなる連結箱とで構成し、請求項６によれば
超電導撚線と超電導撚線を囲い冷媒流路を形成するコン
ジットからなる強制冷却型超電導導体と、超電導導体同
士で超電導撚線の端部を突き合わせて接続した接続部
と、接続部を貫通し超電導導体同士の冷媒流路それぞれ
に開口する管状の流通管と、超電導導体同士を結合し端
部を密閉する筒状の結合部材とで構成し、請求項７によ
れば超電導撚線と超電導撚線を囲い独立した流路を形成
するコンジットからなる強制冷却型超電導導体と、超電
導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わせて接続した
接続部と、接続部に連なる超電導撚線の素線同士を長手
方向で仕切るように配置された高抵抗率の仕切部材と、
超電導導体同士を結合し端部を密閉する筒状の結合部材
とで構成したので、いずれも簡単な構成であるとともに
小型で且つ接続部の信頼性の高い超電導導体の接続装置
が得られる効果がある。
れば超電導撚線と超電導撚線を囲い独立の冷媒流路を形
成するコンジットからなる強制冷却型超電導導体と、超
電導導体同士が長手方向で対向する端部に設けられ外周
部がそれぞれ逆方向のねじで形成された一対の支持部材
と、対向する端部間に配置され可塑性と導電性を有する
接合部材と、筒状でなり内面は一方側が支持部材の一方
と螺合するねじで他方側が支持部材の他方と螺合するね
じで形成され一対の支持部材との螺合によって接合部材
を超電導導体同士で押圧する締結部材とで構成し、請求
項２によれば超電導撚線と超電導撚線を囲い独立の冷媒
流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導導
体と、超電導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わせ
てろう付けした接続部と、超電導導体同士を結合し端部
を密閉する筒状の結合部材とで構成し、請求項３によれ
ば請求項２に記載の接続部を超電導撚線の端部間に少な
くとも超電導撚線より低抵抗率の金属を介在させ突き合
わせてろう付けするようにし、請求項４によれば請求項
２に記載の接続部を超電導導体の端部のコンジットを超
電導撚線で素線が密着するようにかしめその端部同士を
突き合わせて接続するようにし、請求項５によれば超電
導撚線と超電導撚線を囲い冷媒流路を形成するコンジッ
トからなる強制冷却型超電導導体と、超電導導体同士で
超電導撚線の端部を突き合わせて接続した接続部と、超
電導導体同士を結合し接続部を密閉するとともに内側に
冷媒流路を連通させ且つ冷媒の入口又は出口を有する空
隙を形成してなる連結箱とで構成し、請求項６によれば
超電導撚線と超電導撚線を囲い冷媒流路を形成するコン
ジットからなる強制冷却型超電導導体と、超電導導体同
士で超電導撚線の端部を突き合わせて接続した接続部
と、接続部を貫通し超電導導体同士の冷媒流路それぞれ
に開口する管状の流通管と、超電導導体同士を結合し端
部を密閉する筒状の結合部材とで構成し、請求項７によ
れば超電導撚線と超電導撚線を囲い独立した流路を形成
するコンジットからなる強制冷却型超電導導体と、超電
導導体同士で超電導撚線の端部を突き合わせて接続した
接続部と、接続部に連なる超電導撚線の素線同士を長手
方向で仕切るように配置された高抵抗率の仕切部材と、
超電導導体同士を結合し端部を密閉する筒状の結合部材
とで構成したので、いずれも簡単な構成であるとともに
小型で且つ接続部の信頼性の高い超電導導体の接続装置
が得られる効果がある。
【図１】この発明の実施例１における超電導導体の接続
装置の構成を示す断面図である。
装置の構成を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例２における超電導導体の接続
装置の構成を示す断面図である。
装置の構成を示す断面図である。
【図３】この発明の実施例３における超電導導体の接続
装置の構成を示す断面図である。
装置の構成を示す断面図である。
【図４】この発明の実施例４における超電導導体の接続
装置の構成を示す断面図である。
装置の構成を示す断面図である。
【図５】この発明の実施例５における超電導導体の接続
装置の構成を示す断面図である。
装置の構成を示す断面図である。
【図６】図５における線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図であ
る。
る。
【図７】この発明の実施例６における超電導導体の接続
装置の構成を示す断面図である。
装置の構成を示す断面図である。
【図８】図７における線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断
面図である。
面図である。
【図９】この発明の実施例７における超電導導体の接続
装置の構成を示す断面図である。
装置の構成を示す断面図である。
【図１０】図９における線Ｘ−Ｘに沿った断面図であ
る。
る。
【図１１】この発明の実施例８における超電導導体の接
続装置の構成を示す断面図である。
続装置の構成を示す断面図である。
【図１２】図１１における線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断
面図である。
面図である。
【図１３】実施例８における他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】実施例８における他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】従来の超電導導体の接続装置を示す一部断面
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１６】図１５における構成部品の分解斜視図。
【図１７】従来の超電導導体の接続装置の構成を示す断
面図である。
面図である。
２ａ，２ｂ 超電導撚線 ３ コンジット ３ａ，３ｂ 冷媒出入口管 ４ａ，４ｂ 超電導導体 １３ａ，１３ｂ 支持金具（支持部材） １４ 接合金属（接合部材） １５ 締結部材 １７ 接続部 １８，１９，２１ 結合部材 ２０ 銅（低抵抗率の金属） ２２ａ，２２ｂ コンジットのかしめ部 ２３ 連通箱 ２４ 空隙溝（空隙） ２８ 流通管（冷媒流通管） ２９ 仕切部材（高抵抗率の仕切部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 直 神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番２号 三菱電機株式会社 神戸製作所内 (72)発明者 豊田 勝義 神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番２号 三菱電機株式会社 神戸製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−194601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−222591（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/68 ZAA H01B 12/02 ZAA
Claims (7)
- 【請求項１】 超電導撚線と上記超電導撚線を囲い独立
の冷媒流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超
電導導体と、該超電導導体同士が長手方向で対向する端
部に設けられ外周部がそれぞれ逆方向のねじで形成され
た一対の支持部材と、上記対向する端部間に配置され可
塑性と導電性を有する接合部材と、筒状でなり内面は一
方側が上記支持部材の一方と螺合するねじで他端側が上
記支持部材の他方と螺合するねじで形成され上記一対の
支持部材との螺合によって上記接合部材を上記超電導導
体同士で押圧する締結部材とを備えたことを特徴とする
超電導導体の接続装置。 - 【請求項２】 超電導撚線と上記超電導撚線を囲い独立
の冷媒流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超
電導導体と、該超電導導体同士で上記超電導撚線の端部
を突き合わせてろう付けした接続部と、上記超電導導体
同士を結合し上記端部を密閉する筒状の結合部材とを備
えたことを特徴とする超電導導体の接続装置。 - 【請求項３】 接続部は超電導撚線の端部間に少なくと
も上記超電導撚線より低抵抗率の金属を介在させ突き合
わせてろう付けしたことを特徴とする請求項２に記載の
超電導導体の接続装置。 - 【請求項４】 接続部は超電導導体の端部の超電導撚線
をコンジットで素線が密着するようにかしめその端部同
士を突き合わせて接続したことを特徴とする請求項２に
記載の超電導導体の接続装置。 - 【請求項５】 超電導撚線と上記超電導撚線を囲い冷媒
流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導導
体と、該超電導導体同士で上記超電導撚線の端部を突き
合わせて接続した接続部と、上記超電導導体同士を結合
し上記接続部を密閉するとともに内側に上記冷媒流路を
連通させ且つ冷媒の入口又は出口を有する空隙を形成し
てなる連結箱とを備えたことを特徴とする超電導導体の
接続装置。 - 【請求項６】 超電導撚線と上記超電導撚線を囲い冷媒
流路を形成するコンジットからなる強制冷却型超電導導
体と、該超電導導体同士で上記超電導撚線の端部を突き
合わせて接続した接続部と、該接続部を貫通し上記超電
導導体同士の上記冷媒流路それぞれに開口する管状の流
通管と、上記超電導導体同士を結合し上記端部を密閉す
る筒状の結合部材とを備えたことを特徴とする超電導導
体の接続装置。 - 【請求項７】 超電導撚線と上記超電導撚線を囲い独立
した冷媒流路を形成するコンジットからなる強制冷却型
超電導導体と、該超電導導体同士で上記超電導撚線の端
部を突き合わせて接続した接続部と、該接続部に連なる
上記超電導撚線の素線同士を長手方向で仕切るように配
置された高抵抗率材料でなる仕切部材と、上記超電導導
体同士を結合し上記端部を密閉する筒状の結合部材とを
備えたことを特徴とする超電導導体の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05045139A JP3104823B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 超電導導体の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05045139A JP3104823B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 超電導導体の接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260222A JPH06260222A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3104823B2 true JP3104823B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=12710953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05045139A Expired - Lifetime JP3104823B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 超電導導体の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104823B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-03-05 JP JP05045139A patent/JP3104823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06260222A (ja) | 1994-09-16 |
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