JP3104205B1 - スライド式バルブ - Google Patents
スライド式バルブInfo
- Publication number
- JP3104205B1 JP3104205B1 JP11149414A JP14941499A JP3104205B1 JP 3104205 B1 JP3104205 B1 JP 3104205B1 JP 11149414 A JP11149414 A JP 11149414A JP 14941499 A JP14941499 A JP 14941499A JP 3104205 B1 JP3104205 B1 JP 3104205B1
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- Japan
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- valve
- slide
- valve body
- elastic seal
- slide valve
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Abstract
【要約】
【課題】 従来の圧接スライド方式よりも加工面仕上精
度が低くしかも気密性の高い弾性体シールリングの使用
を可能とするように改良する。 【解決手段】 弁体に設けたピストンの運動により弁板
と弁体との接触面の摩耗を減少させるプレート弁におい
て、弁本体と弁ガイド間に弾性体シールリングを備えた
スライド弁に弁ガイドに従って回転移動できるローラを
配設しかつサプライエアーを受けてスライド弁の移動時
に上下動を可能にしたスライド式バルブの提供。
度が低くしかも気密性の高い弾性体シールリングの使用
を可能とするように改良する。 【解決手段】 弁体に設けたピストンの運動により弁板
と弁体との接触面の摩耗を減少させるプレート弁におい
て、弁本体と弁ガイド間に弾性体シールリングを備えた
スライド弁に弁ガイドに従って回転移動できるローラを
配設しかつサプライエアーを受けてスライド弁の移動時
に上下動を可能にしたスライド式バルブの提供。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレート弁に関する
が、詳しくはスライド式の弁を用いて弁体との無接触又
は無接触に近い状態で移動させてシール部の摩擦抵抗を
小さくし、瞬時切換弁の移動を可能にして移動に必要な
力は転がり摩擦でなくかつ摩耗を少なくするスライド式
バルブに関するものである。
が、詳しくはスライド式の弁を用いて弁体との無接触又
は無接触に近い状態で移動させてシール部の摩擦抵抗を
小さくし、瞬時切換弁の移動を可能にして移動に必要な
力は転がり摩擦でなくかつ摩耗を少なくするスライド式
バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレート弁に関するものとして
は、例えば図６及び図７に示すようなものがある。この
プレート弁は、特開昭４９ー９３９３０号で開示されて
いるように弁板或は弁体の背面にピストンを設け、この
ピストン及びこのピストンによって形成した圧力室に導
いた圧力により弁板と弁体とを密着させて高圧の使用を
可能にし、かつ上記ピストンの運動により弁板と弁体の
接触面の摩耗を補償できるようにしたものである。すな
わち、従来のプレート弁はハウジング１１の底部に弁体
１２が嵌挿固定され、更にハウジング１１と弁体１２と
によって形成された間隙には弁板１３が装置されてお
り、該弁板１３は弁体１２と密着していると共に横方向
へ摺動できるようになっている。１４は、ピストンでテ
フロン等の摩擦係数の小さい材料で形成されハウジング
１１の内装と弁板１３の背面との間に介在させて常時弁
板１３の背面を押圧し弁板１３と弁板１２とが密着する
よになっている。またピストン１４の上部外周には、こ
のピストン１４を弁板１３に挿着すると同時にピストン
１４の内側に形成した圧力室１５のシールとなっている
Ｏリングの如き弾性体１６をハウジング１１の内壁に当
接させて装着してある。１７と１８は弁体１２に穿設し
た孔に挿着したブッシングで、この弁体１２に穿った溝
から突出させて弁体１２の上面と平になっている。ま
た、このブッシング１７、１８に対応させて弁板１３に
は計量室１９、２０が形成されている。
は、例えば図６及び図７に示すようなものがある。この
プレート弁は、特開昭４９ー９３９３０号で開示されて
いるように弁板或は弁体の背面にピストンを設け、この
ピストン及びこのピストンによって形成した圧力室に導
いた圧力により弁板と弁体とを密着させて高圧の使用を
可能にし、かつ上記ピストンの運動により弁板と弁体の
接触面の摩耗を補償できるようにしたものである。すな
わち、従来のプレート弁はハウジング１１の底部に弁体
１２が嵌挿固定され、更にハウジング１１と弁体１２と
によって形成された間隙には弁板１３が装置されてお
り、該弁板１３は弁体１２と密着していると共に横方向
へ摺動できるようになっている。１４は、ピストンでテ
フロン等の摩擦係数の小さい材料で形成されハウジング
１１の内装と弁板１３の背面との間に介在させて常時弁
板１３の背面を押圧し弁板１３と弁板１２とが密着する
よになっている。またピストン１４の上部外周には、こ
のピストン１４を弁板１３に挿着すると同時にピストン
１４の内側に形成した圧力室１５のシールとなっている
Ｏリングの如き弾性体１６をハウジング１１の内壁に当
接させて装着してある。１７と１８は弁体１２に穿設し
た孔に挿着したブッシングで、この弁体１２に穿った溝
から突出させて弁体１２の上面と平になっている。ま
た、このブッシング１７、１８に対応させて弁板１３に
は計量室１９、２０が形成されている。
【０００３】なお、２１は弁体１２に形成した流体供給
連絡、２２と２３は流体源への戻り通路、２４と２５は
シリンダー・モーター等の負荷へ流体を供給し或は負荷
からの戻りのための通路、２６は弁体１２に穿った供給
側溝、２７と２８は戻り側溝である。そして、弁板１３
の背面に形成した圧力室１５は、小通路２９により供給
側溝２６に連通している。この圧力室１５の圧力の大き
さは、供給側溝２６と戻り側溝２７、２８とに流入され
た液体圧によって弁板１３を弁体１２から引き離そうと
する力よりわずかに大きくしてある。
連絡、２２と２３は流体源への戻り通路、２４と２５は
シリンダー・モーター等の負荷へ流体を供給し或は負荷
からの戻りのための通路、２６は弁体１２に穿った供給
側溝、２７と２８は戻り側溝である。そして、弁板１３
の背面に形成した圧力室１５は、小通路２９により供給
側溝２６に連通している。この圧力室１５の圧力の大き
さは、供給側溝２６と戻り側溝２７、２８とに流入され
た液体圧によって弁板１３を弁体１２から引き離そうと
する力よりわずかに大きくしてある。
【０００４】このように従来のプレート弁は、接圧部の
漏れ防止のため接圧面のラップ仕上精度を必要としかつ
ピストン運動の際に弁体との間が接触するために摩擦抵
抗が大きく摩耗も多くなる問題が生じていた。
漏れ防止のため接圧面のラップ仕上精度を必要としかつ
ピストン運動の際に弁体との間が接触するために摩擦抵
抗が大きく摩耗も多くなる問題が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のプレ
ート弁に改良を加え、弁切換移動の際に気密慴動部の摩
擦抵抗を少なくさせてＯリングの如き弾性体シールリン
グの摩耗を少なくすることで使用可能になり、更にラッ
プ面シールのような高精度のスライド式バルブと同価値
にするところに本発明が解決しようとする課題を有す
る。
ート弁に改良を加え、弁切換移動の際に気密慴動部の摩
擦抵抗を少なくさせてＯリングの如き弾性体シールリン
グの摩耗を少なくすることで使用可能になり、更にラッ
プ面シールのような高精度のスライド式バルブと同価値
にするところに本発明が解決しようとする課題を有す
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、エアーサプラ
イと数個の切換ポートを形成しかつエグゾーストを形成
してなる弁本体と、該弁本体に数個の弾性体シールリン
グを挿着しかつスライド弁の下部にローラーを挿着し該
スライド弁のローラーの左右移動を自在にするテーパ部
を形成してなる弁ガイドとから構成され、前記スライド
弁の左右移動のときにエアーサプライからの空圧で前記
スライド弁のローラが前記弁ガイドに押下げられそのガ
イドに従って移動し弁本体とスライド弁の前記弾性体シ
ールリングとが無接触又は無接触に近い状態で移動しか
つ最後には前記弁ガイドのローラーがテーパ部で持上げ
られて弁本体とスライド弁の弾性体シールリングとが接
触かつ密着されるスライド式バルブの提供にある。
を解決するために開発したものであって、エアーサプラ
イと数個の切換ポートを形成しかつエグゾーストを形成
してなる弁本体と、該弁本体に数個の弾性体シールリン
グを挿着しかつスライド弁の下部にローラーを挿着し該
スライド弁のローラーの左右移動を自在にするテーパ部
を形成してなる弁ガイドとから構成され、前記スライド
弁の左右移動のときにエアーサプライからの空圧で前記
スライド弁のローラが前記弁ガイドに押下げられそのガ
イドに従って移動し弁本体とスライド弁の前記弾性体シ
ールリングとが無接触又は無接触に近い状態で移動しか
つ最後には前記弁ガイドのローラーがテーパ部で持上げ
られて弁本体とスライド弁の弾性体シールリングとが接
触かつ密着されるスライド式バルブの提供にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、エアーサプ
ライと数個の切換ポートを形成しかつエグゾーストを形
成してなる弁本体と該弁本体に数個の弾性体シールリン
グを挿着しかつスライド弁の下部にローラーを挿着し該
スライド弁のローラーの左右移動を自在にするテーパ部
を形成してなる弁ガイドとから構成され、前記スライド
弁の左右移動のときにエアーサプライからの空圧で前記
スライド弁のローラが前記弁ガイドに押下げられそのガ
イドに従って移動し弁本体とスライド弁の弾性体シール
リングとが無接触又は無接触に近い状態で移動しかつ最
後には前記弁ガイドのローラーがテーパ部で持上げられ
て弁本体とスライド弁の弾性体シールリングとが接触か
つ密着されるので、従来方式よりも弁本体と弾性体シー
ルリングとの摩耗が少なくしかも摩擦抵抗もはるかに小
さくなる。
ライと数個の切換ポートを形成しかつエグゾーストを形
成してなる弁本体と該弁本体に数個の弾性体シールリン
グを挿着しかつスライド弁の下部にローラーを挿着し該
スライド弁のローラーの左右移動を自在にするテーパ部
を形成してなる弁ガイドとから構成され、前記スライド
弁の左右移動のときにエアーサプライからの空圧で前記
スライド弁のローラが前記弁ガイドに押下げられそのガ
イドに従って移動し弁本体とスライド弁の弾性体シール
リングとが無接触又は無接触に近い状態で移動しかつ最
後には前記弁ガイドのローラーがテーパ部で持上げられ
て弁本体とスライド弁の弾性体シールリングとが接触か
つ密着されるので、従来方式よりも弁本体と弾性体シー
ルリングとの摩耗が少なくしかも摩擦抵抗もはるかに小
さくなる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【実施例】以下、図面に従って本発明の実施例について
説明する。図１から図３は、本発明のスライド式バルブ
を示したものであり、１はそのスライドバルブである。
このスライドバルブ１は、弁本体２とスライド弁６と弁
ガイド８とから構成されている。弁本体２は、中央にエ
アーサプライ４を設けその両側にＡポート５とＢポート
５とが形成されており、更に各Ａ・Ｂポート５、５の外
側にエグゾースト３、３が配設されている。またスライ
ド弁６は、上面に数個の弾性体シールリング７が挿着さ
れており下面の中央部にはローラー１０の挿着部が形成
されている。また弁ガイド８は、前記ローラー１０を左
右に移動自在にするテーパ部９が形成されている。この
ように構成されている弁本体２と各ガイド８との間にス
ライド弁６を装着することによって、弾性体シールリン
グ７とローラー１０とを介してスライド弁６を左右に移
動させることが可能となる。このスライド弁６の左右移
動によってエアーサプライ４からの空気圧力をＡ又はＢ
ポートに切換可能にすることができる。
説明する。図１から図３は、本発明のスライド式バルブ
を示したものであり、１はそのスライドバルブである。
このスライドバルブ１は、弁本体２とスライド弁６と弁
ガイド８とから構成されている。弁本体２は、中央にエ
アーサプライ４を設けその両側にＡポート５とＢポート
５とが形成されており、更に各Ａ・Ｂポート５、５の外
側にエグゾースト３、３が配設されている。またスライ
ド弁６は、上面に数個の弾性体シールリング７が挿着さ
れており下面の中央部にはローラー１０の挿着部が形成
されている。また弁ガイド８は、前記ローラー１０を左
右に移動自在にするテーパ部９が形成されている。この
ように構成されている弁本体２と各ガイド８との間にス
ライド弁６を装着することによって、弾性体シールリン
グ７とローラー１０とを介してスライド弁６を左右に移
動させることが可能となる。このスライド弁６の左右移
動によってエアーサプライ４からの空気圧力をＡ又はＢ
ポートに切換可能にすることができる。
【００１１】次に、本発明のスライド式バルブの作用に
ついて説明すれば、まずローラー１０を図１のように右
側にセットしてスライド弁６を定位置にセットし、次に
図２に示すようにスライド弁６を矢印方向に移動すれば
ローラー１０が弁ガイド８のテーパー部９にそって降下
し左側に移動することになる。このローラー１０の移動
により、スライド弁６の各弾性体シールリング７が左側
に移動されると同時にエアーサプライ４からの空圧でス
ライド弁６が押下げられ弁ガイド８にそって移動し弁本
体２と弾性体シールリング７間が摩擦抵抗ゼロに近い状
態で移動可能になる。一方、ローラー１０をもとの定位
置に移動させればＢポート５が切換えられて元の位置に
もどすことができる。このように弁本体２と弾性体シー
ルリング７の上下移動によって、スライドバルブ１は作
動する。その際、弁ガイド８の押上げによる弁本体１と
各弾性体シールリング７とが無接触又は無接触に近い状
態で移動すると共に、最後にはローラー１０がテーパー
部９で持上げられて弁本体１と各弾性体シールリング７
が接触することになる。このように構成されているの
で、各弾性体シールリング７の摩耗を少なくすると同時
に摩耗抵抗も小さくすることができる。
ついて説明すれば、まずローラー１０を図１のように右
側にセットしてスライド弁６を定位置にセットし、次に
図２に示すようにスライド弁６を矢印方向に移動すれば
ローラー１０が弁ガイド８のテーパー部９にそって降下
し左側に移動することになる。このローラー１０の移動
により、スライド弁６の各弾性体シールリング７が左側
に移動されると同時にエアーサプライ４からの空圧でス
ライド弁６が押下げられ弁ガイド８にそって移動し弁本
体２と弾性体シールリング７間が摩擦抵抗ゼロに近い状
態で移動可能になる。一方、ローラー１０をもとの定位
置に移動させればＢポート５が切換えられて元の位置に
もどすことができる。このように弁本体２と弾性体シー
ルリング７の上下移動によって、スライドバルブ１は作
動する。その際、弁ガイド８の押上げによる弁本体１と
各弾性体シールリング７とが無接触又は無接触に近い状
態で移動すると共に、最後にはローラー１０がテーパー
部９で持上げられて弁本体１と各弾性体シールリング７
が接触することになる。このように構成されているの
で、各弾性体シールリング７の摩耗を少なくすると同時
に摩耗抵抗も小さくすることができる。
【００１２】図４と図５は、本発明からなるパイロット
式バルブの３連式の場合を示したものである。すなわ
ち、図１に示したスライド弁６を３個連着したものであ
り、その作動ないしは作用は図１に示したものと同じで
ある。
式バルブの３連式の場合を示したものである。すなわ
ち、図１に示したスライド弁６を３個連着したものであ
り、その作動ないしは作用は図１に示したものと同じで
ある。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、エアーサプライと数個の切換
ポートを形成しかつエグゾーストを形成してなる弁本体
と該弁本体に数個の弾性体シールリングを挿着しかつス
ライド弁の下部にローラーを挿着し該スライド弁のロー
ラーの左右移動を自在にするテーパ部を形成してなる弁
ガイドとから構成され、前記スライド弁の左右移動のと
きにエアーサプライからの空圧で前記スライド弁のロー
ラが前記弁ガイドに押下げられそのガイドに従って移動
し弁本体とスライド弁の弾性体シールリングとが無接触
又は無接触に近い状態で移動しかつ最後には前記弁ガイ
ドのローラーがテーパ部で持上げられて弁本体とスライ
ド弁の弾性体シールリングとが接触かつ密着されるスラ
イド式バルブであるから、弾性体シールリングの摩耗を
少なくすることができると共に摩擦抵抗も小さくするこ
とができるので従来方式では得ることが困難若しくは不
可能であったが優れた効果が得られる。
ポートを形成しかつエグゾーストを形成してなる弁本体
と該弁本体に数個の弾性体シールリングを挿着しかつス
ライド弁の下部にローラーを挿着し該スライド弁のロー
ラーの左右移動を自在にするテーパ部を形成してなる弁
ガイドとから構成され、前記スライド弁の左右移動のと
きにエアーサプライからの空圧で前記スライド弁のロー
ラが前記弁ガイドに押下げられそのガイドに従って移動
し弁本体とスライド弁の弾性体シールリングとが無接触
又は無接触に近い状態で移動しかつ最後には前記弁ガイ
ドのローラーがテーパ部で持上げられて弁本体とスライ
ド弁の弾性体シールリングとが接触かつ密着されるスラ
イド式バルブであるから、弾性体シールリングの摩耗を
少なくすることができると共に摩擦抵抗も小さくするこ
とができるので従来方式では得ることが困難若しくは不
可能であったが優れた効果が得られる。
【００１４】更に、本発明のスライドバルブにすること
によって、摩擦も摩耗も少ない構造になっているのでゴ
ム等の弾力性を有するシールリングから構成されるＯリ
ングを使用しても長寿命化を図ることができると共に加
工精度の高いラップ加工面を必要とせずに通常の加工精
度でより高い気密度が得られしかも摩擦抵抗が少なく弁
の切換え速度も早くすることができる。
によって、摩擦も摩耗も少ない構造になっているのでゴ
ム等の弾力性を有するシールリングから構成されるＯリ
ングを使用しても長寿命化を図ることができると共に加
工精度の高いラップ加工面を必要とせずに通常の加工精
度でより高い気密度が得られしかも摩擦抵抗が少なく弁
の切換え速度も早くすることができる。
【図１】本発明からなるスライドバルブの概要を示した
拡大断面図。
拡大断面図。
【図２】図１に示したスライドバルブの作動状態を示し
た拡大断面図。
た拡大断面図。
【図３】図２に示したスライドバルブの平面図。
【図４】本発明の多連式スライドバルブの概要を示した
拡大断面図。
拡大断面図。
【図５】図４に示した多連式の斜視図。
【図６】従来のプレート弁を示した説明概要図。
【図７】図６に示したプレート弁の説明概要図。
１ スライドバルブ ２ 弁本体 ３ エグゾースト ４ エアーサプライ ５、Ａ・Ｂ ポート ６ スライド弁 ７ 弾性体シールリング ８ 弁ガイド ９ テーパー部 １０ ローラー １１ ハウジング １２ 弁体 １３ 弁板 １４ ピストン １５ 圧力室 １６ 弾性体 １７、１８ ブッシング １９、２０ 計量室 ２１ 液体供給通路 ２２、２３、２４、２
５ 通路 ２６ 供給側溝 ２７、２８ 戻り側溝 ２９ 小通路
５ 通路 ２６ 供給側溝 ２７、２８ 戻り側溝 ２９ 小通路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−129470（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−159524（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−19744（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−30460（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−52143（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平８−8269（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭47−5297（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 3/00 - 3/36
Claims (1)
- 【請求項１】 エアーサプライと数個の切換ポートを形
成しかつエグゾーストを形成してなる弁本体と、該弁本
体に数個の弾性体シールリングを挿着しかつスライド弁
の下部にローラーを挿着し該スライド弁のローラーの左
右移動を自在にするテーパ部を形成してなる弁ガイドと
から構成され、前記スライド弁の左右移動のときにエア
ーサプライからの空圧で前記スライド弁のローラが前記
弁ガイドに押下げられそのガイドに従って移動し弁本体
とスライド弁の弾性体シールリングとが無接触又は無接
触に近い状態で移動し、かつ最後には前記弁ガイドのロ
ーラーがテーパ部で持上げられて弁本体とスライド弁の
弾性シールリングとが接触かつ密着されることを特徴と
するスライド式バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149414A JP3104205B1 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | スライド式バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149414A JP3104205B1 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | スライド式バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3104205B1 true JP3104205B1 (ja) | 2000-10-30 |
| JP2000337532A JP2000337532A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15474607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11149414A Expired - Fee Related JP3104205B1 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | スライド式バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104205B1 (ja) |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP11149414A patent/JP3104205B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000337532A (ja) | 2000-12-05 |
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