CN220505845U - 一种用于多边形调节阀的密封结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于多边形调节阀的密封结构,适用于流量调节阀内部,内嵌在调节阀壁面上,阀板平贴密封结构运动,调节阀内壁的壁面上成型有台阶槽,密封结构包括嵌设在台阶槽内的弹性密封圈、压在弹性密封圈上的阀座;阀座垂直于阀板的方向上的宽度大于其所在的台阶槽深度,调节阀朝向阀板一侧的内壁,与阀板之间始终处于不接触状态。本实用新型所提供的用于多边形调节阀的密封结构,能够显著减小阀的关闭泄漏量,防止阀板和阀座间的擦伤。

Description

一种用于多边形调节阀的密封结构
技术领域
本实用新型涉及流量阀技术领域,尤其是一种用于多边形调节阀的密封结构。
背景技术
在目前的污水处理精确曝气系统中,流量调节阀是关键设备之一,它对水处理质量和节能效率影响较大。
多边形调节阀是调节性能最好的调节阀之一。不足的是,由于采用一体式阀座结构,使阀板和阀座容易擦伤。调节阀本身的运动间隙使阀门关闭时,有较大的泄漏,影响系统流量分配的准确性;当阀门出口端有压力气体回流时,会直接通过阀门泄漏回鼓风机内使风机反转造成相关零部件的损坏。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的用于多边形调节阀的密封结构,在常规的多边形调节阀基础上,在调节阀内部增加弹性密封圈,通过弹性密封圈顶紧阀座,压缩部件之间的间隙,提高密封度,同时避免阀板、阀座之间的擦伤。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于多边形调节阀的密封结构,适用于流量调节阀内部,内嵌在调节阀壁面上,阀板平贴密封结构运动,
调节阀内壁的壁面上成型有台阶槽,密封结构包括嵌设在台阶槽内的弹性密封圈、压在弹性密封圈上的阀座;
阀座垂直于阀板的方向上的宽度大于其所在的台阶槽深度,调节阀朝向阀板一侧的内壁,与阀板之间始终处于不接触状态。
密封结构的初始状态抵触于阀板上,弹性密封圈处于压缩状态。
所述台阶槽分为槽宽各异的两阶,弹性密封圈位于槽宽较小处,阀座位于槽宽较大处。
弹性密封圈的剖面直径大于其所在槽槽宽,阀座压在弹性密封圈上。
阀座沿阀板运动方向的内外侧面,与台阶槽的槽侧壁间隙配合。
弹性密封圈沿阀板运动方向的弧面顶端与对应的台阶槽槽壁之间预留形变间隙。
弹性密封圈对应压在阀座的中段位置。
调节阀的阀体为分体式,密封结构位于两侧阀体之间。
阀板由若干板体组成,包括第一板体和第二板体等多块板体,每个板体同步向中心或离心运动;板体的运动路径途经密封结构。
阀座采用高分子树脂制件,弹性密封圈采用橡胶制件。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单、紧凑、合理;阀座材料采用聚四氟乙烯,这种材料能够有效降低部件之间的摩擦阻力、刚性划伤,且阀板和阀体的壁面之间始终有间距,能有效防止阀板和阀座间,或者阀板和阀体之间的擦伤;
弹性密封圈处于压缩状态,能够将阀座推向阀板,能使阀座与阀板实现无隙移动,消除了原有结构运动副间隙带来的泄漏现象,提高系统流量分配精度,有效防止关闭时气体回流对其他设备的损坏。
本实用新型中,阀座的顶端没有倒角结构。理论上,设置倒角能够起到引导作用,但本实用新型的目的在于密封,如有倒角,则气体容易沿着倒角的弧边流入更小的间隙内,即本实用新型中阀座和阀板之间的间隙,因此采用直角顶角的结构,不易渗入缝隙中。
本实用新型的弹性密封圈即使失效,也不会产生划伤阀板部件的问题,因为阀座的尺寸大于其所在台阶槽的尺寸,即使阀座完全落入台阶槽内,与台阶槽的底壁、侧壁相贴,仍有部分伸出台阶槽外,能够保障阀体壁面与阀板之间的防划伤间隙。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构局部剖示意图。
图2为图1的A部放大图用于体现密封结构的位置。
其中:1、左阀体;2、右阀体;3、阀座;4、弹性密封圈;5、阀板;6、台阶槽;
501、第一板体;502、第二板体。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的用于多边形调节阀的密封结构,适用于流量调节阀内部,内嵌在调节阀壁面上,阀板5平贴密封结构运动,
调节阀内壁的壁面上成型有台阶槽6,密封结构包括嵌设在台阶槽6内的弹性密封圈4、压在弹性密封圈4上的阀座3;
阀座3垂直于阀板5的方向上的宽度大于其所在的台阶槽6深度,调节阀朝向阀板5一侧的内壁,与阀板5之间始终处于不接触状态。
密封结构的初始状态抵触于阀板5上,弹性密封圈4处于压缩状态。
台阶槽6分为槽宽各异的两阶,弹性密封圈4位于槽宽较小处,阀座3位于槽宽较大处。
弹性密封圈4的剖面直径大于其所在槽槽宽,阀座3压在弹性密封圈4上。
阀座3沿阀板5运动方向的内外侧面,与台阶槽6的槽侧壁间隙配合。
弹性密封圈4沿阀板5运动方向的弧面顶端与对应的台阶槽6槽壁之间预留形变间隙。
弹性密封圈4对应压在阀座3的中段位置。
调节阀的阀体为分体式,密封结构位于两侧阀体之间。
阀板5由若干板体组成,一般采用3~10块板体。阀板5运动过程中始终被密封结构压紧。
本实用新型的一个实施方式中,阀板5包括第一板体501、第二板体502等若干块板体,每一块板体同步向中心或离心运动;第一板体501、第二板体502在运动过程中,均被同一环形密封结构的阀座压紧、实现密封。
如图1中所示,由于是剖视图,仅能看出两块板体,附图中以第一板体501、第二板体502进行标示。
阀座3采用高分子树脂制件,弹性密封圈采用橡胶制件。
本实用新型的具体结构及工作原理如下:
如图1所示,为多边形调节阀的剖视图,以图中的方位为基准,可以看出,密封结构为环形结构,上方为第一板体、下方为第二板体。
本实用新型的阀体被分为图中所示的左阀体1、右阀体2,左阀体1和右阀体2之间为阀板5的安装位置,阀板5与左阀体1、右阀体2的壁面之间预留间距,记为距离X,阀板5同时被嵌入阀体的被密封结构顶紧。
结合参考图2,密封结构包括弹性密封圈4和阀座3。阀座3直接与阀板5相接触,阀座3的剖视图为矩形;阀座3背离阀板5的一侧压紧有弹性密封圈4。弹性密封圈4将阀座3推向阀板5,阀座3面向弹性密封圈4的一侧,与阀座3所在台阶槽6的槽底之间的间隙距离记为距离Y, X>0.5mm,Y一般在0.05~0.5mm内,距离X大于距离Y,保障与阀板5接触的始终是阀座3。
为了限位弹性密封圈4和阀座3,本实施例的阀体上开设台阶槽6,左阀体1、右阀体2上开设相同的台阶槽6,便于后续装配弹性密封圈4和阀座3。
本实用新型的一个实施方式中,弹性密封圈4采用橡胶材质,阀座3采用聚四氟乙烯材质。橡胶材质能够形变,其所在的台阶槽6也提供给橡胶圈形变的空间,即图2中,弹性密封圈4所在的台阶槽6与弹性密封圈4之间预留有间隙;而为了限制阀座3的窜动,阀座3在图中竖直方向是是被限位的。
当组成阀板的第一板体501、第二板体502向径向同步平移时,即第一板体501向K1方向移动,第二板体502向K2方向移动,以此类推,阀板就从关闭状态逐步向全开状态移动,调节流量的过程就是控制阀板平板间组成的多边形流通面积的过程;在整个启闭过程中,阀座3在弹性密封圈4的弹性力作用下始终与阀板紧贴并作无间隙移动,从而消除了原结构运动副间隙造成的泄漏点,同样关闭状态时气体回流的现象得到有效改善。
本实用新型的阀座3能够被橡胶材质的弹性密封圈4顶紧,防止阀板5和阀座3间的擦伤;弹性密封圈4能使阀座3与阀板5实现无隙移动,解决泄漏问题,提高系统流量分配精度,有效防止关闭时气体回流对其他设备的损坏。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种用于多边形调节阀的密封结构,适用于流量调节阀内部,其特征在于:内嵌在调节阀壁面上,阀板(5)平贴密封结构运动,
调节阀内壁的壁面上成型有台阶槽(6),密封结构包括嵌设在台阶槽(6)内的弹性密封圈(4)、压在弹性密封圈(4)上的阀座(3);
阀座(3)垂直于阀板(5)的方向上的宽度大于其所在的台阶槽(6)深度,调节阀朝向阀板(5)一侧的内壁,与阀板(5)之间始终处于不接触状态。
2.如权利要求1所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:密封结构的初始状态抵触于阀板(5)上,弹性密封圈(4)处于压缩状态。
3.如权利要求1所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:所述台阶槽(6)分为槽宽各异的两阶,弹性密封圈(4)位于槽宽较小处,阀座(3)位于槽宽较大处。
4.如权利要求3所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:弹性密封圈(4)的剖面直径大于其所在槽槽宽,阀座(3)压在弹性密封圈(4)上。
5.如权利要求3所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:阀座(3)沿阀板(5)运动方向的内外侧面,与台阶槽(6)的槽侧壁间隙配合。
6.如权利要求5所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:弹性密封圈(4)沿阀板(5)运动方向的弧面顶端与对应的台阶槽(6)槽壁之间预留形变间隙。
7.如权利要求4所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:弹性密封圈(4)对应压在阀座(3)的中段位置。
8.如权利要求1所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:调节阀的阀体为分体式,密封结构位于两侧阀体之间。
9.如权利要求1所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:阀板(5)由若干板体组成,每个板体同步向中心或离心运动。
10.如权利要求1所述的一种用于多边形调节阀的密封结构,其特征在于:阀座(3)采用高分子树脂制件,弹性密封圈(4)采用橡胶制件。
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