CN219809425U - 一种耐磨损零泄漏滑板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨损零泄漏滑板阀，包括阀座本体，所述阀座本体的正面和背面均通过螺栓螺纹连接有夹板，所述阀座本体的顶部固定连接有阀盖，所述阀座本体的底部固定连接有底座，所述阀座本体的内腔活动连接有滑板本体，所述滑板本体的顶部固定连接有阀杆；本实用新型通过设置阀座本体、夹板、阀盖、底座、滑板本体、阀杆、连接杆、第一活动板、第一弹簧、气缸和第二活动板，起到了能够减少滑板的开关时间，从而能够减少阀芯的冲击时间，进而能够有效的防止阀体受到磨损，有效的提高了阀门的使用寿命，通过设置O型圈，起到了能够对阀座本体和夹板的连接处进行密封的效果，从而能够有效的防止流体从阀座本体和夹板连接处的间隙流出。

Description

一种耐磨损零泄漏滑板阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体地说是一种耐磨损零泄漏滑板阀，提高了阀门的密封性和泄漏性，从而有效的提高了阀门的使用寿命。

背景技术

滑板阀主要采用板式结构作为阀芯，通过滑板的剪切运动能够防止阀门出现堵塞等情况，与传统阀门相比较还能够保证密封性，能够适应不同的介质使用，还能降低介质经过时的噪音，能够在不同的领域进行使用；

根据中国专利申请号为：202022616427.8，公开了一种滑板阀结构，包括：阀体，阀体上贯穿设置有流道；静阀板，固定于阀体的流道口，静阀板上贯穿有静节流槽孔；动阀板，位于阀体中且贴靠于静阀板的表面，动阀板固定于板座上，动阀板上贯穿有动节流槽孔和定位孔，动阀板的贴靠静阀板的面上设置有凹槽，凹槽与定位孔连通，而始终不与动节流槽孔、静节流槽孔连通；阀杆，与板座固连且由执行机构驱动，带动动阀板贴着静阀板滑动，使动节流槽孔与静节流槽孔对齐连通或错位隔断，上述滑板阀结构通过在不参与密封的平面处加工迷宫式凹槽，起到平衡压力作用，使得动阀板与静阀板的接触面积减少，摩擦力降低，从而可以降低驱动力要求，降低阀杆受力，增加阀门的容许压差；

对比案例有效的解决了当对流体节流时，就需要对阀板施加相当大的外部力才能使流体通道关闭，在执行机构的驱动力较小时，阀门的最大容许压差较低，如果需要增加阀门的最大容许压差，就需要增加执行机构的驱动力，导致阀杆、阀板、支架等承压件的受力强度增加的问题，具有可以降低驱动力要求，降低阀杆受力，增加阀门的容许压差的优点，然而在实际使用中，由于开关过程中流体与滑板阀芯冲击使长时间的冲击，使得密封性较差，从而容易使得阀体受到磨损，长时间磨损容易使流体介质发生泄漏，进而导致使用寿命降低。

综上，因此本实用新型提供了一种耐磨损零泄漏滑板阀，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨损零泄漏滑板阀，以解决现有技术中由于开关过程中流体与滑板阀芯冲击，长时间的冲击使得密封性降低，从而容易使得阀体受到磨损，长时间磨损容易使流体介质发生泄漏，进而导致使用寿命降低的问题。

一种耐磨损零泄漏滑板阀，包括阀座本体，所述阀座本体的正面和背面均通过螺栓螺纹连接有夹板，所述阀座本体的顶部固定连接有阀盖，所述阀座本体的底部固定连接有底座，所述阀座本体的内腔活动连接有滑板本体，所述滑板本体的顶部固定连接有阀杆，所述阀杆的顶部贯穿阀座本体并延伸至阀盖的顶部，所述阀座本体的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至底座的内腔并固定连接有第一活动板，所述底座内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一活动板固定连接，所述阀盖的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二活动板，所述第二活动板的底部与阀杆固定连接，所述阀座本体的正面和背面均固定连接有O型圈，所述O型圈远离阀座本体的一侧与夹板接触。

优选的，所述阀盖的顶部固定连接有外壳，所述气缸位于外壳的内腔且与外壳的内壁固定连接。

优选的，所述外壳的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与外壳的内壁和第二活动板固定连接。

优选的，所述外壳内腔底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿第二活动板并与外壳内腔的顶部固定连接，所述第二弹簧套设于导向杆的表面。

优选的，所述外壳内腔的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一端与第二活动板固定连接。

优选的，所述阀座本体内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一端与滑板本体固定连接。

优选的，所述底座内腔的两侧均开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔滑动连接有第三限位块，所述第三限位块远离第三限位槽内腔的一端与第一活动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置阀座本体、夹板、阀盖、底座、滑板本体、阀杆、连接杆、第一活动板、第一弹簧、气缸和第二活动板，起到了能够减少滑板的开关时间，气缸的输出端收缩带动滑板本体向上运动，滑板本体向上运动时带动连接杆向上运动，连接杆向上运动时带动第一活动板向上运动，第一活动板向上运动时带动第一弹簧拉伸，使第一弹簧受力发生形变，第一弹簧的复位弹力与气缸配合，能够减少滑板的开关时间，从而能够减少阀芯的冲击时间，进而能够有效的防止阀体受到磨损，有效的提高了阀门的使用寿命。

2、本实用新型通过设置O型圈，起到了能够对阀座本体和夹板的连接处进行密封的效果，从而能够有效的防止流体从阀座本体和夹板连接处的间隙流出，密封是面密封，相对线密封，即使部分密封面受到损坏，周边的面可以继续起密封作用，从而提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型阀盖的正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型外壳的正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型阀座本体与夹板的分离状态结构示意图。

图中：

1、阀座本体；2、夹板；3、阀盖；4、底座；5、滑板本体；6、阀杆；7、连接杆；8、第一活动板；9、第一弹簧；10、气缸；11、第二活动板；12、0型圈；13、外壳；14、第二弹簧；15、导向杆；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、第二限位槽；19、第二限位块；20、第三限位槽；21、第三限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种耐磨损零泄漏滑板阀，包括阀座本体1，阀座本体1的正面和背面均通过螺栓螺纹连接有夹板2，阀座本体1的顶部固定连接有阀盖3，阀座本体1的底部固定连接有底座4，阀座本体1的内腔活动连接有滑板本体5，滑板本体5的顶部固定连接有阀杆6，阀杆6的顶部贯穿阀座本体1并延伸至阀盖3的顶部，阀座本体1的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底部延伸至底座4的内腔并固定连接有第一活动板8，底座4内腔的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部与第一活动板8固定连接，阀盖3的顶部设置有气缸10，气缸10的输出端固定连接有第二活动板11，第二活动板11的底部与阀杆6固定连接，阀座本体1的正面和背面均固定连接有O型圈12，O型圈12远离阀座本体1的一侧与夹板2接触，滑板本体5与阀座本体1之间的密封是面密封，相对线密封，即使部分密封面受到损坏，周边的面可以继续起密封作用，从而提高了阀门的使用寿命，零泄漏主要是靠加工精度来保证的，滑板本体5与阀座本体1表面粗糙度和平整度都小于3um。

作为本实用新型的一种实施方式，阀盖3的顶部固定连接有外壳13，气缸10位于外壳13的内腔且与外壳13的内壁固定连接，通过设置外壳13，起到了能够对阀杆6、气缸10和第二活动板11进行防护的效果，从而能够有效的防止阀杆6、气缸10和第二活动板11因外部环境因素的影响造成磨损，进而有效的提高了阀杆6、气缸10和第二活动板11的使用寿命。

作为本实用新型的一种实施方式，外壳13的内腔设置有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与外壳13的内壁和第二活动板11固定连接，通过设置第二弹簧14，第二弹簧14的复位弹力能够带动第二活动板11进行复位。

作为本实用新型的一种实施方式，外壳13内腔底部的两侧均固定连接有导向杆15，导向杆15的顶部贯穿第二活动板11并与外壳13内腔的顶部固定连接，第二弹簧14套设于导向杆15的表面，通过设置导向杆15，起到了能够对第二活动板11和第二弹簧14的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止第二活动板11和第二弹簧14在运动时位置出现偏移的情况。

作为本实用新型的一种实施方式，外壳13内腔的两侧均开设有第一限位槽16，第一限位槽16的内腔滑动连接有第一限位块17，第一限位块17远离第一限位槽16内腔的一端与第二活动板11固定连接，通过设置第一限位槽16和第一限位块17，起到了能够对第二活动板11的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止第二活动板11在运动时位置发生偏移。

作为本实用新型的一种实施方式，阀座本体1内腔的两侧均开设有第二限位槽18，第二限位槽18的内腔滑动连接有第二限位块19，第二限位块19远离第二限位槽18内腔的一端与滑板本体5固定连接，通过设置第二限位槽18和第二限位块19，起到了能够对滑板本体5的运动轨迹进行限位，从而能够有效的防止滑板本体5在运动时位置发生偏移的情况。

作为本实用新型的一种实施方式，底座4内腔的两侧均开设有第三限位槽20，第三限位槽20的内腔滑动连接有第三限位块21，第三限位块21远离第三限位槽20内腔的一端与第一活动板8固定连接，通过设置第三限位槽20和第三限位块21，起到了能够对第一活动板8的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止第一活动板8在运动时位置发生偏移。

具体工作原理：

当需要使用时，首先通过外设控制器启动气缸10，气缸10的输出端收缩带动滑板本体5向上运动，滑板本体5向上运动时带动连接杆7向上运动，连接杆7向上运动时带动第一活动板8向上运动，第一活动板8向上运动时带动第一弹簧9拉伸，使第一弹簧9受力发生形变，第二活动板11运动的同时带动第二弹簧14拉伸，使得第二弹簧14受力发生形变，第一弹簧9和第二弹簧14的复位弹力与气缸10配合能够减少滑板本体5的开关时间，以此解决了由于开关过程中流体与滑板阀芯冲击，长时间的冲击使得密封性降低，从而容易使得阀体受到磨损，长时间磨损容易使流体介质发生泄漏，进而导致使用寿命降低的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种耐磨损零泄漏滑板阀，包括阀座本体(1)，其特征在于：所述阀座本体(1)的正面和背面均通过螺栓螺纹连接有夹板(2)，所述阀座本体(1)的顶部固定连接有阀盖(3)，所述阀座本体(1)的底部固定连接有底座(4)，所述阀座本体(1)的内腔活动连接有滑板本体(5)，所述滑板本体(5)的顶部固定连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)的顶部贯穿阀座本体(1)并延伸至阀盖(3)的顶部，所述阀座本体(1)的底部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部延伸至底座(4)的内腔并固定连接有第一活动板(8)，所述底座(4)内腔的底部固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的顶部与第一活动板(8)固定连接，所述阀盖(3)的顶部设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有第二活动板(11)，所述第二活动板(11)的底部与阀杆(6)固定连接，所述阀座本体(1)的正面和背面均固定连接有O型圈(12)，所述O型圈(12)远离阀座本体(1)的一侧与夹板(2)接触。

2.如权利要求1所述耐磨损零泄漏滑板阀，其特征在于：所述阀盖(3)的顶部固定连接有外壳(13)，所述气缸(10)位于外壳(13)的内腔且与外壳(13)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述耐磨损零泄漏滑板阀，其特征在于：所述外壳(13)的内腔设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别与外壳(13)的内壁和第二活动板(11)固定连接。

4.如权利要求3所述耐磨损零泄漏滑板阀，其特征在于：所述外壳(13)内腔底部的两侧均固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的顶部贯穿第二活动板(11)并与外壳(13)内腔的顶部固定连接，所述第二弹簧(14)套设于导向杆(15)的表面。

5.如权利要求2所述耐磨损零泄漏滑板阀，其特征在于：所述外壳(13)内腔的两侧均开设有第一限位槽(16)，所述第一限位槽(16)的内腔滑动连接有第一限位块(17)，所述第一限位块(17)远离第一限位槽(16)内腔的一端与第二活动板(11)固定连接。

6.如权利要求1所述耐磨损零泄漏滑板阀，其特征在于：所述阀座本体(1)内腔的两侧均开设有第二限位槽(18)，所述第二限位槽(18)的内腔滑动连接有第二限位块(19)，所述第二限位块(19)远离第二限位槽(18)内腔的一端与滑板本体(5)固定连接。

7.如权利要求1所述耐磨损零泄漏滑板阀，其特征在于：所述底座(4)内腔的两侧均开设有第三限位槽(20)，所述第三限位槽(20)的内腔滑动连接有第三限位块(21)，所述第三限位块(21)远离第三限位槽(20)内腔的一端与第一活动板(8)固定连接。