JP3103735U

JP3103735U - ガイドフィン付きヒートシンク

Info

Publication number: JP3103735U
Application number: JP2004000992U
Authority: JP
Inventors: 李念倫; 朱敬岳
Original assignee: 達隆科技股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2004-03-03
Publication date: 2004-08-26
Anticipated expiration: 2010-03-03

Abstract

【課題】ファンが気流を案内する時、流路を形成して、加圧効果の気流案内を実行することにより、当該ヒートシンクの気擦を小さくして、よい放熱効果を実現することができるガイドフィン付きのヒートシンクを提供する。
【解決手段】本考案は、ガイドフィン付きのヒートシンクであり、ベースがあり、当該ベースには、平面部があり、当該平面部の両側には、それぞれに、傾斜部が設けられ、当該２つの傾斜部上には、多数の、上へ向って垂直に延伸するフィン体が設置され、２つの傾斜部上にある、多数のフィン体は、当該平面部により、両側が上へ向って、かつ外へ拡大するチャンネル部を形成し、また、当該多数のフィン体の間には、それぞれに、適当なギャップがある。
【選択図】図１

Description

本考案は、ガイドフィン付きのヒートシンクに関し、特に、ファンが気流を案内する時、流路を形成して、加圧効果の気流案内を実行することにより、気擦を小さくして、よい放熱効果を実現するガイドフィン付きヒートシンクに関する。

一般に、従来の米国特許第US.6,665,933 B2の「高密度の平行フィンを有するヒートシンク(parallel finned heat sink)の製造方法」には、
(1)長方体である第1基座と、当該第1基座の上方に位置する第2基座とがあり、当該第2基座が、斜方体で、所定の角度で傾斜する第1側面及び第2側面がある、金属フロックと、
(2)当該第2基座の頂面から、当該所定角度で、当該第1側面と平行するように、当該第1基座まで、当該第2基座をカットして、形成される複数の薄板と、
(3)当該複数の薄板を垂直に調整して、形成される複数の平行フィンと、がある。
上記ヒートシンクを作製する方法は、従来の平行形状や針形状のヒートシンクを改善できる製造方法であるが、前記のヒートシンクは、ファンが気流を案内する時、複数の薄板の間にあるギャップだけで、気流をベース上へ案内するので、ヒートシンクにより気擦が大きくなり、そのため、風圧不足現象が起こりやすいから、このようなヒートシンクは、実際に使用される時、よい放熱効果が得られない。
米国特許第US.6,665,933 B2

本考案の目的は、ヒートシンクによる気擦が大きいことにより、風圧不足が起こりやすい課題を解決することにある。

請求項1に記載の本考案は、平面部と、当該平面部の両側にそれぞれに設けられる傾斜部と、を有するベースと、上記ベースの２つの傾斜部上に配置されて、上へ垂直に延伸して、当該平面部により両側が上へ向って、かつ外へ拡大するチャンネル部を形成し、また、それらの間に、それぞれ、適当なギャップがある、多数のフィン体と、を有することを特徴とする。

請求項２に記載の本考案は、請求項１において、当該ヒートシンクが、熱伝導率のより良い材質で作製されることを特徴とする。

請求項３に記載の本考案は、請求項１において、当該多数のフィン体とベースとが、一体成形で切削されて形成されることを特徴とする。

請求項４に記載の本考案は、請求項１において、当該チャンネル部上に、当該ヒートシンクをCPU上に係合するための係合具が配置されることを特徴とする。

請求項５に記載の本考案は、請求項１において、当該チャンネル部上に、さらに凹槽が設けられ、当該凹槽と係合具との係合により、当該ヒートシンクをCPU上に係合することを特徴とする。

請求項６に記載の本考案は、平面部と、当該平面部の両側にそれぞれに設けられる傾斜部と、を有する、ベースと、上記ベースの２つの傾斜部上に配置され、上へ垂直に延伸して、当該平面部により両側が垂直形状であるチャンネル部を形成し、また、それらの間に、それぞれ、適当なギャップがある、多数のフィン体と、を有することを特徴とする。

請求項７に記載の本考案は、請求項６において、当該ヒートシンクが、熱伝導率のより良い材質で作製されることを特徴とする。

請求項８に記載の本考案は、請求項６において、当該多数のフィン体とベースとが、一体成形で切削されて形成されることを特徴とする。

請求項９に記載の本考案は、請求項６において、当該チャンネル部上に、当該ヒートシンクをCPU上に係合するための係合具が配置されることを特徴とする。

請求項１０に記載の本考案は、請求項６において、当該チャンネル部上に、さらに凹槽が設けられ、当該凹槽と係合具との係合により、当該ヒートシンクをCPU上に係合することを特徴とする。

請求項１１に記載の本考案は、a.両端が同方向の斜面であるブロック体を用意し、当該ブロック体の１つの端面の中央には、両端の斜面を貫通する凹槽が設けられ、これにより、当該ブロック体に、２つの切削部が形成され、b.先ず、凹槽の１つの斜面に対して、ツールで切削し、切削する時、当該ツールが傾斜状態で、当該凹槽の１つの側面には、ツールの切削により、フィン体が形成され、c.当該フィン体が切削成形された時、同時に、当該フィン体を垂直に調整し、１つのフィン体を切削してそれを垂直に調整した後、さらに、凹槽の１つの側面の切削部に予めに決められた数のフィン体が形成されるまで、もう１つのフィン体の切削と調整を実行し、d.その後、さらに、凹槽の他の側面の切削部について、bとcの工程を繰り返し、上記の工程により、当該ブロック体には、上記のようなヒートシンクが形成され、当該ヒートシンクには、ベースがあり、当該ベースには、平面部があり、当該平面部の両側には、それぞれに、傾斜部が設けられ、当該傾斜部上には、多数の、上へ向って垂直に延伸するフィン体が設置されることにより、当該凹槽には、チャンネル部が形成され、また、当該多数のフィン体の間には、それぞれに、適当なギャップがあるを特徴とする。

請求項１４に記載の本考案は、請求項１１において、当該ブロック体が、熱伝導率のより良い材質で作製されることを特徴とする。

請求項１５に記載の本考案は、請求項１１において、当該凹槽の両側が、下へ向って縮小する形状であることを特徴とする。

請求項１６に記載の本考案は、請求項１１において、当該凹槽の両側が、平形状であることを特徴とする。

本考案によれば、ファンが気流を案内する時、流路を形成して、加圧効果の気流案内を実行することにより、当該ヒートシンクの気擦を小さくして、よい放熱効果を実現する効果がある。

図１、２、３、４は、本考案のよりよい実施例の立体外観概念図、本考案のせいさく作製時之ブロック体側視図、本考案の作製時のブロック体の立体外観概念図、本考案の作製状態の概念図である。図1のように、本考案は、ガイドフィン付きのヒートシンクであり、当該ヒートシンクは、熱伝導率のより良い材質で作製でき、
平面部１１と、当該平面部１１の両側にそれぞれに設けられる傾斜部１２とを有する、ベース１と、
ベース１とが、一体成形で切削されて形成され、上記ベース１の２つの傾斜部１２上に配置されて、上へ垂直に延伸して、当該平面部１１により両側が上へ向って、かつ外へ拡大するチャンネル部１４を形成し、また、当該チャンネル部１４上に、係合具と凹槽がそれぞれに設置され、当該凹槽と当該係合具により、当該ヒートシンクをCPU上（図に表示されず）に係合され、また、それらの間に、適当なギャップ１５がある、多数のフィン体１３と、を有する。

上記のような、当該ヒートシンクは、次のような工程により、構成される（図２、３、４参照）。
a.両端が同方向の斜面２１、２２であるブロック体２を用意し、当該ブロック体２は、熱伝導率のより良い材質で作製され、また、当該ブロック体２の１つの端面の中央には、両端の斜面２１、２２を貫通する凹槽２３が設けられ、これにより、当該ブロック体２に、２つの切削部２４、２５が形成され、当該凹槽２３の両側は、下へ向って縮小する形状であってもいいし、平形状でもいい。
b.先ず、凹槽２３の１つの斜面２１に対して、ツールで切削し、切削する時、当該ツールが傾斜状態で、当該凹槽２３の１つの側面には、ツールでの切削により、フィン体２６が形成される。
c.当該フィン体２６が切削成形された時、同時に、当該フィン体２６を垂直に調整し、１つのフィン体２６を切削してそれを垂直に調整した後、さらに、凹槽２３の１つの側面の切削部２４に予めに決められた数のフィン体２６が形成されるまで、もう１つのフィン体２６の切削と調整を実行する。
d.その後、さらに、凹槽２３の他の側面の切削部２５について、bとcの工程を繰り返し、上記の工程により、当該ブロック体２には、上記のようなヒートシンクが形成され、上記の構成により、新しいガイドフィン付きのヒートシンクが形成される。

図５は、本考案の他の実施例の立体外観概念図である。図のように、本考案の他の実施例であるガイドフィン付きのヒートシンクは、熱伝導率のより良い材質で作製でき、
平面部３１と、当該平面部３１の両側にそれぞれに設けられる傾斜部３２とを有する、ベース３と、
ベース３とが、一体成形で切削されて形成され、上記ベース３の２つの傾斜部３２上に配置されて、上へ垂直に延伸して、当該平面部３１により両側が垂直状であるチャンネル部３４を形成し、また、それらの間に、適当なギャップ３５がある、多数のフィン体３３と、を有する。

図６、７は、本考案のよりよい実施例の使用状態概念図と、本考案の他の実施例の使用状態概念図である。図６のように、使用する時、本考案のベース１の底面は、CPU４上に貼り当たられ、また、当該多数のフィン体１３上には、ファン５が設置され、CPU４は、稼動する時、熱源になり（この時、ファン５も稼動し始める）、当該ベース１の底面で、CPU４である発熱源の熱量を吸収して、それを多数のフィン体１３上へ伝達し、この時、当該ファン５は、気流を当該多数のフィン体１３上へ案内し、ファン５が気流を多数のフィン体１３上へ案内している時、当該気流は、多数のフィン体１３間にあるギャップ１５及び、上へかつ外へ拡大するチャンネル部１４により、ベースの両側にある傾斜部１２上へ案内され、当該気流は、ベース１の両側にある傾斜部１２により形成される流路に気流案内され、また、上へかつ外へ拡大するチャンネル部１１により、気流を加圧して案内する効果が実現されるため、本考案のヒートシンクにおいて、当該ファン５が気流を案内する時の気擦を小さくできるから、本考案のヒートシンクは、よい放熱効果を達成できる。

図７は、本考案の他の実施例であるガイドフィン付きのヒートシンクであり、前述と同じように、そのベース３をCPU４上に貼り当たられ、また、当該多数のフィン体３３上には、ファン５が設置され、CPU４は、稼動する時、熱源になり（この時、ファン５も稼動し始める）、当該ベース３の底面で、発熱源の熱量を吸収して、それを多数のフィン体３３上へ伝達し、当該ファン５は、気流を当該多数のフィン体３３間にあるギャップ３５とチャンネル部３４へ案内されることにより、ベースの両側にある傾斜部３２上へ案内され、当該気流が、ベース３の両側にある傾斜部３２により形成される流路に気流案内されるため、本考案のヒートシンクにおいて、当該ファン５が気流を案内する時の気擦を小さくできるから、本考案のヒートシンクは、よい放熱効果を達成できる。

上記の説明は、ただ、本考案のよりよい実施例であり、本考案の実施範囲は、それによって、制限されなくて、本実用新案登録請求の範囲内で、色々な等価変化や修正は、本考案の請求範囲内に含まれている。

本考案のより良い実施例の立体外観概念図である。本考案の作製時のブロック体の側面図である。本考案の作製時のブロック体の立体外観概念図である。本考案の作製状態概念図である。本考案の他の実施例の立体外観概念図である。本考案のより良い実施例の使用状態概念図である。本考案の他の実施例の使用状態概念図である。

符号の説明

ベース１
平面部１１
傾斜部１２
多数フィン体１３
チャンネル部１４
ギャップ１５
ブロック体２
斜面２１、２２
凹槽２３
切削部２４、２５
フィン体２６
ベース３
平面部３１
傾斜部３２
多数フィン体３３
チャンネル部３４
ギャップ３５
CPU ４
ファン５

Claims

平面部と、当該平面部の両側にそれぞれに設けられる傾斜部と、を有する、ベースと、
上記ベースの２つの傾斜部上に配置されて、上へ垂直に延伸して、当該平面部により両側が上へ向って、かつ外へ拡大するチャンネル部を形成し、また、それらの間に、それぞれ、適当なギャップがある、多数のフィン体と、を有すること、を特徴とするガイドフィン付きヒートシンク。
当該ヒートシンクは、熱伝導率のより良い材質で作製されること、を特徴とする、請求項１に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
当該多数のフィン体とベースとは、一体成形で切削されて形成されること、を特徴とする、請求項１に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
当該チャンネル部上には、当該ヒートシンクをCPU上に係合するための係合具が配置されること、を特徴とする、請求項１に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
当該チャンネル部上には、さらに凹槽が設けられ、当該凹槽と係合具との係合により、当該ヒートシンクをCPU上に係合すること、を特徴とする、請求項１に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
平面部と、当該平面部の両側にそれぞれに設けられる傾斜部と、を有する、ベースと、
上記ベースの２つの傾斜部上に配置され、上へ垂直に延伸して、当該平面部により両側が垂直形状であるチャンネル部を形成し、また、それらの間に、それぞれ、適当なギャップがある、多数のフィン体と、を有すること、を特徴とする、ガイドフィン付きヒートシンク。
当該ヒートシンクは、熱伝導率のより良い材質で作製されること、を特徴とする、請求項6に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
当該多数のフィン体とベースとは、一体成形で切削されて形成されること、を特徴とする、請求項6に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
当該チャンネル部上には、当該ヒートシンクをCPU上に係合するための係合具が配置されること、を特徴とする、請求項6に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
当該チャンネル部上には、さらに凹槽が設けられ、当該凹槽と係合具との係合により、当該ヒートシンクをCPU上に係合すること、を特徴とする、請求項6に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
a.両端が同方向の斜面であるブロック体を用意し、当該ブロック体の１つの端面の中央には、両端の斜面を貫通する凹槽が設けられ、これにより、当該ブロック体に、２つの切削部が形成され、
b.先ず、凹槽の１つの斜面に対して、ツールで切削し、切削する時、当該ツールが傾斜状態で、当該凹槽の１つの側面には、ツールの切削により、フィン体が形成され、
c.当該フィン体が切削成形された時、同時に、当該フィン体を垂直に調整し、１つのフィン体を切削してそれを垂直に調整した後、さらに、凹槽の１つの側面の切削部に予めに決められた数のフィン体が形成されるまで、もう１つのフィン体の切削と調整を実行し、
d.その後、さらに、凹槽の他の側面の切削部について、bとcの工程を繰り返し、上記の工程により、当該ブロック体には、上記のようなヒートシンクが形成され、当該ヒートシンクには、ベースがあり、当該ベースには、平面部があり、当該平面部の両側には、それぞれに、傾斜部が設けられ、当該傾斜部上には、多数の、上へ向って垂直に延伸するフィン体が設置されることにより、当該凹槽には、チャンネル部が形成され、また、当該多数のフィン体の間には、それぞれに、適当なギャップがある、を特徴とする、ガイドフィン付きヒートシンク。
当該ブロック体は、熱伝導率のより良い材質で作製されること、を特徴とする、請求項11に記載のガイドフィン付きのヒートシンク。
当該凹槽の両側は、下へ向って縮小する形状であること、を特徴とする、請求項11に記載のガイドフィン付きヒートシンク。
当該凹槽の両側は、平形状であること、を特徴とする、請求項11に記載のガイドフィン付きヒートシンク。