JP3103345B2 - 緑砂型による非鉄金属鋳物の製造方法 - Google Patents
緑砂型による非鉄金属鋳物の製造方法Info
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- JP3103345B2 JP3103345B2 JP11009345A JP934599A JP3103345B2 JP 3103345 B2 JP3103345 B2 JP 3103345B2 JP 11009345 A JP11009345 A JP 11009345A JP 934599 A JP934599 A JP 934599A JP 3103345 B2 JP3103345 B2 JP 3103345B2
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
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- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/005—Transporting flaskless moulds
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- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばアルミニウ
ム鋳造品のような非鉄金属鋳物の製造方法に関するもの
で、溶融金属は緑砂型（生砂型）に鋳込まれ、基本的に
は型を金属の鋳造前に乾燥させて型内の湿気を減し、こ
れにより完成鋳物にミクロ細孔の形成を阻止する。
ム鋳造品のような非鉄金属鋳物の製造方法に関するもの
で、溶融金属は緑砂型（生砂型）に鋳込まれ、基本的に
は型を金属の鋳造前に乾燥させて型内の湿気を減し、こ
れにより完成鋳物にミクロ細孔の形成を阻止する。
【０００２】
【従来の技術】緑砂型内での非鉄金属鋳物の鋳造は不便
であり、その理由は緑砂が３．５％と４％の間の多量の
水を含み、このことは得られた鋳物がその外面に多数の
細孔を生ずるからである。
であり、その理由は緑砂が３．５％と４％の間の多量の
水を含み、このことは得られた鋳物がその外面に多数の
細孔を生ずるからである。
【０００３】得られた鋳物の多孔は基本的には高温の溶
融金属に接触する外面が激しく加熱され、これが型内の
水の蒸発を起こし、これによりアルミニウムが水から水
素を吸収し、この結果として鋳物表面に多数の細孔を生
じさせる。
融金属に接触する外面が激しく加熱され、これが型内の
水の蒸発を起こし、これによりアルミニウムが水から水
素を吸収し、この結果として鋳物表面に多数の細孔を生
じさせる。
【０００４】得られた鋳物の外面改良の１方法は型内の
溶融金属の速やかな固化であり、且つ溶融金属の迅速な
冷却を許容する各種の方法が知られており、次の方法が
述べられている： 金型内で溶融金属を鋳造する、これは素早い冷却を許容
するが、この方法は型の製造が高価になり、製造容量が
制限される為に不便である。型を磁性鉱物で製造する、
これも溶融金属を早く冷却し且つ固化することを許容
し、製造された鋳物はより良い微細構造を備えている。
この方法はＰＣＴ特許ＷＯ９６／１１７６１号に記載さ
れている。型を異なる材料の数種の部品で構成し、部品
の１つは溶融金属から熱を除去する手段として機能する
高い金属熱伝導度の材料で作られている。この方法はヨ
ーロッパ特許第０５５７３７４号に記載されている。
溶融金属の速やかな固化であり、且つ溶融金属の迅速な
冷却を許容する各種の方法が知られており、次の方法が
述べられている： 金型内で溶融金属を鋳造する、これは素早い冷却を許容
するが、この方法は型の製造が高価になり、製造容量が
制限される為に不便である。型を磁性鉱物で製造する、
これも溶融金属を早く冷却し且つ固化することを許容
し、製造された鋳物はより良い微細構造を備えている。
この方法はＰＣＴ特許ＷＯ９６／１１７６１号に記載さ
れている。型を異なる材料の数種の部品で構成し、部品
の１つは溶融金属から熱を除去する手段として機能する
高い金属熱伝導度の材料で作られている。この方法はヨ
ーロッパ特許第０５５７３７４号に記載されている。
【０００５】鋳造工業の分野では重量とコスト低減を意
図した間隙又は凹部を有するコアーも知られているが、
緑砂型では緑砂内に含まれる水を減す為の間隙又は凹部
を有するものは製造されていない。
図した間隙又は凹部を有するコアーも知られているが、
緑砂型では緑砂内に含まれる水を減す為の間隙又は凹部
を有するものは製造されていない。
【０００６】更に、アルミニウムが鋳造される時、実例
は緑砂型が自然の湿度を保持することが好都合なことを
示しており、その理由はそのような湿度が鋳造工程中に
酸化皮膜を即時に形成し、これが鋳物の自己保護機能を
果たすからである。
は緑砂型が自然の湿度を保持することが好都合なことを
示しており、その理由はそのような湿度が鋳造工程中に
酸化皮膜を即時に形成し、これが鋳物の自己保護機能を
果たすからである。
【０００７】それにもかかわらず、一般にアルミニウム
で作られる鋳物の形状が複雑である為、型内の全ての引
っ込んだ部分やギャップを溶融アルミニウムで充分に満
たすことは通常困難であり、この充填は真空を作用させ
ることにより促進可能であり、この目的の為に型を通し
ての凹部又は孔の配置は極めて有効である。
で作られる鋳物の形状が複雑である為、型内の全ての引
っ込んだ部分やギャップを溶融アルミニウムで充分に満
たすことは通常困難であり、この充填は真空を作用させ
ることにより促進可能であり、この目的の為に型を通し
ての凹部又は孔の配置は極めて有効である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は間隙又
は凹部を備えた縦型緑砂タイプの型を得、間隙又は凹部
を通して対応する型のキャビテイーが真空の手段により
乾燥の為に熱い空気流に晒されるようにすることであ
る。本発明の別の目的は型乾燥の為の特殊な方法であ
り、型を充満し且つ冷却されたプランジャーを使用して
鋳造湯道を閉塞し、上記湯道を早く冷やし且つ型を早く
除去可能にすることである。
は凹部を備えた縦型緑砂タイプの型を得、間隙又は凹部
を通して対応する型のキャビテイーが真空の手段により
乾燥の為に熱い空気流に晒されるようにすることであ
る。本発明の別の目的は型乾燥の為の特殊な方法であ
り、型を充満し且つ冷却されたプランジャーを使用して
鋳造湯道を閉塞し、上記湯道を早く冷やし且つ型を早く
除去可能にすることである。
【０００９】本発明の別の目的は真空操作が促進される
ように凹部を設けることであり、溶融金属をそれが型内
に鋳造される時に全ての型の隙間又は通路に充満させ、
製造速度を高める。その効果を得る為の凹部が用意さ
れ、その時型は充填ステーションから実際のライン上に
搬送される。
ように凹部を設けることであり、溶融金属をそれが型内
に鋳造される時に全ての型の隙間又は通路に充満させ、
製造速度を高める。その効果を得る為の凹部が用意さ
れ、その時型は充填ステーションから実際のライン上に
搬送される。
【００１０】
【課題を解決するための手段】ここに開示する工程は上
述の欠点を全て解消する為に工夫されており、溶融金属
の鋳造前に型を乾燥させ、これは型内の湿気を減す為で
あり且つ得られた又は完成鋳物の外面への細孔の発生を
阻止する為である。
述の欠点を全て解消する為に工夫されており、溶融金属
の鋳造前に型を乾燥させ、これは型内の湿気を減す為で
あり且つ得られた又は完成鋳物の外面への細孔の発生を
阻止する為である。
【００１１】従って本発明の工程は次のものを包含す
る：緑砂型に多数の間隙又は凹部を設けて熱い空気が型
内を流通可能とし、これにより緑砂の湿気を減す。鋳造
施設の一部として乾燥ステーションを一体化し、そこで
型に熱い空気流を加えて型内の湿気を引出し、この引出
しは上記の湿気の除去の為に間隙又は凹部へ行われ、特
殊な点は上記乾燥ステーションがトップフードと側板と
底部抽出溜を備え、これにより型を完全にシールされた
室に置き、抽出機を通して負圧を掛けて熱い空気流を作
り、型から湿気を引出し、キャビテイーの内面から間隙
又は凹部へ及び凹部から抽出機自体へ流す。
る：緑砂型に多数の間隙又は凹部を設けて熱い空気が型
内を流通可能とし、これにより緑砂の湿気を減す。鋳造
施設の一部として乾燥ステーションを一体化し、そこで
型に熱い空気流を加えて型内の湿気を引出し、この引出
しは上記の湿気の除去の為に間隙又は凹部へ行われ、特
殊な点は上記乾燥ステーションがトップフードと側板と
底部抽出溜を備え、これにより型を完全にシールされた
室に置き、抽出機を通して負圧を掛けて熱い空気流を作
り、型から湿気を引出し、キャビテイーの内面から間隙
又は凹部へ及び凹部から抽出機自体へ流す。
【００１２】このプロセスは又乾燥した型を室内へ挿入
する工程を包含し、この室はトップ閉塞板（空圧シリン
ダーで駆動される）、側板及び底部ガス抽出システムを
包含し、これらの全てにより、鋳造前に、室には真空が
掛けられこの真空が型のキャビテイー内にある空気及び
ガスを減す。
する工程を包含し、この室はトップ閉塞板（空圧シリン
ダーで駆動される）、側板及び底部ガス抽出システムを
包含し、これらの全てにより、鋳造前に、室には真空が
掛けられこの真空が型のキャビテイー内にある空気及び
ガスを減す。
【００１３】このプロセスは又、型が充満したとき湯道
を閉塞する工程を包含し、この閉塞はシリンダーで駆動
されるプランジャーで行われ、プランジャーは内室を備
えその内室を通して空気又は液体の流れが作られてプラ
ンジャーの先端の冷却を許容し、このようにして湯道の
早い固化を起こし、これにより型を速やかに除去し且つ
新しいサイクルの開始を許容し、前述のことにより高い
機械の生産性を達成する。
を閉塞する工程を包含し、この閉塞はシリンダーで駆動
されるプランジャーで行われ、プランジャーは内室を備
えその内室を通して空気又は液体の流れが作られてプラ
ンジャーの先端の冷却を許容し、このようにして湯道の
早い固化を起こし、これにより型を速やかに除去し且つ
新しいサイクルの開始を許容し、前述のことにより高い
機械の生産性を達成する。
【００１４】アルミニウムの鋳造の為に、金属は型の全
ての引っ込んだ部分及び間隙に充満し、鋳造中に前述の
凹部があることが重要であり、これは真空の適用を高め
且つ促進させる為であり、そのような凹部は型が充填又
は鋳造ステーションへの搬送ライン上にある時に更に作
る必要があり、溶融アルミニウムは真空の適用により鋳
造され型の充填が促進される。
ての引っ込んだ部分及び間隙に充満し、鋳造中に前述の
凹部があることが重要であり、これは真空の適用を高め
且つ促進させる為であり、そのような凹部は型が充填又
は鋳造ステーションへの搬送ライン上にある時に更に作
る必要があり、溶融アルミニウムは真空の適用により鋳
造され型の充填が促進される。
【００１５】この場合には、型内に作られた凹部又は孔
は鋳造中を通して真空操作が促進されるように構成さ
れ、溶融金属が型内の全てのダクト又は引っ込んだ部分
に充満するようにされる。
は鋳造中を通して真空操作が促進されるように構成さ
れ、溶融金属が型内の全てのダクト又は引っ込んだ部分
に充満するようにされる。
【００１６】本発明の別の特徴は型を通したそのような
凹部の形成装置に関し、その装置は鋭利な先端を有する
多数のロッドに基づいており、ロッドはモーターにより
駆動されて型に孔を作り、型に貫通孔が形成される。
凹部の形成装置に関し、その装置は鋭利な先端を有する
多数のロッドに基づいており、ロッドはモーターにより
駆動されて型に孔を作り、型に貫通孔が形成される。
【００１７】貫通孔又は凹部を提供する装置は最終的に
は中央ピストンと前述の貫通凹部又は孔が昇降可能とな
るガイドと、サイドピストンとを備え、このサイドピス
トンは型に対するロッドの位置を意のままに変えること
ができ、これによりサイズにより最も理想的な孔が提供
され、型の列が支持され且つ摺動する基台は従って長手
スロットを備え、このスロットはそれを通してロッドを
各種の可能な位置へ作用させることを許容する。
は中央ピストンと前述の貫通凹部又は孔が昇降可能とな
るガイドと、サイドピストンとを備え、このサイドピス
トンは型に対するロッドの位置を意のままに変えること
ができ、これによりサイズにより最も理想的な孔が提供
され、型の列が支持され且つ摺動する基台は従って長手
スロットを備え、このスロットはそれを通してロッドを
各種の可能な位置へ作用させることを許容する。
【００１８】
【実施例】非鉄金属部品を得る為の工程は、前述のよう
に、溶融金属の鋳造前に型の乾燥製造に基礎を置いてお
り、この乾燥工程は型内の湿気を減し且つ最終鋳物に形
成される微孔を阻止する為である。
に、溶融金属の鋳造前に型の乾燥製造に基礎を置いてお
り、この乾燥工程は型内の湿気を減し且つ最終鋳物に形
成される微孔を阻止する為である。
【００１９】そのようにする為に、図面に関連して説明
すると、使用される型１が型全体に分布された多数の凹
部２を備えることが必要であり、これらの凹部２はロッ
ドとして作用するスパイクを有する底板を使用して得ら
れる。これらの凹部２は明らかなように底板の代わりに
スパイク付きの側板を使用して得ることも出来、その場
合は型１の凹部２は水平に配置される。
すると、使用される型１が型全体に分布された多数の凹
部２を備えることが必要であり、これらの凹部２はロッ
ドとして作用するスパイクを有する底板を使用して得ら
れる。これらの凹部２は明らかなように底板の代わりに
スパイク付きの側板を使用して得ることも出来、その場
合は型１の凹部２は水平に配置される。
【００２０】得られた型は適切な充填機械に入り且つ図
２に示されているように、型の列の末端に並び、その中
に乾燥ステーションが構成される。型１のキャビテイー
３は熱い空気が各型１の内側キャビテイー３から上記の
凹部２へ流れることを許容し、乾燥ステーションはその
ような熱い空気の流れを正確に起こすように構成され、
このステーションはトップフード４と両側部閉塞板５を
包含して型１を緊密にシール状態に保ち、乾燥ステーシ
ョンは水収集抽出用の底部溜６を補足的に備え、従って
フード４を通して熱い空気を吹き込み且つ底部溜６を通
して負圧又は真空を掛けることにより、対応する型１の
内側キャビテイー３から凹部２へのホットエアーの流れ
が起こされ、型内に含まれている湿気が底部溜６へ引出
される。この方法により型キャビテイー３の内壁面が乾
燥し、従って得られた鋳物の外面はより良い仕上がりと
なる。
２に示されているように、型の列の末端に並び、その中
に乾燥ステーションが構成される。型１のキャビテイー
３は熱い空気が各型１の内側キャビテイー３から上記の
凹部２へ流れることを許容し、乾燥ステーションはその
ような熱い空気の流れを正確に起こすように構成され、
このステーションはトップフード４と両側部閉塞板５を
包含して型１を緊密にシール状態に保ち、乾燥ステーシ
ョンは水収集抽出用の底部溜６を補足的に備え、従って
フード４を通して熱い空気を吹き込み且つ底部溜６を通
して負圧又は真空を掛けることにより、対応する型１の
内側キャビテイー３から凹部２へのホットエアーの流れ
が起こされ、型内に含まれている湿気が底部溜６へ引出
される。この方法により型キャビテイー３の内壁面が乾
燥し、従って得られた鋳物の外面はより良い仕上がりと
なる。
【００２１】上記の乾燥工程が終わると、型１は一つず
つ充填ステーションに入り、そこで図４に示されている
ように、型は空圧シリンダーで駆動されるトップ閉塞板
７、側板８及び底部のガス抽出システム９の間に配置さ
れる。型１は鋳造湯道１１に面した適切な充填通路１０
を備え、この図４は鋳造取鍋１２を示しており、この取
鍋は閉塞要素１３を有する溶融金属タンク内に連通して
おり、ここでトップ閉塞板７及び側板８が緊密に締着さ
れた後に、ダクト１４を通して取鍋１２が加圧され、こ
の加圧は空圧及び電磁ポンプシステム手段により可能で
あり、図５に示されているように、溶融金属は型１内に
鋳造され、且つ一度型が一杯になると、鋳造湯道１１は
液圧又は空圧シリンダー１６により駆動されるプランジ
ャー１５により閉塞され、このプランジャー１５は内室
１７を備え、この内室を通して空気又は液体が流れ、こ
の流れが端部１８ａを冷却し、これにより鋳造湯道１１
の速い固化が起こり、これにより型１を新しいサイクル
開始の為に迅速に除去可能となる。
つ充填ステーションに入り、そこで図４に示されている
ように、型は空圧シリンダーで駆動されるトップ閉塞板
７、側板８及び底部のガス抽出システム９の間に配置さ
れる。型１は鋳造湯道１１に面した適切な充填通路１０
を備え、この図４は鋳造取鍋１２を示しており、この取
鍋は閉塞要素１３を有する溶融金属タンク内に連通して
おり、ここでトップ閉塞板７及び側板８が緊密に締着さ
れた後に、ダクト１４を通して取鍋１２が加圧され、こ
の加圧は空圧及び電磁ポンプシステム手段により可能で
あり、図５に示されているように、溶融金属は型１内に
鋳造され、且つ一度型が一杯になると、鋳造湯道１１は
液圧又は空圧シリンダー１６により駆動されるプランジ
ャー１５により閉塞され、このプランジャー１５は内室
１７を備え、この内室を通して空気又は液体が流れ、こ
の流れが端部１８ａを冷却し、これにより鋳造湯道１１
の速い固化が起こり、これにより型１を新しいサイクル
開始の為に迅速に除去可能となる。
【００２２】鋳造湯道１１の冷却時間が過ぎ且つ鋳造取
鍋１２が減圧されると、トップ閉塞板７、側板８が除去
され、型１を新しいサイクル開始の為に充填ステーショ
ンから取出し可能となる。
鍋１２が減圧されると、トップ閉塞板７、側板８が除去
され、型１を新しいサイクル開始の為に充填ステーショ
ンから取出し可能となる。
【００２３】図８、９、１０に示されている別の実施例
においては、凹部２’は型１’を貫通し、従って図８で
符号２９が付されている成型室からの型１’は、乾燥ス
テーション（図示せず）と溶融金属充填ステーションへ
入り、型は上記両ステーションのある符号１８の付され
た領域で上記貫通凹部２’を備え、この貫通凹部は図８
〜１０に明らかに示されているように貫通孔であり、上
記貫通凹部２’は型１’全体に亘り真空作用を捗らせ、
従って型内の全てのキャビテイー、スペース又は引っ込
んだ場所を溶融金属で完全に満たし得る。
においては、凹部２’は型１’を貫通し、従って図８で
符号２９が付されている成型室からの型１’は、乾燥ス
テーション（図示せず）と溶融金属充填ステーションへ
入り、型は上記両ステーションのある符号１８の付され
た領域で上記貫通凹部２’を備え、この貫通凹部は図８
〜１０に明らかに示されているように貫通孔であり、上
記貫通凹部２’は型１’全体に亘り真空作用を捗らせ、
従って型内の全てのキャビテイー、スペース又は引っ込
んだ場所を溶融金属で完全に満たし得る。
【００２４】この貫通凹部２’は全体符号１９を付され
且つ図８、１０で示されている装置により作られ、この
装置は自由端に刺込点２１を有する多数のロッド２０、
及びモーター２２及び対応するプーリー、歯付きベルト
２３伝達装置とを包含し、上記ロッド２０は回転しその
刺込点２１により対応する型１’を刺し、これにより図
８〜１０に明らかに示されているように上記貫通凹部
２’が得られ、そのような貫通孔又は凹部を作る為に、
ロッド２０は中央ピストン２４により駆動されて上昇す
る必要があり、ピストンの昇降はガイド２５によりアシ
ストされる。
且つ図８、１０で示されている装置により作られ、この
装置は自由端に刺込点２１を有する多数のロッド２０、
及びモーター２２及び対応するプーリー、歯付きベルト
２３伝達装置とを包含し、上記ロッド２０は回転しその
刺込点２１により対応する型１’を刺し、これにより図
８〜１０に明らかに示されているように上記貫通凹部
２’が得られ、そのような貫通孔又は凹部を作る為に、
ロッド２０は中央ピストン２４により駆動されて上昇す
る必要があり、ピストンの昇降はガイド２５によりアシ
ストされる。
【００２５】横向きピストン２６が設けられており、こ
のピストンは型１’に対するロッド２０の位置を意のま
まに変えることを許容し、型の形態の特徴に応じて最も
適切な位置に貫通凹部２’を形成可能としている。
のピストンは型１’に対するロッド２０の位置を意のま
まに変えることを許容し、型の形態の特徴に応じて最も
適切な位置に貫通凹部２’を形成可能としている。
【００２６】型１’が支持され且つ摺動する基台は対応
する領域に長手スロット２７を備えてロッド２０がスロ
ットを通して各種の場所に入ることを許容している。
する領域に長手スロット２７を備えてロッド２０がスロ
ットを通して各種の場所に入ることを許容している。
【００２７】図８、９に示されているように、各型１’
はトップ閉塞板７’及び側板８’を閉じることにより緊
密にシールされ、真空収集部２８が備えられ、それを通
して真空が掛けられ溶融金属の型内への鋳造が改善さ
れ、型の全ての間隙が満たされ、何故ならばこの真空は
各型１’の貫通凹部２’を横切り供給されるからであ
る。
はトップ閉塞板７’及び側板８’を閉じることにより緊
密にシールされ、真空収集部２８が備えられ、それを通
して真空が掛けられ溶融金属の型内への鋳造が改善さ
れ、型の全ての間隙が満たされ、何故ならばこの真空は
各型１’の貫通凹部２’を横切り供給されるからであ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によると、最終鋳物に形成される
微孔を阻止することが出来る。
微孔を阻止することが出来る。
【図１】 本発明の工程で使用される型である。
【図２】 乾燥ステーションが備えられている領域への
型の前進運動を示している。
型の前進運動を示している。
【図３】 前の図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】 充填ステーションに挿入された乾燥型であ
り、充填ステーションはトップ閉塞板、側板及び底部の
ガス抽出システムを備えている。
り、充填ステーションはトップ閉塞板、側板及び底部の
ガス抽出システムを備えている。
【図５】 充填段階の型であり、前図では型から離れて
いるトップ閉塞板及び側板が閉ざされている。
いるトップ閉塞板及び側板が閉ざされている。
【図６】 一杯の型と閉塞された鋳造湯道である。
【図７】 鋳造取鍋が減圧され且つ鋳造湯道冷却時間経
過後の型の解放を示している。
過後の型の解放を示している。
【図８】 型を貫通する凹部が作られる装置を示してお
り、この操作は金属が鋳造される前に行われる。
り、この操作は金属が鋳造される前に行われる。
【図９】 前の図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】 図８、図９に示されている実施例による型
を通して貫通凹部が作られる装置の正面図である。
を通して貫通凹部が作られる装置の正面図である。
１，１’ 型 ２、２’ 凹部 ３ キャビテイー ４ トップフード ５ 側部閉塞板 ６ 底部溜 ７、７’ トップ閉塞板 ８、８’ 側板 ９ ガス抽出システム １１ 鋳造湯道 １２ 鋳造取鍋 １５ プランジャー １６ シリンダー １７ 内室 １８ 領域 ２０ ロッド ２１ 刺込点 ２２ モーター ２４ 中央ピストン ２７ 長手スロット ２９ 成型室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/02 B22D 18/04 B22D 18/06
Claims (3)
- 【請求項１】 次の工程を包含した緑砂型による非鉄金
属鋳物の製造方法である： 熱い空気の流通を許容する為の凹部（２、２’）を備え
た緑砂製の型（１、１’）を作り； 熱い空気により緑砂の湿気を減し又は充満される型内の
キャビテイー及び凹部を真空にするに際し、まず型
（１、１’）を適切な充填機械内に設けた乾燥ステーシ
ョンに入れ、充填機械の乾燥ステーションはトップフー
ド（４）と側部閉塞板（５）を包含し、側部閉塞板は相
互間に緊密にシールされた多数の型（１、１’）を備え
ており； 底部溜（６）を通して負圧又は真空を掛け且つ同時に熱
い空気を型（１、１’）内のキャビテイー（３）間から
凹部（２、２’）へと流れるように吹き込み、湿気を抽
出し且つその水を底部溜（６）へと反らし； 乾燥後の型（１、１’）を適切な充填ステーションへ通
し、充填ステーションはトップ閉塞板（７、７’）、側
板（８、８’）及び底部に位置したガス抽出システム
（９）を包含し； 適切な鋳造取鍋（１２）の加圧により型を充填し、上記
型（１、１’）のキャビテイー内に含まれていたガスは
同時にガス抽出システム（９）を通して抽出され； 型（１、１’）を充填した後に水圧シリンダー（１６）
により駆動されるプランジャー（１５）を用いて湯道
（１１）を閉塞し、ガス又は液体がプランジャー（１
５）内に作られている室（１７）の内側に同時に供給さ
れ、型（１、１’）に通じる湯道（１１）を冷やし且つ
従って固化する； 鋳造取鍋（１２）を減圧し、型（１、１’）に通じる湯
道（１１）を閉塞状態に保ち、且つガスを抽出し；且つ
型（１、１’）に通じる湯道（１１）の冷却時間が経過
した後に充填ステーションからトップ閉塞板（７、
７’）及び側板（８、８’）を取り除き、それらの除去
と新しいサイクルの開始を許容する、緑砂型による非鉄
金属鋳物の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の緑砂型による非鉄金属鋳物の
製造方法であって、凹部（２、２’）の内の貫通凹部
（２’）がこの貫通凹部を有する型（１’）自体を通
り、且つ領域（１８）に設けてあり、この領域内で上記
貫通凹部を有する型（１’）が対応する成型室（２９）
から乾燥ステーションをへて溶湯の充填ステーションへ
運ばれ、貫通凹部（２’）は適切なロッド（２０）の対
応する自由端に設けられている刺込点（２１）の手段に
より得られ、ロッドはモーター（２２）により同時に回
転駆動され且つピストン（２４）により垂直に動かされ
ることを特徴としている、緑砂型による非鉄金属鋳物の
製造方法。 - 【請求項３】 請求項２の緑砂型による非鉄金属鋳物の
製造方法であって、ロッド（２０）の位置は型（１’）
に対応して変更可能であり、長手スロット（２７）は従
って型（１’）が支持され且つ摺動する基台上に備えら
れており、ロッド（２０）が種々の位置で貫通上昇可能
となっていることを特徴としている、緑砂型による非鉄
金属鋳物の製造方法。
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