JP2000084655A - 連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の非鉄合金による非重力鋳造後の鋳型中の流入口を閉鎖する方法 - Google Patents

連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の非鉄合金による非重力鋳造後の鋳型中の流入口を閉鎖する方法

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    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の非鉄合
金による非重力鋳造後の鋳型中の流入口を板により閉鎖
する。 【解決手段】 鋳造流入口に隣接する各鋳型のランナー
（８）が下向きに延びている部分（８′）を含み、板
（２２）がランナー（８）の下向きに延びている部分
（８′）に対して直角に鋳型パーツ中に対向して配置さ
れている溝中に前記ランナーと整合して貫通開口（２
３）が存在するように置かれており、そして鋳型の鋳造
後に板（２２）が鋳型中に内向きに変位させられてラン
ナー（８）を塞ぐことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】技術分野 この発明は連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の非鉄合
金による非重力鋳造後の鋳型中の流入口を閉鎖する方法
に関する。
【０００２】背 景 国際特許出願ＷＯ ９３／１１８９２は本出願人によっ
て製造、販売される“ディサマチック（Disamatic ）”
鋳型プラントのような連続鋳型プラントにおける生砂鋳
型の軽金属合金による非重力鋳造のための方法と鋳造装
置に関する。この知られた方法においては、軽金属合金
は加熱貯留槽から電磁ポンプにより加熱セラミック管を
通して鋳型間の合せ面に配置された底部流入口中へポン
プ輸送され、かくして鋳型を充填する。鋳型から金属が
流出するのを防ぐために、鋳造装置のノズルが流入口か
ら取り除かれる前に流入口は閉鎖されなければならず、
この明細書はこれを達成する三つの異なる方法を示して
いる、すなわち：
【０００３】1) 貫通開口が設けられたコアが鋳型の鋳
造中はコアの開口が鋳型の流入口と整合して置かれるこ
とができるように鋳型流入口に対向する鋳型の案内通路
中に鋳型の外表面に平行に動きうるように配置されてお
り、一方鋳型の鋳造完了後はコアはコアの緻密部分が流
入口と整合されてそれを閉じるように変位させられる。
明細書は水平および垂直に変位可能なコアの両方を示し
かつ記述している。
【０００４】この閉鎖方法の欠点はコアの変位中に鋳造
装置のノズルは或る力でコアに対して密封的に対接しな
ければならず、かくして少なくともコアの変位を妨げる
ことである。
【０００５】2) 鋳型の鋳造完了後、鋳型の流入口は金
属板を鋳型の流入口を取り囲む鋳型材料を通して斜めに
上から下に押圧することによって閉じ、かくして流入口
を閉鎖する。鋳造装置のノズルを鋳型の流入口開口周り
のその密封接触から引っ込める直前に電磁ポンプの輸送
方向が逆転されるときは、金属が金属板の押圧時に破壊
されて遊離された鋳物砂を伴って逆輸送されるという危
険がある。そのときは次の鋳型の鋳造時に、この鋳物砂
はこの鋳型中にポンプ輸送されるであろうし、鋳造欠陥
の原因となるかもしれない。
【０００６】鋳型の流入口を閉鎖する上記の両方の方法
において、鋳造装置のノズルは連続鋳型の段階的進行中
に鋳型の鋳造後の鋳型から引っ込められ、後続の鋳型を
鋳造するために連続鋳型の後続の鋳型の流入口に対接さ
せるために前方に進められる。
【０００７】3) この閉鎖方法においては、鋳造装置の
ノズルは連続鋳型の側面に対して絶えず押圧されてお
り、かつ連続鋳型のノズルの上流側に切断刃が配置され
ており、前記切断刃は連続鋳型の側面の溝を“平坦化”
し、その溝の中でノズルとその下流に取り付けられた冷
却板は連続鋳型の段階的動きの間に変位させられる。鋳
型の鋳造中は、冷却板はそれ以前に充填された鋳型の流
入口を覆い流入口内の金属を冷却して凝固させ、かくし
て流入口は閉鎖される。この閉鎖方法は連続鋳型の側面
に対してノズルが押圧される力を制御し並びに冷却板を
冷却するための手段を持つむしろ複雑な装置を必要とす
る。
【０００８】本発明の開示 この発明の目的は、知られた方法により鋳型を鋳造する
際の前述の種類の鋳型の流入口を閉鎖する、そして1)お
よび2)で述べられた欠点を特に避ける目的を含む、改良
された方法を提供すること、および更にそれに代る方法
を提案することにある。
【０００９】この発明に従って板を用いて流入口を閉鎖
する第一の方法は請求項１の特徴とする節に記載されて
いる。
【００１０】板は温度の影響および鋳造金属の浸蝕に耐
えることのできる如何なる材料からも、例えば硬化砂コ
ア、セラミック材料または金属から構成することができ
る。
【００１１】流入口を閉鎖する第二の方法が請求項１に
記載されている。鋳型の合せ面の少なくとも一つに配置
された適当な寸法の窪みに素子（金属管）を置く。それ
は摩擦力が鋳型の鋳造中に密封を作るために素子に対し
て鋳造装置のノズルを押圧するのに必要な力より大きく
なるような方法で鋳型パーツ間にしっかりと把握され
る。素子の変位に対する更なる抵抗は例えばもし素子が
その周囲の少なくとも一部の周りに少なくとも一つの溝
が設けられて、その溝が少なくとも一つの鋳型パーツに
位置した補足的な突出部と共働することによって達成す
ることができる。また鋳型中への内向きの変位に対する
素子の抵抗を増すために当業者に自明な他の方策も可能
かもしれない。
【００１２】この発明に従う方法の有利な実施例および
その効果は本明細書の以下の詳細な説明の部分で説明さ
れる。
【００１３】好ましい実施例の説明 図１は国際特許出願ＷＯ ９３／１１８９２で知られた
連続鋳型プラントにおける生砂型鋳造法を概略的に示
す。これは本出願人により製造、販売され、米国特許明
細書第３００８１９９号に記載され、その操作法は前述
の国際特許出願に述べられている、そのためこの明細書
では概略的にのみ説明される、“ディサマチック”造型
機に似た−全体的に１で示される−造型機を含む。
【００１４】ホッパー３から可動ピストン４に配置され
た模型と可動かつ上方に回動可能な対圧板５に配置され
た模型の対圧板５が下方に回動した位置（図示せず）と
の間に形成された造型室に供給された、押固められてい
ない生砂、すなわち結合剤として湿った粘土を含む砂か
ら箱なし鋳型パーツ２が作られる。造型室内で、生砂は
ピストン４により緊結され鋳型パーツ２を形成し、対圧
板５は前方に運ばれ図１に示された位置へ上方に回動さ
れ、その後で鋳型パーツ２は先に製造した鋳型パーツ２
によって形成された連続鋳型に対接するようにピストン
４によって運ばれる。前記連続鋳型は鋳型パーツの厚さ
に対応する距離を矢印Ａによって示される方向に運ばれ
る。連続鋳型において、鋳型パーツ２の前面側は先の鋳
型パーツ２の後面側と一緒に、全体的に９で示された鋳
造装置により、二つの鋳型パーツ２間の合せ面内にまた
は合せ面に置かれた、全体的に８で示された、底部流入
口を通して軽金属合金７で鋳造される鋳型空隙部６を形
成する。
【００１５】鋳造装置９は溶融金属のための加熱貯留槽
１０からなり、その中に電磁ポンプ１１が沈められてお
り、加熱セラミック管１２を経由して溶融金属が流入口
またはランナー８への鋳造開口部周りに密着固定接触し
ているノズル１３までポンプ輸送される。
【００１６】鋳型空隙部６の鋳造は連続鋳型が静止して
いる間、すなわちピストン４が連続鋳型を鋳型パーツ２
の厚さに対応する距離だけ矢印Ａの方向に進める各回間
の合い間の間に行わなければならないことは認められる
であろう。
【００１７】鋳型空隙部６の鋳造の後、流入口８は閉じ
られなければならず、その後で恐らくポンプ１１を逆転
させながら、ノズル１３を引っ込めて、矢印Ａの方向へ
の連続鋳型の次の移動の後に、ノズルは連続鋳型の次の
鋳型空隙部６に対するランナー８への鋳造開口部周りに
密着固定接触させられるよう準備される。
【００１８】ここまでに述べたものは単に先に述べた国
際特許出願で知られている技術に関するもので、かつこ
こではランナーは鋳型空隙部６の底部への開口として示
されている。しかし、非重力鋳造法と共に、ランナーは
また鋳型空隙部中にその高さに沿った或る他の位置で開
口することができることは理解されるであろう。用いら
れた非鉄合金は必然的に軽金属合金ではない。
【００１９】図２ａと図２ｂは本発明による第一方法の
第一実施例を示し、そこでは流入口の閉鎖は最初に引用
した技術状況から知られているところの金属板であって
もよいが、また或る他の適当な材料、例えばセラミック
材料からなることもできる板により実行される。鋳造流
入口に隣接したこの位置において、流入口またはランナ
ー８は下向きに傾斜した部分８′を持ち、それを横切り
それに実質的に直角に板２２が鋳型パーツ２に対向して
配置された溝中に位置している。板２２は貫通開口２３
を持ち、これは図２ａの鋳造位置ではランナー８の下向
きに延びている部分８′と整合しており、板２２はこの
位置では鋳型の外側から幾分突出している。矢印で示さ
れた方向にノズル１３を経由して金属により鋳型が充填
された後に、板２２は図２ｂで示された位置に鋳型中に
動かされ、ランナー８の傾斜部分８′を塞ぎまたは閉鎖
し、金属が鋳型から流出することなく前述の如くノズル
１３を引っ込めることができる。
【００２０】図３ａと図３ｂに示された第一の方法の別
の実施例において、鋳造流入口に隣接したランナーの部
分８″はその長さの少なくとも一部に渡って実質的に垂
直に延びており、板２２′が鋳型パーツ２に対向配置さ
れた溝に置かれ、かつ通路８″の垂直部に直角に、すな
わち実質的に水平に延びている。板２２′は貫通開口２
３′を持ち、これは図３ａに示された鋳造位置では通路
８″と整合しており、かつこの位置では板２２′はノズ
ル１３の下の鋳型の外側から幾分突出している。鋳型の
充填後、板２２′は図３ｂに示された位置に鋳型中に押
され、そこではそれはランナー部分８″を塞ぎ、これに
より前述の如くノズル１３を引っ込めることができるよ
うに鋳型流入口の閉鎖が起こる。
【００２１】図４ａから図４ｅに示される如く、流入口
を閉鎖するこの発明による第二の方法において、ノズル
１３を接触して受けるのに適合したランナー８の最外方
部は鋳型中に固定された金属管２７からなる。図４ａに
示される如く鋳型の充填後、図４ｂに示される如く金属
管２７の周りに冷却素子２８を置くことによって該冷却
素子が管２７およびその中の金属を冷却し管２７内の金
属を鋳型の流入口を閉鎖する閉栓として凝固させるか、
または図４ｃに示される如く一対のジョー２９間で金属
管２７を圧搾することによって鋳型の流入口を閉鎖する
か、または図４ｄおよび図４ｅに示される如く逆止弁ボ
ール３０を含み鋳物砂中に埋設されたピン３１によりそ
の下流端が部分的に塞がれている拡大部を持つ流入口８
の拡大部中に金属管２７を開口させるかのいずれかによ
って金属管２７は塞がれる。図４ｄに示される如く鋳造
中はピン３１に対して静止しているボール３０を金属は
自由に通過することができるが、−鋳造が停止されると
きは−逆止弁ボール３０は図４ｅに示される如く管２７
の開口を閉鎖する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の軽
金属合金による知られた底充填法を略図的に示す。
【図２】図２ａと図２ｂは板により流入口を閉鎖する本
発明による第一方法の第一実施例のそれぞれ流入口の閉
鎖前および閉鎖後を示す。
【図３】図３ａと図３ｂは本発明による第一方法の第二
の実施例のそれぞれ流入口の閉鎖前および閉鎖後を示
す。
【図４】図４ａから図４ｅは流入口を閉鎖する本発明に
よる第二の方法の諸実施例を示す。
【符号の説明】
２ 鋳型パーツ ６ 鋳型空隙部 ７ 非鉄合金 ８ 流入口システム ９ 鋳造装置 １３ ノズル ２２ 板 ２８ 冷却素子 ２９ ジョー ３０ 逆止弁ボール

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の非
    鉄合金による非重力鋳造後の鋳型中の流入口を板により
    閉鎖する方法であって、a)鋳造流入口に隣接する各鋳型
    のランナー（８）が下向きに延びている部分（８′，
    ８″）を含み、b)板（２２，２２′）がランナー（８）
    の下向きに延びている部分（８′，８″）に対して直角
    に鋳型パーツ中に対向して配置されている溝中に前記ラ
    ンナーと整合して貫通開口（２３，２３′）が存在する
    ように置かれており、そしてc)鋳型の鋳造後に板（２
    ２，２２′）が鋳型中に内向きに変位させられてランナ
    ー（８）を塞ぐことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ランナー（８）の下向きに延びている部
    分（８′）が垂直に対して３０°と６０°の間の角度で
    延びていることを特徴とする請求項１による方法。
  3. 【請求項３】 前記の下向きに延びている部分（８′）
    が垂直に対して４５°の角度で延びていることを特徴と
    する請求項２による方法。
  4. 【請求項４】 ランナー（８）の下向きに延びている部
    分（８″）が垂直に延びておりかつ板（２２′）が鋳造
    装置のノズル（１３）の下の鋳型表面に対して直角に鋳
    型中に内向きに変位させられることができるような延長
    部を持つことを特徴とする請求項１による方法。
  5. 【請求項５】 連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の非
    鉄合金による非重力鋳造後の鋳型の流入口を閉鎖する方
    法であって、各鋳型中の鋳造装置のノズル（１３）に対
    接するのに適合させられた流入口システム（８）の最外
    方部が鋳型中に固定された金属管（２７）によって構成
    されており、前記金属管が鋳型の表面から幾分突出して
    おり、かつこの金属管（２７）が鋳型の鋳造後に塞がれ
    ることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 鋳型表面から突出している金属管（２
    ７）の一部が外側から冷却され管のこの部分内の金属を
    凝固させて管を塞ぐことを特徴とする請求項５による方
    法。
  7. 【請求項７】 鋳型表面から突出している金属管（２
    ７）の一部が管を塞ぐために圧搾されることを特徴とす
    る請求項５による方法。
  8. 【請求項８】 金属管（２７）の内端が逆止弁ボール
    （３０）により塞がれることを特徴とする請求項５によ
    る方法。
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