JP3101999B2 - 人工骨及び人工歯とその製造法 - Google Patents
人工骨及び人工歯とその製造法Info
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- JP3101999B2 JP3101999B2 JP63022846A JP2284688A JP3101999B2 JP 3101999 B2 JP3101999 B2 JP 3101999B2 JP 63022846 A JP63022846 A JP 63022846A JP 2284688 A JP2284688 A JP 2284688A JP 3101999 B2 JP3101999 B2 JP 3101999B2
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- phosphate compound
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は腫瘍摘出、外傷等により失われた骨組織を修
復治療するための人工骨及びその製造法並びに歯牙疾患
などにより失われた歯を修復治療するための歯根を備え
た人工歯及びその製造法に関する。
復治療するための人工骨及びその製造法並びに歯牙疾患
などにより失われた歯を修復治療するための歯根を備え
た人工歯及びその製造法に関する。
＜従来の技術及びその問題点＞ 生体の硬組織代替物質として生体との親和性に優れた
セラミック系材料例えば、アルミナ、カーボン、リン酸
三カルシウム或いはヒドロキシアパタイトの焼結体若し
くは単結晶等が用いられている。
セラミック系材料例えば、アルミナ、カーボン、リン酸
三カルシウム或いはヒドロキシアパタイトの焼結体若し
くは単結晶等が用いられている。
これらの焼結体若しくは単結晶を人工骨及び人工歯と
して使用する試みもなされているが、実際治療を必要と
する骨欠損部の形状は一定でなく、かつ、複雑な形状を
しており、その形状に適合するようこれらの焼結体若し
くは単結晶を加工することは困難であり、さらにこれら
焼結体若しくは単結晶を充てんしたとしても、充てんし
た周囲の骨組織よりも著しく硬いため充てん材周辺でそ
の刺激による骨吸収がおこり、ルーズニング等の問題点
が残されている。
して使用する試みもなされているが、実際治療を必要と
する骨欠損部の形状は一定でなく、かつ、複雑な形状を
しており、その形状に適合するようこれらの焼結体若し
くは単結晶を加工することは困難であり、さらにこれら
焼結体若しくは単結晶を充てんしたとしても、充てんし
た周囲の骨組織よりも著しく硬いため充てん材周辺でそ
の刺激による骨吸収がおこり、ルーズニング等の問題点
が残されている。
一方、焼結体を機械的方法により、若しくは粉末に可
熱性ファイバーを成型時に加えて成型しこれを焼結する
方法などにより多孔体とし、これを骨欠損部及び空隙部
の充てん材として使用する方法も考えられるが、人工骨
及び人工歯として用いるには強度的に不十分である等の
欠点がある。
熱性ファイバーを成型時に加えて成型しこれを焼結する
方法などにより多孔体とし、これを骨欠損部及び空隙部
の充てん材として使用する方法も考えられるが、人工骨
及び人工歯として用いるには強度的に不十分である等の
欠点がある。
また最近、人工骨及び人工歯として前記欠点を克服し
たリン酸カルシウム化合物と有機重合体とを含む複合物
（特開昭61−68054）が開発されている。
たリン酸カルシウム化合物と有機重合体とを含む複合物
（特開昭61−68054）が開発されている。
しかしながら前記複合物にも製造する際に、リン酸カ
ルシウム化合物の混合割合を増大させると、均一な組成
が得られにくいという欠点があり、更に複合物自体を生
理食塩水中に長時間浸漬させると、強度劣化が生じる等
の欠点を有しているのが実状である。
ルシウム化合物の混合割合を増大させると、均一な組成
が得られにくいという欠点があり、更に複合物自体を生
理食塩水中に長時間浸漬させると、強度劣化が生じる等
の欠点を有しているのが実状である。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、生体適合性に優れ、強度が高く生理
食塩水中に長時間浸漬させても強度劣化の少ない人工骨
及び人工歯を提供することにある。
食塩水中に長時間浸漬させても強度劣化の少ない人工骨
及び人工歯を提供することにある。
本発明の別な目的は、撹拌操作性が容易であり均一な
組成を有する人工骨及び人工歯の製造法を提供すること
にある。
組成を有する人工骨及び人工歯の製造法を提供すること
にある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明によれば、リン酸カルシウム化合物と有機重合
体とを含む人工骨及び人工歯において、４−メタクリロ
イルオキシエトキシカルボニルフタル酸、ｐ−ビニル安
息香酸、２−メタクリロイルオキシエチルホスフェー
ト、10−メタクリロイルオキシデシルチオホスフェート
又はこれらの無水物からなる群より選択される改質剤に
より、表面を改質したリン酸カルシウム化合物10〜90％
（体積比）と有機重合体90〜10％（体積比）とを含有す
ることを特徴とする人工骨及び人工歯が提供される。
体とを含む人工骨及び人工歯において、４−メタクリロ
イルオキシエトキシカルボニルフタル酸、ｐ−ビニル安
息香酸、２−メタクリロイルオキシエチルホスフェー
ト、10−メタクリロイルオキシデシルチオホスフェート
又はこれらの無水物からなる群より選択される改質剤に
より、表面を改質したリン酸カルシウム化合物10〜90％
（体積比）と有機重合体90〜10％（体積比）とを含有す
ることを特徴とする人工骨及び人工歯が提供される。
また本発明によれば、リン酸カルシウム化合物と有機
重合体とを含む人工骨及び人工歯を製造するにあたり、
リン酸カルシウム化合物の表面を、４−メタクリロイル
オキシエトキシカルボニルフタル酸、ｐ−ビニル安息香
酸、２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、10
−メタクリロイルオキシデシルチオホスフェート又はこ
れらの無水物からなる群より選択される改質剤により改
質し、次いで前記表面改質されたリン酸カルシウム化合
物と有機重合体の原料モノマーとを混合し、加熱、重合
することを特徴とする人工骨及び人工歯の製造法が提供
される。
重合体とを含む人工骨及び人工歯を製造するにあたり、
リン酸カルシウム化合物の表面を、４−メタクリロイル
オキシエトキシカルボニルフタル酸、ｐ−ビニル安息香
酸、２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、10
−メタクリロイルオキシデシルチオホスフェート又はこ
れらの無水物からなる群より選択される改質剤により改
質し、次いで前記表面改質されたリン酸カルシウム化合
物と有機重合体の原料モノマーとを混合し、加熱、重合
することを特徴とする人工骨及び人工歯の製造法が提供
される。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の人工骨及び人工歯は、表面を改質剤により改
質したリン酸カルシウム化合物と有機重合体とを含有し
てなる複合物である。
質したリン酸カルシウム化合物と有機重合体とを含有し
てなる複合物である。
本発明に使用するリン酸カルシウム化合物としてはリ
ン酸三カルシウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸四カ
ルシウム、オキシアパタイト、ピロリン酸カルシウム、
フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイトの水酸基の１
部がフッ素イオンで置換された化合物及びこれらの混合
物等を挙げることができるが、これらのうちで新生骨の
生成速度が早いもの、すなわちリン酸三カルシウム、ヒ
ドロキシアパタイト、フッ素アパタイト若しくはリン酸
四カルシウムのうちから選ばれた１種若しくは２種以上
の混合物等を用いることが好ましい。中でも、ヒドロキ
シアパタイトは新生骨生成速度が最も早いことから、最
も好ましいものと言える。ヒドロキシアパタイトの中で
も500℃以上、特に好ましくは700℃以上で熱処理して得
たヒドロキシアパタイトが特に新生骨の生成が早く好ま
しい。熱処理の上限温度については特に限定されるもの
ではないが、ヒドロキシアパタイトが分解を開始するの
で、分解温度以下とすべきである。また本発明にて使用
し得るリン酸カルシウム化合物は湿式法、乾式法、水熱
法などの公知の製造方法により、人工的に合成されたも
のであっても又、骨などから得られる天然のものを用い
てもよい。
ン酸三カルシウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸四カ
ルシウム、オキシアパタイト、ピロリン酸カルシウム、
フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイトの水酸基の１
部がフッ素イオンで置換された化合物及びこれらの混合
物等を挙げることができるが、これらのうちで新生骨の
生成速度が早いもの、すなわちリン酸三カルシウム、ヒ
ドロキシアパタイト、フッ素アパタイト若しくはリン酸
四カルシウムのうちから選ばれた１種若しくは２種以上
の混合物等を用いることが好ましい。中でも、ヒドロキ
シアパタイトは新生骨生成速度が最も早いことから、最
も好ましいものと言える。ヒドロキシアパタイトの中で
も500℃以上、特に好ましくは700℃以上で熱処理して得
たヒドロキシアパタイトが特に新生骨の生成が早く好ま
しい。熱処理の上限温度については特に限定されるもの
ではないが、ヒドロキシアパタイトが分解を開始するの
で、分解温度以下とすべきである。また本発明にて使用
し得るリン酸カルシウム化合物は湿式法、乾式法、水熱
法などの公知の製造方法により、人工的に合成されたも
のであっても又、骨などから得られる天然のものを用い
てもよい。
本発明において、リン酸カルシウム化合物の表面を改
質させる改質剤としては、例えば、４−メタクリロイル
オキシエトキシカルボニルフタル酸（以下４−MECPと称
す）、４−メタクリロイルオキシエトキシカルボニルフ
タル酸無水物（以下４−MECPAと称す）、ｐ−ビニル安
息香酸等の不飽和ポリカルボン酸及びその無水物;2−メ
タクリロイルオキシエチルホスフェート等の不飽和ポリ
リン酸及びその無水物;10−メタクリロイルオキシデシ
ルチオホスフェート等の不飽和ポリチオリン酸及びその
無水物等を好ましく挙げることができる。該改質剤の使
用量は、リン酸カルシウム化合物と有機重合体の原料モ
ノマーとの親和性を向上させ、混合時に容易に均一化で
き、且つ人工骨及び人工歯の強度劣化を防止するように
前記リン酸カルシウム化合物の表面が改質可能であれ
ば、特に限定されるものではないが、リン酸カルシウム
化合物100重量部に対して、0.05重量部以上、特に好ま
しくは、0.1〜0.5重量部の改質剤を用いることが最も高
強度のものが得られるので望ましい。この際、改質剤の
量を増やすことは可能ではあるが、経済的及び生体親和
性の点から2.0以下にすることが好ましい。また改質剤
の中でも、４−MECPA、４−MECPは、少量で改質するこ
とができるので特に好ましい。また改質方法もリン酸カ
ルシウム化合物の表面を改質することができればいかな
る方法も用いることができ、例えばメタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸トリフルオロエチル等の有機重合体の
モノマー、アセトン等の溶媒に改質剤を溶解し、次いで
リン酸カルシウム化合物を投入し、３〜10分間撹拌後、
リン酸カルシウム化合物の沈殿物を自然乾燥又は加熱乾
燥等の方法により改質することができる。
質させる改質剤としては、例えば、４−メタクリロイル
オキシエトキシカルボニルフタル酸（以下４−MECPと称
す）、４−メタクリロイルオキシエトキシカルボニルフ
タル酸無水物（以下４−MECPAと称す）、ｐ−ビニル安
息香酸等の不飽和ポリカルボン酸及びその無水物;2−メ
タクリロイルオキシエチルホスフェート等の不飽和ポリ
リン酸及びその無水物;10−メタクリロイルオキシデシ
ルチオホスフェート等の不飽和ポリチオリン酸及びその
無水物等を好ましく挙げることができる。該改質剤の使
用量は、リン酸カルシウム化合物と有機重合体の原料モ
ノマーとの親和性を向上させ、混合時に容易に均一化で
き、且つ人工骨及び人工歯の強度劣化を防止するように
前記リン酸カルシウム化合物の表面が改質可能であれ
ば、特に限定されるものではないが、リン酸カルシウム
化合物100重量部に対して、0.05重量部以上、特に好ま
しくは、0.1〜0.5重量部の改質剤を用いることが最も高
強度のものが得られるので望ましい。この際、改質剤の
量を増やすことは可能ではあるが、経済的及び生体親和
性の点から2.0以下にすることが好ましい。また改質剤
の中でも、４−MECPA、４−MECPは、少量で改質するこ
とができるので特に好ましい。また改質方法もリン酸カ
ルシウム化合物の表面を改質することができればいかな
る方法も用いることができ、例えばメタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸トリフルオロエチル等の有機重合体の
モノマー、アセトン等の溶媒に改質剤を溶解し、次いで
リン酸カルシウム化合物を投入し、３〜10分間撹拌後、
リン酸カルシウム化合物の沈殿物を自然乾燥又は加熱乾
燥等の方法により改質することができる。
本発明に用いる有機重合体としては生体に対し毒性が
なければ特に限定されるものではないが、たとえばポリ
乳酸ポリグリコール酸などのカルボン酸系重合体；ポリ
メタクリル酸メチル（以下PMMAと称す）、ポリ（メタク
リル酸トリフルオロエチル）（以下、PTFEMAと称す）な
どのカルボン酸エステル系重合体；及びポリエチレン
（以下PEと称す）、ポリプロピレンなどのオレフィン系
重合体；を用いることができる。これらのうちでは強度
及びリン酸カルシウム化合物との親和性が高いという点
からPMMA、PTFEMAが好ましい。
なければ特に限定されるものではないが、たとえばポリ
乳酸ポリグリコール酸などのカルボン酸系重合体；ポリ
メタクリル酸メチル（以下PMMAと称す）、ポリ（メタク
リル酸トリフルオロエチル）（以下、PTFEMAと称す）な
どのカルボン酸エステル系重合体；及びポリエチレン
（以下PEと称す）、ポリプロピレンなどのオレフィン系
重合体；を用いることができる。これらのうちでは強度
及びリン酸カルシウム化合物との親和性が高いという点
からPMMA、PTFEMAが好ましい。
前記表面を改質剤により改質したリン酸カルシウム化
合物と前記有機重合体との配合割合は、表面改質された
リン酸カルシウム化合物10〜90％（体積比）、好ましく
は50〜80％（体積比）、及び有機重合体90〜10％（体積
比）、好ましくは50〜20％（体積比）でなければならな
い。前記表面改質されたリン酸カルシウム化合物の配合
割合が10％未満であると、人工骨及び人工歯の生体適合
性が悪くなり且つ周囲への新生骨の生成がほとんど認め
られなくなり、一方、90％を越えると人工骨及び人工歯
の加工が困難となるため欠損部の形状にあわせて加工す
ることが不可能となる。配合割合が50〜80％の範囲では
人工骨及び人工歯の周囲への新生骨の生成量も多く、か
つ物生値も骨に近くできるため好ましい。
合物と前記有機重合体との配合割合は、表面改質された
リン酸カルシウム化合物10〜90％（体積比）、好ましく
は50〜80％（体積比）、及び有機重合体90〜10％（体積
比）、好ましくは50〜20％（体積比）でなければならな
い。前記表面改質されたリン酸カルシウム化合物の配合
割合が10％未満であると、人工骨及び人工歯の生体適合
性が悪くなり且つ周囲への新生骨の生成がほとんど認め
られなくなり、一方、90％を越えると人工骨及び人工歯
の加工が困難となるため欠損部の形状にあわせて加工す
ることが不可能となる。配合割合が50〜80％の範囲では
人工骨及び人工歯の周囲への新生骨の生成量も多く、か
つ物生値も骨に近くできるため好ましい。
本発明の人工骨及び人工歯を製造するには、まず前記
改質方法等によりリン酸カルシウム化合物の表面を改質
し、有機重合体の原料との親和性を向上させる。この際
表面改質されたリン酸カルシウム化合物の形状は、粉末
状又は顆粒状であることが好ましい。次いで前記表面改
質されたリン酸カルシウム化合物と前記有機重合体の原
料モノマーとを、例えば歯科用ミキサー等により混合
後、好ましくは40℃〜110℃の温度範囲にて加熱し、重
合することにより製造することができる。この際の前記
重合法としては、例えば所望の形状をした型枠内に前記
混合物を入れ、水槽中で徐々に加熱し、次いで反応を完
全に終了せしめ、残留モノマーをなくすために、110℃
の乾燥機で加熱する等の方法を用いることができる。
改質方法等によりリン酸カルシウム化合物の表面を改質
し、有機重合体の原料との親和性を向上させる。この際
表面改質されたリン酸カルシウム化合物の形状は、粉末
状又は顆粒状であることが好ましい。次いで前記表面改
質されたリン酸カルシウム化合物と前記有機重合体の原
料モノマーとを、例えば歯科用ミキサー等により混合
後、好ましくは40℃〜110℃の温度範囲にて加熱し、重
合することにより製造することができる。この際の前記
重合法としては、例えば所望の形状をした型枠内に前記
混合物を入れ、水槽中で徐々に加熱し、次いで反応を完
全に終了せしめ、残留モノマーをなくすために、110℃
の乾燥機で加熱する等の方法を用いることができる。
人工骨及び人工歯の物性をより骨のそれに近似させた
い場合、若しくは生体にインプラントした場合の安全を
考え、より高強度、高靭性のものとしたい場合には中心
部に金属棒又は板等を入れることもできる。この場合、
金属としては上記目的に合う限り特に限定されないが、
リン酸カルシウム化合物と有機重合体との混合物に何ら
かの原因でクラック等が入った場合も考えられるため、
生体に対し毒性が少ないか又は無いといわれているステ
ンレス（316L）やチタン等を用いることが好ましいとい
える。中心部に金属を入れる場合、その外側に金属が露
出しないように入れることが好ましい。金属との接着に
は接着剤をもちいるがその種類は所期の接着強度が得ら
れる限り、特に限定されるものではない。本発明のリン
酸カルシウム化合物と有機重合体との混合物は金属との
接着性が他の材料に比し良好であり、且つ靭性が高いた
め曲げねじれに対しクラックが入りにくい。
い場合、若しくは生体にインプラントした場合の安全を
考え、より高強度、高靭性のものとしたい場合には中心
部に金属棒又は板等を入れることもできる。この場合、
金属としては上記目的に合う限り特に限定されないが、
リン酸カルシウム化合物と有機重合体との混合物に何ら
かの原因でクラック等が入った場合も考えられるため、
生体に対し毒性が少ないか又は無いといわれているステ
ンレス（316L）やチタン等を用いることが好ましいとい
える。中心部に金属を入れる場合、その外側に金属が露
出しないように入れることが好ましい。金属との接着に
は接着剤をもちいるがその種類は所期の接着強度が得ら
れる限り、特に限定されるものではない。本発明のリン
酸カルシウム化合物と有機重合体との混合物は金属との
接着性が他の材料に比し良好であり、且つ靭性が高いた
め曲げねじれに対しクラックが入りにくい。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、原料であるリン酸カルシウム化合物
の表面を改質することによって、強度が高く、生理食塩
水中に長時間浸漬させても強度劣化の少ない人工骨及び
人工歯を提供することができ、更に表面改質されたリン
酸カルシウム化合物を用いることにより、有機重合体と
の親和性が向上され、混合する際に、特別な混合法及び
熟練等を必要とせず、容易にリン酸カルシウム化合物と
有機重合体モノマーとを均一に混合することができる人
工骨及び人工歯の製造法を提供することが可能である。
の表面を改質することによって、強度が高く、生理食塩
水中に長時間浸漬させても強度劣化の少ない人工骨及び
人工歯を提供することができ、更に表面改質されたリン
酸カルシウム化合物を用いることにより、有機重合体と
の親和性が向上され、混合する際に、特別な混合法及び
熟練等を必要とせず、容易にリン酸カルシウム化合物と
有機重合体モノマーとを均一に混合することができる人
工骨及び人工歯の製造法を提供することが可能である。
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説
明する。
明する。
実施例１ アセトンに改質剤として、４−MECPを溶解し、次いで
リン酸カルシウム化合物としてリン酸三カルシウム及び
ヒドロキシアパタイトの各粉末を投入後、夫々を沈殿さ
せ該沈殿物を乾燥させリン酸三カルシウム及びヒドロキ
シアパタイトの表面を改質した。その後夫々の該沈殿物
にPMMA、PTFEMAの各モノマーを夫々混合し、加熱、重合
させリン酸カルシウム化合物と有機重合体との混合物を
作製したところ、リン酸カルシウム化合物と有機重合体
とのぬれが非常によく、混合が容易であった。この場合
いずれも配合割合はリン酸カルシウム化合物の割合を80
％（体積比）とした。
リン酸カルシウム化合物としてリン酸三カルシウム及び
ヒドロキシアパタイトの各粉末を投入後、夫々を沈殿さ
せ該沈殿物を乾燥させリン酸三カルシウム及びヒドロキ
シアパタイトの表面を改質した。その後夫々の該沈殿物
にPMMA、PTFEMAの各モノマーを夫々混合し、加熱、重合
させリン酸カルシウム化合物と有機重合体との混合物を
作製したところ、リン酸カルシウム化合物と有機重合体
とのぬれが非常によく、混合が容易であった。この場合
いずれも配合割合はリン酸カルシウム化合物の割合を80
％（体積比）とした。
これら各混合物を５×５×5mmの大きさに切断し、成
犬脛骨に作製した欠損（５×５×5mm）に充てんし、術
後１週〜６ヶ月まで経時的に観察し、その結果、いづれ
も混合物周囲に直接接して新生骨の生成が認められた
が、なかでもヒドロキシアパタイトとPMMAの場合、ヒド
ロキシアパタイトとPTFEMAの場合が新生骨の生成量が最
も多かった。
犬脛骨に作製した欠損（５×５×5mm）に充てんし、術
後１週〜６ヶ月まで経時的に観察し、その結果、いづれ
も混合物周囲に直接接して新生骨の生成が認められた
が、なかでもヒドロキシアパタイトとPMMAの場合、ヒド
ロキシアパタイトとPTFEMAの場合が新生骨の生成量が最
も多かった。
実施例２ リン酸カルシウム化合物としてヒドロキシアパタイト
のみを用いた以外は全て実施例１と同様にリン酸カルシ
ウム化合物と有機重合体との混合物を作製した。これら
混合物を乾燥状態及び生体中に近似させるため生理食塩
水（37℃）中に３か月間浸漬後ぬれたままの状態で夫々
曲げ強度を測定した。曲げ試験はJIS R 1601にしたが
い、三点曲げにて実施した。その結果を表１に示す。
のみを用いた以外は全て実施例１と同様にリン酸カルシ
ウム化合物と有機重合体との混合物を作製した。これら
混合物を乾燥状態及び生体中に近似させるため生理食塩
水（37℃）中に３か月間浸漬後ぬれたままの状態で夫々
曲げ強度を測定した。曲げ試験はJIS R 1601にしたが
い、三点曲げにて実施した。その結果を表１に示す。
比較例１ ヒドロキシアパタイト粉末の表面処理を行なわない以
外は全て実施例２と同様にして曲げ強度を測定した。そ
の結果を表１に示す。また、この際、ヒドロキシアパタ
イト粉末とPMMA又はPTFEMAとのぬれが悪く混合が困難で
あり、均一な組成が得られにくかった。
外は全て実施例２と同様にして曲げ強度を測定した。そ
の結果を表１に示す。また、この際、ヒドロキシアパタ
イト粉末とPMMA又はPTFEMAとのぬれが悪く混合が困難で
あり、均一な組成が得られにくかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 昌弘 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三菱鉱業セメント株式会社セラミックス 研究所内 (72)発明者 新井 和行 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三菱鉱業セメント株式会社セラミックス 研究所内 (56)参考文献 特開 昭58−216050（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−68054（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−211069（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−121059（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61L 27/ A61C 13/ A61K 6/
Claims (2)
- 【請求項１】リン酸カルシウム化合物と有機重合体とを
含む人工骨及び人工歯において、 ４−メタクリロイルオキシエトキシカルボニルフタル
酸、ｐ−ビニル安息香酸、２−メタクリロイルオキシエ
チルホスフェート、10−メタクリロイルオキシデシルチ
オホスフェート又はこれらの無水物からなる群より選択
される改質剤により、表面を改質したリン酸カルシウム
化合物10〜90％（体積比）と有機重合体90〜10％（体積
比）とを含有することを特徴とする人工骨及び人工歯。 - 【請求項２】リン酸カルシウム化合物と有機重合体とを
含む人工骨及び人工歯を製造するにあたり、 リン酸カルシウム化合物の表面を、４−メタクリロイル
オキシエトキシカルボニルフタル酸、ｐ−ビニル安息香
酸、２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、10
−メタクリロイルオキシデシルチオホスフェート又はこ
れらの無水物からなる群より選択される改質剤により改
質し、次いで前記表面改質されたリン酸カルシウム化合
物と有機重合体の原料モノマーとを混合し、加熱、重合
することを特徴とする人工骨及び人工歯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63022846A JP3101999B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 人工骨及び人工歯とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63022846A JP3101999B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 人工骨及び人工歯とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201262A JPH01201262A (ja) | 1989-08-14 |
| JP3101999B2 true JP3101999B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=12094077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63022846A Expired - Fee Related JP3101999B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 人工骨及び人工歯とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101999B2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP63022846A patent/JP3101999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01201262A (ja) | 1989-08-14 |
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