JP3100942B2 - 固着装置の回止め及びその成形方法 - Google Patents
固着装置の回止め及びその成形方法Info
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- JP3100942B2 JP3100942B2 JP10122892A JP12289298A JP3100942B2 JP 3100942 B2 JP3100942 B2 JP 3100942B2 JP 10122892 A JP10122892 A JP 10122892A JP 12289298 A JP12289298 A JP 12289298A JP 3100942 B2 JP3100942 B2 JP 3100942B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナットを用いる固
着装置に関し、特に、中空軸に締め込んだナットの回止
め及び回止めの成形方法に関する。
着装置に関し、特に、中空軸に締め込んだナットの回止
め及び回止めの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナットを用いて対象とする部材を固定す
る場合に、その緩みが許されない重要な部分には回止め
が施されることが多い。例えば、特開平１−１１６３２
２号公報には、ナットの一部を直接軸にかしめ止めする
ものが開示されている。この技術では、図６及び図７に
示すように、ナットａの端部から軸方向に延出する櫛歯
ｂを設け、ナットａが螺合する軸ｃの外周に溝ｄを設け
ておき、ナットａを所定量締め付けた後、ナットａの櫛
歯ｂを軸ｃの溝ｄにかしめて回止めするものである。
る場合に、その緩みが許されない重要な部分には回止め
が施されることが多い。例えば、特開平１−１１６３２
２号公報には、ナットの一部を直接軸にかしめ止めする
ものが開示されている。この技術では、図６及び図７に
示すように、ナットａの端部から軸方向に延出する櫛歯
ｂを設け、ナットａが螺合する軸ｃの外周に溝ｄを設け
ておき、ナットａを所定量締め付けた後、ナットａの櫛
歯ｂを軸ｃの溝ｄにかしめて回止めするものである。
【０００３】一方、特開昭５６−５５７４４号公報に
は、ナットと軸との間に介在させたワッシャを用いて回
止めするものが開示されている。この技術では、図８及
び図９に示すように、外周に等間隔で溝ｅを設けたナッ
トｆと、外周に等間隔の櫛歯ｇをもち、かつ、内周に係
止片ｈをもつワッシャ（いわゆるキクワッシャ）ｉと、
その係止片ｈを係止させる溝ｊをもつ雄ねじ側の軸ｋと
で固着装置が構成されており、ナットｆと被締結部材ｍ
との間にそのワッシャｉを挟み込み、ナットｆを所定量
締め付けた後、ナットｆの溝ｅに位相の合ったワッシャ
ｉの櫛歯ｇ’を溝ｅに嵌めるように折り曲げして、回止
めするものである。
は、ナットと軸との間に介在させたワッシャを用いて回
止めするものが開示されている。この技術では、図８及
び図９に示すように、外周に等間隔で溝ｅを設けたナッ
トｆと、外周に等間隔の櫛歯ｇをもち、かつ、内周に係
止片ｈをもつワッシャ（いわゆるキクワッシャ）ｉと、
その係止片ｈを係止させる溝ｊをもつ雄ねじ側の軸ｋと
で固着装置が構成されており、ナットｆと被締結部材ｍ
との間にそのワッシャｉを挟み込み、ナットｆを所定量
締め付けた後、ナットｆの溝ｅに位相の合ったワッシャ
ｉの櫛歯ｇ’を溝ｅに嵌めるように折り曲げして、回止
めするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のもので
は、ナットａの締め付けに要する雌ねじ部ｎから軸方向
に櫛歯ｂが延出するため、この分だけ軸方向に自動変速
機の長さが延びてしまい、コンパクト化を妨げる要因と
なる。更に、このナットａには櫛歯ｂが延出する側と当
接面側とで表裏形状の相違による方向性があるため、組
付け時にナットａの表裏を判別する必要があり、自動組
付けとし難い問題点がある。
は、ナットａの締め付けに要する雌ねじ部ｎから軸方向
に櫛歯ｂが延出するため、この分だけ軸方向に自動変速
機の長さが延びてしまい、コンパクト化を妨げる要因と
なる。更に、このナットａには櫛歯ｂが延出する側と当
接面側とで表裏形状の相違による方向性があるため、組
付け時にナットａの表裏を判別する必要があり、自動組
付けとし難い問題点がある。
【０００５】一方、後者のものでは、ワッシャｉを用い
る分だけ部品点数が増加し、コストや組付け工数が増え
る。更に、ワッシャｉ外周の櫛歯ｇを折り曲げるのに、
ナットｆの溝ｅとの位相が合った嵌合位置を見つけてか
ら折り曲げることが必要なため、目視による確認が必要
となり、このワッシャｉによる回止めを自動組み立てで
行うことは、実質上困難である。また、目視による確認
を誤った場合、適正な位置をかしめることができなくな
る。
る分だけ部品点数が増加し、コストや組付け工数が増え
る。更に、ワッシャｉ外周の櫛歯ｇを折り曲げるのに、
ナットｆの溝ｅとの位相が合った嵌合位置を見つけてか
ら折り曲げることが必要なため、目視による確認が必要
となり、このワッシャｉによる回止めを自動組み立てで
行うことは、実質上困難である。また、目視による確認
を誤った場合、適正な位置をかしめることができなくな
る。
【０００６】そこで、本発明は、ナットを用いる固着装
置において、軸方向のコンパクト化、部品点数の削減、
及び組付け工数の削減を図ることができる回止めを提供
することを第１の目的とする。
置において、軸方向のコンパクト化、部品点数の削減、
及び組付け工数の削減を図ることができる回止めを提供
することを第１の目的とする。
【０００７】次に、本発明は、上記固着装置において、
被締結部材に好ましくない負荷をかけることなく、自動
化も可能な簡単な手法で、回止めを成形する方法を提供
することを第２の目的とする。
被締結部材に好ましくない負荷をかけることなく、自動
化も可能な簡単な手法で、回止めを成形する方法を提供
することを第２の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、本発明の回止めは、端部に雄ねじを形成された
中空軸と、該雄ねじに雌ねじをねじ込んで固定されるナ
ットとからなる固着装置において、前記ナットは、雌ね
じの螺旋条を横断する方向に延びる溝を有し、前記中空
軸は、前記ナットの溝に対応する中空軸の一部を、その
軸の内周部からねじ締め部の幅内で外向きにかしめて、
回止めされたことを特徴とする。
るため、本発明の回止めは、端部に雄ねじを形成された
中空軸と、該雄ねじに雌ねじをねじ込んで固定されるナ
ットとからなる固着装置において、前記ナットは、雌ね
じの螺旋条を横断する方向に延びる溝を有し、前記中空
軸は、前記ナットの溝に対応する中空軸の一部を、その
軸の内周部からねじ締め部の幅内で外向きにかしめて、
回止めされたことを特徴とする。
【０００９】 上記装置において、前記ナットの溝は、
該ナットの厚さを全通する溝とされると有効である。
該ナットの厚さを全通する溝とされると有効である。
【００１０】 上記装置において、前記中空軸は、自動変
速機の回転軸とされ、前記ナットは、カウンタギヤを回
転軸に固定し、又はカウンタギヤを支持するベアリング
の予圧荷重を調整するナットとされると有効である。
速機の回転軸とされ、前記ナットは、カウンタギヤを回
転軸に固定し、又はカウンタギヤを支持するベアリング
の予圧荷重を調整するナットとされると有効である。
【００１１】 上記第２の目的を達成するため、本発明の
回止め成形方法は、端部に雄ねじを形成された中空軸
と、該雄ねじに雌ねじをねじ込んで固定されるナットと
からなる固着装置であって、前記ナットは、雌ねじの螺
旋条を横断する方向に延びる溝を有するものにおいて、
前記中空軸にねじ込んだナットの溝を目印としてかしめ
位置を検出し、検出したかしめ位置にパンチを位置決め
配置し、該パンチを中空軸内内周側から外向きに強制移
動させる押圧部材を軸方向に移動させて、前記ナットの
溝に対応する中空軸の一部をその軸の内周部から外向き
にかしめることを特徴とする。
回止め成形方法は、端部に雄ねじを形成された中空軸
と、該雄ねじに雌ねじをねじ込んで固定されるナットと
からなる固着装置であって、前記ナットは、雌ねじの螺
旋条を横断する方向に延びる溝を有するものにおいて、
前記中空軸にねじ込んだナットの溝を目印としてかしめ
位置を検出し、検出したかしめ位置にパンチを位置決め
配置し、該パンチを中空軸内内周側から外向きに強制移
動させる押圧部材を軸方向に移動させて、前記ナットの
溝に対応する中空軸の一部をその軸の内周部から外向き
にかしめることを特徴とする。
【００１２】
【発明の作用及び効果】上記請求項１記載の構成では、
中空軸を内周側からねじ締め部の幅内でかしめるだけな
ので、固着装置の軸方向のコンパクト性を確保し、部品
点数の削減と組み付け工数の削減を図ることができる。
また、回止めの形成を自動化する際にも、ナットの溝を
目印とすることでかしめ位置の検出が容易となり、組付
けの自動化を図りやすい。しかもナットの溝の加工は容
易である。
中空軸を内周側からねじ締め部の幅内でかしめるだけな
ので、固着装置の軸方向のコンパクト性を確保し、部品
点数の削減と組み付け工数の削減を図ることができる。
また、回止めの形成を自動化する際にも、ナットの溝を
目印とすることでかしめ位置の検出が容易となり、組付
けの自動化を図りやすい。しかもナットの溝の加工は容
易である。
【００１３】 また、請求項２記載の構成では、ナット
側の回止めをナットの厚さを全通する溝としたことで、
ナットを裏表のない形状とすることができ、それにより
ナットの表裏を判別することなく組付け可能となり、組
付けの自動化に一層好適なものとすることができる。
側の回止めをナットの厚さを全通する溝としたことで、
ナットを裏表のない形状とすることができ、それにより
ナットの表裏を判別することなく組付け可能となり、組
付けの自動化に一層好適なものとすることができる。
【００１４】 また、請求項３記載の構成では、自動変速
機内に回止めのための格別の軸方向空間を要しないの
で、自動変速機の軸方向のコンパクト化が可能となるば
かりでなく、ナットの自動組みつけに好適な形態とする
ことができる。
機内に回止めのための格別の軸方向空間を要しないの
で、自動変速機の軸方向のコンパクト化が可能となるば
かりでなく、ナットの自動組みつけに好適な形態とする
ことができる。
【００１５】 そして、請求項４記載の構成では、中空軸
にねじ込んだナットの溝を目印としてかしめ位置を検出
するので、ナットの溝を目印とすることで、かしめ位置
の検出が容易となり、組付けの自動化が図りやすい。さ
らに、中空軸を押圧部材の軸方向への移動でナットにか
しめて回止めすることができるので、他部材の組付け性
を妨げることなく、締結部分の回止めの形成を容易に行
うことができる。
にねじ込んだナットの溝を目印としてかしめ位置を検出
するので、ナットの溝を目印とすることで、かしめ位置
の検出が容易となり、組付けの自動化が図りやすい。さ
らに、中空軸を押圧部材の軸方向への移動でナットにか
しめて回止めすることができるので、他部材の組付け性
を妨げることなく、締結部分の回止めの形成を容易に行
うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿い、本発明の実施
形態を説明する。図１及び図２は、本発明を自動変速機
の中空軸とカウンタギヤとの連結に適用した形態を示
す。この形態では、固着装置は、変速機ケースのサポー
ト１に支持ベアリングとしのアンギュラボールベアリン
グ２を介して回転自在に支持されたカウンタドライブギ
ヤ３をリングギヤ４に連結する部位に適用した固着装置
とされている。両ギヤ３，４を連結する部材としての、
端部に雄ねじ５１を形成された中空軸５は、他端部にリ
ングギヤ４に連結されたフランジ５２を一体に備えてい
る。中空軸５の外周には、外周スプライン５３が形成さ
れ、それにハブ部３１の内周にスプライン３２を形成さ
れたカウンタドライブギヤ３が嵌合されている。更に、
ハブ部３１の外周にはボールベアリング２の軸方向に２
分割されたインナレース２１ａ，２１ｂが嵌合され、ボ
ールベアリング２のアウタレース２２は、サポート１に
嵌合され、スナップリング６で軸方向位置決めされてい
る。
形態を説明する。図１及び図２は、本発明を自動変速機
の中空軸とカウンタギヤとの連結に適用した形態を示
す。この形態では、固着装置は、変速機ケースのサポー
ト１に支持ベアリングとしのアンギュラボールベアリン
グ２を介して回転自在に支持されたカウンタドライブギ
ヤ３をリングギヤ４に連結する部位に適用した固着装置
とされている。両ギヤ３，４を連結する部材としての、
端部に雄ねじ５１を形成された中空軸５は、他端部にリ
ングギヤ４に連結されたフランジ５２を一体に備えてい
る。中空軸５の外周には、外周スプライン５３が形成さ
れ、それにハブ部３１の内周にスプライン３２を形成さ
れたカウンタドライブギヤ３が嵌合されている。更に、
ハブ部３１の外周にはボールベアリング２の軸方向に２
分割されたインナレース２１ａ，２１ｂが嵌合され、ボ
ールベアリング２のアウタレース２２は、サポート１に
嵌合され、スナップリング６で軸方向位置決めされてい
る。
【００１７】 中空軸５は、カウンタドライブギヤ３の内
周に嵌合され、ナット７の締付けによりカウンタドライ
ブギヤ３の支持ベアリング２を中空軸５のフランジ５２
とナット７との間にカウンタドライブギヤ３のハブ部３
１を介して挟持して、支持ベアリング２の２分割された
インナレース２１ａ，２１ｂにかける予圧荷重をナット
７の締め込み加減で調整している。
周に嵌合され、ナット７の締付けによりカウンタドライ
ブギヤ３の支持ベアリング２を中空軸５のフランジ５２
とナット７との間にカウンタドライブギヤ３のハブ部３
１を介して挟持して、支持ベアリング２の２分割された
インナレース２１ａ，２１ｂにかける予圧荷重をナット
７の締め込み加減で調整している。
【００１８】 中空軸５の雄ねじ５１に雌ねじ７１をねじ
込んで固定されるナット７は、雌ねじ５１の螺旋条を横
断する方向に延びる一対の台形断面の溝７２を有する。
この溝７２は、ナット７の厚さを全通する溝とされ、そ
れによりナット７を裏表のない形状としている。本発明
に従い、中空軸５は、ナット７の溝７２に対応する中空
軸５の軸周の一部を、軸５の内周部から外向きにねじ締
め部の幅内で張り出す形態でかしめて、ナット７との間
で回止めされている。
込んで固定されるナット７は、雌ねじ５１の螺旋条を横
断する方向に延びる一対の台形断面の溝７２を有する。
この溝７２は、ナット７の厚さを全通する溝とされ、そ
れによりナット７を裏表のない形状としている。本発明
に従い、中空軸５は、ナット７の溝７２に対応する中空
軸５の軸周の一部を、軸５の内周部から外向きにねじ締
め部の幅内で張り出す形態でかしめて、ナット７との間
で回止めされている。
【００１９】 図３は、上記のような中空軸５のかしめの
工程を概念的に示す。図に示すように、このかしめを行
う装置は、中空軸５を支持するバックアップ９１と、ガ
イド９２と、テーパガイド９３と、かしめパンチ９４と
から構成されている。バックアップ９１は、中空軸５の
フランジ５２とガイド９２の下端面を支持する支持面を
備え、その内周にテーパガイド９３の進入を許容する孔
９１ａが形成されている。ガイド９２は、中空軸５の内
周に挿入されるガイド部９２ａと、かしめパンチ９４を
径方向に案内する矩形断面の一対の横孔９２ｂを備え、
横孔９２ｂにかしめパンチ９４が摺動自在に嵌挿されて
いる。かしめパンチ９４は、側面視で平行四辺形状とさ
れ、平面視で図２に想像線で示すように楔状に構成され
ている。テーパガイド９３は、軸の周面の一部にテーパ
を付けた切欠きを設けて押圧カム面９３ａとしている。
工程を概念的に示す。図に示すように、このかしめを行
う装置は、中空軸５を支持するバックアップ９１と、ガ
イド９２と、テーパガイド９３と、かしめパンチ９４と
から構成されている。バックアップ９１は、中空軸５の
フランジ５２とガイド９２の下端面を支持する支持面を
備え、その内周にテーパガイド９３の進入を許容する孔
９１ａが形成されている。ガイド９２は、中空軸５の内
周に挿入されるガイド部９２ａと、かしめパンチ９４を
径方向に案内する矩形断面の一対の横孔９２ｂを備え、
横孔９２ｂにかしめパンチ９４が摺動自在に嵌挿されて
いる。かしめパンチ９４は、側面視で平行四辺形状とさ
れ、平面視で図２に想像線で示すように楔状に構成され
ている。テーパガイド９３は、軸の周面の一部にテーパ
を付けた切欠きを設けて押圧カム面９３ａとしている。
【００２０】 この装置によるかしめの手順を説明する。
先ず、予め変速機ケース内に組み込まれた組立体をケー
スごとバックアップ９１上に心出し載置する。更に、ガ
イド９２を中空軸５内に挿入する。これにより、ガイド
９２は、その下端がバックアップ９１の上端に当接する
まで中空軸５内に入り、それによりパンチ９４が軸方向
位置決め配置される。次に、中空軸５にねじ込んだナッ
ト７の溝７２を目印としてかしめ用の溝７２とパンチ９
４の周方向位置合わせを行う。このかしめ位置の検出
は、光センサ等の複雑な検出手段を用いることなく、接
触式の位置決め治具により行うことができる。
先ず、予め変速機ケース内に組み込まれた組立体をケー
スごとバックアップ９１上に心出し載置する。更に、ガ
イド９２を中空軸５内に挿入する。これにより、ガイド
９２は、その下端がバックアップ９１の上端に当接する
まで中空軸５内に入り、それによりパンチ９４が軸方向
位置決め配置される。次に、中空軸５にねじ込んだナッ
ト７の溝７２を目印としてかしめ用の溝７２とパンチ９
４の周方向位置合わせを行う。このかしめ位置の検出
は、光センサ等の複雑な検出手段を用いることなく、接
触式の位置決め治具により行うことができる。
【００２１】 この過程を具体的に説明すると、図４に示
すように、ナット７の側方から、押圧平面を有する押圧
部材９５を一定の荷重Ｆをかけて軸心方向に押し付け、
ナット７の多角柱（通常６角柱）形状の外周を押圧す
る。これにより、当初ナット７の周面の押圧部材９５に
最も近い角部（図において７３ａ）が受ける荷重で、ナ
ット７が中空軸５及びカウンタドライブギヤと共に回転
し、辺面７４ａが押圧面と並行となる位置、この位置
は、図示の位置関係において溝７２の中心線（破線で示
す）とパンチ９４の中心線（一点鎖線で示す）が一致す
る位置でもある、に至って止まる。この動作で、かしめ
位置と溝７２の周方向位置が一致する。更にこの溝位置
の確認のために、図５に示すように、中空軸５の外周面
に沿って上方から軸方向に、溝７２の深さ及び幅より若
干寸法の小さな隙間ゲージ９６を挿入する。このとき、
図５に対比して左側に示すように、かしめ位置と溝位置
が合っていれば、隙間ゲージ９６の挿入は可能である
が、合っていない右側に示す場合は、ゲージの挿入は不
可能となることで、パンチ９４に対する溝７２の周方向
位置合わせの確認が可能である。
すように、ナット７の側方から、押圧平面を有する押圧
部材９５を一定の荷重Ｆをかけて軸心方向に押し付け、
ナット７の多角柱（通常６角柱）形状の外周を押圧す
る。これにより、当初ナット７の周面の押圧部材９５に
最も近い角部（図において７３ａ）が受ける荷重で、ナ
ット７が中空軸５及びカウンタドライブギヤと共に回転
し、辺面７４ａが押圧面と並行となる位置、この位置
は、図示の位置関係において溝７２の中心線（破線で示
す）とパンチ９４の中心線（一点鎖線で示す）が一致す
る位置でもある、に至って止まる。この動作で、かしめ
位置と溝７２の周方向位置が一致する。更にこの溝位置
の確認のために、図５に示すように、中空軸５の外周面
に沿って上方から軸方向に、溝７２の深さ及び幅より若
干寸法の小さな隙間ゲージ９６を挿入する。このとき、
図５に対比して左側に示すように、かしめ位置と溝位置
が合っていれば、隙間ゲージ９６の挿入は可能である
が、合っていない右側に示す場合は、ゲージの挿入は不
可能となることで、パンチ９４に対する溝７２の周方向
位置合わせの確認が可能である。
【００２２】 そして、この一回の操作で周方向位置が合
っていない場合は、カウンタドライブギヤのパーキング
ギヤ部に当接させたローラ等をモータ駆動で回転させ
て、ギヤと共に更にナット７を回転させ、上記と同様の
位置合わせを行い、再度ゲージ９６による確認を行う。
こうした操作を必要に応じ繰り返して、最大でも初回の
６０°未満の回転と、その後の６０°回転と、最後の３
０°の回転で、最終的に適切な合わせ位置を得る。例え
ば、当初角部７３ｃの位置から位置合わせ操作が開始さ
れたとすると、反時計回りの一方向回転操作として、２
つの角部７３ｂ，７３ａを経て、押圧部材９５が辺面７
４ａに達したところで位置合わせがなされる。この位置
合わせの際に、かしめパンチ９４は、図４及び図５に位
置のみを示し、図３に装置内での位置を示すように、ガ
イド９２の横孔９２ｂ内の後退位置にある。この状態で
のかしめパンチ９４の平面視位置を各図において符号９
４を付して示す。
っていない場合は、カウンタドライブギヤのパーキング
ギヤ部に当接させたローラ等をモータ駆動で回転させ
て、ギヤと共に更にナット７を回転させ、上記と同様の
位置合わせを行い、再度ゲージ９６による確認を行う。
こうした操作を必要に応じ繰り返して、最大でも初回の
６０°未満の回転と、その後の６０°回転と、最後の３
０°の回転で、最終的に適切な合わせ位置を得る。例え
ば、当初角部７３ｃの位置から位置合わせ操作が開始さ
れたとすると、反時計回りの一方向回転操作として、２
つの角部７３ｂ，７３ａを経て、押圧部材９５が辺面７
４ａに達したところで位置合わせがなされる。この位置
合わせの際に、かしめパンチ９４は、図４及び図５に位
置のみを示し、図３に装置内での位置を示すように、ガ
イド９２の横孔９２ｂ内の後退位置にある。この状態で
のかしめパンチ９４の平面視位置を各図において符号９
４を付して示す。
【００２３】 次に、テーパガイド９３を軸方向に荷重を
かけて移動させ、かしめパンチ９４を中空軸５内内周側
から外向きに強制移動させる。これにより、かしめパン
チ９４は、テーパガイド９３のテーパ部９３ａで押圧さ
れ、横孔９２ｂに沿って外径方向に張り出し、ナット７
の溝７２に対応する中空軸５の一部をその軸５の内周部
から外向きに塑性変形させるかしめが生じる。このとき
のかしめパンチ９４の平面視位置を図２に想像線に符号
９４’を付して示す。かくして、中空軸５の一部は、図
２に示すように断面台形状に塑性変形し、ナット７の溝
７２に噛み合う。かしめ完了後、ガイド９２を上昇させ
ることでガイド９２とテーパガイド９３を中空軸５から
抜き出して加工を終わる。
かけて移動させ、かしめパンチ９４を中空軸５内内周側
から外向きに強制移動させる。これにより、かしめパン
チ９４は、テーパガイド９３のテーパ部９３ａで押圧さ
れ、横孔９２ｂに沿って外径方向に張り出し、ナット７
の溝７２に対応する中空軸５の一部をその軸５の内周部
から外向きに塑性変形させるかしめが生じる。このとき
のかしめパンチ９４の平面視位置を図２に想像線に符号
９４’を付して示す。かくして、中空軸５の一部は、図
２に示すように断面台形状に塑性変形し、ナット７の溝
７２に噛み合う。かしめ完了後、ガイド９２を上昇させ
ることでガイド９２とテーパガイド９３を中空軸５から
抜き出して加工を終わる。
【００２４】 かくして得られる回止めは、中空軸５を内
周側からかしめて得られるものなので、ねじ締め部内に
形成されることになり、軸方向のコンパクト性を確保す
ることができる。また、従来のワッシャｉ（図９参照）
を介在させるものに比して、部品点数の削減と組み付け
工数の削減を図ることがきる。また、回止めの形成を自
動化する際にも、ナット７の溝７２を目印とすることで
かしめ位置の検出が容易となり、組付けの自動化を図り
やすい。しかもナット７の溝７２の加工は容易であり、
また、溝としたことで、ナット７の表裏を判別すること
なく組付け可能となり、組付けの自動化に好適となる。
周側からかしめて得られるものなので、ねじ締め部内に
形成されることになり、軸方向のコンパクト性を確保す
ることができる。また、従来のワッシャｉ（図９参照）
を介在させるものに比して、部品点数の削減と組み付け
工数の削減を図ることがきる。また、回止めの形成を自
動化する際にも、ナット７の溝７２を目印とすることで
かしめ位置の検出が容易となり、組付けの自動化を図り
やすい。しかもナット７の溝７２の加工は容易であり、
また、溝としたことで、ナット７の表裏を判別すること
なく組付け可能となり、組付けの自動化に好適となる。
【００２５】 そして、押圧部材としてのテーパガイド９
３の単純な軸方向への移動でかしめられるので、他部材
の組付け性を妨げることなく、締結部分の回止めの形成
が容易にできる。
３の単純な軸方向への移動でかしめられるので、他部材
の組付け性を妨げることなく、締結部分の回止めの形成
が容易にできる。
【００２６】 以上、本発明を自動変速機の中空軸とカウ
ンタドライブギヤとの固着に適用した実施形態に基づき
詳説したが、本発明の適用対象は、これに限るものでは
なく、また、特許請求の範囲に記載の事項の範囲内で種
々に細部の具体的な構成を変更して実施することができ
る。
ンタドライブギヤとの固着に適用した実施形態に基づき
詳説したが、本発明の適用対象は、これに限るものでは
なく、また、特許請求の範囲に記載の事項の範囲内で種
々に細部の具体的な構成を変更して実施することができ
る。
【図１】本発明を自動変速機のリングギヤとカウンタギ
ヤとの固定に適用した実施形態に係る固着装置を示す断
面図である。
ヤとの固定に適用した実施形態に係る固着装置を示す断
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】上記実施形態の固着装置における軸のかしめを
行う装置の断面図である。
行う装置の断面図である。
【図４】上記かしめを行う装置に対する軸の周方向位置
合わせ操作を示す模式的説明図である。
合わせ操作を示す模式的説明図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】固着装置の回止めの従来例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】固着装置の他の従来例の回止めを示す断面図で
ある。
ある。
【図９】上記他の従来例におけるワッシャのナットへの
かしめ方法を示す斜視図である。
かしめ方法を示す斜視図である。
２ アンギュラボールベアリング（支持ベアリング） ３ カウンタドライブギヤ（カウンタギヤ） ５ 中空軸 ７ ナット ５１ 雄ねじ ７１ 雌ねじ ７２ 溝 ９３ テーパガイド（押圧部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 光孝 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 荻野 拓也 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 森 篤 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 高橋 徳行 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 木下 雅文 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−317744（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−41928（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 39/02 F16C 35/063
Claims (4)
- 【請求項１】 端部に雄ねじを形成された中空軸と、該
雄ねじに雌ねじをねじ込んで固定されるナットとからな
る固着装置において、 前記ナットは、雌ねじの螺旋条を横断する方向に延びる
溝を有し、 前記中空軸は、前記ナットの溝に対応する中空軸の一部
を、その軸の内周部からねじ締め部の幅内で外向きにか
しめて、回止めされたことを特徴とする固着装置の回止
め。 - 【請求項２】 前記ナットの溝は、該ナットの厚さを全
通する溝である、請求項１記載の固着装置の回止め。 - 【請求項３】 前記中空軸は、自動変速機の回転軸とさ
れ、前記ナットは、カウンタギヤを回転軸に固定し、又
はカウンタギヤを支持するベアリングの予圧荷重を調整
するナットとされた、請求項１又は２記載の固着装置の
回止め。 - 【請求項４】 端部に雄ねじを形成された中空軸と、該
雄ねじに雌ねじをねじ込んで固定されるナットとからな
る固着装置であって、前記ナットは、雌ねじの螺旋条を
横断する方向に延びる溝を有するものにおいて、 前記中空軸にねじ込んだナットの溝を目印としてかしめ
位置を検出し、検出したかしめ位置にパンチを位置決め
配置し、該パンチを中空軸内内周側から外向きに強制移
動させる押圧部材を軸方向に移動させて、前記ナットの
溝に対応する中空軸の一部をその軸の内周部から外向き
にかしめることを特徴とする固着装置の回止め成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122892A JP3100942B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 固着装置の回止め及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122892A JP3100942B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 固着装置の回止め及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11303837A JPH11303837A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3100942B2 true JP3100942B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=14847225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10122892A Expired - Fee Related JP3100942B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 固着装置の回止め及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100942B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228562B1 (en) | 1995-10-13 | 2001-05-08 | Nec Corporation | Method for manufacturing recording original disc for optical information recording media |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4797299B2 (ja) * | 2001-08-14 | 2011-10-19 | 株式会社Ｉｈｉ | ガスタービンエンジン |
| CN107893810A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-10 | 无锡优耐特能源科技有限公司 | 一种转角限位器 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10122892A patent/JP3100942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228562B1 (en) | 1995-10-13 | 2001-05-08 | Nec Corporation | Method for manufacturing recording original disc for optical information recording media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11303837A (ja) | 1999-11-02 |
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