JP3100499U - 樹脂成形容器 - Google Patents

Abstract

【課題】　蓋と身を一体成形した樹脂製容器を蓋と身を重ねて嵌合させたとき折り曲げ部の両端部に形成される角によって人体が勢いよく接触した場合に切り傷の生じる恐れがあった。この問題の解決。
【解決手段】　蓋と身を一体成形した容器において、閉蓋時に密着する蓋外縁平坦部と身外縁平坦部との連結部に蓋を折り曲げ易くする凹部を形成し、該折り曲げ凹部の両端部に蓋と身の外縁線に接続する先端が円弧のほぼＶ形の切り込みを前記先端の円弧を前記折り曲げ凹部の折り曲げ線より身側又は蓋側のどちらかの側に寄せて形成してなり、どちらかの外縁線の接続部の円弧と折り曲げ線とが接線状に接続され、閉蓋時に折り曲げ部両端に角が形成されないようになしたものである。
【選択図】　　　　図５

Description

　本考案はコンビニエンスストア，スーパーマーケット，百貨店等で販売される惣菜，菓子類の容器に関するもので、特に蓋付容器の樹脂成形品に係る。

　市販品の樹脂成形の蓋付容器は、図１に示すように一般に身３１と蓋３２が連続した形で一体成形されている。そして閉蓋時の折り曲げ部となる身３１と蓋３２との間の連結部３３に凹部３４がほぼ深さ一様に形成されており、連結部３３に折り曲げ易いように形成された折り曲げ線３６の両端はカットラインの円弧３５の中心に位置し、この円弧３５が身３１と蓋３２のそれぞれの外縁線３１ａ，３２ａに接続する形状を有している。

　また、特許文献１のものは、図３に示すように身４１と蓋４２が連結部４３により一体成形されている。身４１と蓋４２とを合わせて嵌合させたとき連結部４３の凹部４５のほぼ中央位置で折り曲がり易いように一般には折り曲げ線４４が形成されている。そして、この折り曲げ線４４の両端には身４１の平坦外縁部４１ａ、蓋４２の平坦外縁部４２ａのそれぞれの外縁線４１ｂ，４２ｂとの交わる位置を尖鋭角の細長いほぼＶ形４６で先端が折り曲げ線４４に合うように深く切り込まれている。〔例えば、特許文献１参照〕
実用新案登録第３０９４７５６号

　一般の市販品の蓋付容器は身３１と蓋３２の連結部３３の折り曲げ線３６の両端が円弧３５の切り込みとなっている。そして、円弧の中心と凹部３４の折り曲げ線３６とがほぼ一致するように形成されているため、閉蓋時には図２に示すように折り曲げた連結部３３の折り曲げ線３６の端は段がつき、折り曲げ線で角３７が立つ状態となる。
　容器のシートの厚みは薄く且つ相当な硬さを有しているので、不用意に手などが勢い良く接触すると切り傷が発生するという危険がある。

　また、特許文献１の蓋付容器は、Ｖ形４６を尖鋭角としてその先端が折り曲げ線４４に一致するように切り込まれているので、折り曲げて身４１に蓋４２を重ねて嵌合させたとき、図４に示すように折り曲げ位置の接続点４７で角ができず滑らかな線となる。
　しかし、Ｖ形４６が細長い尖鋭角であるため、成形時の型の寿命が短くなり、型代が高くなる。さらにＶ先端が尖鋭であるため、その部から裂け且つ裂け目で怪我をするという問題が生じた。
　本考案は従来のこのような問題点に鑑みなされたものであって、目的とするところは蓋・身一体の成形容器の折り曲げ端部に鋭利な角度を形成せず、型の寿命が延び製品に裂け目の入らない樹脂成形容器を提供しようとするものである。

　上述のようであるので請求項１の考案は、蓋と身を一体成形した容器において、閉蓋時に密着する蓋外縁平坦部と身外縁平坦部との連結部に蓋を折り曲げ易くする折り曲げ凹部を形成し、該折り曲げ凹部の両端部に蓋と身の外縁線に接続する先端が円弧のほぼＶ形の切り込みを前記先端の円弧を前記折り曲げ凹部の折り曲げ線より身側又は蓋側のどちらかの側に寄せて形成してなり、閉蓋時に蓋外縁線又は身外縁線と折り曲げ線とが滑らかに接続され折り曲げ部両端に角が形成されないようになしたものである。

　請求項１の考案によれば、蓋と身の連結部の折り曲げ線両端の切り込みを、先端を円弧とするほぼＶ形とし円弧部を折り曲げ線のどちらかの側に寄せたので、閉蓋時の折り曲げ部外縁と蓋・身の外縁線との接続線が滑らかになり鋭利な角部が形成されない。

　請求項２の考案は、前記折り曲げ凹部の折り曲げ線位置を薄肉としたものである。
　請求項２の考案によれば、連結部の折り曲げ線位置を薄肉となしたので、薄肉折り曲げ線と身と蓋の嵌合によって折り曲げ線位置が正確に決められてＶ形切り込みの山の円弧部分が折り曲げ線に対しどちらかの側に確実に偏位させることができる。

　請求項３の考案は、前記折り曲げ凹部の折り曲げ線位置にミシン目を形成したものである。
　請求項３の考案によれば、折り曲げ線位置にミシン目を形成したので、請求項２と同様に規定位置で確実に折り曲げることができ、切込部のＶ形先端の円弧を折り曲げ線に対しどちらかの側に確実に偏位させることができる。

　請求項４の考案は、前記先端の円弧の半径は０．５乃至１０ｍｍとするものである。
　請求項４の考案によれば、切り込みＶ形の先端の円弧半径は少量収納用の小形パックから大量収納用の大形パックまで対応ができる。

　請求項５の考案は、前記凹部の両端部において深さが端に向かって次第に浅くなる傾斜面となしたものである。
　請求項５の考案によれば、折り曲げ部の凹部両端が外方に次第に深さが浅くなる傾斜面であるので、閉蓋時折り曲げたときの蓋・身の外縁線と連結部の端の凹部の開口部が塞がり、この開口部でのひっかかりがなくなる。

　請求項６の考案は、折り曲げ線位置がＶ形先端の円弧に接線に近い状態で接続されるものである。
　請求項６の考案によれば、Ｖ形先端の円弧に折り曲げ線が接線状に接続されるので、先端円弧は確実に折り曲げ線より身側または蓋側に寄せることができ、接続は滑らかとなる。

　本考案は次のような効果を奏する。
　請求項１の考案は、折り曲げる連結部の折り曲げ線の両端の切り込み先端を円弧とするほぼＶ形として、円弧部を折り曲げ線のどちらかの側に寄せたので、蓋・身を重ねて嵌合した場合円弧の全域が身側又は蓋側に入り連結部の折り曲げ線の両端に角が形成されず滑らかな線となり、人体が不用意に勢いよく接触しても切り傷が生じる恐れがなく安全である。
　そして、連結部の切込み型の先端が先鋭部でなく円弧となしたので型の寿命が長くなり、切り込み先端に裂け目が生じない。

　請求項２の考案は、折り曲げ線位置が薄肉となっているので、折り曲げ位置が常に安定して正確である。このため身と蓋を嵌合させたとき切り込み部の円弧の全域が確実に折り曲げ線より所定量確実に円弧の形で身側又は蓋側に偏位させることができ、折り曲げ線端の角でのひっかかりが生じない。

　請求項３の考案は、折り曲げ線位置にミシン目を形成したので、容器に特に薄肉シートを使用した場合折り曲げ線をさらに薄肉に形成し難い難点が解消でき、請求項２と同様の効果がある。

　請求項４の考案は、円弧の半径を０．５乃至１０ｍｍとなしたので、大形・小形パックに対応して最適の円弧を選択することができる。

　請求項５の考案は、連結部の凹部両端部が端に向かって次第に深さが浅い傾斜面となっているの折り曲げが容易で身に蓋を折り曲げ重ねたとき、連結部の凹部端の開口部がなくなり、人体の不用意な勢いのある接触でも切り傷を生じる恐れがない。

　請求項６の考案は、折り曲げ線位置がＶ形先端の円弧に接線に近い状態で接続されるので、先端の円弧部の全域が確実に折り曲げ線に対して身側又は蓋側に寄り接続は滑らかとなり、手に傷を生じさせる恐れがなくなる。

　蓋・身一体成形の樹脂製容器を展開した平面図の図５、閉蓋時の平面図の図６、図５のＡ−Ａ線断面図の図７、図５のＢ−Ｂ矢視図の図８にもとづき説明する。
　容器の身１と蓋２とを連結部３で一体成形されている。この連結部３は蓋２を折り曲げ易くするために、折り曲げ線（折り曲げ線となる位置を含む）４をほぼ中心として凹部が形成されている。

　身１には惣菜・菓子類を収容する深い凹部１ｃが形成されており、凹部１ｃの上端部に凹部１ｃを取り囲む嵌合壁１ｄが立ち上げられている。一方、蓋２には凹部１ｃに対応する少し浅い凹部２ｅが形成され、その周囲に身１の嵌合壁１ｄに嵌合する壁面２ｄを有する堤２ｃが形成されている。

　そして、凹部（溝）５の両端部は、身１の平坦外縁部１ａの外縁線１ｂと蓋２の平坦外縁部２ａの外縁線２ｂとの交わる位置に向けて先端を円弧としたほぼＶ形６で凹部５に深く切り込まれている。そして、Ｖ形６の先端の円弧７は折り曲げ線４より図では蓋２側に依って位置している。即ち、折り曲げ線４は円弧７に対して接線に近い状態の位置関係をとる。

　さらに、本考案の特徴を明白にするために連結部近傍の外縁線（カットライン）を従来の図１の場合の図９と、本考案の図５の場合の図１０とを対比すると、図９では切り込み部の先端Ｒのほぼ中心に折り曲げ線３６が通るようにカットラインが形成される。図１０では身のカットライン１ｂが折り曲げ線４に滑らかに接続するように円弧部７と接線状に形成されている。このように形成することにより、折り曲げて蓋と身を嵌合させたとき蓋２の切込部のカットライン２ｂ及び円弧７は身１のカットライン１ｂの内側に入り、切欠き先端の円弧部の全域が内側に入る状態となる。

　このように成形または後で切り込まれた容器は、蓋２を折り曲げて身の嵌合壁１ｄに蓋２の堤２ｃの壁面２ｄを嵌合させる。この嵌合によって身１と蓋２とは一体となり折り曲げ線４の位置が安定したものとなる。従って、円弧７が折り曲げ線４に掛からない。
　切り込みのＶ形先端のＲは型の耐久性を考慮して小径は０．５ｍｍＲで外縁部の平均部が広くなり商品形成が困難になること及び外観を考慮して大径は１０ｍｍＲとするのが良い。
　なお、好ましい値は１ｍｍＲ乃至３ｍｍＲである。
　いままでの説明では切欠き部の円弧７が蓋２側に寄せたもので説明したが、円弧７を身１側に寄せたものを図１１，図１２に示した。このものは図５，図６に対応するものであり、他の点は同じであるので同符号を付して説明を省略する。

　折り曲げられたとき身１の外縁線１ｂに対し蓋２の外縁線２ｂは図１０に示すように円弧分内側へ確実に入った位置となる。従って円弧部は完全に身１側に位置するために接続点には角ができず滑らかな線で接続される。

　なお身１と蓋２との連結部３は折り曲げ線４に沿って折り曲げ易いように形成されている凹部５の両端部５ａは底面が端に向かって次第に浅くなる傾斜面に形成されている。

　そして、身１の外縁線１ａと蓋２の外縁線２ａとの交わる位置において深さが零に形成されることが理想である。

従来の身・蓋一体成形容器の展開平面図である。 図１の身と蓋とを重ねて嵌合したときの平面図である。 他の従来の身・蓋とを一体形成容器の展開平面図である。 図３の身と蓋とを重ねて嵌合したときの平面図である。 Ｖ形切込みを蓋側に寄せた一体成形容器の展開平面図である。 図５の身と蓋とを重ねて嵌合したときの平面図である。 図５のＡ−Ａ線断面図である。 図５のＢ−Ｂ線矢視図である。 図１の身と蓋とを重ねて嵌合したときの外縁線（カットライン）と折り曲げ線との関係を示す部である。 図５の身と蓋とを重ねて嵌合したときの外縁線（カットライン）と折り曲げ線との関係を示す部である。 Ｖ形切り込みを身側に寄せた一体成形容器の展開図である。 図１１の身と蓋とを重ねて嵌合したときの平面図である。

符号の説明

　　　　　１　身　　　　　２　蓋
　　　　　３　連結部　　　４　折り曲げ線
　　　　　５　凹部　　　　６　Ｖ形
　　　　　７　円弧

Claims (6)

1. 　蓋と身を一体成形した容器において、閉蓋時に密着する蓋外縁平坦部と身外縁平坦部との連結部に蓋を折り曲げ易くする折り曲げ凹部を形成し、該折り曲げ凹部の両端部に蓋と身の外縁線に接続する先端が円弧のほぼＶ形の切り込みを前記先端の円弧を前記折り曲げ凹部の折り曲げ線より身側又は蓋側のどちらかの側に寄せて形成してなり、閉蓋時に蓋外縁線又は身外縁線と折り曲げ線とが滑らかに接続され折り曲げ部両端に角が形成されないようになしたことを特徴とする樹脂成形容器。
2. 　前記折り曲げ凹部の折り曲げ線位置を薄肉とした請求項１に記載の樹脂成形容器。
3. 　前記折り曲げ凹部の折り曲げ線位置にミシン目を形成した請求項１に記載の樹脂成形容器。
4. 　前記先端の円弧の半径は０．５乃至１０ｍｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂成形容器。
5. 　前記凹部の両端部において深さが端に向かって次第に浅くなる傾斜面となした請求項１乃至４のいずれか１項に記載の樹脂成形容器。
6. 折り曲げ線位置がＶ形先端の円弧に接線に近い状態で接続されるものである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂成形容器。