JP3098670B2 - 張り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方法 - Google Patents
張り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方法Info
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Description
ーハの研磨表面粗さの管理方法、詳しくはパーティクル
カウンタでのヘイズレベルの測定値に基づいた張り合わ
せ用のシリコンウェーハの研磨表面の粗さの管理方法に
関する。
そのウェーハの研磨表面の表面粗さが重要である。従
来、この張り合わせ用のシリコンウェーハの研磨表面粗
さ(マイクロラフネス)の測定は、AFM(Atomi
c Force Microscope:原子間力顕微
鏡)により行っていた。このAFMは、容器内で被測定
物の表面と探針の先端とを微小間隔を置いて対向させ、
被測定物および探針を構成する各々の原子の間に働く原
子間力を機械的変位に変換することにより、その表面の
凹凸を測定している。すなわち、AFM測定により表面
粗さを測定し、この測定値に基づいて管理していた。一
定の表面粗さより高度に平坦なウェーハのみを用いて張
り合わせを行っていたものである。
測定ではウェーハ研磨表面の一部を局所的に測定するも
のに過ぎず、ウェーハ研磨表面全面の測定結果を得るの
に相当な手間と時間とがかかっていた(実際には全面の
測定は不可能であった)。よって、局所的測定値に基づ
いて張り合わせを行うと、張り合わせの不良が頻繁に発
生していた。
分布と張り合わせおよび熱処理後のボイドとの関係を示
している。この図に示すように、AFM測定によれば十
分に平坦とされ、室温で張り合わされた状態では、その
接合面にボイドが発生していない張り合わせウェーハで
あっても、その後の接合熱処理(1100℃×2時間)
を行うとウェーハ面内に所定のボイドが生じる。ボイド
測定は透過赤外線もしくは超音波探傷測定による。そこ
で、このウェーハについてのヘイズレベルの測定結果を
参照すると、ボイドはヘイズレベルが80ppm以上と
高い位置に発生していることがわかる。このことから、
AFM測定に替えてヘイズレベルで表面粗さの管理を行
うことにより、張り合わせを良好に行うことができるこ
とを知見した。
表面全面の表面粗さの測定を迅速に行うことができる張
り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方法を
得ることを、その目的としている。また、本発明は、ウ
ェーハ全面の表面粗さの測定を行うことにより、張り合
わせ不良の発生をなくすことを、その目的としている。
は、張り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面にレーザ光
を照射してその散乱光量/入射光量の測定を行い、散乱
光量/入射光量の測定値が80ppm以下の場合、その
半導体ウェーハを用いて張り合わせを行う張り合わせ用
半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方法である。例え
ば「SS6200」のヘイズレベルで80ppm以下の
ウェーハを用いて張り合わせを行う。張り合わせは室温
で行い、その後、所定の熱処理を施す。
合わせ用半導体ウェーハは表面にポリシリコン膜を被着
した請求項1に記載した張り合わせ用半導体ウェーハの
研磨表面粗さの管理方法である。
体ウェーハの研磨表面全面についてその表面粗さを迅速
に評価することができる。例えばパーティクルカウンタ
(テンコール社製「サーフスキャンSS6200」等)
での散乱光量/入射光量の値(ヘイズレベル)により表
面粗さを管理するものとする。このヘイズレベルが「S
S6200」にて80ppm以下であれば表面粗さは充
分に平坦であるとする。よって、図1に示すように、こ
の80ppmを基準値として表面粗さの管理を行うこと
ができる。すなわち、ポリシリコンウェーハにあってポ
リシリコン膜を研磨した後(S1)、洗浄し(S2)、
パーティクルカウンタ(SS6200)にてヘイズレベ
ルを測定する(S3)。測定値が基準値を超える場合は
(S4でNO)、再度研磨工程(S1)にそのポリシリ
コンウェーハを投入する。基準値以下の場合(S4でY
ES)は次の張り合わせ工程(S5)にポリシリコンウ
ェーハを供給するものである。なお、上記パーティクル
カウンタとは異なる種類、タイプのものにあっては、ヘ
イズレベルが散乱光量/入射光量で表されていないこと
がある。しかし、このパーティクルカウンタのヘイズレ
ベルは、上記パーティクルカウンタ(SS6200)の
ヘイズレベルと直線的対応関係にあるので、SS620
0のヘイズレベルに換算することにより、表面粗さを測
定することができる。
る。図2は「SS6200」のヘイズレベルによる散乱
光量/入射光量(横軸)と接合熱処理後のボイド発生率
(縦軸)との関係を示すグラフである。所定の研磨(4
軸研磨機、研磨剤のアミンは0.01重量%、25℃、
20分)を施したウェーハ(ポリシリコン膜付、CZウ
ェーハ)表面を、「SS6200」で測定し、ヘイズレ
ベルを得る。その後、研磨面同士を重ね合わせて室温で
張り合わせた後、接合熱処理(1100℃、2時間)を
行い、超音波(US)測定によってボイド発生を検出し
たものである。この場合、ヘイズレベル測定による6イ
ンチウェーハ全面の表面粗さの管理は例えば1分程度で
行うことができる。このグラフに示すように、散乱光量
/入射光量の値が80ppm以下ではボイドの発生がな
く、良好な張り合わせウェーハを得ることができる。
0」は、レーザ光を横方向に走査し、レーザ光は自動的
に感度を一定に保てるものである。ウェーハはレーザ光
が表面を貫通する方向に動く。ウェーハ表面で反射され
たレーザ光はパーティクルの有無によりライトコレクタ
(凹面鏡)でフォトマルチプライヤに集光される。強度
の変化として、パーティクルの有無の判定と、サイズを
計測するものである。
わせ用半導体ウェーハの研磨表面の表面全面について迅
速に表面粗さの管理を行うことができる。そして、この
結果を利用して良好な張り合わせを行うことができる。
方法を示すフローチャートである。
張り合わせ不良との関係を説明するためのグラフであ
る。
分布とボイド発生との関係を説明するための平面図であ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 張り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面
にレーザ光を照射してその散乱光量/入射光量の測定を
行い、この散乱光量/入射光量の測定値が80ppm以
下の場合、その半導体ウェーハを用いて張り合わせを行
う張り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方
法。 - 【請求項2】 上記張り合わせ用半導体ウェーハは表面
にポリシリコン膜を被着した請求項1に記載した張り合
わせ用半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06069076A JP3098670B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 張り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP06069076A JP3098670B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 張り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07249599A JPH07249599A (ja) | 1995-09-26 |
JP3098670B2 true JP3098670B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=13392136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06069076A Expired - Lifetime JP3098670B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 張り合わせ用半導体ウェーハの研磨表面粗さの管理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3098670B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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JP3653622B2 (ja) * | 1997-05-27 | 2005-06-02 | 株式会社日鉱マテリアルズ | GaAs−AlGaAs超格子構造層を含む化合物半導体エピタキシャルウェハの評価方法 |
US6593238B1 (en) | 2000-11-27 | 2003-07-15 | Motorola, Inc. | Method for determining an endpoint and semiconductor wafer |
JP2004087768A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Soiウエーハの製造方法 |
JP2008066500A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sumco Corp | 貼り合わせウェーハおよびその製造方法 |
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-
1994
- 1994-03-14 JP JP06069076A patent/JP3098670B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07249599A (ja) | 1995-09-26 |
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