JP3095291U - ピンチバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管に沿って自由に設置位置を移動すること
ができ、さらに任意の位置で容易な方法にて確実に固定
する事のできるピンチバルブを提供する。 【解決手段】両端に接続部５が嵌合される本体１内に、
流路を形成する弾性体からなる管体３４が挿通されてお
り、この管体３５内断面積を外部圧力で変化させること
によって管体３５内を流れる流体の流量を制御するピン
チバルブにおいて、接続部５を、外周に本体１側に向か
って暫時拡径するテーパ面１５を有し、少なくとも一箇
所の切り欠き部を有する割リング７と、端部外周に雄ね
じ部１１が形成され、また管体３５外径と略同径の貫通
孔１４が形成された継手部６と、内部に管体３５外径よ
り大きく、割リング７の最大外径より小さい径を有する
鍔部１７を有し、継手部６の雄ねじ部１１に螺着される
ことにより割リング７を継手部６と共に挟持固定するキ
ャップナット８とから構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、半導体、食品、バイオなどの各種産業分野および化学工場などにお ける流体輸送配管に用いられるピンチバルブに関するものであり、さらに詳しく は、配管作業やメンテナンスの作業性を向上させるピンチバルブに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来のピンチバルブの例として、実開平２−８４０７１号公報に開示されたも のがある。このピンチバルブは、図１０に示すようにチューブ押圧ねじ５０と、 チューブ押圧ねじ５０の回動操作により上下動させる弁座５１と、ハウジング５ ２に挿通した合成樹脂製チューブ５３と、該チューブ５３に嵌合される該チュー ブ５３より大きな復元力を有する弾性環５４とからなるものであり、またハウジ ング５２を合成樹脂製チューブ５３の長さ方向に沿って分割可能に設けられたも のであった。

【０００３】 その作用は、チューブ押圧ねじ５０の回動操作により弁座５１を垂直方法に降 下させ弾性環５４を介して合成樹脂製チューブ５３を径方向に押圧し、この合成 樹脂製チューブ５３を内周面が完全密着する扁平状態に弾性変形させて流体の流 動を遮断することで全閉にし、合成樹脂製チューブ５３の押圧を解除して、弾性 環５４の復元力により強制的に合成樹脂製チューブ５３を元の真っ直ぐな状態に 復元して流動方向の抵抗を無くすことで全開にするものであり、また、チューブ 押圧ねじ５０の回動操作により弁座５１の位置を調整して弾性変形させる合成樹 脂製チューブ５３の扁平状態を変えることで流体の流量を調節するピンチバルブ であり、さらにハウジング５２を分割して合成樹脂製チューブ５３の押圧部外周 面に取り付けることにより、合成樹脂製チューブ５３に対するハウジング５２の 取り付け及び取外し作業を行うものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記構造のピンチバルブでは、合成樹脂製チューブ５３に対し て弾性環５４を移動可能に装着することで、合成樹脂製チューブ５３上の任意位 置で流体の流量調整を行うことができる反面、合成樹脂製チューブ５３に対して 特定の位置で固定することができないため、配管作業やメンテナンス時に一時的 にバルブを移動させることはできたとしてもバルブをすぐに固定することができ ずにバルブの設置状態が不安定であるという問題や、流体の脈動などに対して合 成樹脂製チューブ５３の位置がずれるという問題があった。一方、この問題に対 して前記考案においては合成樹脂製チューブ５３と弾性環５４を融着接合するこ とにより合成樹脂製チューブ５３の位置がずれるのを防止することができるとし ているが、この場合一度ピンチバルブの位置を決めたら位置を変更することがで きず、配管作業やメンテナンス時にピンチバルブの位置をずらしたい場合でも配 管を全てやりなおす必要があり、作業性が非常に悪くなるなどの問題があった。

【０００５】 本考案は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は 、配管に沿って自由に設置位置を移動することができ、さらに任意の位置で容易 な方法にて確実に固定する事のできるピンチバルブを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためになされた本考案の構成を、図１乃至図７を参照して 説明する。すなわち、両端に接続部５が嵌合される本体１内に、流路を形成する 弾性体からなる管体３４が挿通されており、この管体３５内断面積を外部圧力で 変化させることによって管体３５内を流れる流体の流量を制御するピンチバルブ において、前記接続部５が、外周に本体１側に向かって暫時拡径するテーパ面１ ５を有し、少なくとも一箇所の切り欠き部を有する割リング７と、端部外周に雄 ねじ部１１が形成され、また管体３５外径と略同径の貫通孔１４が形成された継 手部６と、内部に管体３５外径より大きく、割リング７の最大外径より小さい径 を有する鍔部１７を有し、継手部６の雄ねじ部１１に螺着されることにより割リ ング７を継手部６と共に挟持固定するキャップナット８とからなることを第１の 特徴とする。

【０００７】 また、上部に鍔部２０が下部に鍔部２０より縮径して嵌合凸部２１が連続して 設けられ、上部内周に貫通孔２３と下部内周面に雌ねじ部２４が設けられた略円 筒状のハンドル１９と、上部にハンドル１９の嵌合凸部２１が上下移動せずに回 動可能に嵌合固定された凹部２７と下部には流路軸線と直交して設けられた長円 状の貫通孔２８が連続して設けられた略円筒状のボンネット２５と、ハンドル１ ９の貫通孔２３を上下動する円柱部３１、円柱部３１の下部にハンドル１９の雌 ねじ部２４に螺合される雄ねじ部３３、およびボンネット２５の貫通孔２８と係 合し管体３５を圧接しまたは管体３５から離間する挟圧部３４とが連続して設け られた挟圧体３０と、ボンネット２５の下端部に接合固定され流路軸線上に管体 ３５を受容する溝２を有する本体１とを具備することを第２の特徴とする。

【０００８】 また、内部にシリンダー部３７を有し、上部に円盤状のシリンダー蓋３８が接 合されたシリンダー本体３６と、シリンダー部３７内周面に上下動可能且つ密封 状態で摺接され、且つシリンダー本体３６下面中央に設けられた貫通孔３９を密 封状態で貫通するように中央より垂下して設けられた連結部４６を有するピスト ン４５と、ピストン４５の連結部４６下端に固定され、シリンダー本体３６の底 面に流路軸線と直交して設けられた長円状のスリット４０と係合し管体３５を圧 接しまたは管体３５から離間する挟圧子４８と、シリンダー部３７底面と内周面 及びピストン４５下端面とに囲まれて形成された第１空間部４１と、シリンダー 蓋３８下端面とシリンダー部３７内周面及びピストン４５上面とで囲まれた第２ 空間部４２とにそれぞれ連通されるシリンダー本体３６周側面に設けらた一対の エアー口４３、４４と、シリンダー本体３６の下端部に接合固定され流路軸線上 に管体３５を受容する溝２を有する本体１とを具備することを第３の特徴とする 。

【０００９】 さらに、本体１両端に溝２よりも深く設けられた溝３を有し、溝３とボンネッ ト２５下端部またはシリンダー本体３６下端部に流路軸線に対して対象な位置に 凹溝２９が形成され、継手部６の一端に、本体１の両端に設けられた溝３に嵌合 する嵌合部９が形成されさらに嵌合部９の先端に該溝３とボンネット２５下端部 またはシリンダー本体３６下端部に設けられた凹溝２９に嵌合される抜け防止用 凸部１０が設けられ、継手部６がボンネット２５下端部またはシリンダー本体３ ６下端部と本体１とで挟持固定されたことを第４の特徴とする。

【００１０】 本考案のピンチバルブの管体３５はＥＰＤＭ、フッ素ゴム、シリコンゴム、ポ リテトラフルオロエチレン、またはこれらの複合体などの弾性体であれば良く限 定されるものではないが、シリコンゴムとポリテトラフルオロエチレンの複合体 が特に好適なものとして挙げられる。また、ハンドル１９、ボンネット２５、シ リンダー本体３６、本体１および接続部５は、金属、プラスチックなどの剛性の あるものであれば特に限定されるものではないが、ＰＶＣ又は、ＰＶＤＦ等のフ ッ素系樹脂のプラスチックが特に好適なものとして挙げられる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について図面に示す実施例に基づいて説明するが、 本考案が本実施例に限定されないことは言うまでもない。図１は本考案のピンチ バルブの第１の実施例に係る開状態を示す縦断面図、図２は図１を側面（流路方 向）から見た縦断面図である。図３はキャップナットを緩めた状態の図１の接続 部の要部拡大断面図、図４はキャップナットを締めた状態の図１の接続部の要部 拡大断面図である。図５は図１の接続部の分解斜視図である。図６は図１のピン チバルブの閉状態を示す縦断面図である。図７は本考案のピンチバルブの第２の 実施例に係る開状態を示す縦断面図、図８は本考案のピンチバルブの第２の実施 例に係る閉状態を示す縦断面図、図９は本考案のピンチバルブの第３の実施例に 係る閉状態を示す縦断面図である。

【００１２】

【実施例１】 以下、図１、図２に基づいて本考案の第１の実施例である手動式ＰＶＤＦ製ピ ンチバルブについて説明する。

【００１３】 １は後記ボンネット２５の下端面にボルト・ナットなど（図示せず）で接合固 定されているＰＶＤＦ製の本体であり、流路軸線上に後記管体３５を受容する断 面矩形状の溝２が設けられている。また溝２の両端部には後記継手部６の嵌合部 ９を受容する溝３が溝２より深く設けられ、さらに溝３内部には後記継手部６の 嵌合部９先端に設けられた抜け防止用凸部１０を受容する凹溝４が設けられてい る。

【００１４】 ５は本体１の両端に接続される接続部である。接続部５は、継手部６、割リン グ７、キャップナット８から形成され（図５参照）、その各々の構造は以下の通 りである。

【００１５】 ６はＰＶＤＦ製の継手部であり、一端に本体１の両端に設けられた溝３に嵌合 される断面矩形状の嵌合部９が形成され、さらに嵌合部９の先端の上部と下部に はそれぞれ抜け防止用凸部１０が設けられている。一方、他端部には外周に雄ね じ部１１が設けられ、内周に後記割リング７の六角形の鍔部１６を受容する断面 同形の受口１２が設けられている。雄ねじ部１１と嵌合部９との間に位置する外 周面には嵌合部９の対角線長と略同一の直径を有する鍔部１３が設けられている 。鍔部１３はボンネット２５および本体１と接触し、継手部６が本体の内部へ移 動することを防止している。継手部６内部には後記管体３５の外径と略同径の貫 通孔１４が設けられている。この継手部６の嵌合部９は本体１の溝３に嵌合され 、さらに抜け防止用凸部１０の上部は後記ボンネット２５下端部の凹溝２９に、 該凸部１０の下部は本体１の溝３に設けられた凹溝４に嵌合されて、ボンネット ２５下端部と本体１とで挟持固定されている。

【００１６】 ７はＰＶＤＦ製の割リングであり、少なくとも一箇所の切り欠き部を有し、外 周は本体１側に向かって暫時拡径するテーパ面１５と断面六角形状の鍔部１６と が連続して設けられている。このテーパ面１５の角度は流路軸線に対して１０° から４０°の範囲にすることが好ましく、好適には１５°から３０°であること が望ましい。後記管体３５の固定を行うとき割リング７および接続部をコンパク トにするためにテーパ面１５の角度は１０°より大きくする必要があり、割リン グ７の縮径するための負荷を低減するためにテーパ面１５の角度は４０°より小 さくする必要がある。割リング７の内周は流路軸線に対して平行な平面である。 なお、内周は後記管体３５を傷付けない程度に適当数または鋸刃状の突起を設け ても良い。この割リング７は、鍔部１６を継手部６の受口１２に嵌合され、割リ ング７の鍔部１６と継手部６の受口１２が断面六角形状であるため、キャップナ ット８を締付ける際に割リング７の供回りを防止することができる。

【００１７】 ８はＰＶＤＦ製のキャップナットであり、内部に雌ねじ部１８が設けられ、ま た一端部には管体３５の外径より大きく割リング７の最大外径より小さい内径を 有する鍔部１７を有している。さらに詳しくは鍔部１７の内径は管体３５を挿通 した割リング７のテーパ面１５の最小外径よりも大きく、最大外径より小さく設 定される。また割リング７の鍔部１６を継手部６の受口１２に嵌合させ、キャッ プナット８内周の雌ねじ部１８を継手部６外周に設けられた雄ねじ部１１に螺合 させることにより、割リング７を継手部６と共に挟持固定される。

【００１８】 １９はＰＶＤＦ製の略円筒状のハンドルで、上部に鍔部２０が下部に鍔部２０ より縮径して嵌合凸部２１が連続して設けられている。また、内周には全閉位置 決め用のストッパーリング２２より縮径された貫通孔２３と雌ねじ部２４とが連 続して設けられている。

【００１９】 ２５はＰＶＤＦ製の略円筒状のボンネットで、上部内部には、ハンドル１９の 嵌合凸部２１がＣ型止め輪２６により両者に係合させることによって上下移動せ ずに回動可能に嵌合固定された凹部２７が、その下部には長円状の貫通孔２３が 連続して設けられている。またボンネット２５下端には本体１の凹溝４に対して 流路軸線で対象な位置に継手部６の抜け防止用凸部１０を受容する凹溝２９が形 成されている。

【００２０】 ３０はＰＶＤＦ製の挟圧体で、ハンドル１９より突出し、ハンドル１９の貫通 孔２３を上下動する円柱部３１の上部に設けられた環状溝部３２にＰＶＤＦ製の 円環状を有するＣ型のストッパーリング２２が脱着自在に嵌合固定され、円柱部 ３１の下部にはハンドル１９の雌ねじ部２４に螺合される雄ねじ部３３が設けら れている。雄ねじ部３３の下部にはボンネット２５の貫通孔２８と係合し後記管 体３５を圧接し又は管体３５から離間する長円状の挟圧部３４とが連続して設け られている。なおストッパーリング２２はバルブ全閉状態においてハンドル１９ の上端面と接触するように設けられている。一方、挟圧部３４はピンチバルブ全 開時にはその下端面が少なくともボンネット２５の下端面と面一になるように設 定されている。ストッパーリング２２はバルブの開度表示の役目もしており、バ ルブが完全に閉鎖したとき、ストッパーリング２２がハンドル１９上端面に圧接 し、またバルブを開状態にすると、このストッパーリング２２下端面はハンドル １９上端面から離間してバルブの全開あるいは中間開の状態が一目で確認できる ようになっている。挟圧体３０の環状溝部３２の下に位置する円柱部３１に開度 を示す目盛りをつけることによりさらに確実に開度が表示され、その確認をする ことができる。

【００２１】 ３５は内部を流体が流れるポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記 す）とシリコンゴムの複合体からなる管体である。この管体３５は、外部圧力に よって容易に弾性変形可能であり、かつ外部圧力を取り除いた場合には元に戻る 大きな復元力を有している。

【００２２】 上記構成からなる第１の実施例である手動式ピンチバルブの作動は次の通りで ある。 図６の状態、すなわちピンチバルブが全閉の状態でハンドル１９を開方向に回 動させると、ハンドル１９は、回動はするが上下移動せずに、ハンドル１９の雌 ねじ部２４に螺合された挟圧体３０を回動させずに上昇させる。同時に挟圧体３ ０の挟圧部３４は管体３５から離間し、管体３５は管体３５自身の弾性力により 偏平状態から円管状態に復元しようとする。すなわち該ピンチバルブが全閉状態 から開状態へ移行していく。さらにハンドル１９を開方向に回動し続けると挟圧 体３０は上昇し続け、そしてついには挟圧部３４の上端面がハンドル１９の下端 面に圧接され挟圧体３０の上昇は止まり、該ピンチバルブは全開状態となる（図 １の状態）。

【００２３】 次に、ピンチバルブ全開の状態でハンドル１９を閉方向に回動させると、ハン ドル１９は、回動はするが上下移動せずに、ハンドル１９の雌ねじ部２４に螺合 された挟圧体を回動させずに下降させる。同時に挟圧体３０の挟圧部３４の下端 面が管体３５を押圧する。さらにハンドル１９を閉方向に回動し続けると、挟圧 体３０は下降し続け、管体３５は偏平されて、そしてついには管体３５の内周面 が完全に密着される。このとき、挟圧体３０に嵌合されているストッパーリング ２２も挟圧体３０と一緒に下降し、ストッパーリング２２の下端面はハンドル１ ９の上端面に接触し、該ピンチバルブは全閉状態となる。この状態でハンドル１ ９をさらに回動させようとしても、ストッパーリング２２の下端面がハンドル１ ９の上端面に圧接されているため、すなわち過締めが防止されておりハンドル１ ９を閉方向へ回動させることはできず、従って挟圧体３０はそれ以上に下降する ことはできない。すなわち、これ以上過度の力が本体及び管体３５に加わること が防止される（図６の状態）。

【００２４】 第１の実施例の手動式ピンチバルブの配管方法は次の通りである。 まず、ピンチバルブに以下の方法で管体３５を挿通する。ハンドル１９を開方 向へ回動させピンチバルブを全開にして（図１の状態）、両端の接続部５のキャ ップナット８を継手部６の雄ねじ部１１の半分程度まで緩く締めた状態で（図３ の状態）、管体３５を一端の接続部５から挿入し本体１内及び他端の接続部５を 挿通させる。キャップナット８を締め付けてない状態の割りリング７の内径は管 体３５の外形と同じ、もしくは若干径が大きいため容易に挿通させることができ る。このとき割リング７は縮径されず通常状態のままであるため、挿通されてい る管体３５に対してピンチバルブは位置を容易にずらすことができ、またピンチ バルブを装置内へ設置した後でもバルブを全開にして両端の接続部５のキャップ ナット８を緩めることで配管された管体３５上を任意の場所へ動かすことができ る。

【００２５】 次に管体３５が挿通されたピンチバルブを管体３５の任意の位置に固定する方 法について説明する。まず本体１の両端の接続部５のキャップナット８を締める と、キャップナット８の鍔部１７内周面の縁が割リング７のテーパ面１５に当た り、キャップナット８をさらに締め付けるとキャップナット８の鍔部１７内周面 の縁が割リング７のテーパ面１５を押圧し、割りリング７が縮径して管体３５の 全周を締め付けることで管体３５の特定位置にピンチバルブを固定することがで きる（図４の状態）。このため、ピンチバルブの両端の接続部で管体３５を固定 するため挟圧部３４の軸線に対して管体３５の軸線がずれることがなく確実なシ ールを行うことができる。なお、割リング７が管体３５を必要以上締め付けるこ とがないように、キャップナット８を完全に閉めた状態で管体３５を締め付ける のに丁度よい位置にくるようにテーパ面１５の最大外径を設定しても良い。

【００２６】 次に、ピンチバルブを移動方法について説明する。まず。ハンドル１９を開方 向へ回動させピンチバルブを全開にして、本体１の両端の接続部５のキャップナ ット８を緩める。このとき割りリング７は管体３５を保持しなくなるので管体３ ５に対してピンチバルブの位置をずらすことでピンチバルブを移動することがで きる（図３の状態）。

【００２７】 以上のことから、配管スペースの狭い装置内の配管においてもピンチバルブの 配置や位置の微調整が容易であり、キャップナット８を締めることでピンチバル ブを固定できるので、仮組みや位置修正などの施行作業が短時間で容易に行える 。また、メンテナンスの時にピンチバルブが邪魔な位置にあった場合、配管を外 すことなく位置をずらす事ができるのでメンテナンスの作業は容易となる。さら に、本体の両端で管体３５を固定するため、挟圧部３４の軸線に対して管体３５ の軸線がずれることがないため、開閉動作を確実に行うことができ、かつ全閉動 作において確実なシールを行うことができる。

【００２８】

【実施例２】 次に、図７に基づいて、本考案の第２の実施例である自動式ＰＶＤＦ製ピンチ バルブについて説明する。

【００２９】 １は後記シリンダー本体下端面にボルト・ナットなど(図示せず)で接合固定さ れる本体であり、５は本体１の両端に接続される接続部である。本体１と接続部 ５の構造は第１の実施例と同様であるので説明は省略する。

【００３０】 ３６はシリンダー本体で、円筒状空間を持つシリンダー部３７を有し、上端部 に円盤状のシリンダー蓋３８がＯ−リングを介して螺合されている。シリンダー 本体３６の下面中央部には、後記ピストン４５の連結部４６が貫通する貫通孔３ ９と、後記挟圧子４８を収納する長円状のスリット４０が連続して設けられてい る。また、シリンダー本体３６の周側面には、シリンダー部３７内周面及び底面 と後記ピストン４５下端面とで形成される第１空間部４１及び、シリンダー部３ ７内周面及びシリンダー蓋３８下端面と後記ピストン４５上端面とで形成される 第２空間部４２とにそれぞれ外部エア供給機器など(図示せず)と連通させるエア ー口４３、４４が設けられている。

【００３１】 ４５は周側面にＯ−リングが装着された円盤状のピストンで、シリンダー部３ ７内周面に上下動可能且つ密封状態で摺接されている。４６はピストン４５中央 より垂下して設けられた連結部で、前記シリンダー本体３６の下面中央部に設け られた貫通孔３９を密封状態で貫通しており、その先端部に後記挟圧子４８が固 定されている。本実施例ではピストン４５の連結部４６を貫通して設けられた固 定ボルト４７の先端部に螺着によって長円状の後記挟圧子４８が固定されている 。なお、挟圧子４８の固定方法は連結部４６を棒状に形成しその先端部に螺着、 接着あるいは溶接などでも良く、特に限定されるものではない。

【００３２】 ４８は挟圧子で、管体３５を押圧する部分の断面がかまぼこ状に形成されてい る。また、挟圧子４８は、流路軸線と直交するようにピストン４５の連結部４６ に固定されており、バルブ開時にはシリンダー本体３６の長円状スリット４０内 に収納されている。

【００３３】 ３５は内部を流体が流れるＰＴＦＥとシリコンゴムの複合体からなる管体であ る。管体３５の詳細は第１の実施例と同様であるので説明は省略する。

【００３４】 上記構成からなる第２の実施例である自動式ピンチバルブの作動は次の通りで ある。 今、図８に示すようにピンチバルブ全閉の状態において、エアー口４４から第 １空間部４１へ圧縮空気を供給圧入するとともに第２空間部４２からエア口４３ より圧縮空気を排出すると、該空気圧により、ピストン４５が側周面をシリンダ ー部３７内周に摺接させながら上昇し始め、それに伴ってピストン４５より垂下 して設けられた連結部４６を介して挟圧子４８が上昇する。そしてついには挟圧 子４８上端面がシリンダー本体３６の下端面に設けられた長円状スリット４０の 上端面に到達しピストン４５及び挟圧子４８の上昇は止まり、該ピンチバルブは 全開状態となる（図７の状態）。

【００３５】 次に、図７の全開状態において、エアー口４３から第２空間部４２へ圧縮空気 を供給圧入するとともに第１空間部４１から圧縮空気をエアー口４２から排出す ると、該空気圧により、ピストン４５が下降し始め、それに伴ってピストン４５ より垂下して設けられた連結部４６を介して挟圧子４８も下降する。そしてつい にはピストン４５下端面がシリンダー部３７底面に到達しピストン４５及び挟圧 子４８の下降は止まり、該ピンチバルブは全閉状態となる（図８の状態）。この 時、挟圧子４８の回り防止のため挟圧子４８上端面はシリンダー本体３６の長円 状スリット４０内に位置するようになっている。

【００３６】 第２の実施例の自動式ピンチバルブの配管方法は次の通りである。 まず、ピンチバルブに管体３５を挿通する。エアー口４４から第1空間部４１へ 圧縮空気を供給圧入するとともに第２空間部４２からエア口４３より圧縮空気を 排出することでピストン４５とピストン４５の連結部４６を介した挟圧子４８を 上昇させることで全開状態にして（図７の状態）、両端の接続部５のキャップナ ット８を継手部６の雄ねじ部１１の半分程度まで緩く締めた状態で（図３の状態 ）、管体３５を一端の接続部５から挿入し本体１内及び他端の接続部５を挿通さ せる。管体３５を挿通した後の配管方法およびその効果は第１の実施例と同じな ので省略する。

【００３７】

【実施例３】 次に、図９に基づいて、本考案の第３の実施例である自動式ＰＶＤＦ製ピンチ バルブの逆作動タイプについて説明する。 ４９はバネで、ピストン４５上端面とシリンダー蓋３８下端面とで接触された 状態でシリンダー部３７内に装着されている。

【００３８】 その他の構成は第２の実施例と同様であるので説明は省略する。以上の構成か らなる第３の実施例の逆作動弁として作用するピンチバルブの作動は以下の通り である。今、図９に示すようにピンチバルブが全閉状態において、エアー口４４ から第１空間部４１へ圧縮空気を供給圧入すると、該空気圧によりピストン４５ はバネ４９を圧縮しながらシリンダー部３７内を上昇し始め、それに伴ってピス トン４５より垂下して設けられた連結部４６を介して挟圧子４８が上昇する。さ らに上昇を続けついには挟圧子４８上端面がシリンダー本体３６の下端面に設け られた長円状スリット４０上端面と接触しピストン４５及び挟圧子４８の上昇は 止まり、該ピンチバルブは全開状態となる。

【００３９】 一方、前記ピンチバルブの全開状態において、エアー口４４から第１空間部４ １の圧縮空気を大気開放すると、バネ４９に当接しているピストン４５がバネ４ ９の反発力により下降し始め、それに伴ってピストン４５より垂下して設けられ た連結部４６を介して挟圧子４８が下降する。そしてついにはピストン４５下端 面がシリンダー部３７底面に到達しピストン４５及び挟圧子４８の下降は止まり 、該ピンチバルブは全閉状態となる（図９の状態）。

【００４０】 第３の実施例の自動式逆作動ピンチバルブの配管方法は第２の実施例と同様な ので省略する。

【００４１】

【考案の効果】

本考案は以上の様な構造をしており、これを使用することにより以下の優れた 効果が得られる。 （１）ピンチバルブを管体に対して動かないように確実に固定でき、さらには移 動させることができ、容易に仮組みや微調整を行うことができるので施行作業が 短時間で簡単にできる。 （２）特に配管スペースの狭い装置内のメンテナンス時でピンチバルブが邪魔な 位置にあった場合、配管を外すことなく位置をずらす事ができるのでメンテナン スの作業は容易となる。 （３）本体の両端で管体を固定するため、挟圧部および挟圧子の軸線に対して管 体の軸線がずれることがないため、開閉動作を確実に行うことができ、かつ全閉 動作において確実なシールを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のピンチバルブの第１の実施例に係る開
状態を示す縦断面図である。

【図２】図１を側面（流路方向）から見た縦断面図であ
る。

【図３】キャップナットを緩めた状態の図１の接続部の
要部拡大断面図である。

【図４】キャップナットを締めた状態の図１の接続部の
要部拡大断面図である。

【図５】図１の接続部の分解斜視図である。

【図６】図１のピンチバルブの閉状態を示す縦断面図で
ある。

【図７】本考案のピンチバルブの第２の実施例に係る開
状態を示す縦断面図である。

【図８】本考案のピンチバルブの第２の実施例に係る閉
状態を示す縦断面図である。

【図９】本考案のピンチバルブの第３の実施例に係る閉
状態を示す縦断面図である。

【図１０】従来のピンチバルブの閉状態を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１…本体 ２…溝 ３…溝 ４…凹溝 ５…接続部 ６…継手部 ７…割リング ８…キャップナット ９…嵌合部 １０…抜け防止用凸部 １１…雄ねじ部 １２…受口 １３…鍔部 １４…貫通孔 １５…テーパ面 １６…鍔部 １７…鍔部 １８…雌ねじ部 １９…ハンドル ２０…鍔部 ２１…嵌合凸部 ２２…ストッパーリング ２３…貫通孔 ２４…雌ねじ部 ２５…ボンネット ２６…Ｃ型止め輪 ２７…凹部 ２８…貫通孔 ２９…凹溝 ３０…挟圧体 ３１…円柱部 ３２…環状溝部 ３３…雄ねじ部 ３４…挟圧部 ３５…管体 ３６…シリンダー本体 ３７…シリンダー部 ３８…シリンダー蓋 ３９…貫通孔 ４０…スリット ４１…第１空間部 ４２…第２空間部 ４３…エアー口 ４４…エアー口 ４５…ピストン ４６…連結部 ４７…固定ボルト ４８…挟圧子 ４９…バネ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】両端に接続部（５）が嵌合される本体
   （１）内に、流路を形成する弾性体からなる管体（３
   ５）が挿通されており、この管体（３５）内断面積を外
   部圧力で変化させることによって管体（３５）内を流れ
   る流体の流量を制御するピンチバルブにおいて、前記接
   続部（５）が、外周に本体（１）側に向かって暫時拡径
   するテーパ面（１５）を有し、少なくとも一箇所の切り
   欠き部を有する割リング（７）と、端部外周に雄ねじ部
   （１１）が形成され、また管体（３５）外径と略同径の
   貫通孔（１４）が形成された継手部（６）と、内部に管
   体（３５）外径より大きく、割リング（７）の最大外径
   より小さい径を有する鍔部（１７）を有し、継手部
   （６）の雄ねじ部（１１）に螺着されることにより割リ
   ング（７）を継手部（６）と共に挟持固定するキャップ
   ナット（８）とからなることを特徴とするピンチバル
   ブ。
2. 【請求項２】上部に鍔部（２０）が下部に鍔部（２０）
   より縮径して嵌合凸部（２１）が連続して設けられ、上
   部内周に貫通孔（２３）と下部内周面に雌ねじ部（２
   ４）が設けられた略円筒状のハンドル（１９）と、上部
   にハンドル（１９）の嵌合凸部（２１）が上下移動せず
   に回動可能に嵌合固定された凹部（２７）と下部には流
   路軸線と直交して設けられた長円状の貫通孔（２８）が
   連続して設けられた略円筒状のボンネット（２５）と、
   ハンドル（１９）の貫通孔（２３）を上下動する円柱部
   （３１）、円柱部（３１）の下部にハンドル（１９）の
   雌ねじ部（２４）に螺合される雄ねじ部（３３）、およ
   びボンネット（２５）の貫通孔（２８）と係合し管体
   （３５）を圧接しまたは管体（３５）から離間する挟圧
   部（３４）とが連続して設けられた挟圧体（３０）と、
   ボンネット（２５）の下端部に接合固定され流路軸線上
   に管体（３５）を受容する溝（２）を有する本体（１）
   とを具備することを特徴とした請求項１記載のピンチバ
   ルブ。
3. 【請求項３】内部にシリンダー部（３７）を有し、上部
   に円盤状のシリンダー蓋（３８）が接合されたシリンダ
   ー本体（３６）と、シリンダー部（３７）内周面に上下
   動可能且つ密封状態で摺接され、且つシリンダー本体
   （３６）下面中央に設けられた貫通孔（３９）を密封状
   態で貫通するように中央より垂下して設けられた連結部
   （４６）を有するピストン（４５）と、ピストン（４
   ５）の連結部（４６）下端に固定され、シリンダー本体
   （３６）の底面に流路軸線と直交して設けられた長円状
   のスリット（４０）と係合し管体（３５）を圧接しまた
   は管体（３５）から離間する挟圧子（４８）と、シリン
   ダー部（３７）底面と内周面及びピストン（４５）下端
   面とに囲まれて形成された第１空間部（４１）と、シリ
   ンダー蓋（３８）下端面とシリンダー部（３７）内周面
   及びピストン（４５）上面とで囲まれた第２空間部（４
   ２）とにそれぞれ連通されるシリンダー本体（３６）周
   側面に設けらた一対のエアー口（４３）、（４４）と、
   シリンダー本体（３６）の下端部に接合固定され流路軸
   線上に管体（３５）を受容する溝（２）を有する本体
   （１）とを具備することを特徴とした請求項１記載のピ
   ンチバルブ。
4. 【請求項４】本体（１）両端に溝（２）よりも深く設け
   られた溝（３）を有し、溝（３）とボンネット（２５）
   下端部またはシリンダー本体（３６）下端部に流路軸線
   に対して対象な位置に凹溝（２９）が形成され、継手部
   （６）の一端に、本体（１）の両端に設けられた溝
   （３）に嵌合する嵌合部（９）が形成されさらに嵌合部
   （９）の先端に該溝（３）とボンネット（２５）下端部
   またはシリンダー本体（３６）下端部に設けられた凹溝
   （２９）に嵌合される抜け防止用凸部（１０）が設けら
   れ、継手部（６）がボンネット（２５）下端部またはシ
   リンダー本体（３６）下端部と本体（１）とで挟持固定
   されたことを特徴とする請求項２または３記載のピンチ
   バルブ。