JP3095273B2 - フレキソ印刷版用現像液 - Google Patents
フレキソ印刷版用現像液Info
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/32—Liquid compositions therefor, e.g. developers
- G03F7/325—Non-aqueous compositions
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なフレキソ印刷版用
現像液、さらに詳しくは、特に再現性に優れたレリーフ
を形成させることができるとともに、安全性が高く、作
業衛生上及び環境上好ましい、フレキソ印刷版の製版の
際に用いられる現像液に関するものである。
現像液、さらに詳しくは、特に再現性に優れたレリーフ
を形成させることができるとともに、安全性が高く、作
業衛生上及び環境上好ましい、フレキソ印刷版の製版の
際に用いられる現像液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フレキソ印刷版用の感光性樹脂組成物と
しては、熱可塑性エラストマー、光重合性不飽和単量体
及び光重合開始剤から成るものが多く知られている（例
えば、特公昭５１−４３３７４号公報、特公昭５９−２
２２１９号公報など）。
しては、熱可塑性エラストマー、光重合性不飽和単量体
及び光重合開始剤から成るものが多く知られている（例
えば、特公昭５１−４３３７４号公報、特公昭５９−２
２２１９号公報など）。
【０００３】これらの感光性樹脂組成物を用いてフレキ
ソ印刷版を作製する場合、所要のパターンを有するマス
クを介して活性光線を照射したのち、活性光線の未照射
部を現像液により溶解又は膨潤させて除去することが必
要であるが、このような感光性樹脂組成物に用いられる
現像液としては、従来クロロホルム、トリクロロエタ
ン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどの
ハロゲン化炭化水素類やこれらとアルコール類との混合
物などが使用されている。
ソ印刷版を作製する場合、所要のパターンを有するマス
クを介して活性光線を照射したのち、活性光線の未照射
部を現像液により溶解又は膨潤させて除去することが必
要であるが、このような感光性樹脂組成物に用いられる
現像液としては、従来クロロホルム、トリクロロエタ
ン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどの
ハロゲン化炭化水素類やこれらとアルコール類との混合
物などが使用されている。
【０００４】しかしながら、これらの現像液は未露光部
のみでなく露光部も膨潤するために、再現性に優れたパ
ターンを得ることができない上、ハロゲン化炭化水素類
は衛生上及び環境上の安全性の点からも好ましくない。
のみでなく露光部も膨潤するために、再現性に優れたパ
ターンを得ることができない上、ハロゲン化炭化水素類
は衛生上及び環境上の安全性の点からも好ましくない。
【０００５】一方、水と有機溶媒とから成る油中水滴型
乳化液を現像液として用いることが試みられている（特
開平２−２６７５５７号公報）。しかしながら、該現像
液は作業衛生上及び環境衛生上好ましいものの、長い現
像処理時間が必要であったり、現像処理能力が低かった
りして、必ずしも十分に満足しうるものではない。
乳化液を現像液として用いることが試みられている（特
開平２−２６７５５７号公報）。しかしながら、該現像
液は作業衛生上及び環境衛生上好ましいものの、長い現
像処理時間が必要であったり、現像処理能力が低かった
りして、必ずしも十分に満足しうるものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のフレキソ印刷版用現像液が有する欠点を克服し、
再現性に優れ、かつ安全性が高く、作業衛生上及び環境
上も問題のないフレキソ印刷版用現像液を提供すること
を目的としてなされたものである。
従来のフレキソ印刷版用現像液が有する欠点を克服し、
再現性に優れ、かつ安全性が高く、作業衛生上及び環境
上も問題のないフレキソ印刷版用現像液を提供すること
を目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、フレキソ
印刷版用の現像液について種々研究を重ねた結果、特定
の沸点範囲の芳香族炭化水素とパラフィン系炭化水素や
ナフテン系炭化水素とを所定の割合で含有する現像液が
原版に忠実なパターンを与え、しかも作業上及び環境上
の安全性にも問題がないことを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
印刷版用の現像液について種々研究を重ねた結果、特定
の沸点範囲の芳香族炭化水素とパラフィン系炭化水素や
ナフテン系炭化水素とを所定の割合で含有する現像液が
原版に忠実なパターンを与え、しかも作業上及び環境上
の安全性にも問題がないことを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、熱可塑性エラストマ
ー、光重合性不飽和単量体及び光重合開始剤から成る感
光性樹脂組成物を用いてフレキソ印刷版を製造する際に
用いられる現像液であって、（Ａ）沸点９０〜３００℃
の芳香族炭化水素の中から選ばれた少なくとも１種３０
〜８０重量％と、（Ｂ）沸点９０〜３００℃のパラフィ
ン系及びナフテン系炭化水素の中から選ばれた少なくと
も１種７０〜２０重量％と、所望により（Ｃ）現像液全
重量に基づき０．１〜３０重量％のアルコール類とから
成るフレキソ印刷版用現像液を提供するものである。
ー、光重合性不飽和単量体及び光重合開始剤から成る感
光性樹脂組成物を用いてフレキソ印刷版を製造する際に
用いられる現像液であって、（Ａ）沸点９０〜３００℃
の芳香族炭化水素の中から選ばれた少なくとも１種３０
〜８０重量％と、（Ｂ）沸点９０〜３００℃のパラフィ
ン系及びナフテン系炭化水素の中から選ばれた少なくと
も１種７０〜２０重量％と、所望により（Ｃ）現像液全
重量に基づき０．１〜３０重量％のアルコール類とから
成るフレキソ印刷版用現像液を提供するものである。
【０００９】本発明の現像液が対象とするフレキソ印刷
版製造用の感光性樹脂組成物は、熱可塑性エラストマ
ー、光重合性不飽和単量体及び光重合開始剤から成るも
のである。ここで、熱可塑性エラストマーとは、常温で
は加硫ゴムと同様な特性を有し、高温では普通の熱可塑
性樹脂と同じ特性を有する高分子材料であり、スチレン
系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、
ポリイソプレン系、１，２‐ポリブタジエン系、塩化ビ
ニル系、ポリアミド系など多種多様のものが知られてい
る。これらの熱可塑性エラストマーの中で、特に好まし
いものは、スチレン系熱可塑性エラストマーであり、具
体的には、スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共
重合体、スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重
合体及びこれらの水素添加物である。これらの熱可塑性
エラストマーは感光性樹脂組成物中に通常３０〜９５重
量％、好ましくは５０〜８５重量％の範囲で配合され
る。この配合量が３０重量％未満ではゴム弾性に優れた
感光性樹脂組成物が得られないし、９５重量％を超える
と再現性に優れたパターンが形成されにくくなる。
版製造用の感光性樹脂組成物は、熱可塑性エラストマ
ー、光重合性不飽和単量体及び光重合開始剤から成るも
のである。ここで、熱可塑性エラストマーとは、常温で
は加硫ゴムと同様な特性を有し、高温では普通の熱可塑
性樹脂と同じ特性を有する高分子材料であり、スチレン
系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、
ポリイソプレン系、１，２‐ポリブタジエン系、塩化ビ
ニル系、ポリアミド系など多種多様のものが知られてい
る。これらの熱可塑性エラストマーの中で、特に好まし
いものは、スチレン系熱可塑性エラストマーであり、具
体的には、スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共
重合体、スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重
合体及びこれらの水素添加物である。これらの熱可塑性
エラストマーは感光性樹脂組成物中に通常３０〜９５重
量％、好ましくは５０〜８５重量％の範囲で配合され
る。この配合量が３０重量％未満ではゴム弾性に優れた
感光性樹脂組成物が得られないし、９５重量％を超える
と再現性に優れたパターンが形成されにくくなる。
【００１０】また、光重合性不飽和単量体については、
前記熱可塑性エラストマーと相容性を有するか又は混合
可能なものであればよく特に制限はない。具体的には少
なくとも１個のビニル基をもつ光重合性不飽和単量体を
挙げることができ、このようなものとしては、炭素数２
〜１０、特に炭素数２〜６の脂肪族及び脂環式ジオー
ル、例えばエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオールなどと
炭素数３〜５のエチレン性不飽和カルボン酸、例えばア
クリル酸やメタクリル酸などとから誘導されるジエステ
ルやトリオールと前記不飽和カルボン酸とから誘導され
るトリエステルやポリカルボン酸のビニルエステルなど
を挙げることができる。これらは単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの光
重合性不飽和単量体の配合量は、熱可塑性エラストマー
１００重量部に対して、通常３〜８０重量部、好ましく
は５〜２０重量部の範囲で選ばれる。この量が３重量部
未満では再現性に優れたパターンが得られないし、８０
重量部を超えると良好なゴム弾性が得られない。
前記熱可塑性エラストマーと相容性を有するか又は混合
可能なものであればよく特に制限はない。具体的には少
なくとも１個のビニル基をもつ光重合性不飽和単量体を
挙げることができ、このようなものとしては、炭素数２
〜１０、特に炭素数２〜６の脂肪族及び脂環式ジオー
ル、例えばエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオールなどと
炭素数３〜５のエチレン性不飽和カルボン酸、例えばア
クリル酸やメタクリル酸などとから誘導されるジエステ
ルやトリオールと前記不飽和カルボン酸とから誘導され
るトリエステルやポリカルボン酸のビニルエステルなど
を挙げることができる。これらは単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの光
重合性不飽和単量体の配合量は、熱可塑性エラストマー
１００重量部に対して、通常３〜８０重量部、好ましく
は５〜２０重量部の範囲で選ばれる。この量が３重量部
未満では再現性に優れたパターンが得られないし、８０
重量部を超えると良好なゴム弾性が得られない。
【００１１】さらに、光重合開始剤については特に制限
はなく、従来この種の感光性樹脂に慣用されている公知
の光重合開始剤の中から任意のものを選択して用いるこ
とができるが、特にベンゾイン系、ベンゾフェノン系、
アントラキノン系のものが好ましい。これらの光重合開
始剤は単独でも、また２種以上混合して用いてもよい。
これらの光重合開始剤の配合量は熱可塑性エラストマー
１００重量部に対して、通常０．１〜５重量部、好まし
くは０．５〜２重量部の範囲で選ばれる。この量が０．
１重量部未満の場合には、実用的感度が得られないし、
５重量部を超えると良好なパターンが得られない。
はなく、従来この種の感光性樹脂に慣用されている公知
の光重合開始剤の中から任意のものを選択して用いるこ
とができるが、特にベンゾイン系、ベンゾフェノン系、
アントラキノン系のものが好ましい。これらの光重合開
始剤は単独でも、また２種以上混合して用いてもよい。
これらの光重合開始剤の配合量は熱可塑性エラストマー
１００重量部に対して、通常０．１〜５重量部、好まし
くは０．５〜２重量部の範囲で選ばれる。この量が０．
１重量部未満の場合には、実用的感度が得られないし、
５重量部を超えると良好なパターンが得られない。
【００１２】該感光性樹脂組成物には、所望に応じ、ク
レゾール系、フェノール系、ヒドロキノン系などの熱重
合禁止剤、合成樹脂、顔料、染料、可塑剤、酸化防止
剤、光劣化防止剤などを適当量配合することができる。
レゾール系、フェノール系、ヒドロキノン系などの熱重
合禁止剤、合成樹脂、顔料、染料、可塑剤、酸化防止
剤、光劣化防止剤などを適当量配合することができる。
【００１３】本発明の現像液が対象とする感光性樹脂組
成物は、公知の方法に従い、例えば前記の熱可塑性エラ
ストマー、光重合性不飽和単量体、光重合開始剤及び所
望に応じて用いられる各種添加成分を有機溶剤に溶解
し、そのままフイルム状又は板状に成形後、溶剤を除去
することにより、あるいはロールミキサーで混合したの
ち、熱プレスでフイルム状又は板状に成形することによ
り、フレキソレリーフ製造用感光性樹脂層を形成するこ
とができる。このようにして得られた感光性樹脂層は、
ポリエステル板、鋼板、アルミニウム板などに圧着し、
マスクを介して活性光線を選択的に照射したのち、未照
射部分を現像液により洗い去れば、ゴム弾性を有するフ
レキソ印刷用レリーフ版が得られる。
成物は、公知の方法に従い、例えば前記の熱可塑性エラ
ストマー、光重合性不飽和単量体、光重合開始剤及び所
望に応じて用いられる各種添加成分を有機溶剤に溶解
し、そのままフイルム状又は板状に成形後、溶剤を除去
することにより、あるいはロールミキサーで混合したの
ち、熱プレスでフイルム状又は板状に成形することによ
り、フレキソレリーフ製造用感光性樹脂層を形成するこ
とができる。このようにして得られた感光性樹脂層は、
ポリエステル板、鋼板、アルミニウム板などに圧着し、
マスクを介して活性光線を選択的に照射したのち、未照
射部分を現像液により洗い去れば、ゴム弾性を有するフ
レキソ印刷用レリーフ版が得られる。
【００１４】本発明の現像液は、前記の感光性樹脂組成
物を用いたフレキソ印刷用レリーフ版の作製に使用され
るものであって、（Ａ）沸点９０〜３００℃の芳香族炭
化水素と、（Ｂ）沸点９０〜３００℃のパラフィン系炭
化水素やナフテン系炭化水素との混合物を含有して成る
前記感光性樹脂組成物の未露光部分を溶解又は膨潤しう
るものである。
物を用いたフレキソ印刷用レリーフ版の作製に使用され
るものであって、（Ａ）沸点９０〜３００℃の芳香族炭
化水素と、（Ｂ）沸点９０〜３００℃のパラフィン系炭
化水素やナフテン系炭化水素との混合物を含有して成る
前記感光性樹脂組成物の未露光部分を溶解又は膨潤しう
るものである。
【００１５】前記（Ａ）成分、すなわち沸点が９０〜３
００℃の範囲にある芳香族炭化水素としては、例えばト
ルエン、キシレン、メチルエチルベンゼン、プロピルベ
ンゼン、トリメチルベンゼン、テトラメチルベンゼン、
ｔ‐ブチルベンゼン、ジエチルベンゼン、ジメチルエチ
ルベンゼン、ナフタレン、デカヒドロナフタレン、メチ
ルデカヒドロナフタレン、メチルナフタレンなどが挙げ
られ、これらは１種用いてもよいし、２種以上を混合し
て用いてもよい。混合物の市販品としては、例えばソル
ベッソ１００、ソルベッソ１５０、ソルベッソ２００
（以上商品名、エクソン化学社製）、スワゾール１０
０、スワゾール２００、スワゾール３１０、スワゾール
１０００、スワゾール１５００、スワゾール１８００
［以上商品名、丸善石油化学社製］などがある。
００℃の範囲にある芳香族炭化水素としては、例えばト
ルエン、キシレン、メチルエチルベンゼン、プロピルベ
ンゼン、トリメチルベンゼン、テトラメチルベンゼン、
ｔ‐ブチルベンゼン、ジエチルベンゼン、ジメチルエチ
ルベンゼン、ナフタレン、デカヒドロナフタレン、メチ
ルデカヒドロナフタレン、メチルナフタレンなどが挙げ
られ、これらは１種用いてもよいし、２種以上を混合し
て用いてもよい。混合物の市販品としては、例えばソル
ベッソ１００、ソルベッソ１５０、ソルベッソ２００
（以上商品名、エクソン化学社製）、スワゾール１０
０、スワゾール２００、スワゾール３１０、スワゾール
１０００、スワゾール１５００、スワゾール１８００
［以上商品名、丸善石油化学社製］などがある。
【００１６】これらの芳香族炭化水素は沸点が９０〜３
００℃、好ましくは１３０〜２００℃の範囲にあること
が必要である。この沸点が９０℃未満では蒸発しやす
く、現像液の空気中への揮散が大きくなるし、３００℃
を超えると空気中の揮散が少なく、引火点も高くなり、
火災の危険性は少なくなるものの、現像液のフレキソ印
刷版からの乾燥処理に長時間を要し、好ましくない。
００℃、好ましくは１３０〜２００℃の範囲にあること
が必要である。この沸点が９０℃未満では蒸発しやす
く、現像液の空気中への揮散が大きくなるし、３００℃
を超えると空気中の揮散が少なく、引火点も高くなり、
火災の危険性は少なくなるものの、現像液のフレキソ印
刷版からの乾燥処理に長時間を要し、好ましくない。
【００１７】一方、（Ｂ）成分として用いられる沸点が
９０〜３００℃の範囲にあるパラフィン系炭化水素とし
ては、例えばヘプタン、オクタン、ノナン、メチルオク
タン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカンなど
が挙げられ、これらは１種用いてもよいし、２種以上を
混合して用いてもよい。市販品としては、例えばアイソ
パーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、
アイソパーＬ（以上、商品名、エクソン化学社製）など
がある。
９０〜３００℃の範囲にあるパラフィン系炭化水素とし
ては、例えばヘプタン、オクタン、ノナン、メチルオク
タン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカンなど
が挙げられ、これらは１種用いてもよいし、２種以上を
混合して用いてもよい。市販品としては、例えばアイソ
パーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、
アイソパーＬ（以上、商品名、エクソン化学社製）など
がある。
【００１８】これらのパラフィン系炭化水素は沸点が９
０〜３００℃、好ましくは、１５０〜２５０℃の範囲に
あることが必要である。この沸点が９０℃未満では現像
液の空気中への揮散が大きく、衛生上及び環境上の安全
性の点で問題がある上、引火点も低く、易燃性となり火
災の危険性が大きいし、３００℃を超えると前記芳香族
炭化水素の場合と同様に現像後のフレキソ印刷版からの
乾燥処理に、長時間を要し、好ましくない。
０〜３００℃、好ましくは、１５０〜２５０℃の範囲に
あることが必要である。この沸点が９０℃未満では現像
液の空気中への揮散が大きく、衛生上及び環境上の安全
性の点で問題がある上、引火点も低く、易燃性となり火
災の危険性が大きいし、３００℃を超えると前記芳香族
炭化水素の場合と同様に現像後のフレキソ印刷版からの
乾燥処理に、長時間を要し、好ましくない。
【００１９】また、沸点が９０〜３００℃の範囲にある
ナフテン系炭化水素としては、例えばジメチルシクロヘ
キサン、メチルエチルシクロヘキサン、プロピルシクロ
ヘキサン、トリメチルシクロヘキサン、ブチルシクロヘ
キサンなどが挙げられ、これらは１種用いてもよいし、
２種以上を混合して用いてもよい。市販品としては、例
えばナフテゾールＬ、ナフテゾールＭ、ナフテゾールＨ
［以上商品名、日本石油化学社製］などがある。
ナフテン系炭化水素としては、例えばジメチルシクロヘ
キサン、メチルエチルシクロヘキサン、プロピルシクロ
ヘキサン、トリメチルシクロヘキサン、ブチルシクロヘ
キサンなどが挙げられ、これらは１種用いてもよいし、
２種以上を混合して用いてもよい。市販品としては、例
えばナフテゾールＬ、ナフテゾールＭ、ナフテゾールＨ
［以上商品名、日本石油化学社製］などがある。
【００２０】これらのナフテン系炭化水素の沸点は、９
０〜３００℃、好ましくは１５０〜２７０℃の範囲にあ
ることが必要である。この沸点が９０℃未満の場合や３
００℃を超えると、前記パラフィン系炭化水素の場合と
して同様に好ましくない事態を招来する。
０〜３００℃、好ましくは１５０〜２７０℃の範囲にあ
ることが必要である。この沸点が９０℃未満の場合や３
００℃を超えると、前記パラフィン系炭化水素の場合と
して同様に好ましくない事態を招来する。
【００２１】本発明現像液においては、（Ｂ）成分とし
て前記パラフィン系炭化水素のみを用いてもよいし、ナ
フテン系炭化水素のみを用いてもよく、またパラフィン
系炭化水素とナフテン系炭化水素とを組み合わせて用い
てもよいが、ナフテン系炭化水素を用いる場合は該パラ
フィン系炭化水素を併用するのが望ましい。
て前記パラフィン系炭化水素のみを用いてもよいし、ナ
フテン系炭化水素のみを用いてもよく、またパラフィン
系炭化水素とナフテン系炭化水素とを組み合わせて用い
てもよいが、ナフテン系炭化水素を用いる場合は該パラ
フィン系炭化水素を併用するのが望ましい。
【００２２】前記（Ａ）成分の芳香族炭化水素は熱可塑
性エラストマーを溶解する良溶媒であり、一方（Ｂ）成
分のパラフィン系炭化水素は熱可塑性エラストマーをほ
とんんど溶解しないが、現像処理時間をコントロールす
る作用及び露光部分の膨潤を抑える作用を有しており、
毒性は該芳香族炭化水素に比べて低い。またナフテン系
炭化水素は熱可塑性エラストマーを溶解するが、芳香族
炭化水素に比べて溶解力は低いので、露光部分の膨潤を
抑える作用を有している。
性エラストマーを溶解する良溶媒であり、一方（Ｂ）成
分のパラフィン系炭化水素は熱可塑性エラストマーをほ
とんんど溶解しないが、現像処理時間をコントロールす
る作用及び露光部分の膨潤を抑える作用を有しており、
毒性は該芳香族炭化水素に比べて低い。またナフテン系
炭化水素は熱可塑性エラストマーを溶解するが、芳香族
炭化水素に比べて溶解力は低いので、露光部分の膨潤を
抑える作用を有している。
【００２３】本発明の現像液においては、該（Ａ）成分
及び（Ｂ）成分は、それぞれ３０〜８０重量％及び７０
〜２０重量％の割合で含有することが必要である。該
（Ａ）成分の含有量が３０重量％未満では現像処理時間
が長くなったり、現像処理能力が低くなるし、８０重量
％を超えると現像処理時間が短くなるものの、露光部が
膨潤して再現性の優れたパターンが得られにくい上、毒
性が高くなって衛生上及び環境上の安全性の点でも問題
が生じる。
及び（Ｂ）成分は、それぞれ３０〜８０重量％及び７０
〜２０重量％の割合で含有することが必要である。該
（Ａ）成分の含有量が３０重量％未満では現像処理時間
が長くなったり、現像処理能力が低くなるし、８０重量
％を超えると現像処理時間が短くなるものの、露光部が
膨潤して再現性の優れたパターンが得られにくい上、毒
性が高くなって衛生上及び環境上の安全性の点でも問題
が生じる。
【００２４】本発明の現像液には、所望に応じ適当なア
ルコール類１種以上を、現像液全重量に基づき０．１〜
３０重量％の割合で含有させることができる。この適当
なアルコールとしては、例えばｎ‐ブタノール、ｎ‐ペ
ンタノール、ｎ‐ヘキサノール、３‐メチル‐３‐メト
キシブタノール、ベンジルアルコールなどが挙げられ
る。
ルコール類１種以上を、現像液全重量に基づき０．１〜
３０重量％の割合で含有させることができる。この適当
なアルコールとしては、例えばｎ‐ブタノール、ｎ‐ペ
ンタノール、ｎ‐ヘキサノール、３‐メチル‐３‐メト
キシブタノール、ベンジルアルコールなどが挙げられ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明のフレキソ印刷版用現像液は、フ
レキソ印刷版の製造において、極めて再現性に優れたレ
リーフを形成させることができ、かつ現像−乾燥工程の
処理時間を短縮しうる上、従来の現像液に比べて、安全
性や衛生面において好ましい効果を奏する。
レキソ印刷版の製造において、極めて再現性に優れたレ
リーフを形成させることができ、かつ現像−乾燥工程の
処理時間を短縮しうる上、従来の現像液に比べて、安全
性や衛生面において好ましい効果を奏する。
【００２６】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００２７】実施例１ メチルエチルケトン２００重量部に、スチレン／ブタジ
エン／スチレンブロックコポリマーから成る熱可塑性エ
ラストマーでＴＲＫＸ６５Ｓ（シェル化学社製、重量平
均分子量１３万、スチレン単位含有量２８重量％）１０
０重量部、液状ポリブタジエンであるＮＩＳＳＯ‐ＰＢ
Ｂ‐１０００（日本曹達社製、重量平均分子量１０５
０、１，２‐ビニル８５重量％以上）６０重量部、トリ
メチロールプロパントリアクリレート６重量部、ベンジ
ルジメチルケタール２重量部及び２，６‐ジ‐ｔｅｒｔ
‐ブチル‐ｐ‐クレゾール０．０１２重量部を加え、フ
ラスコ中、還流下で約２時間かきまぜながら溶解して、
感光性樹脂組成物を得た。これを接着層を設けた１００
μｍ厚のＰＥＴフイルム上に乾燥後の膜厚が２．７４ｍ
ｍとなるように塗布したのち、６０℃で１２時間乾燥し
た。
エン／スチレンブロックコポリマーから成る熱可塑性エ
ラストマーでＴＲＫＸ６５Ｓ（シェル化学社製、重量平
均分子量１３万、スチレン単位含有量２８重量％）１０
０重量部、液状ポリブタジエンであるＮＩＳＳＯ‐ＰＢ
Ｂ‐１０００（日本曹達社製、重量平均分子量１０５
０、１，２‐ビニル８５重量％以上）６０重量部、トリ
メチロールプロパントリアクリレート６重量部、ベンジ
ルジメチルケタール２重量部及び２，６‐ジ‐ｔｅｒｔ
‐ブチル‐ｐ‐クレゾール０．０１２重量部を加え、フ
ラスコ中、還流下で約２時間かきまぜながら溶解して、
感光性樹脂組成物を得た。これを接着層を設けた１００
μｍ厚のＰＥＴフイルム上に乾燥後の膜厚が２．７４ｍ
ｍとなるように塗布したのち、６０℃で１２時間乾燥し
た。
【００２８】一方、厚さ１００μｍのＰＥＴフイルム上
に、乾燥後の膜厚が５μｍとなるように、メタノール１
００ｇとＭａｃｒｏｍｅｌｔ ６９００（ヘンケル社
製、アルコール可溶性ポリイミド）５ｇとから成る組成
物を塗布し、６０℃で２分間乾燥した。次いでこのポリ
アミド被膜を、先の感光性樹脂組成物表面に接着剤を塗
布したのち、ラミネートした。
に、乾燥後の膜厚が５μｍとなるように、メタノール１
００ｇとＭａｃｒｏｍｅｌｔ ６９００（ヘンケル社
製、アルコール可溶性ポリイミド）５ｇとから成る組成
物を塗布し、６０℃で２分間乾燥した。次いでこのポリ
アミド被膜を、先の感光性樹脂組成物表面に接着剤を塗
布したのち、ラミネートした。
【００２９】次に、ケミカルランプＦＬ−４０ＢＬ（東
芝社製）で、支持体側から、活性光線を２分間全面照射
したのち、ポリアミド被膜側にあるＰＥＴフイルムを剥
がし、感光層にネガフイルムを減圧密着させ、前記ケミ
カルランプにて活性光線を１５分間選択的に照射した。
芝社製）で、支持体側から、活性光線を２分間全面照射
したのち、ポリアミド被膜側にあるＰＥＴフイルムを剥
がし、感光層にネガフイルムを減圧密着させ、前記ケミ
カルランプにて活性光線を１５分間選択的に照射した。
【００３０】一方、ソルベッソ１５０（エクソン化学社
製、沸点１８８〜２１０℃、芳香族炭化水素系溶媒）４
ｋｇとナフテゾールＬ（日本石油化学社製、沸点１７７
〜２００℃、ナフテン系炭化水素６０重量％とパラフィ
ン系炭化水素４０重量％との混合物）４ｋｇとベンジル
アルコール１ｋｇとから成る現像液を調製し、この現像
液を用いてブラシ式現像機により２５℃で５分間現像処
理して、感光層の未露光部分を溶解除去したのち、５０
℃で３０分間乾燥させ、次いで前記ケミカルランプで１
５分間全面照射を行い、フレキソ印刷版を得た。
製、沸点１８８〜２１０℃、芳香族炭化水素系溶媒）４
ｋｇとナフテゾールＬ（日本石油化学社製、沸点１７７
〜２００℃、ナフテン系炭化水素６０重量％とパラフィ
ン系炭化水素４０重量％との混合物）４ｋｇとベンジル
アルコール１ｋｇとから成る現像液を調製し、この現像
液を用いてブラシ式現像機により２５℃で５分間現像処
理して、感光層の未露光部分を溶解除去したのち、５０
℃で３０分間乾燥させ、次いで前記ケミカルランプで１
５分間全面照射を行い、フレキソ印刷版を得た。
【００３１】得られたフレキソ印刷版を観察したとこ
ろ、６５線／インチ部網点について２％のハイライトが
再現され、再現できる最小独立線幅は２００μｍであっ
た。
ろ、６５線／インチ部網点について２％のハイライトが
再現され、再現できる最小独立線幅は２００μｍであっ
た。
【００３２】また、レリーフの表面及びショルダー部分
には、ブラシによる傷やカケなどは全くなく、良好な印
刷版が得られた。
には、ブラシによる傷やカケなどは全くなく、良好な印
刷版が得られた。
【００３３】比較例１ 実施例１における現像液の代りに、１，１，１‐トリク
ロロエタン９０ｋｇとｎ‐ブタノール１０ｋｇとから成
る現像液を用いた以外は、実施例１と同様にして実施し
た。
ロロエタン９０ｋｇとｎ‐ブタノール１０ｋｇとから成
る現像液を用いた以外は、実施例１と同様にして実施し
た。
【００３４】現像処理及び乾燥処理中にトリクロロエタ
ンの臭気が強烈であるとともに、得られたフレキソ印刷
版の観察結果、６５線／インチ部のハイライト再現性は
３％、最小独立線幅再現性は３００μｍであり、露光部
分の現像液による膨潤が大きく、再現性に劣っていた。
ンの臭気が強烈であるとともに、得られたフレキソ印刷
版の観察結果、６５線／インチ部のハイライト再現性は
３％、最小独立線幅再現性は３００μｍであり、露光部
分の現像液による膨潤が大きく、再現性に劣っていた。
【００３５】比較例２ 実施例１における現像液の代りに、ソルベッソ１５０
（前出）８ｋｇとベンジルアルコール１ｋｇとから成る
現像液を用いた以外は、実施例１と同様にして実施した
ところ、６５線／インチ部のハイライト再現性は５％、
最小独立線幅再現性は４００μｍであり、レリーフ表面
及びショルダー部分にブラシによる傷及び部分的なカケ
が発生していた。
（前出）８ｋｇとベンジルアルコール１ｋｇとから成る
現像液を用いた以外は、実施例１と同様にして実施した
ところ、６５線／インチ部のハイライト再現性は５％、
最小独立線幅再現性は４００μｍであり、レリーフ表面
及びショルダー部分にブラシによる傷及び部分的なカケ
が発生していた。
【００３６】比較例３ 実施例１における現像液の代りに、ナフテゾールＬ（前
出）８ｋｇとベンジルアルコール１ｋｇとから成る現像
液を用いた以外は、実施例１と同様にして実施したとこ
ろ、５分間の現像時間では完全に未露光部を溶解除去で
きず、１０分間の現像処理が必要であった。
出）８ｋｇとベンジルアルコール１ｋｇとから成る現像
液を用いた以外は、実施例１と同様にして実施したとこ
ろ、５分間の現像時間では完全に未露光部を溶解除去で
きず、１０分間の現像処理が必要であった。
【００３７】得られたフレキソ印刷版を観察した結果、
長時間現像処理されたため、レリーフ表面及びショルダ
ー部分にブラシによる傷及びカケが激しく、また６５線
／インチ部のハイライト再現性は５％、最小独立線幅再
現性は４００μｍであった。
長時間現像処理されたため、レリーフ表面及びショルダ
ー部分にブラシによる傷及びカケが激しく、また６５線
／インチ部のハイライト再現性は５％、最小独立線幅再
現性は４００μｍであった。
【００３８】比較例４ 実施例１における現像液の代りに、エクスゾールＤ（エ
クソン化学社製、沸点１８６〜２１７℃、ナフテン系炭
化水素３５重量％、パラフィン系炭化水素６５重量％と
の混合物）２４ｌとブタノール６ｌと水３０ｌとから成
る現像液（特開平２−２６７５５７号公報の実施例１に
準じた現像液）を用いた以外は、実施例１と同様にして
実施したところ、現像処理に１５分間を要し、得られた
フレキソ印刷版は、長時間の現像処理のために、レリー
フ表面及びショルダー部分にブラシによる傷が激しく、
またレリーフの独立線などにカケが多発していた。
クソン化学社製、沸点１８６〜２１７℃、ナフテン系炭
化水素３５重量％、パラフィン系炭化水素６５重量％と
の混合物）２４ｌとブタノール６ｌと水３０ｌとから成
る現像液（特開平２−２６７５５７号公報の実施例１に
準じた現像液）を用いた以外は、実施例１と同様にして
実施したところ、現像処理に１５分間を要し、得られた
フレキソ印刷版は、長時間の現像処理のために、レリー
フ表面及びショルダー部分にブラシによる傷が激しく、
またレリーフの独立線などにカケが多発していた。
【００３９】実施例２ 実施例１における現像液の代りに、スワゾール３１０
［丸善石油化学社製、沸点１５３〜１７９℃、芳香族炭
化水素５０重量％とパラフィン系炭化水素５０重量％と
の混合物］６ｋｇとアイソパーＨ［エクソン化学社製、
沸点１７６〜１９２℃、パラフィン系炭化水素］２ｋｇ
と３‐メチル‐３‐メトキシブタノール１ｋｇとから成
る現像液を用いた以外は、実施例１と同様にして実施し
たところ、実施例１と同様に良好なフレキソ版が得られ
た。
［丸善石油化学社製、沸点１５３〜１７９℃、芳香族炭
化水素５０重量％とパラフィン系炭化水素５０重量％と
の混合物］６ｋｇとアイソパーＨ［エクソン化学社製、
沸点１７６〜１９２℃、パラフィン系炭化水素］２ｋｇ
と３‐メチル‐３‐メトキシブタノール１ｋｇとから成
る現像液を用いた以外は、実施例１と同様にして実施し
たところ、実施例１と同様に良好なフレキソ版が得られ
た。
【００４０】実施例３ 実施例１における現像液の代りに、ソルベッソ２００
（エクソン化学社製、沸点２３１〜２７５℃、芳香族炭
化水素）６ｋｇとナフテゾールＭ［日本石油化学社製、
沸点２１３〜２３２℃、ナフテン系炭化水素６０％重量
％とパラフィン系炭化水素４０重量％との混合物］２ｋ
ｇとベンジルアルコール１ｋｇとから成る現像液を用い
た以外は、実施例１と同様にして実施した。この現像液
は引火点が９６℃であり、火災の危険性は少ない。ま
た、乾燥処理時間が３０分間では版厚が２．９５ｍｍで
あり、十分に乾燥されなかったが、４５分間の乾燥で実
施例１と同様な再現性の良いフレキソ版が得られた。
（エクソン化学社製、沸点２３１〜２７５℃、芳香族炭
化水素）６ｋｇとナフテゾールＭ［日本石油化学社製、
沸点２１３〜２３２℃、ナフテン系炭化水素６０％重量
％とパラフィン系炭化水素４０重量％との混合物］２ｋ
ｇとベンジルアルコール１ｋｇとから成る現像液を用い
た以外は、実施例１と同様にして実施した。この現像液
は引火点が９６℃であり、火災の危険性は少ない。ま
た、乾燥処理時間が３０分間では版厚が２．９５ｍｍで
あり、十分に乾燥されなかったが、４５分間の乾燥で実
施例１と同様な再現性の良いフレキソ版が得られた。
【００４１】実施例４ メチルエチルケトン２００重量部に、スチレン／ブタジ
エン／スチレンブロックコポリマーから成る熱可塑性エ
ラストマーであるＴＲＫＸ１１０７（シェル化学社製、
重量平均分子量２１万、スチレン単位含有量１４重量
％）１００重量部、ＮＩＳＳＯ‐ＰＢ Ｂ‐１０００
（前出）５０重量部、ヘキサンジオールジアクリレート
６重量部、ベンジルジメチルケタール２重量部及び２，
６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐ｐ‐クレゾール０．１重量
部を加えて感光性樹脂組成物を調製し、接着層が設けら
れた厚さ１００μｍのＰＥＴフイルム上に、乾燥後の膜
厚が２．４４ｍｍとなるように塗布し、６０℃で１２時
間乾燥した。
エン／スチレンブロックコポリマーから成る熱可塑性エ
ラストマーであるＴＲＫＸ１１０７（シェル化学社製、
重量平均分子量２１万、スチレン単位含有量１４重量
％）１００重量部、ＮＩＳＳＯ‐ＰＢ Ｂ‐１０００
（前出）５０重量部、ヘキサンジオールジアクリレート
６重量部、ベンジルジメチルケタール２重量部及び２，
６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐ｐ‐クレゾール０．１重量
部を加えて感光性樹脂組成物を調製し、接着層が設けら
れた厚さ１００μｍのＰＥＴフイルム上に、乾燥後の膜
厚が２．４４ｍｍとなるように塗布し、６０℃で１２時
間乾燥した。
【００４２】次いで、ケミカルランプＦＬ‐４０ＢＬ
（東芝社製）で、支持体側から、活性光線を２分間全面
照射したのち、感光層にネガフイルムをロールを用いて
密着させ、前記ケミカルランプで活性光線を１５分間選
択的に照射した。
（東芝社製）で、支持体側から、活性光線を２分間全面
照射したのち、感光層にネガフイルムをロールを用いて
密着させ、前記ケミカルランプで活性光線を１５分間選
択的に照射した。
【００４３】次に、スワゾール３１０（前出）６ｋｇと
ナフテゾールＬ（前出）４ｋｇとから成る現像液を用い
て、実施例１と同様に現像処理、乾燥処理及び後露光を
行い、フレキソ印刷版を得た。
ナフテゾールＬ（前出）４ｋｇとから成る現像液を用い
て、実施例１と同様に現像処理、乾燥処理及び後露光を
行い、フレキソ印刷版を得た。
【００４４】この印刷版は、６５線／インチ部のハイラ
イト再現性２％及び最小独立線幅再現性２００μｍの良
好なものであった。
イト再現性２％及び最小独立線幅再現性２００μｍの良
好なものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−267557（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−240059（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−241748（ＪＰ，Ａ) 特表 平４−506118（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03F 7/32 G03F 7/00 502
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマー、光重合性不飽和
単量体及び光重合開始剤から成る感光性樹脂組成物を用
いてフレキソ印刷版を製造する際に用いられる現像液で
あって、（Ａ）沸点９０〜３００℃の芳香族炭化水素の
中から選ばれた少なくとも１種３０〜８０重量％と、
（Ｂ）沸点９０〜３００℃のパラフィン系及びナフテン
系炭化水素の中から選ばれた少なくとも１種７０〜２０
重量％とから成ることを特徴とするフレキソ印刷版用現
像液。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマー、光重合性不飽和
単量体及び光重合開始剤から成る感光性樹脂組成物を用
いてフレキソ印刷版を製造する際に用いられる現像液で
あって、（Ａ）沸点９０〜３００℃の芳香族炭化水素の
中から選ばれた少なくとも１種３０〜８０重量％と、
（Ｂ）沸点９０〜３００℃のパラフィン系及びナフテン
系炭化水素の中から選ばれた少なくとも１種７０〜２０
重量％と、（Ｃ）現像液全重量に基づき０．１〜３０重
量％のアルコール類とから成ることを特徴とするフレキ
ソ印刷版用現像液。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32241691A JP3095273B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | フレキソ印刷版用現像液 |
| DE1992631747 DE69231747T2 (de) | 1991-11-12 | 1992-11-12 | Verfahren und Entwickler zum Entwickeln von Flexodruckplatten |
| EP19920119352 EP0542254B1 (en) | 1991-11-12 | 1992-11-12 | Method and developer for the development of flexographic printing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32241691A JP3095273B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | フレキソ印刷版用現像液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05134425A JPH05134425A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3095273B2 true JP3095273B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18143423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32241691A Expired - Lifetime JP3095273B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | フレキソ印刷版用現像液 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0542254B1 (ja) |
| JP (1) | JP3095273B2 (ja) |
| DE (1) | DE69231747T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725731B1 (fr) * | 1994-10-12 | 1996-12-13 | Fiberweb Sodoca Sarl | Procede de fabrication d'un non-tisse a base d'acide lactique et non-tisse obtenu |
| ITMI991378A1 (it) * | 1999-06-21 | 2000-12-21 | Chimeko S R L Trade Chimico Ec | Solvente di lavaggio per rimuovere da uno strato di fotopolimero esposto alla luce la parte non polimerizzata |
| US8349185B2 (en) | 2010-10-20 | 2013-01-08 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for rebalancing a multicomponent solvent solution |
| MX2015016933A (es) * | 2013-06-14 | 2016-04-25 | Flint Group Germany Gmbh | Elemento de impresion flexografica del que se pueden formar imagenes digitalmente y tiene una capa de barrera ultra-delgada polar. |
| JP7023044B2 (ja) * | 2016-06-16 | 2022-02-21 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 樹脂凸版用現像液 |
| JP2018116109A (ja) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | 旭化成株式会社 | 印刷版用感光性樹脂版の製造方法 |
| WO2023223917A1 (ja) * | 2022-05-18 | 2023-11-23 | 旭化成株式会社 | フレキソ印刷原版、フレキソ印刷版の製造方法、フレキソ印刷版、及びフレキソ印刷方法 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| DE3807929A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-28 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von reliefformen |
| DE3836403A1 (de) * | 1988-10-26 | 1990-05-03 | Hoechst Ag | Entwicklungsloesemittel fuer durch photopolymerisation vernetzbare schichten sowie verfahren zur herstellung von reliefformen |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP32241691A patent/JP3095273B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-12 DE DE1992631747 patent/DE69231747T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-12 EP EP19920119352 patent/EP0542254B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69231747D1 (de) | 2001-04-26 |
| EP0542254B1 (en) | 2001-03-21 |
| EP0542254A1 (en) | 1993-05-19 |
| JPH05134425A (ja) | 1993-05-28 |
| DE69231747T2 (de) | 2001-08-16 |
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