JP3094601U

JP3094601U - 遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具えた積層構造布

Info

Publication number: JP3094601U
Application number: JP2002007825U
Authority: JP
Inventors: 承霖荘
Original assignee: 承霖荘
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2003-07-04
Anticipated expiration: 2008-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具えた積
層構造布を提供する。【解決手段】主に上層Ｄがインターロックステッチ布
層、平織り布、不織布、或いはＴＰＵ膜、ＴＰＥ膜等
で、中間層Ｃは遠赤外線セラミック粉末と湿式反応性樹
脂とを異なる比率で混合し構成する。下層Ｅは各種繊維
である。該下層表面において、噴霧、塗布加工により上
層を接着加工する。中間層は遠赤外線セラミック粉末混
合樹脂層である。該構造は加工が簡単でありながら、血
液循環促進作用、保温効果、抗菌作用に優れた特性を具
える。繊維全体も高い保温性を具え、またセラミック粉
末顆粒を微細に分散し、繊維へ均等に墳霧することによ
り抗ＵＶ効果を具え、その生産コストも低くなり、加工
し易く、生産速度も速く、且冬季は蓄熱効果を具えた衣
服を製造することができ、ジャケット、帽子、マスク、
手袋、靴の中敷、下着、ブラジャー、フィルター材料、
防護服、靴下に加工される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種の遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具えた積層構造布に関する。特に一種の遠赤外線セラミック粉末混合樹脂の積層構造布に対する応用に係る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に遠赤外線セラミック粉末を具えた繊維の製造には遠赤外線セラミック粉末とｐｐ、ＰＥ、ＰＰなどを混合後に紡績、形成した繊維を織機を用いて布製造する。別の製造方法では、遠赤外線セラミック粉末を樹脂と混合し、不織布の方式を利用し浸透させ、或いは塗布するものもある。この場合には、続いて反対面と接着加工を行い、図１が示すように基層ｃの上方には浸透層ｂ、表層aが位置する構造とする。しかし、その加工工程は非常に複雑で、コストが高く、生産効率が低い。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記公知構造の欠点を解決するため、本考案は遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具えた積層構造布の提供を課題とする。それは、遠赤外線セラミック粉末と湿式反応性樹脂を混合して中間層とし、三層を一度に完成可能であるため、製造工程を単純化することができる。またそれにより完成された繊維は血液循環促進作用、保温効果、抗菌作用に優れた特性を具え、繊維全体も高い保温性を具えるため、冬季は蓄熱効果を具えた衣服を製造することができる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は下記の遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具えた積層構造布を提供する。それは主に上層がインターロックステッチ布層、平織り布、不織布、或いはＴＰＵ膜、ＴＰＥ膜等で、中間層は遠赤外線セラミック粉末と湿式反応性樹脂とを異なる比率で混合し構成する。下層は各種繊維である。該下層表面において、噴霧、塗布加工により上層を接着加工する。中間層は遠赤外線セラミック粉末混合樹脂層で、該上層と接着加工を行い、さらに乾燥を経て完成品と成す。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図２が示すように、本考案は主に異なる重量比率の遠赤外線セラミック粉末と湿式反応性樹脂Ａを攪拌混合Ｂする。この時、該湿式反応性樹脂は全体重量の１０〜９９％ととし、遠赤外線セラミック粉末は０．３〜１０％とする。該遠赤外線セラミック粉末の放つ波長は４〜１４μｍで、その主要成分は酸化ジルコニウム及び麦飯石で、磨り潰すことによりｎｍレベルから０．１ｍｍサイズの粉末とする。これを湿式反応性樹脂と混合し、噴霧、塗布により膜層（中間層）を形成し、２０〜１００ｇ/ｍ²の量で織布（底層）Eに塗布する。さらに、該上層Ｄの織布或いは接着膜は、生産速度５〜３０ｙｄ/ｍｉｎ、接着温度４０〜１２０度で接着加工Ｆを行う。最後に乾燥Ｇを経て完成品Ｈと成す。図３が示すように、該織布（底層）E上に形成する中間層Ｃは、該織布或いは接着膜（上層）Ｄとの接着加工により、完成品を形成する。

【０００６】

【考案の効果】

上記のように、本考案は遠赤外線セラミック粉末と湿式反応性樹脂を混合し、本考案積層構造の中間層とし、別に上層の織布或いは接着膜を併せ三層の積層構造布とすることもでき、三層を一度に加工することができる。該構造は加工が簡単でありながら、血液循環促進作用、保温効果、抗菌作用を具え、且本考案は生産コストも低くなり、加工し易く、生産速度も速いという優れた特性を具え、また、ＡＡＴＣＣ１３５のテストにより３０回以上の水洗いに耐えることができ、高温洗濯にも耐え、乾燥してもその効能は損失することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知の積層構造布である。

【図２】本考案の遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具
える積層構造布の製造プロセス図である。

【図３】本考案の遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具
える積層構造布の断面図である。

【符号の説明】

a 表層 b 浸透層 c 基層 A 遠赤外線セラミック粉末＋湿式反応性樹脂 B 攪拌混合 C 噴霧、塗布により膜層（中間層）を形成 D 織布或いは接着膜（上層） E 織布（底層） F 接着加工 G 乾燥 H 完成品

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】主に上層織布層或いは接着膜層を含み、底
層は不織布層或いは織布層で、中間層は湿式反応性樹脂
を全体重量の１０〜９９％、遠赤外線セラミック粉末を
０．３〜１０％を混合してなる遠赤外線セラミック粉末
混合樹脂層であって、５〜２５０ｇ/ｍ²の量で底層の表
面に噴霧塗布して該上層と接着加工、乾燥してなる遠赤
外線セラミック粉末混合樹脂を具えた積層構造布。
【請求項２】前記遠赤外線セラミック粉末は酸化ジルコ
ニウム、酸化亜鉛、麦飯石であることを特徴とする請求
項１記載の遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具えた積
層構造布。
【請求項３】前記遠赤外線セラミック粉末の大きさはｎ
ｍレベルから０．１ｍｍサイズとすることを特徴とする
請求項１或いは２記載の遠赤外線セラミック粉末混合樹
脂を具えた積層構造布。
【請求項４】前記上層の接着膜はＴＰＵ膜、ＴＰＥ膜、
ＰＰ膜、ＰＥＴ膜であることを特徴とする請求項１記載
の遠赤外線セラミック粉末混合樹脂を具えた積層構造
布。