JP3094282B2

JP3094282B2 - 焼却炉

Info

Publication number: JP3094282B2
Application number: JP09046855A
Authority: JP
Inventors: 喜一郎黒木
Original assignee: 有限会社オイル・リサイクル
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2017-01-23
Also published as: JPH10205732A; AU5575598A; WO1998033014A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に一般廃棄物及
び産業廃棄物、廃油、廃溶剤、廃ペンキ、廃プラスチッ
ク、廃タイヤ、石油スラッジ、鶏糞、汚泥、廃水等を混
合焼却するために使用される焼却炉に関するものであ
り、特に傾斜して変速回転する炉床を有する焼却炉に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の廃棄物焼却炉としては、ストーカ
ー炉、ロータリーキルン炉、円盤撹拌炉、竪型多段炉、
逆燃焼炉、流動砂炉等が公知である。また、これらの焼
却炉においては、その燃焼性を向上させるために、撹拌
手段を設けたり、一方向のみに移動する火床に新燃層を
連続的に作り出す方法が採られていた。しかしながら、
高熱の炉内に金属製の撹拌装置を設けたり、階段火格
子、投炭機、及び火床内部全体に被焼却物を拡散させる
装置等は、寿命が短く、構造も複雑なため、その取り替
えに多大な費用や労力を要するばかりでなく、付随する
設備等も大型のものとなり過大な消費電力や設置用地を
要し、経済的な負担が大きいという問題があった。ま
た、上記いずれの焼却炉においても火床の移動が一方向
のみであるため一定の燃焼時間しか確保できず、焼却の
遅いものは未燃焼のまま排出されてしまうという欠点が
あった。

【０００３】例えば、現在、一般廃棄物の焼却処理に
は、ストーカー機械火格子炉、流動砂層炉の大型、中型
の装置が多く使用されているが、各々、下記のような問
題点を有している。先ず、ストーカー機械火格子炉の問
題点について言えば、（１）．炉床が金属製の火格子であるので、石油固形物
が液状化したようなものは完全に焼却することができな
いばかりでなく、高カロリーの廃棄物から発生する高熱
のため火格子の劣化が早い。（２）．一方向のみに移動する火床による一定時間の燃
焼であるため、未燃焼物が発生する。（３）．クリンカが発生する。（４）．廃棄物の前処理である破砕作業に過大な動力を
要する。次いで、流動砂層炉の問題点について言えば、（５）．媒体である砂を風力により流体化するために飛
灰が多く、過大な動力を要する。（６）．流動砂層に適した砂を選別して補給を常時行う
必要があると共に、熱損失と機械の消耗が大きい。以上のように、上記いずれの焼却炉においても構造の複
雑さに係る製作費用及びランニングコスト等の経済的負
担が大きいという問題がある。

【０００４】このため、本出願人は上記の問題点を解決
すべく、先に特願平２−１３６７０２号、特願平２−３
３８７０９号及び特願平５−１７１９９１号を以て、傾
斜した皿状あるいは碗状の炉床を備え、これらを変速回
転可能及び傾斜角度可変に設けて炉床の回転に係る遠心
力と炉床の傾斜に係る重力との作用により被燃焼物を転
動分離させながら焼却するようにした焼却炉を提案し
た。これらの焼却炉は、炉床の回転により、炉床に、上
昇する斜面と下降する斜面とを現出させ、炉床を回転流
動する被燃焼物の回転中心点が炉床の回転中心とは別に
前記上昇斜面寄りに偏心して発生する作用を利用して堆
積した被燃焼物の表面に順次新燃層を作り出し焼却を行
うものであった。そして、このような構成により、以下
のような効果をもたらす。すなわち、（１）．被焼却物を大、小の固形物と粉灰に分離して新
燃層を作り出し、粉灰になるまで繰り返し焼却できるの
で、被焼却物の完全燃焼を行うことができる。（２）．撹拌設備、ストーカーあるいは火格子等が不要
となり、且つ他型の焼却炉の炉床が一方向にしか移動し
ないのに対し、炉床の回転による繰り返し燃焼ができる
ので、小規模な装置で高い燃焼効率が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の回転傾斜炉により様々な廃棄物を焼却した結果、次
のような改良すべき課題が発生した。（１）．比較的重量がある産業廃棄物に対しては、遠心
力と重力が充分作用して高い燃焼効果を発揮するが、一
般家庭から出るゴミ、所謂一般廃棄物といわれる比較的
軽量な廃棄物に対しては、遠心力と重力に係る転動分離
が起こり難く充分な燃焼効果を得られないため、重い産
業廃棄物等と混合して焼却する必要があった。本発明
は、従来技術の前記問題点に鑑み、比較的軽量な一般廃
棄物を焼却するのにも好適で且つ経済的で使い勝手の良
い焼却炉を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため本発明では、変
速回転可能及び傾斜角度一定に設けられた炉床並びに炉
床の上方に設けられた空気噴出手段とから成り、前記炉
床の炉底の中央部に燃殻排出口を設けると共に、炉床の
周囲から該燃殻排出口に向かう擂鉢状の傾斜面を形成
し、前記燃殻排出口内に蓋体を上下に摺動可能に設け、
前記燃殻排出口の内周面に複数の縦溝を形成し、前記蓋
体を上下に反復摺動させると共に、燃殻と粉灰とを分離
して排出する燃殻及び粉灰排出部を設けたことを特徴と
する。

【０００７】図１を参照して、炉床の擂鉢状の傾斜面２
Ｂの傾斜角度の変化による作用について述べる。炉床２
は、全体が水平線に対して約４０度傾斜した状態で基台
３に変速回転可能に支承されている。すなわち、炉床２
の上部（図１中右側）では仰角１５度に炉床２の傾斜角
度４０度を加えた約５５度の急斜面が現出し、下部（図
１中左側）では炉床２の傾斜角４０度から仰角１５度を
減じた約２５度の緩斜面が現出する。炉床２が回転し下
部緩斜面が上部急斜面に移行する際の作用により、廃棄
物は上部急斜面で転動して下部緩斜面に移行して静止す
る。この動作が連続する中で、径の大きい廃棄物は速く
転動し、径の小さい物は遅く転動し、表面から大きい物
の順に廃棄物の層ができる。すなわち、最上層に大形の
廃棄物が表出し、以下、中形、小形の廃棄物、そして最
下層に粉灰といった具合に転動分離される。

【０００８】このように、炉床全体を傾斜角度４０度で
設置した場合、直径２ｍ以内の炉床であれば炉床の擂鉢
状の傾斜面の傾斜角度を１５度、直径２ｍ〜４ｍ位の炉
床であれば該傾斜角度を１３度、直径４ｍ以上の炉床で
あれば該傾斜角度を１０度に設定すると良好な焼却状態
が得られる。すなわち、炉床の直径が増加すると廃棄物
が転動する道法（斜面の長さ）が長くなり加速度が増加
して廃棄物の急斜面から緩斜面への移行が速くなり過ぎ
るため、炉床の直径の増加に比して、傾斜面の傾斜角度
を減ずる必要がある。

【０００９】燃殻及び粉灰排出部は、燃殻排出口内を上
下に摺動可能にされた蓋体と、前記燃殻排出口の内周面
に形成された複数の縦溝とから成り、前記蓋体を上下に
反復摺動させることにより燃殻排出口の開閉動作を行う
と共に、燃殼と粉灰とを分離して排出する。

【００１０】この燃殻及び粉灰排出部は、全閉状態、粉
灰排出状態、全開状態の３段階に変化し一連の動作を一
定の間隔を以て反復して行う。粉灰排出動作において
は、燃殻排出口の内壁に設けられた粉灰排出溝によって
粉灰のみを分別して排出するのであるが、その目的とす
るところは、廃棄物の燃焼により高温に熱された小石等
の不燃の固形物のみを炉床内に残留させることにある。
すなわち、一般廃棄物に含まれる紙屑や合成樹脂製のト
レー等はこの灼熱した小石等に触れるだけで焼却され、
炉床全体の燃焼性が向上する。さらに、上動する蓋体が
押し上げた不燃物が炉底面を転動することにより、焦付
きやクリンカの発生が防止される。尚、小石等が含まれ
ない一般廃棄物の焼却に際しては、セラミックボール等
を人為的に炉床に投入すれば同様の効果を得ることがで
きる。

【００１１】比較的重量のある産業廃棄物、例えば自動
車のオイル、フィルター、タイヤ、石油スラッジ等の焼
却にあたっては、粉灰排出部を全閉状態にして焼却を行
い、大きな不燃固形物は粉灰排出部を全開状態にして排
出する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例によって
本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る焼
却炉の縦断面図、図２は図１の左側方から見た縦断面
図、図３は燃殼及び灰排出部の要部斜視図である。

【００１３】

【実施例】図１において示される符号１は、主に一般廃
棄物である家庭ゴミ、例えばビニール袋に収納された紙
屑あるいは比較的軽量の産業廃棄物、木屑等を焼却する
ために使用する焼却炉の炉体である。炉体１内に収容設
置された炉床２は一定の傾斜角度を以て変速回転される
ものであり、炉床２の炉底には中央の燃殼排出口２に対
し仰角約１５度前後の擂鉢状の傾斜面２Ｂが形成されて
いる。すなわち、炉床２は、炉底が擂鉢状（炉底の周囲
から中央に向かう）の傾斜面２Ｂを有し且つ周縁に周壁
２Ｃを垂設した円筒状に形成され全体が断面略Ｕ字状を
呈する形態にされると共に、炉底の中央に開設された燃
殻排出口２Ａを開閉する開閉機構である燃殻及び粉灰排
出部１２とを連設した構成にされている。

【００１４】この炉床２は、全体を水平線に対して約４
０度前後に傾斜した状態で基台３に回転自在に支承され
ている。すなわち、炉床２は上部（図１中右側）では仰
角１５度に炉床２の傾斜角４０度を加えた約５５度の急
斜面が現出し、下部（図１中左側）では傾斜角４０度か
ら仰角１５度を減じた約２５度の緩斜面が現出する。

【００１５】炉床２が回転し下部の緩斜面が上部の急斜
面に移行する過程において、堆積した廃棄物は緩斜面側
に崩落して転動分離しながら燃焼される。表面側の嵩の
大きい廃棄物は順次新燃層を形成して焼却され、燃焼が
進み嵩が小さくなるにつれて廃棄物層の下方に没してゆ
き最終的には粉灰となって炉底に堆積する。この急斜面
により遠心力の作用し難い炉床中央部付近（炉床が平面
であるとその軸芯付近には遠心力が及ばない、これは炉
床の直径が大きくなるほど顕著である）でも転動分離
（燃焼物が不燃の小石の動きに追随して動くため）が可
能となり、炉床全面に常に新燃層が広がった状態を形成
することが可能になるので、高い燃焼効果を得ることが
できる。

【００１６】炉体１は炉床２の上方を基台３に固定され
た炉頭４で覆い、炉頭４の下部に連続して形成された炉
床被冠部４ａにより炉床２の上部開口周縁を被覆するよ
うにされている。炉床被冠部４ａもまた基台３に固定さ
れ、炉床２の周壁２Ｃの上部周縁部は炉床被冠部４ａに
耐熱部材５を介して密封保持されると共に、回転可能に
支承されている。また、炉床２の下部も同様な耐熱部材
５を介して回転可能に支承されている。炉床２の下面周
縁にはガイドレール６を、炉床２の周壁２Ｃの下部側縁
には周壁２Ｃを一周するリング状のレール７を設けて、
これらのレール６及び７に摺接するローラー８により炉
床２の下面を上下方向に保持すると共に、回転可能とな
るように基台３に固定している。特に、炉床２の側縁部
に対しては２連のローラー８を３組設けてこれを炉床２
の中心より下方に１２０度前後の範囲内に配すると良
い。また、炉床２の下面には歯車体９を円筒状に設け
て、この歯車体９と基台３に取り付けた変速モーター等
の回転駆動装置１０の出力歯車１０ａとをエンドレスチ
ェーン１１で巻架連繋させることにより炉床２全体が傾
斜しながら回動できるようにされている。図中、８ａは
緩衝材としてのコイルスプリングであり、リング状のレ
ール７をこれに摺接するローラー８ごと内方に付勢する
ようにされている。

【００１７】このようにして、炉床２は、炉底の擂鉢状
の（炉底の周囲から中央に向う）傾斜面２Ｂが緩斜面と
急斜面とに変化する作用により、被焼却物を転動分離さ
せて流動性の低い微細粉灰を炉床２の底部に常時堆積さ
せることが可能となる。このため、炉床２底面の焦付き
やクリンカの発生を防止することができる。すなわち、
炉床２内では表面から順に大、中、小の廃棄物が積層さ
れた状態となり、廃棄物は焼却が進むと徐々に角がとれ
て丸く小さくなって行き、順次下層に移動し、砂利状さ
らには粉灰になるまで繰り返し焼却され、乾燥した粉灰
は固形物の間を通って最下層に滑落して炉床２の底部に
堆積する。そして、後述する燃殼及び粉灰排出部１２の
燃殼排出口２Ａのガイド筒１３に設けられた複数の縦溝
（粉灰排出溝）１３ａより粉灰のみが常に排出されるこ
とになる。ところで、一部分しか燃焼できないような不
燃物は廃油バーナー１４Ａ及び１４Ｂか廃タイヤ等の混
合助燃によって焼却するが、燃殻は排出口２Ａを全開し
て一度に排出を行う。

【００１８】図３に示すように、この炉底中央に連設さ
れた燃殼及び粉灰排出部１２は、耐火物により円柱形状
に形成された蓋体１５を炉底の中央に穿孔した燃殼排出
口２Ａ内に挿通可能にされており、これを炉床２の回転
に対して遊び回転可能に基台軸受に支承させ、油圧シリ
ンダー１６によって上下に反復摺動させることにより燃
殻排出口２Ａの開閉動作を行う。また、燃殼排出口２Ａ
の内壁には蓋体１５の側面全周を取り囲んだガイド筒１
３が係止リブ１３ｂにより取付けられており、このガイ
ド筒１３にはその内周面全周に渡って複数の縦溝（粉灰
排出溝）１３ａが襞状に形成されている。

【００１９】そして、蓋体１５が上下に反復摺動する際
に、蓋体１５がガイド筒１３内を摺動する間は粉灰のみ
が複数の縦溝（粉灰排出溝）１３ａから排出されること
になる。同時に、蓋体１５が上動した時は、炉床２内部
に突出して炉床２内に堆積した廃棄物を押し上げて崩落
させて廃棄物を撹拌し、炉床底面の焦げ付及びクリンカ
の発生を防止する。また、廃棄物中に含まれ、廃棄物の
燃焼により高温に熱された小石等の不燃の固形物のみを
炉床内に残留させることができるので、一般廃棄物に含
まれる紙屑や合成樹脂製のトレー等はこの灼熱した小石
等に触れるだけで焼却される。不燃物等の固形状の燃殼
（例えばタイヤの鋼線等は斜面転動の際にボール状に丸
くなる）は燃殻排出口２Ａを全開して排出する。すなわ
ち、粉灰と固形状の燃殻を分離して排出することが可能
になるので、焼却後の廃棄物の処理が簡便になる。

【００２０】炉頭４及びその下部に連続して設けられた
炉床被冠部４ａには冷却を兼ねた一次送風手段（空気噴
出口）が設けられている。この一次送風手段は、炉床２
の上部周縁を覆う炉床被冠部４ａとの間隙部分を利用し
た周縁送風口（一次送風口）１８Ａと炉床被冠部４ａの
内部を貫通して一周する送風路１７に複数個穿設された
横送風口（一次送風口）１８Ｂと、炉床被冠部４ａの内
周面に複数個穿設された縦送風口（二次送風も兼用）１
８Ｃと、これら周縁送風口１８Ａと横送風口（一次送風
口）１８Ｂと縦送風口１８Ｃとに連繋された三方弁１９
Ａと、この三方弁１９Ａに連通された送風機２７Ａとか
ら構成されている。また、二次送風手段は、炉頭４に設
けられた２箇所の上部送風口（二次送風口）１８Ｄとこ
れに連繋された三方弁１９Ｂと、この三方弁１９Ｂの一
方に連通された送風機２７Ｂとから構成されている。こ
の三方弁１９Ｂの他の一方は廃油バーナー１４Ａ及び１
４Ｂに連通されている。この三方弁１９Ｂの一方を炉内
への送風専用として用い、廃油バーナー１４Ａ及び１４
Ｂに通じる他の一方への給気を増減することにより廃油
バーナー１４Ａ及び１４Ｂの火力の調節を行う。また、
炉頭４に排気口２０を設けることにより炉体１内部の圧
力を引圧制御させている。尚、排気口２０の一方側は安
全弁にされている。また、炉頭中心部及び炉床被冠部４
ａには、炉頭中心部に向かって廃水を噴出する廃水処理
用の噴水塔２８ａ及び２８ｂが取付けられており、過熱
された炉内の温度調整を行うことができるようにされて
いる。

【００２１】また、廃棄物投入口２１に連通して設けら
れた円筒形状の投入ホッパー２２は、廃棄物を炉床２内
に順次投入できるようにされている。ところで、廃棄物
が落下する際の圧力により投入ホッパー２２が目詰まり
を起すことがある。そこで、本装置ではこれを解消する
ため投入ホッパー２２内部にブランコのような反復揺動
運動をする扇状の投入翼２３を設け、これが左右に回動
して、投入された廃棄物を一方では繰り出すと共に、他
方では廃棄物を下方から押し上げる働きをし、落下圧に
よる目詰まりを弛めて投入動作を円滑に行うことができ
るようにされている。

【００２２】すなわち、投入ホッパー２２の内部には投
入翼２３が同転軸２３ａを介して揺動自在に支承され、
この回転軸芯にこれと一体に回転するようにギアを取付
け、このギアを基台３に取付けた駆動装置２４の出力ウ
ォームとチェーン２５を介して連繋してある。これによ
り、投入ホッパー２２あるいは廃棄物投入口２１の目詰
まりが緩和され、大小様々な廃棄物の連続投入が可能と
なる。例えば、家庭ゴミ等はゴミ袋ごと投入することが
できる。また、投入ホッパー２２への廃棄物の投下を効
率よく行うために、焼却炉の下部全体を地下に埋設し、
運搬車あるいはショベル重機車両等から廃棄物を直接投
下できる高さに設置してある。尚、図中２６は投入ホッ
パー２２の蓋体であり、投入ホッパー２２を閉蓋して風
等の流入を防止すると共に、投入翼２３と連動して廃棄
物の目詰まりを防止する。また、蓋体２６は手動による
単独の操作も可能とされている。

【００２３】次に本発明に係る焼却炉の使用法について
説明する。先ず、炉床２をごく低速度で回転させながら
廃棄物を炉床２底部の９０％程度の容積になるまで投入
し、炉床２の回転により積層した廃棄物が緩やかに崩落
している状態で廃油バーナー１４Ａ及び１４Ｂにより着
火する。約３０分程度で耐火物が高熱になり廃棄物の乾
燥が進んで自燃し始めるので廃油バーナー１４Ａ及び１
４Ｂの火力を種火程度に落とし、炉床２の外周が１分間
に１５ｍ前後移動する程度の速度で連続回転させながら
炉床２に収容した廃棄物の量が常に炉床２の底部の９０
％程度の容積になるように新たな廃棄物を連続して投入
する。

【００２４】燃焼空気の送風量は、着火時当初、一次送
風手段における送風機２７Ａのバタフライ弁を調節して
全開時の約半分くらいの風量にて周縁送風口１８Ａと横
送風口１８Ｂ及び縦送風口１８Ｃとに送風する。このと
き周縁送風口１８Ａと、横送風口１８Ｂ及び縦送風口１
８Ｃとの送風量の比は三方弁１９Ａにより５：５に定
め、廃棄物が自燃し始めたら初めて送風機２７Ａを全開
する。また、二次送風手段における２箇所の上部送風口
（二次送風口）１８Ｄと、廃油バーナー１４Ａ及び１４
Ｂへの送風量の割合との比は７：３の割合になるように
三方弁１９Ｂを調節して行う。すなわち、燃え初めは二
次側の送風量を一次側よりも少なくする。そして、廃棄
物が自燃し始めたら（燃焼物の種類により異なるが）、
自燃物の場合であれば廃油バーナー１４Ａ及び１４Ｂへ
の送風量を着火時とは逆の３：７の割合にする。その
際、一次、二次の各送風口１８Ａ，１８Ｂからの送風量
は当初設定したままの割合でよい。しかしながら、高カ
ロリーの石油固形物あるいは廃タイヤ等を焼却する場合
は、当初から逆の３：７の割合で二次側の送風量を多く
しておけば、不完全燃焼による黒煙の発生を防止するこ
とができる。すなわち、廃棄物のカロリーの高低によっ
て起こる炉内上部の酸欠状態を、上方から下向きの送風
を行うことによって解消し、焼却する廃棄物のカロリー
の高低の変化に関わらず黒煙の発生を抑えることができ
る。この調節は炉内を目視して、その明暗により行う。
すなわち、炉内を常に明るい状態に保つことが肝要であ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
比較的軽量な一般廃棄物を焼却するのに好適で高い燃焼
効果が得られ、且つ経済的で使い勝手が良いという優れ
た効果がある。そして、燃殻排出口内に蓋体を摺動可能
に設け、燃殻排出口の内周面に複数の縦溝を形成したこ
とにより、粉灰と固形状の燃殻を分離して排出すること
ができるので、焼却後の廃棄物の処理が簡便になる。す
なわち、蓋体が上下に反復摺動する際に、粉灰のみを縦
溝から排出できる一方、固形状の燃殻は燃殻排出口を全
開して排出することができる。この場合、蓋体が上動し
た時は、炉床内に堆積した廃棄物を押し上げて攪拌でき
るので、炉床面の焦げ付き及びクリンカの発生を防止す
ることができる。また、廃棄物の炉床への投入、燃焼、
不燃物排出の３工程を順調に行うことができると共に、
燃焼温度が低いときにはバーナーで加熱し、高い時には
廃水の噴水により冷却することにより、長時間一定の燃
焼温度を得ることができる。このため、焼却炉としての
使用の他、長時間一定の熱の供給を要する施設、例え
ば、発電及び温水プール等のボイラーの熱源あるいは下
水汚泥の乾燥機としての利用が可能となる。すなわち、
現在、ボイラー等で使用されている重油等を燃料とする
燃焼炉に替えて本焼却炉を使用すれば、化石燃料が不要
となり、燃費が大幅に削減でき、同時に廃棄物処理を行
うことができるという優れた副次的効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る焼却炉の縦断面図である。

【図２】図１の左側方から見た炉床の平面図

【図３】燃殻及び灰排出部の要部斜視図である。

【符号の説明】

１炉体２炉床２Ａ燃殻排出口２Ｂ擂鉢状の傾斜面２Ｃ周壁３基台４炉頭４ａ炉床被冠部５耐熱部材６ガイドレール７リング状のレール８ローラー８ａコイルスプリング９歯車体休１０回転駆動装置１０ａ出力歯車１１エンドレスチェーン１２燃殼及び粉灰排出装置１３ガイド筒１３ａ縦溝（粉灰排出口）１３ｂ係止リブ１４Ａ廃油バーナー１４Ｂ廃油バーナー１５蓋体１６油圧シリンダー１７送風路１８Ａ周縁送風口（一次送風口）１８Ｂ横送風口（一次及び二次送風口）１８Ｃ縦送風口（一次及び二次送風口）１８Ｄ上部送風口（二次送風口）１９Ａ三方弁１９Ｂ三方弁２０排気口２１廃棄物投入口２２投入ホッパー２３投入翼２３ａ回転軸２４駆動装置２５チェーン２６投入ホッパーの蓋２７Ａ送風機２７Ｂ送風機２８ａ噴水塔２８ｂ噴水塔

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】変速回転可能及び傾斜角度一定に設けられ
た炉床並びに炉床の上方に設けられた空気噴出手段とか
ら成り、前記炉床の炉底の中央部に燃殻排出口を設ける
と共に、炉床の周囲から該燃殻排出口に向かう擂鉢状の
傾斜面を形成し、前記燃殻排出口内に蓋体を上下に摺動
可能に設け、前記燃殻排出口の内周面に複数の縦溝を形
成し、前記蓋体を上下に反復摺動させると共に、燃殻と
粉灰とを分離して排出する燃殻及び粉灰排出部を設けた
ことを特徴とする焼却炉。