JP3094158U - 塗装乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】自動車などの補修塗装作業において、高温で加
熱乾燥処理をすると乾燥時間は短縮できるが、塗装不良
が発生しやすい為に乾燥時間の管理が煩雑であったり、
樹脂成形品のバンパーなどが取り付けてある近傍の部位
において、樹脂成形品の耐熱温度以上となって熱変形が
生じたりして二次不良が発生するという課題がある。そ
こで温度センサーと位置センサーと距離センサーでより
正確に安定に塗装乾燥ができ、しかも樹脂成形品の熱影
響のない塗装乾燥、硬化を得ることを課題とする。 【解決手段】補修塗装部位の温度を測定する位置を決め
る位置センサー４により温度センサー２の測定点を設定
し、加熱ヒータ６と補修塗装部位との距離を距離センサ
ー３で測定された、それぞれの信号が制御１に入力され
た設定７で設定されたプログラムにより電力供給部５を
作動し、加熱ヒータ６の通電を制御させることができ、
樹脂成形品への熱影響のない安定した温度で塗装乾燥硬
化をさせることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は塗装乾燥装置に関し、より詳しくは、自動車の補修塗装作業において、 乾燥部位の温度を高精度に設定し、乾燥硬化することができる塗装乾燥装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば自動車の補修塗装作業では、仕上塗装するトップコート工程が完了した後 、塗料のとまりを良くすること、また塗料中のシンナー成分を逃す等の目的で、 例えば室温で一定のセット時間（１１〜１２分間程度）放置するようにしている 。またこのセット時間完了後における乾燥装置による加熱においても、ピンホー ルの発生を防止する目的で、室温に対応した時間で１２〜６０分程度の加熱を行 うことで塗料の硬化を促進させるようにしている。

【０００３】 ここで、上記低温加熱をしない場合には、塗料が乾燥して硬化完了するまでに室 温で約１時間程度の時間が必要である。また乾燥作業を高温でのみ行った場合に は、塗料のワキ（気泡）が発生して塗装不良が発生することがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来の乾燥方法では、塗装後に室温で放置した後に高温で加熱 乾燥処置をすると乾燥時間を短縮できるが、塗装不良が発生しやすい為に、乾燥 時間の管理が煩雑であるという課題を有している。

【０００５】 また上記従来の乾燥方法は、補修塗料作業の場所がバンパー等の樹脂成形品が取 り付けてある近傍の部位において、高温乾燥での時間管理では樹脂成形品の耐熱 温度以上の温度（約７０℃）となり、熱変形あるいはとける等が生じ、二次不良 が発生するという課題をも有している。

【０００６】 そこで本考案は、上記課題に鑑みなされたもので、塗料の乾燥・硬化を簡単で、 短時間で行うことができる塗装乾燥装置を提供することを目的としたものである 。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】

本考案によれば、加熱乾燥を行う加熱ヒータと、被加熱体（自動車など）の表面 温度に従って前記加熱ヒータを制御する制御部とを有していることを特徴とする 塗装乾燥装置が得られる。また本考案によれば、加熱ヒータと被加熱体間の距離 、および被加熱体の温度を測定する部位を示す位置センサーとにより、より被加 熱体の加熱乾燥部位を適確に乾燥、硬化させることを特徴とする塗装乾燥装置が 得られる。

【０００８】 上記、加熱ヒータにおける熱源としては、例えば電気式の赤外線、例えば炭素系 発熱体によるカーボンヒータ（中遠赤外線）を照射する方式のものを使用するこ とが望ましい。中遠赤外線は、近赤外線に比較して反射が少なく、被加熱体の水 分等を含む塗料等への熱吸収が良く、優れた温度の立上がり特性を得ることがで きる。

【０００９】 上記、位置センサーは、例えばスポットライトにより、前記被加熱体の補修部位 の温度を測定する温度センサーの測定位置をより正確に示すことができる。また 、距離センサーは例えば超音波方式により、加熱ヒータと被加熱体（自動車など ）の距離を計測し、距離を設定プログラムにあわせることにより加熱ヒータの熱 吸収効果を安定に、しかも被加熱体への作業安定化に、より効果をあげることが 得られる。

【００１０】

【作用】

上記のように被加熱体（自動車等）の補修塗装面の位置と距離および温度に従い 加熱ヒータによる乾燥を行うことで、ピンポール発生等の不具合なしに塗料の乾 燥・硬化を簡単で、しかも樹脂成形品への熱変形などの悪い影響も生じなく行う ことができ、従って過加熱を抑えて必要な補修部位の塗膜硬度に乾燥することが できる。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案の実施例を説明する。「図１」に本考案の実施例の塗装乾燥装置の 電気的構成を、「図２」に同実施例の塗装乾燥装置の機械的構成を示した。即ち 、この塗装乾燥装置は、制御部１、温度センサー２、距離センサー３、位置セン サー４、電力供給部５、並びに加熱ヒータ６から構成される。

【００１２】 上記制御部１は、例えば「図２」に示したように、被加熱体（自動車など）９の 塗装乾燥部位の温度を検出する非接触形（例えば放射温度測定装置）の温度セン サー２の検出位置を設定する為に、スポットライトなどにより構成した位置セン サー４でより正確に測定する温度信号を、制御部１に入力される。

【００１３】 上記温度センサー２による温度信号と、加熱ヒータ６と被加熱体９との距離を距 離センサー３によって得られた信号を同様に制御部１に入力される。

【００１４】 上記制御部１は、上記温度信号と距離信号に応じた設定７のプログラムに従って 加熱温度、加熱時間で電力供給部５を介して電源８から加熱ヒータ６が加熱され る。

【００１５】 また、上記加熱ヒータ６には、例えばガラス管内に炭素系発熱体による板状のカ ーボンを封入した構造のもので、カーボンに電流を流すことで赤外線（中〜遠赤 外線）を照射するヒータが使用される。

【００１６】 また、上記加熱ヒータ９は「図２」に示す移動台１０に取り付けたヒータボック ス１１内に適宜（例えば３組）収納され、上下可能な水平アームにヒータボック ス１１が取り付けられ、前記水平アーム１２は縦桟１３に配設されている。

【００１７】 さらに、上記ヒータボックス１１には前記温度センサー２、距離センサー３およ び温度センサー２と距離センサー３の焦点位置にスポット照明するスポットライ トなどにより構成する位置センサー４が設けられる。

【００１８】 なお、前記制御部１、電力供給部５、設定７を収納したパネルボックス１４は「 図２」では、水平アーム１２に取り付けてあるが、無論、該パネルボックス１４ は移動台１０とは別体に床置式となしても良い。

【００１９】 以上の構成である実施例の塗装乾燥装置では、上記被加熱体９の補修塗装部位の 温度を測定する位置を決める位置センサー４により、温度センサー２の測定点が 容易に設定できるとともに、加熱ヒータ６と被加熱体９の距離も同様に測定され たそれぞれの信号が制御部１に入力された設定７で設定されたプログラムにより 電力供給部５を作動し、加熱ヒータ６の通電を制御して乾燥処理時間の経過とと もに被加熱体９が加熱乾燥される等から構成される。

【００２０】

【考案の効果】

以上の通り、本考案の塗装乾燥装置によれば、樹脂成形品への熱影響のない塗料 の乾燥・硬化を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の塗装乾燥装置の電気的な構成
を示したブロック図である。

【図２】本考案の実施例の塗装乾燥装置の機械的な構成
を示した側面図である。

【符号の説明】

１ 制御部 ２ 温度センサー ３ 距離センサー ４ 位置センサー ５ 電力供給部 ６ 加熱ヒータ ９ 被加熱体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱乾燥を行う加熱ヒータと、塗装や塗料
   の種類と被加熱体の状態を検出する複数のセンサーを有
   し、それぞれの検出信号に従って、前記加熱ヒータを制
   御する制御部とを有していることを特徴とする塗装乾燥
   装置。
2. 【請求項２】乾燥処理表面の被加熱体における温度を検
   出する表面温度センサーと、加熱ヒータと被加熱体との
   距離を検出する距離センサーを更に有するとともに、前
   記被加熱体の検出位置を示す位置センサーを有し、前記
   制御部が、更に前記検出温度、検出距離、検出位置に基
   づいて、設定プログラムを選択することを特徴とする請
   求項１記載の塗装乾燥装置。