CN219985278U - 一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，包括机架，所述机架固定于外部环境，具体来说在实际应用时，需布设于压力表壳体喷塑工序段上，所述机架上设有以所述机架的中轴线为中心的、环形阵列式布置于所述机架上的至少三个线性模组；所述线性模组包括一个线性自由度；一、烘干效率高：本实用新型采用了辐射和对流传热的方式对压力表壳体进行烘干，具有较高的烘干效率，可以快速干燥表面的涂层，避免产生表面缺陷，提高产品的质量和性能。二、多自由度角度调节：本实用新型采用了多自由度角度调节，可以根据不同形状和大小的压力表壳体进行均匀烘干，提高了适应性和灵活性。

Description

一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备

技术领域

本实用新型涉及压力表生产技术领域，特别涉及一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备。

背景技术

压力表是工业领域中非常重要的一种测量工具，其精准度和可靠性直接影响到生产过程中的安全性和质量。为了保证压力表的使用寿命和精度，良好的外观和表面涂层处理是必不可少的。在这方面，压力表壳体喷塑及喷塑后烘干技术是一种被广泛采用的处理方法。

喷塑技术是一种将涂料喷涂在基材表面上的涂装工艺。喷涂时，通过专业的设备和技术，将喷涂材料喷洒到需要涂装的物体表面上，形成一层均匀、平滑、有光泽的涂层。而烘干是将涂层在喷涂后进行的一种热处理工艺，主要是通过加热使喷涂材料固化，从而形成一层牢固的保护层。在喷塑后，通过烘干技术，可以进一步提高喷涂层的质量和耐久性。一般情况下，烘干温度和时间都是需要精确控制的。如果温度过高或时间过长，会导致喷涂层出现开裂、脱落等问题，从而降低压力表的使用寿命和精度。

综上所述，压力表壳体喷塑及喷塑后烘干技术是一种重要的压力表表面涂层处理方法。其可以提高喷涂层的质量和耐久性，保护压力表的外观和性能，提高其使用寿命和精度。在实际应用中，需要选择合适的喷涂材料和涂装设备，掌握喷涂技术和烘干工艺，以确保涂层质量和稳定性。

但是，发明人经过长期工作与研究发现，传统的烘干技术存在如下技术问题：

一、传统技术往往只能进行单方向的烘干，无法适应不同形状和大小的压力表壳体。

二、传统技术往往需要人工检测和控制，效率较低。

为此，提出一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面

一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，包括机架，所述机架固定于外部环境，具体来说在实际应用时，需布设于压力表壳体喷塑工序段上，所述机架上设有以所述机架的中轴线为中心的、环形阵列式布置于所述机架上的至少三个线性模组；所述线性模组包括一个线性自由度，所有的所述线性自由度连接作用于架体上作万向角度调节；所述于架体上设有用于压力表壳体喷塑烘干的热源件。同时，机架上均匀设有多个红外传感器，用于对目标压力表壳体的不同方位进行热度检测；随后基于上述热源件的万向角度调节，带动热源件进行针对或均匀化的循环角度调节实现高效烘干。

实施方式:该压力表壳体喷塑的烘干设备包括机架、线性模组、架体和热源件等多个组件。机架固定于外部环境，布设于压力表壳体喷塑工序段上。机架上环形阵列式布置至少三个线性模组，线性模组包括一个线性自由度，所有线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节。架体上设有用于压力表壳体喷塑烘干的热源件。机架上均匀设有多个红外传感器，用于对目标压力表壳体的不同方位进行热度检测，实现高效烘干。

其中在一种实施方式中：所述线性模组包括用于作为所述线性自由度输入源的动力件；所述动力件固定连接于所述机架上。

在上述的实施方式中，在该实施方式中，线性模组包括用于作为线性自由度输入源的动力件，该动力件固定连接于机架上。机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件固定于架体上。

其中在一种实施方式中：所述动力件优选为转动执行件，所述转动执行件驱动旋转有铰臂；铰杆的一端铰接于所述铰臂，所述铰杆的另一端铰接于所述架体的外表面。

在上述的实施方式中，在该实施方式中，动力件优选为转动执行件，该转动执行件驱动旋转有铰臂。铰杆的一端铰接于铰臂，铰杆的另一端铰接于架体的外表面。此外，机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件固定于架体上。

其中在一种实施方式中：所述铰杆的两端均优选通过万向节联轴器分别铰接于所述铰臂和所述架体的外表面。

在上述的实施方式中，在该实施方式中，铰杆的两端均通过万向节联轴器分别铰接于铰臂和架体的外表面。转动执行件驱动旋转有铰臂，铰杆通过万向节联轴器与铰臂和架体相连。此外，机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件固定于架体上。

其中在一种实施方式中：所述转动执行件优选为伺服电机，所述伺服电机固定连接于所述机架，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述铰臂的一端。

在上述的实施方式中，在该实施方式中，转动执行件优选为伺服电机，该伺服电机固定连接于机架上，伺服电机的输出轴固定连接于铰臂的一端。铰杆通过万向节联轴器与铰臂和架体相连。此外，机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件固定于架体上。

其中在一种实施方式中：所述热源件包括电加热管、热风机、微波加热器中的一种或多种任意组合。其中，所述热源件优选为所述热风机。

在上述的实施方式中，在该实施方式中，热源件包括电加热管、热风机、微波加热器中的一种或多种任意组合。其中，热源件优选为热风机。热风机固定连接于架体上，用于产生高温气流进行烘干。此外，机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节。

第二方面

一种压力表壳体喷塑工序段，包括喷塑机，所述工序段上设有如上述所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，用于对压力表壳体喷塑作业完成后进行烘干处理。

在上述的实施方式中，在该实施方式中，压力表壳体喷塑工序段包括喷塑机和用于烘干的设备。烘干设备采用上述所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，用于对压力表壳体喷塑作业完成后进行烘干处理。设备安装在工序段上，以便对喷塑的压力表壳体进行及时烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、烘干效率高：本实用新型采用了辐射和对流传热的方式对压力表壳体进行烘干，具有较高的烘干效率，可以快速干燥表面的涂层，避免产生表面缺陷，提高产品的质量和性能。

二、多自由度角度调节：本实用新型采用了多自由度角度调节，可以根据不同形状和大小的压力表壳体进行均匀烘干，提高了适应性和灵活性。

三、自动化控制：本实用新型采用了红外传感器对压力表壳体进行热度检测，并且可以实现自动化控制，确保烘干效果和效率，提高了生产效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的C++控制程序图(第1部分)；

图4为本实用新型的C++控制程序图(第2部分)；

图5为本实用新型的C++控制程序图(第3部分)；

图6为本实用新型的C++控制程序图(第4部分)。

附图标记：1、机架；2、线性模组；201、动力件；202、铰臂；203、铰杆；204、万向节联轴器；3、架体；4、热源件；5、红外传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如X轴向、Y轴向、Z轴向、X轴向的一端、Y轴向的另一端或Z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，传统技术往往只能进行单方向的烘干，无法适应不同形状和大小的压力表壳体。传统技术往往需要人工检测和控制，效率较低。；为此，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案以解决上述技术问题：

一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，包括机架1，机架1固定于外部环境，具体来说在实际应用时，需布设于压力表壳体喷塑工序段上，机架1上设有以机架1的中轴线为中心的、环形阵列式布置于机架1上的至少三个线性模组2；线性模组2包括一个线性自由度，所有的线性自由度连接作用于架体3上作万向角度调节；于架体3上设有用于压力表壳体喷塑烘干的热源件4。同时，机架1上均匀设有多个红外传感器5，用于对目标压力表壳体的不同方位进行热度检测；随后基于上述热源件4的万向角度调节，带动热源件4进行针对或均匀化的循环角度调节实现高效烘干。

在本方案中:该压力表壳体喷塑的烘干设备包括机架1、线性模组2、架体3和热源件4等多个组件。机架1固定于外部环境，布设于压力表壳体喷塑工序段上。机架1上环形阵列式布置至少三个线性模组2，线性模组2包括一个线性自由度，所有线性自由度连接作用于架体3上进行万向角度调节。架体3上设有用于压力表壳体喷塑烘干的热源件4。机架1上均匀设有多个红外传感器5，用于对目标压力表壳体的不同方位进行热度检测，实现高效烘干。

具体的：该设备采用热源件4对压力表壳体进行烘干处理，同时通过线性模组2的调节实现针对或均匀化的循环角度调节，从而实现高效烘干。热源件4可利用辐射和对流热量对压力表壳体进行烘干，同时红外传感器5可对压力表壳体进行热度检测，确保烘干效果和效率。线性模组2的角度调节可根据压力表壳体的形状和大小进行相应的调整，保证每个角度都能得到均匀的烘干。

在本方案中，本装置整体的所有电器元件依靠市电进行供能；具体的，装置整体的电器元件与市电输出端口处通过继电器、变压器和按钮面板等装置进行常规电性连接，以满足本装置的所有电器元件的供能需求。

具体的，本装置的外部还设有一控制器，该控制器用于连接并控制本装置整体的所有电器元件按照预先设置的程序作为预设值及驱动模式进行驱动；需要指出的是，上述驱动模式即对应了下文中的相关电器元件之间对应的启停时间间距、转速、功率等输出参数，即满足了下文所述的相关电器元件驱动相关机械装置按其所描述的功能进行运行的需求。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该烘干设备采用高效的烘干方式和角度调节技术，可针对不同形状和大小的压力表壳体进行烘干处理，保证涂层质量和稳定性。同时，设备的红外传感器5可对压力表壳体进行热度检测，实时调节烘干参数，确保烘干效果和效率。该设备还具有较高的自适应性和灵活性，可根据实际应用需要进行调整和改进，提高生产效率和质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2：线性模组2包括用于作为线性自由度输入源的动力件201；动力件201固定连接于机架1上。

在本方案中：在该实施方式中，线性模组2包括用于作为线性自由度输入源的动力件201，该动力件201固定连接于机架1上。机架1上设有至少三个线性模组2，线性自由度连接作用于架体3上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件4固定于架体3上。

具体的：动力件201作为线性自由度输入源，通过调节线性自由度，可以实现对架体3的角度调节。在烘干过程中，热源件4利用辐射和对流热量对压力表壳体进行烘干，而通过线性模组2的调节可以实现不同角度的均匀烘干。此外，机架1上的红外传感器5对压力表壳体进行热度检测，确保烘干效果和效率。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中，动力件201的固定连接可以确保线性自由度的稳定性，同时架体3的万向角度调节可以满足不同角度的烘干需求，保证每个角度都能得到均匀的烘干。通过热源件4的辐射和对流热量的作用，可以实现高效烘干，同时红外传感器5的热度检测可以确保烘干效果和效率。此外，该设备具有较高的适应性和灵活性，可根据实际需求进行调整和改进，提高生产效率和质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2：动力件201优选为转动执行件，转动执行件驱动旋转有铰臂202；铰杆203的一端铰接于铰臂202，铰杆203的另一端铰接于架体3的外表面。

在本方案中：在该实施方式中，动力件201优选为转动执行件，该转动执行件驱动旋转有铰臂202。铰杆203的一端铰接于铰臂202，铰杆203的另一端铰接于架体3的外表面。此外，机架1上设有至少三个线性模组2，线性自由度连接作用于架体3上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件4固定于架体3上。

具体的：转动执行件驱动旋转有铰臂202，铰杆203的铰接设计使得架体3能够绕轴线进行任意角度的调节。通过转动执行件的转动，铰臂202带动铰杆203旋转，从而实现架体3的万向角度调节。在烘干过程中，热源件4利用辐射和对流热量对压力表壳体进行烘干，而通过线性模组2的调节可以实现不同角度的均匀烘干。此外，机架1上的红外传感器5对压力表壳体进行热度检测，确保烘干效果和效率。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中，采用转动执行件和铰接设计，可以实现任意角度的调节，满足不同形状和大小的压力表壳体的烘干需求。通过热源件4的辐射和对流热量的作用，可以实现高效烘干，同时红外传感器5的热度检测可以确保烘干效果和效率。此外，该设备具有较高的适应性和灵活性，可根据实际需求进行调整和改进，提高生产效率和质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2：铰杆203的两端均优选通过万向节联轴器204203分别铰接于铰臂202和架体3的外表面。

在本方案中：在该实施方式中，铰杆203的两端均通过万向节联轴器204分别铰接于铰臂202和架体3的外表面。转动执行件驱动旋转有铰臂202，铰杆203通过万向节联轴器204与铰臂202和架体3相连。此外，机架1上设有至少三个线性模组2，线性自由度连接作用于架体3上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件4固定于架体3上。

具体的：采用万向节联轴器204将铰杆203与铰臂202和架体3相连，使得架体3能够绕轴线进行任意角度的调节。通过转动执行件的转动，铰臂202带动铰杆203旋转，从而实现架体3的万向角度调节。在烘干过程中，热源件4利用辐射和对流热量对压力表壳体进行烘干，而通过线性模组2的调节可以实现不同角度的均匀烘干。此外，机架1上的红外传感器5对压力表壳体进行热度检测，确保烘干效果和效率。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中，采用万向节联轴器204将铰杆203与铰臂202和架体3相连，使得架体3能够在任意角度进行烘干调节，从而满足不同形状和大小的压力表壳体的烘干需求。通过热源件4的辐射和对流热量的作用，可以实现高效烘干，同时红外传感器5的热度检测可以确保烘干效果和效率。此外，该设备具有较高的适应性和灵活性，可根据实际需求进行调整和改进，提高生产效率和质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2：转动执行件优选为伺服电机，伺服电机固定连接于机架1，伺服电机的输出轴固定连接于铰臂202的一端。

在本方案中：在该实施方式中，转动执行件优选为伺服电机，该伺服电机固定连接于机架1上，伺服电机的输出轴固定连接于铰臂202的一端。铰杆203通过万向节联轴器204与铰臂202和架体3相连。此外，机架1上设有至少三个线性模组2，线性自由度连接作用于架体3上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件4固定于架体3上。

具体的：伺服电机作为转动执行件，可通过调整输出轴的转动角度实现架体3的角度调节。在烘干过程中，热源件4利用辐射和对流热量对压力表壳体进行烘干，而通过线性模组2的调节可以实现不同角度的均匀烘干。此外，机架1上的红外传感器5对压力表壳体进行热度检测，确保烘干效果和效率。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中，采用伺服电机作为转动执行件，通过调节输出轴的转动角度实现架体3的角度调节，满足不同形状和大小的压力表壳体的烘干需求。通过热源件4的辐射和对流热量的作用，可以实现高效烘干，同时红外传感器5的热度检测可以确保烘干效果和效率。此外，该设备具有较高的适应性和灵活性，可根据实际需求进行调整和改进，提高生产效率和质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2：热源件4包括电加热管、热风机、微波加热器中的一种或多种任意组合。其中，热源件4优选为热风机。

在本方案中：在该实施方式中，热源件4包括电加热管、热风机、微波加热器中的一种或多种任意组合。其中，热源件4优选为热风机。热风机固定连接于架体3上，用于产生高温气流进行烘干。此外，机架1上设有至少三个线性模组2，线性自由度连接作用于架体3上进行万向角度调节。

具体的：热风机通过产生高温气流，利用对流传热的方式对压力表壳体进行烘干。通过线性模组2的调节，可以实现不同角度的均匀烘干。此外，机架1上的红外传感器5对压力表壳体进行热度检测，确保烘干效果和效率。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中，采用热风机作为热源件4，通过对流传热的方式实现高效烘干，同时通过线性模组2的调节，实现不同角度的均匀烘干。机架1上的红外传感器5对压力表壳体进行热度检测，确保烘干效果和效率。此外，该设备具有较高的适应性和灵活性，可根据实际需求选择不同的热源件4组合，提高生产效率和质量。

在上述具体实施方式中，上述所提供的用于压力表壳体喷塑的烘干设备还可以应用于现有的压力表壳体喷塑工序段中，该工序段包括现有的喷塑机，工序段上设有如上述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，用于对压力表壳体喷塑作业完成后进行烘干处理。

在本方案中：在该实施方式中，压力表壳体喷塑工序段包括喷塑机和用于烘干的设备。烘干设备采用上述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，用于对压力表壳体喷塑作业完成后进行烘干处理。设备安装在工序段上，以便对喷塑的压力表壳体进行及时烘干。

具体的：在压力表壳体喷塑完成后，由于存在涂料含有水分的问题，所以需要对其进行烘干处理。烘干设备通过热源件4产生热量，利用辐射和对流传热的方式对压力表壳体进行烘干。通过机架1上的红外传感器5对压力表壳体进行热度检测，确保烘干效果和效率。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中，采用用于压力表壳体喷塑的烘干设备对压力表壳体进行烘干处理，确保其表面的涂层快速干燥，避免产生涂料表面缺陷，提高产品的质量和性能。同时，烘干设备具有较高的适应性和灵活性，可根据实际需求进行调整和改进，提高生产效率和质量。

总结性的，上述具体实施方式中，针对传统技术的缺陷，采用如下的技术特征或原理实现了解决：

(1)多自由度角度调节：传统技术往往只能进行单方向的烘干，无法适应不同形状和大小的压力表壳体。而本具体实施方式提供的烘干设备采用了多自由度角度调节，可以根据不同形状和大小的压力表壳体进行均匀烘干，从而解决了传统技术的不足。

(2)高效烘干：传统技术往往只能采用单一的热源方式，烘干效率较低。而本具体实施方式提供的烘干设备采用了辐射和对流传热的方式对压力表壳体进行烘干，具有较高的烘干效率，从而解决了传统技术的不足。

(2)自动化控制：传统技术往往需要人工检测和控制，效率较低。而本具体实施方式提供的烘干设备采用了红外传感器5对压力表壳体进行热度检测，并且可以实现自动化控制，确保烘干效果和效率，从而解决了传统技术的不足。

总之，本具体实施方式提供的烘干技术采用了多自由度角度调节、辐射和对流传热的方式烘干、红外传感器5自动化控制等技术手段，从原理上较好地解决了传统技术的缺点，并且具有更好的适应性和灵活性，提高了生产效率和产品质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图3～6：图中所示的为上述控制器内存储的用于控制本具体实施方式中所有电器元件的控制程序，采用了C++编程语言，其原理如下：

在上述程序中，本具体实施方式定义了三个类：LinearModule表示线性模组2，InfraredSensor表示红外传感器5，DryingControl表示烘干控制器。本具体实施方式在控制器类中维护了两个vector分别用于存储线性模组2和红外传感器5的实例。在烘干过程中，本具体实施方式循环遍历每个红外传感器5，从中获取温度数据，并根据温度数据计算出线性模组2的角度。最后，本具体实施方式将计算出来的角度设置到相应的线性模组2上，实现线性模组2和红外传感器5之间的控制和联动。

具体的，该程序中所有的关键函数的原理如下：

(1)voidaddModule(LinearModulemodule)：该函数用于向烘干控制器的vector中添加线性模组2的实例。每个实例代表一个线性模组2，可以通过该函数将其添加到烘干控制器中。

(2)voidaddSensor(InfraredSensorsensor)：该函数用于向烘干控制器的vector中添加红外传感器5的实例。每个实例代表一个红外传感器5，可以通过该函数将其添加到烘干控制器中。

(3)floatgetTemperature()：该函数用于获取红外传感器5的温度数据。在实际应用中，可以通过读取传感器的数据来获取温度值，并返回该值。

(4)floatcalculateAngle(floattemperature)：该函数用于根据温度计算线性模组2的角度。在这个本具体实施方式中将温度值分成了四个区间，并为每个区间设置了一个角度值。在实际应用中，根据具体需求，还可以进一步根据实际需求，计算出更加精确的角度值。

(5)voidsetAngle(floatangle)：该函数用于设置线性模组2的角度。在实际应用中，可以通过控制线性模组2的电机或其他执行机构来实现角度调节。

(6)voiddryObject()：该函数用于循环遍历每个红外传感器5，并根据获取的温度数据计算出线性模组2的角度，并将计算出来的角度设置到相应的线性模组2上，实现线性模组2和红外传感器5之间的控制和联动。在实际应用中，可以将该函数作为整个烘干过程的入口点，实现自动化控制和联动。

以上所述具体实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述具体实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例

为使本实用新型的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细的示例性的说明。本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的实施例的限制。

本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：

设本实施例场景中，需要对一批压力表壳体进行喷塑和烘干处理。首先将这批压力表壳体送入喷塑机进行喷塑，待喷塑完成后，需要对其进行烘干处理以确保其质量和耐用性。

在这个过程中，可以使用上述具体实施方式中提供的多自由度式烘干技术来实现高效烘干。具体的使用步骤如下：

S1、准备工作：需要将喷塑完成的压力表壳体放置到烘干设备中，并确保每个壳体都能被红外传感器5探测到。

S2、启动设备：启动烘干设备，使得热源件4开始发热。在启动过程中，设备会自动检测每个壳体的温度，根据温度数据计算出线性模组2的角度，并将计算出来的角度设置到相应的线性模组2上，实现线性模组2和红外传感器5之间的控制和联动。

S3、烘干过程中：在烘干过程中，设备会不断检测每个壳体的温度，并根据温度数据动态调整线性模组2的角度，以确保每个壳体的烘干效果都能够达到最佳状态。

S4、烘干完成：当所有的壳体的温度都达到了烘干标准，设备会自动停止发热，此时烘干过程完成。

总结：通过使用提供的多自由度式烘干技术，可以有效地提高烘干的效率和质量，并且能够更好地适应不同类型和形状的压力表壳体的烘干需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)固定于外部环境，所述机架(1)上设有：

以所述机架(1)的中轴线为中心的、环形阵列式布置于所述机架(1)上的至少三个线性模组(2)；

所述线性模组(2)包括一个线性自由度，所有的所述线性自由度连接作用于架体(3)上作万向角度调节；

所述于架体(3)上设有用于压力表壳体喷塑烘干的热源件(4)。

2.根据权利要求1所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述线性模组(2)的数量为三个。

3.根据权利要求2所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述线性模组(2)包括用于作为所述线性自由度输入源的动力件(201)；

所述动力件(201)固定连接于所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述动力件(201)为转动执行件，所述转动执行件驱动旋转有铰臂(202)；

铰杆(203)的一端铰接于所述铰臂(202)，所述铰杆(203)的另一端铰接于所述架体(3)的外表面。

5.根据权利要求4所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述铰杆(203)的两端均通过万向节联轴器(204)分别铰接于所述铰臂(202)和所述架体(3)的外表面。

6.根据权利要求4所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述转动执行件为伺服电机，所述伺服电机固定连接于所述机架(1)，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述铰臂(202)的一端。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述热源件(4)包括电加热管、热风机、微波加热器中的一种或多种任意组合。

8.根据权利要求7所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述热源件(4)为所述热风机。