CN211879327U - 一种灯管热循环涂粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灯管喷涂设备技术领域，提供了一种灯管热循环涂粉机，包括机体，所述机体内开设有安装腔，安装腔内转动安装有转动体，转动体设有多个侧面，多个侧面的顶端和底端均安装有灯管固定装置，转动体的正上方设有顶盖，顶盖的外边缘与机体的上表面接触，顶盖内开设有加热腔，加热腔内固定安装有用于生成热风的加热组件，加热腔通过若干个热风管与安装腔连通，若干个热风管对称设置，若干个热风管的出风口分别位于灯管固定装置的正上方，顶盖的下表面位于若干个热风管之间的位置固定安装有用于向灯管内涂粉的喷涂管固定夹。本实用新型的一种灯管热循环涂粉机，加强灯管的固定性，在不影响灯管质量的情况下，加快工作效率。

Description

一种灯管热循环涂粉机

技术领域

本实用新型涉及灯管喷涂设备技术领域，具体涉及一种灯管热循环涂粉机。

背景技术

灯管涂粉机用于制造灯管的过程中，在灯管的内壁涂敷粉浆，进行烘烤或烤干使粉浆均匀地挂在灯管的内壁上。

在现有技术中，灯管涂粉机通过吸盘对灯管进行固定，由于吸盘的稳定性较差，导致固定后的灯管容易出现晃动的情况，而且在对灯管进行烘干的过程中，由于灯管内部的空间较小，空气流动性较差，导致灯管内部与灯管外部相比需要更长的干燥时间，但是，在实际生产过程中，并没有考虑到灯管内部与灯管外部干燥时间的差异，通过设置预定的时间对灯管外部进行加热的方式烘干，因此，如果预定时间过短会造成进入涂粉机的灯管内部的水分没有完全烘干或者灯管内壁涂敷的粉浆没有完成干燥，影响灯管的质量，如果预定时间过长会降低灯管涂粉机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种灯管热循环涂粉机，加强灯管固定的稳定性，在不影响灯管质量的情况下，加快工作效率。

一种灯管热循环涂粉机，包括机体，所述机体内开设有安装腔，安装腔内转动安装有转动体，转动体设有多个侧面，多个侧面的顶端和底端均安装有灯管固定装置，转动体的正上方设有顶盖，顶盖的外边缘与机体的上表面接触，顶盖内开设有加热腔，加热腔内固定安装有用于生成热风的加热组件，加热腔通过若干个热风管与安装腔连通，若干个热风管对称设置，若干个热风管的出风口分别位于灯管固定装置的正上方，顶盖的下表面位于若干个热风管之间的位置固定安装有用于向灯管内涂粉的喷涂管固定夹，喷涂管固定夹位于灯管固定装置的正上方，所述机体与喷涂管固定夹相对的一侧开设有灯管拆卸安装口。

进一步地，所述转动体包括驱动电机和转动杆，驱动电机嵌设于安装腔的底侧壁，驱动电机与转动杆驱动连接，转动杆的上端固定安装有转动台，转动台至少包括六个侧面，六个侧面的顶端和底端均安装有灯管固定装置，转动杆的底部设有粉渣回收盘，粉渣回收盘的底端与安装腔的底侧壁固定连接，粉渣回收盘的中心设有通孔，通孔内设有滚珠轴承，滚珠轴承的内圈与转动杆固定连接，滚轴轴承的外圈与通孔的侧壁固定连接，驱动电机连接控制器，控制器固定安装于顶盖的上表面。

进一步地，所述灯管固定装置包括伺服电缸，伺服电缸包括两个，两个伺服电缸对称设置，两个伺服电缸的固定端均固定安装于转动台的侧面上，两个伺服电缸的活动端均固定安装有夹持板，夹持板上均开设有弧形安装槽，夹持板内嵌设有压力传感器，压力传感器的引脚延伸到弧形安装槽的表面，压力传感器和两个伺服电缸均与控制器连接。

进一步地，所述加热组件包括加热器、温度传感器和风扇，加热器、温度传感器和风扇固定安装于加热腔的侧壁上，温度传感器、加热器和风扇分别连接控制器。

进一步地，所述机体的外表面靠近灯管拆卸安装口的位置固定安装有用于安装和拆卸灯管的三轴机械臂，三轴机械臂连接有机械抓手，三轴机械臂与控制器连接。

进一步地，所述灯管拆卸安装口的两侧壁上方均安装有CCD摄像机，CCD摄像机包括两个，两个CCD摄像机对称设置；所述灯管拆卸安装口的两侧壁下方均安装有CCD摄像机，CCD摄像机包括两个，两个CCD摄像机对称设置；四个CCD摄像机的检测面相交于转动台侧面的中心，四个CCD摄像机均与控制器连接。

进一步地，所述若干个热风管至少包括4个,4个热风管分别位于喷涂管固定夹和灯管拆卸安装口的两侧。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过在转动体的多个侧面的顶端和底端分别安装有灯管固定装置，分别对灯管的顶端和底端进行固定，增强灯管固定的稳定性；同时，在转动体的上方设置若干个热风管，若干个热风管分别位于喷涂管固定夹的两侧且若干个热风管的出风口位于灯管固定装置正上方，在开始工作前，通过灯管拆卸安装口将灯管固定于灯管固定装置上，旋转转动体，使待加热灯管的灯管口位于热风管出风口的正下方，加热腔内的热风通过热风管流进灯管内部，便于加快灯管内的空气流动，除去灯管内部的水分或潮湿空气，灯管内的热风从灯管的底部流出，扩散到灯管的外侧，对灯管的外侧进行烘干，加热腔内的热空气连同灯管外侧的热空气再次进入灯管内部进行烘干，如此循环，加快灯管内部的烘干速度，节省烘干的时间，继续转动转动体，将待喷涂的灯管位于喷涂管固定夹的正下方，通过喷涂管固定夹固定喷涂管向灯管的内部喷涂粉浆，粉浆喷涂完成后，继续转动转动体，使待烘干的灯管位于热风管出风口的正下方，加热腔内的热风再次通过热风管流进灯管内部，加快灯管内的空气流动，形成循环加热的状态，使灯管的内部和外部同时进行加热，不仅满足多个灯管同时加热的需求，而且在不影响灯管质量的情况下，加快了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A处的剖视图；

图3为本实用新型内部的结构示意图；

图4为图2所示B处的放大图；

图5为图2所示C处的放大图。

附图标记：

1-机体； 2-顶盖；

11-安装腔； 12-CCD摄像机； 13-灯管拆卸安装口； 14-机械臂； 21-控制器；22-加热腔； 23-热风管； 24-喷涂管固定夹；

111-驱动电机； 112-转动杆； 113-转动台； 114-粉渣回收盘； 141-机械抓手； 221-加热器； 222-温度传感器； 223-风扇；

1131-伺服电缸； 1132-夹持板； 1133-弧形安装槽； 1141-通孔； 1142-滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图5所示，本实施例提供的一种灯管热循环涂粉机，包括机体1，机体1内开设有安装腔11，安装腔11内转动安装有转动体，转动体设有多个侧面，多个侧面的顶端和底端均安装有灯管固定装置，转动体的正上方设有顶盖2，顶盖2的外边缘与机体1的上表面接触，顶盖2内开设有加热腔22，加热腔22内固定安装有用于生成热风的加热组件，加热腔22通过若干个热风管23与安装腔11连通，若干个热风管23对称设置，若干个热风管23的出风口分别位于灯管固定装置的正上方，顶盖2的下表面位于若干个热风管23之间的位置固定安装有用于向灯管内涂粉的喷涂管固定夹24，喷涂管固定夹24位于灯管固定装置的正上方，机体1与喷涂管固定夹24相对的一侧开设有灯管拆卸安装口13，喷涂管和喷涂管连接的喷涂设备为现有技术，故不赘述。

在实际使用中，通过在转动体的多个侧面的顶端和底端分别安装有灯管固定装置，分别对灯管的顶端和底端进行固定，增强灯管固定的稳定性；同时，在转动体的上方设置若干个热风管23，若干个热风管23分别位于喷涂管固定夹24的两侧且若干个热风管23的出风口位于灯管固定装置正上方，在开始工作前，通过灯管拆卸安装口13将灯管固定于灯管固定装置上，旋转转动体，使待加热灯管的灯管口位于热风管23出风口的正下方，加热腔22内的热风通过热风管23流进灯管内部，便于加快灯管内的空气流动，除去灯管内部的水分或潮湿空气，灯管内的热风从灯管的底部流出，扩散到灯管的外侧，对灯管的外侧进行烘干，加热腔22内的热空气连同灯管外侧的热空气再次进入灯管内部进行烘干，如此循环，加快灯管内部的烘干速度，节省烘干的时间，继续转动转动体，将待喷涂的灯管位于喷涂管固定夹24的正下方，通过喷涂管固定夹24固定喷涂管向灯管的内部喷涂粉浆，粉浆喷涂完成后，继续转动转动体，使待烘干的灯管位于热风管23出风口的正下方，加热腔22内的热风再次通过热风管23流进灯管内部，加快灯管内的空气流动，形成循环加热的状态，使灯管的内部和外部同时进行加热，不仅满足多个灯管同时加热的需求，而且在不影响灯管质量的情况下，加快了工作效率。

在本实施例中，转动体包括驱动电机111和转动杆112，驱动电机111嵌设于安装腔11的底侧壁，驱动电机111与转动杆112驱动连接，转动杆112的上端固定安装有转动台113，转动台113至少包括六个侧面，六个侧面的顶端和底端均安装有灯管固定装置，转动杆112的底部设有粉渣回收盘114，粉渣回收盘114的底端与安装腔11的底侧壁固定连接，粉渣回收盘114的中心设有通孔1141，通孔1141内设有滚珠轴承1142，滚珠轴承1142的内圈与转动杆112固定连接，滚轴轴承的外圈与通孔1141的侧壁固定连接，驱动电机111连接控制器21，控制器21固定安装于顶盖2的上表面。

在实际使用中，通过控制器21控制驱动电机111，驱动电机111驱动转动杆112转动，转动杆112带动转动台113转动，使转动台113侧面上固定的灯管依次经过灯管拆卸安装口13进行安装、通过热风管23对待加热的灯管进行加热和烘干、粉浆喷涂、粉浆加热和烘干，最后经过灯管拆卸安装口13将灯管拆卸下来，完成灯管内粉浆的喷涂和烘干，同时，转动杆112底部的粉渣回收盘114与安装腔11的底部固定连接且粉渣回收盘114与转动杆112转动连接，避免转动杆112转动的过程中，带动粉渣回收盘114一起转动，使回收的粉渣溢出粉渣回收盘114。

在本实施例中，灯管固定装置包括伺服电缸1131，伺服电缸1131包括两个，两个伺服电缸1131对称设置，两个伺服电缸1131的固定端均固定安装于转动台113的侧面上，两个伺服电缸1131的活动端均固定安装有夹持板1132，夹持板1132上均开设有弧形安装槽1133，夹持板1132内嵌设有压力传感器，压力传感器的引脚延伸到弧形安装槽1133的表面，压力传感器和两个伺服电缸1131均与控制器21连接。

在实际使用中，将灯管置于两个伺服电缸1131之间，通过控制器21控制两个伺服电缸1131的伸缩杆伸长，直到灯管的侧壁嵌入夹持板1132的弧形安装槽1133内，此时，通过压力传感器检测灯管的侧壁与弧形安装槽1133侧壁的压力，当灯管的侧壁与弧形安装槽1133侧壁之间的压力达到预定值时，压力传感器将检测信号发送给控制器21，控制器21控制伺服电缸1131停止伸长，使夹持板1132对灯管侧壁的压力控制在合适的范围，既能对灯管进行固定，又能避免夹持板1132对灯管侧壁的压力过大，导致灯管被破坏。

在本实施例中，加热组件包括加热器221、温度传感器222和风扇223，加热器221、温度传感器222和风扇223固定安装于加热腔22的侧壁上，温度传感器222、加热器221和风扇223分别连接控制器21。

在实际使用中，通过加热器221对加热腔22内的空气进行加热，风扇223为加热后的空气提供动力，使热空气通过热风管23流进灯管的内部，对灯管进行烘干，通过温度传感器222检测加热腔22内热空气的温度，当加热腔22内热空气的温度过高超过预定的最高温度值时，温度传感器222将检测信号发送给控制器21，通过控制器21控制加热器221停止加热，相反地，当温度传感器222检测到加热腔22内的温度低于预定的最低温度值时，控制器21控制加热器221进行加热，提升加热腔22内热空气的温度，使热空气的温度保持在适当的范围内。

在本实施例中，机体1的外表面靠近灯管拆卸安装口13的位置固定安装有用于安装和拆卸灯管的三轴机械臂14，三轴机械臂14连接有机械抓手141，便于对灯管的拆卸和安装，三轴机械臂14与控制器21连接。

在本实施例中，灯管拆卸安装口13的两侧壁上方均安装有CCD摄像机12，CCD摄像机12包括两个，两个CCD摄像机12对称设置；灯管拆卸安装口13的两侧壁下方均安装有CCD摄像机12，CCD摄像机12包括两个，两个CCD摄像机12对称设置；四个CCD摄像机12的检测面相交于转动台113侧面的中心，四个CCD摄像机12均与控制器21连接。

在实际使用中，当需要拆卸灯管时，通过控制器21控制机械臂14带动机械抓手141置于四个CCD摄像机12检测面的交点上，四个CCD摄像机12检测到机械抓手141对灯管的抓取动作，并将检测信号发送给控制器21，通过控制器21控制四个伺服电缸1131缩短，对灯管进行释放，完成灯管的拆卸；当需要安装灯管时，通过控制器21控制机械臂14带动持有灯管的机械抓手141置于四个CCD摄像机12检测面的交点上，四个CCD摄像机12检测到持有灯管的机械抓手141，并将检测信号发送给控制器21，通过控制器21控制四个伺服电缸1131伸长，对灯管进行固定，完成灯管的安装。

在本实施例中，若干个热风管23至少包括4个,4个热风管23分别位于喷涂管固定夹24和灯管拆卸安装口13的两侧。

在实际使用中，通过灯管拆卸安装口13对灯管进行安装，安装后的灯管经过两次烘干进行涂浆，涂浆后的灯管再次进行两次烘干，使灯管内部和外部进行彻底烘干，保证灯管的生产质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种灯管热循环涂粉机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内开设有安装腔(11)，安装腔(11)内转动安装有转动体，转动体设有多个侧面，多个侧面的顶端和底端均安装有灯管固定装置，转动体的正上方设有顶盖(2)，顶盖(2)的外边缘与机体(1)的上表面接触，顶盖(2)内开设有加热腔(22)，加热腔(22)内固定安装有用于生成热风的加热组件，加热腔(22)通过若干个热风管(23)与安装腔(11)连通，若干个热风管(23)对称设置，若干个热风管(23)的出风口分别位于灯管固定装置的正上方，顶盖(2)的下表面位于若干个热风管(23)之间的位置固定安装有用于向灯管内涂粉的喷涂管固定夹(24)，喷涂管固定夹(24)位于灯管固定装置的正上方，所述机体(1)与喷涂管固定夹(24)相对的一侧开设有灯管拆卸安装口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种灯管热循环涂粉机，其特征在于：所述转动体包括驱动电机(111)和转动杆(112)，驱动电机(111)嵌设于安装腔(11)的底侧壁，驱动电机(111)与转动杆(112)驱动连接，转动杆(112)的上端固定安装有转动台(113)，转动台(113)至少包括六个侧面，六个侧面的顶端和底端均安装有灯管固定装置，转动杆(112)的底部设有粉渣回收盘(114)，粉渣回收盘(114)的底端与安装腔(11)的底侧壁固定连接，粉渣回收盘(114)的中心设有通孔(1141)，通孔(1141)内设有滚珠轴承(1142)，滚珠轴承(1142)的内圈与转动杆(112)固定连接，滚轴轴承的外圈与通孔(1141)的侧壁固定连接，驱动电机(111)连接控制器(21)，控制器(21)固定安装于顶盖(2)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种灯管热循环涂粉机，其特征在于：所述灯管固定装置包括伺服电缸(1131)，伺服电缸(1131)包括两个，两个伺服电缸(1131)对称设置，两个伺服电缸(1131)的固定端均固定安装于转动台(113)的侧面上，两个伺服电缸(1131)的活动端均固定安装有夹持板(1132)，夹持板(1132)上均开设有弧形安装槽(1133)，夹持板(1132)内嵌设有压力传感器，压力传感器的引脚延伸到弧形安装槽(1133)的表面，压力传感器和两个伺服电缸(1131)均与控制器(21)连接。

4.根据权利要求2所述的一种灯管热循环涂粉机，其特征在于：所述加热组件包括加热器(221)、温度传感器(222)和风扇(223)，加热器(221)、温度传感器(222)和风扇(223)固定安装于加热腔(22)的侧壁上，温度传感器(222)、加热器(221)和风扇(223)分别连接控制器(21)。

5.根据权利要求1所述的一种灯管热循环涂粉机，其特征在于：所述机体(1)的外表面靠近灯管拆卸安装口(13)的位置固定安装有用于安装和拆卸灯管的三轴机械臂(14)，三轴机械臂(14)连接有机械抓手(141)，三轴机械臂(14)与控制器(21)连接。

6.根据权利要求2所述的一种灯管热循环涂粉机，其特征在于：所述灯管拆卸安装口(13)的两侧壁上方均安装有CCD摄像机(12)，CCD摄像机(12)包括两个，两个CCD摄像机(12)对称设置；所述灯管拆卸安装口(13)的两侧壁下方均安装有CCD摄像机(12)，CCD摄像机(12)包括两个，两个CCD摄像机(12)对称设置；四个CCD摄像机(12)的检测面相交于转动台(113)侧面的中心，四个CCD摄像机(12)均与控制器(21)连接。

7.根据权利要求1所述的一种灯管热循环涂粉机，其特征在于：所述若干个热风管(23)至少包括4个，4个热风管(23)分别位于喷涂管固定夹(24)和灯管拆卸安装口(13)的两侧。

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