JP3093292B2

JP3093292B2 - 撥水・撥油性ガラスを有する調理器

Info

Publication number: JP3093292B2
Application number: JP03009762A
Authority: JP
Inventors: 裕介望月; 恒雄柴田; 眞守曽我; 規央美濃; 小川　　一文; 英賢川西; 淳麻植
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-01-30
Filing date: 1991-01-30
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: JPH04243934A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーブントースター、
ロースター、電気オーブン、ガスオーブン、電子レン
ジ、オーブンレンジなどの前面パネル用窓材のガラス
や、ミキサー、ジューサー、スピードカッターなどの撹
拌容器として用いられるガラスや、コーヒーメーカーの
デカンターや、グリルパン、ホットプレート、炊飯器な
どの蓋として用いられるガラスや、ＩＨ調理器のトップ
プレートなど、調理器具の中で水や油や食品の汚れの激
しい箇所において利用される撥水・撥油性ガラスを有す
る調理器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した各機器に用いられるガラ
スはいずれも同じであるが、例えばオーブントースター
やオーブンレンジなどの前面パネル用窓材として用いら
れているガラスは、食品の水分や油成分が非常に付着し
やすく、一度付着すると取れにくいため、汚れが落ち難
く、また長期間の使用や過酷な条件での使用を行うと、
窓材のガラスに完全に汚れが付着して庫内が見え難くな
るものであった。

【０００３】近年、このようなガラスへの水や油の汚れ
を防止するため、ガラス基板上にプライマーを介してフ
ッソ樹脂を塗布した撥水・撥油性ガラスを用いることが
考えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
基板上にプライマーを介してフッソ樹脂を塗布した撥水
・撥油性ガラスは、オーブントースターやオーブンレン
ジでは連続使用時における庫内の温度上昇によりガラス
基板の表面温度が３００℃以上に上昇するため、フッソ
樹脂が溶融し、撥水・撥油性能が劣化するという耐熱性
上の問題点を有していた。また、フッソ樹脂は機械的な
摩耗により剥離しやすく、傷がつくとそこからフッソ樹
脂塗膜が剥離してくるという問題点、およびコスト的に
も高いという問題点を有するものであった。

【０００５】また、ミキサー、ジューサー、スピードカ
ッターなどの撹拌容器として用いられるガラスや、コー
ヒーメーカーのデカンターや、グリルパン、ホットプレ
ート、炊飯器などの蓋として用いられるガラスや、ＩＨ
調理器のトッププレートなどは、調理器具の中で水や油
や食品の汚れの激しい箇所において、食品の水分や油成
分が非常に付着しやすく、一度付着すると取れにくいた
め、汚れが落ち難く、また長期間の使用や過酷な条件で
の使用を行うと、ガラスに完全に汚れが付着し、取れな
くなり外観が損なわれるだけでなく食品衛生上もよくな
い。この問題点についてこれまでに有効な解決策はなか
った。

【０００６】本発明は耐熱性や耐摩耗性に優れ、さらに
食品に含まれる油脂成分や酸に対して強い撥水・撥油性
ガラスを有する調理器を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の発明は、ガラス基板表面上にパーフ
ルオロアルキル基を有するクロロシラン系界面活性剤か
ら形成され、かつシロキサン結合によりガラス基板と共
有結合した単分子吸着膜を設けた撥水・撥油性ガラスを
有する調理器としたものである。また、本発明の第２の
発明は、ガラス基板表面上にテトラクロロシランもしく
はトリクロロシランから形成される単分子吸着膜を設け
ると共に、該単分子吸着膜の上にパーフルオロアルキル
基を有するクロロシラン系界面活性剤から形成される単
分子吸着膜を設けて形成される累積膜を有し、該累積膜
はシロキサン結合によりガラス基板と共有結合した撥水
・撥油性ガラスを有する調理器としたものである。ま
た、本発明の第３の発明は、上記第１または第２の発明
の調理器において、ガラス基板として表面をアルカリ処
理したガラス基板を用いる調理器としたものである。ま
た、本発明の第４の発明は、上記第１または第２の発明
の調理器において、ガラス基板として焼き入れ強化した
ガラス基板を用いる調理器としたものである。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ガラス基板表面上に単分子吸
着膜あるいは累積膜が高密度に形成されるため、撥水・
撥油性の優れたガラスを有する調理器を提供できる。

【０００９】そして、本発明の上記第１の発明によれ
ば、ガラス基板表面上の単分子吸着膜がパーフルオロア
ルキル基を有するクロロシラン系界面活性剤から形成さ
れるため、パーフルオロアルキル基が分子レベルでガラ
ス基板表面上に並び単分子吸着膜が高密度に形成される
ため、撥水・撥油性の優れたガラスを有する調理器が得
られる。

【００１０】さらに、本発明の上記第２の発明によれ
ば、累積膜が、ガラス基板表面上にテトラクロロシラン
もしくはトリクロロシランから形成される単分子吸着膜
を設けると共に、該単分子吸着膜の上にパーフルオロア
ルキル基を有するクロロシラン系界面活性剤から形成さ
れる単分子吸着膜を設けて形成されるため、パーフルオ
ロアルキル基の密度がさらに高まり、より撥水・撥油性
の優れたガラスを有する調理器が得られる。

【００１１】また、本発明の上記第３の発明によれば、
前処理としてガラス基板をアルカリ処理して脱脂を行う
ことにより、ガラス基板表面がわずかにエッチングさ
れ、表面積が増大すると共にガラス基板表面の水酸基が
増加するため、パーフルオロアルキル基を有するクロロ
シラン系界面活性剤の吸着密度が増大し、その結果、撥
水・撥油性能は向上し、耐熱性、耐摩耗性が向上する。

【００１２】また、本発明の上記第４の発明によれば、
焼き入れ強化したガラス基板を用いるため、上記第１ま
たは第２の発明で奏される作用に加えて、機械的、熱的
強度が強い撥水・撥油性ガラスを有する調理器が得られ
る。

【００１３】また、本発明によれば、ガラス基板と単分
子吸着膜あるいは累積膜は、共有結合して化学吸着して
いるため、フッソ樹脂を塗装した物に比べ耐熱性、耐摩
耗性に優れ、さらに食品に含まれる油脂成分や酸に対し
て強い撥水・撥油性ガラスを有する調理器が得られる。
また、浸漬により吸着を形成させるため、複雑な物や小
さな部品など従来のフッソ樹脂を塗装する方法では困難
であった物でも表面に均一に撥水・撥油性能を持ったガ
ラスを有する調理器が得られる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
づいて説明する。

【００１５】（実施例１）図１はオーブントースターの例を示したものであり、前
面パネル用窓材として用いるガラス１はつぎのようにし
て作製される。図２に示すガラス基板２をトリクロロエ
チレン等の有機溶剤で脱脂を行ない、ついでパーフルオ
ロアルキル基を有するクロロシラン系界面活性剤として
Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＳｉＣｌ₃を用い、これを３×１０^-3〜５
×１０^-2mol/l程度の濃度で溶かした８０％ｎ−ヘキサ
デカン（シクロヘキサン、トルエン、キシレン、ジシク
ロヘキシルでもよい）、１２％四塩化炭素、８％クロロ
ホルム溶液を調整する。そしてこの溶液中に前記ガラス
基板２を非水系雰囲気中にて室温で約２時間浸漬した
後、クロロホルムで約３０分間洗浄し、さらに水洗を約
１５分間行う。ガラス基板２の表面は水酸基を含んでい
るため、パーフルオロアルキル基を有するクロロシラン
系界面活性剤のクロロシリル基と水酸基が反応して表面
に

【００１６】

【化１】

【００１７】の結合が生成され、図２に示すように単分
子吸着膜３がガラス基板２と化学結合した形で１０〜３
０Åの厚みで形成される。

【００１８】このようにして作製された調理器具用の撥
水・撥油性ガラスの耐熱性を測定するため、各温度にお
いて３０分間熱処理を行った後、純水とサラダ油２．５
μｌをガラス１上に滴下し、それぞれについて室温にて
接触角を測定した結果を図３に示す。また比較例として
従来の方式であるフッソ樹脂（パーフルオロアルコキシ
樹脂。以下ＰＦＡと称す。）を塗布したガラスについて
も同様の測定を行い併記した。この図３の結果から明ら
かなように、実施例１の調理器具用の撥水・撥油性ガラ
スは３００℃付近まで耐熱性を保持し、従来のＰＦＡを
塗布したガラスよりも優れた耐熱性を示した。

【００１９】次に食パンの焦げ付き試験を行った。試験
方法としてはオーブントースター庫内のヒーター近傍に
食パン片を入れ、加熱時間３分、最高加熱温度１８０℃
にて加熱処理を行い、繰り返し回数１０回、１００回、
２００回、５００回におけるガラス１上の汚れの取れや
すさを実施例１による調理器具用の撥水・撥油性ガラ
ス、従来のＰＦＡを塗布したガラス、さらに無処理のガ
ラスと比較して図４に示した。表中の○は汚れが完全に
取れる状態を示し、△は汚れがやや残る状態を示し、×
は汚れが全く取れない状態を示す。無処理のガラスは繰
り返し回数１０回ですでに汚れは取れず、従来のＰＦＡ
を塗布したガラスにおいても繰り返し回数２００回にお
いて撥水・撥油性能がなくなり汚れが取れなくなるのに
対し、実施例１による調理器具用の撥水・撥油性ガラス
は繰り返し回数５００回においてもその機能が低下する
ことはなかった。

【００２０】次に砂糖と醤油を用いた耐熱焦げ付き試験
を以下の方法で行った。砂糖と醤油が１：１の割合で混
合したものをスポイトで１滴、実施例１の調理器具用の
撥水・撥油性ガラスに滴下し、各加熱温度において２０
分間保持した後、乾燥ティッシュペーパーで拭き取り試
験を行った。比較として従来のＰＦＡを塗布したガラ
ス、さらに無処理のガラスについても同様の試験を行っ
た。試験結果を図５に示す。表中の○は汚れが完全に取
れる状態を示し、△は汚れがやや残る状態を示し、×は
汚れが全く取れない状態を示す。図５より明らかなよう
に、無処理のガラスは加熱温度２００℃で汚れがやや残
り、２５０℃で汚れが全く取れなかった。従来のＰＦＡ
を塗布したガラスでは加熱温度３００℃で汚れがやや残
り、３２０℃でＰＦＡが軟化した。これに対し、実施例
１による調理器具用の撥水・撥油性ガラスは、３２０℃
においても汚れは完全に取れ、３３０℃でやや汚れが残
ると言うように実調理の耐熱性の面からも従来の技術よ
りも優れた性能を持つ。

【００２１】なお、パーフルオロアルキル基を有するク
ロロシラン系界面活性剤としては、一般的に次式で表さ
れる。

【００２２】Ｆ（ＣＦ₂）_m（ＣＨ₂）_nＳｉＲ_qＸ_3-q あるいはＦ（ＣＦ₂）_m（ＣＨ₂）_nＡ（ＣＨ₂）_pＳｉＲ_qＸ_3-q （式中ｍ＝１〜３０、ｎ＝０〜１５、ｍ＋ｎ＝１０〜３
０、ｐ＝１〜２５、ｑ＝０〜２であり、Ｒはアルキル
基、Ｘはハロゲン原子あるいはアルコキシ、Ａは酸素原
子、カルボキシあるいはジメチルシリレンを表す。）耐
熱性、撥油性の点からは、上式においてのｍの数は多い
方が性能的に向上する。またｎの数は少ない方が性能的
に向上する。実用的にはｎ＝０〜５が好ましい。例を挙
げると、Ｆ（ＣＦ₂）₈（ＣＨ₂）₂ＳｉＣｌ₃ Ｆ（ＣＦ₂）₈（ＣＨ₂）ＳｉＣｌ₃ Ｆ（ＣＦ₂）₈ＳｉＣｌ₃ ＣＦ₃（ＣＨ₂）₂ＳｉＣｌ₃ Ｆ（ＣＦ₂）₆（ＣＨ₂）₂ＳｉＣｌ₃ Ｆ（ＣＦ₂）₈（ＣＨ₂）₂Ｓｉ（ＣＨ₃）Ｃｌ₂ Ｆ（ＣＦ₂）₂₀（ＣＨ₂）₂ＳｉＣｌ₃ などが有効であるが、その他にもＣＦ₃（ＣＨ₂）₂Ｓｉ（ＣＨ₃）₂（ＣＨ₂）₁₅ＳｉＣｌ₃ Ｆ（ＣＦ₂）₄（ＣＨ₂）₂Ｓｉ（ＣＨ₃）₂（ＣＨ₂）₉Ｓｉ
Ｃｌ₃ ＣＦ₃ＣＯＯ（ＣＨ₂）₁₅ＳｉＣｌ₃ ＣＦ₃ＣＨ₂Ｏ（ＣＨ₂）₁₅ＳｉＣｌ₃ なども有効
である。

【００２３】（実施例２）図６はミキサーの例を示しており、撹はんガラス容器と
して用いるガラス４は次のようにして作製される。図２
に示すガラス基板２をトリクロロエチレン等の有機溶剤
で脱脂を行なう。次にパーフルオロアルキル基を有する
クロロシラン系界面活性剤としてＣ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＳｉＣ
ｌ₃を用い、これを３×１０^-3〜５×１０^-2mol/l程度の
濃度で溶かした８０％ｎ−ヘキサデカン（トルエン、キ
シレン、ジシクロヘキシルでもよい）、１２％四塩化炭
素、８％クロロホルム溶液を調整する。そしてこの溶液
中に前記ガラス基板２を非水系雰囲気中にて室温で約２
時間浸漬した後、クロロホルムで約３０分間洗浄し、さ
らに水洗を約１５分間行う。これによりガラス基板２の
表面は水酸基を含んでいるため、クロロシラン系界面活
性剤のクロロシリル基と水酸基が反応して表面に（化
１）の結合が生成され、単分子吸着膜３がガラス基板２
と化学結合した形で１０〜３０Åの厚みで形成される。

【００２４】このようにして作製された実施例２による
調理器具用の撥水・撥油性ガラスよりなるガラス容器を
用い、りんご、オレンジ、パイナップルを各３００ｇず
つ入れてジュースを作った。この操作を１００回繰り返
し、従来の（未処理の）ガラス容器を用いて同様の操作
を行なったものと汚れ度合を比較した。その結果、実施
例２による調理器具用の撥水・撥油性ガラスよりなるガ
ラス容器の方が、従来のガラス容器に比べて汚れ具合い
が少なく、防汚性に優れることが明らかとなった。この
ことより、実施例２による調理器具用の撥水・撥油性ガ
ラスがりんご、オレンジ、パイナップル等に含まれる酸
に対しても強いことが証明された。

【００２５】（実施例３）図１で示したオーブントースターの前面パネル用窓材の
ガラス１において、ガラス基板２をトリクロロエチレン
等の有機溶剤で脱脂を行なう。次いでテトラクロロシラ
ン３×１０^-3〜５×１０^-2mol/l程度の濃度で溶かした
８０％ｎ−ヘキサデカン、１２％四塩化炭素、８％クロ
ロホルム溶液を調整する。そしてこの溶液中に前記ガラ
ス基板２を非水系雰囲気中にて室温で約２時間浸漬した
後、クロロホルムで約３０分間洗浄し、さらに水洗を約
１５分間行う。これにより図７の（ａ）に示すようにガ
ラス基板２の表面は水酸基を含んでいるため、テトラク
ロロシランの４つの塩素基のうち１個と水酸基が反応
し、さらに水洗行程により他の３つのクロロシリル基が
水酸基に置換され、

【００２６】

【化２】

【００２７】の結合が生成され、図７の（ｂ）に示すよ
うに単分子膜がガラス基板２と化学結合した形で吸着す
る。このため、ガラス基板２の表面上にあった水酸基１
個に対し、３個の水酸基が得られる。この後、パーフル
オロアルキル基を有するクロロシラン系界面活性剤を実
施例１で示したようにガラス基板２上に吸着すれば（化
１）の結合が生成され、図７の（ｃ）に示すように累積
膜５が吸着される。この方式で作製した調理器具用の撥
水・撥油性ガラスは、実施例１で示したものに比べ、パ
ーフルオロアルキル基を有するクロロシラン系界面活性
剤の吸着密度が上昇するため、より優れた撥水・撥油性
ガラスを得ることができる。

【００２８】実施例１で示した調理器具用の撥水・撥油
性ガラスと本実施例で示した調理器具用の撥水・撥油性
ガラスの上に純水とサラダ油２．５μｌを滴下し、それ
ぞれについて室温にて接触角を測定したものを図８に示
す。図８から明らかなように、本実施例に示した方法で
得られた調理器具用の撥水・撥油性ガラスは実施例１に
示すものより優れた性能を示した。なお、テトラクロロ
シラン（ＳｉＣｌ₄）のほかにＳｉＨＣｌ₃、ＳｉＨ₂Ｃ
ｌ₂、Ｃｌ−（ＳｉＣｌ₂Ｏ）_n−ＳｉＣｌ₃（ｎは整数）
等も有効である。

【００２９】（実施例４）実施例１においてパーフルオロアルキル基を有するクロ
ロシラン系界面活性剤を吸着する工程において、超音波
を与えながら浸漬を行った。この時、浸漬時間を変えて
サンプルを作成し、作成したサンプルの調理器具用の撥
水・撥油性ガラスの上に純水とサラダ油２．５μｌを滴
下し、それぞれについて室温にて接触角を測定したもの
を図９に示す。また、比較のため実施例１の方法で同時
間浸漬したサンプルも作製し、同様に接触角を測定して
これも図９に示した。

【００３０】図９から明らかなように、本実施例に示し
た方法で得られた調理器具用の撥水・撥油性ガラスは、
実施例１による方法によって得られた調理器具用の撥水
・撥油性ガラスよりもパーフルオロアルキル基を有する
クロロシラン系界面活性剤の吸着時間が速く、浸漬工程
の時間短縮に有効な方法であることがわかる。

【００３１】（実施例５）図１で示したオーブントースターの前面パネル用窓材の
ガラス１において、ガラス基板２を５％水酸化ナトリウ
ム溶液等のアルカリ溶液で脱脂を行うと、ガラス表面が
わずかにエッチングされ、表面積が増大すると共にガラ
ス基板２表面の水酸基が増加することになる。次いでパ
ーフルオロアルキル基を有するクロロシラン系界面活性
剤としてＣ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＳｉＣｌ₃を用い、これを３×１
０^-3〜５×１０^-2mol/l程度の濃度で溶かした８０％ｎ
−ヘキサデカン（トルエン、キシレン、ジシクロヘキシ
ルでもよい）、１２％四塩化炭素、８％クロロホルム溶
液を調整する。この溶液に前記ガラス基板２を非水系雰
囲気中にて室温で約２時間浸漬した後、クロロホルムで
約３０分間洗浄し、さらに水洗を約１５分間行う。これ
により図２に示すようにガラス基板２表面は水酸基を含
んでいるため、クロロシラン系界面活性剤のクロロシリ
ル基と水酸基が反応して表面に(化１)の結合が生成さ
れ、単分子吸着膜３がガラス基板２と化学結合した形で
１０〜３０Åの厚みで形成される。

【００３２】このようにして作製された調理器具用の撥
水・撥油性ガラスの耐熱性を測定するため、各温度にお
いて３０分間熱処理を行った後、純水とサラダ油２．５
μｌを滴下し、それぞれについて室温にて接触角を測定
したものを図１０に示す。

【００３３】図１０から明らかなように、本実施例に示
した方法で得られた調理器具用の撥水・撥油性ガラス
は、実施例１に示すものより優れた耐熱性を示した。こ
れはアルカリ処理をすることによって、ガラス表面上に
水酸基が未処理のものに比べ密に付いているため、パー
フルオロアルキル基を有するクロロシラン系界面活性剤
の吸着密度が増大し、その結果、撥水・撥油性能は向上
し、耐熱性、耐摩耗性も向上するものと考えられる。

【００３４】（実施例６）図１で示したオーブントースターの前面パネル用窓材の
ガラス１において、ガラス基板２として焼き入れ強化ガ
ラスを用い、実施例１に示す方法で調理器具用の撥水・
撥油性ガラスを作製した。また、同様の焼き入れ強化ガ
ラスを用いて従来の技術であるＰＦＡを塗布したガラス
基板も作製した。この両者の衝撃強度と全体を急冷した
場合の熱衝撃強度の無破損限界温度差を図１１に示し
た。衝撃強度はＪＩＳＲ３２０６強化ガラスに基づ
き、２２５ｇの鋼球を厚さ５ｍｍで３０ｃｍ四方の試料
の中央に落下したときに破壊される限界の平均落下高さ
を表し、全体を急冷した場合の熱衝撃強度の無破損限界
温度差は厚さ５ｍｍで１０ｃｍ四方の試料を全体加熱
し、これを２０℃の水中に投じた際の無破損限界温度差
を示す。

【００３５】図１１より明らかなように本発明による調
理器具用の撥水・撥油性ガラスの方が機械的、熱的強度
は強かった。これはＰＦＡを塗布した場合、ＰＦＡを焼
き付ける際に熱処理を加えるため、焼き入れ強化ガラス
を用いるとガラスの強化性が損なわれ機械的、熱的強度
が著しく減少する。しかし、本発明による調理器具用の
撥水・撥油性ガラスにおいてはその製造行程に於て熱処
理を加えることがないので、焼き入れ強化ガラスをその
強度を保ったまま使用することができる。

【００３６】

【発明の効果】上記したように本発明によれば、単分子
吸着膜あるいは累積膜がガラス基板と共有結合している
ため、ガラス基板表面上にフッソ樹脂を塗装した従来例
のものに比べ耐熱性、耐摩耗性に優れ、さらに食品に含
まれる油脂成分や酸に対して強い撥水・撥油性ガラスを
有する調理器が得られる。

【００３７】そして、本発明によれば、ガラス基板表面
上に単分子吸着膜がパーフルオロアルキル基を有するク
ロロシラン系界面活性剤から形成されるため、パーフル
オロアルキル基が分子レベルでガラス基板表面上に並び
単分子吸着膜が高密度に形成されるため、撥水・撥油性
の優れたガラスを有する調理器が得られる。

【００３８】また、本発明によれば、ガラス基板上の累
積膜が、ガラス基板表面上にテトラクロロシランもしく
はトリクロロシランから形成される単分子吸着膜を設け
ると共に、該単分子吸着膜の上にパーフルオロアルキル
基を有するクロロシラン系界面活性剤から形成される単
分子吸着膜を設けて形成されるため、パーフルオロアル
キル基の密度がさらに高まり、より撥水・撥油性の優れ
たガラスを有する調理器が得られる。

【００３９】また、本発明によれば、ガラス基板とし
て、表面をアルカリ処理したガラス基板を用いる場合、
ガラス基板の該アルカリ処理の結果、ガラス基板表面が
わずかにエッチングされ、表面積が増大すると共にガラ
ス基板表面の水酸基が増加し、パーフルオロアルキル基
を有するクロロシラン系界面活性剤の吸着密度が増大
し、その結果、撥水・撥油性能が向上し、耐熱性、耐摩
耗性が向上する。

【００４０】また、本発明によれば、焼き入れ強化した
ガラス基板を用いることにより、ガラス基板上への膜形
成時、加熱処理が不要なため、機械的、熱的強度が強い
調理器具用の撥水・撥油性ガラスが得られる。

【００４１】このように、本発明によれば、ガラス基板
と単分子吸着膜あるいは累積膜は化学吸着しているため
フッソ樹脂を塗装した物に比べ、耐熱性、耐摩耗性に優
れ、さらに食品に含まれる油脂成分や酸に対して強い撥
水・撥油性ガラスを有する調理器が得られる。また浸漬
により吸着膜を形成させるため、複雑な形状の物や小さ
な部品など、従来のフッソ樹脂を塗装する方法では困難
であった物でも、表面に均一に撥水・撥油性能を持った
ガラスを有する調理器が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の調理器具用の撥水・撥油性ガラスを用
いた代表的な例であるオーブントースターの外観斜視図

【図２】実施例１におけるガラス表面上にシロキサン結
合を有する単分子吸着膜としてパーフルオロアルキル基
を有するクロロシラン系界面活性剤を設けた調理器具用
の撥水・撥油性ガラスの表面状態構成図

【図３】実施例１と従来例のガラスによる水と油の接触
角と熱処理温度との関係を示す特性図

【図４】実施例１と従来例のガラスによる汚れの取れや
すさを示す比較図

【図５】実施例１と従来例のガラスによる耐熱焦げ付き
試験を示す比較図

【図６】本発明の調理器具用の撥水・撥油性ガラスを用
いた代表的な例であるミキサーの外観斜視図

【図７】実施例３におけるガラス表面上にシロキサン結
合を有する累積膜としてテトラクロロシランとパーフル
オロアルキル基を有するクロロシラン系界面活性剤を設
けた調理器具用の撥水・撥油性ガラスの表面状態構成図

【図８】実施例３と実施例１のガラスによる水と油の接
触角と熱処理温度との関係を示す特性図

【図９】実施例４と実施例１のガラスによる水と油の接
触角と浸漬時間との関係を示す特性図

【図１０】実施例５と実施例１のガラスによる水と油の
接触角と熱処理温度との関係を示す特性図

【図１１】実施例６と従来例のガラスによる衝撃強度と
熱衝撃強度の関係を示す比較図

【符号の説明】

１、４ガラス２ガラス基板３単分子吸着膜５累積膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者曽我眞守大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者美濃規央大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者小川一文大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者川西英賢大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者麻植淳大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス基板表面上にパーフルオロアルキル
基を有するクロロシラン系界面活性剤から形成され、か
つシロキサン結合によりガラス基板と共有結合した単分
子吸着膜を設けた撥水・撥油性ガラスを有する調理器。
【請求項２】ガラス基板表面上にテトラクロロシランも
しくはトリクロロシランから形成される単分子吸着膜を
設けると共に、該単分子吸着膜の上にパーフルオロアル
キル基を有するクロロシラン系界面活性剤から形成され
る単分子吸着膜を設けて形成される累積膜を有し、該累
積膜はシロキサン結合によりガラス基板と共有結合した
撥水・撥油性ガラスを有する調理器。
【請求項３】表面をアルカリ処理したガラス基板を用い
る請求項１または２記載の撥水・撥油性ガラスを有する
調理器。
【請求項４】焼き入れ強化したガラス基板を用いる請求
項１または２記載の撥水・撥油性ガラスを有する調理
器。