JP3093176B2 - ボールバルブ用ボール - Google Patents
ボールバルブ用ボールInfo
- Publication number
- JP3093176B2 JP3093176B2 JP09332387A JP33238797A JP3093176B2 JP 3093176 B2 JP3093176 B2 JP 3093176B2 JP 09332387 A JP09332387 A JP 09332387A JP 33238797 A JP33238797 A JP 33238797A JP 3093176 B2 JP3093176 B2 JP 3093176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- cut
- spherical shell
- reinforcing
- ball valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体輸送用のパイ
プラインなどに用いられるボールバルブのボールに関す
る。
プラインなどに用いられるボールバルブのボールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のボールバルブ用ボールの
一例を示した外観斜視図で、このボール３１は、鍛造材
や丸棒材から削り出した一体形のもので、３１ａは流路
である貫通孔、３１ｂはステム装着用ボス部である。こ
のような構造のボールは、サイズが大きくなると極めて
重くなって取扱いが面倒であり、しかも高速開閉に適せ
ず、かつ低圧流体には適さない。
一例を示した外観斜視図で、このボール３１は、鍛造材
や丸棒材から削り出した一体形のもので、３１ａは流路
である貫通孔、３１ｂはステム装着用ボス部である。こ
のような構造のボールは、サイズが大きくなると極めて
重くなって取扱いが面倒であり、しかも高速開閉に適せ
ず、かつ低圧流体には適さない。
【０００３】図６は、比較的大きいサイズやサイズはそ
れほど大きくなくても比較的低圧に用いられる従来のボ
ールバルブ用ボールの他の例を示した縦断面図であり、
図７は、図６のＸ−Ｘ断面に示した縦断面図であって、
このボール３２は、鋳造によって作られる球殻体３３に
流路用パイプ材３４の両端で溶接して接続されており、
球殻体３３の内部に設けられている補強用リブ３３ａ、
３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄがパイプ材３４の外径寸法に
合わせて切削されていて、この流路用パイプ材３４を支
えている。
れほど大きくなくても比較的低圧に用いられる従来のボ
ールバルブ用ボールの他の例を示した縦断面図であり、
図７は、図６のＸ−Ｘ断面に示した縦断面図であって、
このボール３２は、鋳造によって作られる球殻体３３に
流路用パイプ材３４の両端で溶接して接続されており、
球殻体３３の内部に設けられている補強用リブ３３ａ、
３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄがパイプ材３４の外径寸法に
合わせて切削されていて、この流路用パイプ材３４を支
えている。
【０００４】このような構造のボール３２は、球殻体３
３とリブ３３ａ乃至３３ｄ及び流路用パイプ材３４以外
の部分が空隙になっていて、軽量であって取扱いが容易
であり、高速開閉に適し、低圧流体にも適している。し
かし、このような球殻体３３を鋳造して作るため肉厚は
必要以上に厚くなり、また木型が高価であり、製作個数
が少ない場合やサイズが大きい場合には、木型費の負担
が大きく高価なボールになる。
３とリブ３３ａ乃至３３ｄ及び流路用パイプ材３４以外
の部分が空隙になっていて、軽量であって取扱いが容易
であり、高速開閉に適し、低圧流体にも適している。し
かし、このような球殻体３３を鋳造して作るため肉厚は
必要以上に厚くなり、また木型が高価であり、製作個数
が少ない場合やサイズが大きい場合には、木型費の負担
が大きく高価なボールになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、図５に示し
たような従来のボールバルブ用ボールが重くて取扱いが
面倒であり、高速開閉に適せず、低圧流体にも適した構
造でないこと、特に、比較的大きいサイズやサイズはそ
れほど大きくなくても比較的低圧に用いられる場合に、
このことが顕著であるという従来より有していた課題を
解決するためのものである。
たような従来のボールバルブ用ボールが重くて取扱いが
面倒であり、高速開閉に適せず、低圧流体にも適した構
造でないこと、特に、比較的大きいサイズやサイズはそ
れほど大きくなくても比較的低圧に用いられる場合に、
このことが顕著であるという従来より有していた課題を
解決するためのものである。
【０００６】また、上記の課題を解決するための図６及
び図７に示したような従来のボールバルブ用ボールが、
球殻体を構造するための木型が高価であり、特に、製作
個数が少ない場合やサイズが大きい場合に木型費の負担
が大きく、高価なボールになるという課題も解決するた
めに開発したものである。
び図７に示したような従来のボールバルブ用ボールが、
球殻体を構造するための木型が高価であり、特に、製作
個数が少ない場合やサイズが大きい場合に木型費の負担
が大きく、高価なボールになるという課題も解決するた
めに開発したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、流路用パイプ材を上下一対の半截球殻体
の間に挟み、溶接し成形して製作するボールバルブ用ボ
ールにおいて、ステム装着用ボス部材を半截球殻体の頂
部の穴と、この半截球殻体の内部に半截面と平行に溶接
して装着する少なくとも１枚の補強板の中央の穴に挿入
し溶接して固定するようにした。
め、本発明は、流路用パイプ材を上下一対の半截球殻体
の間に挟み、溶接し成形して製作するボールバルブ用ボ
ールにおいて、ステム装着用ボス部材を半截球殻体の頂
部の穴と、この半截球殻体の内部に半截面と平行に溶接
して装着する少なくとも１枚の補強板の中央の穴に挿入
し溶接して固定するようにした。
【０００８】この場合、上記ステム装着用ボス部材の外
周面に、半截球殻体の穴及び補強板の穴に挿入した時に
係止する段部を設けるとよく、また、補強板の外縁溶接
部位を円弧状に形成する。
周面に、半截球殻体の穴及び補強板の穴に挿入した時に
係止する段部を設けるとよく、また、補強板の外縁溶接
部位を円弧状に形成する。
【０００９】本発明のボールバルブ用ボールの半截球殻
体は、プレス成形した花弁状の複数枚の鋼板片を放射状
に溶接して半截球殻状に製作したり、一枚の鋼板からプ
レス成形によって半截球殻状に製作したりして作ること
ができる。また、流路用パイプ材は、市販のパイプを用
いたり、鋼板を管状に丸めて溶接してパイプ状にしたり
すればよく、製作個数が少なくてもサイズが大きくて
も、金型費や木型費の負担が少なく、安価に作ることが
できる。
体は、プレス成形した花弁状の複数枚の鋼板片を放射状
に溶接して半截球殻状に製作したり、一枚の鋼板からプ
レス成形によって半截球殻状に製作したりして作ること
ができる。また、流路用パイプ材は、市販のパイプを用
いたり、鋼板を管状に丸めて溶接してパイプ状にしたり
すればよく、製作個数が少なくてもサイズが大きくて
も、金型費や木型費の負担が少なく、安価に作ることが
できる。
【００１０】本発明のボールバルブ用ボールのように鋼
板を成形し溶接して作る場合、ステム装着用ボス部材が
球殻部に対して容易に変位しないように強固に固定しな
ければならない。このことは、サイズが大きくなるほ
ど、また、低圧になって鋼板の板厚が薄くなるほど甚だ
しくなり、ステムの中心を同一線上に保つことができ
ず、バルブ操作が不安定になるという問題を起こすこと
になる。
板を成形し溶接して作る場合、ステム装着用ボス部材が
球殻部に対して容易に変位しないように強固に固定しな
ければならない。このことは、サイズが大きくなるほ
ど、また、低圧になって鋼板の板厚が薄くなるほど甚だ
しくなり、ステムの中心を同一線上に保つことができ
ず、バルブ操作が不安定になるという問題を起こすこと
になる。
【００１１】そこで、本発明のボールバルブ用ボールで
は、ステム装着用ボス部材を半截球殻体の頂部に設けた
穴と、この半截球殻体の内部にその半截面に平行に、即
ちステム装着用ボス部材に略直角に溶接して装着する補
強板の中央に設けた穴とに挿入し溶接して固定するよう
にしたので、ステム装着用ボス部材は、極めて強固にか
つ傾きが生じない状態に固定され、これに装着するステ
ムの中心を同一線上に保つことができるとともに球殻の
強度も増し、安定した状態でバルブを操作することがで
きる。
は、ステム装着用ボス部材を半截球殻体の頂部に設けた
穴と、この半截球殻体の内部にその半截面に平行に、即
ちステム装着用ボス部材に略直角に溶接して装着する補
強板の中央に設けた穴とに挿入し溶接して固定するよう
にしたので、ステム装着用ボス部材は、極めて強固にか
つ傾きが生じない状態に固定され、これに装着するステ
ムの中心を同一線上に保つことができるとともに球殻の
強度も増し、安定した状態でバルブを操作することがで
きる。
【００１２】次に、このステム装着用ボス部材の外周面
に段部を設けて、このボス部材を半截球殻体の頂部の穴
と補強用円板の中央の穴に挿入した時に係止するように
したので、半截球殻体、ステム装着用ボス部材及び補強
板を正しく組付けることが容易である。
に段部を設けて、このボス部材を半截球殻体の頂部の穴
と補強用円板の中央の穴に挿入した時に係止するように
したので、半截球殻体、ステム装着用ボス部材及び補強
板を正しく組付けることが容易である。
【００１３】また、補強用円板の外縁部を円弧状にし
て、半截球殻体の内周面に当接して溶接するので、半截
球殻体は一層変形し難くなる。
て、半截球殻体の内周面に当接して溶接するので、半截
球殻体は一層変形し難くなる。
【００１４】このような構造のボールバルブ用ボール
は、球殻体、補強板及びその他の補強板、ステム装着用
ボス部材、流路用パイプ材以外の部分が空隙になってい
て、軽量であってサイズが大きくても取扱いが容易であ
り、高速開閉に適し、かつ低圧流体にも最適な構造であ
る。
は、球殻体、補強板及びその他の補強板、ステム装着用
ボス部材、流路用パイプ材以外の部分が空隙になってい
て、軽量であってサイズが大きくても取扱いが容易であ
り、高速開閉に適し、かつ低圧流体にも最適な構造であ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のボールバルブ用
ボールの一実施形態例を示す縦断面図であり、図２は、
図１のＡ−Ａ断面を示す縦断面図であり、図３は、図１
のＢ−Ｂ断面を示す横断面図である。図１、図２及び図
３において、１はボールバルブ用ボール、２及び３は半
截球殻体、４は流路用パイプ材、５及び６はステム装着
用ボス部材、７及び８は補強板である。
ボールの一実施形態例を示す縦断面図であり、図２は、
図１のＡ−Ａ断面を示す縦断面図であり、図３は、図１
のＢ−Ｂ断面を示す横断面図である。図１、図２及び図
３において、１はボールバルブ用ボール、２及び３は半
截球殻体、４は流路用パイプ材、５及び６はステム装着
用ボス部材、７及び８は補強板である。
【００１６】このボールバルブ用ボール１は、流路用パ
イプ材４を上下一対の半截球殻体２及び３の間に挟み、
所要の溶接を行い、機械加工等の成形加工を行って製作
したものであって、ステム装着用ボス部材５及び６を半
截球殻体２及び３のそれぞれの頂部に設けた穴２ａ、３
ａと、半截球殻体２及び３のそれぞれの内部に、半截面
２ｂ、３ｂに平行に溶接部９及び１０で溶接して接続す
る補強板、本例においては補強用円板７及び８のそれぞ
れの中央に設けた穴７ａ、８ｂとに挿入し、溶接部１
１、１２と１３、及び１４、１５と１６で溶接して固定
している。この補強版７、８は、本例のように一枚設け
るか、又は必要に応じて二枚以上設けることができる。
イプ材４を上下一対の半截球殻体２及び３の間に挟み、
所要の溶接を行い、機械加工等の成形加工を行って製作
したものであって、ステム装着用ボス部材５及び６を半
截球殻体２及び３のそれぞれの頂部に設けた穴２ａ、３
ａと、半截球殻体２及び３のそれぞれの内部に、半截面
２ｂ、３ｂに平行に溶接部９及び１０で溶接して接続す
る補強板、本例においては補強用円板７及び８のそれぞ
れの中央に設けた穴７ａ、８ｂとに挿入し、溶接部１
１、１２と１３、及び１４、１５と１６で溶接して固定
している。この補強版７、８は、本例のように一枚設け
るか、又は必要に応じて二枚以上設けることができる。
【００１７】ステム装着用ボス部材５及び６の外周面に
は、段部５ａと５ｂ及び段部６ａと６ｂを設けて、この
ステム装着用ボス部材５及び６を半截球殻体２、３の穴
２ａ、３ａに挿入した時に段部５ａ、６ａで、また、補
強用円板７、８の穴７ａ、８ａに挿入した時に段部５
ｂ、６ｂで、それぞれ係止するようにしている。この段
部５ａ、５ｂは、実施に応じて任意に設けるようにして
も良い。
は、段部５ａと５ｂ及び段部６ａと６ｂを設けて、この
ステム装着用ボス部材５及び６を半截球殻体２、３の穴
２ａ、３ａに挿入した時に段部５ａ、６ａで、また、補
強用円板７、８の穴７ａ、８ａに挿入した時に段部５
ｂ、６ｂで、それぞれ係止するようにしている。この段
部５ａ、５ｂは、実施に応じて任意に設けるようにして
も良い。
【００１８】また、溶接部１７は一対の半截球殻体２と
３とを接合する溶接部であり、溶接部１８と１９は、接
合した半截球殻体２と３に流路用パイプ材４を接合する
溶接部である。なお、本実施例のボールバルブ用ボール
１には、図３に示したように、半截球殻体２と３の内部
に、流路用パイプ材４や補強用円板７及び８に直交する
方向に補強板２０、２１及び２２を装着している。
３とを接合する溶接部であり、溶接部１８と１９は、接
合した半截球殻体２と３に流路用パイプ材４を接合する
溶接部である。なお、本実施例のボールバルブ用ボール
１には、図３に示したように、半截球殻体２と３の内部
に、流路用パイプ材４や補強用円板７及び８に直交する
方向に補強板２０、２１及び２２を装着している。
【００１９】図４は、本発明のボールバルブ用ボールの
他の実施態様を示した部分縦断面図であって、このボー
ルバルブ用ボール２３の補強用円板２４は、外縁溶接部
位２４ａを円弧状に形成し、その外面が半截球殻体２５
の内周面に当たるようにしている。
他の実施態様を示した部分縦断面図であって、このボー
ルバルブ用ボール２３の補強用円板２４は、外縁溶接部
位２４ａを円弧状に形成し、その外面が半截球殻体２５
の内周面に当たるようにしている。
【００２０】次に、図１乃至図３に示したボールバルブ
用ボール１の製作手順を概説する。半截球殻体２及び３
は、それぞれ一枚の鋼板からプレス成形によって皿形か
ら碗形へと変形させて半球形にした後、穴２ａ、３ａと
半截面２ｂ、３ｂを機械加工して作る。また、流路用パ
イプ材４を挟むための半截面２ｂ、３ｂにおける半円形
の凹部も形成しておく。ただし、この凹部は後に正寸に
機械加工するので、削り代を残しておく。
用ボール１の製作手順を概説する。半截球殻体２及び３
は、それぞれ一枚の鋼板からプレス成形によって皿形か
ら碗形へと変形させて半球形にした後、穴２ａ、３ａと
半截面２ｂ、３ｂを機械加工して作る。また、流路用パ
イプ材４を挟むための半截面２ｂ、３ｂにおける半円形
の凹部も形成しておく。ただし、この凹部は後に正寸に
機械加工するので、削り代を残しておく。
【００２１】流路用パイプ材４は、市販の鋼管を流用で
きればそれを用い、できなければ鋼板を管状に丸め溶接
してパイプ状にする。補強用円板７、８及びその他の補
強部片２０、２１及び２２は、鋼板を所要の形状に裁断
して作る。また、ステム装着用ボス部材５、６は、鍛造
丸棒材や鋳造材などを切削加工して作る。
きればそれを用い、できなければ鋼板を管状に丸め溶接
してパイプ状にする。補強用円板７、８及びその他の補
強部片２０、２１及び２２は、鋼板を所要の形状に裁断
して作る。また、ステム装着用ボス部材５、６は、鍛造
丸棒材や鋳造材などを切削加工して作る。
【００２２】上記の半截球殻体２の穴２ａにステム装着
用ボス部材５を段部５ａによって、係止するまで挿入し
て溶接部１１の溶接を行う。補強用円板７の穴７ａにス
テム装着用ボス部材５を挿入させて、補強用円板７を半
截球殻体２の内部に、段部５ｂによって係止するまで挿
入して、溶接部１３及び９の溶接を行い、溶接部１２の
溶接も行う。半截球殻体３についても、上記と同様の一
連の溶接作業を行う。
用ボス部材５を段部５ａによって、係止するまで挿入し
て溶接部１１の溶接を行う。補強用円板７の穴７ａにス
テム装着用ボス部材５を挿入させて、補強用円板７を半
截球殻体２の内部に、段部５ｂによって係止するまで挿
入して、溶接部１３及び９の溶接を行い、溶接部１２の
溶接も行う。半截球殻体３についても、上記と同様の一
連の溶接作業を行う。
【００２３】次に、一対の半截球殻体２、３のいずれか
一方に補強部片２０、２１及び２２を溶接した後に、２
個の半截球殻体２と３を溶接部１７で溶接して接合す
る。その後、接合した球殻体２と３の流路用パイプのた
めの穴から作業して、補強部片２０、２１及び２２を半
截球殻体２、３及び補強用円板７、８に溶接して接続す
る。
一方に補強部片２０、２１及び２２を溶接した後に、２
個の半截球殻体２と３を溶接部１７で溶接して接合す
る。その後、接合した球殻体２と３の流路用パイプのた
めの穴から作業して、補強部片２０、２１及び２２を半
截球殻体２、３及び補強用円板７、８に溶接して接続す
る。
【００２４】以上の作業を終えたボール状の素材を心出
しして、流路用パイプ材４を挿入するための穴ぐり加工
を行う。この加工は、半截球殻体２と３、ステム装着用
ボス部材５と６、及び補強部片２０、２１、２２に対し
てなされる。この穴ぐりした穴に流路用パイプ材４を挿
入して、溶接部１８と１９の溶接を行う。
しして、流路用パイプ材４を挿入するための穴ぐり加工
を行う。この加工は、半截球殻体２と３、ステム装着用
ボス部材５と６、及び補強部片２０、２１、２２に対し
てなされる。この穴ぐりした穴に流路用パイプ材４を挿
入して、溶接部１８と１９の溶接を行う。
【００２５】次に、ステム装着用ボス部材５及び６にス
テム穴５ｃ及び６ｃを加工し、この穴５ｃ、６ｃを基準
にして旋削、研磨などによってボール１の球面を仕上げ
る。更に、必要によってメッキを施す。５ｄと６ｄは、
ピン穴でステムの回転をボール１に伝えるためのもので
ある。
テム穴５ｃ及び６ｃを加工し、この穴５ｃ、６ｃを基準
にして旋削、研磨などによってボール１の球面を仕上げ
る。更に、必要によってメッキを施す。５ｄと６ｄは、
ピン穴でステムの回転をボール１に伝えるためのもので
ある。
【００２６】以上に概説したのは、ボールバルブ用ボー
ル１の製作手順の一例を示したもので、これに限るもの
ではない。なお、図に見られる半截球殻体２、３、補強
用円板７、８、補強部片２０等に設けた多くの穴は、流
路用パイプ材４を除く球殻体２と３の内と外とを同圧に
するための均圧穴および重量軽減用穴２６ａ、２６ｂ、
２６ｃ、２６ｄ及び２６ｅである。必要に応じて流路用
パイプに小径の均圧穴を設ける。
ル１の製作手順の一例を示したもので、これに限るもの
ではない。なお、図に見られる半截球殻体２、３、補強
用円板７、８、補強部片２０等に設けた多くの穴は、流
路用パイプ材４を除く球殻体２と３の内と外とを同圧に
するための均圧穴および重量軽減用穴２６ａ、２６ｂ、
２６ｃ、２６ｄ及び２６ｅである。必要に応じて流路用
パイプに小径の均圧穴を設ける。
【００２７】以上に述べたように、ボールバルブ用ボー
ル１を製作するのに、特定の金型や木型を必要としない
ので、製作個数が少なくてもサイズが大きくても、金型
費や木型費の負担が少なく、安価に作ることができる。
ル１を製作するのに、特定の金型や木型を必要としない
ので、製作個数が少なくてもサイズが大きくても、金型
費や木型費の負担が少なく、安価に作ることができる。
【００２８】また、ボールを鋼板を成形し溶接して作る
場合のステム装着用ボス部材が球殻部に対して、容易に
変位してバルブ操作が不安定になるという難点は、装着
用ボス部材５、６を球殻体２と３に固定すると共に、補
強用円板７、８にも固定したので、ステム装着用ボス部
材５、６は、極めて強固にかつ傾きを生じない状態に固
定され、これに装着するステムの中心を同一線上に保つ
ことができるとともに球殻の強度も増し、安定した状態
でバルブを操作することができる。
場合のステム装着用ボス部材が球殻部に対して、容易に
変位してバルブ操作が不安定になるという難点は、装着
用ボス部材５、６を球殻体２と３に固定すると共に、補
強用円板７、８にも固定したので、ステム装着用ボス部
材５、６は、極めて強固にかつ傾きを生じない状態に固
定され、これに装着するステムの中心を同一線上に保つ
ことができるとともに球殻の強度も増し、安定した状態
でバルブを操作することができる。
【００２９】次に、このステム装着用ボス部材５、６の
外周面に段部５ａと５ｂ及び６ａと６ｂを設けて、この
ボス部材５、６を半截球殻体２、３の穴２ａ、３ａと補
強用円板７、８の穴７ａ、８ａに挿入した時に係止する
ようにしたので、半截球殻体２、３、ステム装着用ボス
部材５、６及び補強用円板７、８を正しく組付けること
が容易であり、また、溶接組付け後には強固な構造にな
る。
外周面に段部５ａと５ｂ及び６ａと６ｂを設けて、この
ボス部材５、６を半截球殻体２、３の穴２ａ、３ａと補
強用円板７、８の穴７ａ、８ａに挿入した時に係止する
ようにしたので、半截球殻体２、３、ステム装着用ボス
部材５、６及び補強用円板７、８を正しく組付けること
が容易であり、また、溶接組付け後には強固な構造にな
る。
【００３０】また、図４に示したように補強用円板２４
の外縁溶接部２４ａを円弧状にして、この円弧状の外面
を半截球殻体２５の内面に当てて溶接すると、半截球殻
体２５は一層変形し難くなる。
の外縁溶接部２４ａを円弧状にして、この円弧状の外面
を半截球殻体２５の内面に当てて溶接すると、半截球殻
体２５は一層変形し難くなる。
【００３１】ボールバルブ用ボール１は、図からも明ら
かなように、内部の空隙が大きく軽量であって、サイズ
が大きくても取扱いが容易であり、高速開閉に適し、低
圧流体にも最適な構造のボールが製作できる。また、そ
の製作も容易であって、単品製作にも多数製作にも適し
ている。
かなように、内部の空隙が大きく軽量であって、サイズ
が大きくても取扱いが容易であり、高速開閉に適し、低
圧流体にも最適な構造のボールが製作できる。また、そ
の製作も容易であって、単品製作にも多数製作にも適し
ている。
【００３２】なお、上記の例において補強板７、８、２
４は補強円板としたが、これに限ることなく、ボールが
閉止状態になって流体圧がかかった時にボス部材５、６
が球殻体とが相互に補強されていれば良いから、補強板
を略矩形状に形成して、この長さ方向の両端部を溶接で
固定するようにしても良い。
４は補強円板としたが、これに限ることなく、ボールが
閉止状態になって流体圧がかかった時にボス部材５、６
が球殻体とが相互に補強されていれば良いから、補強板
を略矩形状に形成して、この長さ方向の両端部を溶接で
固定するようにしても良い。
【００３３】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
のボールバルブ用ボールは、極めて強固であって変形に
よる不都合を生じることがなく、軽くて取扱いが容易で
あり、高速開閉に適し、低圧流体用にも最適なボールが
製作でき、高価な木型費や金型費が不要であって製作個
数が少なくても安価に作ることができ、製作も容易で単
品製作にも多数製作にも適している等の優れた効果を有
する。
のボールバルブ用ボールは、極めて強固であって変形に
よる不都合を生じることがなく、軽くて取扱いが容易で
あり、高速開閉に適し、低圧流体用にも最適なボールが
製作でき、高価な木型費や金型費が不要であって製作個
数が少なくても安価に作ることができ、製作も容易で単
品製作にも多数製作にも適している等の優れた効果を有
する。
【図１】本発明のボールバルブ用ボールの一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面を示す横断面図である。
【図４】本発明のボールバルブ用ボールの他の実施態様
を示す部分縦断面図である。
を示す部分縦断面図である。
【図５】従来のボールバルブ用ボールの一例を示す外観
斜視図である。
斜視図である。
【図６】従来のボールバルブ用ボールの他の例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面を示す縦断面図である。
１、２３ ボールバルブ用ボール ２、３、２５ 半截球殻体 ２ａ、３ａ 頂部の穴 ２ｂ、３ｂ 半截面 ４ 流路用パイプ材 ５、６ ステム装着用ボス部材 ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ 段部 ７、８、２４ 補強板 ２４ａ 外縁溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−19433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−5020（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−118627（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−158078（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3039639（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−52108（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−42091（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭46−40135（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 5/00 - 5/20
Claims (3)
- 【請求項１】 流路用パイプ材を上下一対の半截球殻体
の間に挾み、溶接し成形して製作するボールバルブ用ボ
ールにおいて、それぞれの半截球殻体の内部に半截面方
向に少なくとも１枚の補強板を溶接して装着し、半截球
殻体の頂部の穴と前記補強板の中央の穴とにステム装着
用ボス部材を挿入して溶接で固定したことを特徴とする
ボールバルブ用ボール。 - 【請求項２】 上記ステム装着用ボス部材の外周面に、
上記半截球殻体の穴及び上記補強板の穴に挿入した時に
係止する段部をそれぞれ設けた請求項１記載のボールバ
ルブ用ボール。 - 【請求項３】 上記補強板の外縁溶接部を円弧状に形成
した請求項１又は２記載のボールバルブ用ボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09332387A JP3093176B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ボールバルブ用ボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09332387A JP3093176B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ボールバルブ用ボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148567A JPH11148567A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3093176B2 true JP3093176B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18254407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09332387A Expired - Fee Related JP3093176B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ボールバルブ用ボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093176B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019045977A1 (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Fisher Controls International Llc | SPHERICAL MEMBER FOR ROTARY VALVE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5455843B2 (ja) * | 2010-08-24 | 2014-03-26 | イーグル工業株式会社 | 三方弁 |
| US11203914B2 (en) | 2016-09-27 | 2021-12-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | 3D printed ball valve |
| US10837562B2 (en) * | 2017-12-07 | 2020-11-17 | Cameron International Corporation | Ball valves with lattice structures and methods of manufacture |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP09332387A patent/JP3093176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019045977A1 (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Fisher Controls International Llc | SPHERICAL MEMBER FOR ROTARY VALVE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| US10995864B2 (en) | 2017-09-01 | 2021-05-04 | Fisher Controls International Llc | Ball element for a rotary valve and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11148567A (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4615175B2 (ja) | ボールバルブとその製造方法 | |
| US5979873A (en) | Method of making ball valves | |
| US20050146134A1 (en) | Connecting structure of branch connector in fuel pressure accumulating container | |
| US20040255638A1 (en) | Mandrel for bending | |
| JP3093176B2 (ja) | ボールバルブ用ボール | |
| JP2004508490A (ja) | 内燃機関用ピストン | |
| WO2006010306A1 (fr) | Carter d'essieu integre pour vehicule et procede de fabrication | |
| JPS6236095B2 (ja) | ||
| JP3113180B2 (ja) | ボールバルブ用弁体および弁体の製造方法 | |
| US3792835A (en) | Trunnion type rotary valve of welded tube and plate construction | |
| US3567180A (en) | Fabricated valve and method of making the same | |
| US6703093B2 (en) | Friction welding | |
| JP4352390B2 (ja) | ピストン構造体 | |
| JP3123908B2 (ja) | バタフライ弁の弁体 | |
| JP3925387B2 (ja) | 金属製フロート | |
| JPH0853880A (ja) | 鋼管トラスの接合部構造 | |
| US4669499A (en) | Valve casing for use in a butterfly valve | |
| JPH06307556A (ja) | ボールバルブ | |
| EP0270727B1 (en) | Valve casing for use in a butterfly valve | |
| CA1250273A (en) | Valve casing for use in a butterfly valve | |
| KR20010054527A (ko) | 볼 밸브의 제조 방법 | |
| JPS598040Y2 (ja) | ちょう形弁の弁体 | |
| JP2006300252A (ja) | ボールバルブ用ボールの製造方法、ボールバルブ用ボールおよびボールバルブ | |
| JP3050713B2 (ja) | 水 栓 | |
| JPS62251579A (ja) | ボ−ルバルブの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |