JP3092466B2 - 床暖房付き浴室ユニット - Google Patents
床暖房付き浴室ユニットInfo
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- JP3092466B2 JP3092466B2 JP07003265A JP326595A JP3092466B2 JP 3092466 B2 JP3092466 B2 JP 3092466B2 JP 07003265 A JP07003265 A JP 07003265A JP 326595 A JP326595 A JP 326595A JP 3092466 B2 JP3092466 B2 JP 3092466B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴室ユニットを形成す
る洗い場付き浴槽をシートモールディングコンパウンド
（以下ＳＭＣと略す）またはバルクモールディングコン
パウンド（以下ＢＭＣと略す）製法で一体成形したもの
に床暖房を組込んだ浴室ユニットに関する。
る洗い場付き浴槽をシートモールディングコンパウンド
（以下ＳＭＣと略す）またはバルクモールディングコン
パウンド（以下ＢＭＣと略す）製法で一体成形したもの
に床暖房を組込んだ浴室ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から各種の樹脂材料を金型に置いて
一体成形をするＳＭＣ及びＢＭＣの成形方法は一般的に
知られており、浴室の洗い場や収納棚あるいは浴槽等の
成形ユニットを形成するのにこの方法がよく用いられて
いる。
一体成形をするＳＭＣ及びＢＭＣの成形方法は一般的に
知られており、浴室の洗い場や収納棚あるいは浴槽等の
成形ユニットを形成するのにこの方法がよく用いられて
いる。
【０００３】従来の洗い場付き浴槽の構成を図６を用い
て説明すると、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製やＳＭ
Ｃ成形により、洗い場付き浴槽が一体成形され、洗い場
Ａと浴槽エプロンＢ及び浴槽Ｃ、洗い場エプロンＤが構
成されている。洗い場付き浴槽Ｅの周縁には壁立ち面部
Ｆが設けられ、壁パネルＧが垂設され、壁パネルＧの上
部には天井Ｈが載置され、浴槽Ｃ及び洗い場Ａの下部に
設置用脚Ｋが複数取り付けられ、全体で浴室ユニットを
構成している。ＳＭＣ成形又はＢＭＣ成形の一体成形樹
脂製洗い場付き浴槽の洗い場に、床暖房用発熱体を組込
んだタイプのものは従来なく、洗い場ＡとエプロンＢ及
びＤと浴槽Ｃを分割成形し、一体に組立てる構成の浴室
ユニットの洗い場部分Ａにヒータを組込んだものは特開
平６−２５７７７１号公報に示されたものがある。
て説明すると、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製やＳＭ
Ｃ成形により、洗い場付き浴槽が一体成形され、洗い場
Ａと浴槽エプロンＢ及び浴槽Ｃ、洗い場エプロンＤが構
成されている。洗い場付き浴槽Ｅの周縁には壁立ち面部
Ｆが設けられ、壁パネルＧが垂設され、壁パネルＧの上
部には天井Ｈが載置され、浴槽Ｃ及び洗い場Ａの下部に
設置用脚Ｋが複数取り付けられ、全体で浴室ユニットを
構成している。ＳＭＣ成形又はＢＭＣ成形の一体成形樹
脂製洗い場付き浴槽の洗い場に、床暖房用発熱体を組込
んだタイプのものは従来なく、洗い場ＡとエプロンＢ及
びＤと浴槽Ｃを分割成形し、一体に組立てる構成の浴室
ユニットの洗い場部分Ａにヒータを組込んだものは特開
平６−２５７７７１号公報に示されたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし近年冬場の浴室
（特に洗い場）の暖房の要求が高まってきているが、従
来のＳＭＣ及びＢＭＣの成形ユニットに発熱体（以下ヒ
ータと略す）を組込んで浴室を暖房できるものはなかっ
た。本発明は上記課題を解決するものでＳＭＣ及びＢＭ
Ｃによって一体成形した浴室ユニットにおいて、浴室
（特に洗い場）の暖房を行なうことを目的とする。
（特に洗い場）の暖房の要求が高まってきているが、従
来のＳＭＣ及びＢＭＣの成形ユニットに発熱体（以下ヒ
ータと略す）を組込んで浴室を暖房できるものはなかっ
た。本発明は上記課題を解決するものでＳＭＣ及びＢＭ
Ｃによって一体成形した浴室ユニットにおいて、浴室
（特に洗い場）の暖房を行なうことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、第１の手段として樹脂の平板をプレス成形
するシートモールディングコンパウンド及び樹脂のブロ
ック塊目をプレス成形するバルクモールディングコンパ
ウンド製法により発熱体をプレス一体成形して埋設し、
前記発熱体埋設部に接続部を有しない構成とするととも
に前記前記発熱体の端子取り出し部を洗い場裏面部中央
部または壁立ち面部に設けた構成とする。
するために、第１の手段として樹脂の平板をプレス成形
するシートモールディングコンパウンド及び樹脂のブロ
ック塊目をプレス成形するバルクモールディングコンパ
ウンド製法により発熱体をプレス一体成形して埋設し、
前記発熱体埋設部に接続部を有しない構成とするととも
に前記前記発熱体の端子取り出し部を洗い場裏面部中央
部または壁立ち面部に設けた構成とする。
【０００６】第２の手段は、ヒータ浴室ユニットの洗い
場部分の表面より１０ｍｍ以内に埋設した構成とした。
場部分の表面より１０ｍｍ以内に埋設した構成とした。
【０００７】第３の手段は、ヒータをシート材とガラス
マットでサンドイッチした構成とした。
マットでサンドイッチした構成とした。
【０００８】第４の手段は、ガラスマットをシート材と
同一又はシート材より小さくした構成とした。
同一又はシート材より小さくした構成とした。
【０００９】第５の手段は、ヒータの厚みは３ｍｍ以内
とした構成とした。第６の手段は、ヒータを目付２００
ｇ／ｍ2 以下で厚さ１ｍｍ以下のあらかじめ樹脂を含浸
させた目の粗い布に縫いつけた構成とした。
とした構成とした。第６の手段は、ヒータを目付２００
ｇ／ｍ2 以下で厚さ１ｍｍ以下のあらかじめ樹脂を含浸
させた目の粗い布に縫いつけた構成とした。
【００１０】第７の手段は、洗い場の裏面部に断熱を施
した構成とした。
した構成とした。
【００１１】第８の手段は、洗い場部分の表面柄を段差
２ｍｍ以内とした構成とした。
２ｍｍ以内とした構成とした。
【００１２】
【００１３】
【作用】本発明は第１の手段の構成によりＳＭＣおよび
ＢＭＣ成形方法において発熱体をその中に一体成形し樹
脂の流れが最も少ない位置に発熱体の取り出し部を設け
ることにより容易に発熱体の端子を取り出すことができ
るとともに成形時の樹脂の流れをスムーズにできる。
ＢＭＣ成形方法において発熱体をその中に一体成形し樹
脂の流れが最も少ない位置に発熱体の取り出し部を設け
ることにより容易に発熱体の端子を取り出すことができ
るとともに成形時の樹脂の流れをスムーズにできる。
【００１４】また第２の手段の構成により、ヒータの熱
を浴室ユニットの洗い場部分の表面に効率よく伝逹でき
る。
を浴室ユニットの洗い場部分の表面に効率よく伝逹でき
る。
【００１５】また第３の手段の構成により、一体成形時
にヒータが移動しない。また第４の手段の構成により、
一体成形ユニットの洗い場部分の表面にガラスマットに
よるひけが出ない。
にヒータが移動しない。また第４の手段の構成により、
一体成形ユニットの洗い場部分の表面にガラスマットに
よるひけが出ない。
【００１６】また第５の手段の構成により、ヒータの取
扱いが容易になり、また一体成形ユニットの洗い場部分
の表面にヒータによるひけが出ない。
扱いが容易になり、また一体成形ユニットの洗い場部分
の表面にヒータによるひけが出ない。
【００１７】また第６の手段の構成により、ヒータの取
扱いが容易になり、また樹脂の含浸、ろ過が容易とな
る。
扱いが容易になり、また樹脂の含浸、ろ過が容易とな
る。
【００１８】
【００１９】また第７の手段の構成により、ヒータの熱
が一体成形ユニットの洗い場部分の下面部へ放熱するの
を防ぐことができる。
が一体成形ユニットの洗い場部分の下面部へ放熱するの
を防ぐことができる。
【００２０】また第８の手段の構成により、ヒータに無
理な引っ張り応力がかからない。
理な引っ張り応力がかからない。
【００２１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１から図５を用い
て説明する。図１にヒータを埋設したＳＭＣまたはＢＭ
Ｃのバスユニットの一体成形ユニットの洗い場部分の正
面図を示す。一体成形ユニットの洗い場１にヒータ２を
埋設している。
て説明する。図１にヒータを埋設したＳＭＣまたはＢＭ
Ｃのバスユニットの一体成形ユニットの洗い場部分の正
面図を示す。一体成形ユニットの洗い場１にヒータ２を
埋設している。
【００２２】３は脚部であり壁立ち面部４には壁パネル
５が設置されている。ヒータ２は一体ユニット表面の洗
い場表面６から１０ｍｍ以内に設置されている。
５が設置されている。ヒータ２は一体ユニット表面の洗
い場表面６から１０ｍｍ以内に設置されている。
【００２３】図２は浴室ユニットの洗い場の製造方法を
示す成形工程図を示している。下金型７の上にユニット
表面層となるシート材８とあらかじめ樹脂を含浸させた
布９にヒータ２を縫いつけたヒータユニットとガラスマ
ット１０を順に置く。ここでヒータ２はシート材８とガ
ラスマット１０によりサンドイッチされており成形時に
ヒータ２が当初置いた位置から移動しないようにしてい
る。
示す成形工程図を示している。下金型７の上にユニット
表面層となるシート材８とあらかじめ樹脂を含浸させた
布９にヒータ２を縫いつけたヒータユニットとガラスマ
ット１０を順に置く。ここでヒータ２はシート材８とガ
ラスマット１０によりサンドイッチされており成形時に
ヒータ２が当初置いた位置から移動しないようにしてい
る。
【００２４】またガラスマット１０を付加することによ
り樹脂層間強度が強くなる。またガラスマット１０の大
きさはシート材８と同一かまたは若干小さくしている。
り樹脂層間強度が強くなる。またガラスマット１０の大
きさはシート材８と同一かまたは若干小さくしている。
【００２５】ヒータ２は厚みを３ｍｍ以内にし一体成形
ユニット表面のヒータによるひけの発生を防いでいる。
ユニット表面のヒータによるひけの発生を防いでいる。
【００２６】ヒータ２は布９の表裏どちらに縫い付けて
もよい。次にシート状の樹脂またはブロック塊状の樹脂
１１を置いて上金型１２を下ろして洗い場付き浴槽を一
体成形で製造する。
もよい。次にシート状の樹脂またはブロック塊状の樹脂
１１を置いて上金型１２を下ろして洗い場付き浴槽を一
体成形で製造する。
【００２７】図３は図２の布９にヒータ２を縫いつけた
ヒータユニット１３の斜視図である。
ヒータユニット１３の斜視図である。
【００２８】布９は目付２００ｇ／ｍ2 以下で厚さ１ｍ
ｍ以下のあらかじめ樹脂を含浸させた目の粗い構成であ
る。樹脂を含浸させることにより布を堅くしており糸１
４でヒータ２を縫った場合縫いやすくまた布が波うった
りしない。また目付量を樹脂材料である不飽和ポリエス
テルが成形時に十分浸透する粗さにしている。
ｍ以下のあらかじめ樹脂を含浸させた目の粗い構成であ
る。樹脂を含浸させることにより布を堅くしており糸１
４でヒータ２を縫った場合縫いやすくまた布が波うった
りしない。また目付量を樹脂材料である不飽和ポリエス
テルが成形時に十分浸透する粗さにしている。
【００２９】ヒータ２はヒータの端子取り出し部１５に
ヒータ２をそのまま取り出しており埋設部に他のリード
線等との接続部を有しない構成にしている。よってヒー
タユニット１３は容易に製造できる構成である。
ヒータ２をそのまま取り出しており埋設部に他のリード
線等との接続部を有しない構成にしている。よってヒー
タユニット１３は容易に製造できる構成である。
【００３０】図４は洗い場付浴槽の一体ユニットの洗い
場部分の裏面部への断熱及びヒータの端子取り出し位置
図である。
場部分の裏面部への断熱及びヒータの端子取り出し位置
図である。
【００３１】ヒータの端子取り出し部１５ａから取り出
したヒータを温度過昇を検出するサーモスタット１６、
リード線１７と接続した後発砲ウレタン樹脂等により断
熱１８を行なう。特に断熱１８はヒータ２の下面に行な
うと（５〜２０ｍｍ厚）断熱のない場合に比べ洗い場部
分の表面温度を数℃上昇できる。リード線１７の他端は
浴室ユニット天井裏の電源部に接続される。
したヒータを温度過昇を検出するサーモスタット１６、
リード線１７と接続した後発砲ウレタン樹脂等により断
熱１８を行なう。特に断熱１８はヒータ２の下面に行な
うと（５〜２０ｍｍ厚）断熱のない場合に比べ洗い場部
分の表面温度を数℃上昇できる。リード線１７の他端は
浴室ユニット天井裏の電源部に接続される。
【００３２】ヒータの端子取り出し部は一体成形ユニッ
ト裏面部１５ａに設けている。また壁立ち面部１５ｂ，
１５ｃに設けてもよい。
ト裏面部１５ａに設けている。また壁立ち面部１５ｂ，
１５ｃに設けてもよい。
【００３３】図５は一体成形ユニット表面柄の断面図で
ある。成形ユニット表面柄１９の段差を２ｍｍ以内とし
ているため段差による引っ張り応力を最小限にしてい
る。
ある。成形ユニット表面柄１９の段差を２ｍｍ以内とし
ているため段差による引っ張り応力を最小限にしてい
る。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
床暖房付き浴室ユニットによれば次の効果が得られる。
床暖房付き浴室ユニットによれば次の効果が得られる。
【００３５】ＳＭＣ及びＢＭＣの一体成形ユニットにお
いても浴室（特に洗い場）の暖房を行なうことができる
ため冬季の「洗い場が冷たい」という不満を解消でき
る。またヒータの端子取り出し後の処理を容易に行なう
ことができる。すなわち、従来の樹脂材料を金型に置い
て一体成形するＳＭＣおよびＢＭＣ成形方法において発
熱体をその中に一体成形したものは、発熱体の端子を取
り出すことが難しく量産化は困難であった。その理由は
ＳＭＣおよびＢＭＣというプレス成形時は樹脂の流れに
より発熱体の端子がセッティングした位置から大幅にず
れてしまい成形後に端子が探し出せない場合が多く発生
するためであった。またプレス時の樹脂の流れにより発
熱体には高い引っ張り力が加わるため成形体内に発熱体
とリード線等の接続部があると成形時に接続部が断線し
たり樹脂の流れが悪く表面にひけが発生するのであっ
た。本発明はこのような課題を解決したものでありＳＭ
ＣおよびＢＭＣ成形方法において発熱体をその中に一体
成形し樹脂の流れが最も少ない位置に発熱体の取り出し
部を設けることにより容易に発熱体の端子を取り出すこ
とができる。
いても浴室（特に洗い場）の暖房を行なうことができる
ため冬季の「洗い場が冷たい」という不満を解消でき
る。またヒータの端子取り出し後の処理を容易に行なう
ことができる。すなわち、従来の樹脂材料を金型に置い
て一体成形するＳＭＣおよびＢＭＣ成形方法において発
熱体をその中に一体成形したものは、発熱体の端子を取
り出すことが難しく量産化は困難であった。その理由は
ＳＭＣおよびＢＭＣというプレス成形時は樹脂の流れに
より発熱体の端子がセッティングした位置から大幅にず
れてしまい成形後に端子が探し出せない場合が多く発生
するためであった。またプレス時の樹脂の流れにより発
熱体には高い引っ張り力が加わるため成形体内に発熱体
とリード線等の接続部があると成形時に接続部が断線し
たり樹脂の流れが悪く表面にひけが発生するのであっ
た。本発明はこのような課題を解決したものでありＳＭ
ＣおよびＢＭＣ成形方法において発熱体をその中に一体
成形し樹脂の流れが最も少ない位置に発熱体の取り出し
部を設けることにより容易に発熱体の端子を取り出すこ
とができる。
【００３６】またヒータの熱を一体成形ユニットの洗い
場部分の表面に効率よく伝逹でき、ヒータの熱が一体成
形ユニット下面部へ放熱するのを防ぐことができる。
場部分の表面に効率よく伝逹でき、ヒータの熱が一体成
形ユニット下面部へ放熱するのを防ぐことができる。
【００３７】また成形時にヒータが移動しないため量産
性がすぐれ品質が安定する。またヒータの取扱いが容易
であり、一体成形ユニット表面にガラスマットによるひ
けとヒータによるひけが出ない。
性がすぐれ品質が安定する。またヒータの取扱いが容易
であり、一体成形ユニット表面にガラスマットによるひ
けとヒータによるひけが出ない。
【００３８】また樹脂の含浸、ろ過が容易となり一体成
形後樹脂層間剥離がおこらない。また一体成形時の樹脂
の流れをスムーズにでき、樹脂の流れによりヒータを断
線させることもない。
形後樹脂層間剥離がおこらない。また一体成形時の樹脂
の流れをスムーズにでき、樹脂の流れによりヒータを断
線させることもない。
【００３９】また一体成形したヒータに無理な引っ張り
応力がかからないのでヒータ断線等の心配がない。
応力がかからないのでヒータ断線等の心配がない。
【図１】本発明の一実施例における床暖房付き浴室ユニ
ットの部分正面断面図
ットの部分正面断面図
【図２】同ユニットの洗い場の製造方法を示す成形工程
図
図
【図３】同ユニットのヒータユニットの斜視図
【図４】同ユニットの洗い場部分の裏面部へ施した断熱
及びヒータの端子取り出し位置を示す部分断面図
及びヒータの端子取り出し位置を示す部分断面図
【図５】同ユニット表面柄を示す断面図
【図６】従来の浴室ユニットの構成を示す斜視図
１ 一体成形ユニットの洗い場 ２ ヒータ ６ 一体成形ユニットの洗い場表面 ８ シート材 ９ 目の粗い布 １１ 樹脂材料 １５ａ ヒータの端子取り出し部 １５ｂ ヒータの端子取り出し部 １５ｃ ヒータの端子取り出し部 １９ 表面柄
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 賢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−156320（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−129214（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−300290（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−257771（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−95451（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−63610（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04H 1/12 301 A47K 4/00
Claims (8)
- 【請求項１】 樹脂の平板をプレス成形するシートモー
ルディングコンパウンド及び樹脂のブロック塊目をプレ
ス成形するバルクモールディングコンパウンド製法によ
り発熱体をプレス一体成形して埋設し、前記発熱体埋設
部に接続部を有しない構成とするとともに前記前記発熱
体の端子取り出し部を洗い場裏面部中央部または壁立ち
面部に設けた床暖房付き浴室ユニット。 - 【請求項２】 発熱体は浴室ユニットの洗い場の表面よ
り１０ｍｍ以内に埋設した請求項１記載の床暖房付き浴
室ユニット。 - 【請求項３】 発熱体はシート材とガラスマットでサン
ドイッチして成形した請求項１記載の床暖房付き浴室ユ
ニット。 - 【請求項４】 ガラスマットはシート材と同一又はシー
ト材より小さくした請求項３記載の床暖房付き浴室ユニ
ット。 - 【請求項５】 発熱体の厚みは３ｍｍ以内とした請求項
１記載の床暖房付き浴室ユニット。 - 【請求項６】 発熱体は目付２００ｇ／ｍ2 以下でかつ
厚さ１ｍｍ以下のあらかじめ樹脂を含浸させた目の粗い
布に縫いつけた請求項１記載の床暖房付き浴室ユニッ
ト。 - 【請求項７】 洗い場の裏面部に断熱を施した請求項１
記載の床暖房付き浴室ユニット。 - 【請求項８】 洗い場の表面柄は段差２ｍｍ以内とした
請求項１記載の床暖房付き浴室ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07003265A JP3092466B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 床暖房付き浴室ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07003265A JP3092466B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 床暖房付き浴室ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189212A JPH08189212A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3092466B2 true JP3092466B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=11552640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07003265A Expired - Fee Related JP3092466B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 床暖房付き浴室ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092466B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008258265B2 (en) | 2007-06-05 | 2013-12-12 | Resmed Limited | Electrical heater with particular application to humidification and fluid warming |
| JP7236688B2 (ja) * | 2019-02-22 | 2023-03-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | シート被覆物の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP07003265A patent/JP3092466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08189212A (ja) | 1996-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |