JP3090845B2 - ホウ素、炭素、窒素を主成分とするダイヤモンド構造物質の精製方法 - Google Patents
ホウ素、炭素、窒素を主成分とするダイヤモンド構造物質の精製方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホウ素、炭素、窒素を
主成分としグラファイト類似の構造を有する材料に動的
高圧力を作用させ、生成した立方晶ＢＣX Ｎの精製方法
に関する。
主成分としグラファイト類似の構造を有する材料に動的
高圧力を作用させ、生成した立方晶ＢＣX Ｎの精製方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術および解決すべき問題点】ダイヤモンドは
最も硬い物質であるが高温下では酸化雰囲気中で酸化さ
れること、また、鉄系の材料に侵食されやすいという欠
点がある。一方、ダイヤモンドと同様な結晶構造を有す
る立方晶窒化ホウ素（以下ｃ−ＢＮと記す）は、硬度が
ダイヤモンドの１／２程度であるが前記のようなダイヤ
モンドの有する欠点を持たないのが利点である。一方、
これらの両特性を併せ持つと考えられる立方晶炭窒化ホ
ウ素（以下ｃ−ＢＣX Ｎと記す）は、ダイヤモンドによ
り近い硬度を持ち、且つ、鉄系の材料に侵食されにくい
材料として期待されている材料である。このｃ−ＢＣX
Ｎは六方晶ＢＣX Ｎ（以下ｈ−ＢＣX Ｎと記す）粉末に
動的高圧力（「多結晶性ＢＣＮ物質及びその製造法」
（特願平５−２６８８５９号））を作用させることで得
られるが、そのとき残存する未変換物質（ｈ−ＢＣ
X Ｎ）が硬度低下の原因となっている。しかし未変換物
質を除去する方法はいまだ見いだされていない。
最も硬い物質であるが高温下では酸化雰囲気中で酸化さ
れること、また、鉄系の材料に侵食されやすいという欠
点がある。一方、ダイヤモンドと同様な結晶構造を有す
る立方晶窒化ホウ素（以下ｃ−ＢＮと記す）は、硬度が
ダイヤモンドの１／２程度であるが前記のようなダイヤ
モンドの有する欠点を持たないのが利点である。一方、
これらの両特性を併せ持つと考えられる立方晶炭窒化ホ
ウ素（以下ｃ−ＢＣX Ｎと記す）は、ダイヤモンドによ
り近い硬度を持ち、且つ、鉄系の材料に侵食されにくい
材料として期待されている材料である。このｃ−ＢＣX
Ｎは六方晶ＢＣX Ｎ（以下ｈ−ＢＣX Ｎと記す）粉末に
動的高圧力（「多結晶性ＢＣＮ物質及びその製造法」
（特願平５−２６８８５９号））を作用させることで得
られるが、そのとき残存する未変換物質（ｈ−ＢＣ
X Ｎ）が硬度低下の原因となっている。しかし未変換物
質を除去する方法はいまだ見いだされていない。
【０００３】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは、かかる
問題点を鑑み鋭意検討の結果、反応生成物にフッ素ガス
を接触させ、あるいは接触後溶媒中で固液分離すること
により、本質的にホウ素、炭素、窒素を主成分とするダ
イヤモンド構造物質を精製分離できることを見出し本発
明に到達したものである。
問題点を鑑み鋭意検討の結果、反応生成物にフッ素ガス
を接触させ、あるいは接触後溶媒中で固液分離すること
により、本質的にホウ素、炭素、窒素を主成分とするダ
イヤモンド構造物質を精製分離できることを見出し本発
明に到達したものである。
【０００４】すなわち本発明は、本質的にホウ素、炭
素、窒素を主成分とするｈ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）
とｃ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の混合物とフッ素ガス
とを接触させ、Ｂ，Ｃ，Ｎのフッ化物を除去することを
特徴とするｃ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の精製方法、
本質的にホウ素、炭素、窒素を主成分とするｈ−ＢＣX
Ｎ（ｘ＝１〜５０）とｃ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の
混合物とフッ素ガスとを接触させた後、溶媒を添加し液
表面浮遊物を除去し、次いで、固液分離することを特徴
とするｃ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の精製方法をそれ
ぞれ提供するものである。
素、窒素を主成分とするｈ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）
とｃ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の混合物とフッ素ガス
とを接触させ、Ｂ，Ｃ，Ｎのフッ化物を除去することを
特徴とするｃ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の精製方法、
本質的にホウ素、炭素、窒素を主成分とするｈ−ＢＣX
Ｎ（ｘ＝１〜５０）とｃ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の
混合物とフッ素ガスとを接触させた後、溶媒を添加し液
表面浮遊物を除去し、次いで、固液分離することを特徴
とするｃ−ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の精製方法をそれ
ぞれ提供するものである。
【０００５】ｃ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）の原料とし
てｈ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）を用いるが、そのｈ−
ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）は、特開平１−２５２５１９
号、特開平１−２５２５２０号、特願平５−９９４６号
および特願平５−１９７１４５号に記載してあるように
ホウ素源として三塩化ホウ素、三フッ化ホウ素等のハロ
ゲン化ホウ素ガスあるいはホウ酸と、炭素源、窒素源あ
るいは炭素／窒素源としてアセチレン、アセトニトリ
ル、アクリロニトリル、アンモニア等炭素、窒素を含有
する気体か液体もしくは炭素、窒素を含有するポリマ
ー、繊維等を出発原料として４００〜２０００℃におけ
る化学気相成長法あるいは固気反応、固固反応により合
成させる。これらの方法で製造したｈ−ＢＣxＮ（ｘ＝
１〜５０）は、アセチレン、アセトニトリル、アクリロ
ニトリル、アンモニア等の水素成分を結合している。
てｈ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）を用いるが、そのｈ−
ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）は、特開平１−２５２５１９
号、特開平１−２５２５２０号、特願平５−９９４６号
および特願平５−１９７１４５号に記載してあるように
ホウ素源として三塩化ホウ素、三フッ化ホウ素等のハロ
ゲン化ホウ素ガスあるいはホウ酸と、炭素源、窒素源あ
るいは炭素／窒素源としてアセチレン、アセトニトリ
ル、アクリロニトリル、アンモニア等炭素、窒素を含有
する気体か液体もしくは炭素、窒素を含有するポリマ
ー、繊維等を出発原料として４００〜２０００℃におけ
る化学気相成長法あるいは固気反応、固固反応により合
成させる。これらの方法で製造したｈ−ＢＣxＮ（ｘ＝
１〜５０）は、アセチレン、アセトニトリル、アクリロ
ニトリル、アンモニア等の水素成分を結合している。
【０００６】ｃ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）への変換方
法は特願平５−２６８８５９号に記載してあるようにｈ
−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）か、銅、アルミニウム、ニ
ッケル等の金属粉を混合、圧填成型し平面型衝撃処理圧
縮装置または円筒型衝撃処理圧縮装置に設置、起爆させ
金属板を試料保持容器に衝突させ、その衝撃波により試
料を圧縮させるという工程である。衝撃処理を行った時
点では、ｃ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）と未変換物質の
ｈ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）が残存し、Ｘ線回折によ
るｈ−ＢＣxＮの００２回折ピークとｃ−ＢＣxＮの１１
１回折ピークのピーク強度比から算定したｃ−ＢＣxＮ
の変換率は通常１０〜５０％の範囲である。本発明で
は、未変換物質であるｈ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）の
除去に当たり、フッ素ガスを用いることを特徴としてお
り、フッ素化装置内で純度１０〜１００％のフッ素ガス
を導入し室温から１５０℃で加熱することにより、ｃ−
ＢＣxＮ相を破壊することなく未変換物質であるｈ−Ｂ
ＣxＮ相のみフッ素化され、炭素はフッ化黒鉛として表
面エネルギーの低さを利用して水面浮選法により除去
し、ホウ素および窒素とｈ−ＢＣxＮに結合している水
素はＮＨ4ＢＦ4となり溶媒を用いて溶解させ固液分離が
可能となる。
法は特願平５−２６８８５９号に記載してあるようにｈ
−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）か、銅、アルミニウム、ニ
ッケル等の金属粉を混合、圧填成型し平面型衝撃処理圧
縮装置または円筒型衝撃処理圧縮装置に設置、起爆させ
金属板を試料保持容器に衝突させ、その衝撃波により試
料を圧縮させるという工程である。衝撃処理を行った時
点では、ｃ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）と未変換物質の
ｈ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）が残存し、Ｘ線回折によ
るｈ−ＢＣxＮの００２回折ピークとｃ−ＢＣxＮの１１
１回折ピークのピーク強度比から算定したｃ−ＢＣxＮ
の変換率は通常１０〜５０％の範囲である。本発明で
は、未変換物質であるｈ−ＢＣxＮ（ｘ＝１〜５０）の
除去に当たり、フッ素ガスを用いることを特徴としてお
り、フッ素化装置内で純度１０〜１００％のフッ素ガス
を導入し室温から１５０℃で加熱することにより、ｃ−
ＢＣxＮ相を破壊することなく未変換物質であるｈ−Ｂ
ＣxＮ相のみフッ素化され、炭素はフッ化黒鉛として表
面エネルギーの低さを利用して水面浮選法により除去
し、ホウ素および窒素とｈ−ＢＣxＮに結合している水
素はＮＨ4ＢＦ4となり溶媒を用いて溶解させ固液分離が
可能となる。
【０００７】精製した試料に関しＸ線回折によりｈ−Ｂ
ＣX Ｎの００２回折ピークとｃ−ＢＣX Ｎの１１１回折
ピークの強度比から算定したｃ−ＢＣX Ｎの精製率は８
０％以上にも達する。精製されたｃ−ＢＣX Ｎ以外の残
存物質の内訳はフッ素化されなかったｈ−ＢＣX Ｎであ
る。このフッ素化率はｈ−ＢＣX Ｎの組成およびｈ−Ｂ
ＣX Ｎを合成する際の原料にもより炭素／窒素源として
多くの水素基が付加したポリマーを使用した場合、ＮＨ
4 ＢＦ4 の生成率が高くなるため溶媒の量を増加させる
ことが好ましい。
ＣX Ｎの００２回折ピークとｃ−ＢＣX Ｎの１１１回折
ピークの強度比から算定したｃ−ＢＣX Ｎの精製率は８
０％以上にも達する。精製されたｃ−ＢＣX Ｎ以外の残
存物質の内訳はフッ素化されなかったｈ−ＢＣX Ｎであ
る。このフッ素化率はｈ−ＢＣX Ｎの組成およびｈ−Ｂ
ＣX Ｎを合成する際の原料にもより炭素／窒素源として
多くの水素基が付加したポリマーを使用した場合、ＮＨ
4 ＢＦ4 の生成率が高くなるため溶媒の量を増加させる
ことが好ましい。
【０００８】フッ素ガスの濃度としては、１０〜１００
％、好ましくは１０〜２０％で導通する。ガス濃度が１
０％以下になるとｈ−ＢＣX Ｎを完全に分解することが
困難であり、また、高濃度になると温度条件にもよるが
ｃ−ＢＣX Ｎも分解される恐れがある。
％、好ましくは１０〜２０％で導通する。ガス濃度が１
０％以下になるとｈ−ＢＣX Ｎを完全に分解することが
困難であり、また、高濃度になると温度条件にもよるが
ｃ−ＢＣX Ｎも分解される恐れがある。
【０００９】加熱温度としては、室温〜１５０℃までが
好ましい。室温以下では反応速度が遅いためｈ−ＢＣX
Ｎの分解が困難になり、１５０℃以上の温度になるとガ
ス濃度条件にもよるがｃ−ＢＣX Ｎも分解される恐れが
ある。
好ましい。室温以下では反応速度が遅いためｈ−ＢＣX
Ｎの分解が困難になり、１５０℃以上の温度になるとガ
ス濃度条件にもよるがｃ−ＢＣX Ｎも分解される恐れが
ある。
【００１０】その他に、ＮＨ4 ＢＦ4 の溶媒として水に
限らず、メタノール、アセトン等誘電率の高い溶媒であ
ればよい。また、フッ化黒鉛を浮遊させる物質として、
水以外にもフッ化黒鉛より表面張力の高い（γC ＞３
０）有機化合物の液体或いは無機溶融塩であればよい。
限らず、メタノール、アセトン等誘電率の高い溶媒であ
ればよい。また、フッ化黒鉛を浮遊させる物質として、
水以外にもフッ化黒鉛より表面張力の高い（γC ＞３
０）有機化合物の液体或いは無機溶融塩であればよい。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、かかる実施例に限定されるものではない。
るが、かかる実施例に限定されるものではない。
【００１２】実施例１ 既に出願している「多結晶性ＢＣＮ物質及びその製造
法」（特願平５−２６８８５９号）記載の方法（ｈ−Ｂ
Ｃ2 Ｎと銅の混合粉末を円盤状に成形し平面型衝撃圧縮
処理装置で衝撃圧縮処理）で得られた（ｈ＋ｃ）−ＢＣ
2 Ｎ混合粉末０．５ｇ（この混合粉末中のｃ−ＢＣ2 Ｎ
の含有率はＸ線回折で分析した結果、立方晶の１１１面
回折ピークと六方晶の００２面回折ピークとの比較によ
り５０％であることを確認）をＮｉ皿上に薄く広げて置
き、フッ素化装置内に設置した。この時、温度コントロ
ール用熱電対とは別の熱電対を試料の内部に差し込み試
料の温度変化を測定できるようにした。系内を真空排気
後、Ｎ2 で満たし、その後１０％Ｆ2 を２５０ｃｃ／ｍ
ｉｎで１時間流通さた後、流通させたまま炉内温度を１
２５℃まで上げた。
法」（特願平５−２６８８５９号）記載の方法（ｈ−Ｂ
Ｃ2 Ｎと銅の混合粉末を円盤状に成形し平面型衝撃圧縮
処理装置で衝撃圧縮処理）で得られた（ｈ＋ｃ）−ＢＣ
2 Ｎ混合粉末０．５ｇ（この混合粉末中のｃ−ＢＣ2 Ｎ
の含有率はＸ線回折で分析した結果、立方晶の１１１面
回折ピークと六方晶の００２面回折ピークとの比較によ
り５０％であることを確認）をＮｉ皿上に薄く広げて置
き、フッ素化装置内に設置した。この時、温度コントロ
ール用熱電対とは別の熱電対を試料の内部に差し込み試
料の温度変化を測定できるようにした。系内を真空排気
後、Ｎ2 で満たし、その後１０％Ｆ2 を２５０ｃｃ／ｍ
ｉｎで１時間流通さた後、流通させたまま炉内温度を１
２５℃まで上げた。
【００１３】処理終了後の生成物は仕込品よりやや薄目
の黒色に近い粉末０．６５ｇが得られた。生成物のＸ線
回折の結果、ｈ−ＢＣ2 Ｎに帰属する００２回折（２θ
＝２６．０゜；ｄ＝３．４２Ａ）はほとんど消滅し、ｃ
−ＢＣ2 Ｎの１１１回折（２θ＝４３．５゜；ｄ＝２．
０８Ａ）と２２０回折（２θ＝７４．４゜；ｄ＝１．２
７Ａ）が残り、フッ化黒鉛やＮＨ4 ＢＦ4 に帰属する多
数の回折線が観察された。
の黒色に近い粉末０．６５ｇが得られた。生成物のＸ線
回折の結果、ｈ−ＢＣ2 Ｎに帰属する００２回折（２θ
＝２６．０゜；ｄ＝３．４２Ａ）はほとんど消滅し、ｃ
−ＢＣ2 Ｎの１１１回折（２θ＝４３．５゜；ｄ＝２．
０８Ａ）と２２０回折（２θ＝７４．４゜；ｄ＝１．２
７Ａ）が残り、フッ化黒鉛やＮＨ4 ＢＦ4 に帰属する多
数の回折線が観察された。
【００１４】フッ素処理後の混合粉末を水の入ったビー
カーに投入、攪拌し、水面に浮かぶ粉末はかきとり、残
りはろ過、乾燥させた。乾燥後の粉末のＸ線回折より得
られる六方晶００２回折ピークと立方晶１１１回折ピー
クの強度比からｃ−ＢＣ2 Ｎの精製率を算定した結果９
６％であった。
カーに投入、攪拌し、水面に浮かぶ粉末はかきとり、残
りはろ過、乾燥させた。乾燥後の粉末のＸ線回折より得
られる六方晶００２回折ピークと立方晶１１１回折ピー
クの強度比からｃ−ＢＣ2 Ｎの精製率を算定した結果９
６％であった。
【００１５】実施例２ 実施例１と同じく動的高圧力処理した（ｈ＋ｃ）−ＢＣ
3 Ｎ混合粉末１．０ｇ（この混合粉末ｃ−ＢＣ3 Ｎの含
有率はＸ線回折で分析した結果、立方晶の１１１面回折
ピークと六方晶の００２面回折ピークとの比較により３
０％であることを確認）を実施例１と同様の方法でフッ
素処理させた。
3 Ｎ混合粉末１．０ｇ（この混合粉末ｃ−ＢＣ3 Ｎの含
有率はＸ線回折で分析した結果、立方晶の１１１面回折
ピークと六方晶の００２面回折ピークとの比較により３
０％であることを確認）を実施例１と同様の方法でフッ
素処理させた。
【００１６】処理終了後の生成物は茶色味を帯びた灰白
色粉末１．６４ｇが得られた。生成物のＸ線回折の結
果、ｈ−ＢＣ3 Ｎに帰属する００２回折（２θ＝２４．
５゜；ｄ＝３．６３Ａ）は消滅しており、ｃ−ＢＣ3 Ｎ
に帰属する１１１回折（２θ＝４４．０゜；ｄ＝２．０
６Ａ）と２２０回折（２θ＝７４．６゜；ｄ＝１．２７
Ａ）が残り、フッ化黒鉛に相当するブロードな回折（２
θ＝１２．３゜；ｄ＝７．２Ａ）とＮＨ4 ＢＦ4 に帰属
される多数の強い回折が観察された。
色粉末１．６４ｇが得られた。生成物のＸ線回折の結
果、ｈ−ＢＣ3 Ｎに帰属する００２回折（２θ＝２４．
５゜；ｄ＝３．６３Ａ）は消滅しており、ｃ−ＢＣ3 Ｎ
に帰属する１１１回折（２θ＝４４．０゜；ｄ＝２．０
６Ａ）と２２０回折（２θ＝７４．６゜；ｄ＝１．２７
Ａ）が残り、フッ化黒鉛に相当するブロードな回折（２
θ＝１２．３゜；ｄ＝７．２Ａ）とＮＨ4 ＢＦ4 に帰属
される多数の強い回折が観察された。
【００１７】フッ素処理後の混合粉末は実施例１の方法
に従いフッ化物（ＮＨ4 ＢＦ4 、フッ化黒鉛）を除去し
た。乾燥後の粉末のＸ線回折より得られる六方晶００２
回折ピークと立方晶１１１回折ピークの強度比からｃ−
ＢＣ3 Ｎの精製率を算定した結果９０％であった。
に従いフッ化物（ＮＨ4 ＢＦ4 、フッ化黒鉛）を除去し
た。乾燥後の粉末のＸ線回折より得られる六方晶００２
回折ピークと立方晶１１１回折ピークの強度比からｃ−
ＢＣ3 Ｎの精製率を算定した結果９０％であった。
【００１８】
【発明の効果】ｈ−ＢＣX Ｎ粉末を動的高圧力を作用さ
せｃ−ＢＣX Ｎを合成する際に残存する未変換物（ｈ−
ＢＣX Ｎ）を除去する方法として、本発明による方法
（Ｆ2 処理）を行うことにより立方晶相を破壊すること
なく六方晶相のみを完全にフッ素化し、フッ化黒鉛に関
しては水面浮選法にて、またＢ，Ｎのフッ化物に関して
は溶媒を添加し固液分離により容易かつ確実に除去する
ことが可能となった。
せｃ−ＢＣX Ｎを合成する際に残存する未変換物（ｈ−
ＢＣX Ｎ）を除去する方法として、本発明による方法
（Ｆ2 処理）を行うことにより立方晶相を破壊すること
なく六方晶相のみを完全にフッ素化し、フッ化黒鉛に関
しては水面浮選法にて、またＢ，Ｎのフッ化物に関して
は溶媒を添加し固液分離により容易かつ確実に除去する
ことが可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角▲舘▼ 洋三 茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術 院物質工学工業技術研究所内 (72)発明者 薄葉 州 茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術 院物質工学工業技術研究所内 (72)発明者 横井 裕之 茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術 院物質工学工業技術研究所内 (72)発明者 川口 雅之 大阪府吹田市山田西３丁目21番地 千里 山田グリーンハイツ１−609 (72)発明者 川島 忠幸 山口県宇部市大字沖宇部5253番地 セン トラル硝子株式会社宇部研究所内 審査官 三崎 仁 (56)参考文献 特開 平１−252519（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−252520（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−48121（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01B 35/14 ＣＡ（ＳＴＮ) ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (2)
- 【請求項１】 本質的にホウ素、炭素、窒素を主成分と
する六方晶ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）と立方晶ＢＣX Ｎ
（ｘ＝１〜５０）の混合物とフッ素ガスとを接触させ、
Ｂ，Ｃ，Ｎのフッ化物を除去することを特徴とする立方
晶ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）の精製方法。 - 【請求項２】 本質的にホウ素、炭素、窒素を主成分と
する六方晶ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５０）と立方晶ＢＣX Ｎ
（ｘ＝１〜５０）の混合物とフッ素ガスとを接触させた
後、溶媒を添加し液表面浮遊物を除去し、次で、固液分
離することを特徴とする立方晶ＢＣX Ｎ（ｘ＝１〜５
０）の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06132705A JP3090845B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ホウ素、炭素、窒素を主成分とするダイヤモンド構造物質の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06132705A JP3090845B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ホウ素、炭素、窒素を主成分とするダイヤモンド構造物質の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082912A JPH082912A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3090845B2 true JP3090845B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=15087639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06132705A Expired - Lifetime JP3090845B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ホウ素、炭素、窒素を主成分とするダイヤモンド構造物質の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090845B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109305677B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-06-29 | 南京金瑞立丰硬质材料科技有限公司 | 一种纳米金刚石灰料中石墨碳的去除方法 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP06132705A patent/JP3090845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082912A (ja) | 1996-01-09 |
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