JP3090600B2 - 熱可塑性エラストマーの発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する方法及びその方法で製造された複合体 - Google Patents
熱可塑性エラストマーの発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する方法及びその方法で製造された複合体Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性エラストマー
の発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する方法及
びその方法で製造された複合体に関する。本発明は、自
動車用ウエザーストリップ、或いは土木、建築用シーリ
ング材であるガスケットの製造に利用される。
の発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する方法及
びその方法で製造された複合体に関する。本発明は、自
動車用ウエザーストリップ、或いは土木、建築用シーリ
ング材であるガスケットの製造に利用される。
【０００２】
【従来の技術】本発明者等は、熱可塑性エラストマー
（以下、ＴＰＥと略記する）の複合多重異形発泡押出物
を製造する技術を確立すべく研究開発し、すでにそれら
の成果の一つを特許出願した（特願平６−７６２７
５）。尚、ＴＰＥは、それが開発されて久しく、数多く
の文献で公知である。
（以下、ＴＰＥと略記する）の複合多重異形発泡押出物
を製造する技術を確立すべく研究開発し、すでにそれら
の成果の一つを特許出願した（特願平６−７６２７
５）。尚、ＴＰＥは、それが開発されて久しく、数多く
の文献で公知である。
【０００３】本発明者等が企図するＴＰＥの複合多重異
形発泡押出物の主たる用途は、自動車用ウエザーストリ
ップ、及び土木、建築用シーリング材であるガスケット
である。自動車用ウエザーストリップは、自動車の車体
及びガラスに組み付けられる部品で、シール性を有し、
車体の微振動、ガラスの揺動を防止するとともに、車体
部位の緩衝機能を目的としている。更に自動車の寸法ば
らつきや建て付けのばらつきをも吸収し、組立作業性が
容易であることも要求される。また建築、土木用ガスケ
ットは、構造物や建物に生ずる有害な間隙、目地部分、
ひび割れ箇所、サッシまわり等に使用されて気密性、水
蜜性のシールを与えるものである。
形発泡押出物の主たる用途は、自動車用ウエザーストリ
ップ、及び土木、建築用シーリング材であるガスケット
である。自動車用ウエザーストリップは、自動車の車体
及びガラスに組み付けられる部品で、シール性を有し、
車体の微振動、ガラスの揺動を防止するとともに、車体
部位の緩衝機能を目的としている。更に自動車の寸法ば
らつきや建て付けのばらつきをも吸収し、組立作業性が
容易であることも要求される。また建築、土木用ガスケ
ットは、構造物や建物に生ずる有害な間隙、目地部分、
ひび割れ箇所、サッシまわり等に使用されて気密性、水
蜜性のシールを与えるものである。
【０００４】ＴＰＥの複合多重異形発泡押出物を自動車
用ウエザーストリップ、或いは土木、建築用シーリング
材であるガスケットとして実用に供する場合は、板金等
の複雑な形状に適応させなければならない。たとえば、
ウエザーストリップの主要部品であるドアーウエザース
トリップは、ドアーとボディーのクリアランスのばらつ
き、部品寸法のばらつき等を吸収し、ドアー周長約３．
５メートルを一定断面でシールするので、車体パネルに
よっては湾曲面、反転部位に完全に追従させなければな
らない。然しながら、複雑な湾曲面、或いはコーナー、
若しくはＴ字形等通常の押出物では納まらない箇所に沿
って嵌挿させることは不可能であるので、従来、これら
の部位の部材を金型で別体に製造して押出物と加硫接着
して一体化していた。
用ウエザーストリップ、或いは土木、建築用シーリング
材であるガスケットとして実用に供する場合は、板金等
の複雑な形状に適応させなければならない。たとえば、
ウエザーストリップの主要部品であるドアーウエザース
トリップは、ドアーとボディーのクリアランスのばらつ
き、部品寸法のばらつき等を吸収し、ドアー周長約３．
５メートルを一定断面でシールするので、車体パネルに
よっては湾曲面、反転部位に完全に追従させなければな
らない。然しながら、複雑な湾曲面、或いはコーナー、
若しくはＴ字形等通常の押出物では納まらない箇所に沿
って嵌挿させることは不可能であるので、従来、これら
の部位の部材を金型で別体に製造して押出物と加硫接着
して一体化していた。
【０００５】尚、本発明では複雑な湾曲面、或いはコー
ナー、若しくはＴ字形等通常の押出物では納まらない箇
所に適用される部材として押出物とは別体に金型で製造
される成形物を“役物”という。用語“役物”は、建築
業界では慣用されている用語で、たとえば彰国社刊行の
建築大辞典は、概略、平物では納まらない特殊な箇所に
用いる材料、と定義している。
ナー、若しくはＴ字形等通常の押出物では納まらない箇
所に適用される部材として押出物とは別体に金型で製造
される成形物を“役物”という。用語“役物”は、建築
業界では慣用されている用語で、たとえば彰国社刊行の
建築大辞典は、概略、平物では納まらない特殊な箇所に
用いる材料、と定義している。
【０００６】本発明者等は、環境問題、及びスクラップ
の回収、リサイクルを念願において、ＴＰＥを主原料と
し、発泡剤として水を使用して多重異形発泡押出物を製
造する方法を開発し、それを前記特許出願した。
の回収、リサイクルを念願において、ＴＰＥを主原料と
し、発泡剤として水を使用して多重異形発泡押出物を製
造する方法を開発し、それを前記特許出願した。
【０００７】ところで、ＴＰＥを主原料とし水を発泡剤
として使用して製造した異形発泡押出物とゴムを加硫接
着させて一体化させることは従来不可能であったため、
水発泡によるＴＰＥの発泡押出物（通常形が単純ではな
い異形発泡押出物）を、役物を使用する箇所が多い自動
車用ウエザーストリップ、或いは各種ガスケットとして
広く実用化する技術がなかなか進展しなかった。
として使用して製造した異形発泡押出物とゴムを加硫接
着させて一体化させることは従来不可能であったため、
水発泡によるＴＰＥの発泡押出物（通常形が単純ではな
い異形発泡押出物）を、役物を使用する箇所が多い自動
車用ウエザーストリップ、或いは各種ガスケットとして
広く実用化する技術がなかなか進展しなかった。
【０００８】因みに、本発明と関連のある従来技術とし
て、たとえば豊田合成株式会社の出願になる特願昭５９
−２７２６２２号（特開昭６１−１４８０１２号）明細
書、或いは横浜ゴム株式会社の出願になる特願平３−３
４１２８４号（特開平５−１７０９３４号）明細書に記
載された発明があるが、これらの従来技術はいずれもＴ
ＰＥのソリッド成形物とゴムを加硫接着させる方法であ
って、ＴＰＥの異形発泡押出物とゴムとの加硫接着を、
いわんやＴＰＥの水発泡による異形発泡押出物とゴムと
の加硫接着を開示していない。
て、たとえば豊田合成株式会社の出願になる特願昭５９
−２７２６２２号（特開昭６１−１４８０１２号）明細
書、或いは横浜ゴム株式会社の出願になる特願平３−３
４１２８４号（特開平５−１７０９３４号）明細書に記
載された発明があるが、これらの従来技術はいずれもＴ
ＰＥのソリッド成形物とゴムを加硫接着させる方法であ
って、ＴＰＥの異形発泡押出物とゴムとの加硫接着を、
いわんやＴＰＥの水発泡による異形発泡押出物とゴムと
の加硫接着を開示していない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】発明が解決しようとす
る課題は、熱可塑性エラストマーの異形発泡押出物とゴ
ム成形物を加硫接着することが出来なかったことであ
る。
る課題は、熱可塑性エラストマーの異形発泡押出物とゴ
ム成形物を加硫接着することが出来なかったことであ
る。
【００１０】発明が解決しようとする別の課題は、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーを主原料とし、水を発泡
剤として製造される異形発泡押出物と、役物用ゴム成形
物とを加硫接着し一体化することが出来なかったことで
ある。
フィン系熱可塑性エラストマーを主原料とし、水を発泡
剤として製造される異形発泡押出物と、役物用ゴム成形
物とを加硫接着し一体化することが出来なかったことで
ある。
【００１１】発明が解決しようとするさらなる課題及び
利点は以下逐次明らかにされる。
利点は以下逐次明らかにされる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、各種の熱
可塑性エラストマーの適応性を検討した。その結果、本
発明における発泡押出物の原料である熱可塑性エラスト
マーとしては、熱可塑性樹脂ポリプロピレンをマトリッ
クス成分とし、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重
合体ゴム（以下、ＥＰＤＭと略記する）がポリマーブレ
ンドされた、いわゆるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（以下、ＴＰＯという）、特に完全架橋型のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーが好ましいことが解った。
可塑性エラストマーの適応性を検討した。その結果、本
発明における発泡押出物の原料である熱可塑性エラスト
マーとしては、熱可塑性樹脂ポリプロピレンをマトリッ
クス成分とし、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重
合体ゴム（以下、ＥＰＤＭと略記する）がポリマーブレ
ンドされた、いわゆるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（以下、ＴＰＯという）、特に完全架橋型のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーが好ましいことが解った。
【００１３】本発明は、熱可塑性エラストマーの発泡押
出物とゴム成形物との複合体を製造する方法であって； 断面の大きさが同じ１種の又は断面の大きさが異な
る２種以上の熱可塑性エラストマーの発泡押出物を製造
すること； 所定の形状の役物用ゴム成形物を製造するための金
型を準備すること； 前記役物用ゴム成形物を製造するためのエチレン・
プロピレン・ジエン三元共重合体ゴムを主原料とするゴ
ム配合物を準備すること； 前記熱可塑性エラストマーの発泡押出物を所定の長
さに切断し、２個の同じ種類又は異なる種類の発泡押出
物のそれぞれの１端部を前記金型内に嵌挿し、ついで前
記役物用ゴム成形物を製造するためのエチレン・プロピ
レン・ジエン三元共重合体ゴムを主原料とするゴム配合
物を注入すること；ついで 所定の温度、及び時間で加硫して、前記２個の熱可
塑性エラストマーの発泡押出物と前記役物用ゴム成形物
を加硫接着させ一体化させることを含む熱可塑性エラス
トマーの発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する
方法に関する。
出物とゴム成形物との複合体を製造する方法であって； 断面の大きさが同じ１種の又は断面の大きさが異な
る２種以上の熱可塑性エラストマーの発泡押出物を製造
すること； 所定の形状の役物用ゴム成形物を製造するための金
型を準備すること； 前記役物用ゴム成形物を製造するためのエチレン・
プロピレン・ジエン三元共重合体ゴムを主原料とするゴ
ム配合物を準備すること； 前記熱可塑性エラストマーの発泡押出物を所定の長
さに切断し、２個の同じ種類又は異なる種類の発泡押出
物のそれぞれの１端部を前記金型内に嵌挿し、ついで前
記役物用ゴム成形物を製造するためのエチレン・プロピ
レン・ジエン三元共重合体ゴムを主原料とするゴム配合
物を注入すること；ついで 所定の温度、及び時間で加硫して、前記２個の熱可
塑性エラストマーの発泡押出物と前記役物用ゴム成形物
を加硫接着させ一体化させることを含む熱可塑性エラス
トマーの発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する
方法に関する。
【００１４】ＴＰＥとして、たとえば、エーイーエス・
ジャパン株式会社から商品名“サントプレン１０１−６
８Ｗ２２８”として入手できる。サントプレンのような
完全架橋型のオレィン系熱可塑性エラストマーを使用し
ないと、金型から脱型するときに変形したり、加硫後に
型崩れするというおそれがある。
ジャパン株式会社から商品名“サントプレン１０１−６
８Ｗ２２８”として入手できる。サントプレンのような
完全架橋型のオレィン系熱可塑性エラストマーを使用し
ないと、金型から脱型するときに変形したり、加硫後に
型崩れするというおそれがある。
【００１５】本発明者等は、ＴＰＯの異形発泡押出物と
加硫接着させる役物を製造するためのゴムを、耐候
性、耐オゾン性、耐老化性に優れていること、車体等
への汚染性がないこと、温度による引張応力の変化が
小さいこと、低コストであること等を要件として選択
した。その結果、ＥＰＤＭを選択した。
加硫接着させる役物を製造するためのゴムを、耐候
性、耐オゾン性、耐老化性に優れていること、車体等
への汚染性がないこと、温度による引張応力の変化が
小さいこと、低コストであること等を要件として選択
した。その結果、ＥＰＤＭを選択した。
【００１６】従って、課題を解決するための手段は、Ｔ
ＰＯの異形発泡押出物と加硫接着させる役物用成形物の
原料ゴムとしてＥＰＤＭを使用することである。
ＰＯの異形発泡押出物と加硫接着させる役物用成形物の
原料ゴムとしてＥＰＤＭを使用することである。
【００１７】本発明でＴＰＯの異形発泡押出物と加硫接
着させる役物用成形物の原料ゴムとして使用されるＥＰ
ＤＭは、主としてジエン成分（第３成分）の種類、量、
分布、重合体の分子量、分子量分布等により各種特徴の
あるものが市販されており、希望の要件に応じて選択す
ればよく、特段に限定されない。たとえば、硫黄加硫系
で速い加硫速度を希望するならば、第３成分としてエチ
リデンノルボーネン（ＥＮＢ）を用いたＥＰＤＭが分子
量、よう素価を考慮しても最も速く、逆にジシクロペン
タジエン（ＤＣＰＤ）は遅い、一方過酸化物加硫系では
第３成分の差はほとんど見られない。従って、第３成分
の種類だけでＥＰＤＭを選択することはそれほど技術的
意味はない。硫黄加硫系での加硫速度、ムーニー粘度、
よう素価、加工性、用途等を総合的に勘案した本発明で
最も好ましいＥＰＤＭは第３成分がＥＮＢのものである
と云える。これらは、たとえば住友化学工業株式会社、
日本合成ゴム株式会社から入手できる。
着させる役物用成形物の原料ゴムとして使用されるＥＰ
ＤＭは、主としてジエン成分（第３成分）の種類、量、
分布、重合体の分子量、分子量分布等により各種特徴の
あるものが市販されており、希望の要件に応じて選択す
ればよく、特段に限定されない。たとえば、硫黄加硫系
で速い加硫速度を希望するならば、第３成分としてエチ
リデンノルボーネン（ＥＮＢ）を用いたＥＰＤＭが分子
量、よう素価を考慮しても最も速く、逆にジシクロペン
タジエン（ＤＣＰＤ）は遅い、一方過酸化物加硫系では
第３成分の差はほとんど見られない。従って、第３成分
の種類だけでＥＰＤＭを選択することはそれほど技術的
意味はない。硫黄加硫系での加硫速度、ムーニー粘度、
よう素価、加工性、用途等を総合的に勘案した本発明で
最も好ましいＥＰＤＭは第３成分がＥＮＢのものである
と云える。これらは、たとえば住友化学工業株式会社、
日本合成ゴム株式会社から入手できる。
【００１８】本発明で使用されるＥＰＤＭ配合物のゴム
含有量は１０〜７０％、ＥＰＤＭ配合物の最低ムーニー
粘度は、Ｌローター１２１℃で２０〜３０、スコーチ時
間は２０〜３０分の範囲が好ましい。
含有量は１０〜７０％、ＥＰＤＭ配合物の最低ムーニー
粘度は、Ｌローター１２１℃で２０〜３０、スコーチ時
間は２０〜３０分の範囲が好ましい。
【００１９】本発明で使用される役物用ゴム成形物を製
造するためのＥＰＤＭ配合物の配合例を下記に例示す
る；配合成分 配合比率（重量部） ＥＰＤＭ（ＥＮＢ系） １００ カーボンブラック ０〜１００ ステアリン酸 １〜３ 酸化亜鉛 ４〜１０ 硫黄 １〜３ 加硫促進剤 ２〜５ 発泡剤 ０〜７ プロセスオイル ０〜５０ 軟化剤 ０〜２０ 炭酸カルシュウム ０〜１００ 上記配合範囲内において、各種希望条件、例えば最低ム
ーニー粘度、スコーチ時間等を勘案して適宜設定され
る。
造するためのＥＰＤＭ配合物の配合例を下記に例示す
る；配合成分 配合比率（重量部） ＥＰＤＭ（ＥＮＢ系） １００ カーボンブラック ０〜１００ ステアリン酸 １〜３ 酸化亜鉛 ４〜１０ 硫黄 １〜３ 加硫促進剤 ２〜５ 発泡剤 ０〜７ プロセスオイル ０〜５０ 軟化剤 ０〜２０ 炭酸カルシュウム ０〜１００ 上記配合範囲内において、各種希望条件、例えば最低ム
ーニー粘度、スコーチ時間等を勘案して適宜設定され
る。
【００２０】本発明によって、予め製造したＴＰＯの発
泡押出物を用途に応じて所定の長さに切断し、役物の形
状に成形してある金型内に前記切断した端部を嵌挿し、
前記ＥＰＤＭ配合物を金型に注入し、所定の金型温度で
所定の時間加硫させることによって発泡押出物と役物用
ＥＰＤＭ成形物が加硫接着され一体化される。
泡押出物を用途に応じて所定の長さに切断し、役物の形
状に成形してある金型内に前記切断した端部を嵌挿し、
前記ＥＰＤＭ配合物を金型に注入し、所定の金型温度で
所定の時間加硫させることによって発泡押出物と役物用
ＥＰＤＭ成形物が加硫接着され一体化される。
【００２１】本発明を実施する場合、ＴＰＯの発泡押出
物の製造において、ＴＰＯの発泡に使用される発泡剤は
特段に限定されないが、前述した本発明者等の開発理念
を勘案すれば水による発泡が最も理想的である。
物の製造において、ＴＰＯの発泡に使用される発泡剤は
特段に限定されないが、前述した本発明者等の開発理念
を勘案すれば水による発泡が最も理想的である。
【００２２】本発明を実施する場合の加硫温度、及び加
硫時間は、使用したＥＰＤＭの種類と量、加硫方法等諸
条件に依存して決定されるが、硫黄加硫の場合は、金型
温度１４０〜２００℃、加硫時間が２〜１０分間の範囲
で選択される。
硫時間は、使用したＥＰＤＭの種類と量、加硫方法等諸
条件に依存して決定されるが、硫黄加硫の場合は、金型
温度１４０〜２００℃、加硫時間が２〜１０分間の範囲
で選択される。
【００２３】本発明は、高伸長度、及び低硬度のＥＰＤ
Ｍ配合物を使用するので、中子を使用した中空部を有す
るＴＰＯの発泡押出物と、コーナー部等の役物用ゴム配
合物と容易に加硫接着させて一体化することができ、中
子を外すときに破損等不都合は発生しない。
Ｍ配合物を使用するので、中子を使用した中空部を有す
るＴＰＯの発泡押出物と、コーナー部等の役物用ゴム配
合物と容易に加硫接着させて一体化することができ、中
子を外すときに破損等不都合は発生しない。
【００２４】以下、実施例により本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２５】
【実施例１】ＴＰＯを原料とする水発泡押出物の製造 (1) 使用したＴＰＯ エーイーエス・ジャパン株式会社“サントプレン１０１
−６８Ｗ２２８” (2) 使用した押出装置 下記の諸元のＴＰＯ水発泡用押出機、冷却水槽、引取機
から主として構成される押出装置を使用した；ＴＰＯ水発泡用押出機諸元 押出機のスクリュー直径：９０mm 押出機のＬ／Ｄ ：３０ スクリュー回転数 ：３０rpm ＴＰＯ水発泡用押出機のシリンダー部を４つのゾーンに
区分し、各々を１７０℃乃至１７５℃に温度設定し、ヘ
ッド部とダイズ部のそれを１８５℃と１８３℃に設定し
た。ＴＰＯ水発泡用に配合した配合物をＴＰＯ水発泡用
押出機に投入し、シリンダー後部、即ちホッパー側か
ら、約１２Ｄの位置で、ＴＰＯ配合物に対して約０．４
％の比率で水を注入しながら約５１kg／Ｈr の比率でＴ
ＰＯ配合物を押出してＵ字形断面を有する比重０．４５
の発泡押出物を製造した。
−６８Ｗ２２８” (2) 使用した押出装置 下記の諸元のＴＰＯ水発泡用押出機、冷却水槽、引取機
から主として構成される押出装置を使用した；ＴＰＯ水発泡用押出機諸元 押出機のスクリュー直径：９０mm 押出機のＬ／Ｄ ：３０ スクリュー回転数 ：３０rpm ＴＰＯ水発泡用押出機のシリンダー部を４つのゾーンに
区分し、各々を１７０℃乃至１７５℃に温度設定し、ヘ
ッド部とダイズ部のそれを１８５℃と１８３℃に設定し
た。ＴＰＯ水発泡用に配合した配合物をＴＰＯ水発泡用
押出機に投入し、シリンダー後部、即ちホッパー側か
ら、約１２Ｄの位置で、ＴＰＯ配合物に対して約０．４
％の比率で水を注入しながら約５１kg／Ｈr の比率でＴ
ＰＯ配合物を押出してＵ字形断面を有する比重０．４５
の発泡押出物を製造した。
【００２６】ＥＰＤＭ配合物の製造 下記の配合比率で役物用ＥＰＤＭ配合物を製造した；配合成分 配合比率（重量部） ＥＰＤＭ（ＥＮＢ系） １００ カーボンブラック ６０ ステアリン酸 １．５ 酸化亜鉛 ５ 硫黄 １．５ 加硫促進剤 ２ 発泡剤 ５ プロセスオイル ４５ 軟化剤 ５ 炭酸カルシュウム ５０ 上記配合物を５０℃度で５分間ニーダー混練りして、１
２１℃におけるムーニー粘度が２５の混練り物を製造し
た。
２１℃におけるムーニー粘度が２５の混練り物を製造し
た。
【００２７】前記ＴＰＯの発泡押出物を所定の長さに切
断し、その両端部を、予め製造しておいたＬ字型役物用
金型に込め、前記ＥＰＤＭ配合物の混練り物を金型に注
入し、金型温度を１９０℃に設定し、５分間加硫して、
ＴＰＯの発泡押出物をＬ字型のゴム発泡物と加硫接着さ
せて一体化させた。
断し、その両端部を、予め製造しておいたＬ字型役物用
金型に込め、前記ＥＰＤＭ配合物の混練り物を金型に注
入し、金型温度を１９０℃に設定し、５分間加硫して、
ＴＰＯの発泡押出物をＬ字型のゴム発泡物と加硫接着さ
せて一体化させた。
【００２８】製造されたＴＰＯの発泡押出物とＬ字型の
ゴム発泡物が加硫接着され一体化された複合体の接着力
を剥離テストによって測定したところ、２０．５kgf／c
m2で発泡物の材料が破壊された。
ゴム発泡物が加硫接着され一体化された複合体の接着力
を剥離テストによって測定したところ、２０．５kgf／c
m2で発泡物の材料が破壊された。
【００２９】
【実施例２】実施例１で使用したＥＰＤＭ配合物から発
泡剤を除去したことを除いて実施例１と同じ手順を繰返
してＴＰＯ発泡押出物とＬ字型のＥＰＤＭのソリッド成
形物を加硫接着させ一体化させた複合体を製造した。
泡剤を除去したことを除いて実施例１と同じ手順を繰返
してＴＰＯ発泡押出物とＬ字型のＥＰＤＭのソリッド成
形物を加硫接着させ一体化させた複合体を製造した。
【００３０】製造されたＴＰＯの発泡押出物とＬ字型の
ＥＰＤＭのソリッド成形物とが接着一体化された複合体
の接着力を剥離テストによって測定したところ２０．０
kg／cm2で剥離によって発泡物の材料は破壊された。
ＥＰＤＭのソリッド成形物とが接着一体化された複合体
の接着力を剥離テストによって測定したところ２０．０
kg／cm2で剥離によって発泡物の材料は破壊された。
【００３１】
【比較例】実施例１で使用されたＴＰＯを原料とするソ
リッド押出物を製造した。このＴＰＯのソリッド押出物
を使用した以外には実施例１と同じ手順を繰り返してＴ
ＰＯのソリッド押出物とＬ字型のＥＰＤＭの発泡成形物
とが加硫接着され一体化された複合体を製造した。
リッド押出物を製造した。このＴＰＯのソリッド押出物
を使用した以外には実施例１と同じ手順を繰り返してＴ
ＰＯのソリッド押出物とＬ字型のＥＰＤＭの発泡成形物
とが加硫接着され一体化された複合体を製造した。
【００３２】製造されたＴＰＯのソリッド押出物とＬ字
型のＥＰＤＭの発泡成形物とが加硫接着され一体化され
た複合体の接着力を剥離テストによって測定したところ
１０．０kg／cm2で剥離によって両者の界面が剥離され
た。
型のＥＰＤＭの発泡成形物とが加硫接着され一体化され
た複合体の接着力を剥離テストによって測定したところ
１０．０kg／cm2で剥離によって両者の界面が剥離され
た。
【００３３】上述した実施例、及び比較例の結果から、
ＴＰＯの押出物がソリッドの場合は本発明の効果が奏効
されないこと、また役物としてのＥＰＤＭ成形物は発泡
体でもソリッドでも本発明の効果が奏効されることが理
解される。
ＴＰＯの押出物がソリッドの場合は本発明の効果が奏効
されないこと、また役物としてのＥＰＤＭ成形物は発泡
体でもソリッドでも本発明の効果が奏効されることが理
解される。
【００３４】従って、本発明の最も好ましい態様は；ポ
リプロピレンと、エチレン・プロピレン・ジエン三元共
重合体ゴム（ＥＰＤＭ）をポリマーブレンドした完全架
線型のオレフィン系熱可塑性エラストマーの水発泡によ
る異形発泡押出物とＥＰＤＭの成形物との複合体を製造
する方法であって； 水を発泡剤として使用して前記熱可塑性エラストマ
ーの異形発泡押出物を製造すること； 所定の形状の役物用成形物を製造するための金型を
準備すること； 前記役物用成形物を製造するための材料として、Ｅ
ＰＤＭを主原料とし、ゴム含量が１０〜７０％、最低ム
ーニー粘度がＬローター１２１℃で２０〜３０、スコー
ム時間が２０〜２０分のＥＰＤＭ配合物を準備するこ
と； 前記熱可塑性エラストマーの異形発泡押出物を所定
の長さに切断し、その両端部を前記金型内に嵌挿し、つ
いで前記役物用成形物を製造するためのＥＰＤＭ配合物
を注入すること；ついで 金型温度１４０〜２００℃、加硫時間２〜１０分間
の条件で加硫して、前記熱可塑性エラストマーの水発泡
による異形発泡押出物と前記役物用ＥＰＤＭ成形物を加
硫接着させ一体化させることから成るポリプロピレンと
エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体ゴムをポリ
マーブレンドした完全架線型のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーの水発泡による異形発泡押出物とＥＰＤＭの
成形物との複合体を製造する方法である。
リプロピレンと、エチレン・プロピレン・ジエン三元共
重合体ゴム（ＥＰＤＭ）をポリマーブレンドした完全架
線型のオレフィン系熱可塑性エラストマーの水発泡によ
る異形発泡押出物とＥＰＤＭの成形物との複合体を製造
する方法であって； 水を発泡剤として使用して前記熱可塑性エラストマ
ーの異形発泡押出物を製造すること； 所定の形状の役物用成形物を製造するための金型を
準備すること； 前記役物用成形物を製造するための材料として、Ｅ
ＰＤＭを主原料とし、ゴム含量が１０〜７０％、最低ム
ーニー粘度がＬローター１２１℃で２０〜３０、スコー
ム時間が２０〜２０分のＥＰＤＭ配合物を準備するこ
と； 前記熱可塑性エラストマーの異形発泡押出物を所定
の長さに切断し、その両端部を前記金型内に嵌挿し、つ
いで前記役物用成形物を製造するためのＥＰＤＭ配合物
を注入すること；ついで 金型温度１４０〜２００℃、加硫時間２〜１０分間
の条件で加硫して、前記熱可塑性エラストマーの水発泡
による異形発泡押出物と前記役物用ＥＰＤＭ成形物を加
硫接着させ一体化させることから成るポリプロピレンと
エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体ゴムをポリ
マーブレンドした完全架線型のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーの水発泡による異形発泡押出物とＥＰＤＭの
成形物との複合体を製造する方法である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
ＴＰＯの水発泡による異形発泡押出物と、役物用ゴム成
形物を容易に加硫接着して一体化された複合体に成形す
ることができるので、たとえば車体パネルの複雑な湾曲
面、コーナー部等にも完全に追従させることができ、Ｔ
ＰＯの水発泡による異形発泡押出物の用途が著しく拡大
される。
ＴＰＯの水発泡による異形発泡押出物と、役物用ゴム成
形物を容易に加硫接着して一体化された複合体に成形す
ることができるので、たとえば車体パネルの複雑な湾曲
面、コーナー部等にも完全に追従させることができ、Ｔ
ＰＯの水発泡による異形発泡押出物の用途が著しく拡大
される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６０Ｒ 13/06 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｅ０４Ｂ 1/66 Ｅ０４Ｂ 1/66 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１Ｇ Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 31:30 (72)発明者 黒田 健司 広島県福山市松浜町２丁目２番11号 広 島化成株式会社内 (72)発明者 佐藤 文彦 広島県福山市松浜町２丁目２番11号 広 島化成株式会社内 (72)発明者 佐々木 剛 広島県福山市松浜町２丁目２番11号 広 島化成株式会社内 (72)発明者 寺澤 勇 東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動 車工業株式会社内 (72)発明者 濱田 知則 東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動 車工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−72556（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−72631（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−34076（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−52548（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−278336（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−169348（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−246646（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 B29C 35/02 B29C 39/10 B29C 47/00 - 47/96
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマーの発泡押出物とゴ
ム成形物との複合体を製造する方法であって； 断面の大きさが同じ１種の又は断面の大きさが異な
る２種以上の熱可塑性エラストマーの発泡押出物を製造
すること； 所定の形状の役物用ゴム成形物を製造するための金
型を準備すること； 前記役物用ゴム成形物を製造するためのエチレン・
プロピレン・ジエン三元共重合体ゴムを主原料とするゴ
ム配合物を準備すること； 前記熱可塑性エラストマーの発泡押出物を所定の長
さに切断し、 ２個の同じ種類又は異なる種類の発泡押出物のそれぞれ
の１端部を前記金型内に嵌挿し、ついで前記役物用ゴム
成形物を製造するためのエチレン・プロピレン・ジエン
三元共重合体ゴムを主原料とするゴム配合物を注入する
こと；ついで 所定の温度、及び時間で加硫して、前記２個の熱可
塑性エラストマーの発泡押出物と前記役物用ゴム成形物
を加硫接着させ一体化させることを含む熱可塑性エラス
トマーの発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する
方法。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマーの発泡押出物の製
造を水を発泡剤として行なうことを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 熱可塑性エラストマーが、ポリプロピレ
ンとエチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体ゴムを
ポリマーブレンドした完全架橋型オレフィン系熱可塑性
エラストマーであることを特徴とする請求項１、或いは
請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１の方法で製造された熱可塑性エ
ラストマーの発泡押出物とゴム生成物との複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07285247A JP3090600B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 熱可塑性エラストマーの発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する方法及びその方法で製造された複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07285247A JP3090600B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 熱可塑性エラストマーの発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する方法及びその方法で製造された複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123211A JPH09123211A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3090600B2 true JP3090600B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=17689027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07285247A Expired - Lifetime JP3090600B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 熱可塑性エラストマーの発泡押出物とゴム成形物との複合体を製造する方法及びその方法で製造された複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090600B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19755940A1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Armstrong Insulation Products | Verfahren zur Herstellung einer thermisch isolierenden Plattenware |
| JP7563876B2 (ja) * | 2019-04-05 | 2024-10-08 | ビウイ ソシエテ アノニム | 参照標準モデルに基づき複製によって作られるエラストマ部品の製造 |
| CN112277349B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-09-20 | 马鞍山联洪合成材料有限公司 | 一种汽车用发泡型补强胶片的加工工艺 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP07285247A patent/JP3090600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09123211A (ja) | 1997-05-13 |
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